(4) ESTRATEGIAS DEL PROCESO

Enfoque adoptado por una El objetivo de una estrategia del proceso es encontrar la forma de producir bienes y servicios que
organización para cumplan con los requisitos del cliente y las especificaciones del producto en cuanto a costos y otras
transformar recursos en restricciones de la administración.
bienes y servicios.

ENFOCADA EN EL Enfoque repetitivo ENFOQUE EN EL ENFOQUE EN LA PERSONALIZACIÓN

PROCESO PRODUCTO MASIVA

Una instalación de Es la línea de ensamble Una instalación organizada Producción rápida y de bajo costo que atiende
producción organizada clásica. alrededor de los productos; los cambios constantes en los deseos
alrededor de los procesos un proceso orientado al personales del cliente.
para facilitar la producción de Se usa mucho en el ensamble producto, es de alto volumen
bajo volumen y alta variedad. de casi todos los automóviles y poca variedad.
y aparatos electrodomésticos,
tiene más estructura y, en
consecuencia, menos
flexibilidad que una instalación
con enfoque en el proceso.

● Cada proceso está ● Módulos Partes o ● También se Fabricación sobre pedido (BTO) Producir de
diseñado para componentes de un conocen como acuerdo con los pedidos del cliente en lugar
desempeñar una gran producto que se procesos continuos de utilizar los pronósticos.
variedad de preparan porque tienen
actividades y manejar previamente, a corridas de RETOS
cambios frecuentes. menudo en un producción grandes y
En consecuencia, proceso continuo. continuas ● El diseño de producto debe ser
también se imaginativo.
denominan ● Una instalación con
procesos enfoque en el
intermitentes. producto implica altos
volúmenes y poca
variedad.
 ● Las instalaciones
enfocadas en el ● El diseño del proceso debe ser flexible
proceso tienen costos y capaz de ajustarse a los cambios
variables altos con suscitados en el diseño y la tecnología
una utilización muy
baja de las Aplazamiento: Retraso de cualquier
instalaciones, hasta modificación o personalización de un producto
del 5%. durante el mayor tiempo posible en el proceso
Éste es el caso de muchos de producción.
restaurantes, hospitales y
talleres de máquinas ● La administración del inventario
especializadas requiere un control estricto
● Los programas estrictos que rastrean
pedidos y material desde el diseño
hasta la entrega son otro requisito de la
personalización masiva.
● Socios confiables en la cadena de
suministro generan una colaboración
efectiva

VENTAJAS
● satisfacer las demandas del mercado,
las compañías ganan pedidos y
permanecen en el negocio

● reducen los costos (desde el personal

y el inventario hasta las instalaciones)
existentes debido al pronóstico
inexacto de ventas
COMPARACIÓN DE PROCESOS

La personalización masiva requiere una competencia excepcional en el diseño del producto y del proceso, la programación, la cadena de
suministro y la administración de inventarios.

Gráfica de cruce: Una gráfica de costos de los volúmenes posibles para más de un proceso.
 Procesos enfocados: En enfoque, definido aquí como la especialización, la simplificación y la concentración generan eficacia. El enfoque
también contribuye a construir una competencia central que produce éxito comercial y financiero.

El enfoque puede ser:

● En los clientes
● En los productos con atributos semejantes
● En el servicio
● En la tecnología

SELECCIÓN DEL EQUIPAMIENTO

Para tomar esta decisión, el administrador de operaciones desarrolla la documentación que indica la capacidad, el tamaño y las
tolerancias de cada alternativa, así como sus requerimientos de mantenimiento.

Flexibilidad: La capacidad de responder con pocos recargos en tiempo, costo o valor para el cliente.

ANALISIS Y DISEÑO DEL PROCESO

Diagrama de flujo: Un dibujo que se usa para analizar el movimiento de personas o materiales.
Gráfica de función tiempo: Un diagrama de flujo al que se le agrega el tiempo en el eje horizontal.
Gráfica del flujo de valor (VSM) Un proceso que ayuda a los administradores a entender cómo agregar valor en el flujo de materiales e
información a través de todo el proceso de producción.
Diagramas de proceso Diagramas que usan símbolos para analizar el movimiento de personas o materiales.
Diseño preliminar del servicio Una técnica de análisis del proceso que se presta para enfocarse en el cliente y en la interacción del
proveedor con el cliente.
TECNOLOGIA DE LA PRODUCCIÓN

TECNOLOGÍA DE MAQUINAS : Control numérico por computadora (CNC) Maquinaria con su propia computadora y memoria.

Sistema de identificación automatizado (AIS) Un sistema para transformar datos a la forma electrónica, por ejemplo, los códigos de barras.

Identificación de radiofrecuencia (RFID) Un sistema inalámbrico en el cual circuitos integrados con antenas envían ondas de radio.

Control del proceso El uso de tecnología de la información para controlar un proceso físico

Sistemas de visión Sistemas que usan cámaras de video y tecnología de computadora en funciones de inspección
Robots: Una máquina flexible con la capacidad de sostener, mover o sujetar objetos. Funciona mediante impulsos electrónicos que activan
motores e interruptores

Sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS) Almacenes controlados por computadora que permiten la colocación
automática de partes en y desde lugares designados dentro del almacén.

Vehículos de guiado automático (AGV) Carros guiados y controlados de manera electrónica que se usan para transportar materiales

Sistema flexible de manufactura (FMS) Un sistema que usa señales electrónicas desde una computadora centralizada para automatizar la
producción y el flujo de materiales.

Manufactura integrada por computadora (CIM) Un sistema de manufactura en el que se integran CAD, FMS, control de inventario,
almacenamiento y embarque.

Rediseño de procesos Consiste en volver a conceptualizar de manera fundamental los procesos del negocio para lograr mejoras drásticas en
el desempeño.

CAPACIDAD

Capacidad El “volumen de producción” (throughput) o número de unidades que puede alojar, recibir, almacenar o producir una instalación en
un tiempo específico

Capacidad de diseño La producción teórica máxima de un sistema en un periodo dado bajo condiciones ideales.
Capacidad efectiva La capacidad que una compañía espera lograr, dados su mezcla de productos, sus métodos de programación, su
mantenimiento y sus estándares de calidad.

● Utilización Producción real como porcentaje de la capacidad de diseño.

Utilización= Producción real/Capacidad de diseño

● Eficiencia Producción real como porcentaje de la capacidad efectiva.

Eficiencia= Producción real/Capacidad efectiva

La capacidad de diseño, la eficiencia y la utilización son medidas importantes para un administrador de operaciones.
Producción real (o esperada) = (Capacidad efectiva)(Eficiencia)
● a la producción esperada se le denomina capacidad tasada.

CAPACIDAD Y ESTRATEGIA

● Las utilidades sostenidas provienen de la construcción de una ventaja competitiva

● Las decisiones sobre la capacidad deben estar integradas en la misión y la estrategia de la organización
● . El cambio en la capacidad tendrá implicaciones en las ventas y en el flujo de efectivo, de la misma forma que tiene implicaciones en la
calidad, la cadena de suministro, los recursos humanos y el mantenimiento.
CONSIDERACIONES DE CAPACIDAD

1. Pronosticar la demanda con precisión: las adiciones y eliminaciones de productos, las acciones de la competencia, el ciclo de vida
del producto, y los volúmenes de ventas desconocidos se suman al desafío de obtener un pronóstico exacto.
2. Ajustar los incrementos de tecnología y el volumen de ventas: con frecuencia, las alternativas de capacidad están limitadas por la
tecnología.
3. Encontrar el tamaño de operación óptimo (volumen): a menudo, las economías y deseconomías de escala dictan el tamaño óptimo
de una instalación
4. Construir para el cambio: los administradores construyen flexibilidad en las instalaciones y el equipo

MANEJO DE LA DEMANDA

● La demanda excede a la capacidad Cuando la demanda excede a la capacidad, la empresa puede ser capaz de reprimir la demanda
con el simple aumento de los precios, programando tiempos de entrega más largos (lo cual podría ser inevitable), y desestimulando
otros negocios redituables marginalmente.

● La capacidad excede a la demanda Cuando la capacidad excede a la demanda, la empresa puede desear estimular la demanda
mediante reducciones de precio o una mercadotecnia agresiva, o puede adaptarse al mercado a través de cambios en el producto.
Cuando la disminución de la demanda del cliente se combina con procesos viejos e inflexibles, pueden ser necesarios despidos y
cierres de la planta para poner a la capacidad en línea con la demanda.

● Ajuste a las demandas estacionales Un patrón estacional o cíclico de demanda representa otro reto para la capacidad. En estos
casos, la administración encuentra útil ofrecer productos con patrones de demanda complementarios; es decir, productos para los que
la demanda es alta para uno cuando es baja para el otro.
Tácticas para ajustar la capacidad a la demanda

Las alternativas de ajuste incluyen:

● Cambios en el personal (aumentar o disminuir el número de empleados o turnos).

● Ajustes al equipo (comprar maquinaria adicional o vender o rentar el equipo existente).
● Mejora de los procesos para aumentar la producción (por ejemplo, al reducir los tiempos de preparación, M2 Global Technology
agregó el equivalente a 17 turnos de capacidad).
● Rediseño de los productos para facilitar más producción.
● Aumento de la flexibilidad del proceso para satisfacer de mejor manera las cambiantes preferencias de producto.
● Cierre de las instalaciones.

MANEJO DE LA DEMANDA Y LA CAPACIDAD EN EL SECTOR SERVICIOS

En el sector servicios, la programación de clientes es el manejo de la demanda, y la programación de la fuerza de trabajo es el

manejo de la capacidad

Manejo de la demanda Cuando la demanda y la capacidad tienen una buena correspondencia, a menudo el manejo de la demanda puede
realizarse con citas, reservaciones o con la regla de: primero en llegar, primero en ser atendido.

● Los sistemas de reservaciones funcionan bien en las agencias para la renta de automóviles, hoteles y algunos restaurantes como un
medio para disminuir al mínimo el tiempo de espera del cliente y evitar el desagrado de un servicio poco satisfactorio.
● la regla de: primero en llegar, primero en ser atendido para dar servicio a los clientes puede ser suficiente.
Manejo de la capacidad Cuando el manejo de la demanda no es factible, una alternativa es manejar la capacidad a través de cambios en el
personal de tiempo completo, eventual, o de tiempo parcial.

ANALISIS DEL CUELLO DE BOTELLA

● Análisis de la capacidad Un medio para determinar la capacidad de producción de las estaciones de trabajo o de todo un sistema de
producción.
● Cuello de botella El factor limitante o la restricción de un sistema.
● Tiempo del cuello de botella El tiempo del proceso más largo (más lento); el cuello de botella.

LA TEORIA DE LAS RESTRICCIONES

Teoría de las restricciones (TOC) Un conjunto de conocimientos que trata de todo lo que limita la capacidad de una organización para
alcanzar sus objetivos.

La base de la TOC es reconocer y manejar las limitaciones a través de un proceso de cinco pasos:
Paso 1: Identificar las restricciones.
Paso 2: Desarrollar un plan para superar las restricciones identificadas.
Paso 3: Enfocar los recursos en el cumplimiento del paso 2.
Paso 4: Reducir los efectos de las restricciones mediante la descarga de trabajo o por medio de la expansión de la capacidad. Asegurarse de
que las restricciones sean reconocidas por todos aquellos que puedan tener un impacto en ellas.
Paso 5: Cuando se supera una serie de limitaciones, volver al paso 1 e identificar nuevas restricciones.