Tarea 3 Aleaciones Ferrosas y No Ferrosas.
Tarea 3 Aleaciones Ferrosas y No Ferrosas.
Tarea 3 Aleaciones Ferrosas y No Ferrosas.
Cuando se habla de materiales ferrosos (o férricos) y no ferrosos, se hace referencia a materiales metálicos
exclusivamente, de acuerdo a la presencia o ausencia de hierro como uno de sus componentes principales.
Por ejemplo: hierro puro, acero inoxidable, latón, níquel.
A excepción del hierro puro (en sus diversos grados), la mayoría de los metales ferrosos es producto de
aleaciones o mezclas de hierro y otros materiales, como el carbono. Los metales no ferrosos pueden ser
elementales (constituidos de un único elemento atómico) u otras aleaciones desprovistas de hierro.
• Hierro puro. Este material, de los más abundantes del planeta, es un metal gris plateado de
capacidad magnética, gran dureza y densidad. Se lo considera puro cuando se integra en un 99,5%
de átomos del mismo elemento y, sin embargo, no es demasiado útil, dada su fragilidad (es
quebradizo), su punto de fusión elevado (1500 °C) y veloz oxidación a condiciones normales.
• Hierro dulce. También llamado hierro forjado, posee un contenido de carbono ínfimo (no
alcanza el 1%) y es una de las variedades comerciales más puras que existen del hierro. Es útil para
aleaciones y para la forja, tras calentarlo a altísimas temperaturas y martillarlo al rojo vivo, pues
enfría y endurece muy rápidamente.
• Acero al silicio. También se lo conoce como acero eléctrico, acero magnético o acero para
transformadores. Es producto de una aleación de hierro con un grado variable de silicio (del 0 al
6,5%), así como manganeso y aluminio (0,5%). Su principal virtud es tener una muy alta
resistencia eléctrica.
• Acero inoxidable. Esta aleación del hierro es muy popular, dada su alta resistencia a la
corrosión y a la acción del oxígeno (oxidación), producto de su fabricación a partir de cromo (10 a
12% como mínimo) y otros metales como molibdeno y níquel.
• Acero galvanizado. Se llama así al acero recubierto de una capa de zinc, que al ser un
metal mucho menos oxidable, lo protege del aire y retarda considerablemente su corrosión. Esto es
sumamente útil para fabricar piezas de tubería y herramientas de plomería.
• Cobre. De símbolo químico Cu, es uno de los elementos de la tabla periódica. Es un metal
dúctil y buen transmisor de la electricidad y el calor, por lo que suele emplearse abundantemente
en las telecomunicaciones y no tanto en labores que exijan dureza.
• Aluminio. Otro gran conductor eléctrico y térmico, el aluminio es uno de los metales más
populares hoy en día, debido a su baja densidad, ligereza y baja oxidación, así como bajísima
toxicidad, por lo que es ideal para elaborar recipientes para alimentos.
• Zinc. Es sumamente resistente al óxido y la corrosión, por lo que se le emplea a menudo en los
procesos de galvanización. Este elemento es ligero y económico, por lo que tiene una alta demanda
industrial.
• Latón. Se trata de una aleación de cobre y zinc (entre 5 y 40%), que mejora la resistencia a la
tracción de ambos metales sin quitarles su ligereza y baja densidad. Es muy utilizado en la
fabricación de herrajes, piezas de fontanería y herramientas en general.
• Bronce. Con una aleación de base de cobre y un añadido de 10% de estaño, se obtiene esta
aleación más resistente que los latones y de suma ductilidad, que ha jugado un rol importantísimo
en la historia de la humanidad, a punto tal de dar nombre a una edad de la civilización. Se emplea
en estatuas, piezas accesorias y llaves, entre muchos otros usos.
• Magnesio. Muy abundante en la corteza terrestre y disuelto en las aguas del mar, este
elemento metálico constituye ciertos iones esenciales para la vida en el planeta, a pesar de que no
suele encontrarse en estado libre en la naturaleza, sino como parte de compuestos mayores.
Reacciona con el agua y es sumamente inflamable.
• Titanio. Más ligero que el acero, pero también más resistente a la corrosión y de semejante
dureza, es un metal abundante en la naturaleza (nunca en estado puro) pero costoso para el hombre,
por lo que no demasiado empleado. Se utiliza en la fabricación de prótesis médicas con mucha
frecuencia.