TALLER 3

TALLER 3
Docente: Camilo Rivera MATERIALES I – MAO82-2 2020 – I
MARIA CAMILA MEDINA
1. Describa una composición que se pueda fundir a una temperatura de 2600°C pero que trabaje
de forma normal en unas temperaturas de 2300°C tomando como referencia el diagrama NiO-
MgO (Figura 1)
Figura 1. Diagrama NiO – MgO
2. Teniendo como referencia la ecuación (% 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑒𝑎𝑐𝑖ó𝑛)−(% 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝐹𝑎𝑠𝑒 1), Calcule las
(% 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝐹𝑎𝑠𝑒 2)−(% 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝐹𝑎𝑠𝑒 1)
cantidades de Cobre y Níquel en las fases Líquida y sólida α (Fase 1 y 2 respectivamente),
tomando como referencia la Figura 2 a las diferentes 4 temperaturas
Figura 2. Diagrama de Fases Cobre – Níquel

4. Para una aleación 40%Estaño – 60%Plomo, a una temperatura de 150%C, ¿qué fases están
presentes? ¿Cuáles son las composiciones de dichas fases? (Figura 4)
5. De acuerdo a la Figura 5, en la cual se da una representación esquemática de las fases de

equilibrio de la aleación Plomo – Estaño, ¿qué fases componen los puntos notables allí
mencionados? ¿Cuáles son los porcentajes de cada una de las fases allí mencionadas?
Figura 5. Diagrama Plomo-Estaño con sus diferentes fases

6. En el diagrama Cobre – Zinc (Figura 6) se pueden observar múltiples fases sólidas. ¿Qué
puntos notables (eutéctico, eutectoide…) se pueden identificar en él?
7. ¿Cuáles son las fases estables de los aceros? ¿Cuáles son las fases Metaestables de los mismos?
¿Qué caracteriza a cada una de dichas fase
4. En la Tabla 2 se presentan diferentes aceros según su designación. ¿Cuáles son las composiciones y
propiedades mecánicas de cada uno de los aceros acá mencionados?
Acero Porcentaje Proceso Propiedades Mecánicas
de Relacionado
Carbono (%) *
1020 0,2 dureza y rigidez alta maquinabilidad alta
maquinabilidad disminuye la ductilidad
1040 0,4 dureza y rigidez alta maquinabilidad alta
maquinabilidad disminuye la ductilidad
1060 0,6 ductilidad, forjabilidad y maquinabilidad disminuirá
1140 0,4
4140 0,4 aumentar la dureza del acero, incrementar la resistencia a
la corrosión y el esfuerzo de cedencia del material.

rigidez del material y la resistencia a la corrosión
rigidez del material y la resistencia a la corrosión la

resistencia a la corrosión del acero, el níquel se añade
para incrementar la rigidez. Mejora el comportamiento a
bajas temperaturas del material.
4620 0,2 la resistencia a la corrosión del acero, el níquel se añade
para incrementar la rigidez. Mejora el comportamiento a
bajas temperaturas del material. Incrementa la rigidez

del material y la resistencia a la corrosión
la corrosión y el esfuerzo de cedencia del material. la

dureza y rigidez del material, como su respuesta a los
tratamientos térmicos
8620 0,2 positivo en la resistencia a la corrosión del acero, el
níquel se añade para incrementar la rigidez. Mejora el
comportamiento a bajas temperaturas del material.

aumentar la dureza del acero, incrementar la resistencia a

Incrementa la rigidez del material y la resistencia a la
corrosión
9260 0,6 la dureza del acero, incrementar la resistencia a la
corrosión y el esfuerzo de cedencia del material. alta

maquinabilidad más rígido. Es usado comúnmente para
mejorar los aceros de soldadura y “limpiarlos”.
Incrementa la dureza y rigidez del material, pero
disminuye la ductilidad del mismo
W2* 0,6 – 1,40 Templado en agua
O6* 1,45 Trabajo en frio
A4* 1,0 Templado en aire
D5* 1,5 Trabajo en frio Alto carbono alto cromo
S7* 0,5 Resistente al impacto
H31* Trabajo en caliente
M6* 0,8 Alta velocidad Base molibdeno
T6* 0,8 Alta velocidad Base tungsteno
P20* 0,3 Moldes Acero para moldes
11. De acuerdo a la Figura 8, correspondiente a un diagrama CCT de un acero estructural 1020, qué fases
encontraría al:
a. Enfriar a 100°C/s
b. Enfriar a 0,5°C/s
c. Enfriar a 12°C/s
d. Enfriar a 250°C/s
e. Enfriar a 7°C/s
f. ¿A qué tipo de tratamiento térmico corresponden los puntos a al e?

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Docente: Camilo Rivera MATERIALES I – MAO82-2 2020 – I

MARIA CAMILA MEDINA

Figura 1. Diagrama NiO – MgO

Figura 2. Diagrama de Fases Cobre – Níquel

5. De acuerdo a la Figura 5, en la cual se da una representación esquemática de las fases de

Figura 5. Diagrama Plomo-Estaño con sus diferentes fases

la corrosión y el esfuerzo de cedencia del material.

la corrosión y el esfuerzo de cedencia del material.

rigidez del material y la resistencia a la corrosión la

bajas temperaturas del material. Incrementa la rigidez

la corrosión y el esfuerzo de cedencia del material. la

comportamiento a bajas temperaturas del material.

la corrosión y el esfuerzo de cedencia del material.

corrosión y el esfuerzo de cedencia del material. alta

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