Acoples para Molinos de Ca - A

Morris Sallick Industrial Supplies, Inc.
Mechanical, Electrical, Control/Automation & Instrumentation Process Engineering
ACOPLES PARA MOLINOS DE CAÑA
|
ANTECEDENTES
Aunque los accionamientos individuales donde las mazas del molino están propulsadas de manera
independiente por los acoplamientos colocados directamente sobre los ejes de las mazas entraron
al mercado con los resultados muy prometedores, la manera más común de propulsar el molino
azucarero es a través de la maza superior y las coronas como en primeros molinos de tres mazas en
la historia.
La unión entre el reductor final y los molinos sigue siendo la parte más tradicional en la mayoría de
los molinos azucareros donde la unión o el acoplamiento se realiza por medio de un miembro
intermedio - barra cuadrada y dos acoples cuadrados. | Los ejes de las mazas así como de los
reductores incluyendo los reductores más modernos vienen originalmente con las terminaciones
cuadradas preparadas para usar los acoples tradicionales de la barra cuadrada.
Uno de los cuadrados colocado generalmente del lado del reductor está diseñado para funcionar
como fusible - un limitador del torque rudimentario, rompiéndose en caso de sobre torque
protegiendo así las maquinas conectadas.
DESVENTAJAS ACOPLES BARRAS CUADRADAS

• Generan un empuje entre el molino y el reductor del accionamiento final, resultando en
desgaste de los componentes del molino y fallas en los rodamientos del reductor.
• En caso de alguna rotura transversal del eje del molino, el reductor podría dañarse gravemente
debido al empuje generado resultante.
• Aplican momentos de flexión sobre el eje del engrane, provocando desalineamiento de los
dientes del engrane debido a los espacios libres| en los rodamientos, lo cual resulta en un
deterioro prematuro y fallas.
• Son ineficientes y la pérdida de energía puede afectar el desempeño del molino cuando la
energía disponible es marginal.
• Requieren de lubricación regular entre operaciones, costos significativos de reparación de los

cuadrantes del eje entre zafras, y ocasionalmente, provocan incluso rotura del eje.
ACOPLAMIENTO DE ESLINGAS
El acoplamiento de eslingas tuvo su origen en el primer diseño

original donde los eslabones y rótulas fueron sustituidos por
las eslingas de poliéster sin fin y los pernos de fijación . El
diseño de yugos queda prácticamente sin cambios.
En el diseño sudafricano existen tres eslingas de trabajo

|
internas y dos eslingas de protección externas las cuales
trabajan en caso del rompimiento de las eslingas internas.
Estos acoplamientos fueron equipados con el limitador del

torque aunque hasta la fecha los acoples similares ofrecidos
por otras fabricantes no contienen este importante
dispositivo.
NUEVO DISEÑO ACOPLAMIENTO DE ESLINGAS
El nuevo diseño de acoplamiento de eslingas

contiene un nuevo conjunto de conexión entre
los yugos y el miembro intermedio flotante el
cual contiene dos eslingas y un tensor el cual
permite pretensar las eslingas, transmitir el
movimiento en caso del rompimiento de las |
eslingas, transmitir el movimiento en reversa y
monitorear el desgaste de las eslingas.
SIMPLE MONTAJE
Primero se fijan los yugos sobre los ejes del

molino y del reductor y posteriormente se
conecta el miembro intermedio flotante
junto con los nuevos sistemas de conexión.
|
En la figura se muestra uno de los primeros
acoplamientos del diseño nuevo instalado en un
ingenio en Centro América.
FIJACION DE LOS EJES EN ACOPLE
La forma lobular del anillo de conexión asegura

la superficie de contacto entre el acoplamiento y
los ejes conectados suficiente para evitar
cualquier deformación plástica de los extremos
|
cuadrados de los ejes conectados.
ACOPLE DE ESLABONES MULTIPLES

El acoplamiento de eslabones múltiples es el acoplamiento diseñado especialmente para distancias
entre los ejes mayores de 1.80 m aunque pueden ser usados para distancias menores.
La principal ventaja de estos acoplamientos comparando con los diseños de eslingas es su

relativamente pequeño diámetro exterior.
El miembro intermedio flotante esta conectado con|los yugos por medio de los eslabones y rótulas
pero su distribución es diferente que en el diseño de eslingas permitiendo así reducir el diámetro del
acoplamiento.
Está equipado con el limitador del torque cuyo funcionamiento es igual como en el acople de
eslingas.
ACOPLE DE ESLABONES MULTIPLES

En la fotografía se muestra el acoplamiento de eslabones múltiples ya instalado en un ingenio en
Centro América
|
BENEFICIOS SOBRE EL ACOPLE DE ESLINGAS

• Instalación mas simple y mas rapida.
• Equipo es mas compacto lo cual permite que el personal de

su planta pueda hacer trabajos de mantenimiento en los
piñones durante la operación.
• Se minimiza posibilidad de accidentes al trabajar por

debajo de los acoples. |
• Ofrece el mismo nivel de protección que ofrecen acoples
de eslingas (desalineamiento, vibración, carga axial y
radial).
• Cuenta con pines de ruptura para protección contra sobre

torque.
CONCLUSIONES
Los acoplamientos flexibles para molinos azucareros de la nueva generación por su origen son de dos
tipos:
• Acoplamientos de eslingas con el tensor el cual permite la transmisión del movimiento en caso de
rompimiento de eslingas, movimiento en reversa, pretensión de las eslingas sin carga externa así
como el monitoreo constante del desgaste de las eslingas permitiendo su cambio oportuno. La vida
útil de las eslingas es muy larga.
|
• Acoplamientos de eslabones múltiples y rótulas diseñados para las distancias mayores entre los
extremos de los ejes conectados con la ventaja de muy reducido diámetro exterior comparando
con los acoplamientos anteriores.
Todos los acoplamientos están equipados con los limitadores del torque y la superficie interna lobular
de los yugos asegura el contacto suficiente con los extremos cuadrados de los ejes eliminado su
deformación plástica durante el trabajo.
VENTAJAS
• Extracción mejorada, especialmente si la potencia disponible es marginal.

• Humedad final más baja en el bagazo si se instala en el molino final.
• Consumo reducido de energía.
• Menos rupturas de las flechas, de hecho ninguna rotura de los extremos del cuadrado.
• Una vida muy incrementada de los reductores.
• No se requiere ninguna lubricación. |
• No se requiere mantenimiento alguno en los extremos del cuadrado de la flecha.
• Un desgaste reducido de las chumaceras del molino.
• Ningún desgaste lateral de la cuchilla central, raspadores y mazas.
VENTAJAS
Para molinos de nueva instalación, pueden lograrse ahorros sustanciales de la siguiente manera:
• No se requieren rodamientos especiales de salida de la transmisión.

• Pueden usarse rodamientos de rodillos esféricos estándar.
• Los reductores pueden ser de alta calidad, incluso planetarios.
• Los reductores pueden colocarse más cerca del molino.
|
• Las cimentaciones, el edificio y las grúas pueden ser más económicos.
Contactos:
Morris Sallick Industrial Supplies, Inc. (MSIS)

10025 NW 116 Way, Suite 17
Medley, FL 33178 USA
Ph. +1-305-480-5875
Fax. +1-305-480-5876
Webpage: www.morrissallick.com
Rodrigo Sallick
Presidente |
Email: rodrigo@morrissallick.com
Skype: rodsallick
Whatsapp: +505-8722-5000
Mobile: +1-305-992-2745
International sales
Juan Carlos Calvo
Email: jccalvo@morrissallick.com
Tel: +305-786-693-8066

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DESVENTAJAS ACOPLES BARRAS CUADRADAS

• Requieren de lubricación regular entre operaciones, costos significativos de reparación de los

El acoplamiento de eslingas tuvo su origen en el primer diseño

En el diseño sudafricano existen tres eslingas de trabajo

Estos acoplamientos fueron equipados con el limitador del

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La principal ventaja de estos acoplamientos comparando con los diseños de eslingas es su

ACOPLE DE ESLABONES MULTIPLES

BENEFICIOS SOBRE EL ACOPLE DE ESLINGAS

• Equipo es mas compacto lo cual permite que el personal de

• Se minimiza posibilidad de accidentes al trabajar por

• Cuenta con pines de ruptura para protección contra sobre

• Extracción mejorada, especialmente si la potencia disponible es marginal.

• No se requieren rodamientos especiales de salida de la transmisión.

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