UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS

AGROPECUARIAS Y AMBIENTALES

ESCUELA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

“ELABORACIÓN DE UNA DIETA BALANCEADA UTILIZANDO

GALLINAZA COMO FUENTE ALTERNATIVA DE PROTEÍNA EN LA
ALIMENTACIÓN DE TILAPIA ROJA MACHO (Oreochromis spp.)”

Tesis previa a la obtención del Título de Ingeniero Agroindustrial

AUTOR:
Santiago Javier Villarreal Terán

DIRECTOR:
Ing. Milton Núñez

Ibarra - Ecuador
2008
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS AGROPECUARIAS Y

AMBIENTALES

ESCUELA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

“ELABORACIÓN DE UNA DIETA BALANCEADA UTILIZANDO

GALLINAZA COMO FUENTE ALTERNATIVA DE PROTEÍNA EN LA
ALIMENTACIÓN DE TILAPIA ROJA MACHO (Oreochromis spp.)”

TESIS
Tesis revisada por el Comité Asesor, por lo cual se autoriza su presentación como
requisito parcial para obtener el Título de:

INGENIERO AGROINDUSTRIAL

APROBADA:

………………………………… Ing. Milton Núñez DIRECTOR

………………………………… Dr. Amado Ayala ASESOR

………………………………… Ing. Miguel Camacho ASESOR

………………………………… Dr. Alfredo Noboa ASESOR

Ibarra - Ecuador
2008
 PRESENTACIÓN

El presente trabajo de investigación contiene información sobre la

ELABORACIÓN DE UNA DIETA BALANCEADA UTILIZANDO
GALLINAZA COMO FUENTE ALTERNATIVA DE PROTEÍNA EN LA
ALIMENTACIÓN DE TILAPIA ROJA MACHO (Oreochromis spp.).

Las ideas, conceptos, comentarios, cuadros, figuras, gráficos, resultados y demás

información que se detalla, son de exclusiva responsabilidad de su autor.

………………………………...
Santiago Javier Villarreal Terán

iii
 DEDICATORIA

Esta investigación va dedicada en primer lugar al amigo que nunca

esta ocupado para escuchar, quien esta para todos a cualquier

hora del día.

Deseo además, dedicar el esfuerzo y constancia invertidos en esta

investigación a mis padres.

De igual manera, a los señores catedráticos, ya que a través de la

aplicación de sus enseñanzas, logró culminarse este trabajo

investigativo, de manera especial al Ing. Ángel Satama, quien dirigió

la mayor parte de esta tesis.

También quiero dedicar este trabajo a todos aquellos que

consideren más importante el indagar en el campo, que conjeturar

en un cuarto.

iv
 AGRADECIMIENTO

En primer lugar deseo agradecer al Hacedor Supremo, apoyo y

conforte de la humanidad, que aunque su influencia parezca

intangible, cala en las fibras mas sensibles de las personas.

A continuación, a mi padre y madre, el tesoro emocional, espiritual

e intelectual más grandioso que la vida pudo haberme dado, por su

constante ayuda, quienes con sus gestos y palabras sencillas, fueron

y son mi inspiración para trazar y culminar todas mis metas.

A toda mi familia, que en uno u otro momento no vacilaron en

brindarme su apoyo y ayuda.

A la Universidad Técnica del Norte, lugar donde mi visión de la

realidad se amplió gracias a las enseñanzas y convivencia con los

docentes a través de toda la carrera universitaria, de forma muy

especial al Ing. Carlos Merizalde, apoyo en los momentos difíciles,

al Ing. Ángel Satama, director inicial de esta tesis, al Ing. Milton

Núñez, director reemplazante, y a mis asesores: Dr. Amado Ayala,

Ing. Miguel Camacho y Dr. Alfredo Noboa.

A los compañeros de estudio, con quienes compartí varias jornadas

de trabajo y esparcimiento, de forma especial a Rafael, por su

colaboración y amistad.

Finalmente y de manera muy especial, deseo agradecer al Sr.

Alfonso Puetate y a toda su distinguida familia, ya que sin su

apoyo esta investigación no se hubiese culminado.

v
 ÍNDICE GENERAL

PRESENTACIÓN ................................................................................................ iii 

DEDICATORIA ................................................................................................... iv 
AGRADECIMIENTO .......................................................................................... v 
ÍNDICE GENERAL ............................................................................................ vi 
ÍNDICE DE CUADROS ....................................................................................... x 
ÍNDICE DE GRÁFICOS................................................................................... xiii 
ÍNDICE DE FIGURAS ...................................................................................... xiv 
ÍNDICE DE ANEXOS ........................................................................................ xv 
CAPÍTULO I ......................................................................................................... 1 
INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 1 
1.1.  PROBLEMA ............................................................................................... 1 
1.2.  JUSTIFICACIÓN........................................................................................ 2 
1.3.  OBJETIVOS................................................................................................ 4 
1.3.1.  Objetivo General ........................................................................ 4 
1.3.2.  Objetivos Específicos ................................................................ 4 
1.4.  HIPÓTESIS ................................................................................................. 4 
CAPÍTULO II ....................................................................................................... 5 
REVISIÓN DE LITERATURA ........................................................................... 5 
2.1.  LA TILAPIA ............................................................................................... 5 
2.1.1.  Antecedentes .............................................................................. 5 
2.1.2.  Generalidades ............................................................................ 5 
2.1.3.  Clasificación taxonómica........................................................... 7 
2.1.4.  Biología de la especie ................................................................ 8 
2.1.5.  Condiciones y parámetros de cultivo ....................................... 10 
2.1.6.  Etapas del cultivo de tilapia ..................................................... 11 
2.1.7.  Alimentación............................................................................ 12 
2.1.8.  Forma de alimentar .................................................................. 13 
2.1.9.  Horas de alimentación ............................................................. 14 
2.1.10.  Necesidades nutricionales ....................................................... 15 
2.1.12.  Cultivo de la tilapia .................................................................. 18 

vi
 2.1.12.1.  Cultivo en jaulas ...................................................................... 18 
2.1.12.1.1.  Tipos de jaulas ...................................................................... 19 
2.1.12.2.  Cultivo en estanques ................................................................ 20 
2.1.12.2.1.  Estanques pequeños .............................................................. 20 
2.1.12.2.2.  Estanques grandes................................................................. 21 
2.1.13.  Sistemas de cultivo .................................................................. 21 
2.1.13.1.   Según su densidad y manejo ................................................... 21 
2.1.13.1.1.  Cultivo extensivo .................................................................. 21 
2.1.13.1.2.  Sistema semiintensivo .......................................................... 21 
2.1.13.1.3.  Sistema intensivo .................................................................. 22 
2.1.13.1.4.  Superintensivos ..................................................................... 22 
2.1.13.2.  Según las especies trabajadas .................................................. 22 
2.1.13.2.1.  Monocultivo.......................................................................... 22 
2.1.13.2.2.  Policultivo ............................................................................. 22 
2.1.13.2.3.  Cultivos integrados ............................................................... 23 
2.1.14.  Formas de obtener monosexo .................................................. 23 
2.1.14.1.  Sexado manual ......................................................................... 23 
2.1.14.2.  Hibridación .............................................................................. 25 
2.1.14.3.  Reversión sexual ...................................................................... 25 
2.1.14.4.  Ginogénesis ............................................................................. 26 
2.1.15.  Sanidad acuícola ...................................................................... 26 
2.1.15.  Control de enfermedades ......................................................... 27 
2.1.16.  Información nutricional ........................................................... 28 
2.1.17.  Zonas de cultivo ....................................................................... 30 
2.1.18.  Mercados.................................................................................. 31 
2.1.19.  Mayores productores de tilapia en las Américas (2000).......... 32 
2.1.20.  Producción de tilapia en Ecuador ............................................ 32 
2.2.  MATERIAS PRIMAS USADAS EN ACUICULTURA.......................... 34 
2.3.  GALLINAZA ............................................................................................ 36 
2.3.1.  Generalidades .......................................................................... 36 
2.3.2.  Tipos de gallinaza .................................................................... 36 

vii
 2.3.3.  Composición química de la gallinaza ...................................... 37 
2.3.4.  Comparación de la gallinaza con otras fuentes proteicas ........ 39 
2.3.5.  Patógenos presentes en la gallinaza ......................................... 40 
2.3.6.  Ventajas del uso de la gallinaza en alimentación animal......... 40 
2.3.7.  Limitaciones en el uso de la gallinaza para alimentación animal
................................................................................................. 41 
2.3.8.  Manejo de la gallinaza ............................................................. 45 
2.3.9.  Uso de gallinaza en alimentación de tilapias ........................... 48 
2.3.10.  Efecto sobre la salud animal y características de la carne ....... 49 
2.4.  PELETIZADO .......................................................................................... 50 
CAPÍTULO III .................................................................................................... 52 
MATERIALES Y MÉTODOS .......................................................................... 52 
3.1.  CARACTERIZACIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO ................................ 52 
3.1.1.  Ubicación ................................................................................. 52 
3.2.  MATERIALES Y EQUIPOS .................................................................... 53 
3.2.1.  Materiales de instalación ......................................................... 53 
3.2.2.  Infraestructura .......................................................................... 53 
3.2.3.  Especie ..................................................................................... 53 
3.2.4.  Materias primas ....................................................................... 53 
3.2.5.  Equipos, instrumentos y maquinaria........................................ 54 
3.2.6.  Insumos .................................................................................... 54 
3.3.  MÉTODOS................................................................................................ 55 
3.3.1.  Factor en estudio: ..................................................................... 55 
3.3.2.  Tratamientos ............................................................................ 55 
3.3.3.  Diseño experimental ................................................................ 55 
3.3.4.  Características del experimento ............................................... 55 
3.3.5.  Análisis estadístico .................................................................. 56 
3.3.5.1.  Esquema del análisis de varianza............................................. 56 
3.3.5.2.  Pruebas de significación .......................................................... 56 
3.3.6.  Variables evaluadas ................................................................. 57 
3.3.6.1.  Variables cuantitativas ............................................................. 57 
3.3.6.2.  Variables cualitativas ............................................................... 57 

viii
3.4.  MANEJO ESPECÍFICO DEL EXPERIMENTO ..................................... 58 
3.4.1.  Diagrama de bloques para el procesamiento de la Gallinaza .. 58 
3.4.2.   Diagrama de bloque de la elaboración de balanceado para
tilapias ...................................................................................... 59 
3.4.3.  Descripción .............................................................................. 60 
3.4.3.15.  Formulación de las dietas balanceadas .................................... 63 
3.4.3.16.  Análisis Bromatológicos de las dietas balanceadas ................. 63 
3.5.  MEDICIÓN DE VARIABLES ................................................................. 64 
CAPÍTULO IV .................................................................................................... 67 
RESULTADOS Y DISCUSIONES.................................................................... 67 
4.1.  PESO FINAL DE LA BIOMASA (P.F.B.) .............................................. 67 
4.2.  SOBREVIVENCIA (S.) ............................................................................ 70 
4.3.  INCREMENTO DE PESO PROMEDIO UNITARIO (I.P.P.U.) ............. 72 
4.4.  INCREMENTO DE LONGITUD PROMEDIO UNITARIA (I.L.P.U.) .. 75 
4.5.  PESO TOTAL DEL ALIMENTO SUMINISTRADO (P.T.A.S.) ............ 76 
4.6.  SUMINISTRO TOTAL DE MATERIA SECA (S.T.M.S.) ..................... 77 
4.7.  CONVERSIÓN ALIMENTICIA (C.A.) ................................................... 79 
4.8.  TASA DE CRECIMIENTO (T.C.) ........................................................... 82 
4.9.  FACTOR DE CONDICIÓN (F.C.) ........................................................... 85 
4.10.  ANÁLISIS ORGANOLÉPTICO .............................................................. 87 
CAPÍTULO V ...................................................................................................... 88 
ANÁLISIS ECONÓMICO ................................................................................. 88 
CAPÍTULO VI .................................................................................................... 91 
CONCLUSIONES ............................................................................................... 91 
CAPÍTULO VII................................................................................................... 94 
RECOMENDACIONES ..................................................................................... 94 

RESUMEN ........................................................................................................... 96 

SUMMARY ......................................................................................................... 98 
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 100 
ANEXOS ............................................................................................................ 106 

ix
 ÍNDICE DE CUADROS

Cuadro 1.  Parámetros de la calidad de agua para cultivo de tilapia ............... 10 
Cuadro 2.  Tamaño de pellet recomendado de acuerdo al estadio de
crecimiento .................................................................................... 14 
Cuadro 3.  Niveles óptimos de proteína en función al peso del pez ............... 15 
Cuadro 4.     Coeficientes de digestibilidad aparente de la proteína de distintas
materias primas animales y vegetales............................................ 15 
Cuadro 5.  Requerimientos de vitaminas en la dieta para tilapia .................... 17 
Cuadro 6.  Requerimientos de minerales en la dieta para tilapia .................... 17 
Cuadro 7.  Valores nutricionales del filete de tilapia ...................................... 28 
Cuadro 8.  Composición de la harina de pescado ........................................... 35 
Cuadro 9.   Resumen de la composición química y nutricional de las excretas
de aves ........................................................................................... 38 
Cuadro 10.    Comparación de la composición química de la gallinaza con otras
fuentes de proteína ......................................................................... 39 
Cuadro 11.  Lista de patógenos que podrían estar presentes en la cama de pollos
y ser potencialmente dañinos al hombre y/o al ganado ................ 40 
Cuadro 12.  Tratamientos .................................................................................. 55 
Cuadro 13.  Análisis de varianza para tratamientos .......................................... 56 
Cuadro 14.  Formulación de las dietas balanceadas .......................................... 63 
Cuadro 15.  Análisis bromatológicos de las dietas balanceadas ....................... 63 
Cuadro 16.  Datos de la variable peso final de la biomasa expresados en gramos
....................................................................................................... 67 
Cuadro 17.  Análisis de varianza para la variable peso final de la biomasa ..... 67 
Cuadro 18.  Pruebas de Tukey y Duncan al 5 % para tratamientos de la variable
peso final de la biomasa ................................................................ 68 
Cuadro 19.  Datos de la variable sobrevivencia expresada en porcentaje......... 70 
Cuadro 20.  Análisis de varianza para la variable sobrevivencia ...................... 71 
Cuadro 21.  Datos de la variable incremento de peso promedio unitario
expresada en gramos...................................................................... 72 

x
Cuadro 22. Análisis de varianza para la variable incremento de peso promedio
unitario........................................................................................... 72 
Cuadro 23.  Prueba de Tukey y Duncan al 5 % para tratamientos de la variable
incremento de peso promedio unitario .......................................... 73 
Cuadro 24.  Datos de la variable incremento de longitud promedio unitaria
expresada en centímetros ............................................................... 75 
Cuadro 25.  Análisis de varianza para la variable incremento de longitud
promedio unitaria .......................................................................... 75 
Cuadro 26.  Datos de la variable alimento suministrado expresada en gramos 76 
Cuadro 27.  Análisis de varianza para la variable peso total del alimento
suministrado .................................................................................. 76 
Cuadro 28.  Datos de la variable suministro total de materia seca expresada en
gramos ........................................................................................... 77 
Cuadro 29.  Análisis de varianza para la variable suministro total de materia
seca ................................................................................................ 78 
Cuadro 30.  Datos de la variable conversión alimenticia .................................. 79 
Cuadro 31.  Análisis de varianza para la variable conversión alimenticia ........ 79 
Cuadro 32.  Prueba de Tukey y Duncan al 5 % para tratamientos de la variable
conversión alimenticia ................................................................... 80 
Cuadro 33.  Datos de la variable tasa de crecimiento expresada en porcentaje de
gramos por día (% g/ día) .............................................................. 82 
Cuadro 34.  Análisis de varianza para la variable tasa de crecimiento ............. 82 
Cuadro 35.  Prueba de Tukey y Duncan al 5 % para tratamientos de la variable
tasa de crecimiento ........................................................................ 83 
Cuadro 36.  Datos de la variable factor de condición expresada en gr/ cm3 ..... 85 
Cuadro 37.  Análisis de varianza para la variable factor de condición ............. 85 
Cuadro 38.  Análisis de Friedman para filete de tilapia .................................... 87 
Cuadro 39.  Costos de materias primas e insumos ............................................ 88 
Cuadro 40.  Gastos indirectos ........................................................................... 89 
Cuadro 41.  Costos de producción en base a 40 Kg de balanceado .................. 89 
Cuadro 42.  Análisis bromatológicos de las materia primas ........................... 106 
Cuadro 43.  Análisis bromatológicos de los balanceados ............................... 107 

xi
Cuadro 44.  Análisis fisicoquímico del agua................................................... 107 
Cuadro 45.  Costos de elaboración de las dietas balanceadas en base a un saco
de 40 Kg ...................................................................................... 109 

xii
 ÍNDICE DE GRÁFICOS

Gráfico 1:  Pesos finales de la biomasa ............................................................. 69 

Gráfico 2.  Incremento de peso promedio unitario ............................................ 74 
Gráfico 3.  Conversión alimenticia.................................................................... 80 
Gráfico 4.  Tasa de crecimiento......................................................................... 84 
Gráfico 5.  Correlación entre el peso y la longitud ........................................... 86 
Grafico 6.  Representación gráfica de los costos de producción en base a 40 Kg
de balanceado .................................................................................. 89 

xiii
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1:  Incubación bucal ............................................................................... 9 

Figura 2:  Vista ventral de la tilapia ................................................................ 24 
Figura 3:  Papilas urogenitales de una tilapia hembra (arriba) y macho (abajo) .
......................................................................................................... 24 
Figura 4:  La industria de la tilapia en el Ecuador ........................................... 31 
Figura 5:  Producción de tilapia en Ecuador .................................................... 33 

xiv
 ÍNDICE DE ANEXOS

ANEXO 1.  ANÁLISIS DE LABORATORIO ......................................... 106 

ANEXO 2.  COMPOSICIÓN NUTRICIONAL DEL BALANCEADO
COMERCIAL ........................................................................ 108 
ANEXO 3.  COSTOS DE ELABORACIÓN DE LAS DIETAS
BALANCEADAS .................................................................. 109 
ANEXO 4.  DISTRIBUCIÓN DE LAS UNIDADES EXPERIMENTALES
EN EL ESTANQUE .............................................................. 110 
ANEXO 5.  FICHA DE EVALUACIÓN ORGANOLÉPTICA ............... 111 
ANEXO 6.  FOTOGRAFÍAS .................................................................... 113 

xv
 CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

1.1. PROBLEMA

La Piscicultura es un sistema de procesos biotecnológicos, mediante los que se

elabora técnicas orientadas al cultivo o crianza de peces. (Mantilla 2004:15).

Uno de estos cultivos es el de tilapia, especie originaria del continente africano,

que actualmente habita la mayor parte de las regiones tropicales del mundo donde
las condiciones son favorables para su reproducción y crecimiento. (López
2003:71).

Es así que en el sector noroeste de la provincia de Imbabura, caracterizada por un

clima cálido húmedo y considerables recursos hídricos, se ha extendido el cultivo
semiintensivo y extensivo de tilapia roja y gris, debido a que las condiciones del
sector son las ideales para que esta especie prospere.

Una vez que los peces alcanzan un tamaño y peso determinados, características
que varían en función a las preferencias de los consumidores, son destinados tanto
para el consumo familiar, de la comunidad o vendidos en restaurantes de los
alrededores.

Sin embargo, para obtener estos resultados es necesario brindarles alimentos

balanceados, caracterizados por sus elevados niveles de proteína, así como por sus
altos costos de adquisición y transportación al lugar de los cultivos.
Esto se debe a que las fuentes de proteína en un alimento balanceado, son
generalmente la harina de pescado y la pasta de soya, las cuales en muchos de los
casos son importadas al país.

Además, para la elaboración del concentrado se requiere de procesos tales como el

peletizado o extrudizado, los cuales utilizan maquinaria industrial tecnificada, lo
que contribuye a que su costo final sea elevado.

Por esta razón y para abaratar costos, a nivel extensivo, los peces son alimentados
mediante el suministro alternado de alimentos balanceados comerciales y
desperdicios, tanto de cocina como de cultivos cosechados.

Suele utilizarse también excretas animales para fertilizar los estanques y mejorar
la proliferación de fitoplancton, el cual sirve como alimento suplementario para
los peces, sin embargo, debido al escaso tratamiento y desconocimiento de las
cantidades de excretas a usar, estas tienden más bien a contaminar el agua con lo
cual van surgiendo problemas sanitarios en los peces.

Si bien la tilapia es un animal acuático bastante rústico, las condiciones descritas

anteriormente hacen que se obtengan peces pequeños, de bajo peso, en tiempos
prolongados y con altos índices de mortalidad.

1.2. JUSTIFICACIÓN

La aceptabilidad de la tilapia roja por parte de los consumidores, debido a su color

y demás características organolépticas, han hecho que su consumo, y por ende la
producción (crianza) de la misma, se extienda a muchos sectores de la provincia
de Imbabura.

Por esta razón, se llevó a cabo la ejecución de un proceso agroindustrial

compartido en el sector rural, en este caso, desarrollo, formulación y elaboración
de una dieta balanceada, con materias primas locales propias de la provincia,

2
evitándose depender de insumos y equipos sofisticados, a veces innecesarios y de
elevados costos para explotaciones extensivas.

Dichas materias primas pueden ser utilizadas para la alimentación de tilapias, ya

que estos peces pueden considerarse como importantes transformadores de
desechos y subproductos, sacando un excelente partido de muchos alimentos de
poco valor económico. (Huet 1998:315).

Además, ya que la información bibliográfica sobre las formas de utilización de la

gallinaza como suplemento alimenticio es escasa, limitándose a especies animales
mayores y más no en piscicultura, se advirtió la necesidad de generar y recopilar
información tendiente a obtener resultados satisfactorios, tanto a nivel tecnológico
como económico.

Por otra parte, es importante señalar que se la puede conseguir en los planteles
avícolas dispersos en varios sectores de la provincia, los cuales la producen en
abundancia, como es el caso de los Galpones Varvel, ubicados en el sector de
Tumbabiro, quienes producen aproximadamente 400 Tm/mes. (Varvel 2005).

De esta manera, se propone aprovechar este residuo animal como suplemento

alimenticio, y no tan solo como abono orgánico para suelos y cultivos, o para
fertilizar los estanques acuícolas, como generalmente sucede en nuestro medio.

Asimismo, se brinda una alternativa alimenticia posible de elaborar por parte del
productor, permitiéndole obtener una producción de tilapia igual o superior que
utilizando balanceados comerciales.

3
1.3. OBJETIVOS

1.3.1. Objetivo General

Elaborar una dieta balanceada utilizando gallinaza como fuente alternativa de

proteína, en la alimentación de tilapia roja macho (Oreochromis spp.).

1.3.2. Objetivos Específicos

1. Determinar la mejor dieta balanceada, evaluando el incremento de peso

promedio unitario de la biomasa de cada una de las unidades
experimentales, por un periodo de sesenta días.

2. Controlar el incremento de longitud promedio unitaria de la biomasa de

cada unidad experimental, al inicio de la investigación, y su incremento,
luego de sesenta días.

3. Evaluar la influencia de la inclusión de gallinaza, en la cantidad total de

alimento suministrado.

1.4. HIPÓTESIS

1. La utilización de gallinaza, frente a la harina de pescado, como fuente

alternativa de proteína en la alimentación de tilapia roja macho, incide
significativamente en el incremento de peso y tamaño.

4
 CAPÍTULO II

REVISIÓN DE LITERATURA

2.1. LA TILAPIA

2.1.1. Antecedentes

La acuicultura se presenta como una nueva alternativa de producción en el sector

agropecuario, con excelentes perspectivas, sin embargo, es necesario desarrollar
tecnología en este campo que optimice los sistemas de producción y
transformación de las especies acuícolas.

Buen manejo, alimentación adecuada, estricta sanidad controlada, animales de alta

calidad y un canal adecuado de comercialización, son los pilares sobre los cuales
descansa el éxito de la actividad piscícola. (Manual de...s.f.).

2.1.2. Generalidades

El nombre de Tilapia fue empleado por primera vez por Smith en 1840, es un
vocablo africano que significa “Pez”, derivado de la palabra “Thlapi” o “Ngege”
en el idioma “Swahili” población indígena que habita en la Costa del Lago Ngami
ubicado en África.

Los japoneses la llaman Telepia, y en muchos países en el mundo también ha sido

llamada Perca (Perch), Saint Peter’s Fish, Bream, Cherry Snapper, Nile Perch,
Hawaiian Sun Fish, Mudfish, Pargo Rojo de Agua Dulce y Mojarra, esta última
en Colombia y México. (Castillo Campo 2001).

Originario de África, habita la mayor parte de las regiones tropicales del mundo
donde las condiciones son favorables para su reproducción y crecimiento.

Es un pez de buen sabor y rápido crecimiento, se puede cultivar en estanques y en

jaulas, soporta altas densidades, resiste condiciones ambientales adversas, tolera
bajas concentraciones de oxígeno y es capaz de utilizar la productividad primaria
de los estanques, y puede ser manipulado genéticamente. (Manual de...s.f.).

“Las tilapias son peces robustos con pocas exigencias respiratorias,

que soportan muy bien el calor. Son fáciles de transportar, lo que,
unido a las facilidades de su reproducción, explica el éxito de su
gran dispersión.
Son peces de agua caliente. Su óptimo desarrollo se sitúa en
temperaturas superiores a los 20° C, llegando hasta los 30° C, e
incluso más. La temperatura crítica inferior esta alrededor de los 12
o 13º C.” (Huet, M, 1998:309-310).

Es necesario tomar muy en cuenta, para el manejo del cultivo que:

“Generalmente el macho se desarrolla más que la hembra … Poseen
reproducción bisexual, alcanzan su madurez sexual a partir de los 2 a 3 meses
de edad a una longitud de 8 a 16 cm.” (Bolaños, V, 2003).

Su tamaño y peso comercial es de 20 a 30 cm, y de 0,2 a 0,9 Kg respectivamente,

aunque estos parámetros pueden variar dependiendo del lugar y preferencias del
consumidor. (Fichas técnicas...s.f.).

6
2.1.3. Clasificación taxonómica

Las características particulares de esta especie han contribuido a que se generen

desacuerdos al momento de clasificarla taxonómicamente, es así que:
“Thys (1969) describió cuando menos 77 especies (además de varias
subespecies) de Tilapia, mientras que Jhingran y Gopalakrishnan
(1974) enumeran 22 especies que se han utilizado en piscicultura
experimental o a escala industrial. Existe considerable confusión
sobre la situación taxonómica de muchas de ellas.
Debido a la superposición de características morfológicas, los
taxónomos han intentado dividir el género Tilapia con base
principalmente en su comportamiento reproductivo, el cual coincide
también de manera aproximada con los hábitos alimentarios
macrofitófagos, micrófagos y omnívoros.
Así, las especies que desovan en un sustrato, las cuales construyen
nidos sobre el fondo de los cuerpos de agua y ovipositan en ellos,
retienen el nombre genérico Tilapia, mientras que las especies que
incuban los huevecillos fecundados en la boca de la madre o del
padre se agrupan en un nuevo género, Sarotherodon (que significa
‘con dientes de cepillo’) (Trewavas, 1982).
Más tarde se constituyó el nuevo género Oreochromis para incluir
las especies que desovan en nidos sobre el fondo de los cuerpos de
agua pero que incuban los huevecillos en la boca de la madre.”
(Pillay, TVR, 1997:446).

Cultivo de... (2004) presenta una clasificación taxonómica completa:

Phyllum: Vertebrata
Subphyllum: Craneata
Superclase: Gnostomata
Serie: Piscis
Clase: Teleostomi

7
Subclase: Actinopterigii
Orden: Perciformes
Suborden: Percoidei
Familia: Cichlidae
Género: Oreochromis

La Tilapia roja es un tetrahíbrido, es decir un cruce híbrido entre cuatro especies

representativas del género Oreochromis: O. mossambicus (Mozambica), O.
niloticus (Nilótica), O. hornorum y O. aureus (Aurea).

Además, es una especie ideal para el cultivo en agua dulce o salada, pues tiene
una alta resistencia a enfermedades y una gran capacidad para adaptarse a
condiciones adversas del medio.

Esta situación le permite tolerar condiciones extremas de contaminación, bajas de

oxígeno y temperaturas elevadas. (Tilapia...s.f.).

Por estar emparentadas entre si, sus comportamientos reproductivos y alimenticios

son similares.

El desarrollo de este híbrido permitió obtener muchas ventajas sobre otras

especies, como alto porcentaje de masa muscular, filete grande, ausencia de
espinas intramusculares, crecimiento rápido, adaptabilidad al ambiente, resistencia
a enfermedades, excelente textura de carne y una coloración de muy buena
aceptación en el mercado. (Manual de...s.f.).

2.1.4. Biología de la especie

Manual de... (s.f.) detalla las principales características biológicas de la tilapia,

considerando las siguientes:

8
  El rango de pesos en peces adultos es de 1000 a 3000 gramos.
 La edad de madurez sexual en los machos es de 4 a 6 meses, mientras que
en las hembras es de 3 a 5 meses.
 El número de desoves es de 5 a 8 veces al año.
 La temperatura de desove requiere un rango de 25 a 31°C.
 El número de huevos por hembra y desove bajo buenas condiciones es
mayor de 100, hasta un promedio de 1500, dependiendo de la hembra.
 La vida útil de los reproductores esta entre los 2 y 3 años.
 El tipo de incubación es bucal, con una duración de 3 a 6 días.
 La proporción de siembra de reproductores es de 1,5 a 2 machos por cada
3 hembras.
 El tiempo de cultivo bajo buenas condiciones es de 7 a 8 meses, cuando se
alcanza un peso comercial de 300 gramos, lo que depende de la
temperatura del agua, la variación de la temperatura entre el día y la noche,
la densidad de siembra y las técnicas de manejo.

Figura 1: Incubación bucal

 

Fuente: Adaptado de: COLPOS... (s.f.).

9
2.1.5. Condiciones y parámetros de cultivo

Cantor Atlatenco (2007) manifiesta que se debe realizar un completo análisis

físico-químico de la fuente de agua escogida, teniendo en cuenta los siguientes
parámetros y cantidades respectivas que indican la calidad del agua:

Cuadro 1. Parámetros de la calidad de agua para cultivo de tilapia

 
PARÁMETRO RANGOS IDEALES
Oxígeno Disuelto (O.D.) 3 a 10 mg/l
Ozono 0 a 0,005 mg/l
Temperatura 24 a 28 °C
PH 6,5 a 9,0
Dureza (Alcalinidad: CaCO3) 10 a 500 mg/l
Magnesio (Mg) 0 a 36 mg/l
Manganeso (Mn) 0 a 0,01 mg/l
Calcio 5 a 160 mg/l
Dióxido de Carbono (CO2) 0 a 2,0 mg/l
Amonio Total Hasta 2,0 mg/l
Amonio (NH3: no ionizado) 0 a 0,05 mg/l
Nitritos (NO2) 0 a 0,1 mg/l
Fosfatos (PO4) 0,5 a 1,5 mg/l
Fósforo Total 0,01 a 3,0 mg/l
Fósforo soluble 0 a 10 mg/l
Sulfuro de Hidrógeno o Ac. Sulfhídrico (H2S) 0 a 0,003 mg/l
Acido Cianhídrico (HCN) 0 a 0,1 mg/l
Gas Metano (CH4) 0 a 0,15 mg/l
Cadmio en aguas duras 0 a 0,003 mg/l
Cadmio en aguas blandas 0 a 0,004 mg/l
Cloro 0 a 0,003 mg/l
Cobre en aguas duras 0 a 0,03 mg/l
Cobre en aguas blandas 0 a 0,006 mg/l
Cromo (Cr) 0 a 0,03 mg/l
Hierro (Fe) 0 a 0,015 mg/l
Mercurio (Hg) 0 a 0,0002 mg/l
Níquel (Ni) 0 a 0,02 mg/l
Plomo (Pb) 0 a 0,03 mg/l
Turbidez (Disco Secchi) 30 a 40 cm
Sólidos Disueltos 0 a 30 mg/l
Sulfatos (SO4=) 0 a 500 mg/l
Zinc (Zn) 0 a 0,05 mg/l
Fuente: Cantor Atlatenco (2007).

10
Muchos parámetros del agua pueden estar en desequilibrio y ocasionar problemas
en los organismos acuáticos, muchos de ellos son fáciles de identificar
rápidamente como: boqueo, barbeo, inapetencia, podredumbre de las aletas,
hongos en la piel, y que en muchos casos son ocasionados por la alteración de
ciertos parámetros como pH, temperatura, amonio, nitritos, fosfatos y gases
disueltos, para su control se recomienda:

 Normalizar los recambios continuos de agua, especialmente del fondo.

 Emplear cal agrícola espolvoreada en el agua a razón de 50 gr/m2.
 Tomar las medidas de los parámetros más importantes a diario, tales como
oxígeno disuelto, temperatura y pH, mientras que el resto de parámetros
cada 8 días.

2.1.6. Etapas del cultivo de tilapia

López (2003:71-72) contempla que el cultivo de tilapia comprende las siguientes

etapas:

2.1.6.1. Siembra.- Es importante tener en cuenta para la siembra de

semilla los siguientes aspectos:

 Conteo preciso de una muestra o del total de la semilla, ya sea por métodos
volumétricos, por peso o manualmente, individuo por individuo.
 Aclimatación de la temperatura, mezclando el agua de las bolsas en la que
se transportan los alevines, por lo menos durante 30 minutos, con el agua
del estanque en el que se va a sembrar.

2.1.6.2. Precría.- Está comprendida por individuos entre 1 y 5 gramos,

con una densidad de 100 a 150 peces por m2, un porcentaje de recambio
recomendable del 10 al 15 % por día y con aireación, en tanto que de 50 a 60

11
peces por m2 sin aireación y un recubrimiento total de malla anti-pájaros para
controlar la depredación.

Los alevines son alimentados con un concentrado con 45 % de proteína, a razón

de un 10 a 12 % de la biomasa distribuido entre 8 y 10 veces al día.

2.1.6.3. Levante o crecimiento.- Está comprendida entre los 5 y 80

gramos, con una densidad de 20 a 50 peces por m2, con un porcentaje de recambio
del 5 al 10 % por día y un recubrimiento total de malla para controlar la
depredación.

Son alimentados con un concentrado de 30 o 32 % de proteína, dependiendo de la

temperatura y el manejo de la explotación. Se debe suministrar la cantidad de
alimento equivalente del 3 al 6 % de la biomasa, distribuidos entre 4 y 6 raciones
al día.

2.1.6.4. Engorde.- Esta etapa se encuentra comprendida entre los 80

gramos hasta el peso de cosecha, con una densidad entre 1 y 30 peces por m2. A
densidades mayores de 12 animales por m2, es necesario contar con sistemas de
aireación o con un porcentaje alto de recambio (40 a 50 %).

Son alimentados con concentrados de 30 o 28 % de proteína, dependiendo de la

clase de cultivo (extensivo, semi-intensivo o intensivo), la temperatura del agua y
el manejo de la explotación. Se debe suministrar entre el 1,2 y el 3 % de la
biomasa distribuida entre 2 y 4 raciones al día.

2.1.7. Alimentación

El éxito de toda actividad piscícola depende de la eficiencia en el cultivo,

principalmente en la calidad y cantidad del alimento suministrado.

12
La tilapia es omnívora y su requerimiento y tipo de alimento varían con la edad
del pez. Los juveniles se alimentan de fitoplancton y de zooplancton, como  de
pequeños crustáceos. (Manual de...s.f.).

2.1.8. Forma de alimentar

López (2003:77) indica que las formas de alimentación dependen directamente

del manejo, el tipo de explotación, la edad y los hábitos de la especie,
destacándose las siguientes:

2.1.8.1. Alimentación en un solo sitio.- Es una de las formas menos

convenientes de alimentar debido a la acumulación de materia orgánica en un solo
lugar y la dificultad para que coma la mayoría del lote, lo que hace que gran parte
del alimento sea consumido por los más grandes y se incremente el porcentaje de
pequeños.

Este tipo de alimentación en un solo sitio es altamente eficiente en sistemas

intensivos de 300 a 500 m2, para animales de 1 a 50 gramos, ya que no les exige
una gran actividad de nado y permite realizar una alimentación homogénea y
eficiente.

2.1.8.2. Alimentación en L.- En este sistema se suministra el alimento en

dos orillas continuas del estanque, es sugerido para animales de 50 a 100 gramos.

Lo más recomendable es alimentar en la orilla de salida (desagüe) y en uno de los

dos lados, con el fin de sacar la mayor cantidad de heces en el momento de la
alimentación.

2.1.8.3. Alimentación periférica.- Se realiza por todas las orillas del

estanque y se recomienda para peces mayores a 100 gramos, dado que por encima
de este peso se acentúan los instintos territoriales de estos animales, en varios
sitios del estanque.

13
2.1.8.4. Alimentadores automáticos.- Existen muchos tipos de
comederos automáticos, como el de péndulo, con timer horario, con bandejas, etc.

Sin embargo, por su costo elevado se convierten en sistemas antieconómicos y

sirven solamente en explotaciones donde se sobrepase la relación costo beneficio.

2.1.9. Horas de alimentación

Debido a que los niveles de secreciones digestivas y la acidez aumentan con el

incremento de la temperatura en el tracto digestivo, los picos máximos de
asimilación se obtienen cuando la temperatura ambiental alcanza los valores
máximos.

En cultivos extensivos a semiintensivos no es recomendable agregar una cantidad

de alimento cuyo consumo supere los 15 minutos, ya que esta misma abundancia
tiende a que el animal coma en exceso y no asimile adecuadamente el alimento.
(Manual de...s.f.).

Cuadro 2. Tamaño de pellet recomendado de acuerdo al estadio de

crecimiento
 
Estadio Tamaño de pellet recomendado (mm)
Alevines Polvo
De 0,5 a 5,0 g Quebrantado (0,5 a 1,0 mm)
De 5,0 a 15,0 g 1x1
De 15,0 a 30,0 g 1,5 x 1,5
De 30,0 a 80,0 g 2x2
De 80,0 a 200,0 g 3x3
De 200,0 a 500,0 g 4x4
De 500,0 a más 5x5
Fuente: Manual de... (s.f.).

14
2.1.10. Necesidades nutricionales

2.1.10.1. Proteínas.- Los niveles de proteína en el alimento depende de

varios factores: del peso del pez, del tipo de cultivo (intensivo o semiintensivo),
función fisiológica (reproducción o engorde), presentación del alimento
(peletizado o extruido), producción primaria del ecosistema y el factor económico.
(Manual de...s.f.).

Los requerimientos de proteína para tilapia según su peso son los siguientes:

Cuadro 3. Niveles óptimos de proteína en función al peso del pez

 
Rango de peso (gramos) Nivel óptimo de proteína (%)
Larva a 0,5 40 - 45
0,5a 10 40 - 35
10 a 30 30 - 35
30 a 250 30 - 35
250 a talla comercial 25 - 30
Fuente: Manual de... (s.f.).

El coeficiente de digestibilidad aparente (%) de la proteína de distintas materias

primas animales y vegetales para tilapia son:

Cuadro 4. Coeficientes de digestibilidad aparente de la proteína de

distintas materias primas animales y vegetales
 
Materias primas Coeficientes de digestibilidad aparente (%)

Harina de pescado 87
Harina de sangre   0
Subproductos avícolas  74
Gluten de maíz 83
Harina de alfalfa 0
Harina de soya 91
Fuente: Adaptado de Jover Cerdá (1997).

15
2.1.10.2. Grasas.- Manual de... (s.f.) señala que los lípidos en el
alimento para tilapia tienen dos funciones principales:

 Como fuente de energía metabólica.

 Como fuente de ácidos grasos esenciales.

Los lípidos constituyen el mayor recurso energético (hasta 2,25 veces más que la
proteína), y está muy ligado al nivel de proteína en la dieta. Así para niveles de 40
% de proteína se recomienda niveles de grasa de 6 a 8 %. Con 35 % de proteína el
nivel de grasa es de 4,5 a 6 % y con niveles de 25 a 30 % de proteína se
recomienda de 3 a 3,5 % de grasa.

La relación proteína-grasa es crucial para cualquier dieta, un exceso de grasas en

el alimento contamina el agua y un nivel insuficiente afecta el crecimiento.

2.1.10.3. Carbohidratos.- Son la fuente más barata de energía en la

dieta, además de contribuir en la conformación física del pellet y su estabilidad en
el agua. Los niveles de carbohidratos en la dieta de tilapia deben de estar
alrededor del 40 %. (Manual de...s.f.).

2.1.10.4. Vitaminas.- Manual de... (s.f.) menciona que la mayoría de las

vitaminas no son sintetizadas por el pez, por lo tanto deben de ser suplidas en una
dieta balanceada. Las vitaminas son importantes dentro de los factores de
crecimiento, ya que catalizan todas las reacciones metabólicas.

Los peces de aguas cálidas requieren entre 12 y 15 vitaminas en su dieta. El nivel

de vitaminas utilizadas va a variar dependiendo del sistema de cultivo empleado.

Los niveles recomendados son los siguientes:

16
Cuadro 5. Requerimientos de vitaminas en la dieta para tilapia
 
Vitamina Nivel en la dieta
Tiamina 0,1 mg/ Kg
Riboflavina 3,5 mg/ Kg
Piredoxina 0,5 mg/ Kg
Ácido pantoténico 3 - 5 mg/ Kg
Niacina 6 - 10 mg/ Kg
Biotina 0 – 0,5 mg/ Kg
Ácido fólico 0 – 0,5 mg/ Kg
Cianocobalamina 0,01 mg/ Kg
Inositol 300 mg/ Kg
Colina 400 mg/ Kg
Ácido ascórbico 50 mg/ Kg
Retinol 500 UI/ Kg
Vitamina D 200 UI/ Kg
Vitamina E 10 mg/ Kg
Vitamina K 0 - 1 mg/ Kg
Fuente: Manual de... (s.f.).

2.1.10.5. Minerales.- Manual de... (s.f.) recalca que los minerales son
importantes ya que afectan los procesos de osmorregulación (intercambio de
sales). También influyen en la formación de huesos, escamas y dientes. Los
requerimientos en minerales son:

Cuadro 6. Requerimientos de minerales en la dieta para tilapia

 
Mineral Requerimiento en la dieta
Calcio 0
Fósforo 5 - 10 g/ Kg
Magnesio 0,5 – 0,7 g/ Kg
Potasio 2,0 g/ Kg
Hierro 30 mg/ Kg
Manganeso 2,4 mg/ Kg
Cobre 5,0 mg/ Kg
Selenio 0,1 mg/ Kg
Cromo 1,0 mg/ Kg
Fuente: Manual de... (s.f.).

17
2.1.11. Aprovechamiento del alimento.- Manual de... (s.f.) indica que
el buen aprovechamiento del alimento dentro de una estación piscícola depende de
varios aspectos:

 Líneas parentales utilizadas. Buena calidad de semilla.

 Calidad del agua. La apetencia del pez es directamente proporcional a la
calidad del agua.
 Palatabilidad del alimento. Aceptación del alimento por parte del pez.
Presentación del alimento. Peletizado o extruido, alimento flotante o de
hundimiento lento.
 Técnica de alimentación. Manejo y forma de alimentar.
 Control de la temperatura. Manejo de la temperatura dentro del cuerpo de
agua.

2.1.12. Cultivo de la tilapia

López (2003:78-82) señala que la tilapia puede ser cultivada en diferentes medios
siendo el más común los estanques, dada su tolerancia a una baja calidad de agua.

Por lo general se la utiliza como monocultivo, aunque también se la ha utilizado

en policultivo, especialmente cuando la tilapia es la especie de importancia
secundaria.

2.1.12.1. Cultivo en jaulas

El cultivo de tilapia se puede realizar en jaulas permitiendo una explotación

intensiva de un cuerpo de agua.

El cultivo intensivo de peces en jaulas de bajo volumen (1 a 4 m3), a altas

densidades (200 a 500 peces o 200 Kg/m3) en jaulas podría convertirse en el
medio de expansión más importante y simple en la producción de tilapia.

18
Se caracteriza por evitar la reproducción, por lo que puede utilizar machos y
hembras en el cultivo, se puede realizar varios tipos de cultivo en un mismo
cuerpo de agua, intensifica la producción de peces, facilita el control de
depredadores y reduce el costo de inversión inicial.

El cultivo de tilapia en jaulas puede desarrollarse en canales, lagunas, esteros, etc.

Las características del medio en donde se instalarán las jaulas van a depender de
la intensificación del cultivo y el tipo de jaula a utilizar.

En jaulas con un alto recambio (15 a 25 cm3/segundo) se pueden lograr

producciones de 80 a 100 Kg/ m3 y factores de conversión de 1,6 a 1,8 para peces
de 700 - 800 gramos y crecimientos de 3 a 4 gramos/ día.

2.1.12.1.1. Tipos de jaulas

 Jaulas que descansan en el fondo, ocupando completamente la columna de

agua.
 Jaulas flotantes de las cuales sobresale entre un 15 a un 20 % de su altura.
 Jaulas sumergidas que pueden estar flotando a ras de la superficie, a media
agua o inclusive en el fondo del estanque.

Se recomienda una distancia mínima de 1 metro entre el fondo de la jaula y el

fondo del cuerpo de agua, con el fin de reducir la incidencia de parásitos,
disminuir los sólidos en suspensión y evitar las zonas de fondos que son más
susceptibles a niveles bajos de oxígeno.

En cuanto a la densidad de siembra, en este sistema de cultivo se encuentra sujeta

a la calidad del agua, tamaño del cuerpo de agua, profundidad, especie, tipo de
alevines, sistemas de alimentación, etc.

19
En lagos, embalses o ríos con buena corriente, la densidad de siembra puede
llegar hasta 1000 a 1500 peces por m3, mientras que en cuerpos de agua con
movimiento lento o moderado, sólo se recomienda de 300 a 1000 animales por
m3. Si se van a sembrar peces para obtener tallas entre 100 a 200 gramos la
densidad se reduce a 250 peces por m3.

En el caso de jaulas se han observado frecuentemente pérdidas de alimento por

corrientes pasivas como las que inducen los peces mientras se alimentan, por tal
razón surge la necesidad de utilizar alimentos extruidos, con sistemas de
alimentadores para cada uno de los casos.

Los valores normales de conversión en la producción intensiva de tilapia en jaulas

están entre el rango de 1,8: 1 y 2,3: 1 dependiendo de la semilla, densidad, manejo
y tipo de alimento. Es importante para los cultivos en jaulas suministrar alimentos
con un porcentaje de proteína por encima del 30 %.

Las mortandades reportadas para un manejo normal se encuentran entre el 10 y el

15 % con respecto a la siembra inicial.

2.1.12.2. Cultivo en estanques

El cultivo de tilapia en estanques se puede llevar a cabo en diferentes grados de

intensidad dependiendo de las características del estanque, según estas se pueden
desarrollar diferentes tipos de cultivo.

2.1.12.2.1. Estanques pequeños

 Más fácil y rápidos de cosechar.

 Pueden ser llenados y drenados más fácilmente.
 Se facilitan los tratamientos preventivos y curativos de enfermedades o
parásitos.

20
  Control de depredación mucho más fácil y eficiente.
 Menor susceptibilidad a la erosión por parte del viento.
 Se puede trabajar con densidades de siembra mayores porque su recambio
es superior.

2.1.12.2.2. Estanques grandes

 Menor costo de construcción por unidad de área.

 Se encuentran más sujetos a la acción de los vientos, por lo tanto menos
susceptibles a problemas de oxígeno.

2.1.13. Sistemas de cultivo

Piscicultura (2001) clasifica los sistemas de cultivo bajo los siguientes factores:

2.1.13.1. Según su densidad y manejo

2.1.13.1.1. Cultivo extensivo

Se realiza con fines de repoblamiento o aprovechamiento de cuerpos de agua

determinados, que pueden ser embalses, reservorios y pozas, dejando que los
peces subsistan de la oferta de alimento natural que se produzca. La densidad está
por debajo de un pez por metro cuadrado (1 pez/ m2).

2.1.13.1.2. Sistema semiintensivo

Se practican en forma similar a la extensiva pero en estanques construidos por el

productor, en donde se hace abonamiento y algo de alimento de tipo casero o
esporádicamente concentrados. La densidad de siembra final está entre 1 y 5
peces/ m2.

21
2.1.13.1.3. Sistema intensivo

Se efectúa con fines comerciales en estanques construidos. Se realiza un control

permanente de la calidad de agua. La alimentación básicamente es un concentrado
con bajos niveles de abonamiento. La densidad de siembra final va de 5 a 20
peces/ m2, dependiendo del recambio y/o aireación suministrada al estanque.

2.1.13.1.4. Superintensivos

Estos sistemas aprovechan al máximo la capacidad del agua y del estanque. Se

hace un control total de todos los factores y en especial a la calidad del agua,
aireación y nutrición. Se utilizan alimentos concentrados de alto nivel proteico y
nada de abonamiento. Las densidades de siembra finales están por encima de 20
peces/ m2.

2.1.13.2. Según las especies trabajadas

2.1.13.2.1. Monocultivo

Se utiliza una sola especie durante todo el cultivo.

2.1.13.2.2. Policultivo

Maneja dos o más especies en el mismo estanque con el propósito de aprovechar

mejor el espacio y el alimento.

Un ejemplo es sembrar la especie tilapia con la especie cachama en el mismo

estanque, ya que la tilapia es de agua alta, es decir que se mantiene en la
superficie, mientras que la cachama es de agua baja, manteniéndose por debajo de
50 cm de la superficie, por lo que el alimento que no alcance a consumir la tilapia
será consumido por la cachama, y no habrán desperdicios en el fondo del
estanque, aparte de que se está aprovechando toda el área del estanque.

22
2.1.13.2.3. Cultivos integrados

Se fundamenta en el aprovechamiento directo del estiércol de otros animales

como patos o cerdos para la producción de plancton (fitoplancton) que sirve de
alimento para los peces. Un ejemplo sería construir en una parte del estanque un
galpón de pollos con piso de malla con el ánimo de que el estiércol caiga en el
estanque.

2.1.14. Formas de obtener monosexo

El mayor problema del cultivo de tilapia en estanques es su excesiva

reproducción, lo que causa la sobrepoblación del estanque y en consecuencia la
disminución del crecimiento de los peces.

Para prevenir este problema, los estanques deben sembrarse únicamente con
ejemplares machos. Esta técnica se llama cultivo monosexo de tilapia y se utiliza
cuando se necesita producir peces grandes para el mercado. Los machos se
escogen porque crecen casi el doble que las hembras.

El resultado del cultivo monosexo es una mejor fuente de proteína y una mayor
ganancia para el piscicultor. (Bocek s.f).

2.1.14.1. Sexado manual

Consiste en revisar la papila urogenital de ejemplares de tilapia mayores de 10

cm, la hembra posee tres orificios mientras que el macho sólo dos por lo tanto esta
diferencia se puede observar coloreando la papila con violeta de genciana.

Este método trae muchos problemas y depende de la experiencia de los técnicos.

(Cultivo de...2004).

23
Figura 2: Vista ventral de la tilapia
 

Fuente: Bocek (s.f).

Los piscicultores con experiencia pueden separar manualmente (sexar) cerca de

2000 peces al día con una exactitud de 80 a 90 %. Esto significa que siempre
ocurre un poco de reproducción.

Este método es un poco tedioso, manipula mucho a la tilapia y no es 100 %

efectivo. Sin embargo, este método puede ser utilizado por piscicultores con
recursos financieros limitados y poca experiencia en el cultivo de peces.

Figura 3: Papilas urogenitales de una tilapia hembra (arriba) y macho

(abajo)

Fuente: Bocek (s.f).

24
La hembra tiene dos aberturas en la papila para permitir el paso de la orina y los
huevos, mientras que el macho tiene únicamente una abertura para el paso del
esperma y la orina. (Bocek s.f).

2.1.14.2. Hibridación

Un híbrido es un pez que se obtiene mediante el cruce de dos o más especies

genéticamente diferentes; el entrecruzamiento es realizado con la finalidad de
producir 100 % machos, evitando los problemas de sobrepoblación y enanismo
que se presentan en los cultivos de ambos sexos de tilapia.

Esta técnica busca el incremento del vigor híbrido, obteniendo especies que tienen
mejores atributos que sus progenitores (longitud, altura, crecimiento, hábitos
alimenticios, etc.) y coloración externa atractiva. (Marcillo, citado por Cultivo
de...2004).

2.1.14.3. Reversión sexual

El método para realizar la reversión sexual es suministrar oralmente el complejo

hormonal, el cual es fijado en una dieta con los requerimientos alimenticios que
necesitan las post larvas, convirtiendo el tejido gonadal de hembras genéticas, en
testículos o sea a machos fisiológicos con tejido testicular indiferenciado.

La hormona debe suministrarse inmediatamente después de la cosecha en forma

continua durante 30 días; las larvas o post-larvas no deben de tener más de 13 mm
de longitud total para el comienzo del tratamiento, la cantidad de alimento tratado
con hormona es de 250 a 400 gramos por cada 1000 alevines; esto generará
poblaciones de 100 % machos.

La reversión sexual puede lograrse tanto para la producción de monosexo de

machos o hembras; por razones lógicas es de mayor beneficio la producción de
solo machos.

25
La reversión de machos puede lograrse en un 100 %, mediante el suministro de
hormonas masculinizantes (17 α- metiltestosterona, etiniltestosterona o 17 β -
hidroxi - 1a metil - 5α androstan - 3 ona), hormonas liposolubles siendo mejor la
17 α-metiltestosterona, en dosis de 30 a 60 ppm, vehiculizada en alcohol e
incorporada en el alimento finamente molido (Franco, Vega, citados por Cultivo
de...2004).

2.1.14.4. Ginogénesis

Este método se basa en la utilización de rayos ultravioleta para estimular a los

huevos a desarrollarse inactivando el esperma, existiendo otros métodos de
manipulación cromosómica, como son la androgénesis y la poliploidía que no son
tan empleados. (Vega, citado por Cultivo de...2004).

2.1.15. Sanidad acuícola

Cantor Atlatenco (2007) señala que la tilapia es una especie de gran resistencia
fisiológica, por lo tanto, el riesgo de que se vea afectada por enfermedades es
menor que en otras especies.

No obstante, las medidas sanitarias y de salud que se observen en todas las fases
de su cultivo, serán factores de suma importancia para evitar el riesgo de
mortalidad causada por enfermedades.

Las enfermedades de la tilapia se trasmiten por contagio directo o por vías

indirectas. Para el primer caso, la alta densidad del cultivo favorece la
transmisión, particularmente cuando se trata de enfermedades infecciosas; este es
el caso más frecuente y el que presenta mayores riesgos para las inversiones
acuícolas.

La prevención es la mejor arma para controlar las enfermedades y el

debilitamiento de los animales. La limpieza permanente es una medida

26
importante, así también, un cuidadoso seguimiento de cada una de las etapas del
proceso de cultivo.

Entre otros, dentro de estos signos anormales se encuentran los siguientes:

 Letargo y pérdida del apetito.

 Pérdida del equilibrio, nado en espiral o vertical.
 Agrupamiento en la superficie y respiración agitada.
 Producción excesiva de mucus, lo que da al pez una apariencia opaca.
 Coloración anormal.
 Erosión en la piel o en las aletas.
 Branquias inflamadas, erosionadas o pálidas. Abdomen inflamado, algunas
veces lleno de fluido o sangre, ano hinchado y enrojecido.
 Exoftalmia (ojos salidos).

2.1.15. Control de enfermedades

Cantor Atlatenco (2007) recalca que el grado de control requerido por los
acuicultores para prevenir y tratar las enfermedades de los peces, dependerá de la
intensidad del cultivo y del capital invertido.

Sin embargo, el método de control de enfermedades más eficiente en toda granja

de cultivo, consiste en poner en práctica una serie de medidas que arrancan con
una buena planeación, seguida de una construcción adecuada de las instalaciones
y desde luego, una permanente aplicación de las normas de operación.

 Formulación de un proyecto detallado de factibilidad técnica y financiera.

 Localización ambiental y climática adecuada para la especie y las
instalaciones de cultivo.

27
  Aplicación de normas y especificaciones de construcción propias para el
cultivo de tilapia. suministro de aguas libres de contaminación y con un
volumen adecuado para el recambio.
 Adquisición de pies de cría y reproductores con calidad genética y
sanitaria certificadas.
 Administración oportuna, bien balanceada y en cantidades adecuadas de
alimento en cada etapa del cultivo.
 Recambio adecuado de las aguas de los estanques.
 Permanente limpieza del fondo de los estanques y de las instalaciones de
cultivo en general.
 Aplicación de sistemas para el control de acceso de animales silvestres
terrestres y aéreos.
 Aplicación de dispositivos para el control de animales silvestres de vida
acuática.
 Contratación de profesionistas especializados y con experiencia en el
cultivo de tilapia.
 Control y seguimiento permanente del cultivo en cada etapa.

2.1.16. Información nutricional

Cuadro 7. Valores nutricionales del filete de tilapia

 
Valores por cada 100
Nutriente Unidades
gramos

Proximales
Agua g 78,08
Energía Kcal 96
Energía KJ 400
Proteína g 20,08
Lípidos totales (grasa) g 1,70
Ceniza g 0,93
Carbohidratos, por diferencia g 0,00
Fibra, total dietética g 0,00
Azúcares totales g 0,00

28
Minerales
Calcio, Ca mg 10
Hierro, Fe mg 0,56
Magnesio, Mg mg 27
Fósforo, P mg 170
Potasio, K mg 302
Sodio, Na mg 52
Zinc, Zn mg 0,33
Cobre, Cu mg 0,075
Manganeso, Mn mg 0,037
Selenio, Se µg 41,8
Vitaminas
Vitamina C, ácido ascórbico total mg 0,00
Tiamina mg 0,041
Riboflavina mg 0,063
Niacina mg 3,903
Ácido de Pantoténico mg 0,487
Vitamina B-6 mg 0,162
Folato total µg 24
Ácido fólico µg 0,00
Folato, la comida, µg 24
Folato, DFE, µg_DFE 24
Vitamina B-12 µg 1,58
Vitamina E (alfa-tocoferol) mg 0,40
Tocoferol, gamma mg 0,10
Vitamina K (filoquinona) µg 1,40
Lípidos
Ácidos grasos saturados totales g 0,571
Ácidos grasos monoinsaturados totales g 0,486
Ácidos grasos poliinsaturados totales g 0,387
Colesterol mg 50
Aminoácidos
Triptófano g 0,210
Treonina g 0,950
Isoleucina g 0,930
Leucina g 1,603
Lisina g 1,810
Metionina g 0,593
Cistina g 0,220
Fenilalanina g 0,810
Tirosina g 0,680
Valina g 0,970
Arginina g 1,277
Histidina g 0,470
Alanina g 1,220

29
Ácido Aspártico g 2,297
Ácido Glutámico g 3,213
Glicina g 1,043
Prolina g 0,757
Serina g 0,813
Fuente: Adaptado de: USDA, citado por Fish, tilapia... (2005).

2.1.17. Zonas de cultivo

Ecuador, país acuícola por tradición y líder mundial en la producción de camarón

blanco, se vio afectado en 1992 por el Síndrome de Taura, el cual rápidamente se
expandió en la industria camaronera, por lo que miles de hectáreas en piscinas
(estanques) quedaron abandonadas, esto facilitó la introducción del cultivo de la
Tilapia Roja como una alternativa en estas áreas, complementándose luego con el
policultivo Tilapia y Camarón a partir de 1995.

Ecuador está considerado como uno de los principales productores y exportadores

de tilapia. Existen ciertas condiciones ambientales adecuadas para su buen
crecimiento es por eso que se ha considerado a las provincias del Guayas (zona de
Taura, Zamborondón, Chongón, Daule, El Triunfo) y El Oro como las más
apropiadas para su cultivo.

A medida que ha pasado el tiempo y con la realización de estudios, esta

producción se ha extendido hacia las provincias de Manabí, Esmeraldas y el
Oriente ecuatoriano. (Tilapia...s.f.).

La industria de la Tilapia en Ecuador es liderada exclusivamente por 8 empresas:

AQUAMAR, INDUSTRIAL PESQUERA SANTA PRISCILA, EMPACADORA
NACIONAL (ENACA), INDUMAR, MARFRISCO, EL ROSARIO, EL
GARZAL, AQUACHILE y EMPAGRAN, por lo que sus producciones continúan
incrementándose. (Estudio de...2006).

30
Figura 4: La industria de la tilapia en el Ecuador
 

Fuente: Notarianni (2006).

2.1.18. Mercados

Ecuador, país de tradición acuícola, posee una infraestructura altamente

tecnificada que ha permitido en los últimos años desarrollar con éxito el cultivo de
tilapia.

Actualmente existen alrededor de 2000 Has de espejo de agua dedicadas al cultivo

de tilapia roja, con un monto estimado de producción anual de 20000 toneladas
métricas; con potencial de crecimiento.

31
La tilapia posee un sabor suave y una textura firme; por lo que admite cualquier
forma de preparación y el uso de diferentes tipos de salsa. Este pescado se
comercializa sin espinas, constituyendo un alimento ideal para todas las edades
por su alto valor nutricional.

Los principales mercados de destino son Estados Unidos, Europa y el Cono Sur.

A Estados Unidos se exporta más del 90 % de filete fresco. Por su excelente

calidad, Ecuador se ha convertido en el país líder proveedor de filetes frescos de
tilapia en los Estados Unidos. (CORPEI s.f.).

2.1.19. Mayores productores de tilapia en las Américas (2000)

Vargas (2004) señala a los siguientes países como los mayores productores de
tilapia para el año 2000.

México: 102000 Tm/año

Brasil: 45000 Tm/año
Cuba: 39000 Tm/año
Colombia: 23000 Tm/año
Ecuador: 15000 Tm/año
Costa Rica: 10000 Tm/año
USA: 9072 Tm/año
Honduras: 5000 Tm/año

2.1.20. Producción de tilapia en Ecuador

Actualmente Ecuador, Costa Rica y Honduras, ocupan los primeros lugares en

abastecimiento de filete fresco de tilapia a Estados Unidos, siendo este un
mercado potencial para los productores de tilapia.

32
Asimismo, existen otros países que logran grandes producciones anuales de
tilapia, como México que produce 102,000 TM, Brasil con aproximadamente
100,000 TM y Colombia con 23,000 TM, las mismas que son destinadas para el
consumo interno. (Cultivo de...2004).

Figura 5: Producción de tilapia en Ecuador

 

Fuente: Notarianni (2006).

33
2.2. MATERIAS PRIMAS USADAS EN ACUICULTURA

Para el manejo de la alimentación de un cultivo de peces, es necesario considerar

que:
“Los elevados requerimientos en proteína de las especies
acuícolas… obligan a la incorporación mayoritaria de concentrados
proteicos en los piensos, siendo los más empleados los de origen
animal (harina de pescado, de carne y de sangre) aunque
numerosas investigaciones se llevan a cabo para incluir otras
materias proteicas de origen vegetal (turtó de soja, levadura de
cerveza, gluten de maíz, etc.).
La calidad de las diferentes fuentes proteicas puede estimarse por el
nivel de proteína bruta y por el contenido en los diferentes
aminoácidos esenciales.” (Jover Cerdá 1997:138-139).

La harina de pescado es la mejor fuente de energía concentrada para la

alimentación de animales.

Sus principales productores en el mundo son Chile y el Perú. Con un 70 % a 80 %

del producto en forma de proteína y grasa digerible, su contenido de energía es
notablemente mayor que muchas otras proteínas animales o vegetales ya que
proporciona una fuente concentrada de proteína de alta calidad y una grasa rica en
ácidos grasos omega-3, DHA y EPA indispensables para el rápido crecimiento de
los animales.

Esta harina es un producto obtenido a través del proceso (cocido, prensado,

secado y molido) de peces o de restos de los mismos. La composición de esta
harina varía de acuerdo a la materia prima y proceso de fabricación.

Su utilización como suplemento proteico en la dieta animal ha sido utilizada

principalmente en las regiones de mayor disponibilidad (regiones pesqueras),
siendo el Perú el principal productor.

34
Con un 70 % a 80 % del producto en forma de proteína y grasa digerible, su
contenido de energía es notablemente mayor que muchas otras proteínas animales
o vegetales ya que proporciona una fuente concentrada de proteína de alta calidad
y una grasa rica en ácidos grasos omega-3, DHA y EPA indispensables para el
rápido crecimiento de los animales. (Harina de...2007, Maza Angulo s.f.).

Cuadro 8. Composición de la harina de pescado

 
Materia seca (%) 80 - 97
Extracto etéreo (%) 0,5 – 1,5
Fibra cruda (%) 1,0 – 7,0
Proteína cruda (%) 60 - 80
Calcio (%) 0,5 – 5,0
Fósforo (%) 0,3 – 3,0
EM Mcal/Kg. 0,5 – 2,0
Fuente: Harina de... (s.f.).

Además, es importante anotar que: “La fuente de proteína vegetal más empleada
es probablemente el turtó de soja, con un nivel proteico de 45 - 50 por 100 P.B.,
y aunque sus niveles de lisina y metionina son bajos, su inclusión en los piensos
como sustituto de la harina de pescado hasta valores de 20 - 25 por 100, no
causa ningún problema.” Jover Cerdá (1997:139).

35
2.3. GALLINAZA

2.3.1. Generalidades

La gallinaza es una mezcla de los excrementos de las gallinas con los materiales
que se usan para cama en los gallineros, los cuales son ricos en nitrógeno y
muchos otros nutrientes.

Al excremento de la gallina se le aplica un tratamiento para enriquecerla y

limpiarla para poder usarla como complemento alimenticio para ganados ovino,
vacuno, porcino, o bien como composta natural en cultivos.
(Gallinaza.com...2007).

La gallinaza esta conformada por excretas de aves ponedoras, en etapas de

producción, solas o mezcladas con otros materiales. (Reglamento sobre...s.f.).

Hay diferentes tipos de excretas de aves, la cama de pollos es un material

proveniente de la cría de aves en piso e incluye el material utilizado como cama,
excretas de aves y residuos de alimento y plumas, mientras que la gallinaza es el
material proveniente de la cría de aves en jaulas y está constituida por excretas de
aves y residuos de alimento y plumas. (Ríos de Álvarez et al. 2005).

La gallinaza es un producto de desecho proveniente de las heces fecales de aves

de cría, levante, reproducción, postura y broilers, mezcladas con los materiales
que conforman la cama, tales como viruta, tamo, cascarilla, etc., siendo la de
mayor pureza la que proviene de ponedoras en jaula, por ser removida
frecuentemente. (Yacelga y Heredia 1998:35).

2.3.2. Tipos de gallinaza

Valencia, citado por Yacelga y Heredia (1998:39,40) diferencia dos tipos de

gallinaza de acuerdo a su composición analítica.

36
2.3.2.1. Bombeables

Son aquellas que provienen generalmente de planteles de ponedoras en jaulas o

reproductoras, las cuales son removidas frecuentemente y no tienen cuerpos
extraños que interfieran en su posterior procesamiento, tales como plumas,
virutas, etc. Es una gallinaza fresca y no fermentada, debido a que pasa
rápidamente del plantel al proceso de secado, por lo que contiene una mayor
cantidad de Nitrógeno.

2.3.2.2. No bombeables

Provienen de planteles de cría y levante, o de planteles más antiguos, y van

acompañadas de cuerpos extraños tales como viruta, paja, animales muertos, etc.,
los cuales diluyen el contenido de Nitrógeno existente. 
 
2.3.3. Composición química de la gallinaza

Encontrar datos concordantes en diferentes fuentes bibliográficas, es una tarea

realmente complicada, debido a la variabilidad con la que se pueden presentar los
residuos de excrementos de animales. En primer lugar influirá el tipo de animal,
pero además lo hará el tipo de alimentación del mismo, así como su edad, el
clima, etc. (Rodríguez 1999).

Sin embargo, las excretas de aves se caracterizan por su alto contenido de proteína
cruda, la cual puede fluctuar entre 22,1 y 25,9% para la cama de pollos y gallinaza
respectivamente, sin embargo este nivel puede ser tan bajo como 13,1%, causado
por una alta proporción de material usado como cama, y/o también, por una alta
contaminación con tierra al momento de retirarla del galpón de aves. (Andrade et
al., citados por Ríos de Álvarez et al. 2005).

37
Cuadro 9. Resumen de la composición química y nutricional de las
excretas de aves
 
Fracción Cama de Pollo Gallinaza
Bajo Alto Promedio Bajo Alto Promedio
MS, % 63,3 89,8 76,6 30,8 87,4 59,1
PC, % 13,1 31,0 22,1 17,8 33,9 25,9
EE, % 1,0 3,3 2,2 2,1 6,5 4,3
FC, % 15,9 19,8 17,9 10,6 19,1 14,9
Cenizas, % 10,2 20,5 15,4 22,4 42,4 32,4
Ca, % 1,63 540 3,51 5,40 15,41 10,41
P, % 0,90 1,30 1,10 2,10 3,04 2,57
ED1 Kcal/Kg 2180 1750
1
Energía digestible
Fuente: Ríos de Álvarez et al. (2005).

En ocasiones, la presencia de altos niveles de sílice proveniente de algunos

materiales usados como cama (ej. cascarilla de arroz) junto con la posible
contaminación con tierra durante la recolección, pudieran sobrestimar los valores
de cenizas, por lo que los elevados niveles de esta fracción en la cama de pollos,
no siempre reflejan un alto contenido de minerales en la misma.

Generalmente el contenido de lípidos es bajo, mientras que el de fibra es elevado

y oscila, resultando en bajos niveles de energía disponible, la cual de acuerdo a
distintos autores es una de las limitantes de las excretas de aves como recurso.
(Méndez et al., NRC, De Andrade et al., citados por Ríos de Álvarez et al. 2005).

Respecto a la digestibilidad de la materia seca, ésta varía con el tipo de sistema

avícola y el material usado como cama. Por lo tanto, si se usa como cama algún
derivado de la madera, la digestibilidad de la cama de pollos es muy baja (48-50
% de la materia seca), mientras que con otros materiales o con las excretas de aves
se pueden alcanzar valores por encima de 65 %. (León et al., Ruiz, citados por
Ríos de Álvarez et al. 2005).

38
La amplia variación en la composición química de la gallinaza debido al tipo de
explotación aviar, la densidad de la población de aves, el tiempo de
almacenamiento, dieta y el pH, plantea la necesidad de evaluar el recurso previo a
su uso, con el fin de garantizar una mayor precisión al diseñar la estrategia
alimenticia y por, ende una mayor efectividad en los resultados obtenidos. (NRC,
León et al., citados por Ríos de Álvarez et al. 2005).

En resumen, las excretas de aves contienen niveles altos de algunas fracciones de

interés nutricional, especialmente nitrógeno, calcio y fósforo. Un gran porcentaje
del nitrógeno se encuentra bajo la forma de nitrógeno no proteico (ácido úrico),
por lo que los rumiantes están en mejores condiciones que los monogástricos para
utilizar este nitrógeno, gracias a las características de su sistema digestivo, con
una alta población de microorganismos en el retículo-rumen. (Ríos de Álvarez et
al. 2005).

2.3.4. Comparación de la gallinaza con otras fuentes proteicas

Para poder considerar el uso de la gallinaza en alimentación animal, es preciso

comparar su composición química con las de fuentes tradicionales de proteína,
tanto de origen vegetal como animal.

Cuadro 10. Comparación de la composición química de la gallinaza con

otras fuentes de proteína
Gallinaza Harina de Harina de Harina de
Concepto
deshidratada pescado soya algodón
Materia seca % 92,30 81,00 89,60 89,90
Proteína % 25,25 66,00 41,00 50,00
Energía M.
1350 2880 2240 2156
Kcal/Kg
Fibra % 12,60 1,00 7,00 12,70
Calcio % 6,90 4,00 0,25 0,17
Fósforo % 2,90 2,85 0,60 1,00
Lisina % 0,49 4,90 2,90 1,37
Metionina % 0,16 1,90 0,65 1,48
Fuente: Valarezo, citado por Yacelga y Heredia (1998:45).

39
2.3.5. Patógenos presentes en la gallinaza

Antes de incluir las excretas de aves en la alimentación animal, es muy

recomendable revisar sus características microbiológicas antes de emitir una
conclusión definitiva sobre su uso.

Cuadro 11. Lista de patógenos que podrían estar presentes en la cama de

pollos y ser potencialmente dañinos al hombre y/o al ganado

Microorganismo Efecto dañino posterior

Al hombre Al ganado
Virus de New Castle Conjuntivitis Vacunos y ovinos
Virus de Chlamydia o Neumonía Vacunos y cerdos
psittacosis
Erysipelothrix rhusiopathia Erisipela
Listeria monocytogenes Listerosis
Mycobacterium avium Tuberculosis
Candida albicans Candidiasis
Aspergillus fumigatus Rinitis, asma Vacunos y cerdos
Clostridium botulinum Envenenamiento Vacunos (enterotoxemia)
Salmonella spp. Enteritis Vacunos y equinos (abortos,
cistitis)
Salmonella pullorum
Clostridium perfringes
Coryneobacterium spp.
Fuente: Bhattacharya y Taylor, citados por Ríos de Álvarez et al. (2005).

2.3.6. Ventajas del uso de la gallinaza en alimentación animal

INTA (1996) manifiesta que las principales ventajas que han influido para la
utilización de la gallinaza, como componente en la alimentación animal, son las
siguientes:

 Es un subproducto barato ya que normalmente se elimina en las granjas

avícolas.

40
  Los costos que se incluyen en esta tecnología son únicamente transporte y
mano de obra para el cargue y descargue.
 Es una fuente alimenticia energética-proteica, de bajo costo.
 Es una buena fuente de minerales (calcio y fósforo).
 Tiene un efecto positivo sobre el consumo de materia seca.
 Permite la participación de mano de obra familiar durante el suministro y
acarreo.
 Además, el utilizarla para la alimentación animal, reduce los riesgos de
contaminación ambiental, ya que de otra manera es eliminada como
deshecho en grandes cantidades en los predios baldíos.

2.3.7. Limitaciones en el uso de la gallinaza para alimentación animal

Los principales limitantes para el uso de la gallinaza como componente en la

alimentación animal, se resumen a continuación:

2.3.7.1. Aspectos sanitarios

Debido al uso de drogas en cantidades variables en las raciones alimenticias para

las aves, la FDA (Food and Drug Administration) desde 1967, no permitía
considerarlas un alimento o componente de alimento seguro, debido a la
posibilidad de encontrar residuos de drogas en los tejidos y subproductos de
animales alimentados con excretas de aves. (Taylor y Geyer, citados por Ríos de
Álvarez et al. 2005).

Se han aislado del estiércol de gallina varias salmonellas, Clostridia spp.,

Mycobacterias, Bacillus spp., Coryneobacterias, Actinobacilos, Enterobacterias y
Streptococcos, pero se ha determinado que es muy difícil la existencia de
enfermedades que puedan ser transmitidas a animales mayores mediante el
consumo de estiércol de aves. (Alexander et al., citados por Ríos de Álvarez et al.
2005).

41
Entre los animales, los mayores riesgos son para las propias aves, ya que la
gallinaza puede diseminar coccidiosis u otras enfermedades muy importantes,
como la influenza aviar; en el hombre ocasionan irritación de la nariz, la garganta,
los ojos y problemas respiratorios, además de otras afecciones. (Montoya 2003).

Sin embargo, debe considerarse que la fuente de origen de la mayoría de los

patógenos, presentes en la gallinaza, proviene de las instalaciones avícolas, y es a
este nivel donde deberían comenzar las acciones tendentes a reducir los riesgos de
salud pública. (Ríos de Álvarez et al. 2005).

Es importante tomar en cuenta que si existieran dudas sobre la inocuidad de la

gallinaza, debe recurrirse a los recursos de deshidratación con calor artificial, el
amontonamiento, el peletizado, el tratamiento químico y el ensilaje como métodos
para eliminar las bacterias patógenas. (Caswell et al., citados por Ríos de Álvarez
et al. 2005).

En general, se puede determinar que la literatura no es uniforme y menos

concluyente sobre la inocuidad ó no de las excretas de aves en alimentación
animal, argumentándose en su mayoría a medidas de carácter preventivo, que
incluso han tendido a ser más flexible con el tiempo, ante la inexistencia de casos
que evidencien los riesgos sanitarios y de salud publica de este recurso. (Ríos de
Álvarez et al. 2005).

2.3.7.2. Elementos extraños y residuos tóxicos

La presencia de elementos extraños como clavos, alambres, piedras entre otros,

suele ser más común en la cama de pollos en comparación con la gallinaza, debido
a la naturaleza de estos sistemas de producción.

En los sistemas que generan cama de pollos, los animales son criados sobre un
material que se usa como cama, colocado en el piso normalmente de tierra, lo que
hace que durante la recolección se retire también parte de esta tierra que

42
usualmente presenta estos elementos extraños. En el caso de los sistemas que
generan gallinaza, las aves son criadas en jaulas y la recolección que se realiza es
de excretas puras. (Ríos de Álvarez et al. 2005).

Respecto a la presencia de residuos tóxicos de compuestos químicos, es un

aspecto de tanto mérito como la transmisión de bacterias patógenas, pues pueden
eventualmente afectar al humano que consume la carne o leche contaminada. La
industria avícola hace un uso extenso de productos veterinarios (coccidiostatos,
antibióticos y otros aditivos) que podrían alcanzar niveles peligrosos en las
excretas de aves, ya sea en su forma original o en forma de algún compuesto
metabolizado (Ruiz, citado por Ríos de Álvarez et al. 2005).

2.3.7.3. Contenido de minerales

El contenido de cenizas de la cama de pollos y la gallinaza en general constituye

un indicador de calidad de estos materiales, valores entre 15 y 25 % son
aceptables, mientras que valores mayores de 28 % pueden estar indicando
contaminación con tierra, por lo que no es recomendable que sea suministrado
como alimento para los animales.

Estos altos contenidos de cenizas deprimen el consumo y además afectan la

producción de los animales. Eventualmente pueden ocurrir algunos desbalances
en los elementos aportados por la cama de pollos. (Ríos de Álvarez et al. 2005).

Un factor de importancia a considerar en el contenido mineral presente en las

excretas, es que en algunos casos puede afectar de forma negativa la respuesta
animal por acción sinérgica o antagónica de algunos elementos, tal es el caso del
cobre (Cu), que en altas cantidades puede ser tóxico para los animales y llegar a
ocasionar la muerte. (Montoya 2003).

43
2.3.7.4. Nivel de humedad

El nivel de humedad debería estar entre el 12 y 25 % para facilitar el manejo y

procesamiento de este material, niveles inferiores generaran mucho polvo al ser
suministrada a los animales, lo cual a su vez reduce el consumo. Si la humedad es
mayor de 25 %, se dificulta el mezclado con otras materias primas (Mississippi
State University Extension Service, citada por Ríos de Álvarez et al. 2005).

2.3.7.5. Emisión de olores

Los olores generados en los sistemas de producción de aves pueden provenir de

las aves directamente, pero en su mayoría incluyendo el amonio, son
subproductos naturales de la degradación microbiana del ácido úrico y de las
heces.

La conversión del nitrógeno de las heces en amonio varía en función de la

temperatura, humedad y pH de las excretas y tasa de ventilación.

También se ha demostrado que los olores aumentan con el contenido de humedad,

de este modo, a mayor humedad de las excretas, se incrementa la liberación de
amonio y por ende mayor generación de olores.

En el otro extremo, excretas con bajo nivel de humedad ocasionan mayor

producción de polvo, que viene a ser un elemento contaminante que puede
transportar olores a la atmósfera. (Ríos de Álvarez et al. 2005).

Así, la humedad óptima de las excretas que minimiza la emisión de olores y la

producción de polvo está en el rango de 25 a 35 % (Carey et al., citado por Ríos
de Álvarez et al. 2005).

44
2.3.8. Manejo de la gallinaza

Antes de utilizar la gallinaza en alimentación animal, es necesario someterla a un

procesamiento previo, que puede ser importante para la eliminación de cuerpos
extraños, la destrucción de patógenos, el mejoramiento del almacenamiento, las
características de manejo y mantenimiento, así como para incrementar la
palatabilidad y reducir los olores (Fontenot, McCaskey y Anthony, citados por
Ríos de Álvarez et al. 2005).

El mejoramiento nutricional de las excretas de aves se puede lograr mediante

tratamientos físicos, químicos ó biológicos. (Ríos de Álvarez et al. 2005).

NRC, citado por Ríos de Álvarez et al. (2005), menciona que los procedimientos
mayormente aplicados, tienen como finalidad recuperar los nutrientes más útiles,
con la menor inversión de tiempo, energía y capital, describiéndoselos de forma
detallada a continuación:

2.3.8.1. Tratamientos físicos

a) Tamizado: Esta práctica va mas dirigida principalmente hacia la cama de

pollos y se utiliza para eliminar los cuerpos extraños (clavos, alambres, piedras,
etc.), que perjudican no solo al animal, sino también a los equipos que se usen
para mezclar estas materias primas.

Es recomendable acompañar esta práctica con el uso de un imán para realizar más
eficientemente la extracción de los cuerpos extraños, sobre todo los de menor
tamaño que, no son retenidos por el tamiz. (León et al., Álvarez, citados por Ríos
de Álvarez et al. 2005).

b) Almacenamiento en montón: Este es el procedimiento más empleado, es

económico y fácil de realizar. Consiste en apilar la cama a una altura de
aproximadamente 1,5 m, causando calor espontáneo y deshidratación, con la

45
intención de inactivar organismos patógenos, por lo que el riesgo de infección de
los animales que consumen la cama de pollos se reduce al mínimo (Fontenot y
Webb, Hovatter et al., McCaskey y Martin, Fontenot, citados por Ríos de Álvarez
et al. 2005).

Cuando se realiza de forma adecuada, las temperaturas internas superan los 55ºC,
suficientes para inhibir el crecimiento o destruir la salmonella, ya que incluso con
temperaturas menores a 50ºC son efectivas para controlar o destruir bacterias.

También a través de este proceso se eliminan los malos olores y se mejora la

palatabilidad. (Pugh et al., citados por Ríos de Álvarez et al. 2005).

Sin embargo, otros autores discrepan al respecto de la eficacia de este método

para inactivar organismos patógenos, señalándose que las temperaturas alcanzadas
durante este proceso no son suficientemente altas para inactivar algunas especies
de Salmonella y para eliminar E. coli (se requiere aproximadamente 63°C), ya
que siempre se alcanzan temperaturas entre 43 y 60°C, y mientras mayor sea la
humedad de la cama, menores serán las temperaturas alcanzadas. (Haapapuro et
al., citados por Ríos de Álvarez et al. 2005).

c) Secado natural o artificial: Dirigido principalmente a bajar la humedad,

lo que a su vez favorece la conservación y la reducción de microorganismos
patógenos. También se eliminan los malos olores y consecuentemente mejora la
palatabilidad. (León et al., citados por Ríos de Álvarez et al. 2005).

Los procesos de calentamiento y secado suelen ser más eficientes que el

almacenamiento o fermentación para la eliminación de patógenos (Caswell et al.,
citados por Ríos de Álvarez et al. 2005).

El secado también mejora las condiciones de las excretas de aves para un mejor
mezclado con otras materias primas, y es un procesamiento particularmente

46
importante, en el caso de la gallinaza, que normalmente presenta niveles altos de
humedad. (Ríos de Álvarez et al. 2005).

d) Peletizado: Este proceso incluye también el calentamiento y secado de

las excretas de aves, lo cual resulta efectivo para controlar los patógenos.

Con este procesamiento también se eliminan los malos olores, se mejora la

palatabilidad y previene la selección de alimento que en algunos casos puede
ocurrir cuando se utiliza como parte de una ración completa.

La principal limitante de esta práctica es su elevado costo (Hull y Dobie, citados

por Ríos de Álvarez et al. 2005).

2.3.8.2. Tratamientos químicos

Koenig et al., Messer et al., Harry et al., citados por explican que esta práctica
consiste en el uso de sustancias químicas, capaces de controlar o eliminar
microorganismos patógenos, tal es el caso del formaldehido, óxido de etileno y
bromuro de metilo.

2.3.8.3. Tratamientos biológicos

Dentro de este grupo de tratamientos se destaca el ensilaje, cuyo objetivo

principal es evitar la pérdida de nutrientes durante el almacenamiento.

Además de esto, también mejora la palatabilidad y controla o elimina los

patógenos presentes en las excretas de aves, siendo una forma de reciclarlas como
alimento para determinadas especies animales, sin efectos adversos sobre la salud
de los mismos. (Ríos de Álvarez et al. 2005).

47
2.3.9. Uso de gallinaza en alimentación de tilapias

El excremento de las aves de corral se utiliza como abono o como suplemento en

la alimentación de otros animales. El de las gallinas se conoce como gallinaza y el
del pollo de engorde como pollinaza, este excremento se puede utilizar y dejar
buenas regalías. (Ricaurte 2005).

Brugman et al., citados por Labbé et al. (s.f.) revelaron que la gallinaza es rica en
proteína pero pobre en energía y vitaminas A y D; por eso recomendaron que
dicho producto sea mezclado con ingredientes de alto valor energético antes de ser
usado en la alimentación animal.

Murillo citado por Yacelga y Heredia (1998:35), comenta que la calidad

nutricional de la gallinaza se debe a que los nutrientes pasan sin ser asimilados por
el sistema digestivo de las aves, por lo que podrían ser de valor alimenticio si este
subproducto es reciclado a las mismas aves, o utilizado en otras especies
animales.

Los peces, los animales terrestres y las plantas viven y crecen de modo diferente,
y cada uno de ellos produce toda una serie de elementos que pueden ser útiles para
la vida y el crecimiento de los demás. (FAO 1994:187).

Huet (1998), Esparza y Celi (1990) y FAO (1994) señalan que las tilapias pueden
considerarse como importantes transformadores de desechos y subproductos,
capaces de comer cualquier tipo de alimento que encuentran tanto de origen
vegetal o animal, por lo que su alimentación puede estar constituida, entre otros,
por desechos de animales.

En regiones donde existe producción avícola, el uso de las excretas de aves,

mediante su incorporación en la alimentación de otros animales se presenta como
una buena alternativa, tanto por su disponibilidad a lo largo de todo el año, así
como por sus bajos costos.

48
Aunque su composición depende de diversos factores, ha sido empleada
principalmente como suplemento proteico.

Las mejores ganancias de peso se han encontrado con inclusiones hasta de un 25

% de gallinaza en suplementos de la dieta en especies no acuícolas, mientras que
niveles superiores al 35 % reducen la ganancia de peso y el consumo de alimento.
(Montoya 2003).

2.3.10. Efecto sobre la salud animal y características de la carne

No solo los aspectos productivos de la especie animal resultan de interés cuando

se evalúan la cama de pollos y la gallinaza en su alimentación, también se deben
abordar los temas relacionados con la salubridad, ya que finalmente estos
animales generan productos que serán consumidos por el humano. (Ríos de
Álvarez et al. 2005).

La inclusión de cama de pollos en la dieta de ciertas especies animales hasta

niveles del 56 % no afectaban negativamente las características sensoriales de la
carne, mientras que niveles mayores pueden tener un ligero efecto adverso sobre
la composición de la grasa subcutánea y las características sensoriales.
(Mavimbela et al., citados por Ríos de Álvarez et al. 2005).

49
2.4. PELETIZADO

El peletizado es una operación de moldeado termoplástico, en el que las partículas

finamente divididas de una ración, se integran en un pellet compacto y de fácil
manejo, el cual incluye condiciones específicas de humedad, temperatura y
presión.

Consiste en procesar materias primas finamente divididas, algunas veces en polvo,

impalpables y difíciles de manejar, transformándolas en partículas más grandes y
de naturaleza estable gracias a la aplicación de calor, humedad y presión
mecánica.

Al realizar el peletizado, se asegura que los ingredientes previamente mezclados

se compacten para formar un comprimido con tamaño y dureza variable de
acuerdo al animal que se desee alimentar, facilitando así su manejo y mejorando
la aceptación y aprovechamiento de este por parte del animal. (El proceso...s.f.,
Muñoz 2005).

Dependiendo del sistema de cultivo, “En la actualidad se emplean dos tipos de

comprimidos para peces: los densos (que se hunden en el agua) y los
extrurizados (que por lo general flotan). Los primeros se elaboran
humedeciendo la mezcla con agua (peletización en frío) o con vapor
(peletización en caliente) y luego haciendo pasar la mezcla a través de una
matriz.” (Hepher 1993:310-311).

Muñoz (2005) indica que los componentes básicos de un sistema de peletizado

son:

1. Alimentador de velocidad variable,

2. Acondicionador y
3. Área de matriz y rodillos.

50
Con ellos se consigue un formato de los pellets que es usualmente cilíndrico, y
cuyo diámetro ideal se considera de 1,0; 1,5; 2,0 y 2,3 mm.

La razón de los tamaños pequeños se debe a la alimentación basada en la biomasa

en las piscinas.

Sin embargo, de acuerdo a un estudio efectuado por Furuya et al. (2000), a nivel
artesanal se puede realizar un proceso similar, para lo cual se debe moler los
ingredientes hasta obtener diámetros inferiores o iguales a 1,0 mm, y añadir
alrededor del 40 % de agua a 55oC sobre el peso seco de las dietas.

A continuación, para el proceso de peletizado, es factible usar un molino para

carne y deshidratarlas en una estufa de ventilación forzada a 45oC por 24 horas.

Después, se las tritura y tamiza, hasta que el diámetro de la partícula sea el

adecuado para la etapa del cultivo.

51
 CAPÍTULO III

MATERIALES Y MÉTODOS

3.1. CARACTERIZACIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO

3.1.1. Ubicación

 Provincia: Imbabura
 Cantón: Ibarra
 Parroquia: La Carolina
 Comunidad: Collapí
 Altitud: 857 m.s.n.m.
 Latitud Norte: 00° 47’ 35,5’’
 Longitud Oeste: 78° 17’ 57,5’’
 Temperatura media: 24,0°C.

Fuente: El Autor (2007). Datos tomados con GPS y altímetro.

3.2. MATERIALES Y EQUIPOS

3.2.1. Materiales de instalación

 Tamices
 Tinas de Selección
 Atarraya
 Baldes Plásticos

3.2.2. Infraestructura

 Un estanque de (3 x 5) m2 y 0,9 metros promedio de profundidad.

 24 cilindros flotantes elaborados con tela sarán (50 % de sombra) de 0,5 m
de diámetro x 1,20 m de alto.

3.2.3. Especie

 120 juveniles de tilapia roja macho de aproximadamente 15 cm de

longitud (equivalente aproximadamente a 60 gramos).

3.2.4. Materias primas

 Gallinaza
 Harina de Pescado
 Torta de Soya
 Cebada
 Morochillo
 Balanceado Comercial

53
3.2.5. Equipos, instrumentos y maquinaria

 Secador solar
 Molino de martillos
 Mezcladora
 Molino peletizador
 Balanza gramera
 Cinta métrica
 GPS
 Altímetro
 Termómetro

3.2.6. Insumos

 Cal apagada (Ca(OH)2)

 Fosfato Dicálcico dihidratado (CaHPO4.2H2O)
 Sal (NaCl)
 Grasa Vegetal
 Azul de Metileno (C16H18ClN3S)

54
3.3. MÉTODOS

3.3.1. Factor en estudio: Gallinaza.

3.3.2. Tratamientos

Se analizó el efecto de cuatro niveles de sustitución, en este caso, la harina de

pescado por gallinaza, como fuente alternativa proteica, en la elaboración de una
dieta balanceada para tilapia roja macho, utilizando un balanceado con harina de
pescado como fuente proteica para Control 1, y un balanceado comercial para
Control 2.

Cuadro 12. Tratamientos

 
TRATAMIENTOS COMBINACIONES

T1: 25 % GALLINAZA – 75 % HARINA DE PESCADO.

T2: 50 % GALLINAZA – 50 % HARINA DE PESCADO.
T3: 75 % GALLINAZA – 25 % HARINA DE PESCADO.
T4: 100 % GALLINAZA – 00 % HARINA DE PESCADO.
T5: CONTROL 1 (HARINA DE PESCADO).
T6: BALANCEADO COMERCIAL.

3.3.3. Diseño experimental

Se utilizó un diseño Completamente al Azar con cuatro repeticiones; donde T

representó los diferentes niveles de Gallinaza que sustituyeron a la Harina de
Pescado y a los Controles.

3.3.4. Características del experimento

 Número de tratamientos: 6
 Número de repeticiones: 4
 Unidades experimentales: 24

55
  Características de cada unidad experimental: en el estanque se colocaron
cilindros flotantes construidos a base de tela sarán con un 50 % de sombra,
sujetos en su extremo superior e inferior por aros de manguera, que a la
vez se sujetaron en maderos transversales sobre el espejo de agua del
estanque, en su parte superior, y mediante contrapesos en su parte inferior
hasta el fondo del estanque, los mismos con dimensiones de 0,5 m de
diámetro x 1,20 m de alto, en los cuales se colocaron 5 juveniles de 15 cm
de longitud (60 gramos aproximadamente).

3.3.5. Análisis estadístico

3.3.5.1. Esquema del análisis de varianza

Cuadro 13. Análisis de varianza para tratamientos

 
FUENTES DE VARIACIÓN GRADOS DE LIBERTAD

Total 23
Tratamientos 5
Error Experimental 18

3.3.5.2. Pruebas de significación

En aquellos tratamientos en que se detectó diferencias significativas, se emplearon

las pruebas de rangos múltiples de Tukey y Duncan al 5%.

Tukey por ser considerada una prueba honesta y exigente, puede no detectar
diferencia significativa cuando los valores promedios comparados son muy
próximos entre sí, mientras que Duncan por ser considerada intermedia en sus
exigencias, es probable que los detecte.

56
3.3.6. Variables evaluadas

3.3.6.1. Variables cuantitativas

 Peso Final de la Biomasa (g).

 Sobrevivencia (%).
 Incremento de Peso Promedio Unitario (g).
 Incremento de Longitud Promedio Unitaria (cm).
 Peso Total de Alimento Suministrado (g).
 Suministro Total de Materia Seca (g).
 Conversión Alimenticia.
 Tasa de Crecimiento (% g/día).
 Factor de Condición (gr/cm3).

3.3.6.2. Variables cualitativas

 Color
 Olor
 Textura
 Sabor
 Aceptabilidad

57
3.4. MANEJO ESPECÍFICO DEL EXPERIMENTO

3.4.1. Diagrama de bloques para el procesamiento de la Gallinaza

Gallinaza 

Plumas y
Tamizado
Fragmentos
(Separación de impurezas) 
Extraños 

Sol Secado Solar

Agua 
(t = 14 días)  (Distribución sobre plástico negro) 

Control de calidad

Molturado
(Molino de martillos) 

Envasado y
Almacenamiento

Gallinaza acondicionada 

58
3.4.2. Diagrama de bloque de la elaboración de balanceado para tilapias

Materias primas 

Control de calidad

Molturación 

Formulación

Dosificación

Mezclado 

Peletizado 

Control de calidad

Envasado
(Costales de plástico) 

Almacenamiento 

Balanceado peletizado para tilapias 

59
3.4.3. Descripción

3.4.3.1. Análisis del agua.- En primer lugar se realizaron los análisis

fisicoquímicos del agua para constatar la calidad de la misma, conforme al Anexo
1, Cuadro 44.

3.4.3.2. Desinfección del estanque.- A continuación se vació el estanque

para desinfectarlo con cal apagada (Ca(OH)2) al voleo, en el fondo como a las
paredes del mismo, dejándola por 3 días, luego se llenó a media capacidad para
limpieza hasta eliminar todo residuo de cal.

3.4.3.3. Adecuación de jaulas.- Después se adecuó las jaulas

cilíndricas utilizando dos mangueras a las que se les dio una forma circular
mediante uniones, las cuales sirvieron como bases del cilindro formado con tela
sarán de 50 % de sombra, sujeta a las mangueras circulares y cocida a lo alto
mediante grapas, dándosele una dimensión de 0,5 m de diámetro x 1,20 m de
altura, conforme al Anexo 6, Foto 12.

3.4.3.4. Acondicionamiento de la gallinaza.- Paralelamente se

adquirió la gallinaza en los galpones Varvel ubicados en el sector de Tumbabiro,
conforme al Anexo 6, Foto 1, a la cual se la extendió en capas de 5 mm sobre
plástico negro luego se expuso a la luz solar por 7 horas durante 14 días para
deshidratarla y eliminar los microorganismos, conforme al Anexo 6, Foto 4.

3.4.3.5. Adquisición de materias primas.- Las materias primas restantes

tales como: harina de pescado, pasta de soya, fosfato dicálcico, grasa vegetal y el
balanceado comercial se adquirieron en Adiforte de la ciudad de Quito, mientras
que el morochillo y la cebada en bodegas locales de la ciudad de Ibarra.

3.4.3.6. Análisis de laboratorio.- Adquiridas las materias primas y

terminado el proceso de acondicionamiento de la gallinaza, se realizó los análisis

60
bromatológicos de las mismas, mientras tanto para la gallinaza se realizó análisis
microbiológicos, conforme al Anexo 6, Foto 5.

3.4.3.7. Formulación de las dietas.- Los resultados microbiológicos de la

gallinaza permitieron tomar decisiones para proceder a formular las diferentes
dietas ajustándolas al 32 % de proteína aproximadamente, con distintos niveles de
sustitución de harina de pescado por gallinaza, conforme al Cuadro 12, 6 % de
grasas y 7 % de fibra.

3.4.3.8. Molturación y Mezclado.- Los ingredientes fueron molturados y

mixturados en el molino de martillos y mezcladora de los Laboratorios de la
PUCE-SI, hasta un diámetro de aproximadamente 1,0 mm, lo que permitió
obtener una composición homogénea, conforme al Anexo 6, Fotos 6 y 7.

3.4.3.9. Peletizado.- Luego se les dio la forma de pellet en el molino

peletizador del IMCARI ubicado en Imantag, con una criba de 5 mm de diámetro,
para lo cual se añadió el 40 % de agua sobre el peso seco de las dietas y la grasa
derretida, consiguiendo con ello una masa manejable y que permita la formación
apropiada del pellet conforme se observa en el Anexo 6, Fotos 8 y 9.

3.4.3.10. Secado y triturado de los balanceados.- A continuación los

pellets se deshidrató a la presencia de luz solar, para ello los pellets se
distribuyeron sobre un plástico negro en capas de 5 mm, conforme al Anexo 6,
Foto 10, este proceso duró 7 horas por el lapso de 3 días; después de lo cual se los
trituró y tamizó, para obtener diámetros de partícula de 2 mm.

3.4.3.11. Instalación de las jaulas en el estanque.- Preparados los

estanques y elaborados los balanceados, se procedió a colocar las jaulas
cilíndricas en el estanque, suspendidos de 2 maderos transversales, conforme al
Anexo 6, Foto 12.

61
3.4.3.12. Sexado y distribución de los peces.- Se colocaron 5 tilapias rojas
macho por jaula, previamente sexadas y adaptadas, las cuales se distribuyeron
aleatoriamente, escogiéndose aquellas que poseían una longitud promedio de 15
cm.

3.4.3.13. Manejo Alimenticio.- Se suministró la cantidad de alimento

equivalente al 4 % de la biomasa, distribuido mediante 2 raciones al día, en
horarios fijos de 9h00 y 16h00 horas, conforme al Anexo 6, Foto 13.

3.4.3.14. Manejo Sanitario.- A los 30 días el agua se tornó verdosa, siendo

necesario adicionar solución azul de metileno para eliminar los microorganismos,
fitoplancton y zooplancton del agua del estanque. Este proceso permaneció por el
lapso de 15 minutos.

62
3.4.3.15. Formulación de las dietas balanceadas

Cuadro 14. Formulación de las dietas balanceadas

 
TRATAMIENTOS
INGREDIENTES T1 T2 T3 T4 T5
(25 %) (50 %) (75 %) (100 %) (0 %)
Gallinaza 8.00 16.00 24.00 32.00 0.00
Harina de Pescado 24.00 16.00 8.00 0.00 32.00
Torta de Soya 12.40 23.70 35.10 46.60 0.90
Cebada 40.40 22.9 13.10 11.00 42.60
Morochillo 11.20 17.40 15.80 6.40 20.50
Grasa 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50
Fosfato Dicálcico 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Sal 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50
TOTAL: 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Fuente: El Autor (2006).

3.4.3.16. Análisis Bromatológicos de las dietas balanceadas

Cuadro 15. Análisis bromatológicos de las dietas balanceadas

 
TRATAMIENTOS
PARÁMETRO
T1 T2 T3 T4 T5
ANALIZADO (%)
(25 %) (50 %) (75 %) (100 %) (0 %)
Cenizas 14.55 12.64 10.50 8.11 10.46
Extracto Etéreo 4.682 5.92 7.57 9.12 5.81
Proteína 31.82 29.92 29.64 29.70 31.81
Humedad 8.85 8.82 9.04 8.83 8.97
Fibra Cruda 7.40 6.13 6.48 6.16 8.18
Fuente: Laboratorio de Uso Múltiple, FICAYA., U.T.N., Ibarra, (2007).

63
3.5. MEDICIÓN DE VARIABLES

3.5.1. Peso Final de la Biomasa (P.F.B.).- Se registró el peso total de los peces
de cada una de las veinte y cuatro unidades experimentales al inicio, pasados 30
días, y al finalizar los 60 días de la fase experimental, empleando para tal efecto
una balanza gramera. Se utilizó la siguiente relación:

P.F.B. (gr) = Peso inicial de la biomasa + Peso de la biomasa a los 30 días + Peso
de la biomasa a los 60 días

3.5.2. Sobrevivencia (S.).- Esta variable fue determinada en función del número
de peces iniciales con los sobrevivientes al final de la investigación, para lo cual
se uso la siguiente relación:

3.5.3. Incremento de Peso Promedio Unitario (I.P.P.U.).- Se registró el peso

de cada uno los peces de las unidades experimentales, tanto al inicio como al final
del ensayo, utilizándose la siguiente relación:

3.5.4. Incremento de Longitud Promedio Unitaria (I.L.P.U.).- Se registró la

longitud de cada uno los peces de las unidades experimentales, tanto al inicio
como al final del ensayo, utilizándose una cinta métrica, conforme a la siguiente
relación:

64
3.5.5. Peso Total del Alimento Suministrado (P.T.A.S.).- Se suministró la
cantidad de alimento en relación al peso equivalente al 4 % de la biomasa de cada
unidad experimental, corrigiéndose este valor a los 30 días; obteniendo el total
suministrado de la suma de los anteriores, mediante las siguientes relaciones:

Ración inicial (gr) = Peso inicial de la biomasa x 0,04

Ración a los 30 días (gr) = Peso de la biomasa a los 30 días x 0,04
P.T.A.S. (gr) = (Ración inicial x 30 días) + (Ración a los 30 días x 30 días)

3.5.6. Suministro Total de Materia Seca (S.T.M.S.).- Se registró esta variable

para cada unidad experimental al finalizar el ensayo (60 días), empleándose la
siguiente relación:

3.5.7. Conversión Alimenticia (C.A.).- Esta variable fue calculada al finalizar la

etapa experimental (60 días) usando la siguiente relación:

3.5.8. Tasa de Crecimiento (T.C.).- Esta variable fue calculada al finalizar la

etapa experimental, es decir a los 60 días, usándose la siguiente relación:

3.5.9. Factor de Condición o Índice de Nutrición (F.C.).- Se registró esta

variable a los 60 días de la etapa experimental, para evaluar el grado de
engrosamiento de los peces, usando la siguiente relación:

65
3.5.10. Aceptabilidad del filete de tilapia.- Se realizaron las pruebas de
degustación del filete cocido al horno con un panel de 11 catadores, quienes
dieron su apreciación de las siguientes características organolépticas: color, olor,
textura, sabor y aceptabilidad de todos los tratamientos.

Los datos registrados se evaluaron a través de las pruebas no paramétricas de

FRIEDMAN al 5 y 1%.

66
 CAPÍTULO IV

RESULTADOS Y DISCUSIONES

4.1. PESO FINAL DE LA BIOMASA (P.F.B.)

Cuadro 16. Datos de la variable peso final de la biomasa expresados en

gramos
 
TRATAMIENTOS
REPETICIONES
T1 T2 T3 T4 T5 T6
R1 467,40 490,19 294,45 348,05 430,00 514,50
R2 535,00 510,00 333,45 360,00 450,45 570,00
R3 588,28 481,00 360,00 385,00 505,00 364,99
R4 399,56 506,00 470,00 382,44 475,94 426,15

TOTAL 1990,24 1987,19 1457,90 1475,49 1861,39 1875,64

PROMEDIO 497,56 496,80 364,48 368,87 465,35 468,91

Cuadro 17. Análisis de varianza para la variable peso final de la biomasa

 
Fuentes de F. tabular
G.L. S.C. C.M. F. cal.
variación 0,05 0,01
TOTAL 23 141557,70
Tratamientos 5 74800,59 14960,12 4,03* 2,77 4,25
Error Experimental 18 66757,11 3708,73

C.V. = 13,73 %
Donde:
G.L. = Grados de libertad
S.C. = Suma de cuadrados
C.M. = Cuadrado medio
C.V. = Coeficiente de variación
N.S. = No significativo
* = Significativo al 5 %
** = Altamente significativo al 1 %

Los resultados del análisis de varianza, conforme al Cuadro 17, determinaron que
existe diferencia significativa entre los tratamientos para la variable peso final de
la biomasa, es decir que esta variable depende del porcentaje de sustitución de
harina de pescado por gallinaza.

El coeficiente de variación en experimentos agronómicos no debe ser mayor del

30 %, caso contrario, restará confiabilidad a los resultados estadísticos (De
Mendiburu 2007:3), por lo que el valor de 13,73 % obtenido indica una baja
variabilidad entre los datos obtenidos.

Debido a que se detectó diferencias significativas entre los tratamientos, se

procedió a realizar las pruebas de significación de Tukey y Duncan al 5 %.

Cuadro 18. Pruebas de Tukey y Duncan al 5 % para tratamientos de la

variable peso final de la biomasa
 
TRATAMIENTOS MEDIAS RANGOS T. RANGOS D.
T1 497,56 a a
T2 496,80 a a
T6 468,91 a a
T5 465,35 a a
T4 368,87 a b
T3 364,48 a b

68
Gráfico 1: Pesos finales de la biomasa
 

Al realizar la Prueba de significación de Tukey al 5 %, conforme al Cuadro 18, se

estableció un solo rango, constituido por los Tratamientos 1, 2, 6, 5, 4 y 3, cuyos
porcentajes de sustitución se pueden apreciar en el Cuadro 12.

Este resultado imposibilita el realizar un análisis de medias entre los tratamientos

para determinar cual es la mejor, ya que como se observa en el Gráfico 1, las
medias se distribuyen en pares relativamente con poca diferencia entre si.

Es así que para la variable peso final de la biomasa del Tratamiento 2 se obtiene
un valor de 496,80 gramos, cantidad que difiere con menos de 1 gramo con la del
Tratamiento 1.

De igual manera sucede entre los tratamientos 6 y 5, correspondientes al

Balanceado comercial y al Control 1, respectivamente, los cuales tienen medias
cercanas entre si, así como los tratamientos 4 y 3.

69
Esto se debe a que Tukey es una prueba bastante exigente, por lo que se consideró
para el análisis, los resultados obtenidos con la prueba de Duncan al 5 %.

Al realizar la Prueba de significación de Duncan al 5 %, conforme al Cuadro 18,

se establecieron 2 rangos, el primero constituido por los Tratamientos 1, 2, 6, 5, y
el segundo rango por los Tratamientos 4 y 3, cuyas correspondencias se pueden
apreciar en el Cuadro 12.

Esto quiere decir que el mejor peso final de la biomasa alcanzado en el ensayo se
obtuvo de los tratamientos correspondientes a una dieta elaborada con el menor
porcentaje de sustitución, 25 % de gallinaza y 75 % de harina de pescado, una
dieta balanceada elaborada con un porcentaje medio de sustitución, 50 % de
gallinaza y 50 % de harina de pescado, así como del balanceado comercial y
Control 1, respectivamente, conforme al Gráfico 1.

4.2. SOBREVIVENCIA (S.)

Cuadro 19. Datos de la variable sobrevivencia expresada en porcentaje

 
TRATAMIENTOS
REPETICIONES
T1 T2 T3 T4 T5 T6
R1 80,00 60,00 60,00 100,00 100,00 60,00
R2 100,00 100,00 60,00 100,00 100,00 60,00
R3 80,00 60,00 100,00 100,00 100,00 60,00
R4 80,00 60,00 100,00 60,00 60,00 100,00

TOTAL 340,00 280,00 320,00 360,00 360,00 280,00

PROMEDIO 85,00 70,00 80,00 90,00 90,00 70,00

70
Cuadro 20. Análisis de varianza para la variable sobrevivencia
 
F. tabular
Fuentes de variación G.L. S.C. C.M. F. cal.
0,05 0,01
TOTAL 23 8383,33
Tratamientos 5 1683,33 336,67 0,90N.S. 2,77 4,25
Error Experimental 18 6700,00 372,22

C.V. = 23,87 %
Donde:
G.L. = Grados de libertad
S.C. = Suma de cuadrados
C.M. = Cuadrado medio
C.V. = Coeficiente de variación
N.S. = No significativo
* = Significativo al 5 %
** = Altamente significativo al 1 %

Los resultados del análisis de varianza, conforme al Cuadro 20, determinaron que
no existe una diferencia significativa entre los tratamientos para la variable
sobrevivencia, es decir que estos son estadísticamente iguales, por lo tanto la
inclusión de gallinaza en una dieta balanceada, no afectó la sobrevivencia de la
biomasa.

El valor del coeficiente de variación obtenido es de 23,87 %, lo cual demuestra

que el nivel de error en el manejo del experimento es moderado, debido al número
reducido de peces en cada unidad experimental.

71
4.3. INCREMENTO DE PESO PROMEDIO UNITARIO (I.P.P.U.)

Cuadro 21. Datos de la variable incremento de peso promedio unitario

expresada en gramos

TRATAMIENTOS
REPETICIONES
T1 T2 T3 T4 T5 T6
R1 19,35 21,73 8,15 6,61 16,00 11,50
R2 22,00 21,00 11,15 8,00 18,09 15,00
R3 20,82 22,00 12,00 9,00 17,00 13,33
R4 19,89 22,00 9,00 7,48 16,98 13,23

TOTAL 82,06 86,73 40,30 31,09 68,07 53,06

PROMEDIO 20,52 21,68 10,08 7,77 17,02 13,27

Cuadro 22. Análisis de varianza para la variable incremento de peso

promedio unitario
 
F. tabular
Fuentes de variación G.L. S.C. C.M. F. cal.
0,05 0,01
TOTAL 23 660,26
Tratamientos 5 634,50 126,90 88,70** 2,77 4,25
Error Experimental 18 25,75 1,43

C.V. = 7,95 %
Donde:
G.L. = Grados de libertad
S.C. = Suma de cuadrados
C.M. = Cuadrado medio
C.V. = Coeficiente de variación
N.S. = No significativo
* = Significativo al 5 %
** = Altamente significativo al 1 %

72
Los resultados del análisis de varianza del Cuadro 22, determinaron que existe
diferencia altamente significativa entre los tratamientos para la variable
incremento de peso promedio unitario, es decir que esta variable depende del
porcentaje de sustitución de harina de pescado por gallinaza.

El valor del coeficiente de variación obtenido es de 7,95 %, lo cual demuestra que

el nivel de error en el manejo del experimento es bajo para una investigación de
campo, siendo los resultados estadísticos obtenidos confiables.

Debido a que se detectó diferencias significativas entre los tratamientos, se

procedió a realizar las pruebas de significación de Tukey y Duncan al 5 %.

Cuadro 23. Prueba de Tukey y Duncan al 5 % para tratamientos de la

variable incremento de peso promedio unitario
 
TRATAMIENTOS MEDIAS RANGOS T. RANGOS D.
T2 21,00 a a
T1 19,93 a a
T5 17,02 b b
T6 13,27 b b
T3 10,08 b b
T4 7,52 b b

73
Gráfico 2. Incremento de peso promedio unitario
 

Al realizar las pruebas de significación de Tukey y Duncan al 5 %, conforme al

Cuadro 23, se establecieron 2 rangos, el primero constituido por los tratamientos 2
y 1, correspondientes al 50 y 25 % de sustitución de harina de pescado por
gallinaza, respectivamente, y el segundo rango por los tratamientos 5, 6, 3 y 4,
cuyas correspondencias se pueden apreciar en el Cuadro 12.

Esto quiere decir que los mejores incrementos de peso promedio unitario
alcanzados en el ensayo fueron de 21,00 y 19,93 gramos, conforme al Gráfico 2,
correspondientes a una dieta balanceada elaborada con un porcentaje medio de
sustitución, 50 % de gallinaza y 50 % de harina de pescado, y una dieta elaborada
con el menor porcentaje de sustitución, 25 % de gallinaza y 75 % de harina de
pescado.

Además, se pudo apreciar que en el segundo rango, se encuentran los tratamientos

con altos porcentajes de sustitución de harina de pescado por gallinaza, así como
el balanceado comercial y el Control 1, los cuales para la variable incremento de
peso promedio unitario son estadísticamente iguales.

74
4.4. INCREMENTO DE LONGITUD PROMEDIO UNITARIA (I.L.P.U.)

Cuadro 24. Datos de la variable incremento de longitud promedio unitaria

expresada en centímetros

TRATAMIENTOS
REPETICIONES
T1 T2 T3 T4 T5 T6
R1 0,77 0,80 0,81 0,70 0,90 0,86
R2 0,82 0,79 0,87 0,80 0,85 1,00
R3 0,88 0,85 1,00 1,00 0,88 0,91
R4 0,79 0,80 0,80 1,00 0,77 0,80

TOTAL 3,26 3,24 3,48 3,5 3,4 3,57

PROMEDIO 0,82 0,81 0,87 0,88 0,85 0,89

Cuadro 25. Análisis de varianza para la variable incremento de longitud

promedio unitaria
 
F. tabular
Fuentes de variación G.L. S.C. C.M. F. cal.
0,05 0,01
TOTAL 23 0,16
Tratamientos 5 0,02 0,005 0,61 N.S. 2,77 4,25
Error Experimental 18 0,13 0,01

C.V. = 10,10 %
Donde:
G.L. = Grados de libertad
S.C. = Suma de cuadrados
C.M. = Cuadrado medio
C.V. = Coeficiente de variación
N.S. = No significativo
* = Significativo al 5 %
** = Altamente significativo al 1 %

Los resultados del análisis de varianza del Cuadro 25, determinaron que no existe
una diferencia significativa entre los tratamientos para la variable incremento de

75
longitud promedio unitaria, es decir que los tratamientos con los diferentes
porcentajes de sustitución de harina de pescado por gallinaza, así como el Control
1 y el balanceado comercial, son estadísticamente iguales.

El valor del coeficiente de variación obtenido es de 10,10 %, lo cual demuestra

que el nivel de error en el manejo del experimento es bajo para una investigación
de campo, siendo los resultados estadísticos obtenidos confiables.

4.5. PESO TOTAL DEL ALIMENTO SUMINISTRADO (P.T.A.S.)

Cuadro 26. Datos de la variable alimento suministrado expresada en

gramos
 
TRATAMIENTOS
REPETICIONES
T1 T2 T3 T4 T5 T6
R1 1073,36 1154,60 717,84 841,11 955,20 1266,18
R2 1169,40 1088,60 806,85 863,60 991,31 1412,75
R3 1352,18 1107,92 812,40 904,37 1141,80 893,64
R4 871,83 1157,48 1128,11 943,80 1142,09 974,73

TOTAL 4466,77 4508,60 3465,20 3552,87 4230,40 4547,30

PROMEDIO 1116,69 1127,15 866,30 888,22 1057,60 1136,83

Cuadro 27. Análisis de varianza para la variable peso total del alimento
suministrado
 
F. tabular
Fuentes de variación G.L. S.C. C.M. F. cal.
0,05 0,01
TOTAL 23 738183,89
Tratamientos 5 304000,95 60800,19 2,52 N.S. 2,77 4,25
Error Experimental 18 434182,95 24121,27

C.V. = 15,05 %
Donde:
G.L. = Grados de libertad
S.C. = Suma de cuadrados

76
C.M. = Cuadrado medio
C.V. = Coeficiente de variación
N.S. = No significativo
* = Significativo al 5 %
** = Altamente significativo al 1 %

Los resultados del análisis de varianza del Cuadro 27, determinaron que no existe
una diferencia significativa entre los tratamientos para la variable alimento
suministrado, es decir que los tratamientos con los diferentes porcentajes de
sustitución de harina de pescado por gallinaza, así como el Control 1 y el
balanceado comercial, son estadísticamente iguales.

El valor del coeficiente de variación obtenido es de 15,05 %, lo cual demuestra

que el nivel de error en el manejo del experimento es bajo para una investigación
de campo, siendo los resultados estadísticos obtenidos confiables.

4.6. SUMINISTRO TOTAL DE MATERIA SECA (S.T.M.S.)

Cuadro 28. Datos de la variable suministro total de materia seca expresada

en gramos
 
TRATAMIENTOS
REPETICIONES
T1 T2 T3 T4 T5 T6
R1 978,37 1052,76 652,95 766,84 869,52 1114,24
R2 1065,91 992,59 733,91 787,34 902,39 1243,22
R3 1232,51 1010,21 738,96 824,51 1039,38 786,40
R4 794,67 1055,39 1026,13 860,46 1039,65 857,76

TOTAL 4071,46 4110,95 3151,94 3239,15 3850,93 4001,63

PROMEDIO 1017,86 1027,74 787,99 809,79 962,73 1000,41

77
Cuadro 29. Análisis de varianza para la variable suministro total de
materia seca
 
F. tabular
Fuentes de variación G.L. S.C. C.M. F. cal.
0,05 0,01
TOTAL 23 581489,06
Tratamientos 5 231211,69 46242,34 2,38 N.S. 2,77 4,25
Error Experimental 18 350277,38 19459,85

C.V. = 14,93 %
Donde:
G.L. = Grados de libertad
S.C. = Suma de cuadrados
C.M. = Cuadrado medio
C.V. = Coeficiente de variación
N.S. = No significativo
* = Significativo al 5 %
** = Altamente significativo al 1 %

Los resultados del análisis de varianza del Cuadro 29, determinaron que no existe
una diferencia significativa entre los tratamientos para la variable suministro total
de materia seca, es decir que los tratamientos con los diferentes porcentajes de
sustitución de harina de pescado por gallinaza, así como el Control 1 y el
balanceado comercial, son estadísticamente iguales.

El valor del coeficiente de variación obtenido es de 14,93 %, lo cual demuestra

que el nivel de error en el manejo del experimento es bajo para una investigación
de campo, siendo los resultados estadísticos obtenidos confiables.

78
4.7. CONVERSIÓN ALIMENTICIA (C.A.)

Cuadro 30. Datos de la variable conversión alimenticia

 
TRATAMIENTOS
REPETICIONES
T1 T2 T3 T4 T5 T6
R1 2,09 2,15 2,22 2,20 2,02 2,17
R2 1,99 1,95 2,20 2,19 2,00 2,18
R3 2,10 2,10 2,05 2,14 2,06 2,15
R4 1,99 2,09 2,18 2,25 2,18 2,01

TOTAL 8,170 8,280 8,654 8,782 8,268 8,514

PROMEDIO 2,042 2,070 2,164 2,195 2,067 2,129

Cuadro 31. Análisis de varianza para la variable conversión alimenticia

 
F. tabular
Fuentes de variación G.L. S.C. C.M. F. cal.
0,05 0,01
TOTAL 23 0,17
Tratamientos 5 0,07 0,01 2,83* 2,77 4,25
Error Experimental 18 0,09 0,01

C.V. = 3,43 %
Donde:
G.L. = Grados de libertad
S.C. = Suma de cuadrados
C.M. = Cuadrado medio
C.V. = Coeficiente de variación
N.S. = No significativo
* = Significativo al 5 %
** = Altamente significativo al 1 %

Los resultados del análisis de varianza del Cuadro 31, determinaron que existe
diferencia significativa entre los tratamientos para la variable conversión
alimenticia, es decir que esta variable depende del porcentaje de sustitución de
harina de pescado por gallinaza.

79
El valor del coeficiente de variación obtenido es de 3,43 %, lo cual demuestra que
el nivel de error en el manejo del experimento es mínimo para una investigación
de campo, siendo los resultados estadísticos obtenidos confiables.

Debido a que se detectó diferencias significativas entre los tratamientos, se

procedió a realizar las pruebas de significación de Tukey y Duncan al 5 %.

Cuadro 32. Prueba de Tukey y Duncan al 5 % para tratamientos de la

variable conversión alimenticia
 
TRATAMIENTOS MEDIAS RANGOS T. RANGOS D.
T1 2,24 a a
T2 2,27 a a
T5 2,27 a a
T3 2,38 a b
T4 2,41 a b
T6 2,42 b b

Gráfico 3. Conversión alimenticia

 

80
Al realizar la prueba de significación de Tukey al 5 %, conforme al Cuadro 32, se
establecieron 2 rangos, el primero constituido por los tratamientos 1, 2, 5, 3 y 4,
correspondientes a los diferentes porcentajes de sustitución de harina de pescado
por gallinaza, así como al Control 1, conforme al Cuadro 12, y el segundo rango
por el tratamiento 6, correspondiente al balanceado comercial.

Esto quiere decir que las mejores conversiones alimenticias alcanzadas en el

ensayo fueron de 2,14 hasta 2,41, conforme al Gráfico 3, correspondientes a dietas
balanceadas elaboradas con porcentajes de sustitución de harina de pescado por
gallinaza de 25, 50, 75 y 100 %, y una dieta elaborada con un nulo porcentaje de
sustitución, 0% de gallinaza y 100 % de harina de pescado, correspondiente al
Control 1.

Además, se pudo apreciar que en el segundo rango se encuentra el tratamiento 6,

correspondiente al balanceado comercial, con una conversión alimenticia de 2,42,
cantidad que aunque difiere con 0,01 del último valor del primer rango,
correspondiente al Tratamiento 4, estadísticamente es diferente a todos los demás
que conforman este rango.

Esto se debe a que Tukey es una prueba bastante exigente, por lo que se consideró
para el análisis, los resultados obtenidos con la prueba de Duncan al 5 %.

Al realizar la prueba de significación de Duncan al 5 %, conforme al Cuadro 32,

se establecieron 2 rangos, el primero constituido por los tratamientos 1, 2, 5, y el
segundo rango por los tratamientos 3, 4 y 6, cuyas correspondencias se pueden
apreciar en el Cuadro 12.

Esto quiere decir que la mejor conversión alimenticia alcanzada en el ensayo se

obtuvo de los tratamientos correspondientes a una dieta elaborada con el menor
porcentaje de sustitución, 25 % de gallinaza y 75 % de harina de pescado, una
dieta balanceada elaborada con un porcentaje medio de sustitución, 50 % de

81
gallinaza y 50 % de harina de pescado, así como del Control 1, respectivamente,
conforme al Gráfico 3.

Sin embargo, se debe tomar en cuenta que al considerarse para esta variable el
suministro de materia seca y más no el consumo, se obtuvo una conversión
alimenticia aparente, en la cual no se consideró el desperdicio ni el alimento que
no fue consumido, debido a las limitaciones que implica tomar estos datos en un
ensayo de campo.

4.8. TASA DE CRECIMIENTO (T.C.)

Cuadro 33. Datos de la variable tasa de crecimiento expresada en

porcentaje de gramos por día (% g/ día)
 
TRATAMIENTOS
REPETICIONES
T1 T2 T3 T4 T5 T6
R1 32,25 36,22 13,58 11,02 26,67 19,17
R2 36,67 35,00 18,58 13,33 30,15 25,00
R3 34,70 36,67 20,00 15,00 28,33 22,22
R4 33,15 36,67 15,00 12,47 28,30 22,05

TOTAL 136,77 144,55 67,17 51,82 113,45 88,43

PROMEDIO 34,19 36,14 16,79 12,95 28,36 22,11

Cuadro 34. Análisis de varianza para la variable tasa de crecimiento

 
F. tabular
Fuentes de variación G.L. S.C. C.M. F. cal.
0,05 0,01
TOTAL 23 1834,04
Tratamientos 5 1762,51 352,50 88,70** 2,77 4,25
Error Experimental 18 71,53 3,97

C.V. = 7,95 %
Donde:
G.L. = Grados de libertad
S.C. = Suma de cuadrados

82
C.M. = Cuadrado medio
C.V. = Coeficiente de variación
N.S. = No significativo
* = Significativo al 5 %
** = Altamente significativo al 1 %

Los resultados del análisis de varianza del Cuadro 34, determinaron que existe
diferencia altamente significativa entre los tratamientos para la variable tasa de
crecimiento, es decir que esta variable depende de los diferentes niveles de
sustitución de harina de pescado por gallinaza.

El valor del coeficiente de variación obtenido es de 7,95 %, lo cual demuestra que

el nivel de error en el manejo del experimento es bajo para una investigación de
campo, siendo los resultados estadísticos obtenidos confiables.

Debido a que se detectó diferencias altamente significativas entre los tratamientos,

se procedió a realizar las pruebas de significación de Tukey y Duncan al 5 %.

Cuadro 35. Prueba de Tukey y Duncan al 5 % para tratamientos de la

variable tasa de crecimiento
 
TRATAMIENTOS MEDIAS RANGOS T. RANGOS D.
T2 36,14 a a
T1 34,19 a a
T5 28,36 b b
T6 22,11 b b
T3 16,79 b b
T4 12,95 b b

83
Gráfico 4. Tasa de crecimiento
 

Al realizar las Prueba de significación de Tukey y Duncan al 5 %, conforme al

Cuadro 35, se establecieron 2 rangos, el primero constituido por los tratamientos 2
y 1, correspondientes al 50 y 25 % de sustitución de harina de pescado por
gallinaza, respectivamente, y el segundo rango por los tratamientos 5, 6, 3 y 4,
cuyas correspondencias se pueden apreciar en el Cuadro 12.

Esto quiere decir que las mejores tasas de crecimiento alcanzadas en el ensayo
fueron de 36,14 y 34,19 % gr. /día, conforme al Gráfico 4, correspondientes a una
dieta balanceada elaborada con un porcentaje medio de sustitución, 50 % de
gallinaza y 50 % de harina de pescado, y una dieta elaborada con el menor
porcentaje de sustitución, 25 % de gallinaza y 75% de harina de pescado.

Además, se pudo apreciar que en el segundo rango, se encuentran los tratamientos

con altos porcentajes de sustitución de harina de pescado por gallinaza, así como
el balanceado comercial y el Control 1, los cuales para la variable tasas de
crecimiento son estadísticamente iguales.

84
Es importante puntualizar, que al haber intervenido en esta variable el incremento
de peso promedio unitario, el análisis y resultados estadísticos tuvieron la misma
tendencia.

4.9. FACTOR DE CONDICIÓN (F.C.)

Cuadro 36. Datos de la variable factor de condición expresada en gr/ cm3

 
TRATAMIENTOS
REPETICIONES
T1 T2 T3 T4 T5 T6
R1 20,28 19,25 16,98 15,78 18,14 17,66
R2 21,70 19,06 18,49 17,91 18,18 22,39
R3 17,76 20,46 17,58 18,11 17,97 16,70
R4 21,31 19,18 17,84 16,18 19,46 17,35

TOTAL 81,05 77,95 70,90 67,98 73,74 74,09

PROMEDIO 20,26 19,49 17,72 17,00 18,44 18,52

Cuadro 37. Análisis de varianza para la variable factor de condición

 
F. tabular
Fuentes de variación G.L. S.C. C.M. F. cal.
0,05 0,01
TOTAL 23 65,62
Tratamientos 5 27,67 5,53 2,63 N.S. 2,77 4,25
Error Experimental 18 37,94 2,11

C.V. = 7,82 %
Donde:
G.L. = Grados de libertad
S.C. = Suma de cuadrados
C.M. = Cuadrado medio
C.V. = Coeficiente de variación
N.S. = No significativo
* = Significativo al 5 %
** = Altamente significativo al 1 %

85
Los resultados del análisis de varianza del Cuadro 37, determinaron que no existe
una diferencia significativa entre los tratamientos para la variable factor de
condición, es decir que los tratamientos con los diferentes porcentajes de
sustitución de harina de pescado por gallinaza, así como el Control 1 y el
balanceado comercial, son estadísticamente iguales y no influyen en el grado de
engrosamiento de las tilapias.

El valor del coeficiente de variación obtenido es de 7,82 %, lo cual demuestra que

el nivel de error en el manejo del experimento es bajo para una investigación de
campo, siendo los resultados estadísticos obtenidos confiables.

Gráfico 5. Correlación entre el peso y la longitud

 

Al analizar la correlación entre los pesos y longitudes promedios finales de los

diferentes tratamientos, conforme al Gráfico 5, se pudo determinar la existencia de
una tendencia lineal entre las 2 variables, con un coeficiente de determinación
(R2) de 0,771, lo que indicó que la variable longitud esta influenciada en un 77,1
% por la variable peso.

86
Además, al realizar la extrapolación, se puedo determinar que la tendencia
continúa en ascenso.

4.10. ANÁLISIS ORGANOLÉPTICO

Para la realización de este análisis se contó con la colaboración de un panel

conformado por 11 catadores, a quienes se les entregó una ficha de evaluación,
conforme al Anexo 4.

Los miembros de este panel dieron su apreciación de las características

organolépticas color, olor, textura, sabor y aceptabilidad, conforme al Anexo 6,
Foto 16, las cuales fueron evaluadas a través de las pruebas no paramétricas de
Friedman al 5 y 1 %, obteniéndose los siguientes resultados:

Cuadro 38. Análisis de Friedman para filete de tilapia

 
CARACTERÍSTICA G. L. χ2 5% 1%

COLOR 5 5.90 N.S. 11,1 15,1

OLOR 5 2.71 N.S. 11,1 15,1
TEXTURA 5 4.78 N.S. 11,1 15,1
SABOR 5 7.14 N.S. 11,1 15,1
ACEPTABILIDAD 5 3.12 N.S. 11,1 15,1

Los datos obtenidos del Cuadro 38 muestran que no hubo diferencias

significativas ni al 5 y 1 %, por lo que las características organolépticas color,
olor, textura, sabor y aceptabilidad no se ven afectadas debido a la inclusión de
gallinaza en una dieta alimenticia para tilapia.

87
 CAPÍTULO V

ANÁLISIS ECONÓMICO

El análisis económico de la presente investigación se realizó con la finalidad de

comparar el costo de producción de los balanceados elaborados frente al
comercial, para lo cual se elaboraron los siguientes cuadros:

Cuadro 39. Costos de materias primas e insumos

MATERIAS PRIMAS COSTO UNITARIO

CANTIDAD
E INSUMOS (USD)
Gallinaza 1 Kg 0,03
Harina de pescado 1 Kg 0,64
Torta de soya 1 Kg 0,46
Cebada 1 Kg 0,31
Morochillo 1 Kg 0,27
Grasa 1 Kg 1,00
Fosfato dicálcico 1 Kg 1,00
Sal 1 Kg 0,25
Envases 1 costal 0,12
Fuente: El Autor (2007).
Cuadro 40. Gastos indirectos

COSTO UNITARIO
RUBROS CANTIDAD
(USD)
Mano de obra 1 jornal/h 1,00
Alquiler de la maquinaria 1 hora 2
Servicios básicos (agua, energía eléctrica) uso/hora 0,33
TOTAL: 3,33
Fuente: El Autor (2007).

Cuadro 41. Costos de producción en base a 40 Kg de balanceado

COSTO DE
GASTOS COSTO
MATERIAS
TRATAMIENTO INDIRECTOS TOTAL
PRIMAS E
(USD) (USD)
INSUMOS (USD)
T1 (25 % G. - 75 % H.P.) 16,30 3,33 19,63
T2 (50 % G. - 50 % H.P.) 14,88 3,33 18,21
T3 (75 % G. - 25 % H.P.) 13,60 3,33 16,93
T4 (100 % G. - 0 % H.P.) 12,46 3,33 15,79
T5 (0 % G. - 100 % H.P.) 17,44 3,33 20,77
T6 (Balanceado comercial) 23,00
Fuente: El Autor (2007).

Grafico 6. Representación gráfica de los costos de producción en base a 40

Kg de balanceado

89
En el Gráfico 6 se puede apreciar que mientras aumenta el porcentaje de gallinaza
en el balanceado, el costo de producción del mismo disminuye, mientras que si es
nulo como en el T5, el costo se elevada, ya que esta formulado con materias
proteicas tradicionales.

Sin embargo, todos los balanceados elaborados tienen un costo de producción

menor que el balanceado comercial.

El desglose de los costos de producción de cada tratamiento, de acuerdo a su

formulación, se puede apreciar en el Anexo 3, Cuadro 45.

90
 CAPÍTULO VI

CONCLUSIONES

1. El peso final de la biomasa, es decir, el peso obtenido para cada uno de los
tratamientos transcurridos 60 días de cultivo, dependió del porcentaje de
sustitución de harina de pescado por gallinaza. Esto confirma una buena
digestibilidad de este subproducto por parte del pez. Los mejores
resultados obtenidos en el ensayo fueron para los tratamientos 1 (T1), 2
(T2), 6 (T6) y 5 (T5).

2. En cuanto a la variable sobrevivencia se determinó que no existen

diferencias significativas entre los tratamientos, es decir que son
estadísticamente iguales, por lo tanto, la inclusión de gallinaza en una
dieta balanceada, no incidió en la sobrevivencia de la población, siendo el
promedio total de 80,83 %, excediéndose entre 5 y 10 % de los límites
aceptables para la etapa y tipo de cultivo, posiblemente por los bajos
niveles de oxígeno de la fuente hídrica, como se aprecia en el Anexo 1,
Cuadro 44.

3. El incremento de peso promedio unitario para cada uno de los

tratamientos, transcurridos 60 días de cultivo, y por ende la tasa de
crecimiento, dependieron de los diferentes niveles de sustitución de harina
de pescado por gallinaza.

Además de haberse formulado las dietas balanceadas al 32 % de proteína

cruda, parámetro ideal para juveniles en crecimiento. Los mejores
 resultados obtenidos en el ensayo fueron para los tratamientos 2 (T2) y 1
(T1), con lo cual se acepta la primera premisa de la hipótesis planteada.

4. En lo que corresponde al incremento de longitud promedio unitaria, se

determinó que los tratamientos no registraron diferencias estadísticas, por
lo que se rechaza la segunda premisa de la hipótesis planteada, ya que si
bien existe una relación entre el peso y longitud, no necesariamente los
incrementos serán proporcionales.

5. El alimento suministrado, y por ende el total de materia seca en cada uno

de los tratamientos, no registraron diferencias estadísticas, lo que indica
que la temperatura del agua fue ideal, ya que la apetencia del pez es
directamente proporcional a ésta, y que además las condiciones de
almacenamiento del balanceado fueron homogéneas, lo que genera escasa
variabilidad en la materia seca.

6. La conversión alimenticia de cada uno de los tratamientos, dependió del

porcentaje de sustitución de harina de pescado por gallinaza, obteniéndose
los mejores resultados con los tratamientos 1, 2 y 5.

Esto corrobora que al suministrar porcentajes de proteína por encima del

30 % para cultivos en jaulas, se obtienen valores de conversión de entre
1,8: 1 y 2,3: 1.

7. En lo referente al factor de condición se determinó que no existen

diferencias estadísticas entre los tratamientos, es decir que el grado de
engrosamiento de las tilapias no depende de los diferentes porcentajes de
sustitución de harina de pescado por gallinaza.

Conjuntamente, se efectuó un análisis de correlación entre el peso y la

longitud promedio finales, apreciándose que existe una tendencia lineal
entre estas variables, con un porcentaje de dependencia del 77,1 %.

92
8. En las pruebas de degustación del filete de tilapia, obtenido con las dietas
experimentales y el balanceado comercial, los degustadores no percibieron
características organolépticas extrañas o anormales a las típicas de la
especie.

9. Todas las dietas balanceadas elaboradas tienen un costo inferior al

balanceado comercial, sin embargo, es el tratamiento 4 conformado por el
100 % de gallinaza y 0 % de harina de pescado, el que reporta el menor
costo de elaboración.

93
 CAPÍTULO VII

RECOMENDACIONES

1. La gallinaza, debido a su valor nutricional, puede constituir hasta el 50 %

de las fuentes proteicas en la alimentación de tilapias.

2. La Provincia de Imbabura es una zona avícola que produce grandes

cantidades de gallinaza, a las cuales debe dárseles una utilidad tanto en el
sector agrícola como pecuario, evitando así los efectos contaminantes de
ésta.

3. Es mejor utilizar gallinaza de ponedoras en jaulas, ya que la misma esta

libre del material de cama que normalmente se usa, o en su defecto, que
este no contenga elevados niveles de fibra, como es el caso del aserrín.

4. Para el acondicionamiento de la gallinaza por acción directa de la luz solar

en primer lugar hay que separarla de elementos extraños como plumas y
material de la cama, para luego dispersarla en capas de hasta 1 cm, sobre
plástico negro o toles galvanizados, procurando removerla frecuentemente.

5. Es mejor usar materias primas con bajos niveles de fibra para la

alimentación de tilapias, sometidas a un proceso de pretostado para
mejorar su digestibilidad y palatabilidad.
6. Debe probarse la inclusión de gallinaza en dietas alimenticias sometidas a
procesos de extruido, frente a dietas peletizadas.

7. Para obtener valores precisos de conversión alimenticia, es necesario

realizar una experimentación en peceras, usando elementos colorantes en
el alimento para poder registrar la cantidad excretada, y mediante esta el
alimento consumido.

8. Para obtener menores coeficientes de variación en las variables a medirse,

se debe tener poblaciones mayores a 20 peces por unidad experimental,
con un peso y longitud similares al inicio de la experimentación,
empleando métodos de medición más exactos mediante los cuales se cause
el menor estrés posible al pez.

9. Se deben realizar investigaciones referentes a la elaboración de dietas

balanceadas para peces, con porcentajes de sustitución entre el 5 y 50 % de
fuentes tradicionales de proteína, por subproductos de varias especies
animales y vegetales.

95
 RESUMEN

Es importante buscar alternativas que permitan incorporar subproductos animales

en la alimentación de otras especies, con la finalidad de obtener resultados
similares o mejores a los obtenidos con materias primas tradicionalmente
utilizadas.

En base a lo anterior, la presente investigación tuvo como objetivo principal

elaborar una dieta balanceada utilizando gallinaza como fuente alternativa de
proteína, en la alimentación de tilapia roja macho (Oreochromis spp.).

Para tal efecto, se efectuó el experimento en la comunidad de Collapí, parroquia

La Carolina, en la provincia de Imbabura, con una duración total de 60 días.

En la realización del experimento se empleó 120 tilapias rojas macho de

aproximadamente 15 cm de longitud, las cuales se distribuyeron al azar en 6
tratamientos con 4 repeticiones, conformándose un total de 24 unidades
experimentales con 5 peces cada una.

Los tratamientos fueron T1: 25 % gallinaza – 75 % harina de pescado; T2: 50 %

gallinaza – 50 % harina de pescado; T3: 75 % gallinaza – 25 % harina de pescado;
T4: 100 % gallinaza – 0 % harina de pescado; T5: Control 1 (harina de pescado)
y T6: balanceado comercial.

Las variables que se midieron fueron peso final de la biomasa, sobrevivencia,

incremento de peso promedio unitario, incremento de longitud promedio unitaria,
peso total de alimento suministrado, suministro total de materia seca, conversión
alimenticia, tasa de crecimiento, factor de condición y las características
organolépticas del filete de tilapia.

Del análisis de los resultados se concluyó que estadísticamente existe una

diferencia significativa para la variable peso final de la biomasa, resultando los
mejores tratamientos el T1, T2, T6 y T5, de acuerdo a la prueba de significación
de Duncan.

Para la variable incremento de peso promedio unitario y tasa de crecimiento se

determinaron diferencias altamente significativas entre tratamientos,
determinándose los mejores resultados mediante las pruebas de significación de
Tukey y Duncan al 5 %, con los tratamientos T2 y T1.

En relación a la conversión alimenticia hubo diferencias significativas,

obteniéndose los mejores resultados con los tratamientos 1, 2 y 5.

En las demás variables tales como sobrevivencia, incremento de longitud

promedio unitaria, peso total de alimento suministrado, suministro total de materia
seca y factor de condición no se registraron diferencias significativas, por lo que
estadísticamente las dietas alimenticias actuaron de la misma manera.

En lo referente a las caracterísiticas organolépticas del filete de tilapia, estas no

registraron diferencias significativas, teniendo un buena aceptación por parte de
los degustadores.

Del análisis económico se determinó que los costos de producción de las dietas
balanceadas con gallinaza, e incluso el Control 1, fueron menores que los de
adquisición del balanceado comercial.

97
 SUMMARY

It's important to look for alternatives that allow to incorporate animal by-products
in the feeding of other species, with the purpose of obtaining similar or better
results to those obtained with matters traditionally used cousins.

Based on the above-mentioned, the present investigation had as main objective to

elaborate a balanced diet using hen manure like alternative protein source, in the
feeding of tilapia red male (Oreochromis spp.).

For such an effect, the experiment was made in Collapi community, The Carolina
parish , in Imbabura province, with a total duration of 60 days.

In the realization of the experiment 120 tilapias red male was used of
approximately 15 cm of longitude, which were distributed at random in 6
treatments with 4 repetitions, conforming to a total of 24 experimental units with
5 fish each one.

The treatments were T1: 25 % hen manure – 75 % fish flour; T2: 50 % hen
manure – 50 % fish flour; T3: 75 % hen manure – 25 % fish flour; T4: 100 % hen
manure – 0 % fish flour; T5: Control 1 (fish flour) and T6: balanced commercial.

The variables that were measured were final weight of the biomass, survival,
increment of weight unitary average, increment of unitary longitude average,
weigh total of given food, total supply of matter dries, nutritious conversion, rate
of growth, condition factor and the tilapia fillet perceptive characteristics.
Of the results analysis be concluded that statistically a significant difference exists
for the variable final weight of the biomass, being the best treatments the T1, T2,
T6 and T5, according to the Duncan significance test.

For the variable increment of weight unitary average and rate of growth highly
significant differences were determined among treatments, being determined the
best results by means of the tests of significance of Tukey and Duncan to 5%,
with the treatments T2 and T1.

In relation to the nutritious conversion there were significant differences, being

obtained the best results with the treatments 1, 2 and 5.

In other such variables as survival, increment of unitary longitude average, weigh

total of given food, total supply of matter dries and condition factor they didn't
register significant differences, because statistically the nutritious diets acted in
the same way.

Regarding tilapia fillet perceptive characteristics, these they didn't register

significant differences, having a good acceptance on the part of the tasters.

Of the economic analysis it was determined that the costs of production of the
diets balanced with hen manure, and even the Control 1, they were smaller than
those of acquisition of the one balanced commercial.

99
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105
 ANEXOS

ANEXO 1. ANÁLISIS DE LABORATORIO

Cuadro 42. Análisis bromatológicos de las materia primas

 
PARÁMETROS MUESTRA
UNIDAD
ANALIZADOS MAÍZ TRIGO CEBADA MOROCHO
CENIZAS % 1.28 1.83 2.47 1.19
CALCIO mg/100 g 10.56 10.71 25.11 10.27
FIBRA BRUTA % 1.6 2.46 4.10 2.22
GRASA (EXTRACTO
ETÉREO) % 1.98 1.87 2.25 1.45
FOSFATOS mg/100 g 255 246 198 220
PROTEÍNA % 533 12.10 9.30 4.85
SÓLIDOS TOTALES % 87.27 86.88 85.97 87.30
SALMONELLA,
PRESENCIA / ——— * * * *
AUSENCIA

MUESTRA
PARÁMETROS
UNIDAD MOROCHILLO HARINA DE
ANALIZADOS SOYA GALLINAZA
AMARILLO PESCADO
CENIZAS % 1.33 6.78 30.36 12.55
CALCIO mg/100 g 9.65 286 851.13 3.78
FIBRA BRUTA % 1.89 10.07 14.01 Ausencia
GRASA (EXTRACTO
ETÉREO) % L56 1.83 4.56 0.14
FOSFATOS mg/100 g 210 490 175.92 84.35
PROTEINA % 9.9 56.07 13.17 79.70
SÓLIDOS TOTALES % 86.74 89.10 87.85 92.40
RECUENTO
ESTÁNDAR EN UFC/g * * 2.5 x 104 *
PLACA
RECUENTO
COLIFORMES UFC/g * * 1.8xl03 *
RECUENTO E. COLI UFC/g * * 100 *
SALMONELLA,
PRESENCIA / ——— * * AUSENCIA *
AUSENCIA

* = No solicitado
Fuente: Laboratorio de Uso Múltiple, FICAYA., U.T.N., Ibarra, (2006).

106
Cuadro 43. Análisis bromatológicos de los balanceados

PARÁMETRO RESULTADO
UNIDAD
ANALIZADO TI T2 T3 T4 T5
Cenizas % 14.55 12.64 10.50 8.11 10.46
Extracto Etéreo % 4.682 5.92 7.57 9.12 5.81
Proteína % 31.82 29.92 29.64 29.70 31.81
Contenido de Humedad % 8.85 8.82 9.04 8.83 8.97
Fibra cruda % 7.40 6.13 6.48 6.16 8.18

Nota: Los resultados obtenidos, corresponden solo para las muestras analizadas.

Fuente: Laboratorio de Uso Múltiple, FICAYA., U.T.N., Ibarra, (2007).

Cuadro 44. Análisis fisicoquímico del agua

MÉTODO
PARÁMETRO ANALIZADO UNIDAD RESULTADO
UTILIZADO
Alcalinidad total (como CaCO3) APHA 2320 B mg/1 108.10
Dióxido de Carbono (CO2) APHA 4500-CO2D mg/1 4.38
Dureza Total (como CaCO3) APHA 2340 C mg/1 102.50
-
Nitritos (NO2) E.P.A. 354.1 mg/1 0.148
Oxígeno Disuelto (O.D.) APHA 4500 - O G mg/1 0.1
pH APHA 4500 - H+ B 6.92
Turbidez APHA 2130 B NTU 110

Nota: Los resultados obtenidos, corresponden solo para las muestras analizadas.

Fuente: Laboratorio de Uso Múltiple, FICAYA., U.T.N., Ibarra, (2007).

107
ANEXO 2. COMPOSICIÓN NUTRICIONAL DEL BALANCEADO
COMERCIAL

108
ANEXO 3. COSTOS DE ELABORACIÓN DE LAS DIETAS BALANCEADAS

Cuadro 45. Costos de elaboración de las dietas balanceadas en base a un saco de 40 Kg

COSTO T1 (25 % G) T2 (50 % G ) T3 (75 % G) T4 (100 % G) T5 (0 % G) T6 (B. C.)

MATERIAS PRIMAS
CANTIDAD UNITARIO
E INSUMOS Kg USD Kg USD Kg USD Kg USD Kg USD USD
(USD)
Gallinaza 1 Kg 0,03 3,20 0,08 6,40 0,16 9,60 0,24 12,80 0,32 0,00 0,00
Harina de pescado 1 Kg 0,64 9,60 6,16 6,40 4,11 3,20 2,05 0,00 0,00 12,80 8,22
Torta de soya 1 Kg 0,46 4,96 2,27 9,48 4,33 14,04 6,42 18,64 8,52 0,36 0,16
Cebada 1 Kg 0,31 16,16 5,03 9,16 2,85 5,24 1,63 4,40 1,37 17,04 5,30
Morochillo 1 Kg 0,27 4,48 1,19 6,96 1,86 6,32 1,69 2,56 0,68 8,20 2,19
Grasa 1 Kg 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Fosfato dicálcico 1 Kg 1,00 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40
Sal 1 Kg 0,25 0,20 0,05 0,20 0,05 0,20 0,05 0,20 0,05 0,20 0,05
Envases 1 costal 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
SUBTOTAL: 40,00 16,30 40,00 14,88 40,00 13,60 40,00 12,46 40,00 17,44
GASTOS
INDIRECTOS
Mano de obra 1 jornal/hora 1,00
Servicios básicos (agua,
energía eléctrica) uso/hora 0,33
Alquiler de maquinaria 1 hora 2,00
SUBTOTAL: 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33 3,33
TOTAL: 19,63 18,21 16,93 15,79 20,77 23,00
Fuente: El Autor (2007).
ANEXO 4. DISTRIBUCIÓN DE LAS UNIDADES EXPERIMENTALES
EN EL ESTANQUE
 

110
ANEXO 5. FICHA DE EVALUACIÓN ORGANOLÉPTICA

EVALUACIÓN ORGANOLÉPTICA DE FILETE DE TILAPIA ROJA

MACHO, ALIMENTADA MEDIANTE UNA DIETA BALANCEADA,
UTILIZANDO GALLINAZA COMO FUENTE ALTERNATIVA DE
PROTEÍNA

INSTRUCCIONES

Sírvase evaluar cada muestra y marcar con una X una de las cinco alternativas de
cada característica de calidad (color, olor, textura, sabor) y aceptabilidad, en los
casilleros correspondientes, de acuerdo a la siguiente información:

COLOR

El color debe ser característico de la especie, en este caso, blanco, ligeramente

crema o beige, en algunos casos con ligeras manchas de color pardo.

OLOR

Presentara un aroma propio o característico a pescado fresco, y se considerará

como defecto un olor levemente agrio, ácido.

TEXTURA

El filete debe ser firme, esponjoso y jugoso; se considera como defectos que sea
menos firme y jugoso, suave o arenoso.

SABOR

El filete debe ser ligeramente dulce y jugoso. Los defectos pueden ser sabor
insípido o neutral, ligeramente ácido.

ACEPTABILIDAD

En esta característica, actuará el sentido del gusto de acuerdo a su preferencia,

esto es de aceptación o rechazo en la escala establecida.

111
 FICHA DE EVALUACIÓN ORGANOLÉPTICA

FECHA: .............................................. HORA: .......................

FICHA Nº: ................

MUESTRAS
CARACTERÍSTICAS ALTERNATIVAS
M1 M2 M3 M4 M5 M6

Excelente
Muy Bueno
COLOR Bueno
Regular
Malo

Excelente
Bueno
OLOR Normal
Ligeramente
No tiene

Excelente
Muy Bueno
TEXTURA Bueno
Suave
Muy Suave

Excelente
Muy Bueno
SABOR Bueno
Regular
Pobre

ACEPTABILIDAD Excelente
Muy Bueno
Bueno
Regular
Malo

OBSERVACIONES:
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112
ANEXO 6. FOTOGRAFÍAS

FOTO 1. Galpones Varvel (Tumbabiro)

FOTO 2. Tamizado de gallinaza

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FOTO 3. Separación de impurezas de la gallinaza

FOTO 4. Secado solar de la gallinaza

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FOTO 5. Análisis bromatológicos de materia primas

FOTO 6. Molturado de las materias primas

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FOTO 7. Mezclado de las materias primas

FOTO 8. Adecuación de la masa a peletizar

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FOTO 9. Peletizado

FOTO 10. Secado solar de los pellets

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FOTO 11. Balanceados envasados

FOTO 12. Adecuación de la jaulas circulares en el estanque

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FOTO 13. Alimentación en el estanque

FOTO 14. Cosecha de tilapias

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FOTO 15. Eviscerado de las tilapias

FOTO 16. Degustación del filete de tilapia

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