INDUSTRIA

AZUCARERA Y
DERIVADOS
Purificación del jugo de caña.
 INTRODUCCION:

• El proceso de purificación comienza una

vez que el guarapo es pesado.
• La purificación tiene como objetivo,
separar la mayor cantidad de impurezas
contenidas en el guarapo.
• La purificación del guarapo es un factor
muy importante en la fabricación de
azúcar.
• Es la etapa más influyente en la calidad
del azúcar producido.
 DESARROLLO.
Importancia de la purificación:

 Constituye el corazón de la Industria Azucarera,

 Se eliminan la mayor cantidad de los no azúcares.

Objetivos de la purificacion:

 Eliminar bagacillo, tierra y otras impurzas.

 Obtener jugo claro, brillante de buena calidad.
 Obtener jugo con pH próximo a 7.
 DESARROLLO.
Impurezas insolubles en el jugo:
 DESARROLLO.

mpurezas solubles inorgánicas en el jugo (33%)

En el jugo están presente una gran cantidad de compuestos de

naturaleza ácida entre las que se destaca el ácido fosfórico.
 DESARROLLO.
Impurezas solubles orgánicas en el jugo
(67%):
 DESARROLLO.

CLASIFICACIÓN DE LAS PARTÍCULAS DEL

JUGO:
Etapa de Purificación Azucarera

CAL JUGO
CLARO

ALIMENTACION
CLARIFICADOR
ALCALIZAD
CALENTADO OR
R

JUGO LODO
FILTRADO MEZCLA BAGACILLO

FILTRO
MEZCLADOR

CACHAZA
 DESARROLLO.

PURIFICACIÓN QUÍMICA DEL JUGO DE CAÑA:

ALCALIZACIÓN SULFITACIÓN CARBONATACION

• Con la alcalización se obtiene como

producto final el azúcar crudo.
• Cuando además se añade algún ácido como
en la Fosfatación, Sulfitación o
Carbonatación se obtiene el azúcar
denominado «Blanco».
 DESARROLLO.
ALCALIZACION
 DESARROLLO.

MEZCLADOR vs TANQUE FLASH

La cal se puede añadir de varias
formas:
• En un mezclador diseñado al
efecto.
• En el Tanque flash.

La caída de presión en tanque flash provoca la

eliminación de gases incondensables y una
disminución de la temperatura entre 2 y 4 ºC.
La turbulencia provocada en el tanque puede
garantizar la mezcla de la cal y el jugo.
 DESARROLLO

Acción de la lechada de cal en la purificación:

1. Formación del fosfato de calcio por reacción con

los fosfatos inorgánicos en el jugo diluido.
(formación de sustancias insolubles). También,
precipitan junto con el Ca3(PO4)2, otras sales de
calcio como el sulfato, aconitato, oxalato, citrato,
etc.
2. Precipitación de los coloides por neutralización
de sus cargas negativas, resultado en la
formación de flóculos (formación de sustancias
insolubles).
 ….desarrollo

La adición de lechada de cal, como

agente clarificador.

Aumenta el pH en los jugos.

Son menos
corrosivos.

No se presentan
problemas graves
de corrosión.

El clarificador debe ser lavado y pintado al

finalizar la zafra.
 …..TIPOS DE ALCALIZACI

MÉTODOS PARA REGULAR LA CANTIDAD DE CAL.

Los ingenios, generalmente, usan sistema de

circulación para la cal.

La lechada de cal se prepara a una concentración

entre 4 a 8 ºBé, circulándola a los distintos
lugares donde se necesita y retornando el
sobrante al tanque deposito.

Para obtener buena clarificación, se requiere que

la cantidad de cal añadida sea la correcta.
INFLUENCIA EN LA PURIFICACION DE LA ADICION
INSUFUCIENTE DE CAL:
La albúmina y el ácido fosfórico se precipitan
imperfectamente y la decantación se efectúa con
mucha lentitud y dificultad, lo que produce jugos
turbios y también posibles pérdidas por inversión de
la sacarosa.
INFLUENCIA EN LA PURIFICACION DE LA ADICION
DE CAL EN EXCESO :

Las impurezas se precipitan con más facilidad y el

guarapo se decanta más rápidamente,
Los jugos toman coloración oscura.
Aumenta la producción de sustancias gomosas y de
miel. Disminuye el rendimiento en azúcar.
DESARROLLO.
 DESARROLLO.

SULFITACIÓN
Jugo de caña.

Torre de
absorció
n
Resultados de la Sulfitación: SO2 (g)
 DESARROLLO.
SULFITACIÓN

Recciones químicas que tienen

lugar:
HORNO
 DESARROLLO.

CARBONATACION

CO2 (g) + H2O = H2CO3 2H+ +CO2-3

Acido carbonico

 Proveniente de los gases de

combustion de las calderas.
 Caracter corrosivo (favorecido por la
presencia de azufre proveniente del
combustible o productos intermedios
generados por combustion
Discusión de los aspectos estudiados
relacionados con la purificación azucarera:

Importancia de la etapa de purificación.

Consistencia de las impurezas.

Esquema de la etapa de purificación. Función

de cada equipo.

Fundamentos químicos de la purificación.

Diferentes vías para lograrla.

Compuestos usados en la purificación.

Dificultades que se crean con la adición

inadecuada de cal.
Calentamiento
y
Alcalización
DESARROLLO.

CALENTAMIENTO DEL JUGO

 ….DESARROLLO.

OPERACIÓN DE LIMPIEZA DE LOS

CALENTADORES :
 Con productos químicos: se utiliza sosa
caustica o ácido clorhídrico.
 Con agentes físicos: es cuando se utiliza vapor
seco (método de tostado) o agua a presión.
 Limpieza mecánica: con cepillos de acero.
 ….DESARROLLO.

TIPOS DE ALCALIZACION

 Alcalización en frio.

 Alcalización en caliente.
 ALCALIZACIÓN EN FRIO:

Es el sistema más antiguo que existe.

La lechada de cal se añade a la salida de los
tanques de pesar antes de entrar a los
calentadores, para neutralizar la acidez natural del
guarapo.
Posteriormente se calienta la mezcla hasta la
temperatura final. Este sistema da los mejores
resultados, cuando en el ingenio se procesan los
 VENTAJAS DE LA ACALIZACION EN
1. Las pérdidas de sacarosa por inversión son
mínimas. FRIO:
2. El sistema es sencillo y de fácil aplicación.
DESVENTAJAS DE LA ACALIZACION EN
1. Mayor consumo de FRIO:
cal (de un 10 % a un 20 %).
2. Elimina menor cantidad de coloides.
.
NOTA:
El uso de la quema de la caña, trae como
consecuencias que los jugos obtenidos en el proceso
sean jugos rebeldes o refractarios lo que quiere
decir que son de difícil clarificación. Por esta
razón este sistema dejo de aplicarse en diversos
países.
 ACALIZACION EN CALIENTE:

El guarapo pasa por los calentadores y

posteriormente se le añade la lechada de cal.
VENTAJAS DE LA ACALIZACION EN CALIENTE:

1. Menor consumo de cal.

2. Elimina mayor cantidad de coloides.
3. Proceso sencillo.

DESVENTAJAS DE LA ACALIZACION EN
CALIENTE:
Se produce mayor pérdida de sacarosa por inversión.
REACCIONES QUIMICAS QUE TIENEN LUGAR DURANTE
LA PURIFICACION.

Ecuación fundamental de la purificación:

P2O5 + 3 H2O = 2 H3PO4

3CaO + 3 H2O = 3Ca(OH)2

= f(pH); pH<9
Coloides
0.2 – 0.29%
2Ca3PO4 (s) + 6 H2O

Masa amorfa La
solubilidad
disminuye .
Consideraciones a tener en cuenta
para lograr la adecuada clarificación
del jugo
 Observaciones:

En la purificación:

la mayor parte de las proteínas se coagulan por el

calor y muy poca de la cal llega a la meladura y la
miel

las gomas son poco afectadas por el proceso de

purificación pasando al resto del proceso

las ceras y grasas se separan por un proceso

físico, una parte se va con la cachaza y otra
permanece en el jugo
 ESQUEMA TECNOLOGICO DEL
CLARIFICADOR.
Los clarificadores, generalmente
consisten en un tanque cilíndrico,
cuyo interior está dividido en varios
compartimentos de poca
profundidad o bandejas paralelas al
fondo tal y como se muestra en la
Figura.
Cada bandeja lleva en su superficie
un raspador que se acciona por un
eje central y que tiene como
función arrastrar el asiento que se
deposita en las mismas, hacia el
centro de la periferia del
clarificador, de acuerdo con el tipo
de equipamiento.
El sedimento se extrae del cono
inferior usando bombas y el jugo
claro se extrae por tubos colocados
en la parte superior de la bandeja,
que van a sus respectivas cajas de
salida.
EQUIPOS PARA LA CLARIFICACION

Clarificador Dorr. Clarificador Bach.

 ….DESARROLLO.

ARACTERISTICAS DE LOS CLARIFICADORE

CLARIFICADOR DORR. CLARIFICADOR DEMING.
• Equipo de clarificación
• El clarificador continua.
Dorr es un • Precursor de todos los
clarificador de sistemas que se usan
bandejas actualmente.
múltiples y se • En el clarificador se resumen
comenzó a todas las operaciones de
utilizar en calentamiento y alcalización.
• Separación en dos corrientes:
1918.
• lodos (que son reprocesados
Se trata de
en el filtro; jugo clarificado
una defecadora
(hacia evaporación).
de
• Tiempo de trabajo: 2 ó 3
alimentación
horas.
central, con
movimiento a
 ….DESARROLLO.

TIPOS DE CLARIFICACION

 Clarificación continua.
 Clarificación discontinua.
CARACTERISTICAS DE LA CLARIFICACION

Clarificación discontinua Clarificación continua

1. Mayor cantidad de 1. Menor cantidad de
equipos. equipos.
2. Mayor cantidad de 2. Menor cantidad de
operarios. operarios.
3. Mayor área ocupada. 3. Menor área ocupada.
4. Mal control de las 4. Buen control de las
operaciones. operaciones.
5. Mayor pérdida de tiempo. 5. Menor pérdida de tiempo.
6. Mayor
Las pérdidaspérdida de 6. Menor
de sacarosa pérdida
en la clarificación de
ocurren
porsacarosa.
inversión, liquidación y/o sacarosa.
por el incremento de
los no azucares en el jugo.
 FACTORES QUE AFECTAN LA
CLARIFICACION
 Un asentamiento incompleto (atribuible al
tamaño pequeño de las partículas, a la acción
coloidal protectora, a la densidad de algunas
partículas no mayor que la del jugo).
 Un asentamiento lento (puede ocurrir debido a la
viscosidad del líquido, la gran área superficial de
las partículas, la pequeña diferencia de densidad
entre partículas y líquido);
 Un gran volumen de asientos (puede deberse a
la gran cantidad de material precipitable,
particularmente fosfatos).
 La baja densidad de los asientos (puede debido a
la hidratación de las partículas, la forma y
tamaño de las partículas.
RESULTADOS ESPERADOS EN LA
CLARIFICACION
 FILTRACION

OBJETIVO
Agotar al máximo, el lodo o sedimento procedente
de los clarificadores para recuperar la sacarosa que
contienen .

FACTORES QUE INFLUYEN

PreparaciónCalidad de los lodos. Operación del

y filtro.
dosificación
del
floculante.
 FILTRACION
Preparación y dosificación del
floculante.
El floculante generalmente es aniónico y se emplea
para la captura de cationes: Calcio, Hierro,
Aluminio.

La dosificación esta en función de la cantidad de

impurezas presentes en el jugo no azucares.
Norma :8 – 12 ppm.

Calidad del lodo.

Se debe garantizar una permanente y correcta
cantidad y calidad de lodo en la evacuación del
clarificador para asegurar no sacar jugo con ellos.
 EQUIPO EMPLEADO EN LA
FILTRACION

Filtros de tambor rotatorio

al vacío (resultando un filtrado
que dado su baja calidad es
necesario su recirculación en el
proceso). Filtros de bandas
 FILTRACION

Cantidad y tamaño apropiado del bagacillo.

Control de pH en los lodos, puede lograrse por adición continua de
cal.
Control en la adición de floculante.
Control de la temperatura del agua.
Adecuado nivel de lodo en la batea del filtro.
Cantidad apropiada de agua que garantice la mínima perdida de
sacarosa en cachaza y humedad.
BAJO VACIO: 6 -8 “Hg.
ALTO VACIO: 14 – 16 “Hg.
VELOCIDAD DE ROTACION DE LOS FILTROS: mientras mas
despacio opere el filtro, mayor contacto entre la torta y el agua de
lavado, garantiza mayor recuperación de azúcar en la cachaza y
disminuye la cantidad de lodos evacuado de los clarificadores.
 FILTRACION
Operación del filtro.
CAUSAS Y MEDIDAS A TOMAR ANTE EL
ALTO CONTENIDO DE POL EN CACHAZA.

Causas Medidas a tomar

1. Poca cantidad de agua de 1. Aumentar la cantidad de agua.
lavado 2. Control de velocidad a 1 rpm.
2. Alta velocidad de trabajo del 3. Añadir cantidad de bagacillo
filtro. adecuada.
3. Mala preparación de la 4. Revisar el sistema.
mezcla. 5. Limpieza periódica de las telas.
4. Problemas con el vacío. 6. Reparar o cambiar.
5. Telas sucias o tupidas.
6. Telas rotas.
 PARAMETROS PARA UN FUNCIONAMIENTO OPTIMO

NOTA:
Aire micronizado: aire cuyas "partículas” se llevaron a
tamaño de micras.
 CONCLUSIONES
Aspectos esenciales a resumir.
• Características del jugo al salir de la etapa de
extracción.
• Secuencia de la etapa de filtración.
• Papel de cada uno de los componentes de la etapa
de purificación:
• Alcalización
• Clarificación
• Filtración