Tipos de evaporadores industriales según función

Los diversos tipos de evaporadores industriales son capaces de depurar los

efluentes industriales que tengan partículas difíciles a través de altas tecnologías.
Existen algunos efluentes con residuos fuertes o químicos que las plantas
tradicionales no pueden tratar. Es por ello que a continuación describimos los
evaporadores disponibles en ese caso.
Al vacío por bomba de calor
Aquí se emplea una bomba de calor para tratar las aguas residuales. Esta es una
excelente opción, ya que aporta menor consumo energético, flexibilidad y
fiabilidad. El proceso básicamente consiste en circulación de calor extremo. Se
construyen en módulos simples o dobles de acero inoxidable y pueden destilar
entre 150 a 48.000 litros dependiendo del modelo.
Al vacío por agua fría o caliente
Estos tipos de evaporadores industriales representan una gran alternativa de
reducción de consumo energético. Trabajan con intercambio de calor a través de
tubos. Se construyen en módulos simples o dobles de acero inoxidable y pueden
destilar entre 3.000 a 60.000 litros dependiendo del modelo.
Por recompresión mecánica del vapor
Estos tipos de evaporadores industriales son ideales para empresas que manejan
grandes cantidades de aguas residuales. Sobre todo, aquellas que tengan
probabilidad de generar cristales, atascamientos o precipitados. Trabajan con
intercambio y circulación forzada. Se construyen en módulos simples o dobles de
acero inoxidable y pueden destilar entre 10.000 a 120.000 litros dependiendo del
modelo.
Importancia de los tipos de evaporadores industriales
Los tipos de evaporadores industriales al vacío representan un gran avance en
cuanto a tecnología en el tratamiento de efluentes de base acuosa. Tienen la
ventaja de ser sistemas limpios y seguros, adaptables a cualquier empresa y con
un coste bajo de mantenimiento. Cuando las técnicas convencionales producen
fallos, la evaporación al vacío resulta la más viable.
Gracias a los tipos de evaporadores industriales el efluente industrial se
transforma en dos corrientes. Una de agua de excelente calidad y otra de
residuos. Estas máquinas trabajan al vacío por lo que la temperatura a la que
hierve el efluente es inferior, generando un buen impacto al ambiente con menos
costes de energía.[1]

Evaporadores industriales funcionamiento para tratar aguas residuales

Para quienes no conocen de esta materia, un evaporador es aquel que
intercambia calor trasfiriendo energía térmica a un dispositivo cuyo fin es enfriar.
Sin embargo, en el caso de las aguas residuales, los evaporadores industriales
funcionamiento trabajan de manera distinta. Estas máquinas fueron diseñadas con
la finalidad de tratar las aguas residuales cuyos residuos son difíciles de eliminar.
Como por ejemplo, salmueras, aguas aceitosas, rechazos de osmosis inversa, etc.

Los costes de saneamiento de las aguas residuales mediante un proveedor

externo son elevados. Por esta razón, muchas empresas han decidido incorporar
plantas de tratamiento dentro de sus instalaciones para reciclar sus propias aguas.
De esta manera no sólo ahorramos, sino que vamos a la par con las normativas
relacionadas con el medio ambiente. Es entonces necesario conocer los
evaporadores industriales funcionamiento.
Evaporadores industriales funcionamiento con evaporación al vacío
Uno de los tratamientos para aguas residuales lo dan los evaporadores
industriales funcionamiento, cuya tecnología incorpora el proceso de evaporación
al vacío. Este método es usado para efluentes complejos que con frecuencia
deben ser saneados por un gestor externo. Con el uso de un evaporador industrial
se pueden destilar hasta 2.000 litros de agua por hora.
La evaporación al vacío a través de evaporadores industriales funcionamiento es
uno de los procedimientos más eficientes para el tratamiento de efluentes
industriales, ya que permite la separación eficaz de contaminantes que se
encuentran en el agua. Es una tecnología indispensable para aquellas empresas
que desean implementar un sistema de residuos cero en sus aguas.
Después de un proceso de evaporación al vacío con evaporadores industriales
funcionamiento, se obtienen porcentajes muy elevados de agua destilada (al
menos un 95%) y una cantidad muy baja de residuos (no más del 5%) a ser
manejada. Este rechazo es tan bajo debido a la alta depuración de contaminantes
que el proceso logra. Gracias a esto, las industrias que tienen que tratar efluentes
con mediana o alta contaminación pueden beneficiarse minimizando costes. Esta
tecnología es también adecuada para la producción de agua de alta calidad que
numerosas industrias requieren incorporar en sus procesos productivos.
Ventajas de usar evaporadores industriales funcionamiento
Un factor importante que destacar en cuanto a los evaporadores industriales
funcionamiento es su versatilidad. Además, del gran número de situaciones en las
que pueden aplicarse (siempre que los resultados justifiquen la inversión
necesaria para su instalación, ya que no es la tecnología más barata).
Sin embargo, algunas de las ventajas que podemos mencionar sobre este sistema
de evaporación al vacío son las siguientes:
 Alta calidad del destilado
 Alta reducción y concentración de residuos líquidos
 Bajo consumo de energía
 Es una tecnología fácil de usar y requiere muy poco mantenimiento
 Permite la reutilización del agua tratada
 Diseño flexible y compacto de las máquinas
 Posibilidad de recuperar hasta un 97% de agua limpia
 Puede tratar efluentes industriales más complejos
 [2]

Evaporadores industriales que existen

Las aguas residuales son un problema común que afecta a todas las industrias, no
sólo a nivel de vertido, sino también porque los costes de agua potable son cada
vez mayores. Para esta dificultad, la tecnología de evaporación de efluentes
industriales ha sido la que más aceptación ha tenido en el mercado. El proceso se
lleva a cabo en un evaporador industrial. Para ello, es necesario determinar los
evaporadores industriales.
La tecnología de evaporación ofrece la solución más simple y efectiva para el
tratamiento de aguas residuales industriales. Por esta razón, existen ciertos
evaporadores industriales. Cada uno, ajustado al volumen de efluente que
gestione la empresa, el espacio donde vaya a instalarse, etc. Estos sistemas
pueden manejar una amplia gama de flujos de desechos simultáneamente,
además de que constituyen una excelente opción para procesos de fabricación
que requieran grandes cantidades de agua potable en sus procesos.
Evaporadores industriales tipos en el mercado
Muchas compañías que generan aguas residuales industriales transportan su
agua para tratarla a un alto coste por galón o litro. Otras empresas están tratando
los efluentes con procesos intensivos en mano de obra y químicos, por lo que
están teniendo que cumplir con límites de vertido al alcantarillado cada vez más
estrictos a las autoridades.

Por esta razón, teniendo en cuenta el uso de evaporadores industriales las formas
más peculiares que existen para realizar la evaporación con diferentes
evaporadores industriales son:
 Al vacío por bomba de calor
Aquí se emplea una bomba de calor para tratar las aguas residuales. Esta es una
excelente opción, ya que aporta menor consumo energético, flexibilidad y
fiabilidad. El proceso básicamente consiste en circulación de calor extremo. Se
construyen en módulos simples o dobles de acero inoxidable y pueden destilar
entre 150 a 48.000 litros dependiendo del modelo.
 Al vacío por agua fría o caliente
Estos evaporadores industriales representan una gran alternativa de reducción de
consumo energético. Trabajan con intercambio de calor a través de tubos. Se
construyen en módulos simples o dobles de acero inoxidable y pueden destilar
entre 3.000 a 60.000 litros dependiendo del modelo.
 Por recompresión mecánica del vapor
Estos evaporadores industriales son ideales para empresas que manejan grandes
cantidades de aguas residuales. Sobre todo, aquellas que tengan probabilidad de
generar cristales, atascamientos o precipitados. Trabajan con intercambio y
circulación forzada. Se construyen en módulos simples o dobles de acero
inoxidable y pueden destilar entre 10.000 a 120.000 litros dependiendo del
modelo.[3]

EVAPORADORES
Un evaporador es un intercambiador de calor de coraza y tubos. Las partes
esenciales de un evaporador son la cámara de calefacción y la cámara de
evaporación. El haz de tubos corresponde a una cámara y la coraza corresponde
a la otra cámara. La coraza es un cuerpo cilíndrico en cuyo interior está el haz de
tubos.
Las dos cámaras están separadas por la superficie sólida de los tubos, a través de
la cual tiene lugar el intercambio de calor. La forma y la disposición de estas
cámaras, diseñadas para que la eficacia sea máxima, da lugar a distintos tipos de
evaporadores.
Podemos clasificar los evaporadores en dos grandes grupos:
- Evaporadores de tubos horizontales. El vapor calefactor es vapor de agua
saturado que cede su calor de condensación y sale como agua líquida a la misma
temperatura y presión de entrada. Este evaporador se denomina de tubos
horizontales porque los tubos están dispuestos horizontalmente.
En el siguiente evaporador, la cámara de calefacción está formada por los tubos
horizontales, que están soportados por dos placas. El vapor entra en los tubos y
se condensa al cedes su calor de condensación. Puede quedar vapor no
condensable, que se elimina mediante una purga. La cámara de evaporación
formada por un cuerpo cilíndrico vertical, cerrado por las bases, con una salida
para el disolvente evaporado por la parte superior y otra salida para la disolución
concentrada en la parte inferior. Estos evaporadores suelen ser de chapa de acero
o hierro con un diámetro aproximado de 2 metros y 3 metros de altura. El diámetro
de los tubos acostumbra a ser de 2 a 3 centímetros.

En el siguiente evaporador el vapor entra por dentro de los tubos, y al ceder calor
al líquido que circula por encima de los tubos, el vapor se condensa. Del
evaporador sale la disolución concentrada y el disolvente evaporado.
- Evaporadores de tubos verticales. Se denominan así porque el haz de tubos
están dispuestos verticalmente dentro de la coraza.
El evaporador que se encuentra a continuación se denomina Evaporador
Standard, que es uno de los más conocidos. La evaporación tiene lugar dentro de
los tubos, saliendo por la parte superior el disolvente evaporado y por la parte
inferior la disolución concentrada. El vapor calefactor entra por encima del haz de
tubos y sale como agua condensada.
El Evaporador de Cesta que se encuentra a continuación, es otro tipo de
evaporador de tubos verticales, en el cual la coraza tiene forma cónica. Este tipo
de evaporador se utiliza cuando lo que se pretende es llevar la evaporación al
extremo, es decir, evaporar todo el disolvente de la disolución diluida para obtener
cristales. Los cristales formados se recogen por la parte inferior. El elemento
calefactor se trata de un cuerpo compacto que se puede extraer para su limpieza.
Evaporador de múltiple efecto
Un evaporador de múltiple efecto consta de un conjunto de evaporadores, donde
el primer efecto es el primer evaporador y así sucesivamente. Durante el
funcionamiento, el vapor producido en el primer efecto se utiliza como vapor
calefactor del segundo efecto.

Métodos de alimentación en los múltiples efectos:

- Alimentación directa. El alimento entra en el primer efecto y sigue el mismo
sentido de circulación que el vapor, saliendo el producto en el último efecto. El
líquido circula en el sentido de las presiones decrecientes y no es necesario
aplicar ninguna energía auxiliar para que el líquido pase de un efecto al otro. Solo
hacen falta dos bombas, una para introducir el líquido en el primer efecto y otra
para extraer el producto del último efecto.

- Alimentación a contracorriente. El líquido a evaporar entra en el último efecto y

sale concentrado por el primero. El líquido a concentrar y el vapor calefactor
circulan en sentido contrario. Aquí el líquido circula en sentido de presiones
crecientes y esto requiere el uso de bombas en cada efecto para bombear la
disolución concentrada de un efecto al siguiente . Esto supone una complicación
mecánica considerable que se suma al hecho de hacer trabajar las bombas a
presiones inferiores a la atmosférica. Así, si no hay otras razones, se prefiere el
sistema de alimentación directa.
- Alimentación mixta. Cuando en una parte del sistema de alimentación es
directa y en la otra parte es a contracorriente. Este sistema es útil si tenemos
disoluciones muy viscosas. Si utilizamos la corriente directa pura, nos
encontramos que el último efecto, donde hay menos temperaturas la viscosidad de
la disolución concentrada aumenta, lo que hace disminuir sensiblemente el
coeficiente global, U, en este efecto. Para contrarrestar eso, se utiliza la
alimentación a contracorriente o la mixta. La disolución diluida entra en el segundo
efecto i sigue el sentido de la alimentación directa, pasando después del último
efecto al primero, para completar la evaporación a temperatura elevada.

- Alimentación en paralelo: Cuando el alimento entra simultáneamente a todos

los efectos y el líquido concentrado se une en una sola corriente. Sistema utilizado
en la concentración de disoluciones de sal común, donde los cristales depositados
hacen que resulte difícil la disposición de la alimentación directa.
En general, para decidirnos por un sistema de alimentación u otro, es necesario
efectuar el cálculo previo del rendimiento de evaporación para cada uno de los
sistemas.
Si la temperatura de entrada del alimento es bastante inferior a la de ebullición en
el primer efecto, en el caso de corrientes directas todo el calor que se da en el
primer efecto va destinado a calentar el alimento (calor sensible) y muy poco a
producir vapor, lo que provocará un bajo rendimiento en el proceso global del
múltiple efecto. En este caso se prefiere la circulación a contracorriente.
Por lo contrario, cuando la disolución entra en el sistema a temperatura superior a
la de ebullición del último efecto, será más conveniente la alimentación directa, ya
que lo que pasaría sería que la disolución al entrar al último efecto lo vaporizaría
parcialmente, produciendo un vapor que no tiene utilidades posteriores, entonces
la disolución lo enfriaría hasta la temperatura de la cámara de evaporación del
último efecto y posteriormente se tendría que ir calentando al entrar a cada efecto.
[4]

La evaporación es una operación básica muy importante en la industria

alimentaria. Consiste en eliminar parte del agua (u otro disolvente) contenida en
una disolución, para obtener un producto más concentrado. Ejemplos típicos de
esta operación es la elaboración de tomate concentrado, leche evaporada,
concentrados de frutas, etc. No confundas la evaporación con la obtención de
productos deshidratados, los cuales se caracterizan por una disminución drástica
de la aw del alimento, lo que los hace estables en el tiempo. Los productos
concentrados continúan teniendo agua en su composición (permanecen en estado
líquido), aunque su contenido es menor que el de la materia prima.
La evaporación se define como la operación unitaria de separación, por ebullición,
de una parte del líquido (disolvente) contenido en una disolución o suspensión
(disolvente + soluto).
En la industria alimentaria tiene cuatro aplicaciones principales:
1. Preconcentración de líquidos previa a su posterior procesado, por ejemplo,
previo al secado o la cristalización
2. Reducción del volumen de líquido para reducir costes de almacenamiento,
envasado y transporte
3. Reducción de la aw, aumentando la concentración de sólidos solubles y
aumentando, así, la vida útil
4. Recuperación del disolvente para reducir la cantidad de efluentes
Pero ¿cómo se elimina el disolvente?
El alimento líquido intercambia calor con un fluido caliente provocando el cambio
de estado de parte del disolvente del alimento y concentrando este. El punto de
ebullición del disolvente dependerá de la presión aplicada al sistema. Veamos
algunos ejemplos: Fíjate en el diagrama de flujo de la elaboración de concentrado
de tomate (Figura 1). Una de las operaciones importantes es la evaporación, en la
cual, a partir de un tomate fresco con un 95% de agua pueden obtenerse, según la
cantidad de agua evaporada, diferentes productos: puré de tomate (hasta un 88%
de agua), pasta de tomate (hasta 82% de agua) o concentrado de tomate (menos
del 82% de agua)

Otros ejemplos:
- zumos concentrados, cremogenados, jaleas y mermeladas
- leche concentrada o evaporada
- café parcialmente soluble
- sopas y purés de hortalizas
- refinado de azúcar y sal (jarabes concentrados)
En todos estos casos, el disolvente eliminado es el agua, pero también
encontramos ejemplos donde el objetivo de la operación es la obtención del
disolvente. Es el caso de la recuperación del disolvente que se utiliza para extraer
el aceite residual de la segunda prensada en las industrias del aceite (Figura 2).

Los evaporadores industriales constan de (Figura 3):

(1) Un intercambiador de calor, para aportar a la disolución el calor sensible
necesario para alcanzar la temperatura de ebullición y el calor latente de
vaporización. La superficie de intercambio puede ser plana (intercambiador de
placas) o tubular. Esta última es la más habitual, siendo la configuración más
utilizada la de varios tubos y una carcasa, llamada calandria. Por el exterior de los
tubos circula el fluido calefactor (generalmente vapor saturado o sobrecalentado o
gases de combustión de otras operaciones unitarias) y por el interior de los tubos
circula el alimento a concentrar. El vapor al condensarse cede calor latente de
cambio de estado y condensa, recogiéndose en estado líquido a través de una
válvula situada en la parte inferior de la calandria (corriente de condensado).
(2) Un separador de corrientes, donde el vapor de disolvente generado se separa
de la fase líquida
(3) Una bomba de vacío, que ejerce una baja presión en el separador de
corrientes. De esta forma, la temperatura de ebullición del disolvente contenido en
la disolución dependerá del nivel de presión ejercida. Así, se distinguen
evaporadores abiertos, que trabajan a presión atmosférica o evaporadores
cerrados que trabajan a presiones subatmosféricas. Para alimentos son
recomendables estos últimos, pues se somete al alimento a menores
temperaturas y, por tanto, se preservan las características organolépticas del
producto final.

Tipos de evaporadores
En la industria alimentaria se utilizan diferentes tipos de evaporadores. Vamos a
describir los más utilizados.
Evaporador discontinuo
Es un evaporador muy simple y quizás el más antiguo de los utilizados en la
industria alimentaria (Figura 4). El alimento se calienta en un recipiente esférico
rodeado de una camisa calefactora con vapor de agua. El recipiente puede
conectarse a un sistema de vacío o abrirse directamente a la atmósfera.
La velocidad de transmisión de calor es baja, por lo que el tiempo de residencia
del alimento en el evaporador puede ser largo. Este hecho, junto con la
discontinuidad en la alimentación hace que este tipo de evaporadores no sean
muy utilizados a nivel industrial, siendo más útiles a escala laboratorio.
Evaporador de circulación natural
El alimento se calienta en la base y asciende por los tubos. El vapor de disolvente
generado facilita la ascensión de la disolución (Figura 5). Esta circulación natural
sólo se consigue si los tubos no son excesivamente largos (1 o 2 metros de
longitud). El alimento puede recircularse para concentrarse más.

Evaporador de película ascendente

Para alimentos líquidos de baja viscosidad pueden utilizarse evaporadores de
película ascendente (Figura 6). Están constituidos por tubos largos (entre 10 y 15
metros de longitud) por cuyo interior asciende el alimento arrastrado por el vapor
de disolvente generado. Esta ascensión sólo se consigue si el alimento circula en
forma de película sobre la pared de los tubos, siendo necesaria una diferencia de
temperatura entre el producto y el vapor de calefacción de al menos 14ºC.
Evaporador de película descendente
En estos evaporadores, el alimento desciende por gravedad por los tubos en
forma de fina película (Figura 7). Para conseguir una buena distribución en los
tubos, se utilizan boquillas pulverizadoras (Figura 8).

Evaporador de película ascendente/descendente

La calandria está dividida longitudinalmente en dos secciones. Primeramente, la
disolución asciende por los tubos de forma similar a un evaporador de circulación
ascendente. Cuando la disolución está más concentrada y no es posible la
circulación ascendente, pasa a la segunda parte de la calandria donde desciende
por gravedad (Figura 9).
Evaporador de circulación forzada
Estos evaporadores se utilizan cuando la disolución a concentrar tiene alta
viscosidad, lo que impide una circulación natural. En estos equipos, la presión en
la calandria es superior a la del separador de corrientes, lo que se consigue con
una columna de líquido a la salida de la calandria. En estas condiciones, la
disolución en la calandria solo se calienta, sin evaporarse el disolvente. Al llegar el
líquido al separador de corrientes y bajar la presión, el disolvente sufre una
evaporación flash y, por tanto, un enfriamiento (Figura 10).
Evaporador de película agitada
Es un tipo de evaporador de película descendente donde la disolución circula por
un sólo tubo que contiene un agitador interno. A medida que el líquido desciende
aumenta la turbulencia por efecto de las aspas, lo que aumenta el coeficiente
global de transmisión de calor e impide, al mismo tiempo, la deposición de
partículas sobre la pared del tubo (Figura 11). Este tipo de evaporadores es muy
útil cuando se trabaja con disoluciones muy viscosas.
Recuerda que:
 En la operación de evaporación se elimina parte del disolvente contenido en
una disolución
 Los evaporadores más habituales en la industria alimentaria son de tipo
cerrado (trabajan a presiones subatmosféricas)
 El tipo de evaporador óptimo depende de las propiedades de la disolución,
principalmente su viscosidad y de la temperatura y presión del vapor de
calefacción disponible[5].

EVAPORADORES
INTRODUCCION: La evaporación elimina el vapor formado por ebullición de una
solución líquida de la que se obtiene una solución más concentrada. En la gran
mayoría de los casos, la operación unitaria de evaporación se refiere a la
eliminación de agua de una solución acuosa. Entre los ejemplos típicos de
procesos de evaporación están la concentración de soluciones acuosas de azúcar,
cloruro de sodio, hidróxido de sodio, glicerina, gomas, leche y jugo de naranja. En
estos casos, la solución concentrada es el producto deseado y el agua evaporada
suele desecharse. En otros, el agua que contiene cantidades de minerales se
evapora para obtener agua libre de solidos que se emplea en la alimentación de
calderas, para procesos químicos especiales, o para otros propósitos.
Evaporadores: Los evaporadores son intercambiadores de calor usados
específicamente para concentrar soluciones mediante la evaporación parcial del
solvente, algunas veces hasta el punto de que ocurra el fenómeno de la
cristalización. Son diseñados para optimizar la producción del producto líquido o
sólido. Un Vaporizador es un intercambiador que convierte líquido a vapor. El
término vaporizador se refiere normalmente a aquellas unidades que manejan
líquidos diferentes al agua.
Los componentes principales de un evaporador son
a) Ebullidor Tubular:. Es donde ocurre el proceso de ebullición del agua o
disolvente producto del calor transmitido por el vapor latente. Por lo general
esta constituido por un haz de tubos por donde circula la solución a
concentrar y una carcasa por la cual circula el vapor latente.
b) Separador líquido-vapor: Es donde la mezcla líquido-vapor proveniente del
ebullidor es separada, obteniendo el líquido concentrado y la fase de vapor.
El separador fue diseñado para evitar el arrastre de líquido concentrado en
la corriente de vapor.
c) Área de circulación del medio de calentamiento (vapor, electricidad, etc)
Factores de Procesos.
Las propiedades y químicas de la solución que se está concentrando y del vapor
que se separa tienen un efecto considerable sobre el tipo de evaporador que debe
usarse y sobre la presión y la temperatura del proceso. A continuación se analizan
algunas propiedades que afectan a los métodos de procesamiento.
 Concentración en el líquido. Por lo general, la alimentación líquida a un
evaporador es bastante diluida, por lo que su viscosidad, bastante baja, es
similar a la del agua y se opera con coeficientes de transferencia de calor
bastante altos. A medida que se verifica la evaporación, la solución se
concentra y su viscosidad puede elevarse notablemente, causando una
marcada disminución del coeficiente de transferencia de calor. Se requiere
entonces una circulación o turbulencia adecuada para evitar que el
coeficiente se reduzca demasiado.
 Solubilidad. A medida que se calienta la solución y aumenta la
concentración del soluto o sal, puede excederse el límite de solubilidad del
material en solución y se formaran cristales. Esto limita la concentración
máxima que puede obtenerse por evaporación de la solución. En la mayoría
de los casos la solubilidad de la sal aumenta con la temperatura. Esto
significa que, al enfriar a temperatura ambiente una solución concentrada
caliente que proviene de un evaporador puede presentarse una
cristalización.
 Sensibilidad de los materiales. Muchos productos, en especial los
alimentos y otros materiales biológicos, son sensibles a la temperatura y se
degradan cuando ésta sube o el calentamiento es muy prolongado. Entre
ellos están los materiales farmacéuticos; productos alimenticios como
leche, jugo de naranja y extractos vegetales; y materiales químicos
orgánicos delicados. La cantidad de degradación está en función de la
temperatura y del tiempo.
 Formación de espumas. En algunos casos, los materiales constituidos por
soluciones cáusticas, soluciones de alimentos como leche desnatada y
algunas soluciones de ácidos grasos, forman espuma durante la ebullición.
Esta espuma es arrastrada por el vapor que sale del evaporador y pueden
producir pérdidas de material.
 Presión y temperatura. El punto de ebullición de la solución está
relacionado con la presión del sistema. Cuanto más elevada sea la presión
de operación del evaporador, mayor será la temperatura de ebullición.
Además, la temperatura de ebullición también se eleva a medida que
aumenta la concentración del material disuelto por la acción de la
evaporación. Este fenómeno se llama elevación del punto de ebullición y se
estudiara en la sección Para mantener a un nivel bajo la temperatura de los
materiales termosensibles suele ser necesario operar a presiones inferiores
a 1 atm, esto es, al vacío.
  Formación de incrustaciones y materiales de construcción. Algunas
soluciones depositan materiales solidos llamados incrustaciones sobre las
superficies de calentamiento. Estas incrustaciones se forman a causa de
los productos de descomposición o por disminución de la solubilidad. El
resultado es una reducción del coeficiente de transferencia de calor, lo que
obliga a limpiar el evaporador. La selección de los materiales de
construcción del evaporador tiene importancia en la prevención de la
corrosión.
Tipos de Evaporadores.
La evaporación consiste en la adición de calor a una solución para evaporar el
disolvente que, por lo general, es agua. Usualmente, el calor es suministrado por
condensación de un vapor (como vapor de agua) en contacto con una superficie
metálica, con el líquido del otro lado de dicha superficie. El tipo de equipo usado
depende tanto de la configuración de la superficie para la transferencia de calor
como de los medios utilizados para lograr la agitación o circulación del líquido. A
continuación se analizan los tipos generales de equipo.
Evaporadores de Plantas Termoeléctricas
Son evaporadores que se utilizan en plantas de generación de potencia eléctrica
para obtener agua desmineralizada aprovechando extracciones de vapor en
turbinas.

 Evaporadores para agua de reposición para caldera  Reponen agua en

las calderas. Este es, el proceso de evaporación de más volumen y se
efectúa en un evaporador de simple efecto, aunque ocasionalmente puede
usarse un evaporador de doble efecto, dependiendo de las características
del ciclo de condensado en la planta de fuerza y la cantidad requerida de
agua de compensación. No hay plantas modernas que no incluyan este
equipo.
  Evaporadores para agua de proceso producción agua purificada  Es
agua desmineralizada que se usa en algunos procesos en la planta. Hay-
cierto número de industrias que requieren continuamente grandes
cantidades de agua destilada. Este tipo de plantas emplea evaporadores de
doble, triple o cuádruple efecto y recibe calor ya sea de una purga de la
turbina o directamente de la caldera. La selección del número de efectos
está correlacionada con los cargos fijos y el costo del vapor de operación.
Los evaporadores de múltiple efecto con alimentación paralela no necesitan
tener todos los efectos operando simultáneamente, y puede ajustarse si la
demanda de agua destilada varía.
 Destiladores de salmuera Son utilizados para obtener agua
desmineralizada a partir del agua de mar. Este usa sistemas de
evaporación al vacío, la temperatura reducida favorece una baja velocidad
de incrustación.
 Transformadores de calor: Son sistemas de efecto simple, con una o más
carcasas en paralelo. Reciben vapor de escape de una turbina o máquina
de alta presión. Su propósito es de condensar vapor de agua de una
caldera de alta presión que ha pasado a través de una turbina y luego al
evaporador. La transferencia de calor se usa para producir grandes
cantidades de vapor de proceso. Este tipo es relativamente grande hasta
11000 ft2 de superficie.
 Evaporación de múltiples efectos en plantas de fuerza: Aumenta la
calidad del producto que requiere (agua desmineralizada).
Procesos Químicos.
 Marmita abierta o artesa. La forma simple de un evaporador es una
marmita abierta o artesa en la cual se hierve el líquido. El suministro de
calor proviene de la condensación de vapor de agua en una chaqueta o en
serpentines sumergidos en el líquido. En algunos casos, la marmita se
calienta a fuego directo. Estos evaporadores son económicos y de
operación simple, pero el desperdicio de calor es excesivo. En ciertos
equipos se usan paletas o raspadores para agitar el líquido.
 Evaporador de tubos horizontales con circulación natural. En la figura
se muestra un evaporador de tubos horizontales con circulación natural. El
banco horizontal de tubos de calentamiento es similar al banco de tubos de
uno de calor. El vapor de agua entra a los tubos y se condensa; el
condensado sale por el otro extremo de los tubos. La solución a ebullición
está por fuera de ellos. El vapor se desprende de la superficie líquida;
después, casi siempre se hace pasar por dispositivos de tipo para impedir
el arrastre de gotas de líquido y sale por la parte superior. Este equipo,
relativamente económico, puede utilizarse para no viscosos con altos
coeficientes de transferencia de calor y para líquidos que no formen
incrustaciones. Puesto que la circulación del líquido no es muy buena, son
 poco adecuados para materiales viscosos. En casi todos los casos, tanto
este evaporador como los que se estudian después operan con régimen
continuo, con alimentación a velocidad constante y salida de concentrado a
velocidad constante.

 Evaporador vertical con circulación natural. En este tipo de evaporador se

usan tubos verticales en lugar de horizontales y el líquido está dentro de los
tubos, por lo que el vapor se condensa en el exterior. Debido a la ebullición
y a la disminución de densidad, el líquido se eleva en los tubos por
circulación natural, tal como se muestra en la figura fluye hacia abajo a
través de un espacio central abierto grande, o bajada. Esta circulación
natural incrementa el coeficiente de transferencia de calor. No es útil con
líquidos viscosos. Este equipo se llama con frecuencia evaporador de tubos
cortos. Este tipo se usa con frecuencia en las industrias del azúcar, la sal y
la sosa cáustica.
 Evaporador vertical de tubos largos. Puesto que el coeficiente de
transferencia de calor del lado del vapor es muy alto en comparación con el
del lado del líquido que se evapora, es conveniente contar con velocidades
altas para el líquido. En un evaporador de tipo vertical con tubos largos
como el de la figura el líquido está en el interior de los tubos. Estos miden
de 3 a 10 m de alto, lo que ayuda a obtener velocidades de líquido muy
altas. Por lo general, el líquido pasa por los tubos una sola vez y no se
recircula. Los tiempos de contacto suelen ser bastante breves en este
modelo. En algunos casos, como cuando la relación entre la velocidad de
alimentación y la velocidad de evaporación es baja, puede emplearse
recirculación natural del producto a través del evaporador, añadiendo una
conexión de tubería entre la salida del concentrado y la línea de
alimentación. Éste es un método muy común en la producción de leche
condensada.
 Evaporador de caída de película. Una variación del modelo de tubos largos
es el evaporador de caída de película, en el cual el líquido se alimenta por
la parte superior de los tubos y fluye por sus paredes en forma de película
delgada. Por lo general, la separación de vapor y líquido se efectúa en el
fondo. Este modelo se usa mucho para la concentración de materiales
sensibles al calor, como jugo de naranja y otros zumos de frutas, debido a
que el tiempo de retención es bastante bajo (entre 5 y 10 s) y el coeficiente
de transferencia de calor es alto.
 Evaporador de circulación forzada. El coeficiente de transferencia de calor
de la película líquida puede aumentarse por bombeo provocando una
circulación forzada del líquido en el interior de los tubos. Para esto se
emplea el modelo de tubos verticales largos de la figura una tubería
conectada a una bomba entre las líneas de salida del concentrado y la de
alimentación. Sin embargo, los tubos de un evaporador de circulación
forzada suelen ser más cortos que los tubos largos, tal como se ilustra en la
figura. Además, en otros casos se usa uno de calor horizontal externo e
independiente. Este modelo es muy útil para líquidos viscosos.

 Evaporador de película agitada. La principal resistencia a la transferencia

de calor en un evaporador corresponde al líquido. Por tanto, un método
 para aumentar la turbulencia de la película líquida y el coeficiente de
transferencia de calor, consiste en la agitación mecánica de dicha película.
Esto se lleva a cabo en un evaporador de caída de película modificado,
usando un solo tubo grande enchaquetado que contiene un agitador
interno. El líquido penetra por la parte superior del tubo y a medida que
fluye hacia abajo se dispersa en forma de película turbulenta por la acción
de aspas de agitación vertical. La solución concentrada sale por el fondo y
el vapor pasa por un separador para salir por la parte superior. Este tipo de
evaporador es práctico para materiales muy viscosos, pues el coeficiente
de transferencia de calor es mayor que en los modelos de circulación
forzada. Se usa para materiales viscosos sensibles al calor como látex de
caucho, gelatina, antibióticos y jugos de frutas. Sin embargo, tiene costo
alto y capacidad baja.

Métodos de Operación de Evaporadores.

Al aumentar los efectos, aumenta la calidad del producto que se requiere, por la
eliminación continúa del agua. Los evaporadores pueden ser de efecto simple o
multi-efectos. Estos arreglos permiten el aprovechamiento del calor del vapor
generado en el evaporador.
Evaporadores de Efecto Simple: Los evaporadores de efecto simple se usan con
frecuencia cuando la capacidad necesaria de operación es relativamente o el
costo del vapor es relativamente barato comparado con el costo del evaporador.
Sin embargo, la operación de gran capacidad, al usar más de un efecto, reducirá
de manera significativa los costos del vapor. Puesto que se supone que la solución
del evaporador está completamente mezclada, el producto concentrado y la
solución del evaporador tienen la misma composición y temperatura que
corresponde al punto de ebullición de la solución. La temperatura del vapor
también es pues está en equilibrio con la solución en ebullición. La presión es que
es la presión de vapor de la solución a. Si se supone que la solución que se va a
evaporar es bastante diluida y parecida al agua, 1 kg de vapor de agua producirá
aproximadamente 1 kg de vapor al condensarse. Esto ocurrirá siempre que la
alimentación tenga una temperatura cercana al punto de ebullición.

Evaporadores de Efecto Múltiple: Características:

1. Está compuesto por varios evaporadores de efecto simple, donde la
alimentación es suministrada a un primer evaporador y el concentrado que
sale de este alimenta a su vez a otro, lo cual ocurre sucesivamente.
2. La solución concentrada que sale de un evaporador de circulación se retira
del líquido contenido en el aparato, que está a la concentración máxima.
3. Como el líquido que entra a los tubos contiene varias partes del
concentrado por cada parte de alimentación, su concentración, densidad,
temperatura de ebullición son aproximadamente las correspondientes a la
concentración máxima. Por esta razón el coeficiente de transmisión de calor
tiende a ser bajo.
4. Estos evaporadores no son adecuados para concentrar líquidos sensibles
al calor. A pesar del uso de un vacío muy bajo, el recipiente está
repetidamente en contacto con los tubos calientes, y por consiguiente una
parte del mismo se calienta a temperaturas excesivamente altas
5. Pueden operar en un amplio intervalo de concentraciones, comprendidas
entre las de la alimentación y el líquido concentrado sola unidad, y se
adaptan muy bien a la evaporación de efecto simple en operar tanto con
circulación natural (se debe a las diferencias de densidad) como con
circulación forzada (circulación del líquido mediante una bomba).
6. Su modo de circulación puede ser adaptado por medio de varios
mecanismos a evaporadores de efecto múltiple con: alimentación hacia
delante, alimentación hacia atrás y alimentación en paralelo.
 Efecto Múltiple con alimentación hacia adelante: En la operación de
alimentación hacia adelante que se muestra en la figura, la alimentación se
introduce en el primer efecto y fluye hacia el siguiente en el mismo sentido
del flujo del vapor. Éste es el método de operación que se emplea cuando
la alimentación está caliente o cuando el producto concentrado final puede
a temperaturas elevadas. Las temperaturas de ebullición van disminuyendo
de efecto a efecto. Esto significa que si el primer efecto está a = 1 atm de
presión, el último estará al vacío, a presión P3

 Efecto Múltiple con alimentación Inversa: En esta la solución diluida se

alimenta en el último efecto y se bombea hasta los sucesivos efectos hasta
el primero, esta requiere una bomba entre cada pareja de efectos además
de bomba para extraer la solución concentrada, ya que el flujo es en
sentido de presiones crecientes. La alimentación inversa conduce con
frecuencia a una mayor capacidad que la alimentación directa cuando la
disolución viscosa, pero puede producir menor economía cuando la
alimentación esta fría.

 Efecto Múltiple con alimentación en Paralelo: La alimentación en paraplelo

en evaporadores de efecto múltiple implica la adición de nueva y la
extracción de concentrado en cada uno de los efectos. El vapor de cada
 efecto se usa calentar el siguiente. Este método de operación se utiliza
principalmente cuando la alimentación está casi saturada y el producto son
cristales sólidos, tal como sucede en la evaporación de salmueras para la
producción de sal.

Referencias
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VENTO. Recuperado de
https://evaporadoresindustriales.grupovento.com/tipos-de-evaporadores-
industriales/ el día 21 de mayo del 2022.
[2] Evaporadores industriales funcionamiento para tratar aguas residuales,
GRUPO VENTO. Recuperado de
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funcionamiento/ el día 21 de mayo del 2022.
[3] Evaporadores industriales tipos, GRUPO VENTO. Recuperado de
https://evaporadoresindustriales.grupovento.com/evaporadores-industriales-
tipos/ el día 21 de mayo del 2022.
[4] Tipos de intercambiadores de calor, Universidad Politécnica de Catalunya.
Recuperado de
http://epsem.upc.edu/~intercanviadorsdecalor/castella/evaporadors.html el
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[5] Tipos de evaporadores en la industria alimentaria, Universidad Politécnica
de Valencia. Recuperado de
https://m.riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/102965/Ortol
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