PRODUCTIVIDAD

1. De una estación compuesta por una máquina, se tiene la siguiente información:

. La máquina tiene una capacidad de 300 kg con un rendimiento del 90%.
. La máquina es atendida por 4 operarios, uno se encarga de preparar la máquina,
dos de cargar la máquina de material y otro de operarla.
. La preparación de la máquina involucra la calibración, programación y
calentamiento del equipo, lo cual requiere de 1,5 horas.
. La carga de material se realiza en 2 H-H.
. La velocidad de procesamiento de la máquina es de 50 kg por hora.

Se pide determinar:
a) El número de H-H involucradas en esta estación.
b) La productividad parcial de mano de obra.

2. Para la fabricación de 100 000 unidades de un determinado producto, se requiere:

RECURSOS COSTO
1 200 kg de materia
S/ 1,5 por kg
prima
350 H-H S/ 7,5 por H-H
270 H-M S/ 21,8 por H-M

Se pide:
a) Calcular las productividades parciales de los recursos involucrados (en unidades /
S/).
b) Calcular la productividad total (en unidades / S/.).
c) Hallar el costo unitario del producto.
d) Calcular el valor de venta del producto, si se desea una utilidad del 10% sobre el
costo del producto.

3. Se muestra el flujo de materiales o diagrama de bloques que representa el proceso

de producción del producto X, el cual consta de 6 estaciones de trabajo.

Se sabe que:

⋅ Cada unidad de materia prima que ingresa a la estación A pesa 1,5 kilogramos
⋅ La estación F es una actividad de ensamble en la cual, para ensamblar una unidad de
producto terminado X se requieren 1, 2 y 2 unidades provenientes de las estaciones
C, D y E respectivamente.

Complete en el flujo de materiales presentado, las cantidades (en unidades y kilogramos)

que ingresan o salen de cada estación.

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 C

2%
(en peso)
A B
Materia Prima

10 unidades 4%
(en peso) 98 und.
D F
Producto
Terminado X
1%
(en peso)

3%
(en peso)

4. Teniendo en cuenta el siguiente proceso productivo, complete el flujo de materiales y

calcule:

a) La productividad de la materia prima para el producto A.

b) La productividad del insumo N para el producto A.

20 kg
Insumo N

Producto A
C

70%

210 kg
A B
Materia Prima M
30%
5% Producto B
D

5. El siguiente diagrama de bloques representa el proceso de producción de un

determinado producto.

a) Sabiendo que la cantidad de insumo M requerido debe ser el 20% de la materia

prima, complete el flujo de materiales, indicando las cantidades de material (en
kilogramos) que ingresan y salen de cada estación.
b) Calcular la productividad parcial de la materia prima del producto X.

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 20 kg
Insumo Q
B
Insumo M
Producto X
45%
10 Kg. D
Insumo N
70%

A C
Materia Prima
30%
5% 0,5% Producto Y
E
210 kg

2%

6. Se muestra el flujo de materiales o diagrama de bloques que representa el proceso

de producción de néctar de durazno:

Embotellado 1
Purificado
Agua (625ml.)
15% 5%

Mezclado Pasteurizado

Azúcar diluido 0.5%

150 L Embotellado 2
Concentrado
Pulpa de (1 litro)
durazno
25% 2%

a) Complete el flujo de materiales presentado, indicando las cantidades (en litros) que
ingresan o salen de cada estación, considerando que:
- Lo que sale del concentrado representa el 35% de lo que ingresa a la estación de
mezclado.
- Se producen diariamente 600 botellas que contienen 625 mililitros de néctar de
durazno cada una y 375 botellas que contienen un litro de néctar de durazno cada
una. En los envasados se pierde néctar mas no botellas.

b) Los costos involucrados en la producción de néctar de durazno son:

MANO DE COSTO
ACTIVIDAD MATERIALES MAQUINARIA
OBRA MAQUINARIA
Purificación Agua: S/2.5/L --- 2 H-M/lote 10 S//H-M
Pulpa de durazno:
S/5.5/L 2 operarios
Concentrado 12 H-M/lote 20 S//H-M
Azúcar diluida: 2 horas/lote
S/3.5/L
Mezclado -- --- 8 H-M/lote 15 S//H-M
1 operario
Pasteurizado -- 8 H-M/lote 18 S//H-M
3 horas/lote

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 MANO DE COSTO
ACTIVIDAD MATERIALES MAQUINARIA
OBRA MAQUINARIA
Velocidad de
Embotellado 1 Botellas 625 ml: 2 operarios producción:
12 S//H-M
(625 ml.) S/0.35/ botella 5 H-H/lote 20 botellas/
min
Velocidad de
Embotellado 2 Botellas 1 L: 2 operarios producción:
12 S//H-M
(1 L) S/0.45/ botella 2 H-H/lote 10 botellas/
min

Si el costo de la H-H es de S/10. Hallar la productividad total del proceso (en litros de
néctar por S/)

7. Una empresa desea evaluar la productividad de su producción de piña enlatada en

rodajas, el cual se describe a continuación:

El proceso se inicia en la estación de selección en donde ingresan las piñas enteras,

aquí se separan las piñas que no tienen tamaño apropiado para el proceso de
industrialización, que representan un 2% del peso de las piñas que entran al proceso.
Luego las piñas pasan a la estación de corte de bases, en esta etapa una máquina corta
la base superior y la base inferior de cada piña entera. En esta etapa se pierde un 7%
del peso de entrada.

Luego, las piñas pasan al troquelado en donde una máquina les quita la cáscara y las
troquela. El troquelado es una operación en la que se retira en cada piña un cilindro
central longitudinal. En esta etapa se pierde un 16% del peso de las piñas que entran al
troquelado. Concluido el troquelado, cada piña troquelada tiene forma cilíndrica con una
perforación también cilíndrica en el centro.

El lote de piñas troqueladas se divide en dos partes, la primera se destina a la

preparación de rodajas y la segunda se destina a la preparación de jugo almibarado.

Los cilindros que se destinan a la preparación de rodajas se procesan en una máquina

que realiza un corte transversal que permite obtener 10 rodajas por piña. En esta
operación la pérdida es despreciable. Luego las rodajas pasan a la primera estación de
llenado en donde en cada lata se colocan 8 rodajas de piña. Cada rodaja de piña pesa
aproximadamente 75 gramos.

Las piñas troqueladas que se destinan a la preparación del jugo pasan a la estación de
prensado en donde una máquina las somete a presión y de esa forma se obtiene el jugo
de piña. En esta etapa se obtiene un rendimiento de 78% de jugo en relación al peso del
material de entrada. Luego del prensado el jugo de piña se envía a la estación de mezcla
en donde se agregan 55 kg de azúcar y 2 kg de preservantes por cada lote de producción
y luego la mezcla se calienta a 90°C. La mezcla pasa a la segunda estación de llenado
en donde cada lata se llena con 250 g de jugo de piña azucarado. Aquí la pérdida es
despreciable.

Una vez llenas, las latas pasan a la siguiente estación donde se cierran con una tapa.
Finalmente, a cada lata se le coloca una etiqueta.

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El lote de producción diario es de 4 000 latas de piña enlatada. Se trabaja en un turno
diario de 8 horas efectivas, 6 días a la semana.

Se pide:
a) Elaborar el diagrama del proceso e indicar las cantidades porcentuales y absolutas
de materiales necesarios para la producción diaria.
b) Si el costo total de los recursos involucrados en la producción de una semana
asciende a $ 40 000, calcular la productividad total del proceso completo (en latas /
$).

8. Un grupo de madres de una comunidad campesina se dedica a la producción de

mermelada, con la finalidad de generar mayores ingresos y trabajo, al darle un valor
agregado a parte de la fruta que se cultiva en la temporada. El proceso de elaboración
de mermelada de fresa consta de tres etapas: acondicionado de la fruta, preparación
de la mermelada y envasado:

. Acondicionado: consiste en el lavado de la fruta y el retirado de la hoja de la fresa

a la vez.
. Preparación de la mermelada: consiste en poner a hervir la fresa y el azúcar en
una marmita (olla), removiendo constantemente y hasta que tome su punto
(espese). En esta actividad se pierde gran cantidad del peso producto de la
evaporación del agua contenida en la fresa.
. Envasado: lo realizan manualmente, en dos presentaciones (de 1 kg y de 250 g).

A continuación, se presenta información técnica sobre cada etapa.

. Acondicionado: Para obtener 10 kg de fresa acondicionada se necesitan 11 kg de
fresa sin procesar. Además, cada operaria puede acondicionar 4 kg/h.
. Preparación de la mermelada: La capacidad de la marmita es de 100 kg de fresa
acondicionada, para lo cual hay que considerar 1 kg de azúcar por cada kg de
fresa acondicionada. Finalmente se obtienen 100 kg de mermelada, utilizando 5
H-H y 5 H-M.
. Envasado: El 30% de la mermelada preparada se envasa en presentación de 1kg,
del cual se pierde el 3%. El resto se envasa en presentación de 250 g, de la cual
se pierde el 6.6% en peso. En una hora de trabajo una operaria puede llenar, tapar
y limpiar 30 envases de 1 kg o 60 envases de 250 g.

Información de costos:
. Fresa: 1.5 S/ por kilogramo.
. Azúcar: 1.0 S/ por kilogramo.
. Mano de obra Acondicionado y envasado: 3 S// H-H
. Mano de obra de preparado: 5 S// H-H
. Marmita: 20 S// H-M.
. Frasco de vidrio de 1 kg: 2 S/
. Frasco de vidrio de 250 g: 1 S/

Se pide:
a) Representar el flujo actual del proceso.
b) Hallar la productividad de todo el proceso (en kg de mermelada/S/).

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9. En la página siguiente se presenta el flujo de materiales (diagrama de bloques) para
la producción de un lote de galletas bañadas en chocolate. El proceso se describe a
continuación:

- Recepción y pesaje: La harina que se encuentra almacenada en sacos, es pesada por

los operarios según la orden de producción.

- Mezcla: en la máquina ingresan agua (densidad 1 kg / L), aceite (densidad 0.92 g/ml)
y azúcar en polvo y se realiza la mezcla con la harina.

- Amasado: en una máquina, la mezcla obtenida anteriormente se estira

homogéneamente y se llega, con la temperatura adecuada, a obtener una masa lista
para ser laminada.

- Laminado: en una máquina se lamina la masa según el grosor requerido. En esta

operación existe una merma del 5%.

- Troquelado: la máquina corta la masa a la forma requerida y graba la figura especial

que tendrán las galletas. En esta actividad se genera una merma del 10%.

- Horneado: se coloca la masa cortada en el horno para que sea cocida. La pérdida de
peso se considera despreciable.

- Enfriado: inmediatamente después del horneado, las galletas pasan por una máquina
que las enfría a temperatura ambiente. Esta operación también permite que todas las
bacterias sean exterminadas.

- Bañado: en esta actividad, ingresa el chocolate en la proporción adecuada y la

máquina permite colocar la cantidad exacta de chocolate a cada galleta.

- Atemperado: en esta sección, no se requiere de una máquina. El operario mediante

un baño maría asegura que el chocolate tenga el espesor adecuado.

- Envasado: en esta actividad, llegan las envolturas necesarias para que con una
máquina atendida por un operario se envuelven las galletas (10 galletas por
empaque).

- Encajado: en esta actividad los operarios embalan las galletas en cajas de cartón.
Cada caja contiene 10 empaques de galletas.

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 Flujo de materiales para la producción de un lote de galletas bañadas en chocolate

10.42 L
Aceite
100 kg 60 L
Azúcar Agua

1,100 kg Recepción y 1,100 1,269.59 1,269.59 1,206.11 1,085.50

Mezclado Amasado Laminado Troquelado 1
Harina pesaje kg kg kg kg kg
5% 10%

250 kg 2,000 200

Chocolate Envolturas Cajas

1,085.50 20,000 20,000 20,000 20,000 2,000 200

1 Horneado Enfriado Bañado Atemperado Envasado Encajado
kg Galletas Galletas Galletas Galletas Empaques Cajas de
galletas

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Los costos involucrados en la producción de un lote de galletas bañadas de chocolate
son los siguientes:

Actividad Materiales M.O. Maquinaria

Recepción y pesaje Harina: 125 S/ / saco 2 operarios --
(1 saco contiene 50 kg de harina) 2 H-H
Mezclado Aceite: 2 S/ / kg 1 operario 1 máquina
Agua: 0.05 S/ / kg 500 kg / h
Azúcar: 0.5 S/ / kg 30 S/ / H-M
Amasado -- 1 operario 1 máquina
1,200 kg / h
35 S/ / H-M
Laminado -- 1 operario 1 máquina
750 kg / h
20 S/ / H-M
Troquelado -- 1 operario 1 máquina
850 kg / h
25 S/ / H-M
Horneado -- 1 operario 1 máquina
200 galletas / h
40 S/ / H-M
Enfriado -- 1 operario 1 máquina
5 H-M
30 S/ / H-M
Bañado Chocolate: 12 S/ kg 2 operarios 1 máquina
3 H-M
15 S/ / H-M
Atemperado -- 1 operario --
2 H-H
Envasado Envolturas: 1 operario 1 máquina
0.25 S/ / envoltura 200 empaques / h
40 S/ / H-M
Encajado Cajas: 1 S/ / caja 2 operarios --
4 H-H

El costo de la H-H es de S/ 5. Se pide:

a) Determinar la productividad parcial de maquinaria en la actividad de bañado.

b) Calcular la productividad parcial de mano de obra en la actividad de recepción y
pesaje.
c) Hallar la productividad parcial de mano de obra del proceso completo (en cajas / S/).
d) Calcular la productividad del proceso completo (en cajas / S/).

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