ENSAYO DE TRACCIÓN DEL ACERO

NTP / ASTM A 370

1. OBJETIVO
 Debemos analizar y determinar el comportamiento del acero bajo la carga
axial de tracción a la que será sometida, tomando en cuenta sus propiedades y
los resultados arrojados.
 Debemos analizar y realizar la comparación de las diferentes etapas o zonas de
comportamiento del material ensayado.
 Determinar las propiedades mecánicas del acero, bajo una carga axial de
tracción.
 Para el ensayo de tracción, desarrollar e interpretar la gráfica de esfuerzo vs
deformación del acero.
 Analizar y determinar la ductilidad, fragilidad, tenacidad y resiliencia del
material para este ensayo.

Nota: este ensayo se realizó con dos velocidades de aplicación de cargas

diferentes.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO
i. Propiedades mecánicas de los materiales
Las propiedades mecánicas de los materiales están definidas como el
comportamiento de un material bajo cierta fuerza aplicada. Estas propiedades
están expresadas en términos de cantidades que son funciones del esfuerzo o
de la deformación, o ambas simultáneamente.
Un material homogéneo posee las mismas propiedades físicas y mecánicas en
todo su volumen. Por otro lado, un material isotrópico tiene estas mismas
propiedades en todas las direcciones; por ejemplo, el acero contiene miles de
cristales orientados aleatoriamente en cada milímetro cubico de su volumen.
Los materiales anisotrópicos como la madera, tienen propiedades distintas en
diferentes direcciones.
Dentro de las propiedades mecánicas fundamentales, se encuentran la
resistencia, rigidez, elasticidad, plasticidad y la capacidad energética. La
resistencia de un material se mide por el esfuerzo según el cual desarrolla
alguna condición limitativa especifica. De esta manera, como principales
condiciones limitativas y criterios de falla están la terminación de la acción
elástica y la ruptura. Así mismo; la dureza, es indicada por la resistencia a la
penetración o la abrasión en la superficie de un material que puede
considerarse como un tipo o una medida particular de la resistencia. La rigidez,
medida por el módulo de elasticidad, tiene que ver con la magnitud de la
deformación que sucede bajo la carga.
Utilizamos el termino plasticidad para indicar cierta capacidad de deformación
en un rango elástico o plástico sin que ocurra una ruptura; como muestra de
esta definición, es la ductilidad de algunos metales, llamados dúctiles. La
capacidad de un material para absorber energía elástica, es dependiente de la
resistencia y a la rigidez, como el caso de la capacidad energética en un rango
 de acción elástica, denominada resiliencia. Así mismo, la energía requerida
para romper un material se denomina tenacidad.
ii. Tipos de comportamientos
La capacidad de deformación de un material y su capacidad de recuperación
de su forma base son características dependientes del material utilizado. Tipos
de comportamiento:
a. Comportamiento elástico e inelástico
Utilizamos el termino plástico para describir ciertas expresiones tales
como la carga plástica. Además, el termino plasticidad, se utiliza para
describir el comportamiento inelástico de un material que presenta
deformaciones permanentes cuando este se descarga. Un
comportamiento inelástico del material puede estar arraigado a un estado
de esfuerzos multiaxial de un sólido sujeto a acciones de carga, sin
considerar si alguno de los esfuerzos excede el esfuerzo uniaxial del
material.
La importancia de este apartado, radica en que, bajo un estado multiaxial
de esfuerzos, el inicio de la fluencia o daño esta superpuesta por otra
cantidad, diferente a las componentes de esfuerzo individual. Debido a
esto, es necesario combinar las componentes de esfuerzo en esfuerzos
efectivos uniaxiales. Dicho esfuerzo colectivo se compara con alguna
propiedad del material, mayormente, el esfuerzo uniaxial de fluencia,
mediante un criterio de fluencia para predecir el inicio del
comportamiento no lineal del material.
 Si una muestra de acero se somete a un proceso de carga, en que
el esfuerzo que se genera es inferior al esfuerzo del límite elástico,
al momento de retirar la carga el elemento recupera su dimensión
original. Esto es interpretado como el trabajo efectuado por la
carga, que también se almacena como energía potencial interna
en la probeta. Esto con el fin de que, durante el proceso de
descarga, la probeta recupere su dimensión original.

 Por otro lado, si una probeta adquiere una carga más allá del
límite elástico y luego se descarga, la probeta ya no recupera sus
dimensiones originales y permanece con dicha deformación. Este
comportamiento es denominado inelástico y esta arraigada a que
 una parte del trabajo que realiza la carga se logra almacenar como
energía interna, y el resto se pierde al producir un cambio
permanente en la estructura interna del material.

b. Comportamiento dúctil y frágil

Al igual que la maleabilidad, la ductilidad permite a los materiales
deformarse, esta es la capacidad que contienen distintos materiales de
deformarse sin romperse, obteniendo alambres o hilos de dicho material.
Esto, bajo la acción de una fuerza, favoreciendo al uso de los mismo para
tejidos, cableado o diversos usos eléctricos.
 Algunos materiales poseen la capacidad de poder desarrollar
grandes deformaciones más allá de su límite elástico. Este tipo de
comportamiento, es denominado ductilidad, y se refleja en la
presencia de un escalón de fluencia en el diagrama de esfuerzo vs
deformación junto al fenómeno de estricción. Algunos ejemplos
de materiales con este tipo de comportamiento son el acero dulce,
el cobre y el aluminio.

 Existen materiales como el vidrio, piedra o el concreto, que

contienen una capacidad reducida de deformación más allá del
rango elástico. Este comportamiento es denominado fragilidad,
caracterizado por alcanzar la rotura de manera repentina, sin
presentar deformaciones importantes.
 Diagrama esfuerzo vs deformación del acero

Interpretación del diagrama:

 En la primera etapa de carga, se identifica que la
deformación crece linealmente con el aumento del
esfuerzo (aumento de la carga). Así mismo, a la
pendiente de este tramo inicial recto se le conoce
como módulo de elasticidad. Desde el punto A, hasta
donde se mantiene la relación lineal, se le denomina
límite de proporcionalidad; debido a que las
deformaciones son proporcionales a los esfuerzos;
decimos que se cumple la ley de Hooke.
 Si la carga, más allá del punto A, se incrementa
ligeramente, la relación lineal existente, se pierde. Sin
embargo, si dicha reacción no se ha pasado al punto B,
y se retira la carga, la probeta recupera
completamente sus dimensiones iniciales. La
recuperación original de la forma es denominada,
comportamiento elástico; y el intervalo en que se
produce, zona elástica del material.
 Si por el contrario, a partir del punto B, se sigue
aplicando la carga, la probeta sigue deformándose e
ingresa a la zona de fluencia. En dicha zona, la
deformación crece apreciablemente sin que se
 produzca un incremento del esfuerzo. Los puntos C y
D, corresponden al inicio y al final del denominado
escalón de fluencia. El esfuerzo para el cual se inicia
este fenómeno, es denominado esfuerzo de fluencia.
 Al incrementar la carga, se incrementan las
deformaciones, y el material ingresa a la zona de
endurecimiento. En dicha zona, el incremento de
deformaciones también viene acompañado de un
incremento de esfuerzos, hasta llegar a su valor
máximo, esfuerzo ultimo. En este punto, se
incrementan las deformaciones de la muestra el
esfuerzo disminuye y, en consecuencia, se produce
una disminución del diámetro en una zona de la
probeta, adquiriendo de esta manera, la apariencia de
un cuello de botella. Este comportamiento es
conocido como estricción y da inicio a la rotura de la
probeta. La deformación máxima que alcanza este,
corresponde al instante de la rotura.

c. Tenacidad y resiliencia
Una característica propia del material, es la cantidad de energía
involucrada en el proceso de deformación de un elemento. Esta, suele
expresarse por unidad de volumen, y corresponde al área bajo la curva
esfuerzo vs deformación.
 Resiliencia
Definida como la magnitud que cuantifica la cantidad de energía
que un material puede absorber antes de romperse en
consecuencia de un impacto, esta es medida por unidad de
superficie de rotura. A su vez, esta, cuantifica la cantidad de
energía absorbida por unidad de superficie de rotura bajo la
acción de un esfuerzo progresivo, y no por un impacto como tal. El
ensayo de resilencia se realiza mediante el péndulo de Charpy.
  De esta manera, podemos definir resilencia, como la
máxima cantidad de energía por unidad de volumen
que pueda almacenar un material en el rango elástico.

 Tenacidad
Definida como la energía que absorbe un material antes de
alcanzar la ruptura, debido a la presencia de una carga. Le da
oposición a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman el
metal. Del mismo modo, la tenacidad, requiere de la existencia de
resistencia y plasticidad. Se le denomina tenacidad, a la máxima
cantidad de energía por unidad de volumen que se necesita
emplear para llevar un material hasta la rotura, ubicada a toda el
área bajo la curva esfuerzo vs deformación.
3. EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO
 Maquina de ensayo: Maquina universal INSTROM 3382
 Equipos de aplicación de carga, provisto de una celda de carga de
100KN de capacidad máxima.
 Extensómetro
 Calibrador vernier con precisión a 0.01 mm para tomar las
dimensiones iniciales y finales de la muestra
 Computador provisto de software donde se registran los datos del
ensayo.

4. PROCEDIMIENTO
 Realizamos las medidas de nuestra probeta (3 para la longitud y 3
para el diámetro)
 Realizamos la colocación de la probeta, asegurándonos de que
este bien alineada, en las mordazas de tracción.
 En el software, colocamos los datos de velocidad (18 mm/min),
diámetro y longitud iniciales. Luego de este paso, procedemos a
colocar el diámetro y longitud final.
 Imágenes recuperadas del laboratorio presencial del día 19 de octubre del 2021

5. CÁLCULOS
Cálculo de la estricción en porcentaje, teniendo en cuenta el área inicial de ensayo, y el
área después de la rotura de la probeta

( Área inicial− Área final ) ×100 %

E stricción ( % )=
Áreainicial

Cálculo del área:

π × D2
A=
4

Cálculo de la elongación, teniendo en cuenta las longitudes inicial y final.

 ( longitud final−longitud i nici al ) × 100 %
Elongación ( % )=
longitud final
Para el calculo anterior, tomamos en cuenta la ASTM 615 y la NTP 341.031, teniendo
un mínimo esfuerzo de fluencia de 420 MPa o 4238 Kg/cm2, con una resistencia
máxima a la tracción de por lo menos 620 MPa o 6322 Kg/cm2, y una elongación
mínima del 9%.

6. RESULTADOS DEL ENSAYO

 Gráfico de esfuerzo vs deformación 1
El resultado obtenido del ensayo se indica a continuación:
ACERO Tracción en aceros ASTM A370

8000
Tensile stress [kgf/cm^2]

7000

6000

5000

4000 Specimen #
1
3000

2000

1000

0
0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13
Tensile strain (Extension) [mm/mm]

Tensile Esfuerz Esfuerz Carga Longi Diámet Final Final Area Final
stress at o de o de máxi tud ro length diamet area
[mm
Máximo rotura fluencia ma inicial inicial er
[mm] ^2] [mm^
Esfuerzo
[kgf/ [kgf/ [kgf] [mm] [mm] [mm] 2]
de
cm^2] cm^2]
tracción

[kgf/
cm^2]

1 > 7298.71 3379.09 5458.83 2239. 82.56 6.25 91.17 5.32 30.68 22.23
22

Estricción (%) Modulus Elongación (%)

(Automatic)

[kgf/cm^2]

1 27.55 > 180583 10.43

 Gráfico de esfuerzo vs deformación 2

El resultado obtenido del ensayo se indica a continuación:
 ACERO Tracción en aceros ASTM A370

8000

Tensile stress [kgf/cm^2]

7000

6000

5000

4000 Specimen #
1
3000

2000

1000

0
0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12
Tensile strain (Extension) [mm/mm]

Tensile Esfuerzo Esfuerzo Carga Longit Diámet Final Final Area Final
stress at de de máxi ud ro length diamet area
[mm^
Máximo rotura fluencia ma inicial inicial er
[mm] 2] [mm^
Esfuerzo
[kgf/ [kgf/ [kgf] [mm] [mm] [mm] 2]
de
cm^2] cm^2]
tracción

[kgf/
cm^2]

1 > 7043.74 3488.90 4730.61 2230. 86.00 6.35 95.06 5.05 31.67 20.03
70

Estricción (%) Modulus Elongación (%)

(Automatic)

[kgf/cm^2]

1 36.75 > 259790 10.53

 Datos obtenidos de acuerdo con la grafica y el problema utilizado:

Acero
Tipo de ensayo Tracción de acero muestra grado
60
Longitud inicial 82.56 mm 86.00 mm Área inicial 30.68
Diámetro inicial 6.25 mm 6.35 mm Área final 22.23
Longitud final 91.17 mm 95.06 mm Estricción 27.54%

Diámetro final 5.32 mm 5.05 mm Elongación 9.44%

2 2
Carga máxima 2239.22 Kg . F /cm 2230.70 Kg . F /cm
 2 2
Esfuerzo de 5458.83 Kg . F /cm 4730.61 Kg . F /cm
fluencia
Velocidades de 9 mm/min 18 mm/min
ensayo

 Cálculo de la estricción en porcentaje, teniendo en cuenta el área inicial de

ensayo, y el área después de la rotura de la probeta

( Área inicial−Área final ) × 100 %

Estricción ( % )=
Áreainicial

( 30.68−22.23 ) × 100 %
Estricción ( % )=
30.68

Estricción ( % )=27.54 %

 Cálculo del área:

2
π×D
A=
4

π ×6.252
área inicial=
4

área inicial=30.68

2
π ×5.32
área final=
4

área final=22.23

 Cálculo de la elongación, teniendo en cuenta las longitudes inicial y final.

( longitud final−longitud inicial ) ×100 %

Elongación ( % )=
longitud final

( 91.17−82.56 ) ×100 %
Elongación ( % )=
91.17

Elongación ( % )=9.44 %
 Entendemos con este resultado, que dicho porcentaje, es el porcentaje de
estiramiento de la barra de acero sin llegar a la rotura.

7. PROBLEMAS PROPUESTOS DEL LABORATORIO – TRACCIÓN

 PRIMEROS DATOS

Diam. Inicial (mm) 6.25 Fy (Kgf/cm2) 2239.217

Diam. Final (mm) 5.32 MOE 1312.1
Long. Inicial (mm) 82.56 % Estricción 27.54
Long. Final (mm) 91.17 % Elongación 9.44

Deformación Fuerza Esfuerzo Def. unitaria

(mm) (kgf) (Kgf / cm2) (mm / mm)

-0.00006 0.05585 0.00 0.000

0.07474 2.19565 0.07 0.001
0.15037 4.32056 0.14 0.002
0.22541 16.52839 0.54 0.003
0.30032 70.72548 2.31 0.004
0.3753 122.28716 3.99 0.005
0.45021 162.60377 5.30 0.005
0.52519 203.89997 6.65 0.006
0.60041 240.49375 7.84 0.007
0.67526 277.36662 9.04 0.008
0.75018 316.51264 10.32 0.009
0.82527 358.62127 11.69 0.010
0.90019 403.91574 13.17 0.011
0.97535 452.18369 14.74 0.012
1.05032 502.59213 16.38 0.013
1.12518 556.2773 18.13 0.014
1.20021 612.7042 19.97 0.015
1.27519 671.46884 21.89 0.015
1.35017 732.43651 23.87 0.016
1.42532 795.94073 25.94 0.017
1.50036 862.00903 28.10 0.018
1.57515 929.67746 30.30 0.019
1.65013 999.60779 32.58 0.020
1.72529 1071.4448 34.92 0.021
1.80032 1144.86507 37.32 0.022
1.87536 1220.28523 39.77 0.023
1.95021 1297.25777 42.28 0.024
2.02507 1375.91006 44.85 0.025
2.10023 1456.37104 47.47 0.025
2.1752 1537.06386 50.10 0.026
2.25024 1618.9633 52.77 0.027
2.32545 1601.64137 52.20 0.028
2.40025 1646.23643 53.66 0.029
2.47517 1671.20175 54.47 0.030
2.55032 1697.4204 55.33 0.031
2.6253 1718.74164 56.02 0.032
2.70033 1700.53851 55.43 0.033
2.77531 1702.10512 55.48 0.034
2.85022 1657.70823 54.03 0.035
2.9252 1679.47918 54.74 0.035
3.00036 1686.89801 54.98 0.036
3.07539 1699.14516 55.38 0.037
3.15025 1706.59227 55.63 0.038
3.22534 1704.73368 55.56 0.039
3.3002 1712.11448 55.81 0.040
3.37524 1713.89719 55.86 0.041
3.45039 1722.57374 56.15 0.042
3.52525 1732.92804 56.48 0.043
3.60022 1740.54384 56.73 0.044
3.67532 1746.46935 56.93 0.045
3.75024 1756.80752 57.26 0.045
3.82533 1763.6932 57.49 0.046
3.90037 1772.45399 57.77 0.047
3.97528 1794.71627 58.50 0.048
4.05026 1810.01241 59.00 0.049
4.1253 1824.6778 59.47 0.050
4.20027 1838.84349 59.94 0.051
4.27537 1853.05718 60.40 0.052
4.35034 1866.77436 60.85 0.053
4.4252 1880.19577 61.28 0.054
4.50018 1893.27025 61.71 0.055
4.57533 1905.76516 62.12 0.055
4.65037 1918.24035 62.52 0.056
4.72546 1930.36262 62.92 0.057
4.8002 1942.35684 63.31 0.058
4.87512 1953.93121 63.69 0.059
4.95027 1965.11344 64.05 0.060
5.02537 1976.05109 64.41 0.061
5.10034 1986.97101 64.76 0.062
5.17532 1997.26676 65.10 0.063
5.25023 2007.67066 65.44 0.064
5.32527 2017.68021 65.77 0.065
5.40031 2027.01021 66.07 0.065
5.47528 2036.44318 66.38 0.066
5.55044 2045.78056 66.68 0.067
5.62529 2054.75565 66.97 0.068
5.70021 2063.47781 67.26 0.069
5.77519 2071.57121 67.52 0.070
5.85034 2079.89823 67.79 0.071
5.92538 2087.74845 68.05 0.072
6.00029 2095.56462 68.30 0.073
6.07527 2103.1149 68.55 0.074
6.15025 2110.29394 68.78 0.074
6.22528 2117.33436 69.01 0.075
6.30038 2124.20769 69.24 0.076
6.37523 2130.73666 69.45 0.077
6.45021 2137.13379 69.66 0.078
6.52543 2143.43332 69.86 0.079
6.60022 2149.23415 70.05 0.080
6.67532 2155.08239 70.24 0.081
6.75035 2160.94536 70.43 0.082
6.82521 2166.25445 70.61 0.083
6.90025 2171.43887 70.78 0.084
6.97534 2176.47292 70.94 0.084
7.05026 2181.24806 71.10 0.085
7.12541 2186.0953 71.25 0.086
7.20033 2190.75632 71.41 0.087
7.27525 2195.23491 71.55 0.088
7.35016 2199.19567 71.68 0.089
7.42532 2202.98813 71.81 0.090
7.50035 2206.9473 71.93 0.091
7.57539 2210.81247 72.06 0.092
7.65024 2214.24783 72.17 0.093
7.72516 2217.59179 72.28 0.094
7.80026 2220.59198 72.38 0.094
7.87535 2223.51072 72.47 0.095
7.95033 2226.15481 72.56 0.096
8.02536 2229.07574 72.66 0.097
8.10022 2231.347 72.73 0.098
8.17514 2233.24104 72.79 0.099
8.25029 2235.23069 72.86 0.100
8.32527 2236.61945 72.90 0.101
8.40036 2238.08808 72.95 0.102
8.47534 2239.01957 72.98 0.103
8.5502 2239.21734 72.99 0.104
8.62523 2239.00981 72.98 0.104
8.70039 2238.13747 72.95 0.105
8.77536 2236.28804 72.89 0.106
8.85028 2233.38703 72.80 0.107
8.92531 2229.16537 72.66 0.108
9.00023 2223.39361 72.47 0.109
9.07527 2216.22752 72.24 0.110
 9.15042 2207.20741 71.94 0.111
9.22528 2197.11899 71.61 0.112
9.30025 2185.44045 71.23 0.113
9.37535 2172.29448 70.80 0.114
9.45027 2158.3883 70.35 0.114
9.5253 2143.31402 69.86 0.115
9.60034 2126.93344 69.33 0.116
9.67525 2109.64407 68.76 0.117
9.75023 2091.31407 68.17 0.118
9.82533 2071.73811 67.53 0.119
9.9003 2050.77757 66.84 0.120
9.9754 2029.04267 66.14 0.121
10.05031 2005.67365 65.37 0.122
10.12517 1980.55497 64.56 0.123
10.20027 1953.80116 63.68 0.124
10.27536 1923.47894 62.69 0.124
10.3504 1877.7608 61.20 0.125
10.37103 1036.69309 33.79 0.126

GRÁFICO DE ESFUERZO VS DEFORMACIÓN

UNITARIA
25.00
f(x) = 2539.81334334599 x − 3.87110260507405
20.00 R² = 0.993096716379373
ESFUERZO (kgf/cm2)

15.00

10.00

5.00

0.00
-0.001 0.001 0.003 0.005 0.007 0.009 0.011
DEFORMACIÓN UNITARIA (mm/mm)

80.00
70.00
60.00
ESFUERZO (kgf/cm2)

50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140
DEFORMACIÓN UNITARIA (mm/mm)
  18 mm

Diam. Inicial (mm) 6.35 Fy (Kgf/cm2) 5458.83

Diam. Final (mm) 5.05 MOE 2539.8
Long. Inicial (mm) 86.00 % Estricción 27.54
Long. Final (mm) 95.06 % Elongación 9.44

Deformación Fuerza Esfuerzo Def. unitaria

(mm) (kgf) (Kgf / cm2) (mm / mm)

0 0.04112 0.00 0.000

0.14983 5.34367 0.17 0.002
0.30062 106.08083 3.46 0.003
0.45039 273.49115 8.91 0.005
0.60059 406.81344 13.26 0.007
0.7506 534.51517 17.42 0.009
0.90049 662.68773 21.60 0.010
1.05056 801.19501 26.11 0.012
1.20057 949.59439 30.95 0.014
1.35041 1105.85306 36.04 0.016
1.50054 1266.50158 41.28 0.017
1.65055 1422.41549 46.36 0.019
1.8005 1527.58069 49.79 0.021
1.95069 1492.49927 48.65 0.023
2.10064 1544.99832 50.36 0.024
2.25054 1566.78092 51.07 0.026
2.40067 1582.84563 51.59 0.028
2.55068 1595.18649 51.99 0.030
2.70057 1600.33775 52.16 0.031
2.85064 1582.13013 51.57 0.033
3.00065 1658.68095 54.06 0.035
3.15061 1692.22842 55.16 0.037
3.30044 1724.44169 56.21 0.038
3.45075 1755.54702 57.22 0.040
3.60064 1785.26517 58.19 0.042
3.75054 1813.9429 59.12 0.044
3.90061 1841.62321 60.03 0.045
4.05068 1868.10138 60.89 0.047
4.20051 1893.45507 61.72 0.049
4.3507 1917.8227 62.51 0.051
4.50059 1941.08837 63.27 0.052
4.65049 1963.08974 63.99 0.054
4.80062 1984.1182 64.67 0.056
4.95069 2004.29464 65.33 0.058
5.10058 2022.98353 65.94 0.059
5.25059 2041.11854 66.53 0.061
5.40067 2058.21651 67.09 0.063
5.55056 2074.19021 67.61 0.065
5.70057 2089.26946 68.10 0.066
5.85064 2103.67295 68.57 0.068
6.00059 2117.0151 69.00 0.070
6.15055 2129.60282 69.41 0.072
6.30074 2141.43492 69.80 0.073
6.45063 2152.52055 70.16 0.075
6.60052 2162.56674 70.49 0.077
6.75065 2172.29069 70.80 0.078
6.90066 2181.20265 71.10 0.080
7.05056 2189.3082 71.36 0.082
7.20069 2196.95349 71.61 0.084
7.3507 2204.01622 71.84 0.085
7.50053 2210.09588 72.04 0.087
7.6506 2215.54299 72.21 0.089
7.80067 2220.61628 72.38 0.091
7.95057 2224.69674 72.51 0.092
8.10064 2227.87041 72.62 0.094
8.25065 2230.23965 72.69 0.096
8.4006 2230.69813 72.71 0.098
8.55061 2229.02496 72.65 0.099
8.70069 2224.10064 72.49 0.101
8.85064 2213.67126 72.15 0.103
9.00053 2195.9509 71.58 0.105
9.15078 2172.02919 70.80 0.106
9.30061 2142.32 69.83 0.108
9.45051 2106.50366 68.66 0.110
9.60088 2062.15377 67.21 0.112
9.71962 1104.90683 36.01 0.113

GRÁFICO DE ESFUERZO VS DEFORMACIÓN

UNITARIA
25.00
f(x) = 2539.81334334599 x − 3.87110260507405
ESFUERZO (kgf/cm2)

20.00 R² = 0.993096716379373
15.00

10.00

5.00

0.00
-0.001 0.001 0.003 0.005 0.007 0.009 0.011
DEFORMACIÓN UNITARIA (mm/mm)
 80.00

70.00

60.00

ESFUERZO (kgf/cm2)
50.00

40.00

30.00

20.00

10.00

0.00
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140
DEFORMACIÓN UNITARIA (mm/mm)

8. CONCLUSIONES

 Podemos concluir en que este material según la ASTM 615 cumple el mínimo
de esfuerzo de fluencia al obtener un valor de 5458.83 Kgf/cm2, siendo este
mayor a 4283 kg/cm2 que es lo que nos da la norma. Indicándonos de esta
manera cuando el material empieza a pasar de la zona elástica a la plástica.

 Podemos concluir también en que cumple con la resistencia a la tracción

máxima según la ASTM 615 comparándolo con el valor de 899.09 kg/cm2 que
es el valor que nos da la norma, siendo nuestro resultado, mayor a este.
Concluyendo de esta manera, que este material es optimo para un acero grado
60.