Para
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NACIONAL DE
ADIESTRAMIENTO
EN TRABAJO
INDUSTRIAL”
SEMESTRE : 602
Segundo Avance
AREQUIPA-PERÚ
2017
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CAPITULO I
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
Trabajo en equipo: Donde cada uno de nosotros aporta sus conocimientos experiencias
para construir los objetivos de la empresa
Profesionalismo: Logrado a través de una capacitación constante por parte de nuestra
empresa y el deseo de aprender de nuestros colaboradores
Respeto: Entendemos y apreciamos las diferencias entre las personas, tomando lo mejor de
cada una como un canal de crecimiento.
Solidaridad: Los colaboradores se apoyan entre si y a la vez a los clientes con cualquier
duda que tengan
2
Responsabilidad: tenemos una gran responsabilidad frente a nuestros clientes siempre
tratándolos con amabilidad y respondiendo todas sus dudas
Honestidad: nos comportamos y expresamos con sinceridad y respeto, para poder actuar
con justicia y verdad brindando precios justos.
1.6 PRODUCTOS, MERCADOS Y CLIENTES
1.6.1 Productos
La empresa brinda a sus clientes los siguientes productos: Balanzas, cajas registradoras,
cremoladera y cafeteras.
1.6.2 Mercados
El Sistema de pesaje y cajas registradoras; esta enfocado en los clientes del sector comercial.
1.6.3 Clientes
Los principales clientes de la empresa IMPORTACIONES Y REPRESENTACIONES
WARTON E.I.R.L son:
Trasportes Flores: Se dedica a la venta de pasajes y envios a diferentes lugares.
Agricola Pampa Baja S.A.C.: Es una empresa dedicada a la agricultura de exportacion,
además la empresa posee el mas grande desarrollo lechero del pais.
El Fundo de Arequipa: Es una empresa dedicada a la venta de comida y alquiler de local
para eventos.
1.7 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN
La estructura de la organización esta formao por diferentes áreas en la cual etas trabajan con
un solo objetivo, el de atender y satisfacer las necesidads de los consumidores.
ORGANIGRAMA
El Organigrama jerárquico está relacionado con la empresa IMPORTACIONES Y
REPRESNTACIONES WARTON E.I.R.L. tiene una representación o disposición vertical.
En lo que se refiere a la mejora de nuestra empresa se observa que nuestra principal área es de
Gerencia es el encargado de administrar toda la empresa
La estructura organizacional nos permite alcanzar las metas y objetivos.
3
Figura 01, Estructura de la organizacion
Fuente: Importaciones y Representaciones Warton E.I.R.L.
Elaboracion: Propia
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1.9 DESCRIPCIÓN DEL PRINCIPAL PROCESO DE LA EMPRESA
Este enfoque del proyecto nos permitirá analizar el flujo principal el control de Almacén, ya
que de ella partirá la idea central del proyecto.
5
ALMACEN
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cuales nos enviaran la respuesta mediante otra solicitud para luego hacer la compra y
venta de ello.
CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA
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Luego se procedió a identificar según los colaboradores cual es el problema más importante y
para ello se les entregó una ficha Como se puede observar en el (Cuadro 02).
Donde ellos ponderaban según a su criterio poniendo 5 al problema que consideraban más
importante y 1 al menos importante como se puede observar en la (Tabla 03) y como resultado
de la ponderación de los problemas más importantes se obtuvo:
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Tabla 03: Ponderación de problemas
1. Demoras en la preparacion 5 4 5 5 5 24
de pedidos por falta de control
2. Perdida en la recepción de
4 5 4 4 4 21
mercaderias
3. Perdidas de dinero por
mercaderias defectuosas 2 1 3 2 3 11
4. Incidentes por
desconocimiento de medidas 3 2 1 1 1 8
de seguridad
5. Demoras en la preparacion 1 3 2 3 2 11
de pedidos por desorden
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5. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL
Lluvia de Ideas
Según Gutierrez P., 2010, Es una herramienta útil y amena, también denominada tormenta
de ideas, es una herramienta de trabajo grupal que consiste en elaborar un listado de “ideas”
sobre una incógnita, una deliberación, un problema o sobre las causas del mismo. El término
fue acuñado por Alex Osborn en 1953.
Pasos a seguir para la lluvia de ideas:
1. Definir con claridad y precisión el tema o problema sobre el que se aportan ideas. Para que
los participantes se sientan enfocados en el problema.
2. Se nombra a un moderador de la sesión, quien se encargará de coordinar la participación de
los demás.
3. Cada persona en la sesión hace una lista por escrito de ideas sobre el tema. La razón de que
esta lista sea por escrito, y no de manera oral, es para que los integrantes no se desvíen del
tema.
4. Los participantes se acomodan de preferencia en forma circular y se turnan para leer una
idea de su lista cada vez. A medida que se leen las ideas, éstas se presentan visualmente a fin
de que todos las vean. El proceso continúa hasta que se hayan leído todas las ideas diferentes
de todas las listas. No debe haber ninguna burla o cuestionamiento de alguna idea porque se
limitaría la creatividad de los participantes
5. Una vez leídas todas las ideas, el moderador pregunta a cada persona, por turnos, si tiene
puntos adicionales. Este proceso continúa hasta que se agoten las ideas. Ahora se tiene una
lista básica de ideas sobre el problema o tema, entonces se deberá hacer un análisis de las
mismas con las siguientes actividades.
6. Agrupar las ideas o causas por su similitud y representarlas en un diagrama de Ishikawa,
considerando que para cada grupo corresponde una rama principal del diagrama, a la cual se le
asigna un título representativo del tipo de causas en tal grupo. Este proceso de agrupación
permite clarificar y estratificar las ideas, así como tener una mejor visión de conjunto y
generar nuevas opciones.
7. Una vez hecho el DI se analiza si se ha omitido alguna idea o causa importante; para ello se
pregunta si hay alguna otra causa adicional en cada rama principal y, de haberla, se agrega.
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8. A continuación se inicia una discusión abierta y respetuosa dirigida a centrar la atención en
las causas principales. En esta discusión se trata de argumentar en favor de y no de descartar
opciones. Las causas que reciban más mención o atención en la discusión se señalan en el
diagrama de Ishikawa resaltándolas de alguna manera.
9. Elegir las causas o ideas más importantes de entre las que el grupo ha destacado
previamente. Para ello se tienen tres opciones: datos, consenso o votación. Se recomienda esta
última cuando no se puede recurrir a datos y en la sesión participan personas de distintos
niveles jerárquicos, o cuando hay alguien de opiniones dominantes. La votación puede ser del
tipo 5, 3, 1. Se suman los votos y se eliminan las ideas que recibieron poca atención; ahora la
atención del grupo se centra en las ideas que obtuvieron más votos. Se abre una nueva
discusión sobre éstas y después se realiza una nueva votación para así seleccionar las causas
más importantes que el grupo se encargará de atender.
10. Si la sesión está encaminada a resolver un problema, se debe intentar que en las futuras
reuniones o sesiones se llegue a las acciones concretas que se tienen que realizar, para lo cual
se puede utilizar nuevamente la lluvia de ideas y el diagrama de Ishikawa. Es importante poner
énfasis en las acciones para no caer en el error o vicio de muchas reuniones de trabajo en las
que sólo se debate sobre los problemas, pero no se acuerdan acciones de solución.
Diagrama de Pareto
Según (Gutierrez P., 2010, pág. 178), Es un gráfico especial de barras cuyo campo de
análisis o aplicación son los datos categóricos cuyo objetivo es ayudar a localizar el o los
problemas vitales, así como sus causas más importantes. La idea es escoger un proyecto que
pueda alcanzar la mejora más grande con el menor esfuerzo.
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tomar de reportes anteriores o si se va a recabar, definir el periodo del que se tomarán los
datos y determinar quién será el responsable de ello.
3. Al terminar de obtener los datos, construir una tabla en la que se cuantifique la frecuencia
de cada defecto, su porcentaje y demás información. Si la gravedad o el costo de cada defecto
o categoría son muy diferentes, entonces multiplicar a la frecuencia por el costo para tener el
impacto de cada defecto.
4. Construir una gráfica de barras para representar los datos, ordenando las categorías por su
impacto.
5. Con la información del porcentaje acumulado, graficar una línea acumulada.
6. Documentar referencias del Diagrama de Pareto, como títulos, periodo, área de trabajo,
etcétera.
7. Interpretar el Diagrama de Pareto y, si existe una categoría que predomina, hacer un análisis
de Pareto de segundo nivel para localizar los factores que influyen más en la misma.
Diagrama de Ishikawa
Según Pulido, 2005, se usan después de un alluvia de ideas a fin de xaminar los factores
que puedan influir en determinada situación. Se analiza una situación, o evento deseable o no
deseable producido por un Sistema de causas y efectos.
Las causas menores con frecuencia están agrupadas alrededor de cuatro categorías básicas:
materiales, métodos, mano de obra y maquinaria.
1. El proceso mismo de creación es educativo, genera discusión y los unos aprenden de los
otros.
2. Le ayuda al grupo a concentrarse en el tema que esta en discusión, reducinedo las quejas y
las discusiones que no vienen al caso.
3. Da por resuelto una búsqueda active de la causa.
4. Con frecuencia deben recopilarse datos.
5. Pone de manifiesto el nivel de entendimiento. Cuanto más complejo sea el diagram, tanto
más especializados serán los trabajadores con respect al proceso.
Ficha de registro
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Según Tamayo, 2007, en su manual de aprovisionamineto y control de productos y
materiales nos dice: La entrada y salida de productos y materiales al almacén; procedimientos
y formatos.
Por pequeño que sea nuestro negocio, siempre debe definirse la persona concreta que realizará
las funciones de organización y control de almacén.
Es aconsejable, por razones de control interno, que la persona que gestiona el
almacenamiento no sea la misma persona que compra o que vende. De la misma manera,
también es aconsejable que sea una persona diferente a la que realiza las funciones contable-
administrativas.
Las mercancías almacenadas tienen un movimiento de entrada y salida inevitable (si no,
no deberían estar almacenadas). Pero las entradas y salidas deben hacerse de manera ordenada
y sistematizada. Un almacén no puede ser “barra libre”: necesito algo, lo agarro. Las
mercancías deben registrarse, codificarse y ubicarse al entrar y, de la misma manera, deben
ordenarse su salida.
Además, cada cierto tiempo (seis meses, anualmente, depende del negocio), aprovechando
un momento de poca actividad, haremos un recuentofísico complete, unidad por unidad, para
corregir posibles errors cometidos en los procedimientos de entrada y salida cotidianas, esto es
lo que llamamos el inventario físico. Este recuento minucioso podemos aprovecharlo para
realizer una limpieza minuciosa.
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En este caso, el auditor se guía por las preguntas del cuestionario y, de acuerdo con las
evidencias presentadas por el auditado y con su propio criterio, contesta sí, no, o no aplicable.
Diagrama de flujo: Es un Check List para realizar una auditoría por actividades o tareas.
El auditor dispones de un diagrama de flujo completo de la actividad en el que se indican, para
cada uno de los puntos críticos, todos los elementos de la misma: personas, materiales,
equipos e información.
Almacén
Según Aparicio, 2013, El almacén es un punto intermedio en el Sistema logístico de
inventarios donde los productos permanecen estibados o almacenados. Un almacén es una
construcción utilizada para recibir, manejar y almacenar el product final mientras se distribuye
para su venta.
Al tener en el almacén un producto, no se le agrega ningún valor solo se le mantiene en
buen estado, lla cual es una actividd estrictamente necesaria. El valor de un almacén reside en
tener el product correcto en el lugar correcto en el tiempo correcto. Debido a esto, un almacén
prove la utilidad tiempo-lugar que necesita una compañia para prosperar.
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Almacenamiento de materiales
Según la Escuela de Estudios Industriales y Empresariales, 2010, El uso principal de un
almacén es el mantenimiento de productos y mercancías en él, de una forma controlada y
sistemática; el almacenamiento de materiales depende de la dimension y características de los
materiales.
El sistema de almacenamiento tiene dos funciones primordiales: el mantenimiento de
inventarios (almacenamiento) y el manejo de mercancías. El manejo de mercancías comprende
todas las actividades de carga y descarga, y el traslado del producto a las diferentes zonas del
almacén y a la zona de preparación de pedidos. Por su parte, el almacenamiento es
simplemente la acumulación de mercancías durante un periodo de tiempo.
Inventario
Según FIAEP, 2014, Los inventarios son acumulaciones de materias primas, provisiones,
componentes, trabajo en proceso y productos terminados que aparecen en numerosos puntos a
lo largo del canal de producción y de logística de una empresa: almacenes, patios, pisos de las
tiendas, equipo de transporte y en los estantes de las tiendas de menudeo, entre otros. Al
respecto, refieren además que tener estos inventarios disponibles puede costar, al año, entre
20% y 40% de su valor.
Por lo tanto, administrar cuidadosamente los niveles de inventario tiene un buen sentido
económico.
Tarjetas Kardex
Según Wiener, 2010, Como medio de control las empresas utilizan las tarjetas de almacén,
llamadas KARDEX las cuales cumplen con la misión de valorar las existencias, con el fin de
conocer inmediatamente el costo de los productos que ingresan o salen, así como determinar
los bienes que deben reponerse y en qué tiempo.
Son Importantes porque los dispositivos legales vigentes obligan a las empresas a
practicar inventarios y valorar sus existencias por costos de adquisición producción mediante
cualquiera de los métodos de valuación autorizados por la autoridad competente.
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Existen diferentes formas, ya que cada empresa los adecua de acuerdo a sus características
y necesidades. Cada Formato o Kardex debe cumplir con exactitud el movimiento de las
existencias. Los Kardex o ficheros permiten controlar las cantidades, costos de las entradas y
salidas de los artículos, así como el saldo de los mismos a una fecha determinada.
Manual de procedimientos
Según Susan Diamond, 1983, el manual de precedimientos es un documento que contiene
la descripción de las actividades que deben seguirse en la realización de las funciones de una
unidad administrativa, o de dos o más de ellas.
El manual de procedimientos es un medio escrito que sirve para registrar y dar
información clara respecto a una actividad específica en una organización; coordina de forma
ordenada las actividades a seguir para lograr los objetivos específicos, mostrando claramente
los lineamientos e instrucciones necesarios para la mejora del desempeño; lo anterior significa
que este documento contiene los pasos a seguir para realizar una o más funciones.
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OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
Tiempo de entrega de
producto
Número de productos
ingresantes Registro de
Producto
Número de productos Inventario
perdidos
Clasificación de los
Proceso de productos
control de
Almacenamiento Ubicación Registro de zonas
Zonas codificadas
de Almacenamiento
Grado de cumplimiento de
Personal Check List
obligaciones
Número de zonas de Registro de zonas
Espacio
almacenamiento de Almacenamiento
Fecha de entrada y salida de
Registro Ficha Kardex
productos
18
Fuente: Elaboración propia
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CAPITULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
RESUMEN
Operación Número
TOTAL 6
20
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESO (DAP)
Diagrama Nº 1 RESUMEN
Actividad Actual Propuesto Diferencia
Actividad: Proceso de almacenamiento de productos Operación 13
Transporte 9
Espera 1
Lugar: Almacén
Inspección 2
Almacenamiento 2
Operario: Rubén Carlos Paz
Distancia (m) 29
Tiempo (min-hombre) 68min
Compuesto por: Peralta P, Banesa y Quispe Ll, Soledad
Total
Distancia Tiempo
Descripción Observación
(m) (min)
Figura 04: Diagrama de actividades de proceso de Almacenamiento
Descarga de la mercadería 10 x
Revisar la mercadería según factura 5 x
Contar la mercadería (inpeccionar) 3 x
El personal del almacén debería de
Llamar al encargado del Almacén 5 3 x
estar ahí, y no perder tiempo.
Traer carretas para el traslado 5 3 x
Coger carretas para el traslado 3 x
Levantar las cajas 5 x
Colocar las cajas de balanzas a las carretas 5 x
Trasladar las cajas de balanzas al almacén 5 x
21
Colocar carreta al frente de cada estante 1 x
Coger cajas 1 x
3.2.1 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESO (DAP)
22
3.2 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA
Se realizó una lluvia de ideas para determinar todas las posibles causas que se encuentran
referentes al problema principal de del almacén y se obtuvo los siguientes datos.
23
Figura 05: Diagrama de Ishiwawa
24
Fuente: Elaboración propia
25
3.3 PRIORIZACIÓN DE LAS CUASAQS RAÍCES
Se realiza la evaluación de las causas encontradas en el área de almacén, para poder
determinar el problema principal del mismo.
% Frecuencia
CAUSAS Frecuencia 80-20
acumulado acumulada
Falta de control de entradas y salidas de
15 41% 15 80%
almacén
Distribución inadecuada de mercadería 10 68% 25 80%
Perdida de tiempo para encontrar
6 84% 31 80%
productos
No hay codificación de mercaderías 3 92% 34 80%
Personal no capacitado en la manipulación
2 97% 36 80%
de mercaderías
Deterioro de muebles 1 100% 37 80%
TOTAL 37
Tabla 06: Priorización de las causas
Fuente: Elaboración propia
26
DIAGRAMA DE PARETO
100%
30 80%
20 60%
40%
10 20%
0 0%
27
CAPITULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
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La quinta actividad es actualizar datos al finalizar el día, el almacenero se encargará que al
finalizar el día se hará un inventario dejando actualizado el kardex.
La sexta actividad es utilizar el check list, con este registro se verificará si los procesos fueron
cumplidos y si los registros están llenados correctamente.
FORMATO DE MEDICION DE TIEMPO
Este formato se utilizará para medir los tiempos de preparación de pedido para los clientes,
para luego utilizarlo como evidencia para asi tener resultados de la mejora después de aplicar
nuestra prueba piloto.
Tabla 07 Formatato de medición de tiempos
FICHA DE CONTROL DE TIEMPO DE PREPARACIÓN DE PEDIDO
REALIZADO POR:
FECHA FECHA
ORDEN DE INICIO DE FIN DE
DE DE TIEMPO
REQUERIMIENTO ATENCION ATENCIÓN
INICIO TERMINO
Verificacion de
pedido
Empaquetado de
pedido
Entrega de pedido
TOTAL
Tabla 07 Formatato de medición de tiempos
3. Manual de procedimientos
4.2.3 CONSIDERACIONES AMBIENTALES
1. Limpieza de ambientes
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Carretas 2
Guantes 3 pares
Escoba 2
Recogedor 2
Detergente
Toallitas
CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
30
5.1 COSTOS DE MATERIALES
CAPITULO VI
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA
CAPITULO VII
CONCLUSIONES
CAPITULO VIII
31
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS
APENDICES
33