Consumos de Vapor

UNIVERSIDAD NACIONAL
JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
TESIS
ANÁLISIS DEL CONSUMO DE VAPOR A DIFERENTES CONFIGURACIONES
DE FUNCIONAMIENTO DE LOS EVAPORADORES DE CUÁDRUPLE EFECTO
EN LA INDUSTRIA AZUCARERA
PRESENTADO POR:
PEREZ PEREZ, Nilvia
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL EN INGENIERÍA QUÍMICA
ASESOR:
M(o). Jhon Herbert Obispo Gavino
Registro CIP 68007
HUACHO - 2019
ANÁLISIS DEL CONSUMO DE VAPOR A DIFERENTES CONFIGURACIONES
DE FUNCIONAMIENTO DE LOS EVAPORADORES DE CUÁDRUPLE EFECTO
EN LA INDUSTRIA AZUCARERA
PRESENTADO POR:
PEREZ PEREZ, Nilvia
TESIS
Dr. BERARDO BEDER RUIZ SANCHEZ

Registro CIP 26627
Presidente
Dr. MAXIMO TOMAS SALCEDO MEZA M(o). ALGEMIRO JULIO MUÑOZ VILELA
Registro CIP 15140 Registro CIP 116199
Secretario Vocal
M(o). JHON HERBERT OBISPO GAVINO

Registro CIP 68007
Asesor
ii
DEDICATORIA
A Dios por estar conmigo en cada paso que doy y haberme permitido
lograr mis objetivos y a mi familia por ser mi motivación de seguir
adelante
PEREZ PEREZ, Nilvia
iii
AGRADECIMIENTO
Primero y antes que nada, doy gracias a Dios, por estar conmigo a cada paso que doy por
fortalecer mi corazón e iluminar mi camino a aquellas personas que han sido mi soporte y
compañía todo este periodo de estudio.
Agradecer hoy y siempre a mi familia, mi mamá Olga Pérez Cubas y mi papá Héctor Vidal
Pérez Cabrera y hermanos Dany, Héctor y Yudit por estar presente en el proceso del logro
de mis objetivos y que van a ser siempre mi fortaleza para seguir adelante.
Un agradecimiento en especial a mi asesor M(o). Jhon Herbert Obispo Gavino, por la
colaboración, paciencia y apoyo.
PEREZ PEREZ, Nilvia
iv
ÍNDICE
DEDICATORIA .................................................................................................................. iii
AGRADECIMIENTO .......................................................................................................... iv
ÍNDICE DE FIGURAS ........................................................................................................ ix
ÍNDICE DE TABLAS ........................................................................................................... x
ÍNDICE DE ANEXOS ......................................................................................................... xi
RESUMEN ..........................................................................................................................xii
ABSTRACT ...................................................................................................................... xiii
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. xiv
CAPITULO I ....................................................................................................................... 1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................................... 1
1.1 Descripción de la realidad problemática .................................................................... 1
1.2 Formulación del problema .......................................................................................... 1
1.2.1 Problema general ................................................................................................. 1
1.2.2 Problemas específicos ......................................................................................... 2
1.3 Objetivos de la investigación...................................................................................... 2
1.3.1 Objetivo general .................................................................................................. 2
1.3.2 Objetivos específicos........................................................................................... 2
1.4 Justificación de la investigación ................................................................................. 3
1.4.1 Justificación Teórica ........................................................................................... 3
1.4.2 Justificación Práctica ........................................................................................... 3
1.4.3 Justificación Legal............................................................................................... 3
1.4.4 Justificación Social .............................................................................................. 3
v
1.5 Delimitaciones del estudio.......................................................................................... 3
1.5.1 Delimitación Espacial ......................................................................................... 3
1.5.2 Delimitación Temporal ....................................................................................... 4
1.5.3 Delimitación Teórica ........................................................................................... 4
1.6 Viabilidad del estudio ................................................................................................. 4
1.6.1 Viabilidad técnica ................................................................................................ 4
1.6.2 Viabilidad ambiental ........................................................................................... 4
1.6.3 Viabilidad financiera ........................................................................................... 4
1.6.4 Viabilidad social .................................................................................................. 4
CAPITULO II ...................................................................................................................... 5
MARCO TEÓRICO ............................................................................................................ 5
2.1 Antecedentes de la investigación ................................................................................ 5
2.1.1 Investigaciones internacionales ........................................................................... 5
2.1.2 Investigaciones nacionales .................................................................................. 8
2.1.3 Otras investigaciones......................................................................................... 12
2.2 Bases teóricas ........................................................................................................... 13
2.2.1 Calentadores de jugo ......................................................................................... 13
2.2.1.1 Perdida de calor en los calentadores de jugo ................................................. 13
2.2.1.2 Calculo de calentadores ................................................................................. 14
2.2.2 Cocimiento ........................................................................................................ 15
2.2.2.1 Consumo de vapor en el cocimiento.............................................................. 15
2.2.2.2 Sistema de tres templas ................................................................................. 15
vi
2.2.3 Evaporadores de cuádruple efecto..................................................................... 16
2.2.3.1 Límite entre la evaporación y el cocimiento ................................................. 17
2.2.3.2 Cantidad de agua a evaporar .......................................................................... 17
2.2.3.3 Límite superior de la temperatura .................................................................. 18
2.2.3.4 Límite inferior de la temperatura ................................................................... 18
2.2.3.5 Temperatura de la meladura .......................................................................... 19
2.2.3.6 Calculo de reevaporizados ............................................................................. 20
2.2.3.7 Consumo de vapor en los evaporadores ........................................................ 20
2.3 Definición de términos básicos................................................................................. 20
2.4 Formulación de hipótesis. ......................................................................................... 23
2.4.1 Hipótesis general ............................................................................................... 23
2.4.2 Hipótesis específicas ......................................................................................... 23
CAPITULO III .................................................................................................................. 25
METODOLOGÍA.............................................................................................................. 25
3.1 Diseño metodológico ................................................................................................ 25
3.1.1 Tipo de investigación ........................................................................................ 25
3.1.2 Nivel de investigación ....................................................................................... 25
3.1.3 Diseño................................................................................................................ 26
3.1.4 Enfoque ............................................................................................................. 26
3.2 Población y muestra ................................................................................................. 26
3.2.1 Población ........................................................................................................... 26
3.2.2 Muestra .............................................................................................................. 26
vii
3.3 Operacionalización de variables e indicadores ......................................................... 26
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos ..................................................... 29
3.4.1 Técnicas a emplear ............................................................................................ 29
3.4.2 Descripción de los instrumentos ....................................................................... 29
3.5 Técnicas para el procesamiento de la información ................................................... 30
CAPITULO IV................................................................................................................... 31
RESULTADOS .................................................................................................................. 31
4.1 Datos de operación de la planta para el análisis de consumo de vapor .................... 31
4.2 Presiones de vapor saturado disponibles .................................................................. 32
4.3 Consumo de vapor en calentadores y tachos a las presiones disponibles. ............... 34
4.4 Configuraciones de funcionamiento de los evaporadores de cuádruple efecto ........ 34
4.5 Consumo de vapor en los equipos a diferentes configuraciones .............................. 38
CAPITULO V .................................................................................................................... 51
DISCUSIÓN, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................... 51
5.1 Discusión .................................................................................................................. 51
5.2 Conclusiones............................................................................................................. 54
5.3 Recomendaciones ..................................................................................................... 54
CAPITULO VI................................................................................................................... 56
FUENTES DE INFORMACIÓN ..................................................................................... 56
6.1 Fuentes documentales ............................................................................................... 56
6.2 Fuentes bibliográficas ............................................................................................... 58
6.3 Fuentes hemerográficas ............................................................................................ 58
6.4 Fuentes electrónicas .................................................................................................. 58
ANEXOS ............................................................................................................................ 60
viii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Sistema de tres templas ........................................................................................ 16
Figura 2. Sistema de evaporación súbita del condensado ................................................... 19
Figura 3. Consumidores de vapor para las diferentes configuraciones ............................... 35
Figura 4. Variación consumo de vapor por cambios de presión de vapor a tachos............ 48
Figura 5. Variación consumo de vapor por cambios de presión en calentadores de jugo ... 49
ix
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Temperaturas máximas en el múltiple efecto ......................................................... 18
Tabla 2 Operacionalización de variables ............................................................................. 27
Tabla 3. Caída total de presión en los evaporadores ........................................................... 32
Tabla 4. Presión de vapor en los evaporadores disponibles ................................................ 33
Tabla 5. Propiedades termodinámicas del vapor saturado disponibles .............................. 33
Tabla 6. Consumo de vapor en % respecto a la caña limpia a las presiones disponibles. . 34
Tabla 7. Detalle de presiones de las configuraciones de consumo de vapor ....................... 36
Tabla 8. Consumo de vapor en la planta con vapor en tachos a 25 psig ............................. 39
Tabla 9. Consumo de vapor en la planta con vapor en tachos a 14,75 psig ........................ 40
Tabla 10. Consumo de vapor en la planta con vapor en tachos a 4,97 psig ........................ 41
Tabla 11. Consumo de vapor a 25 psig ordenado en las diferentes configuraciones. ......... 42
Tabla 12. Ratio agua evaporada y vapor consumido evaporador cuádruple efecto ordenado
en las diferentes configuraciones. ....................................................................... 44
Tabla 13. Análisis del consumo de vapor en la planta con vapor en tachos a 25, 14,75 y
4,97 psig .............................................................................................................. 46
x
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1: Matriz de consistencia ................................................................................................. 61
Anexo 2. Balance de materiales sistema de tres templas – tachos y centrifugas .................. 62
Anexo 3. Balance de materia en tachos y centrifugas A, B y C ............................................. 71
Anexo 4. Procedimiento de cálculo del consumo de vapor en los calentadores de jugo ..... 72
Anexo 5. Procedimiento de cálculo del consumo de vapor en los tachos .............................. 73
Anexo 6. Distribución de la presión en evaporadores de múltiple efecto .............................. 74
Anexo 7. Ecuaciones de balance de materia y energía en los evaporadores ......................... 75
Anexo 8. Simulador de evaporadores utilizado ......................................................................... 78
Anexo 9. Configuración 1 del análisis del consumo de vapor ................................................ 79
Anexo 10. Configuración 17 del análisis del consumo de vapor ............................................ 80
Anexo 11. Configuración 33 del análisis del consumo de vapor ........................................... 81
Anexo 12. Configuración 5 del análisis del consumo de vapor ........................................ 82
Anexo 13. Configuración 21 del análisis del consumo de vapor .......................................... 83
Anexo 15. Configuración 6 del análisis del consumo de vapor ............................................. 85
Anexo 18. Configuración 8 del análisis del consumo de vapor .............................................. 88
Anexo 21. Configuración 14 del análisis del consumo de vapor ...................................... 91
Anexo 22. Configuración 30 del análisis del consumo de vapor ....................................... 92
Anexo 23. Configuración 46 del análisis del consumo de vapor ........................................... 93
Anexo 24. Configuración 48 del análisis del consumo de vapor ....................................... 94
xi
Análisis del consumo de vapor a diferentes configuraciones de funcionamiento de los
evaporadores de cuádruple efecto en la industria azucarera.
Perez Perez, Nilvia1

RESUMEN
Objetivo: Realizar el análisis del consumo de vapor a diferentes configuraciones de
funcionamiento de los evaporadores de cuádruple efecto en la industria azucarera. Métodos:
La población y muestra del estudio son los flujos de vapor en los evaporadores de cuádruple
efecto, calentadores y tachos en la industria azucarera, diseño no experimental transversal
descriptivo explicativo, uso de herramientas de balance de materia y energía con programas
de simulación en Microsoft Excel. Resultados: Se consideró tres calentadores conectados
en serie que incrementan la temperatura del jugo desde 28, 45, 70 y 105 °C, un sistema de
cocimiento de tres templas A, B y C, presión de vapor de calefacción de 25 psig y un vació
de 25 pulg. de Hg para el cuarto evaporador y tachos con datos obtenidos de un balance de
materiales. Las presiones de vapor saturado disponibles en el evaporador de cuádruple son:
vapor calefacción (25 psig.), vapor vegetal del primer, segundo tercer y cuarto evaporador
(14,75 psig, 4,97psig, 7,22 pulg Hg y 25 pulg Hg respectivamente). Para las presiones
disponibles (25 psig, 14,75 psig, 4,97psig, 7,22 pulg Hg y 25 pulg Hg) el consumo de vapor
en % de la caña limpia en el calentador I (3,00, 2,96, 2,92, 2,86, 2,75), en el calentador II
(4,41, 4,35, 4,29, 4,20, 4,05), en el calentador III (6,17, 6,10, 6,00, 5,89, 5,86) y en tachos
(13,94, 13,76, 13,55, 13,29, 12,79) respectivamente. Se selecciona 48 configuraciones
viables técnicamente de funcionamiento de los evaporadores de cuádruple efecto con los
calentadores I, II y II y tachos. El % de consumo de vapor respecto a la caña limpia varían
desde un óptimo de 29,79 % a 45,32% para las diferentes configuraciones de funcionamiento
de los evaporadores de cuádruple efecto con los calentadores I, II y II y tachos.
Conclusiones: Se delimitó la cantidad de calentadores y el sistema de cocimiento en los
tachos con las condiciones operativas. Se determinan las presiones de vapor saturado
disponibles en el evaporador de cuádruple con sus respectivas propiedades termodinámicas.
El consumo de vapor en % de la caña limpia en el calentador I, calentador II, en el calentador
III y en los tachos disminuyen a medida que se disminuye la presión del vapor de
calefacción. Para la identificación de las configuraciones de funcionamiento de los
evaporadores de cuádruple efecto con los calentadores I, II y II y tachos se tuvo en cuenta
que la temperatura del vapor de calefacción sea superior a la del material a calentar y/o
concentrar. El consumo de vapor respecto a la caña limpia es menor en las configuraciones
donde utilizan en su mayor parte vapor vegetal del tercer evaporador, seguidamente del
segundo y del primer evaporador del cuádruple efecto.
Palabras clave: Análisis consumo de vapor, evaporadores cuádruple efecto, industria Azucarera
1
Facultad de Ingeniería Química y Metalúrgica, email: nilviaperez61@hotmail.com
xii
Analysis of steam consumption at different operating configurations of the four-way
evaporators in the sugar industry.
Perez Perez, Nilvia1

ABSTRACT
Objective: To carry out the analysis of the steam consumption at different operating
configurations of the four-way evaporators in the sugar industry. Methods: The population
and sample of the study are the steam flows in the quadruple effect evaporators, heaters and
tachos in the sugar industry, non-experimental transverse descriptive design, use of material
and energy balance tools with simulation programs in Microsoft Excel. Results: It was
considered three heaters connected in series that increase the temperature of the juice from
28, 45, 70 and 105 ° C, a cooking system of three temples A, B and C, heating steam pressure
of 25 psig and a vacuum of 25 in. of Hg for the fourth evaporator and bins with data obtained
from a material balance. The saturated vapor pressures available in the quadruple evaporator
are: steam heating (25 psig.), Vegetable vapor from the first, second third and fourth
evaporator (14.75 psig, 4.97psig, 7.22 in. Hg and 25 in. Hg) respectively). For the available
pressures (25 psig, 14.75 psig, 4.97psig, 7.22 in. Hg, and 25 in. Hg) the steam consumption
in% of the clean cane in heater I (3.00, 2.96, 2.92, 2.86, 2.75), in heater II (4.41, 4.35, 4.29,
4.20, 4.05), in heater III (6.17, 6, 10, 6.00, 5.89, 5.86) and in bins (13.94, 13.76, 13.55, 13.29,
12.79) respectively. It selects 48 technically viable configurations of operation of the four-
way evaporators with heaters I, II and II and bins. The% of steam consumption in relation
to the clean cane vary from an optimum of 29.79% to 45.32% for the different operating
configurations of the four-way evaporators with heaters I, II and II and tanks. Conclusions:
The number of heaters and the cooking system in the bins were delimited with the operating
conditions. Determine the saturated vapor pressures available in the quadruple evaporator
with their respective thermodynamic properties. The steam consumption in% of the clean
cane in heater I, heater II, in heater III and in the buckets decreases as the heating steam
pressure decreases. For the identification of the operating configurations of the four-way
evaporators with heaters I, II and II and pans, it was taken into account that the temperature
of the heating steam is higher than that of the material to be heated and / or concentrated.
The consumption of steam with respect to the clean cane is lower in the configurations where
they use for the most part vegetable vapor from the third evaporator, followed by the second
and the first four-effect evaporator.
Keywords: Analysis steam consumption, quadruple effect evaporators, Sugar industry

1
Facultad de Ingeniería Química y Metalúrgica, email: nilviaperez61@hotmail.com
xiii
INTRODUCCIÓN
El estudio denominado análisis del consumo de vapor a diferentes configuraciones
de funcionamiento de los evaporadores de cuádruple efecto en la industria azucarera. Se
realizó con el objeto de mostrar los consumos de vapor a diferentes configuraciones de vapor
entre los evaporadores de cuádruple efecto con los principales equipos de calefacción como
calentadores de jugo y tachos.
En tal sentido el estudio tuvo como objetivo realizar el análisis del consumo de vapor
a diferentes configuraciones de funcionamiento de los evaporadores de cuádruple efecto en
la industria azucarera. Para tal fin se plantearon cinco objetivos específicos: (a) determinar
los datos de operación y configuración de equipos para el análisis de consumo de vapor en
la industria azucarera. (b) determinar las presiones de vapor saturado disponibles y sus
propiedades termodinámicas en el evaporador de cuádruple efecto, (c) determinar el
consumo de vapor en los calentadores y tachos de acuerdo a las presiones disponibles en el
evaporador de cuádruple efecto, (d) indicar las configuraciones de funcionamiento viables
técnicamente de los evaporadores de cuádruple efecto con los calentadores y tachos, (e)
calcular y analizar el consumo de vapor de las configuraciones viables técnicamente de los
evaporadores de cuádruple efecto con los calentadores y tachos
En el capítulo I se realiza el planteamiento donde se formulan preguntas como ¿Qué
datos de operación y configuración de equipos se requieren para el análisis de consumo en
la industria azucarera? ¿Cuáles son las presiones de vapor saturado que se dispone y sus
propiedades termodinámicas en el evaporador de cuádruple efecto? ¿Cuánto es el consumo
de vapor en los calentadores y tachos de acuerdo a las presiones disponibles en el evaporador
de cuádruple efecto? ¿Qué configuraciones de funcionamiento son viables técnicamente de
los evaporadores de cuádruple efecto con los calentadores y tachos? ¿Cuánto y qué análisis
xiv
del consumo de vapor de las configuraciones viables técnicamente se obtiene de los
evaporadores de cuádruple efecto con los calentadores y tachos?
En el capítulo II se detalló el marco teórico, sus antecedentes internacionales y
nacionales, bases teóricas referentes a las dos variables de estudio variable independiente:
configuraciones de funcionamiento de los evaporadores de cuádruple efecto y variable
independiente: análisis del consumo de vapor.
En el capítulo III de metodología, de acuerdo a la naturaleza de la Investigación es
no experimental transversal descriptivo explicativo, utilizándose técnicas de balance de
balance de materia y energía para procesar la información de las diferentes configuraciones
de funcionamiento de los evaporadores de cuádruple efecto con los calentadores de jugo y
tachos. Asimismo se utilizaron las herramientas de Microsoft Excel para simplificar los
cálculos Adicionales a las técnicas de documentación, observación y medición.
En el capítulo IV resultados, sobre la cantidad de calentadores conectados en serie y
sus temperaturas, el sistema de cocimiento en los tachos, presión de vapor de calefacción de
un vació en el cuádruple efecto. Se calculan las presiones de vapor saturado disponibles en
el evaporador de cuádruple efecto. Para éstas presiones se calcula el consumo de vapor en
% de la caña limpia en el calentador I, en el calentador II, en el calentador III y en los tachos.
Se identifican configuraciones viables técnicamente de funcionamiento de los evaporadores
de cuádruple efecto con los calentadores I, II y II y tachos. Se determina el rango del % de
consumo de vapor respecto a la caña limpia para las diferentes configuraciones de
funcionamiento de los evaporadores de cuádruple efecto con los calentadores I, II y II y
tachos.
En el capítulo V discusión, conclusiones y recomendaciones, se discute respecto a
investigaciones de los antecedentes recopilados, se concluye que se delimitó la cantidad de
calentadores y el sistema de cocimiento en los tachos con las condiciones operativas. Se
xv
determinan las presiones de vapor saturado disponibles en el evaporador de cuádruple con
sus respectivas propiedades termodinámicas. El consumo de vapor en % de la caña limpia
en el calentador I, calentador II, en el calentador III y en los tachos disminuyen a medida
que se disminuye la presión del vapor de calefacción. Para la identificación de las
configuraciones de funcionamiento de los evaporadores de cuádruple efecto con los
calentadores I, II y II y tachos se tuvo en cuenta que la temperatura del vapor de calefacción
sea superior a la del material a calentar y/o concentrar. El consumo de vapor respecto a la
caña limpia es menor en las configuraciones donde utilizan en su mayor parte vapor vegetal
del tercer evaporador, seguidamente del segundo y del primer evaporador del cuádruple
efecto.
xvi
1
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Descripción de la realidad problemática
Al pasar de los años cada vez se incrementa el consumo de azúcar a nivel mundial.
Este incremento en la demanda debe ir acompañado de un mayor control y mejora de las
eficiencias en operaciones y procesos fabriles, toda vez que para su obtención se queman
combustibles como el bagazo, fuente de contaminación que afecta al medio ambiente y
principalmente a las áreas colindantes a la empresa.
En tal sentido, la empresas azucareras permanentemente buscan reducir sus costos,
siendo los evaporadores el mayor consumidor de energía térmica, y éstos se pueden operar
en un sistema de triple, cuádruple, quíntuple efecto principalmente. Dependiendo por cierto
de la capacidad y/o tamaño de la planta de procesamiento.
Los sistemas de evaporación de cuádruple efecto son los más utilizados en la
industria azucarera, por ello es necesario plantear alternativas del consumo de vapor a
diferentes configuraciones de funcionamiento de los evaporadores de cuádruple efecto con
los calentadores y tachos, con presiones de vapor de calefacción comúnmente disponibles
en la planta. Es por ello se realizó el presente trabajo de investigación.
1.2 Formulación del problema
1.2.1 Problema general
 ¿Qué permite el análisis del consumo de vapor a diferentes configuraciones de
funcionamiento de los evaporadores de cuádruple efecto en la industria azucarera?
1
1.2.2 Problemas específicos
 ¿Qué datos de operación y configuración de equipos se requieren para el análisis de
consumo en la industria azucarera?
 ¿Cuáles son las presiones de vapor saturado que se dispone y sus propiedades
termodinámicas en el evaporador de cuádruple efecto?
 ¿Cuánto es el consumo de vapor en los calentadores y tachos de acuerdo a las
presiones disponibles en el evaporador de cuádruple efecto?
 ¿Qué configuraciones de funcionamiento son viables técnicamente de los
evaporadores de cuádruple efecto con los calentadores y tachos?
 ¿Cuánto y qué análisis del consumo de vapor de las configuraciones viables
técnicamente se obtiene de los evaporadores de cuádruple efecto con los calentadores
y tachos?
1.3 Objetivos de la investigación
1.3.1 Objetivo general
 Realizar el análisis del consumo de vapor a diferentes configuraciones de
funcionamiento de los evaporadores de cuádruple efecto en la industria azucarera.
1.3.2 Objetivos específicos
 Determinar los datos de operación y configuración de equipos para el análisis de
consumo de vapor en la industria azucarera.
 Determinar las presiones de vapor saturado disponibles y sus propiedades
termodinámicas en el evaporador de cuádruple efecto.
 Determinar el consumo de vapor en los calentadores y tachos de acuerdo a las
presiones disponibles en el evaporador de cuádruple efecto.
 Indicar las configuraciones de funcionamiento viables técnicamente de los
evaporadores de cuádruple efecto con los calentadores y tachos.
2
 Calcular y analizar el consumo de vapor de las configuraciones viables técnicamente
de los evaporadores de cuádruple efecto con los calentadores y tachos.
1.4 Justificación de la investigación
1.4.1 Justificación Teórica
Se cuenta con procedimientos de balance de materia y energía para el cálculo del
consumo de vapor en los calentadores, tachos y evaporadores. Adicionalmente se cuenta
información especializada del sector azucarero de nuestro país.
1.4.2 Justificación Práctica
El estudio muestra las alternativas de consumo de vapor para las diferentes
configuraciones que se pueda dar entre el evaporador de cuádruple efecto con los
calentadores y tachos en un ingenio azucarero
1.4.3 Justificación Legal
No tiene ningún aspecto legal en contra, toda vez que aplico conocimientos de la
carrera propia de mi formación. Trabajo de gabinete
1.4.4 Justificación Social
Facilitará el análisis de consumos de vapor en un ingenio azucarero a diferentes
dependencias en las diferentes empresas, el cual servirá de guía para la mejora de sus
procesos.
1.5 Delimitaciones del estudio
1.5.1 Delimitación Espacial
Lugar : Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión
Distrito : Huacho
Provincia : Huaura
Departamento : Lima
Región : Lima provincias
3
1.5.2 Delimitación Temporal
Meses : Diciembre
Año : 2018
1.5.3 Delimitación Teórica
 Análisis
 Consumo de vapor
 Evaporador de cuádruple efecto
 Industria Azucarera
1.6 Viabilidad del estudio
1.6.1 Viabilidad técnica
El estudio técnicamente es viable, toda vez que se dispone de datos de operación
como presión, temperatura y métodos de operación de los equipos de los ingenios
azucareros. Resaltando la disposición de información técnica especializada del sector que se
está estudiando.
1.6.2 Viabilidad ambiental
Es viable ambientalmente, toda vez que no se generan impactos ambientases
negativos. Entendiéndose que se usa recursos renovables como la energía eléctrica en el
trabajo e informe de gabinete.
1.6.3 Viabilidad financiera
El estudio es viable financieramente dado que fue cubierto por el investigador.
1.6.4 Viabilidad social
Sociablemente es viable, dado que se tiene experiencia como investigador y
asimismo el asesor posee la experiencia necesaria del sector azucarero de nuestro país.
4
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes de la investigación
2.1.1 Investigaciones internacionales
Macías & Segovia (2017), Universidad de Guayaquil, Ecuador en su trabajo de
investigación: desarrollo de un simulador para el diseño y evaluación de evaporadores de
simple efecto, cuyo objetivo fue desarrollar un software para el diseño y simulación de
evaporadores de simple efecto, llegando a la conclusión de que la utilización del método de
interpolación lineal en la resolución de problemas de evaporación simple causa variaciones
de aproximadamente del 1% en los resultados obtenidos con el simulador. El uso del Método
de Kopps para la determinación del calor específico de sustancias puras da como resultado
valores similares a los mostrados en tablas experimentales. La estimación de la eliminación
de la variable de la elevación del punto de ebullición en los ejercicios propuestos en los
libros de estudios causa una variación del 0,10% en los resultados obtenidos en el simulador.
El algoritmo desarrollado, presentó la capacidad de resolver sistema de evaporación de
simple efecto con un mínimo de 1% de diferencia entre los resultados de la bibliografía y
los del simulador. El uso de regresiones polinomiales para expresar datos experimentales
presenta porcentajes de error mínimo del 1%, por lo cual la variación de resultados es
despreciable. Luego de realizar las pruebas experimentales y de validación, se determinó
que el simulador cumple con los objetivos propuestos. Se determinó que al utilizar
regresiones polinomiales en el cálculo de las variables del simulador el área de diseño del
5
evaporador, puede presentar un porcentaje de error del 9%, debido a que los problemas de
evaporación se asumen regresiones lineales.
Matías (2015), universidad de San Carlos de Guatemala en su tesis: evaluación de la
eficiencia en una refinería de azúcar al implementar un sistema de evaporación de licor,
Cengicaña, cuyo objetivo fue evaluar la eficiencia en una refinería de azúcar al implementar
un sistema de evaporación de licor, llegando a concluir: El sistema de evaporación no afecta
el color del licor porque no existe diferencia significativa entre los colores a la entrada y a
la salida del sistema de evaporación. Los coeficientes de transferencia de calor real de los
equipos del sistema de evaporación de licor cumplen con lo ofrecido por el proveedor. La
cantidad de vapor vegetal ahorrado permite un considerable ahorro en bagazo y por
consiguiente generar ingresos por venta de energía eléctrica.
López (2016), Universidad Nacional de Colombia en su tesis: evaluación técnica y
económica de la implementación de un sistema de evaporación de múltiple efecto en los
procesos productivos de la panela, cuyo objetivo fue determinar todas las corrientes de
proceso, sus requerimientos energéticos y de servicios, llegando a concluir: que el consumo
térmico de una planta con evaporación múltiple efecto es menor al consumo de otras
tecnologías. En unidades de bagazo consumido, la tecnología mencionada gasta 1,15 kg de
bagazo por kg. de panela producido, mientras que en otras tecnologías esta ente 1,5 y 2,09.
El consumo de vapor en la etapa de evaporación múltiple efecto es de 2,07 kg. de vapor por
kilogramo de panela producido.
López (2014), Universidad de Córdova, Argentina. En su tesis: simulador de un
evaporador de simple efecto, para concentrar jugos de frutas y leche, cuyo objetivo fue el
desarrollo y validación de un simulador para un evaporador de simple efecto en las
dinámicas de temperatura, concentración y nivel de líquido para leche y jugos de frutas
diluidos. Llegando a concluir que se desarrolló un modelo matemático de tipo
6
fenomenológico a partir de los balances de materia y energía, que combinados con relaciones
matemáticas empíricas de las soluciones estudiadas, resultó adecuado para describir la
dinámica del sistema de evaporación de dichas sustancias en un evaporador de simple efecto.
El sistema de ecuaciones diferenciales fue resuelto por el método numérico de Runge-Kutta
de cuarto orden en las variables de temperatura, concentración y nivel, a través del simulador
desarrollado en LabView 2011. El simulador predice el 95% de las veces el comportamiento
dinámico de la temperatura, concentración y nivel de líquido dentro del evaporador. El
precalentamiento de la solución permitió alcanzar. La similitud entre los datos simulados y
los reales presentó mayor discrepancia en la concentración de leche que en soluciones
azucaradas diluidas. El simulador reporta valores en las variables de temperatura, nivel de
líquido, composición del fluido, flujos de vapor, líquido concentrado, propiedades termo
físicas de las soluciones, elevación del punto de ebullición y coeficiente global de
transferencia de calor. Permite hacer modificaciones a las variables de entrada y
correcciones al proceso mientras está en modo de ejecución. Permite a la vez guardar los
datos del proceso.
Ayala (2013), Instituto Politécnico Nacional, México D.F., en su tesis: diseño
térmico de un intercambiador de calor de coraza y tubos, cuyo objetivo fue describir el
método de cálculo de un intercambiador de calor, identificando la superficie, dimensiones y
configuraciones de tubos y carcasas y conocer las aplicaciones principales y pasos para la
selección de un intercambiador de calor, los materiales a utilizar y los costes, llegando a las
siguientes conclusiones que existen diversos tipos de intercambiadores de calor, la elección
de cualquiera de estos depende de la necesidad de que se tenga, el tipo de material con el
que se deberá construir. Para la selección o construcción del intercambiador de calor se
realiza cálculos correspondientes a este, como son: cálculo térmico, hidráulico y mecánico.
Cada uno de ellos aportará datos importantes para construir o seleccionar un intercambiador
7
de calor eficiente y eficaz. Es muy importante tomar en cuenta el tipo de industria para la
que será requerido el intercambiador de calor, ya que como pudimos ver anteriormente,
también existen muchos tipos de intercambiadores, mismos que cuentan con un
funcionamiento distinto y el bueno o mal rendimiento del mismo dependerá de la elección
que hagamos. Pero para ello, ya habremos hecho los cálculos adecuados y así el
intercambiador seleccionado pueda superar nuestras expectativas de forma positiva.
2.1.2 Investigaciones nacionales
Gómez (2014), Universidad Nacional de Trujillo, La Libertad, en su tesis:
modelamiento y simulación del sistema de evaporación de jugo clarificado para la etapa de
ampliación de molienda de la Empresa Agroindustrial San Jacinto, cuyo objetivo fue
desarrollar un simulador por computadora para el sistema de quíntuple efecto de la empresa
Agroindustrial San Jacinto. Llegando a concluir que el coeficiente de transferencia de calor
disminuye progresivamente en el tren de evaporación conforme aumenta la viscosidad del
jugo debido al incremento de sólidos disueltos (brix), esto se acentúa aún más cuando se
realiza sangrados de vapor vegetal. Las extracciones de vapor vegetal no modifican el flujo
de jarabe o meladura ni el brix de salida en el quinto efecto, solamente se altera los flujos de
jugo y sus respectivos brix en las etapas intermedias acomodándose al tiempo de residencia.
El sangrado de vapor vegetal en los tres primeros efectos reduce el consumo de vapor de
escape en un 11%. El calentamiento previo del jugo claro a la temperatura de operación del
primer efecto y las extracciones de vapor aumentan la economía global del vapor de escape
en un 12%. Además, el ingenio se hace más eficiente energéticamente ya que reduce su
consumo de vapor de 0,44 a 0,39 Ton/ Ton de caña molida. Las extracciones en los tres
primeros efectos (caso 5) reducen el consumo de agua en el condensador en un 42% con
respecto a un único sangrado en el pre evaporador (caso 1). Se cuenta con la mayor cantidad
de área requerida para cada efecto del sistema de evaporación, excepto para el 2do efecto
8
(caso 4 y 5); y 5to efecto (caso 1,2 y 3). El caso 5 resulta el más eficiente energéticamente
dado que reduce el consumo de vapor de escape, el consumo de agua industrial y aumenta
la economía global de vapor.
Panana (2013), Universidad Nacional del Callao, Lima, en su tesis: diseño de
evaporadores de múltiple efecto, conectados en serie, cuyo objetivo fue diseñar
evaporadores de múltiple efecto, conectados en serie. Llegando a concluir que de acuerdo a
los resultados obtenidos mediante la aplicación del primer método de cálculos de diseño de
los evaporadores las desviaciones de las áreas de los evaporadores con la media son de 4 %,
la solución seré más exacta, si se tiene una mejor precisión de los coeficientes de transmisión
de calor. > Los kg de La evaporación de vapor de agua por kg de vapor de agua alimentado
al sistema es de 2,06 kg, esto indica que alguno de los datos empleadas, puede conducir a
errores. En este caso la desviación de sebe a la gran cantidad de calor que es necesaria para
calentar la alimentación hasta el punto de ebullición en el primer efecto. Este método es muy
pesado cuando se trata de tres efectos. Mediante la aplicación del segundo método, de los
resultados obtenido en el diseño de los evaporadores, la desviación máxima da las ares de
los evaporadores respecto al área media es de 4 m2, es decir 2 %, por lo que la distribución
de las caídas de temperaturas en los evaporadores es satisfactoria. Se tiene que el efecto I
que a medida que se eleva la temperatura de ebullición, hay que aumentar la cantidad de
vapor de calentamiento para calentar la alimentación.
Joaquín & Márquez (2004), Universidad Nacional de Trujillo, Trujillo, en su tesis:
análisis de los parámetros de operación mediante modelamiento y simulación, del sistema
de evaporadores de la empresa Agroindustrial Laredo S.A.A., cuyo objetivo fue el análisis
de la influencia que posee la variación del flujo de jugo claro frente a la concentración de
jugo evaporado, elevación del punto de ebullición, factor de Dessin, tiempo de residencia de
jugo, coeficiente de transferencia de calor, vapor vegetal empleado y obtenido y economía
9
de vapor de cada efecto de los 5 efectos que posee el sistema de evaporadores de la Empresa
Agroindustrial Laredo S.A.A. Asimismo de la influencia de la temperatura de jugo claro al
entrar al sistema de evaporadores frente a la economía global del sistema de evaporadores.
Concluyo que en el sistema de evaporadores de la Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A.,
el aumento en el flujo de alimentación de jugo claro con una concentración (Brix) de entrada
constante, conlleva a la obtención de una menor concentración de jugo evaporado en cada
efecto, a excepción del último efecto, debido a que es la concentración final fijada, la que se
desea obtener. En el sistema evaporadores de la Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A., el
aumento del flujo de alimentación de jugo claro, nos permite mantener los evaporadores en
mejores condiciones de operación, evitando la eventualidad de que ocurran fuertes
incrustaciones, además el tiempo de residencia del flujo de jugo en el sistema de
evaporadores es mucho menor. En el sistema evaporador de la Empresa Agroindustrial
Laredo S.A.A., el aumento del flujo de alimentación de jugo claro en conjunto con el
aumento de su temperatura cercana a su punto de ebullición, permite obtener una mejor
transferencia de calor vapor-pared del tubo-jugo, con excepción del efecto 1 ya que se está
consumiendo menos vapor de escape. El sistema evaporador de la Empresa Agroindustrial
Laredo S.A.A., el aumento del flujo de alimentación de jugo claro en conjunto con el
aumento de su temperatura cercana a su punto de ebullición, permite obtener un significativo
ahorro de vapor de escape, donde la similitud entre los datos simulados y los reales presentó
mayor discrepancia en la concentración de leche que en soluciones azucaradas diluidas. El
simulador reporta valores en las variables de temperatura, nivel de líquido, composición del
fluido, flujos de vapor, líquido concentrado, propiedades termo físicas de las soluciones,
elevación del punto de ebullición y coeficiente global de transferencia de calor. Permite
hacer modificaciones a las variables de entrada y correcciones al proceso mientras está en
modo de ejecución. Permite a la vez guardar los datos del proceso.
10
Heras (2004), Universidad Nacional de Trujillo, Trujillo, en su tesis: análisis de los
parámetros de operación mediante modelamiento y simulación, del sistema de
evaporadores de la empresa Agroindustrial Laredo S.A.A., cuyo objetivo fue obtener la
óptima performance en un sistema de evaporación de múltiple efecto para la concentración
de jugo de caña de azúcar, tomado como base el proceso realizado en la empresa
agroindustrial Casa Grande, cuyo resultado obtenidos fueron: que un sistema de operación
de 5 efectos con alimentación hacia adelante tiene un ahorro en vapor de proceso del orden
del 206% en relación al vapor vegetal evaporado, comparado al de simple efecto. En un
sistema de quíntupla efecto sólo hasta el tercer efecto se emplea vapor de proceso puesto
que en los dos efectos restantes sólo se hace vacío además de eliminar gases incondensables,
debido a una mayor densidad del jarabe (60 ºBrix.), concluye que un sistema de operación
de 5 efectos con alimentación hacia adelante tiene un ahorro en vapor de proceso del orden
del 206% en relación al vapor vegetal evaporado, comparado al de simple efecto. En un
sistema de quíntupla efecto sólo hasta el tercer efecto se emplea vapor de proceso puesto
que en los dos efectos restantes sólo se tiene vacío además de eliminar gases incondensables,
debido a una mayor densidad del jarabe (60 ºBrix.). El número óptimo de efectos en un
sistema de evaporación al vació con alimentación hacia delante y de tipo estándar es de
cinco. El costo de función de un sistema quíntupla efecto es un 33,2% comparado con un
sistema de simple efecto.
Alcalde (2017), Universidad Nacional de Trujillo, en su tesis: optimización del
consumo de vapor mediante la instalación de calentadores de jugo de caña clarificado en
un ingenio azucarero, cuyos objetivos fueron, calcular el consumo de vapor en el sistema
de evaporación sin la instalación de los calentadores de jugo clarificado. Determinar el
consumo de vapor en el sistema de evaporación con la instalación de jugo clarificado,
llegando la conclusión que el consumo de vapor de escape de 20 psig en el sistema de
11
evaporación sin la implementación de los calentadores de jugo clarificado es de 132 Ton/h.
El consumo de vapor de escape de 20 psig en el sistema de evaporación con la
implementación de los calentadores de jugo clarificado es de 120 Ton/h. Se seleccionó los
dos calentadores de jugo clarificado en la marca ZANINI de fabricación brasileña de 330
𝑚2 de área de intercambio de calor. El consumo de vapor de escape de 20 psig en el sistema
de calentamiento de jugo clarificado es de 10,9 𝑇 𝑛/ℎ. La caída de presión calculada en el
calentador de jugo clarificado para el lado de los tubos y considerando 8 pasos es de 4,54.
El coeficiente de transferencia de calor del calentador de jugo clarificado calculado es de
1,02 𝐾𝑊 𝑚2 ⁄ ∙𝐾.
Garro (2019), Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión, Perú, en su
tesis: desarrollo de un simulador con Microsoft Excel para el diseño y evaluación de
evaporadores de múltiple efecto en la industria azucarera , cuyo objetivo fue desarrollar un
simulador con Microsoft Excel para el diseño y evaluación de evaporadores de múltiple
efecto en la industria azucarera, llegando a concluir que; las tablas desarrolladas funciona
bien facilitando los datos de balance de materia y energía en el simulador, se identificaron
todos los datos operacionales de entrada y salida del simulador y datos técnicos de cada
evaporador, tanque flash y el sistema de evaporador de múltiple efecto, el entorno del
simulador es adecuado, introduciéndose las ecuaciones de balance de materia y energía en
el simulador en Microsoft Excel y los parámetros de diseño obtenidos del simulador son
apropiados. El simulador permite la evaluación de parámetros de eficiencias de los
evaporadores de múltiple efecto de manera adecuada.
2.1.3 Otras investigaciones
Carrizales. (2010), Universidad Autónomo de San Luis de Potosí, México en la
revista académica de investigación Tlatemoani, publica el artículo Cálculo de evaporadores
de múltiple efecto, un método simplificado, que tuvo como objetivo cuyo objetivo fue
12
proponer un método corto para el diseño de evaporadores de múltiple efecto, enfocándose
al caso del diseño de evaporadores en los que el licor concentrado presenta una elevación en
el punto de ebullición. Llegando a obtener como resultado que con el fin de comprobar la
efectividad de esta metodología, se resolvió un problema típico de evaporación cuyos
resultados se encuentran en la literatura. Se utilizó un programa computacional llamado EES
(Engineering Equation Solver) como herramienta para la solución de este problema.
Suarez & Díaz (2011), Universidad de Oriente. Cuba, en la revista tecnológica
química publica el artículo Modelamiento matemática del área de calentadores de un
central azucarero para la producción de azúcar crudo, que tuvo como objetivo fue realizar
la modelación matemática de los equipos en el área de calentadores de un ingenio azucarero.
Llegando a concluir que la modelación matemática del proceso es adecuada logrando
similitud entre los valores calculados por diseño y los determinados por Índices de
Capacidades. Un mayor coeficiente de obstrucción calculado provoca una mayor diferencia
entre el área transferencia calculada por diseño y el área de transferencia calculada por
Índices de Capacidades pero también significa un mayor tiempo de operación sin necesidad
de limpiar los intercambiadores. El programa desarrollado permite no solo calcular
dimensiones y capacidades de los equipos sino que además permite determinar el efecto de
las variables de proceso sobre el funcionamiento de los equipos y sus resultados.
2.2 Bases teóricas
2.2.1 Calentadores de jugo
2.2.1.1 Perdida de calor en los calentadores de jugo
De acuerdo con el aislamiento más o menos cuidadoso del calentador (y en las
baterías de calentadores, de la tubería que los une entre sí) la pérdida corresponde al
rendimiento de la operación de cambio de calor llega hasta 4 u 8% en promedio 5%, en un
calentador convenientemente aislado con duelas de madera. (Hugot, 1984, pág. 308)
13
2.2.1.2 Calculo de calentadores
Según Hugot (1984) da las ecuaciones de cálculo para el diseño y/o evaluación de
calentadores:
El cálculo de los calentadores se complica por el hecho de que si uno de los fluidos,
el vapor está a temperatura constante, el segundo, es decir, el jugo, varía desde su
temperatura de entrada hasta su temperatura de salida. Por esta razón se introduce en
el cálculo una integral que se traduce en un logaritmo. El cálculo en esta forma es un
poco más largo, pero de otra manera no es posible llegar al resultado preciso.
Todo cálculo de los calentadores está contenido en las tres fórmulas siguientes:
Cantidad de calor transmitida:
𝑘𝑠
−
𝑀 = 𝑝𝑐(𝑇 − 𝑡0 ) (1 − 𝑒 𝑝𝑐 )
Temperatura obtenida:
𝑘𝑠
−
𝑡 = 𝑇 − (𝑇 − 𝑡0 )𝑒 𝑝𝑐
Superficie de calentamiento:
𝑝𝑐 𝑇 − 𝑡0
𝑆= ln
𝑘 𝑇−𝑡
M : Cantidad de calor transmitido el jugo, en kilocalorías
S : Superficie calentamiento del calentador de m2
P : Peso del jugo por calentar, en kg/h
C : Calor específico del jugo (alrededor de 0,9)
T : Temperatura el vapor caliente en grado °C
t0 : Temperatura de entrada del jugo frío, en grado °C.
tf : Temperatura de salida del jugo caliente en grado °C
k : Coeficiente de transmisión de calor en kcal/m2/°C/h. (pág. 308)
14
Valor de k: Todos los autores están de acuerdo en señalar la marcada influencia que
ejerce la velocidad V, de circulación del jugo en los tubos, sobre el coeficiente de
transmisión k. Sin embargo, las opiniones difieren en lo que concierne a la ley que
expresa la relación de estos dos factores.
𝑇
𝑘=
0,08
0,1 + 𝑉
k : Coeficiente de transmisión de calor en el calentador en Kcal/m2/h/°C
T : Temperatura de vapor que calienta
V : Velocidad del jugo en los tubos en m/s. (Hugot, 1984, pág. 309)
2.2.2 Cocimiento
2.2.2.1 Consumo de vapor en el cocimiento
En los tachos, si el consumo de vapor se expresa como una relación entre éste y la
cantidad teórica de agua que debe evaporarse de la meladura, se verá que esta relación es
sensiblemente mayor que 1. Esto se debe al agua que se emplea en la dilución de las mieles,
al agua de lavado que se usa en las masas cocidas, el lavado que se usa en las masas cocidas
de alto grado y al agua que se emplea para eliminar el falso grano, la suma de las cuales
representa esta cantidad adicional de agua que debe evaporarse junto con la presente en la
meladura. (Hugot, 1984, pág. 466)
2.2.2.2 Sistema de tres templas
Este es el sistema que se emplea más frecuentemente. Se cuecen 3 tipos de masas
cocidas: (a) Una maza cocida de pureza entre 82 a 85 que se obtiene de acuerdo con la
pureza de la meladura, ya sea enteramente de meladura virgen o de un pie de templa de
meladura con una adición más o menos sustancial de mieles A hacia el final de la templa.
(b) Una masa cocida B de pureza entre 70 y 72, que se obtiene con un pie de templa de
meladura virgen y se complementa con mieles A. (c) Una masa cocida C de pureza de
15
alrededor de 60, que se obtiene con un pie de meladura y que se complementa con mieles B.
(Hugot, 1984, pág. 473)
Figura 1. Sistema de tres templas

Fuente: (Hugot, 1984, pág. 474)
2.2.3 Evaporadores de cuádruple efecto
La purificación del jugo produjo jugo claro. Este jugo es azúcar disuelta en agua,
junto con ciertas impurezas, cuando se ha quitado ya la mayor cantidad posible de estas
impurezas queda por eliminar el agua, esta es objeto de la evaporación. (Hugot, 1984, pág.
345)
El agua o el jugo hierven a 90 °C a 23 cm de vacío; a 80 °C a 40 cm de vacío; a 70
°C a 52 cm de vacío, etc., es posible entonces, crear la diferencia de temperatura necesaria
utilizar el vapor del jugo producido por el primer cuerpo, para calentar el jugo encerrado en
el segundo; el vapor producido por éste para calentar el tercero y así sucesivamente. Esta
solución tiene el inconveniente de exigir las instalaciones necesarias para crear el vacío. Sin
embargo; la ebullición al vacío tiene 2 grandes ventajas: a) Aumenta la diferencia total de
16
temperatura entre vapor y jugo en una cantidad igual a la caída del punto de ebullición del
jugo entre la presión del primer cuerpo y la del último, b) Permite continuar la evaporación
a temperaturas menos peligrosas desde el punto de vista de la inversión y de la coloración
del jugo, cuando el jugo está más concentrado y más viscoso. . (Hugot, 1984, pág. 347)
2.2.3.1 Límite entre la evaporación y el cocimiento
EL punto de cristalización del jugo de caña se encuentra entre los 78 y los 80 °Brix
(41 a 42 °Be). Teóricamente podría llevarse la evaporación hasta 72 o 75 °Brix. En la
práctica los tacheros tienen necesidades de una meladura capaz de disolver cristales, para el
caso en que formen falsos granos al principio de la templa, esta condición es indispensable
para obtener un buen cocimiento. Por este motivo nunca se pasa de un brix = 70°. La
evaporación se prevé y se ajusta para que el brix de la meladura permanezca comprendido
entre: Fabricación de azúcar crudo: 60 a 70 °Brix (32 a 37 Bé) y Fabricación de azúcar
blanco: 50 a 60 °Brix (27 a 32 Bé). (Hugot, 1984, pág. 346)
2.2.3.2 Cantidad de agua a evaporar
En el manual para ingenieros azucareros Hugot (1984) afirma sobre las ecuaciones
fundamentales de balance de materia en la estación de evaporadores:
Sea
E : peso del agua a evaporar por T.C.
J : peso del agua obtenido/T.C.
S : Peso de la meladura/T.C. a la salida del múltiple efecto.
Bj : Brix del jugo
Bs : Brix de la meladura
Escríbase que el peso de los materiales disueltos es el mismo antes y después de la
evaporación.
17
De donde:
𝐽 𝑥 𝐵𝑗 = 𝑆 𝑥 𝐵𝑠
𝐵𝑗
𝑆=𝐽
𝐵𝑠
𝐵𝑗
𝐸 = 𝐽 − 𝑆 = 𝐽 (1 − )
𝐵𝑠
Se ve en seguida la importancia de la evaporación en la fabricación de azúcar; es la
operación que elimina, con mucho, el mayor peso de material: 80% del peso de la
caña. Por la gran cantidad de calor latente de vaporación del agua es también la
operación que maneja el número más grande de calorías. (Hugot, 1984, pág. 346)
2.2.3.3 Límite superior de la temperatura
Existe una cierta temperatura crítica a partir de la cual el azúcar del jugo se
carameliza provocando a la vez una pérdida de sacarosa y una coloración que permanecerá
hasta los cristales de azúcar. Noel Deer considera que la Temperatura límite para el jugo de
la caña, es de 127 °C, Tromp indica que 130 °C es la temperatura máxima que debe tener el
vapor de calentamiento, correspondiente a unos 125 °C en el jugo. (Hugot, 1984, pág. 347)
Tabla 1
Temperaturas máximas en el múltiple efecto
Múltiple efecto ordinario 120 °C (1,0 kg/cm2 )
Kestner 125 °C (1,3 kg/cm2 )
Estas temperaturas corresponden a una temperatura del vapor de calentamiento
entrando a la calandria del primer cuerpo de aproximadamente
Múltiple efecto ordinario 125 °C (1,3 kg/cm2 ) a 130 °C (1,7 kg/cm2 )
Kestner 130 °C (1,7 kg/cm2 ) a 135 °C (2,2 kg/cm2 )
Fuente: (Hugot, 1984, pág. 347)
2.2.3.4 Límite inferior de la temperatura
18
El límite de la escala de temperatura en la cual funciona un múltiple efecto, es la
temperatura de ebullición correspondiente al vacío que se ejerce en el último cuerpo. En las
fábricas de azúcar se obtiene fácilmente un vacío de 66 a 68 cm que correspondiente a una
temperatura de 47 a 52 °C. Sin embargo, por diversos motivos, es conveniente mantener al
vacío entre 62 y 65 cm (58 a 53°). Normalmente se calculan 55 °C, es decir, 64 cm, y son,
esta temperatura y este vacío, los que se recomiendan en ese lugar. (Hugot, 1984, pág. 348)
2.2.3.5 Temperatura de la meladura
La meladura que se encuentra en el último cuerpo llega a él con un brix cercano a
40° y sale, el brix medio está entre 50 y 55°. La elevación del punto de ebullición
correspondiente a este brix y a este vacío es de aproximadamente 2 °C. (Figura 2) Es
conveniente sumar a estos 2 °C la elevación del punto de ebullición debida a la presión
hidrostática. Así, los 55 °C existentes en el evaporador del último cuerpo correspondiente a
58 a 60 °C de temperatura media en la meladura del mismo. (Hugot, 1984, pág. 348)
Figura 2. Sistema de evaporación súbita del condensado

Fuente: (Chen, 1997, pág. 266)
19
2.2.3.6 Calculo de reevaporizados
Cuando se tiene condensado caliente o agua hirviendo, presurizados, y se libera a
una presión más baja, parte de esos líquidos se vuelven a evaporar, y a esto es a lo que se le
llama vapor flash o vapor secundario. El porcentaje del condensado que se convertirá en
Vapor Flash se puede calcular usando la siguiente fórmula:
SA − SB
% Vapor Flash = 100
LL
SA : Calor Sensible del condensado a alta presión, antes de ser descargado.
SB : Calor Sensible del condensado a baja presión, a la cual se descarga.
LL : Calor Latente del vapor a baja presión, a la cual se descargó. (Armstrong,
2002, pág. 5)
2.2.3.7 Consumo de vapor en los evaporadores
1 kg de vapor es suficiente para evaporar aproximadamente 1 kg de jugo. (Hugot,
1984, pág. 466)
2.3 Definición de términos básicos
Brix: Los grados Brix, determinan el porcentaje de sólidos solubles presentes en una
disolución, en el caso de la industria alimentaria, nos indica la cantidad de sacarosa presente
en la muestra a analizar. Así, una disolución 25 ºBx, contendrá 25 gramos de sacarosa por
cada 100 gramos de disolución, es decir, 25 gramos de sacarosa y 75 gramos de disolvente.
(medidordeph.com, 2014)
Calentadores: La calefacción del guarapo o el licor se realiza por lo general en
intercambiadores de calor del tipo de casco y tubos, mismos que se fabrican en una amplia
variedad de tamaños y configuraciones. (Hugot, 1984, pág. 241)
Evaporadores a múltiple efecto: son equipos de evaporación secundaria que
trabajan siempre a múltiple efecto (desde 3 a 6 vasos). Consumen vapor de escape o vegetal
de los evaporadores primarios hasta 15 psig. y pueden entregar vapores de extracción a
20
calentadores, cuya presión dependerá del o de los efectos donde se practique(n) la(s)
extracción(es). (IFAI, s.f., pág. 2)
Industria azucarera: Empresa cuyo negocio es la producción y comercialización
del azúcar. (Wikipedia, 2011)
Jugo encalado: El jugo mixto proveniente de los molinos pasa a un tanque llamado
de encalado, donde es tratado con una solución cal (5 °Baumé) con la finalidad de aumentar
el pH desde 4,5 hasta 7,2 y 7,4 aproximadamente, este producto reacciona con los fosfatos
contenidos en el jugo formando un compuesto con el nombre de fosfato tricálcico, que forma
sales precipitables de gran superficie de contacto y por ende de gran poder en la clarificación
de los jugos. (Chacón, 2017)
Calentadores de jugo: Son equipos destinados a calentar continuamente el jugo
alcalizado hasta un nivel cercano a su punto de ebullición (105 °C) que viene del tanque
alcalizador utilizando como medio de calentamiento el vapor de escape o vapor vegetal.
(Jeri, 2013)
Calor del líquido Saturado: Ésta es la cantidad de calor requerida para elevar la
temperatura de un kilogramo de agua desde 0° C hasta el punto de ebullición a la presión y
temperatura mostradas. Se expresa en kJ/kg (o en kcal/kg). (Armstrong, 2002, pág. 4)
Calor latente o calor de vaporización: Es la cantidad de calor (expresada en kJ/kg
o kcal/h) que se requiere para cambiar un kilogramo de agua hirviendo a un kilogramo de
vapor. Esta misma cantidad de calor se libera cuando un kilogramo de vapor se condensa y
se vuelve un kilogramo de agua. El calor latente es diferente para cada combinación de
presión/temperatura. (Armstrong, 2002, pág. 4)
Calor total del vapor: Es el calor total en vapor arriba de 0° C. Es igual a la suma
del calor del líquido saturado y el calor latente, expresado en kJ/kg o en kcal/kg. (Armstrong,
2002, pág. 4)
21
Configuración: es un conjunto de datos que determina el valor de
algunas variables de un programa o de un sistema operativo. estas opciones generalmente
son cargadas en su inicio y en algunos casos se deberá reiniciar para poder ver los cambios,
ya que el programa no podrá cargarlos mientras se esté ejecutando, si la configuración aún
no ha sido definida por el usuario (personalizada), el programa o sistema cargará la
configuración predeterminada. (Wikipedia, 2014)
Evaporador: está constituido esencialmente por una calandria tubular que tiene la
función de intercambiar temperatura. (Hugot, 1984, pág. 339)
Presiones absoluta y relativa: Presión absoluta es la presión (en bar) medida con
respecto al vacío perfecto. Presión relativa o de manómetro es la presión (en bar) medida
con respecto a la presión atmosférica, la cual es igual a 1,01 bar absoluta. Presión relativa
más 1,01 es igual a la presión absoluta. Igualmente, presión absoluta menos 1,01 bar es igual
a la presión relativa. (Armstrong, 2002, pág. 4)
Tachos al vacío: el principio del tacho al vacío es análogo al de uno de los cuerpos
de un evaporador, los tubos son más cortos y de mayor diámetro que en los evaporadores.
(Hugot, 1984, pág. 441)
Vapor de escape o vegetal de baja presión, procedente de evaporadores primarios
o extracciones de evaporadores para diferentes usos del proceso (IFAI, s.f., pág. 3)
Vapor: El vapor es el estado en el que se encuentra un gas cuando se halla a un nivel
inferior al de su punto crítico; éste hace referencia a aquellas condiciones
de presión y temperatura por encima de las cuales es imposible obtener un líquido por
compresión. Si un gas se encuentra por debajo de ese punto, esto significa que es susceptible
de condensación a través de una reducción de su temperatura (manteniendo la presión
constante) o por vía de la presurización (con temperatura constante). (Pérez & Gardey, 2010)
22
Vapor Flash: Cuando se tiene condensado caliente o agua hirviendo, presurizados,
y se libera a una presión más baja, parte de esos líquidos se vuelven a evaporar, y a esto es
a lo que se le llama Vapor Flash o Vapor Secundario. (Armstrong, 2002, pág. 5)
Vapor sobrecalentado: El vapor sobrecalentado se crea por el sobrecalentamiento
del vapor saturado o húmedo para alcanzar un punto mayor al de saturación. Esto quiere
decir que es un vapor que contiene mayor temperatura y menor densidad que el vapor
saturado en una misma presión. El vapor sobrecalentado es usado principalmente para el
movimiento-impulso de aplicaciones como lo son las turbinas, y normalmente no es usado
para las aplicaciones de transferencia de calor. (TLV Compañia especialista de vapor, s.f.)
Vapor Saturado: es vapor puro a una temperatura igual a la temperatura a que hierve
el agua a una presión dada. (Armstrong, 2002, pág. 4)
2.4 Formulación de hipótesis.
2.4.1 Hipótesis general
 El análisis del consumo de vapor a diferentes configuraciones de funcionamiento de
los evaporadores de cuádruple efecto permite identificar la configuración de
funcionamiento más eficiente en la industria azucarera.
2.4.2 Hipótesis específicas
 Los datos requeridos de operación y configuración de equipos corresponde al
evaporador cuádruple efecto, calentadores de jugo I, II, II y tachos A, B, C
 Las presiones de vapor saturado disponibles en el evaporador de cuádruple son el
vapor calefacción, vapor del primer, segundo, tercer y cuarto evaporador; siendo sus
propiedades termodinámicas determinadas.
 El consumo de vapor en los calentadores y tachos se determinan para todas las
presiones disponibles en el evaporador de cuádruple efecto.
23
 Las configuraciones de funcionamiento viables técnicamente se consideran aquellas
donde la temperatura del vapor de calefacción es superior a la del material a calentar
y/o concentrar.
 El cálculo del consumo de vapor se da en parámetros respecto a la caña limpia y su
análisis reafirma que existen mejores configuraciones de funcionamiento de los
evaporadores de cuádruple efecto con los calentadores y tachos
24
CAPITULO III
METODOLOGÍA
3.1 Diseño metodológico
La diversidad y complejidad de los hechos y fenómenos de la realidad (social y
natural) han conducido a diseñar y elaborar numerosas y variadas estrategias, para analizar
y responder a los problemas de investigación según su propia naturaleza y características.
Así, por ejemplo, tenemos: los diseños experimentales y los diseños no experimentales,
ambos con igual importancia y trascendencia en el plano científico. (Carrasco, 2017, pág.
59)
3.1.1 Tipo de investigación
Dependiendo del objetivo de la investigación que se va a realizar, podemos
determinar el tipo de investigación al que corresponde. Esta labor debe realizarse antes de
formular el plan de investigación, con el fin de tener bien definido lo que se piensa hacer y
qué tipo de información se debe obtener, ya que este documento constituye una secuencia
estructurada de fases y operaciones que se articulan en cadena. (Carrasco, 2017, pág. 43)
Tipo de investigación: Investigación aplicada.
3.1.2 Nivel de investigación
Siendo la producción de los nuevos conocimientos y la resolución de problemas
críticos, acciones estratégicas, que en esencia representan el propósito fundamental de la
investigación científica, deben realizarse guardando un cierto orden progresivo y
escalonado. (Carrasco, 2017, pág. 41)
Nivel de investigación: Investigación descriptiva explicativa
25
3.1.3 Diseño
No experimental transversal descriptivo explicativo
3.1.4 Enfoque
La investigación es cualitativa en la identificación de las presiones disponibles en la
planta y las diferentes configuraciones de trabajo de los principales consumidor de vapor
como calentadores, tachos y evaporador. Cuantitativa en el análisis del consumo de vapor a
dichas configuraciones de funcionamiento de los evaporadores de cuádruple efecto con los
calentadores y tachos en la industria azucarera.
Enfoque: Enfoque Mixto, cualitativo y cuantitativo
3.2 Población y muestra
3.2.1 Población
Es el conjunto de todos los elementos (unidades de análisis) que pertenecen al ámbito
espacial donde se desarrolla el trabajo de investigación. (Carrasco, 2017, pág. 236)
Población: Flujos de vapor en los evaporadores de cuádruple efecto, calentadores y
tachos en la industria azucarera.
3.2.2 Muestra
La muestra es una parte o fragmento representativo de la población, cuyas
características son las de ser objetiva y reflejo fiel de ella, de tal manera que los resultados
obtenidos en la muestra puedan generalizarse a todos los elementos que conforman dicha
población. (Carrasco, 2017, pág. 237)
Muestra: Flujos de vapor en los evaporadores de cuádruple efecto, calentadores y
tachos en la industria azucarera.
3.3 Operacionalización de variables e indicadores
Variable independiente: configuraciones de funcionamiento de los evaporadores de

cuádruple efecto Variable independiente: análisis del consumo de vapor
26
Tabla 2
Operacionalización de variables
OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
VARIABLES
DIMENSIÓN INDICADOR ESCALA
Evaporador cuádruple efecto Nominal

VARIABLE Presión de vapor calefacción primer evaporador Razón
INDEPENDIENTE Presión de vacío cuarto evaporador Razón
Brix del Jugo clarificado Razón
Brix del Jarabe Razón

1. Configuraciones 1.1 Condiciones Numero de calentadores de jugo encalado Razón
de funcionamiento de operativas y
Temperatura del jugo entrada al calentador I Razón
los evaporadores de configuración de
Temperatura del jugo salida del calentador I Razón
cuádruple efecto equipos.
Temperatura del jugo salida del calentador II Razón
Temperatura del jugo salida del calentador III Razón
Sistema de tres templas tachos Nominal
Ratio de consumo de vapor en los tachos Razón
Presión de vapor calefacción primer evaporador Razón
27
Presión del primer evaporador Razón
Presión del segundo evaporador Razón

1.2 Presiones de vapor
Presión del tercer evaporador Razón
saturado disponibles
Presión de vacío cuarto Razón
Vapor calentador I Razón

1.3 Consumo de vapor en
Vapor calentador II Razón
los calentadores y
Vapor calentador o III Razón
tachos
Vapor tachos A, B y C Razón
1.4 Configuraciones de Identificación de las configuraciones viables técnicamente Nominal

funcionamiento
VARIABLE
Consumo de vapor en las viables técnicamente Razón
INDEPENDIENTE 2.1 Consumo de vapor
2.2 Análisis del consumo Análisis del consumo de vapor en las viables técnicamente Nominal
2. Análisis del consumo
de vapor
de vapor
Fuente: Elaboración propia
28
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos
3.4.1 Técnicas a emplear
El estudio dada la naturaleza de la investigación, principalmente se utilizaron
técnicas de observación en visitas a ingenios azucareros y de gabinete en la recopilación de
datos y cálculos. En consecuencia, se utilizaron las siguientes técnicas:
a) Documentales.
La investigación de carácter documental se apoya en la recopilación de antecedentes
a través de documentos gráficos de cualquier índole y de diversos autores, en los que el
investigador fundamenta y complementa su investigación. (Ledesma, 2014)
b) Observación.
La observación consiste en el uso sistemático de nuestros sentidos orientados a la
captación de la realidad que queremos estudiar. A través de sus sentidos el hombre capta la
realidad que lo rodea, que luego organiza intelectualmente. (Sabino, 1992, pág. 111)
3.4.2 Descripción de los instrumentos
Dada la naturaleza de las técnicas utilizadas, se utilizó los siguientes instrumentos:
Pata las técnicas documentales
 Fuentes bibliográficas: Enciclopedias, diccionarios, guías, manuales, libros
de textos, tesis, revistas, normas técnicas, catálogo de equipos.
 Fuentes iconográficas: Diapositivas, videos.
 Fuentes magnéticas: Equipo de cómputo, CD-ROM
Para técnicas de observación.
 Lista de cotejo
 Ficha de observación.
29
3.5 Técnicas para el procesamiento de la información
Se utilizaron técnicas de balance de balance de materia y energía para procesar la
información de las diferentes configuraciones de funcionamiento de los evaporadores de
cuádruple efecto con los calentadores de jugo y tachos.
Se utilizaron las herramientas de Microsoft Excel para simplificar los cálculos a
través de la adaptación del simulador presentado por Garro (2019) adecuándolo a los
requerimientos y consideraciones de operación consideradas inicialmente.
Se tiene técnicas para el procesamiento de la información:
Clasificación: Se clasificaron los datos disponibles concernientes a la operación de
los evaporadores de cuádruple efecto, calentadores y tachos en los ingenios
azucareros
Registro: Se utilizaron fichas elaboradas con anticipación que permitieron una
correcta interpretación para su posterior tratamiento.
Tratamiento: Los datos registrados, se utilizaron en los balances de materia y
energía, utilizando apropiadamente las ecuaciones en Microsoft Excel para acelerar
los cálculos repetitivos.
Presentación: Los cálculos de consumo de vapor fueron desarrollados en Microsoft
Excel, sus resultados con las herramientas apropiadas se tabularon y representaron
apropiadamente para su posterior interpretación. Para las gráficas de las principales
configuraciones de operación de los evaporadores conjuntamente con los
calentadores y tachos se utilizó Corel Draw.
30
CAPITULO IV
RESULTADOS
4.1 Datos de operación de la planta para el análisis de consumo de vapor
Se delimitaron los datos de operación considerados en el análisis de consumo de
vapor a diferentes configuraciones de funcionamiento de los evaporadores de cuádruple
efecto con los calentadores de jugo y tachos:
Evaporador de cuádruple efecto
JC%CL : % Jugo de Clarificado de la caña limpia = 95 %
Brix JC : °Brix del jugo clarificado = 15 °
Brix J : °Brix del jarabe = 65 °
Po : Presión del vapor de calefacción primer evaporador = 25 Psig
P4 : Presión de vacío en el cuarto evaporador = 25 pulg Hg.
Tachos
Templas : Sistema de templas = 3 (A. B y C)
Vt : Vacío en los tachos = 25 pulg. Hg
AEtachos%CL: % Agua evaporada en tachos de la caña limpia = 8,10 % (Anexo 2)
Calentadores de jugo
JM%CL : % Jugo de mezclado de la caña limpia = 100 %
Brix JM : °Brix del jugo mezclado = 15 °
Nc : Numero de calentadores de jugo encalado = 3
To : Temperatura del jugo de ingreso al calentador I = 28 °C
31
T1 : Temperatura del jugo de salida del calentador I = 45 °C
T2 : Temperatura del jugo de salida del calentador II = 70 °C
T3 : Temperatura del jugo de salida del calentador III = 105 °C
AEtachoA%J : % de agua evaporada en tacho A respecto al jarabe = 24,83 %
AEtachoB%J : % de agua evaporada en tacho B respecto al jarabe = 5,81 %
AEtachoC%J : % de agua evaporada en tacho C respecto al jarabe = 6,18 %
AEtachos%J : % de agua evaporada en tachos respecto al jarabe = 36,83 %
El ratio de vapor consumido en tachos respecto al agua evaporada:
Spencer considera de 1,2 a 1,5.
Hugot considera 1,5 y
Chen 1,35.
Considerándose por tanto 1,5 para los cálculos de vapor en tachos.
4.2 Presiones de vapor saturado disponibles
Las presiones de vapor saturado disponibles para el análisis de consumo, dependen
de las presiones de vapor vegetal producidos en el múltiple efecto, en tal sentido
considerando los datos operativos anteriormente indicados, se tiene la tabla 3, donde se
observa un 37,27 psig de caída de presión total de la estación de evaporador de cuádruple
efecto.
Tabla 3.
Caída total de presión en los evaporadores
P. manométricas P. absolutas
Psig Pulg hg Psi Kg/cm2
Presión al primer evaporador 25,00 - 39,69 2,7910
Vacío en el cuarto evaporador -12,27 25 2,42 0,1699
Caída de presión en el cuádruple 37,27 37,27 2,6211
32
En base a la información especializada de caída de presión en un cuádruple efecto
(anexo 6), se calcula la presión en cada evaporador del cuádruple efecto, obteniéndose las
presiones de vapor vegetal que se indican en la tabla 4:
Tabla 4.
Presión de vapor en los evaporadores disponibles
Distribución Caída Caída Presión de vapor disponibles

Cuerpo Presión P. Total Cuerpo Psig Kg/cm2 Pulg.Hg
Psi Psi
Calefacción 1er evaporador Po =25,00 1,7580
1 11/40 37,27 10,25 P1 = 14,75 1,0372 -
2 21/80 37,27 9,78 P2 = 4,97 0,3492 -
3 19/80 37,27 8,85 P3 = -3,88 -0,2734 7,92
4 9/40 37,27 8,39 P4 = -12,27 -0,8631 25,00
Considerando las tablas de vapor saturado, se determina las propiedades
termodinámicas del vapor saturado disponibles en el evaporador de cuádruple efecto, que se
indican en la tabla 5.
Tabla 5.
Propiedades termodinámicas del vapor saturado disponibles
Presión Propiedades termodinámicas del vapor
Cuerpo Man Temp. Entalpia (kcal/kg) Vol esp.
Psig °C Hl Hlv Hv m3/kg
1er evap. Po =25,00 130,42 131,05 519,31 650,36 0,66
1 P1 = 14,75 120,69 121,10 525,90 647,01 0,87
2 P2 = 4,97 108,33 108,62 534,05 642,67 1,27
3 P3 = -3,88 91,59 91,68 544,71 636,38 2,23
4 P4 = -12,27 55,95 56,02 566,01 622,02 9,24
33
4.3 Consumo de vapor en calentadores y tachos a las presiones disponibles.
El vapor requerido en los calentadores de jugo I, II y III se calculó siguiendo la
metodología dada en el anexo 4, asimismo el vapor requerido en los tachos A, B y C se
calculó en base a los parámetros obtenidos de un balance de materiales que se detallan en el
anexo 2 y 3. En la tabla 6 se muestran los consumos de vapor para todas los calentadores,
tachos y evaporador de cuádruple efecto a las presiones disponibles en la planta.
Tabla 6.
Consumo de vapor en % respecto a la caña limpia a las presiones disponibles.
Po Pi P2 P3 P4
Presión (psig) 25,00 14,75 4,97 -3,88 -0,8631

Presión (pulg. Hg) 7,92 25
Entalpia de Evaporación 519,31 525,90 534,05 544,71 566,01
Calentador I 3,00 2,96 2,92 2,86 2,75
Calentador II 4,41 4,35 4,29 4,20 4,05
Calentador III 6,17 6,10 6,00 5,89 5,66
Tachos A, B y C 13,94 13,76 13,55 13,29 12,79
4.4 Configuraciones de funcionamiento de los evaporadores de cuádruple efecto
En la figura 3, se representa el evaporador de cuádruple efecto y los tres calentadores
con los tachos como consumidores. Indicándose las corrientes de entrada y salida de vapor
para analizar las diferentes configuraciones.
En consideración a las temperaturas del vapor de calefacción dada en la tabla 5 y del
material a procesar, se indican en la tabla 7 las configuraciones de funcionamiento viables
técnicamente de los evaporadores de cuádruple efecto con los calentador I, calentador II,
calentador III y tachos.
34
Figura 3. Consumidores de vapor para las diferentes configuraciones
35
Tabla 7.
Detalle de presiones de las configuraciones de consumo de vapor
Config. Calentador de jugo encalado Tachos A, B y

Evaporador
N° I II III C
1 25 psig 25 psig 25 psig 25 psig 25 psig
2 14,75 psig 25 psig 25 psig 25 psig 25 psig
3 4,97 psig 25 psig 25 psig 25 psig 25 psig
4 -3,88 psig 25 psig 25 psig 25 psig 25 psig
5 14,75 psig 14,75 psig 25 psig 25 psig 25 psig
7 -3,88 psig 14,75 psig 25 psig 25 psig 25 psig
9 -3,88 psig 4,97 psig 25 psig 25 psig 25 psig
10 -3,88 psig -3,88 psig 25 psig 25 psig 25 psig
11 14,75 psig 14,75 psig 14,75 psig 25 psig 25 psig
13 -3,88 psig 14,75 psig 14,75 psig 25 psig 25 psig
15 -3,88 psig 4,97 psig 14,75 psig 25 psig 25 psig
16 -3,88 psig -3,88 psig 14,75 psig 25 psig 25 psig
17 25 psig 25 psig 25 psig 14,75 psig 25 psig
18 14,75 psig 25 psig 25 psig 14,75 psig 25 psig
36
Evaporador
N° I II III C
20 -3,88 psig 25 psig 25 psig 14,75 psig 25 psig
21 14,75 psig 14,75 psig 25 psig 14,75 psig 25 psig
23 -3,88 psig 14,75 psig 25 psig 14,75 psig 25 psig
26 -3,88 psig -3,88 psig 25 psig 14,75 psig 25 psig
27 14,75 psig 14,75 psig 14,75 psig 14,75 psig 25 psig
29 -3,88 psig 14,75 psig 14,75 psig 14,75 psig 25 psig
32 -3,88 psig -3,88 psig 14,75 psig 14,75 psig 25 psig
33 25 psig 25 psig 25 psig 4,97 psig 25 psig
36 -3,88 psig 25 psig 25 psig 4,97 psig 25 psig
37
Evaporador
N° I II III C
42 -3,88 psig -3,88 psig 25 psig 4,97 psig 25 psig
48 -3,88 psig -3,88 psig 14,75 psig 4,97 psig 25 psig
4.5 Consumo de vapor en los equipos a diferentes configuraciones
En la tabla 8, 9 y 10, se calcula el consumo de vapor en % respecto a la caña limpia
(CL) de las diferentes configuraciones de funcionamiento viables técnicamente utilizando
las ecuaciones y programas en Excel dadas en el anexo 7.
38
Tabla 8.
Consumo de vapor en la planta con vapor en tachos a 25 psig
Config. Calentadores Total

Tachos Evaporador ratio
N° I II III %CL
1 3,00 4,41 6,17 13,94 17,80 45,32 4,19
2 2,96 4,41 6,17 13,94 20,10 44,62 3,71
3 2,92 4,41 6,17 13,94 19,36 43,89 3,85
4 2,86 4,41 6,17 13,94 17,80 42,33 4,19
5 2,96 4,35 6,17 13,94 23,49 43,60 3,17
6 2,92 4,35 6,17 13,94 22,75 42,86 3,28
7 2,86 4,35 6,17 13,94 21,19 41,30 3,52
8 2,92 4,29 6,17 13,94 21,65 41,76 3,44
9 2,86 4,29 6,17 13,94 20,09 40,21 3,71
10 2,86 4,20 6,17 13,94 17,80 37,92 4,19
11 2,96 4,35 6,10 13,94 28,23 42,17 2,64
12 2,92 4,35 6,10 13,94 27,49 41,43 2,71
13 2,86 4,35 6,10 13,94 25,93 39,87 2,87
14 2,92 4,29 6,10 13,94 26,39 40,33 2,82
15 2,86 4,29 6,10 13,94 24,83 38,77 3,00
16 2,86 4,20 6,10 13,94 22,54 36,48 3,31
39
Tabla 9.
Consumo de vapor en la planta con vapor en tachos a 14,75 psig

N° I II III %CL
17 3,00 4,41 6,17 13,76 28,51 42,09 2,61
18 2,96 4,41 6,17 13,76 30,81 41,39 2,42
19 2,92 4,41 6,17 13,76 30,07 40,65 2,48
20 2,86 4,41 6,17 13,76 28,51 39,09 2,61
21 2,96 4,35 6,17 13,76 34,20 40,37 2,18
22 2,92 4,35 6,17 13,76 33,45 39,63 2,23
23 2,86 4,35 6,17 13,76 31,89 38,07 2,34
24 2,92 4,29 6,17 13,76 32,36 38,53 2,30
25 2,86 4,29 6,17 13,76 30,80 36,97 2,42
26 2,86 4,20 6,17 13,76 28,51 34,68 2,61
27 2,96 4,35 6,10 13,76 38,94 38,94 1,91
28 2,92 4,35 6,10 13,76 38,19 38,19 1,95
29 2,86 4,35 6,10 13,76 36,63 36,63 2,03
30 2,92 4,29 6,10 13,76 37,10 37,10 2,01
31 2,86 4,29 6,10 13,76 35,54 35,54 2,10
32 2,86 4,20 6,10 13,76 33,25 33,25 2,24
40
Tabla 10.
Consumo de vapor en la planta con vapor en tachos a 4,97 psig

N° I II III %CL
33 3,00 4,41 6,17 13,55 25,05 38,63 2,98
34 2,96 4,41 6,17 13,55 27,35 37,93 2,73
35 2,92 4,41 6,17 13,55 26,60 37,19 2,80
36 2,86 4,41 6,17 13,55 25,05 35,63 2,98
37 2,96 4,35 6,17 13,55 30,74 36,91 2,43
38 2,92 4,35 6,17 13,55 29,99 36,16 2,49
39 2,86 4,35 6,17 13,55 28,43 34,61 2,62
40 2,92 4,29 6,17 13,55 28,90 35,07 2,58
41 2,86 4,29 6,17 13,55 27,34 33,51 2,73
42 2,86 4,20 6,17 13,55 25,05 31,22 2,98
43 2,96 4,35 6,10 13,55 35,48 35,48 2,10
44 2,92 4,35 6,10 13,55 34,73 34,73 2,15
45 2,86 4,35 6,10 13,55 33,17 33,17 2,25
46 2,92 4,29 6,10 13,55 33,64 33,64 2,22
47 2,86 4,29 6,10 13,55 32,08 32,08 2,32
48 2,86 4,20 6,10 13,55 29,79 29,79 2,50
41
En la tabla 11, se analiza el % de consumo de vapor respecto a la caña limpia de las
diferentes configuraciones de funcionamiento se observan diferencias que van desde un
29,79 % a 45, 32%. Asimismo en la tabla 12 se analiza al ratio agua evaporada en los
evaporadores respecto al consumo de vapor en el evaporador de cuádruple efecto arrojan
valores desde 1,91 a 4,19.
Tabla 11.
Consumo de vapor a 25 psig ordenado en las diferentes configuraciones.
Agua evaporada/Vapor
Config N° Consumo de vapor %CL
evaporadores
48 29,79 2,50
42 31,22 2,98
47 32,08 2,32
45 33,17 2,25
32 33,25 2,24
41 33,51 2,73
46 33,64 2,22
39 34,61 2,62
26 34,68 2,61
44 34,73 2,15
40 35,07 2,58
43 35,48 2,10
31 35,54 2,10
36 35,63 2,98
38 36,16 2,49
16 36,48 3,31
29 36,63 2,03
37 36,91 2,43
25 36,97 2,42
30 37,10 2,01
35 37,19 2,80
10 37,92 4,19
42
evaporadores
34 37,93 2,73
24 38,53 2,30
33 38,63 2,98
15 38,77 3,00
27 38,94 1,91
20 39,09 2,61
22 39,63 2,23
13 39,87 2,87
9 40,21 3,71
14 40,33 2,82
21 40,37 2,18
19 40,65 2,48
7 41,30 3,52
18 41,39 2,42
12 41,43 2,71
8 41,76 3,44
17 42,09 2,61
11 42,17 2,64
4 42,33 4,19
6 42,86 3,28
5 43,60 3,17
3 43,89 3,85
2 44,62 3,71
1 45,32 4,19
43
Tabla 12.
Ratio agua evaporada y vapor consumido evaporador cuádruple efecto ordenado en las
diferentes configuraciones.
evaporadores
1 45,32 4,19
4 42,33 4,19
10 37,92 4,19
3 43,89 3,85
2 44,62 3,71
9 40,21 3,71
7 41,30 3,52
8 41,76 3,44
16 36,48 3,31
6 42,86 3,28
5 43,60 3,17
15 38,77 3,00
33 38,63 2,98
36 35,63 2,98
42 31,22 2,98
13 39,87 2,87
14 40,33 2,82
35 37,19 2,80
41 33,51 2,73
34 37,93 2,73
12 41,43 2,71
11 42,17 2,64
39 34,61 2,62
17 42,09 2,61
20 39,09 2,61
26 34,68 2,61
40 35,07 2,58
48 29,79 2,50
44
evaporadores
38 36,16 2,49
19 40,65 2,48
37 36,91| 2,43
25 36,97 2,42
18 41,39 2,42
23 38,07 2,34
47 32,08 2,32
24 38,53 2,30
45 33,17 2,25
32 33,25 2,24
22 39,63 2,23
46 33,64 2,22
21 40,37 2,18
44 34,73 2,15
43 35,48 2,10
31 35,54 2,10
29 36,63 2,03
30 37,10 2,01
28 38,19 1,95
27 38,94 1,91
45
Tabla 13.
Análisis del consumo de vapor en la planta con vapor en tachos a 25, 14,75 y 4,97 psig
Config. Calentadores figura

Evaluación Parámetros Tachos Evaporador total ratio
N° I II III N°
Presión (psig) 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00
1
Consumo %CL 3,00 4,41 6,17 13,94 17,80 45,32 4,19 3
Presión (psig) 25,00 25,00 25,00 14,75 25,00
1 17
Consumo %CL 3,00 4,41 6,17 13,76 28,51 42,09 2,61 4
Presión (psig) 25,00 25,00 25,00 4,97 25,00
33
Consumo %CL 3,00 4,41 6,17 13,55 25,05 38,63 2,98 5
Presión (psig) 14,75 14,75 25,00 25,00 25,00
5
Consumo %CL 2,96 4,35 6,17 13,94 23,49 43,60 3,17 6
Presión (psig) 14,75 14,75 25,00 14,75 25,00
2 21
Consumo %CL 2,96 4,35 6,17 13,76 34,20 40,37 2,18 7
Presión (psig) 14,75 14,75 25,00 4,97 25,00
37
Consumo %CL 2,96 4,35 6,17 13,55 30,74 36,91 2,43 8
Presión (psig) 4,97 14,75 25,00 25,00 25,00
6
Consumo %CL 2,92 4,35 6,17 13,94 22,75 42,86 3,28 9
Presión (psig) 4,97 14,75 25,00 14,75 25,00
3 22
Consumo %CL 2,92 4,35 6,17 13,76 33,45 39,63 2,23 10
Presión (psig) 4,97 14,75 25,00 4,97 25,00
38
Consumo %CL 2,92 4,35 6,17 13,55 29,99 36,16 2,49 11
46
Config. Calentadores figura
Evaluación Parámetros Tachos Evaporador total ratio
N° I II III N°
Presión (psig) 4,97 4,97 25,00 25,00 25,00
8
Consumo %CL 2,92 4,29 6,17 13,94 21,65 41,76 3,44 12
Presión (psig) 4,97 4,97 25,00 14,75 25,00
4 24
Consumo %CL 2,92 4,29 6,17 13,76 32,36 38,53 2,30 13
Presión (psig) 4,97 4,97 25,00 4,97 25,00
40
Consumo %CL 2,92 4,29 6,17 13,55 28,90 35,07 2,58 14
Presión (psig) 4,97 4,97 14,75 25,00 25,00
14
Consumo %CL 2,92 4,29 6,10 13,94 26,39 40,33 2,82 15
Presión (psig) 4,97 4,97 14,75 14,75 25,00
5 30
Consumo %CL 2,92 4,29 6,10 13,76 37,10 37,10 2,01 16
Presión (psig) 4,97 4,97 14,75 4,97 25,00
46
Consumo %CL 2,92 4,29 6,10 13,55 33,64 33,64 2,22 17
Presión (psig) -3,88 -3,88 14,75 4,97 25,00
6 48
Consumo %CL 2,86 4,20 6,10 13,55 29,79 29,79 2,50 18
En la tabla 13 y 14 se analiza las principales configuraciones, son representadas en las figuras 4 y 5, donde se puede apreciar que el consumo de
vapor se reduje en la planta si se utiliza vapores vegetales preferentemente de los últimos cuerpos del evaporador.
47
50,00
45,32
45,00 43,60 42,86
42,09 41,76
40,37 39,63 40,33
40,00 38,63 38,53
36,91 37,10
36,16
35,07
35,00 33,64
Consumo Vapor%caña limpia
29,79
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
1 17 33 5 21 37 6 22 38 8 24 40 14 30 46 48
Configuracion de consumo N°
Figura 4. Variación consumo de vapor por cambios de presión de vapor a tachos

48
50,00
45,32
45,00 43,60
42,86
41,76 42,09
40,33 40,37
39,63
40,00 38,53 38,63
37,10 36,91
36,16
35,07
35,00 33,64
Consumo Vapor%caña limpia
29,79
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
1 5 6 8 14 17 21 22 24 30 33 37 38 40 46 48
Configuracion de consumo N°
Figura 5. Variación consumo de vapor por cambios de presión en calentadores de jugo

49
En resumen, se obtuvieron los siguientes resultados:
 Para el análisis de consumo de vapor se consideró tres calentadores conectados
en serie que incrementan la temperatura del jugo desde 28, 45, 70 y 105 °C, un
sistema de cocimiento de tres templas A, B y C. presión de vapor de calefacción
de 25 psig y un vació de 25 pulg. de Hg para el cuarto evaporador y tachos, así
como datos obtenidos de un balance de materiales.
 Las presiones de vapor saturado disponibles en el evaporador de cuádruple son:
vapor calefacción (25 psig.), vapor vegetal del primer, segundo tercer y cuarto
evaporador (14,75 psig, 4,97 psig, 7,22 pulg Hg y 25 pulg Hg respectivamente).
 Para las presiones disponibles (25 psig, 14,75 psig, 4,97 psig, 7,22 pulg Hg y 25
pulg Hg), el consumo de vapor en % de la caña limpia en el calentador I (3,00,
2,96, 2,92, 2,86, 2,75), en el calentador II (4,41, 4,35, 4,29, 4,20, 4,05), en el
calentador III (6,17, 6,10, 6,00, 5,89, 5,86) y en tachos (13,94, 13,76, 13,55,
13,29, 12,79) respectivamente.
 Se selecciona 48 configuraciones viables técnicamente de funcionamiento de los
evaporadores de cuádruple efecto con los calentadores I, II y II y tachos.
 El % de consumo de vapor respecto a la caña limpia varían desde un óptimo de
29,79 % a 45, 32% para las diferentes configuraciones de funcionamiento de los
evaporadores de cuádruple efecto con los calentadores I, II y II y tachos.
50
CAPITULO V
DISCUSIÓN, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Discusión
Respecto a Macías & Segovia (2017), Universidad de Guayaquil, Ecuador en su
trabajo de investigación: desarrollo de un simulador para el diseño y evaluación de
evaporadores de simple efecto, concluye asimismo la importancia de realizar las pruebas
experimentales y de validación, determinándose que el simulador cumple con los objetivos
propuestos.
Respecto a Matías (2015), Universidad de San Carlos de Guatemala en su tesis:
Evaluación de la eficiencia en una refinería de azúcar al implementar un sistema de
evaporación de licor, Cengicaña, llegando a concluir asimismo que es posible el ahorro de
vapor vegetal, el cual permitirá un ahorro en bagazo.
Respecto a López (2016), Universidad Nacional de Colombia en su tesis: evaluación
técnica y económica de la implementación de un sistema de evaporación de múltiple efecto
en los procesos productivos de la panela, concluye que el consumo térmico de una planta
con evaporación múltiple efecto es menor al consumo de otras tecnologías. A consecuencia
del reúso del vapor vegetal dado.
Respecto a López (2014), Universidad de Córdova, Argentina. En su tesis: simulador
de un evaporador de simple efecto, para concentrar jugos de frutas y leche, Llega a concluir
que se desarrolló un modelo matemático a partir de los balances de materia y energía, que
combinados con relaciones matemáticas empíricas de las soluciones estudiadas, son
adecuado para describir la dinámica del sistema de evaporación.
51
Respecto a Ayala (2013), Instituto Politécnico Nacional, México D.F., en su tesis:
diseño térmico de un intercambiador de calor de coraza y tubos, llegando a concluir que
existen diversos tipos de intercambiadores de calor, la elección de cualquiera de estos
depende de la necesidad de que se tenga. Como es nuestro caso, las condiciones de presión
de calefacción.
Respecto a Gómez (2014), Universidad Nacional de Trujillo, Trujillo, en su tesis:
modelamiento y simulación del sistema de evaporación de jugo clarificado para la etapa de
ampliación de molienda de la Empresa Agroindustrial San Jacinto, concluye de forma
análoga la importancia del sangrado de vapor vegetal en los tres primeros efectos reduce el
consumo de vapor de escape en un 11%. Asimismo el calentamiento previo del jugo claro a
la temperatura de operación del primer efecto y las extracciones de vapor aumentan la
economía global del vapor de escape en un 12%. Además, informa que el ingenio se hace
más eficiente energéticamente al reducir su consumo de vapor de 0,44 a 0,39 Ton/ Ton de
caña molida.
Respecto a Panana (2013), Universidad Nacional del Callao, Lima, en su tesis Diseño
de evaporadores de múltiple efecto, conectados en serie, llegando a concluir que los kg de
La evaporación de vapor de agua por kg de vapor de agua alimentado al sistema es de 2,06
kg, haciendo una autocrítica de que puede conducir a errores. Este ratio también se ha
observado en este estudio del análisis de consumo de vapor.
Joaquín & Márquez (2004), Universidad Nacional de Trujillo, Trujillo, en su tesis:
de evaporadores de la empresa Agroindustrial Laredo S.A.A., facilita los parámetros de
operación del cuádruple efecto en el estudio, afirmando que el aumento en el flujo de
alimentación de jugo claro con una concentración (Brix) de entrada constante, conlleva a la
52
obtención de una menor concentración de jugo evaporado en cada efecto, a excepción del
último efecto, debido a que es la concentración final fijada, la que se desea obtener.
Respecto a Heras (2004), Universidad Nacional de Trujillo, Trujillo, en su tesis:
de evaporadores de la empresa Agroindustrial Laredo S.A.A., concluye asimismo que un
sistema de operación de 5 efectos con alimentación hacia adelante tiene un ahorro en vapor
de proceso del orden del 206% en relación al vapor vegetal evaporado, comparado al de
simple efecto.
Respecto a Alcalde (2017), Universidad Nacional de Trujillo, en su tesis:
optimización del consumo de vapor mediante la instalación de calentadores de jugo de caña
clarificado en un ingenio azucarero, llegando la conclusión que el consumo de vapor de
escape de 20 psig en el sistema de evaporación sin la implementación de los calentadores de
jugo clarificado es de 132 Ton/h. El consumo de vapor de escape de 20 psig en el sistema
de evaporación con la implementación de los calentadores de jugo clarificado es de
120Ton/h.
Respecto a Garro (2019), Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión,
Perú, en su tesis: desarrollo de un simulador con Microsoft Excel para el diseño y
evaluación de evaporadores de múltiple efecto en la industria azucarera, de forma similar
llega a concluir que desarrollo tablas que funcionan adecuadamente en el simulador,
identifico los datos operacionales de entrada, salida del simulador y datos técnicos de cada
evaporador, tanque flash y el sistema de evaporador de múltiple efecto. Asimismo el
simulador permite la evaluación de parámetros de eficiencias de los evaporadores de
múltiple efecto de manera adecuada.
53
5.2 Conclusiones
 Se delimitó la cantidad de calentadores y el sistema de cocimiento en los tachos con
las condiciones operativas para el análisis de consumo de vapor a diferentes
configuraciones de funcionamiento del evaporador de cuádruple efecto en la
industria azucarera.
 Se determinan las presiones de vapor saturado disponibles en el evaporador de
cuádruple con sus respectivas propiedades termodinámicas para el análisis de
consumo de vapor a diferentes configuraciones de funcionamiento del evaporador
de cuádruple efecto en la industria azucarera.
 El consumo de vapor en % de la caña limpia en el calentador I, calentador II, en el
calentador III y en los tachos disminuyen a medida que se disminuye la presión del
vapor de calefacción.
 Para la identificación de las configuraciones de funcionamiento de los evaporadores
de cuádruple efecto con los calentadores I, II y II y tachos. Se tuvo en cuenta que la
temperatura del vapor de calefacción sea superior a la del material a calentar y/o
concentrar.
 El consumo de vapor respecto a la caña limpia es menor en las configuraciones donde
utilizan en su mayor parte vapor vegetal del tercer evaporador, seguidamente del
segundo y del primer evaporador del cuádruple efecto.
5.3 Recomendaciones
 De acuerdo a la delimitación dada en el análisis, se recomienda ampliar el análisis
considerando otras variables como calentadores de jugo clarificado.
 Utilizar el procedimiento para evaluar situaciones particulares de operación y
disposición de equipos que cada ingenio azucarero presenta, con el objeto de buscar
y reducir el consumo de vapor.
54
 El análisis se realizó con datos obtenidos a través de la distribución de las presiones
del cuádruple efecto, se sugiere también utilizar las presiones reales de trabajo de las
sangrías de vapor del cuádruple efecto. Considerar que al aumentar o disminuir el
consumo de vapor en cada cuerpo, ésta cambia de presión por la superficie de
calefacción que presenta la calandria del evaporador.
 Los consumos de vapor en los calentadores a diferentes presiones muestran una
disminución a medida que se disminuye la presión del vapor de calefacción.
Adicionalmente al análisis del consumo debe considerarse el área de calefacción
necesaria para el calentamiento, por lo que se sugiere complementar el estudio con
el cálculo adicional de la superficie de calefacción necesaria de acuerdo a la presión
de calefacción.
55
CAPITULO VI
FUENTES DE INFORMACIÓN
6.1 Fuentes documentales
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calentadores de jugo de caña clarificado en un ingenio azucarero. Recuperado el 05
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https://es.wikipedia.org/wiki/Configuraci%C3%B3n_(inform%C3%A1tica)
59
ANEXOS
60
Anexo 1: Matriz de consistencia
ANÁLISIS DEL CONSUMO DE VAPOR A DIFERENTES CONFIGURACIONES DE FUNCIONAMIENTO DE LOS EVAPORADORES DE CUÁDRUPLE EFECTO EN LA INDUSTRIA AZUCARERA
OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
PROBLEMA OBJETIVO HIPÓTESIS VARIABLES
DIMENSIÓN INDICADOR ESCALA MÉTODOS Y TÉCNICAS
PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPÓTESIS GENERAL  Evaporador cuádruple efecto Nominal TIPO DE INVESTIGACIÓN
 ¿Qué permite el análisis del  Realizar el análisis del  El análisis del consumo de vapor a  Presión de vapor calefacción Razón  Descriptivo explicativo
VARIABLE  Aplicativa o tecnológica
consumo de vapor a consumo de vapor a diferentes configuraciones de INDEPENDIENTE primer evaporador
POBLACIÓN Y MUESTRA
diferentes configuraciones diferentes configuraciones funcionamiento de los evaporadores  Presión de vacío cuarto Razón
de funcionamiento de los de funcionamiento de los de cuádruple efecto permite . Población
evaporador
 Flujos de vapor en los
evaporadores de cuádruple evaporadores de identificar la configuración de  Brix del Jugo clarificado Razón evaporadores de cuádruple
efecto en la industria cuádruple efecto en la funcionamiento más eficiente en la  Brix del Jarabe Razón efecto, calentadores y
azucarera? industria azucarera. industria azucarera. 3. Configuracione  Numero de calentadores de Razón tachos en la industria
PROBLEMAS ESPECÍFICOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS HIPÓTESIS ESPECIFICAS  Condiciones jugo encalado
s de azucarera.
 ¿Qué datos de operación y  Determinar los datos de  Los datos requeridos de operación y funcionamiento operativas y  Temperatura del jugo entrada
Razón . Muestra.
configuración de equipos se operación y configuración configuración de equipos de los configuración de al calentador I  Flujos de vapor en los
requieren para el análisis de de equipos para el análisis corresponde al evaporador evaporadores equipos.  Temperatura del jugo salida del Razón evaporadores de cuádruple
consumo en la industria de consumo de vapor en la cuádruple efecto, calentadores de de cuádruple calentador I efecto, calentadores y
azucarera? industria azucarera. jugo I, II, II y tachos A, B, C efecto  Temperatura del jugo salida del Razón tachos en la industria
 ¿Cuáles son las presiones  Determinar las presiones  Las presiones de vapor saturado calentador II azucarera.
de vapor saturado que se de vapor saturado disponibles en el evaporador de  Temperatura del jugo salida del Razón
dispone y sus propiedades disponibles y sus cuádruple son el vapor calefacción, calentador III PROCEDIMIENTO
termodinámicas en el propiedades vapor del primer, segundo, tercer y  Sistema de tres templas tachos  Elección de las condiciones
evaporador de cuádruple termodinámicas en el cuarto evaporador; siendo sus Nominal
 Ratio de consumo de vapor en Razón
operativas y configuración
efecto? evaporador de cuádruple propiedades termodinámicas los tachos de equipos.
 ¿Cuánto es el consumo de efecto. determinadas.  Identificación de las
vapor en los calentadores y  Determinar el consumo de  El consumo de vapor en los  Presión de vapor calefacción
Razón presiones de vapor
tachos de acuerdo a las vapor en los calentadores calentadores y tachos se primer evaporador disponible
presiones disponibles en el y tachos de acuerdo a las determinan para todas las Razón  Calculo del consumo de
 Presiones de  Presión del primer evaporador
evaporador de cuádruple presiones disponibles en el presiones disponibles en el Razón vapor en los equipos a
vapor saturado  Presión del segundo
efecto? evaporador de cuádruple evaporador de cuádruple efecto. presión disponible.
evaporador
 ¿Qué configuraciones de efecto.  Las configuraciones de disponibles Razón  Identificación de las
 Presión del tercer evaporador
funcionamiento son viables  Indicar las configuraciones funcionamiento viables Razón configuraciones técnicas
 Presión de vacío cuarto
técnicamente de los de funcionamiento viables técnicamente se consideran viables
evaporadores de cuádruple técnicamente de los aquellas donde la temperatura del  Cálculo del consumo de
 Consumo de  Vapor calentador I Razón
efecto con los calentadores y evaporadores de vapor de calefacción es superior a la Razón vapor de las
tachos? cuádruple efecto con los del material a calentar y/o vapor en los  Vapor calentador II
Razón configuraciones.
 ¿Cuánto y qué análisis del calentadores y tachos. concentrar. calentadores y  Vapor calentador o III  Análisis del consumo de
 Vapor tachos A, B y C Razón
consumo de vapor de las  Calcular y analizar el  El cálculo del consumo de vapor se tachos vapor en las
configuraciones viables consumo de vapor de las da en parámetros respecto a la caña configuraciones
 Identificación de las
técnicamente se obtiene de configuraciones viables limpia y su análisis reafirma que  Configuraciones Nominal
los evaporadores de técnicamente de los configuraciones viables TÉCNICAS
existen mejores configuraciones de VARIABLE de funcionamiento técnicamente
cuádruple efecto con los evaporadores de funcionamiento de los evaporadores INDEPENDIENTE
Observación
calentadores y tachos? cuádruple efecto con los de cuádruple efecto con los Documental
calentadores y tachos. calentadores y tachos Análisis del
 Consumo de  Consumo de vapor en las INSTRUMENTOS
consumo de viables técnicamente
vapor de Razón Ficha de observación
vapor
 Análisis del  Análisis del consumo de vapor Análisis de contenido: libros,
en las viables técnicamente Nominal conferencias, normas.
consumo de vapor
Fuente: elaboración propia
61
Anexo 2. Balance de materiales sistema de tres templas – tachos y centrifugas
Cáceres (2015) en su tesis: uso eficiente del agua y su influencia en el vertimiento de
efluentes líquidos, empresa N.S. Guadalupe S.A.C., 2015, muestra los cálculos para la
obtención de parámetros de producción en la estación de cocimiento y centrifuga. Se adapta
a los análisis y parámetros considerados en el estudio:
1. Análisis de laboratorio
Material Brix Pol Pureza Humedad
Jarabe 65 55,10 84,77
Masa "A" 93,30 79,20 84,89
Miel "A" 84,00 53,50 63,69
Masa "B" 95,00 68,00 71,58
Miel "B" 85,00 44,80 52,71
Masa "C" 98,30 59,00 60,02
Melaza 86,00 31,20 36,28
Azúcar "A" 99,75 98,60 98,85 0,25
Azúcar "B" 99,70 97,20 97,49 0,30
Grano 98,50 64,10 65,08
Azúcar 3ra 96,40 83,00 86,10 3,60
Semilla 94,00 80,93 86,10 6,00
% de semilla a la masa a 60,00 %
62
2. Requerimiento de materiales para el grano
Pureza del pie de grano 75,00 %
Pie de grano 75,00 12,37 55,49
65,08
Miel B 52,71 9,92 44,51
22,29
Grano
Toneladas de grano a formar 15,000 TM grano
Toneladas de sólidos en el grano 14,775 TM de Sólidos
Toneladas de pol en el grano 9,615 TM de Pol
Miel B al grano
Toneladas de Solidos de Miel B al grano 6,577 TM Sólidos
Toneladas de Pol de Miel B al grano 3,466 TM Pol
Toneladas de miel B 7,737 TM miel B
Pie de grano
Toneladas de Sólidos al grano 8,198 TM Sólidos
Toneladas de Pol al grano 6,149 TM Pol
Toneladas de pie de grano 8,198 TM pie 75 Pza.
3. Requerimiento de materiales para el pie de grano
Jarabe 84,77 11,31 53,65
75,00
Miel A 63,69 9,77 46,35
21,08
63
Jarabe requerido
Toneladas de sólidos del Jarabe 4,399 TM Sólidos
Toneladas de Pol del jarabe 3,729 TM Pol
Toneladas de jarabe requerido 6,767 TM Jarabe
Miel "A" requerido
Toneladas de sólidos de miel A 3,800 TM Sólidos
Toneladas de pol de miel A 2,420 TM Pol
Toneladas de Miel A requerido 4,523 TM Miel A
4. Balance de materiales masa C
a) Requerimiento de materiales para la masa c
pureza final de la masa C 60,02 %
Pie de grano 65,08 7,31 59,13
60,02
Miel B 52,71 5,06 40,87
12,37
Pie de grano a la masa C
Toneladas de Sólidos al grano 14,775 TM Sólidos
Toneladas de Pol al grano 9,615 TM Pol
Toneladas de grano 15,000 TM
Masa C
Toneladas de masa C a formar 25,420 TM masa C
Toneladas de sólidos en la masa C 24,988 TM de Sólidos
Toneladas de pol en la masa C 14,998 TM de Pol
64
Miel B a la masa C
Toneladas de Solidos de Miel B a la masa C 10,213 TM Sólidos
Toneladas de Pol de Miel B a la masa C 5,383 TM Pol
Toneladas de miel B 12,015 TM miel B
b) Azúcar C y melaza producida
Masa "C" 98,30 59,00 60,02 0
Azúcar "C" 96,40 83,00 86,10 3,6
Melaza 86,00 31,20 36,28 0
Azúcar C 86,10 23,74 47,65
60,02
Melaza 36,28 26,08 52,35
49,82
Masa C
Toneladas de masa C a formar 25,420 TM masa C
Toneladas de sólidos en la masa C 24,988 TM de Sólidos
Toneladas de pol en la masa C 14,998 TM de Pol
Azúcar C producida
Toneladas de sólidos al azúcar C 11,907 TM de Sólidos
Toneladas de pol al azúcar C 10,252 TM de Pol
Toneladas de azúcar C producida 12,352 TM Azúcar C
Melaza producida
Toneladas de sólidos a la melaza 13,080 TM de Sólidos
Toneladas de pol a la melaza 4,745 TM de Pol
Toneladas de melaza producida 15,209 TM de Melaza
65
5. Balance de materiales masa B
a) Azúcar B Y Miel B producida
Masa "B" 95,00 68,00 71,58
Azúcar "B" 99,70 97,20 97,49 0,30
Miel "B" 85,00 44,80 52,71
Azúcar B 97,49 18,87 42,14
71,58
Miel B 52,71 25,91 57,86
44,787
Miel B producida
Toneladas de sólidos de miel B 16,789 TM de Sólidos
Toneladas de pol de miel B 8,849 TM de Pol
Toneladas de miel B 19,752 TM de miel B
Masa B
Toneladas de masa B a formar 30,545 TM masa B
Toneladas de sólidos en la masa B 29,017 TM de Sólidos
Toneladas de pol en la masa B 20,770 TM de Pol
Azúcar B producida
Toneladas de sólidos en azúcar miel B 12,228 TM de Sólidos
Toneladas de pol en azúcar B 11,921 TM de Pol
Toneladas de azúcar B 12,265 TM de Azúcar B
66
b) Requerimiento de materiales para la masa B
Masa b 95,00 68,00 71,58
Jarabe 65,00 55,10 84,77
Azúcar C 96,40 83,00 86,10 3,60
Miel A 84,00 53,50 63,69
40,000 %
% de semilla a la masa B
Pie de semilla a masa B
Toneladas de Sólidos pie de masa B 4,763 TM Sólidos
Toneladas de pol pie de masa B 4,101 TM Pol
Toneladas de azúcar C consumida 4,941 Tm de semilla
Masa B
Toneladas de masa B 30,545 TM masa B
Toneladas de sólidos en la masa B 29,017 TM de Sólidos
pureza esperada de la masa B 71,58 %
Toneladas de pol en la masa B 20,770 TM de Pol
Mezcla de jarabe y miel A
Toneladas de sólidos en jarabe y miel A 24,254 TM de Sólidos
Toneladas de Pol en jarabe y miel A 16,669 TM de Pol
Pureza de la mezcla aparente 68,73 %
pureza final de la masa B 71,58 %
67
Jarabe 84,77 5,04 23,90
68,73
Miel A 63,69 16,04 76,10
21,08
Miel "A" a la masa B
Toneladas de Solidos de Miel A a la masa B 18,459 TM Sólidos
Toneladas de Pol de Miel A a la masa B 11,756 TM Pol
Toneladas de miel A 21,974 TM miel A
Jarabe a la masa B
Toneladas de Solidos de jarabe a la masa B 5,796 TM Sólidos
Toneladas de Pol de jarabe a la masa B 4,913 TM Pol
Toneladas de jarabe 8,917 TM jarabe
6. Balance de materiales masa A
a) Azúcar A y miel A producida
Masa "A" 93,30 79,20 84,89
Azúcar "A" 99,75 98,60 98,85 0,25
Miel "A" 84,00 53,50 63,69
Azúcar "A" 98,85 21,20 60,29
84,89
Miel "A" 63,69 13,96 39,71
35,16
68
Miel A producida
Toneladas de sólidos miel A a la masa C 3,800 TM de Sólidos
Toneladas de sólidos miel A a la masa B 18,459 TM de Sólidos
Toneladas de sólidos de miel A 22,258 TM de Sólidos
Toneladas de pol de miel A 14,176 TM de Pol
Toneladas de miel A 26,498 TM de miel A
Masa A
Toneladas de masa A a formar 60,081 TM masa A
Toneladas de sólidos en la masa A 56,056 TM de Sólidos
Toneladas de pol en la masa A 47,584 TM de Pol
Azúcar A producida
Toneladas de sólidos en azúcar A 33,798 TM de Sólidos
Toneladas de pol en azúcar A 33,408 TM de Pol
Toneladas de azúcar A 33,882 TM de Azúcar A
b) Requerimiento de materiales para la masa A
Masa A 93,30 79,20 84,89
Jarabe 65,00 55,10 84,77
Semilla 96,40 83,00 86,10 3,60
% De semilla a la masa A 60,00 %
Pie de semilla a masa A
Toneladas de Sólidos pie de masa A 7,144 TM Sólidos
Toneladas de pol pie de masa A 6,151 TM Pol
Toneladas de azúcar C consumida 7,411 TM de semilla
69
Masa A
Toneladas de masa A 60,081 TM masa A
Toneladas de sólidos en la masa A 56,06 TM de Sólidos
Toneladas de pol en la masa A 47,5843 TM de Pol
Jarabe a la masa A
Toneladas de Solidos de Jarabe a la masa A 48,911 TM Sólidos
Toneladas de Pol de jarabe a la masa A 41,433 TM Pol
Toneladas de jarabe 75,248 TM Jarabe
Parámetros de operación obtenidos
AEtachoA%J : % de agua evaporada en tacho A respecto al jarabe = 24,83 %
AEtachoB%J : % de agua evaporada en tacho B respecto al jarabe = 5,81 %
AEtachoC%J : % de agua evaporada en tacho C respecto al jarabe = 6,18 %
AEtachos%J : % de agua evaporada en tachos respecto al jarabe = 36,83 %
Fuente: (Caceres, 2015, pág. 108 al 113)
70
Anexo 3. Balance de materia en tachos y centrifugas A, B y C
Fuente: (Caceres, 2015, pág. 59)
71
Anexo 4. Procedimiento de cálculo del consumo de vapor en los calentadores de jugo
Fuente: (Chen, 1991, pág. 243)
Vapor de calefacción:
Presión : P
Entalpía evaporación : Hlv
Eficiencia de transmisión : Ef
Jugo clarificado:
Jugo %Caña : J%CL
Brix del Jugo : BrixJ
Calor específico : 1 –0,0056 BrixJ
Temperatura Entrada Jugo : Te
Temperatura de salida Jugo : Ts
Vapor consumido:
(JC%CL) (1-0,0056 Brix)(Ts-Te)

Vapor consumido = ------------------------------------------------------
Hlv . Ef
72
Anexo 5. Procedimiento de cálculo del consumo de vapor en los tachos
Vapor de calefacción:
Presión de vapor : Pi
Entalpía evaporación : HLVvp calef a Pi
Vapor consumo./Agua Evapo: Fc = 1,5
Eficiencia de transmisión : Efic = 95 %
Agua Evaporada
Vacío de trabajo en tachos : 25 Pulg Hg
Entalpía Evaporación : HLVtachos = 566,8 Kcal/Kg
Consumo de vapor:
Agua Evaporada Tachos % Jarabe : 36,83 %
J % CL : 22 %
AEtachos%J : 36,83 %
AEtachos%CL : (AEtachos%J ) (J % CL)
AEtachos%CL : 8,10 %
(AEtachos%CL) (HLVtachos)
Vapor consumido = ----------------------------------- x Factor
(HLVvp calef) (Efic)
J % CL : % de jarabe respecto a la caña limpia
AEtachos%CL : % agua evaporada en tachos respecto a la caña limpia
HLVtachos : Entalpia de evaporación vapor vegetal en tachos
HLVvp calef : Entalpia de evaporación vapor de calefacción a tachos
Efic : Eficiencia de transferencia de calor
Fc : 1, 5 (Spencer considera de 1,2 a 1,5, Hugot considera 1,5 y Chen 1,35
73
Anexo 6. Distribución de la presión en evaporadores de múltiple efecto
1C 2C 3C 4C 5C
Triple efecto 11/30 10/30 9/30
Cuádruple efecto 11/40 10,5/40 9,5/40 9/40
Quíntuple efecto 11/50 10,50/50 10/50 9,5/50 9/50
Fuente: (Hugot, 1984)
74
Anexo 7. Ecuaciones de balance de materia y energía en los evaporadores
Nomenclatura:
Je : Jugo clarificado HLci : Entalpia líquida del condensado salida del evaporador i
Ji : Jugo salida del i evaporador Pi : Toma de vapor vegetal del evaporador i
Be : Brix del jugo clarificado %Perdi : Perdida de energía en el evaporador i
Bi : Brix del Jugo salida del i evaporador Cei : Calor especifico jugo salida evaporador i
Te : Temperatura del jugo clarificado k : Coeficiente del calor especifico = 0,0056
Ti : Temperatura del Jugo salida del I evaporador fi : Factor de pérdida de energía en el evaporador i
Vo : Vapor vivo de calefacción %Perd2 :Perdida de energía en el evaporador 2
Vi : Vapor vegetal al evaporador i Ri : Fracción de reevaporizado del tanque flash i
qi : Contenido de energía respecto a la Tref. fRi : Factor de uso de reevaporizado tanque flash i (0: no, 1: si)
EVi : Energía del vapor evaporador i
HVo : Entalpia del vapor del vapor de calefacción
HVi : Entalpia del vapor vegetal del evaporador i
Tci : Temperatura del condensado salida del evaporador i
75
Ecuaciones de balance de materia y energía en los evaporadores
Cuerpo Evaporador 1 Evaporador 2 Evaporador 3 Evaporador 4
Jugo 𝐽𝑒 = 𝐽1 + 𝑃1 + 𝑉1 𝐽1 = 𝐽2 + 𝑃2 + 𝑉2 𝐽2 = 𝐽3 + 𝑃3 + 𝑉3 𝐽3 = 𝐽4 + 𝑃4 + 𝑉4
𝐽𝑒. 𝐵𝑒 = 𝐽1. 𝐵1 𝐽1. 𝐵1 = 𝐽2. 𝐵2 𝐽2. 𝐵2 = 𝐽3. 𝐵3 𝐽3. 𝐵3 = 𝐽4. 𝐵4
Energía del jugo 𝑞1 = 𝑚. 𝐶𝑒1. (𝑇1 − 𝑇𝑟𝑒𝑓) 𝑞2 = 𝑚. 𝐶𝑒2. (𝑇2 − 𝑇𝑟𝑒𝑓) 𝑞3 = 𝑚. 𝐶𝑒3. (𝑇3 − 𝑇𝑟𝑒𝑓) 𝑞4 = 𝑚. 𝐶𝑒4. (𝑇4 − 𝑇𝑟𝑒𝑓)
(q) 𝐶𝑒1 = 1 − 0,0056. 𝐵1 𝐶𝑒2 = 1 − 0,0056. 𝐵2 𝐶𝑒3 = 1 − 0,0056. 𝐵3 𝐶𝑒4 = 1 − 0,0056. 𝐵4
Energía del Vapor 𝐸𝑉1 = 𝑉1. 𝐻𝑉1 𝐸𝑉2 = 𝑉2. 𝐻𝑉2 𝐸𝑉3 = 𝑉3. 𝐻𝑉3 𝐸𝑉4 = 𝑉1. 𝐻𝑉4
(EV)
Energía del 𝐸𝐶1 = 𝑉1. 𝐻𝑉1 𝐸𝑉2 = 𝑉2. 𝐻𝑉2 𝐸𝑉3 = 𝑉3. 𝐻𝑉3 𝐸𝑉4 = 𝑉1. 𝐻𝑉4
condensado (EC)
Factor de perdida %𝑃𝑒𝑟𝑑1 %𝑃𝑒𝑟𝑑2 %𝑃𝑒𝑟𝑑3 %𝑃𝑒𝑟𝑑4

𝑓1 = (1 − ) 𝑓2 = (1 − ) 𝑓3 = (1 − ) 𝑓4 = (1 − )
100 100 100 100
de energía
Fuente: (Garro, 2019, pág. 62)
76
Ecuaciones de balance en los tanques Flash entre cada evaporador
Tanque flash 1 Tanque flash 2 Tanque flash 3
Fracción de 𝐻𝐿𝑐1 − 𝐻𝐿1 𝐻𝐿𝑐2 − 𝐻𝐿2 𝐻𝐿𝑐3 − 𝐻𝐿3
𝑅1 = 𝑅2 = 𝑅3 =
reevaporizado 𝐻𝑉1 − 𝐻𝐿1 𝐻𝑉2 − 𝐻𝐿2 𝐻𝑉3 − 𝐻𝐿3
Detalle de las ecuaciones de balance de materia y energía en los evaporadores
Cuerpo Ecuación general Detalle de los coeficientes
1 𝑎1. 𝑉𝑜 + 𝑏1 = 𝑉1 𝑓1. 𝐻𝑉𝑜 − 𝐻𝐿𝑐1

𝑎1 =
𝐻𝑉1 − 𝑇1
𝐽𝑒(1 − 𝑘. 𝐵𝑒)(𝑓1. 𝑇𝑒 − 𝑇1)

𝑏1 = − 𝑃1
𝐻𝑉1 − 𝑇1
2 𝑎2. 𝑉𝑜 + 𝑏2 = 𝑉2 (𝑎1 + 𝑅1. 𝑓𝑅1)(𝑓2. 𝐻𝑉1 − 𝐻𝐿𝑐2) + 𝑎1(𝑇2 − 𝑓2. 𝑇1)

𝑎2 =
𝐻𝑉2 − 𝑇2
𝑏1(𝑓2. 𝐻𝑉1 − 𝐻𝐿𝑐2) + [𝑏1 + 𝑃1 − 𝐽𝑒(1 − 𝑘𝐵𝑒)](𝑇2 − 𝑓2. 𝑇1)

𝑏2 = − 𝑃2
𝐻𝑉2 − 𝑇2
3 𝑎3. 𝑉𝑜 + 𝑏3 = 𝑉3𝑎3 = (𝑎2 + 𝑎1. 𝑓𝑅2. 𝑅2 + 𝑓𝑅1. 𝑅1. 𝑓𝑅2. 𝑅2)(𝑓3. 𝐻𝑉2 − 𝐻𝐿𝑐3) + (𝑎2 + 𝑎1)(𝑇3 − 𝑓3. 𝑇2)
𝐻𝑉3 − 𝑇3
(𝑏2 + 𝑏1. 𝑓𝑅2. 𝑅2)(𝑓3. 𝐻𝑣2 − 𝐻𝐿𝑐3) + (𝑏2 + 𝑏1 + 𝑃1 + 𝑃2 − 𝐽𝑒(1 − 𝑘𝐵𝑒)(𝑇3 − 𝑓3. 𝑇2)
𝑏3 = − 𝑃3
𝐻𝑉3 − 𝑇3
4 𝑎4. 𝑉𝑜 + 𝑏4 = 𝑉4𝑎4 = (𝑎3 + 𝑎2. 𝑓𝑅3. 𝑅3 + 𝑎1. 𝑓𝑅2. 𝑅2. 𝑓𝑅3. 𝑅3 + 𝑓𝑅1. 𝑅1. 𝑓𝑅2. 𝑅2. 𝑓𝑅3. 𝑅3)(𝑓4𝐻𝑣3 − 𝐻𝐿𝑐4) + (𝑎3 + 𝑎2 + 𝑎1)(𝑇4 − 𝑓4𝑇3)
𝐻𝑉4 − 𝑇4
(𝑏3 + 𝑏2. 𝑓𝑅3. 𝑅3 + 𝑏1. 𝑓𝑅2. 𝑅2. 𝑓𝑅3. 𝑅3)(𝑓4. 𝐻𝑉3 − 𝐻𝐿𝑐4) + (𝑏3 + 𝑏2 + 𝑏1 + 𝑃3 + 𝑃2 + 𝑃1 − 𝐽𝑒(1 − 𝑘𝐵𝑒)(𝑇4 − 𝑓4. 𝑇3)
𝑏4 = − 𝑃4
𝐻𝑉4 − 𝑇4
77
Anexo 8. Simulador de evaporadores utilizado
78
Anexo 9. Configuración 1 del análisis del consumo de vapor
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
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94

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UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

PEREZ PEREZ, Nilvia

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL EN INGENIERÍA QUÍMICA

M(o). Jhon Herbert Obispo Gavino

Registro CIP 68007

PEREZ PEREZ, Nilvia

Dr. BERARDO BEDER RUIZ SANCHEZ

M(o). JHON HERBERT OBISPO GAVINO

lograr mis objetivos y a mi familia por ser mi motivación de seguir

PEREZ PEREZ, Nilvia

compañía todo este periodo de estudio.

Un agradecimiento en especial a mi asesor M(o). Jhon Herbert Obispo Gavino, por la

colaboración, paciencia y apoyo.

PEREZ PEREZ, Nilvia

DEDICATORIA .................................................................................................................. iii

ÍNDICE DE FIGURAS ........................................................................................................ ix

ÍNDICE DE TABLAS ........................................................................................................... x

ÍNDICE DE ANEXOS ......................................................................................................... xi

ABSTRACT ...................................................................................................................... xiii

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. xiv

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................................... 1

1.1 Descripción de la realidad problemática .................................................................... 1

1.2 Formulación del problema .......................................................................................... 1

1.2.1 Problema general ................................................................................................. 1

1.2.2 Problemas específicos ......................................................................................... 2

1.3 Objetivos de la investigación...................................................................................... 2

1.3.1 Objetivo general .................................................................................................. 2

1.3.2 Objetivos específicos........................................................................................... 2

1.4 Justificación de la investigación ................................................................................. 3

1.4.1 Justificación Teórica ........................................................................................... 3

1.4.2 Justificación Práctica ........................................................................................... 3

1.4.3 Justificación Legal............................................................................................... 3

1.4.4 Justificación Social .............................................................................................. 3

1.5.1 Delimitación Espacial ......................................................................................... 3

1.5.2 Delimitación Temporal ....................................................................................... 4

1.5.3 Delimitación Teórica ........................................................................................... 4

1.6 Viabilidad del estudio ................................................................................................. 4

1.6.1 Viabilidad técnica ................................................................................................ 4

1.6.2 Viabilidad ambiental ........................................................................................... 4

1.6.3 Viabilidad financiera ........................................................................................... 4

1.6.4 Viabilidad social .................................................................................................. 4

MARCO TEÓRICO ............................................................................................................ 5

2.1 Antecedentes de la investigación ................................................................................ 5

2.1.1 Investigaciones internacionales ........................................................................... 5

2.1.2 Investigaciones nacionales .................................................................................. 8

2.1.3 Otras investigaciones......................................................................................... 12

2.2 Bases teóricas ........................................................................................................... 13

2.2.1 Calentadores de jugo ......................................................................................... 13

2.2.1.1 Perdida de calor en los calentadores de jugo ................................................. 13

2.2.1.2 Calculo de calentadores ................................................................................. 14

2.2.2 Cocimiento ........................................................................................................ 15

2.2.2.1 Consumo de vapor en el cocimiento.............................................................. 15

2.2.2.2 Sistema de tres templas ................................................................................. 15

2.2.3.1 Límite entre la evaporación y el cocimiento ................................................. 17

2.2.3.2 Cantidad de agua a evaporar .......................................................................... 17

2.2.3.3 Límite superior de la temperatura .................................................................. 18