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    Informe Tecnico Chiller 325

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    El documento presenta un informe técnico sobre el diagnóstico y mantenimiento correctivo realizado a un chiller marca MICRO FRIGEL. Se detectó una microfuga en el sistema de refrigeración que fue reparada reemplazando una válvula. Adicionalmente, se limpió el evaporador y se revisaron los contactores del compresor. Luego de completar las reparaciones, el chiller operó correctamente luego de las pruebas de funcionamiento. Se recomienda limpiar periódicamente el condensador para evitar bajo rendimiento.

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    El documento presenta un informe técnico sobre el diagnóstico y mantenimiento correctivo realizado a un chiller marca MICRO FRIGEL. Se detectó una microfuga en el sistema de refrigeración que fue reparada reemplazando una válvula. Adicionalmente, se limpió el evaporador y se revisaron los contactores del compresor. Luego de completar las reparaciones, el chiller operó correctamente luego de las pruebas de funcionamiento. Se recomienda limpiar periódicamente el condensador para evitar bajo rendimiento.

    Título original

    INFORME TECNICO CHILLER 325

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    Santa Cruz, 05 de Octubre de 2022

    PARA : Ing. Javier Rodríguez


    MADEPA

    Vía : Ing. Mario Mamani Cahuana


    GERENTE GENERAL TEXPRO SRL
    DE : Ing. Marcos Condori Rocha
    PROYECTOS E INGENIERIA TEXPRO SRL

    ASUNTO : Informe técnico diagnostico y mantenimiento correctivo al chiller


    marca MICRO FRIGEL

    Datos del equipo:

    Marca : MICROFRIGEL
    Refrigerante : R407 C
    Tensión : 380 Voltios, 50 Hz
    Compresor : Copeland Scroll
    Evaporador de placas : BL26-50
    Condensador forzado por agua : BL26-38

    1. Antecedentes
    Se tiene aprobado las cotizaciones de manteamiento correctivo N°325
    Se realizo el diagnostico de los componentes de funcionamiento, en los siguientes sistemas:

     SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
     SISTEMA ELÉCTRICO

    2. Desarrollo

    SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

    Según procedimiento se verifico que evidentemente existía una micro fuga en el sistema de
    refrigeración puntos de conexión picos de carga, (Ver foto 1), se realizó al cambio y adición de una
    válvula rótalock (ver foto 2), para conexión segura de los sensores de presión. Y presostato de
    presión, luego se procedió apruebas de presión positiva con nitrógeno por más 24 horas a 200 psi.
    Se realizo el vacío correspondiente una vez garantizado la hermeticidad del sistema.
    Se realizo la carga de refrigerante R407 C, 9.2 kg y se realizó las pruebas de funcionamiento.

    www.texprosrl.com.bo ll Av. Final Virgen de lujan- Santa Cruz - Bolivia ll 68828349-63422906


    Correo email: proyectos2@texprosrl.com.bo
    Evaporador.

    Se realizo la limpieza profunda con recirculación de solución liquida por mas de 24 horas,
    quedando limpio el evaporador.

    SISTEMA ELECTRICO

    Compresor

    Se procedió a revisar los contactores principales de accionamiento, se verifico los contactos


    principales del contactor la cual se encuentra en buen estado.

    3. Conclusión

    Una vez realizado el procedimiento de diagnóstico y reparación de los elementos dañados.


    Se procedió a realizar una conexión eléctrica y conexión hidráulica una vez realizado el
    mantenimiento de los dos sistemas.
    Pruebas de funcionamiento, el chiller opero correctamente en planta.

    4. Recomendaciones.

    Se requiere realizar limpieza del condensador, con recirculación de disolventes para evitara
    incrustaciones y bajo rendimiento de estos.

    Ing. MARIO MAMANI CAHUANA


    TEXPRO SRL
    Cel.: 68828349

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    Correo email: proyectos2@texprosrl.com.bo
    A. Anexos

    Foto 1: conexión de sensores, presencia de micro fuga


    Foto 2: Válvula de rótalock y conexiones de sensores

    Foto 12: compresor

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