VF Tlo201 Descargable Semana 9

OPERACIONES LOGÍSTICAS DE
RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO Y
DESPACHO
OPERACIONES DE DESPACHO
OPERACIONES LOGÍSTICAS DE
RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO Y
DESPACHO
OPERACIONES DE DESPACHO
Operaciones logísticas de recepción, almacenamiento y despacho / Operaciones de despacho 2

ESCUELA DE FINANZAS
Directora de Escuela: Lorena Bauss Piva.
ELABOR ACIÓN
Experto disciplinar: Edgardo Hermosilla.
Diseñadora instruccional: Camila Velásquez Acuña.
VALIDACIÓN P EDAGÓGICA
Jefa de Diseño Instruccional y Multimedia: Alejandra San Juan Reyes.
Experto disciplinar: José Manuel Córdova.
DISEÑO DOCUMENTO
Equipo de Diseño Instruccional AIEP

Contenido
APRENDIZAJE ESPERADO DE LA SEMANA ........................................................................... 6
1. MÉTODOS DE RECOLECCIÓN DE PRODUCTOS Y UNIDADES PARA ÓRDENES DE
PEDIDOS .......................................................................................................................... 6
1.1. ¿Qué es un pedido? ............................................................................................................... 6
1.2. ¿Cuáles son los tipos de pedido más corrientes en Logística? .............................................. 8
1.3. Recolección del pedido .......................................................................................................... 8
1.4. Modalidades de preparación del pedido ............................................................................... 8
1.4.1. Preparación de pedidos según la dirección de las mercancías...................................... 8
✓ Producto-hombre: ................................................................................................................. 8
✓ Hombre-producto: ................................................................................................................ 8
1.4.2. Preparación de pedidos según la ubicación en los niveles de las estanterías ............... 9
✓ Preparación de pedidos a nivel del suelo:............................................................................ 9
✓ Preparación de pedidos en niveles bajos: ............................................................................ 9
✓ Preparación de pedidos en niveles medios:......................................................................... 9
✓ Preparación de pedidos en niveles altos: ............................................................................. 9
1.4.3. Métodos de preparación de pedidos según la forma de recoger los productos........... 9
✓ Pedido a pedido: ................................................................................................................... 9
✓ Preparación de pedidos por olas o en grupo: ...................................................................... 9
✓ Preparación de pedidos por zonas: ...................................................................................... 9
1.5. ¿Qué es el picking? ................................................................................................................ 9
1.6. Fases del picking .................................................................................................................. 11
Preparativos ................................................................................................................................ 11
Recorridos.................................................................................................................................... 11
Extracción .................................................................................................................................... 11
Verificación .................................................................................................................................. 12
1.7. Tipos de picking ................................................................................................................... 12
1.8. Herramientas y técnicas de picking ..................................................................................... 13
A. Atendiendo al momento en que se realiza: ....................................................................... 13
B. Atendiendo a la dinámica organizativa empleada: ........................................................... 13
C. Atendiendo a los recursos informáticos empleados: ........................................................ 14
- Radiofrecuencia: ................................................................................................................. 14
- Pick to light .......................................................................................................................... 15
- Sistemas put-to-light: .......................................................................................................... 15

- Pick to voice:........................................................................................................................ 16
- Mini-load: ............................................................................................................................ 16
- Carrusel horizontal: ............................................................................................................. 17
- Carrusel vertical: ................................................................................................................. 17
- Armario “Shuttle”: .............................................................................................................. 18
- Dispensadores: .................................................................................................................... 18
- Clasificadores: ..................................................................................................................... 19
1.9. El picking y la demanda ....................................................................................................... 19
1.10. Zonas de picking en el almacén ....................................................................................... 19
Un área que se destina al stock de reserva o en masa .............................................................. 20
El área denominada de picking ................................................................................................... 20
1.11. Diseño de zonas de picking .............................................................................................. 21
1.11.1. Opciones de ubicación de la zona de picking en el layout......................................... 22
✓ Zona de picking en la cabecera, una solución habitual en almacenes automáticos ........... 22
✓ Zona de picking en el centro o lateral para almacenes con alto volumen de preparación de
pedidos ........................................................................................................................................ 22
1.11.2. Configuración de las estaciones de picking ................................................................ 23
IDEAS CLAVE .................................................................................................................. 24
ENLACES Y MATERIAL MULTIMEDIA .................................................................................. 25
CONCLUSIONES ............................................................................................................ 26
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ....................................................................................... 27

APRENDIZAJE ESPERADO DE LA SEMANA
Identifican operaciones de órdenes de pedidos de clientes considerando características del centro
logístico de la organización.
3.1.-Identifica métodos de recolección de productos y unidades para órdenes de pedidos

solicitadas en un centro operativo.
3.2.-Identifica consideraciones previas para diseño de picking en la operación para la empresa.
3.3.-Identifica proceso de picking operativo en un centro logístico de las empresas, considerando
modalidad, operación y características del pedido.
3.4.-Identifica estrategias básicas de picking para optimizar operaciones en un almacén.
3.5.-Trabaja de forma colaborativa y en red, a través de diversos medios y soportes, adoptando
diferentes roles.
1. MÉTODOS DE RECOLECCIÓN DE PRODUCTOS Y

UNIDADES PARA ÓRDENES DE PEDIDOS
1.1. ¿Qué es un pedido?

Una solicitud de mercancías o petición de compra corresponde a cuando una empresa solicita a
un proveedor para que éste a su vez suministre los productos que le son solicitados. Cuando una
empresa necesita existencias, normalmente envía una solicitud de mercancías o documento
(pedido) al proveedor o suministrador de las mismas. Otras veces el representante de la empresa
suministradora visita a sus clientes y éstos realizan los pedidos a través de él. Suele hacerse por
teléfono, pero siempre se envía dicho pedido por email para quede constancia de él. El pedido es
un documento que expide el comprador cuando solicita en firme materiales o artículos a su
proveedor. En otras palabras, para poner en marcha el proceso de expedición es imprescindible
que un cliente envié un pedido por escrito. A partir de la recepción de este documento comienza
el movimiento de mercancía en el almacén para proceder a su salida.

Figura 1. Documentación del pedido.
Fuente: Campo et al. (2014) Técnicas de almacén.

1.2. ¿Cuáles son los tipos de pedido más corrientes en Logística?
El pedido normal suele consistir en encargos que se hacen en un periodo corto de tiempo. Son
pedidos reducidos para cubrir una semana, un mes o una temporada.
El pedido de reposición sale generalmente del almacén y se hacen con la finalidad de reponer
mercancía cuando los artículos están cerca de tocar el stock mínimo fijado por la empresa.
Los pedidos programados son aquellos que se basan en un histórico de compras, y cuya entrega
se fracciona en varias entregas al cabo del año, de esta forma se reducen costes de gestión y
costes de adquisición por volúmenes de compra.
El pedido extraordinario es aquel que por el motivo que sea se necesita con la mayor diligencia,
ya bien sea por un exceso de demanda no contemplada o materiales de pronto empleo. Estos
pedidos suelen descontarse de pedidos que ya están hechos, por ejemplo, cuando se tiene una
cantidad de producto “x” pedida para el mes de agosto, pero se necesita que se envíen lo antes
posible 10 unidades de dicho producto. Estas 10 unidades suelen descontarse para que no afecte
a los precios de compra.
Los pedidos abiertos son aquellos pedidos que son aproximados, pero aún no tienen obligación
de compra. Por ejemplo, una tienda de granizados artesanales tiene una previsión de venta para
el verano de x productos y pide a su proveedor que le reserve una cantidad aproximada para esa
previsión, pero a la llegada de la temporada de verano pedirá la cantidad que más se acerque a
la realidad de su consumo.
1.3. Recolección del pedido
La recolección del pedido para despacho a los clientes se enfoca más

en acumular pedidos para recoger en forma consolidada y utilizar
solamente un viaje a las posiciones de almacenamiento con el fin de
reducir desplazamientos y costos.
1.4. Modalidades de preparación del pedido

La preparación del pedido es el conjunto de operaciones que permiten sacar del almacén todos
los artículos que forman un pedido y, eventualmente, reagruparlos antes del envío.
1.4.1. Preparación de pedidos según la dirección de las mercancías
✓ Producto-hombre: es la base sobre la que se asienta la instalación de sistemas de

almacenaje y picking automatizados.
✓ Hombre-producto: se trata de la operativa más usada cuando hacemos referencia

a un tipo de picking manual asistido por equipos de manutención como
recogepedidos o carretillas elevadoras.

1.4.2. Preparación de pedidos según la ubicación en los niveles de las estanterías
✓ Preparación de pedidos a nivel del suelo: si la mercancía se encuentra en un único

nivel a ras del suelo.
✓ Preparación de pedidos en niveles bajos: cubren la estatura de un operario.
✓ Preparación de pedidos en niveles medios: no superan los 3,5 o 4 metros en altura.
✓ Preparación de pedidos en niveles altos: se adaptan a la altura completa de las

estanterías.
1.4.3. Métodos de preparación de pedidos según la forma de recoger los productos
✓ Pedido a pedido: se trata del procedimiento de picking básico.
✓ Preparación de pedidos por olas o en grupo: en este caso, el proceso de picking

se divide en dos fases. Primero se recogen todos los productos y se dejan en
estanterías de picking y, en una segunda etapa, ya se embalan y se acondicionan
los pedidos de forma individual.
✓ Preparación de pedidos por zonas: es un método de preparación de pedidos que

organiza las órdenes de picking en función de su ubicación en el almacén.
1.5. ¿Qué es el picking?
Picking es el proceso de recogida de material mediante el cual se extraen unidades o conjuntos

empaquetados de una unidad superior que contiene más unidades que las extraídas. Cada vez
que un producto es demandado debe ser extraído de su lugar de almacenamiento a través de una
operación de picking, en un proceso de picking manual, cada operario cuenta con una lista de
productos que debe extraer. En ella se indica la cantidad y en algunos casos la ubicación. La
principal actividad involucrada corresponde al recorrido o traslado que debe realizar el operario.
Normalmente, el picking es un proceso intensivo en

mano de obra y su optimización y mecanización es una
de las formas de mejorar el rendimiento de la cadena de
logística interna de las empresas que tienen alto flujo en
los centros de distribución. Su mejora pasa, como es
lógico, por eliminar las partes menos productivas del
proceso.
La parte más improductiva en cuanto a recursos de tiempo suele estar relacionada con el
desplazamiento entre las distintas ubicaciones donde se va a efectuar el proceso de picking de los
diferentes productos.
En conclusión, cuando el cliente no solicita la unidad de carga completa, sino unidades sueltas,
se realiza la extracción de la mercancía de la zona de almacenamiento por medio del picking. Es
la actividad más costosa del almacén.

Figura 2. El picking dentro de las funciones del almacén.
Fuente: Gómez, Aparicio (2013) Gestión logística y comercial.
Por otra parte, en el empeño de rentabilizar al máximo los procesos del almacén, se encuentra el
paperless picking, que engloba todos los sistemas de picking del almacén que eliminan la
necesidad de que el operario manipule documentos en papel. El sistema transmitirá y recibirá
órdenes mediante procedimientos electrónicos, como por ejemplo el pick to light, el pick by voice
o la gestión de radiofrecuencia.
Como se mencionó existen dos variantes sobre la forma de efectuar el picking:
1. Picking “in situ”. Basadas en el principio “hombre viaja a la mercancía”. Según este
procedimiento, el preparador de pedidos recibe una lista de picking o “picking list” donde
aparecen los artículos y cantidades de los mismos que componen el pedido. Con esta lista
el preparador se trasladará a la ubicación donde se encuentran los distintos productos.
Para ahorrar recorridos innecesarios la lista de picking irá ordenada según la ubicación de
cada producto.
Como se vio anteriormente, la extracción de las unidades que componen el pedido se puede
realizar de varias formas:
• En el nivel 0 de las estanterías (picking de bajo nivel). Es un método que facilita la rotación
de los productos, pero tiene una limitación muy importante, y es que requiere tantos huecos
de picking como referencias tengamos en el almacén. Si se almacenan pocas unidades
por cada referencia, el problema es más grave, pues se desaprovechará mucho espacio.
• En todas las alturas de las estanterías (picking de alto nivel). Cuando hay muchas
referencias y poco stock de cada uno, o bien cuando hay poco movimiento en el almacén,
se emplea este tipo de picking. Su problema es que al tener que elevar al operario a la
mercancía retarda mucho la operativa del almacén.
• En estanterías de picking. En este caso se requiere de una zona adicional en el almacén,
que será más grande cuantas más referencias existan en el almacén. Este sistema reduce
los recorridos necesarios para realizar el picking, pero utiliza mucha superficie.
2. Estaciones de picking. Sistemas basados en el principio “mercancía viaja hacia el hombre”.

En este caso, se emplean medios mecánicos denominados genéricamente carruseles que
conducen las mercancías hasta los preparadores.

Figura 3. Funcionamiento de los sistemas de picking.
Fuente: López (2006) Operaciones de almacenaje.
1.6. Fases del picking
Como se ha mencionado, las actividades en las que incurre un centro logístico para realizar un
correcto picking son muchas.
Éstas se pueden englobar en cuatro grandes grupos.
Preparativos
• Recoger los pedidos y todos los datos que se proporcionen en cada almacén como pueden
ser los resúmenes de albaranes o la segmentación por zonas de los mismos.
• Preparación de los elementos de manipulación que se vayan a utilizar: carretillas, carros,
pallets, rolls, equipos de voz, etc.
Recorridos
En este grupo se han englobado todos los recorridos que los operarios tendrán que hacer para
finalizar la tarea de picking:
• Desde la zona de operaciones a las distintas ubicaciones de los productos.

• Desde la ubicación de un producto a otro.
• Desde la ubicación del último producto a la a base o zona de operaciones.
Extracción
• Una vez se ha localizado el producto en su ubicación, hay que conocer la altura en la que
se encuentra, extraer la cantidad necesaria y devolver, en caso de que lo haya, el sobrante.
• Colocación del producto sobre el elemento de transporte que estemos utilizando de una
forma cómoda y segura.

Verificación
Tras realizar las tareas anteriores, conviene controlar que se ha recogido toda la mercancía
demanda para proceder a la finalización del pedido:
• Acondicionamiento de la mercancía para conseguir el bulto más regular, estable y seguro

posible.
• Precintado del pallet que se ha elaborado, así como control de su peso.
• Etiquetado del bulto y elaboración del packing list del transportista, donde figurará una
relación de los pedidos expedidos.
• Trasladar la carga a la zona de expedición teniendo en cuenta la clasificación por
transportista y/o destino.
1.7. Tipos de picking
Para una mejor comprensión de las diferentes formas de clasificar el picking, en este punto se
clasifican atendiendo a diferentes criterios.
• La primera forma de clasificación tiene en cuenta si es necesario o no realizar una

separación de los productos con posterioridad al picking. Así, se habla de batch picking y
pick to box:
Figura 4. Tipos de picking según la separación de los productos.

Ambos procedimientos no son incompatibles, sino que debe ser posible combinarlos en el mismo
almacén: cada uno tiene un campo de aplicación determinado en función de la rotación y del
volumen de los productos.
• Una segunda forma de clasificar el picking es atendiendo a los métodos para llevarlo a
cabo. En este caso distinguimos entre dos tipos: picking in situ o de hombre a producto y
estaciones de picking.

Figura 5. Tipos de picking según su realización.
Dentro del picking in situ se puede encontrar los siguientes tipos:
Figura 6. Tipos de picking in situ.

1.8. Herramientas y técnicas de picking
Existen diferentes técnicas a la hora de efectuar el picking de pedidos. Se pueden agrupar de la

siguiente manera:
A. Atendiendo al momento en que se realiza:

- Picking discreccional.
- Picking programado.
B. Atendiendo a la dinámica organizativa empleada:

- Picking in situ.
- Estaciones de picking.

C. Atendiendo a los recursos informáticos empleados:
- Picking manual
- Picking asistido por computador.
- Sistemas basados en radiocontrol.
Dentro de las técnicas asociadas a los recursos informáticos empleados, podemos encontrar:
- Radiofrecuencia:
La radiofrecuencia es un sistema que guía al usuario, en tiempo real, en todas las
operaciones que debe realizar en el almacén, reduciendo los movimientos,
aumentando la productividad y minimizando los errores. Funciona mediante el uso de
la tecnología de radiofrecuencia aplicada a la transmisión de datos inalámbrica. Un
servidor es el encargado de hacer funcionar el software de gestión y de recibir las
órdenes de preparación por parte del ERP para transmitir los diferentes radio-terminales
que existen en el almacén, que son los dispositivos que informan a los operarios sobre
las tareas que tienen que emprender.
Figura 7. Terminal de mano (handheld) de radiofrecuencia.

Fuente: Mecalux.cl
Figura 8. Terminal de grúa de radiofrecuencia.

Fuente: Mecalux.cl

- Pick to light:
En cuanto a los sistemas de pick-to-light, consisten en unos dispositivos con luces y

números que indican al operario de qué posición ha de recoger el producto y en qué
cantidad. Están conectados con el WMS de la bodega para asegurar un óptimo
funcionamiento. Se pueden utilizar tanto en los racks dinámicos para cajas como en
los racks para pallets. Por otra parte, los dispositivos pick-to-light pueden incorporar
luces de varios colores, lo que permite preparar varios pedidos a la vez, asignando
cada color a cada uno de ellos.
Figura 9. Pick to light

Fuente: Blogspot.com
- Sistemas put-to-light:
Otro dispositivo que puede mejorar la eficiencia del picking es el put-to-light. Su función
es justo la opuesta a la del pick-to-light, ya que, en este caso, el dispositivo, que tiene
características similares a aquel, se utiliza para indicar al operario en qué posición
debe dejar la mercadería y en qué cantidad. Uno y otro sistema se suelen
complementar. El put-to-light se puede instalar en puestos fijos sobre pallets o en
equipos móviles en los que se preparen más de un pedido.
Figura 10. Funcionamiento de los sistemas pick/put-to-light.

Fuente: Mecalux.cl

- Pick to voice:
El picking por voz (voice picking). Se basa en terminales informáticos dotados de

sintetizadores y sistemas de reconocimiento de voz, por lo que pueden dar instrucciones
y recibir las confirmaciones mediante una comunicación oral con el preparador.
Cada operario lleva un terminal que incorpora un auricular y un micrófono, por lo que
con este sistema el personal tiene las manos libres. Esto redunda en un aumento
considerable del número de operaciones que se realizan. Además, es una muy buena
solución para trabajar en cámaras frigoríficas, ya que el uso de guantes dificulta el
manejo de otro tipo de terminales (piénsese, por ejemplo, en la limitación en el uso de
los botones).
Figura 11. Sistema voice picking aplicado en un centro logístico automatizado para el almacenaje y
distribución de productos congelados.
Fuente: Mecalux.cl
Otras soluciones para el picking son:
- Mini-load:
La implantación de un sistema de almacenaje servido por transelevadores de cajas o
Mini-load presenta un conjunto de
características: son estructuras
diseñadas para el almacenaje y
gestión de cargas ligeras y semi-
ligeras (hasta los 300 kg
aproximadamente), que usan un
soporte de la carga basado en
contenedores o bandejas. Es ideal
para empresas con importantes
procesos de preparación de pedidos.
Figura 12. Mini-load picking.

Fuente: YouTube.com

- Carrusel horizontal:
Se trata de un dispositivo de gran capacidad de almacenamiento con picking al
hombre, y optimización de la preparación. Principalmente, se utilizan para este fin, en
zonas de baja altura con lineales de picking de pieza pequeña.
Figura 13. Carrusel horizontal.

Fuente: Logitecsl.net
- Carrusel vertical:
El carrusel vertical se asienta en el mismo principio que su homónimo horizontal.
Ocupando una superficie muy reducida es capaz de conseguir una altura de
almacenaje elevada. Se habla de una herramienta muy adecuada para el picking de
referencias de tamaño reducido y baja rotación. La asistencia en el picking de leds
luminosos aumenta la fiabilidad y velocidad en el trabajo.
Figura 14. Carrusel vertical.


- Armario “Shuttle”:
El armario Shuttle es un método de preparación de pedidos similar al carrusel vertical.
La diferencia estriba en la unidad de carga empleada: una bandeja extraíble del
armario y presentable en la ventana de entrada y salida de materiales. A diferencia de
los carruseles, sólo se mueven las referencias que el cliente ha pedido.
Figura 15. Armario Shuttle.

- Dispensadores:
Son elementos muy utilizados para picking de pequeño material encajado, siendo la
industria farmacéutica su principal usuario. Se trata de sistemas basados en depósitos
o tolvas verticales, de cajas con un mecanismo de retención que actúa como
dosificador y que deja caer por gravedad un determinado conjunto de referencias y en
una determinada cantidad, para formar un pedido.
Figura 16. Dispensadores

Fuente: Atoxgrupo.com

- Clasificadores:
Un clasificador de productos o sorter no es una herramienta específicamente diseñada
para tareas de picking, puesto que su principal cometido es la recepción de una serie
de referencias para su clasificación mediante la expulsión del producto hacia unas
salidas predeterminadas. No obstante, es una aplicación que permite clasificar un
conjunto de productos que han sido extraídos de un sistema de picking mediante la
técnica de la confección por olas.
Figura 17. Clasificadores

Fuente: Logismarket.es
1.9. El picking y la demanda
Lo primero que hay que tener en cuenta a la hora de trazar un sistema de picking es tener
identificado el patrón de demanda. Aunque dos empresas se dediquen a distribuir productos
similares, su sistema de picking puede ser totalmente distinto en función de su patrón de demanda.
En este punto influirán variables como el número de pedidos diarios, cantidad de referencias del
almacén, periodicidad de los pedidos, características de los artículos más demandados, manejo
de productos con ciclicidad, entre otros.
1.10. Zonas de picking en el almacén
Las zonas de picking pueden estar integradas en la zona de almacenaje (picking en estantería) o
pueden estar en zonas separadas o específicas (picking manual).
Estas zonas no son necesarias en todos los almacenes. Únicamente en aquellos en los que la
unidad de envío al cliente es diferente a la unidad de almacenamiento.
Por defecto, “la zona de picking está localizada en la zona de almacenamiento” del CD o Almacén.

Se denomina ‘zona de almacenamiento’ al espacio donde se almacenan los productos hasta el
momento en que se extraen para proceder a su expedición.
En esta zona se diferencian dos áreas:
Un área que se destina al stock de reserva o en masa, desde donde se trasladan los productos a
otras áreas donde se preparan para la expedición.
Para ello se requieren equipos de almacenamiento específicos como, por ejemplo, la habilitación
de los pasillos para la correcta manipulación de la mercancía.
El área denominada de picking, que es donde se extraen los productos para su expedición. Se
caracteriza por recorridos de la mercancía y tiempo de preparación más cortos. En esta zona se
emplean equipos de manutención específicos, que facilitan al operario la realización de tareas de
picking.
Figura 18. Zona de picking.

Fuente: Noegasystems.com

Figura 19. Zonas de picking. Descarga y expedición.
Fuente: Mheducation.es
Figura 20. Zona de picking.

Fuente: Mheducation.es
1.11. Diseño de zonas de picking
Estudiar el diseño de la zona de picking y preparación de pedidos es fundamental para que las
mercancías fluyan y el almacén cuente con la agilidad necesaria para satisfacer las exigencias de
los clientes. Debido a ello, la zona de picking puede tomar muy diversas formas en función de las
unidades de carga, del nivel de servicio y de los equipos de manutención con que cuente el
almacén.

Ahora, se analizan las opciones de diseño para la zona de picking en función de dos factores: la
ubicación en el layout y la propia configuración de las estaciones de picking.
1.11.1. Opciones de ubicación de la zona de picking en el layout
✓ Zona de picking en la cabecera, una solución habitual en almacenes automáticos
En ocasiones, la zona de picking se concibe en unión con el área de expediciones. Es así

porque las tareas de verificación, embalaje y grupaje de envíos (cuando corresponda)
representan la fase final de la preparación de pedidos, ya en la antesala de la expedición
de mercancías.
Se trata de una opción habitual en almacenes automáticos de pallets y de cajas que

cuentan con sistemas de almacenaje compactos combinados con transelevadores y/o
pallet-shuttle. Las cargas llegan a las estaciones de picking gracias a los transportadores
de rodillos. En ellas, los operarios ejecutan las órdenes del SGA, verifican y terminan la
consolidación de pedidos en los envíos que sea preciso.
Figura 21. Zona de picking ubicada en la cabecera del mini-load

Fuente: Mecalux.es
✓ Zona de picking en el centro o lateral para almacenes con alto volumen de preparación
de pedidos
En aquellas instalaciones cuyo funcionamiento gira en torno a la preparación de pedidos,

las tareas de picking se complican y se hace necesario distribuir estos procesos a lo largo
de un mayor espacio en el layout. Esto permitirá preparar más pedidos a la vez, aunque
también requiere de una mano de obra más intensiva.
En este tipo de almacenes, la zona de picking se extiende a lo largo del almacén y tiene
como eje central una línea de transportadores de rodillos que cuenta con mesas y
estaciones de picking diseminadas. Los operarios toman los productos de las estanterías y
los depositan en cajas en el transportador (puede ser ya el embalaje final o cajas de
plástico). La extracción de productos se puede realizar desde estanterías dinámicas para
picking con pick-to-light, o directamente desde la zona de estanterías de picking estándar
utilizando el pick-to-cart.

Figura 22. Zona de picking
Fuente: Mecalux.es
1.11.2. Configuración de las estaciones de picking
Para diseñar la zona de picking, hay que tomar en consideración la ergonomía y

seguridad de los trabajadores que van a operar en ella. Las estaciones de picking
deben contar con una mesa de trabajo que disponga de un ordenador e impresora
para gestionar el etiquetaje y los documentos asociados al pedido, así como operar
con el software de gestión del almacén.
Además, existe una gran variedad de sistemas automáticos con que equipar estas
estaciones de picking, como, por ejemplo:
- Mesas elevadoras hidráulicas que ajustan la altura para que la consolidación

de pedidos sea más ergonómica. Suelen estar integradas en el circuito de
transportadores y disponer de otros sistemas que controlan el peso y el volumen
de las mercancías.
- Brazos neumáticos para levantar y mover cargas pesadas de forma manual y

guiada por el operario.
- Dispositivos que facilitan la precisión y la comodidad de las tareas de picking,

como el sistema de picking por voz, que libera ambos brazos del operario.
- Máquinas de embalaje que generan de manera automática relleno para los

paquetes o sistemas de flejado o enfardado automatizado de pallets.

IDEAS CLAVE
Por medio del siguiente mapa conceptual, se destacan las ideas clave de esta semana:
Explicación:
La recepción y preparación del pedido supone la localización y recogida de la mercancía solicitada

por el cliente, cuando el cliente no solicita la unidad de carga completa, sino unidades sueltas, la
extracción de la mercadería se denomina picking.
Por otra parte, la consolidación de la mercancía consiste en el agrupamiento. Primero se agrupa

la mercancía que será embalada y después, si fuese necesario, se agrupa por destinos o rutas de
transporte.
Es decir, el picking consiste en la recogida y la consolidación de cargas que forman el pedido de

un cliente. Incluyendo el conjunto de operaciones destinadas a extraer y acondicionar los
productos.
Dentro de los tipos de picking encontramos según diferentes criterios; separación de los productos
(batch picking y pick to box) y según su realización (picking in situ o de hombre a productos y
estaciones de picking o de producto a hombre).
Una vez realizado el picking éste se debe verificar para no cometer errores y realizar una logística
inversa.
Finalmente, el pedido sigue un flujo que comienza con la recepción del pedido, se ordena el
picking, y termina con la carta de porte.

ENLACES Y MATERIAL MULTIMEDIA
MÓDULO: “Operaciones logísticas de recepción, almacenamiento y despacho” Unidad: 3

Recurso Descripción
En este video encuentras algunas formas en que se producen diferencias y
discrepancias en el almacén:
• Canal ‘Control Group’. (2016) “Picking almacén. Preparación de

pedidos”. Recuperado el 15 de octubre de 2020, de:
https://www.youtube.com/watch?v=CPx0sTgitZA
Video • Canal ‘360virtual.es’. (2018) “Preparación de pedidos. Ferretería

industrial Verdú”. Recuperado el 15 de octubre de 2020, de:
https://www.youtube.com/watch?v=Ip_6pUowhbk
Para profundizar en el tema de picking, te recomendamos el siguiente

artículo académico:
• Otero, Ricardo., et al. (2016) “Comparación a través del picking en tienda

de dos alternativas de entrega en un entorno de servicio a domicilio en
supermercados. Área temática: logística en ciudad”. Revista Cuadernos de
Presentación Contabilidad, 17(44), pp. 575-594. Recuperado el 15 de octubre de 2020,
de: http://www.scielo.org.co/pdf/cuco/v17n44/v17n44a10.pdf
Lee el capítulo 8 del libro:
• Campo Varela et al. (2013) Técnicas de Almacén. (McGraw-

Lecturas Hill/Interamericana de España, S.L.),
complementarias

CONCLUSIONES
Durante los contenidos de la semana 9 se estudió el picking (selección y preparación de pedidos)

etapa muy importante entre las principales actividades de almacenamiento. De forma de sencilla,
todos los tipos de almacenes tienen las siguientes actividades básicas: recepción de productos,
almacenamiento, selección de productos según pedido de los clientes (picking) y despacho.
La preparación de pedidos o picking se puede definir como el proceso de selección y recogida de

las mercancías de sus lugares de almacenamiento y su transporte posterior a zonas de
consolidación, con el fin de realizar la entrega del pedido efectuado por el cliente. De esta manera,
nos centramos en la actividad de recolección o selección de pedidos, conocida como orden de
pedido, o simplemente picking.
Esta actividad dentro de un almacén es considerada como una de las más críticas. Dependiendo
del tipo de almacén, entre 30% a 40% del costo de mano de obra se asocia con la actividad de
picking. Junto con el costo, el tiempo de esta actividad influye substancialmente en el ciclo del
pedido, es decir, el tiempo entre la recepción de la solicitud de un cliente y su correcta entrega de
los productos.
Por otra parte, el aumento progresivo de las necesidades y exigencias de los consumidores y de la
competencia ha generado varias consecuencias para la actividad de almacenamiento en general.
Estas consecuencias pueden traducirse en tendencias generales, que se pueden observar en varios
sectores: Proliferación del número de SKU, aumento en el número de pedidos, concentración en
grandes almacenes y entrega al día siguiente.
Además de estas tendencias, las empresas se han dado cuenta de la importancia del uso del
servicio como diferencial del valor agregado de sus productos. La calidad del producto es un
prerrequisito y servicios como entrega a domicilio y ventas por internet aumentaran el nivel de
exigencia y la productividad de las actividades de almacenamiento y transporte.
En conclusión, la actividad de picking debe ser flexible para asegurar una operación dentro de las
necesidades determinadas por el cliente, utilizando sistemas de control y monitoreo que soporten
los niveles de servicio y calidad exigidos.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
• Aparicio, J. M. (2013) Gestión logística y comercial. McGraw-Hill/Interamericana de

España, S.L.
• Campos Varela, A., et al. (2013) Técnicas de Almacén. McGraw-Hill/Interamericana de

España, S.L.
• Fernández, R. L. (2006) Logística comercial. Paraninfo Cengage Learning.

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OPERACIONES LOGÍSTICAS DE

Operaciones logísticas de recepción, almacenamiento y despacho / Operaciones de despacho 2

Directora de Escuela: Lorena Bauss Piva.

Experto disciplinar: Edgardo Hermosilla.

Diseñadora instruccional: Camila Velásquez Acuña.

Jefa de Diseño Instruccional y Multimedia: Alejandra San Juan Reyes.

Experto disciplinar: José Manuel Córdova.

Equipo de Diseño Instruccional AIEP

Operaciones logísticas de recepción, almacenamiento y despacho / Operaciones de despacho 3

Operaciones logísticas de recepción, almacenamiento y despacho / Operaciones de despacho 4

Operaciones logísticas de recepción, almacenamiento y despacho / Operaciones de despacho 5

3.1.-Identifica métodos de recolección de productos y unidades para órdenes de pedidos

1. MÉTODOS DE RECOLECCIÓN DE PRODUCTOS Y

1.1. ¿Qué es un pedido?

Operaciones logísticas de recepción, almacenamiento y despacho / Operaciones de despacho 6

Operaciones logísticas de recepción, almacenamiento y despacho / Operaciones de despacho 7

1.3. Recolección del pedido

La recolección del pedido para despacho a los clientes se enfoca más

1.4. Modalidades de preparación del pedido

1.4.1. Preparación de pedidos según la dirección de las mercancías

✓ Producto-hombre: es la base sobre la que se asienta la instalación de sistemas de

✓ Hombre-producto: se trata de la operativa más usada cuando hacemos referencia

Operaciones logísticas de recepción, almacenamiento y despacho / Operaciones de despacho 8

✓ Preparación de pedidos a nivel del suelo: si la mercancía se encuentra en un único

✓ Preparación de pedidos en niveles bajos: cubren la estatura de un operario.

✓ Preparación de pedidos en niveles medios: no superan los 3,5 o 4 metros en altura.

✓ Preparación de pedidos en niveles altos: se adaptan a la altura completa de las

1.4.3. Métodos de preparación de pedidos según la forma de recoger los productos

✓ Pedido a pedido: se trata del procedimiento de picking básico.

✓ Preparación de pedidos por olas o en grupo: en este caso, el proceso de picking

✓ Preparación de pedidos por zonas: es un método de preparación de pedidos que

1.5. ¿Qué es el picking?

Picking es el proceso de recogida de material mediante el cual se extraen unidades o conjuntos

Normalmente, el picking es un proceso intensivo en

Operaciones logísticas de recepción, almacenamiento y despacho / Operaciones de despacho 9

Como se mencionó existen dos variantes sobre la forma de efectuar el picking:

2. Estaciones de picking. Sistemas basados en el principio “mercancía viaja hacia el hombre”.

Operaciones logísticas de recepción, almacenamiento y despacho / Operaciones de despacho 10

1.6. Fases del picking

Éstas se pueden englobar en cuatro grandes grupos.

• Desde la zona de operaciones a las distintas ubicaciones de los productos.

Operaciones logísticas de recepción, almacenamiento y despacho / Operaciones de despacho 11

• Acondicionamiento de la mercancía para conseguir el bulto más regular, estable y seguro

1.7. Tipos de picking

• La primera forma de clasificación tiene en cuenta si es necesario o no realizar una

Figura 4. Tipos de picking según la separación de los productos.

Operaciones logísticas de recepción, almacenamiento y despacho / Operaciones de despacho 12

Dentro del picking in situ se puede encontrar los siguientes tipos:

Figura 6. Tipos de picking in situ.

1.8. Herramientas y técnicas de picking

Existen diferentes técnicas a la hora de efectuar el picking de pedidos. Se pueden agrupar de la

A. Atendiendo al momento en que se realiza:

B. Atendiendo a la dinámica organizativa empleada:

Operaciones logísticas de recepción, almacenamiento y despacho / Operaciones de despacho 13

Figura 7. Terminal de mano (handheld) de radiofrecuencia.

Figura 8. Terminal de grúa de radiofrecuencia.

Operaciones logísticas de recepción, almacenamiento y despacho / Operaciones de despacho 14

En cuanto a los sistemas de pick-to-light, consisten en unos dispositivos con luces y

Figura 9. Pick to light