Tesis 2.1

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE ELECTRICIDAD
EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE PUESTA A

TIERRA Y PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS
ATMOSFÉRICAS DE LA SUBESTACIÓN
ELÉCTRICA Nº 3 DE UNA PLANTA MEJORADORA
DE CRUDO EXTRAPESADO
REALIZADO POR:
CLAUDIA VALENTINA WILLIAMS DUVERGER
C.I.: 27.301.767
Trabajo de Grado Presentado Ante la Universidad de Oriente Como Requisito

Parcial Para Optar al Título de:
INGENIERO ELECTRICISTA
BARCELONA, ABRIL DE 2019.

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE ELECTRICIDAD
EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE PUESTA A

TIERRA Y PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS
ATMOSFÉRICAS DE LA SUBESTACIÓN
ELÉCTRICA Nº 3DE UNA PLANTA MEJORADORA
DE CRUDO EXTRAPESADO
TESIS APROBADA POR LOS ASESORES:
____________________ ____________________
Ing. Nelson Gil Ing. José Avilez
Asesor Académico Asesor Industrial
BARCELONA, ABRIL DE 2019
2
ÍNDICE DE TABLAS
3
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1.1 RESEÑA HISTÓRICA DE PDVSA
Venezuela posee algunas de las cuencas sedimentarias petrolíferas más

productivas del mundo. Aun cuando el primer registro de producción data de 1878
fue a partir de 1914 cuando se inició el desarrollo comercial de crudo. Desde
entonces el nombre de Venezuela ha sido sinónimo de abundantes recursos de
hidrocarburos.
El 29 de Agosto de 1975 se promulgó la ley que reserva al Estado, la

industria y el comercio de los hidrocarburos. Un día después se crea, por decreto
presencial, Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA). Esta empresa, a nombre del
Estado, va a ser dueña de las compañías operadoras y su objetivo principal sería el
de elaborar las políticas, estrategias y lineamientos que regirían a sus empresas
filiales.
Pero no es sino hasta el 1 de Enero de 1976 cuando el Estado toma el

control de toda la industria Petrolera. Petróleos de Venezuela S.A. (PDVSA); es
una de las corporaciones energéticas más importantes del mundo, ubicada en la
totalidad del territorio nacional, mediante su red de oficinas, refinerías, estaciones
de producción, plantas de distribución de combustible, mercadeo, estaciones de
servicio y otros.
4
1.1.1. La faja petrolífera del Orinoco.
La Faja Petrolífera del Orinoco, fuente de reservas de hidrocarburos

líquidos más grande del mundo, comprende una extensión de 55.314 km2 y un
área de explotación actual de 11.593 km2, ubicada al sur de los estados Guárico,
Anzoátegui y Monagas.
1.1.2. Gerencia de servicios eléctricos oriente-refinación
Conformada por la Superintendencia de Planificación y Gestión,

Superintendencia de Ingeniería Operacional y la Superintendencia de Operación y
Mantenimiento, es la encargada de realizar acciones dirigidas a mantener y
garantizar que el Sistema de Transmisión y Subtransmisión del Distrito Social
Puerto La Cruz opere con alto grado de confiabilidad en la red que transporta la
energía eléctrica.
La Gerencia SEO-Refinación supervisa, coordina y controla junto con

Despacho de Carga, la operación del Sistema Eléctrico de Puerto La Cruz y
Complejo Industrial José Antonio Anzoátegui del cual son custodios, luego de la
nacionalización de las empresas privadas ubicadas en este complejo, PDVSA
SEOR, paso a ser custodios también, de todas las subestaciones principales de
estos mejoradores, ubicados en el CIJAA (Complejo Industrial José Antonio
Anzoátegui), dentro de ellas Petromonagas, asegurando el cumplimiento de la
normativa de protección integral conforme a los lineamientos establecidos por la
Gerencia Gral.SEOR. En el organigrama de la figura 1.1 se aprecia la estructura
organizativa de esta empresa.
5
Figura 1.1.Estructura Organizativa Servicios Eléctricos Oriente- Refinación
(SEOR).
Fuente: PDVSA Petromonagas
Posteriormente en la figura 1.2 se muestran detalladamente los organigramas

que poseen los Departamentos de Planificación y Gestión, Operación y
Mantenimiento e Ingeniería Operacional.
Figura 1.2. Estructura Organizativa Planificación y Gestión (SEOR).

6
Figura 1.3. Estructura Organizativa de Ingeniería Operacional (SEOR).
Figura 1.4. Estructura Organizativa de Ingeniería Operacional (SEOR).

1.1.3. Las empresas mixtas.
Estas empresas tienen como objetivo social el desarrollo de actividades

primarias de exploración en busca de yacimientos de hidrocarburos, su extracción
en estado natural, recolección, transporte y almacenamiento inicial, además de
prestar servicio de ingeniería, construcción, reconstrucción y reparación para el
desarrollo de proyectos vinculados con Costa Afuera.
7
Las empresas mixtas se encuentran divididas en tres grupos de empresas y
en su conjunto alcanzaron una producción de crudo de 845 MBD, de las cuales
332 MBD corresponden a las empresas mixtas liviano-mediano resultantes de la
migración de los Convenios Operativos, 472 MBD a las empresas mixtas de la
FPO y 41 MBD a las empresas mixtas Costa Afuera, creadas en el proceso de
migración de las Asociaciones de la FPO y los Convenios de Exploración a
Riesgo y Ganancias Compartidas.
De esta forma PDVSA demuestra su disposición a seguir trabajando con

la inversión privada nacional e internacional, en avance permanente hacia la
profundización del proceso de administración y control accionario por parte del
Estado, tal y como lo establece la Ley Orgánica de Hidrocarburos.
1.1.4. Pdvsa Petromonagas
El 28 de Octubre de 1997 se constituye la empresa operadora cerro;

Negro; una Asociación Estratégica con participación de PDVSA (41-2/3%);
ExxonMobil (41-2/3%) y British Petroleum (16-2/3%). En Octubre de 1999 se
realizó la primera producción de crudo, en Diciembre el primer cargamento de
crudo diluido (despachado no mejorado), en Agosto de 2001 fue el primer
embarque de crudo mejorado. El 26 de Febrero de 2007 el Ejecutivo Nacional
mediante el decreto 5200 ordenó transformar las Asociaciones estratégicas en
Empresas Mixtas. Y finalmente el 01 de Mayo de 2007 se nacionaliza la empresa
ExxonMobil (Operadora Cerro Negro) pasa a manos del estado venezolano.
Petromonagas, fue constituida y domiciliada en Caracas, Venezuela, el 21

de febrero de 2008, originalmente inscrita en el Registro Mercantil Segundo de la
Circunscripción Judicial del Distrito Capital, Estado Bolivariano de Miranda, bajo
el Tomo 25-A-Sgdo, Nº 53. El decreto 5.200 permitió que la Corporación
8
Venezolana de Petróleo CVP, conformara una COMISIÓN DE TRANSICIÓN,
para que cada asociación migrara a sus trabajadores. En el caso de Petromonagas
esta migró a 300 trabajadores, así como absorbió a 200 de estos, permitiéndoles
integrarse a este proyecto de Nacionalización de la Faja Petrolífera del Orinoco.
1.1.5. Misión
Producir y mejorar hidrocarburos de manera eficiente, cumpliendo con los

compromisos adquiridos, en armonía con el ambiente. Asegurando el Desarrollo
Endógeno del entorno; alineados con el Plan de la Nación, transformando lo
obtenido en ganancias para el pueblo con un adicional para nuestros socios que
corresponde al retorno de su inversión manteniendo las premisas establecidas por
nuestro ente garante.
1.1.6. Visión
Optimizar los recursos asignados, e innovar al mínimo el costo de

inversión para obtener el máximo de beneficios que serán retribuidos en planes
para la nación: mejorar la calidad de vida (Desarrollo Endógeno), alcanzar
excelencia en gestión empresarial, generar gananciales para el pueblo; trabajo
mancomunado de los socios logrando así, el manejo eficiente de los recursos.
1.1.7. Ubicación geográfica
El mejorador de crudo extrapesado de PetroMonagas, se encuentra ubicado

en la carretera de la Costa del Estado Anzoátegui, en el Complejo Industrial José
Antonio Anzoátegui, que limita al norte con el Mar Caribe, al sur con el
Municipio Bolívar, al este con la ciudad de Barcelona y al oeste con Puerto Píritu,
como se muestra en la figura 1.5.
9
Figura 1.5. Ubicación Geográfica de la faja Petrolífera del Orinoco.
1.2Planteamiento del Problema
PDVSA Petromonagas es una empresa cuyo objetivo es producir y

mejorar el crudo extra pesado diluido proveniente del Centro Operativo
Petromonagas (COPEM) para obtener Crudo liviano de 16° API. El Mejorador
dispone de grandes unidades de procesos de crudo, para llevar a cabo estos
procesos, éste se alimenta del sistema interconectado nacional a través de dos
líneas de transmisión de 115 kV provenientes de la subestación JOSE-
CORPOELEC. El sistema eléctrico está constituido por una Subestación principal
(N°1) con niveles de voltaje de 115/13,8 kV y por tres aguas abajo (2, 3 y 4) que
operan a 4,16/0,48 kV. La Subestación N ° 3, alimenta un conjunto de cargas
asociadas a unidades de procesos, las cargas administrativas de la planta, así como
los servicios de emergencia.
Petromonagas depende directamente de su producción, por lo cual es

necesario que su sistema eléctrico funcione adecuadamente en todo momento para
10
garantizar que ésta no baje drásticamente, así mismo resulta primordial el
resguardo de las instalaciones para brindar la mayor seguridad a las personas y
protección de equipos. Para tal efecto, es fundamental un buen sistema que sea
capaz de drenar las altas corrientes provocadas por descargas atmosféricas y un
adecuado sistema de puesta a tierra, que prevenga fallas de aislamiento. El
Sistema de Puesta a Tierra del Mejorador, está conformado por cables, electrodos,
mallas de puesta a tierra y pararrayos, instalados en el área operacional y
administrativa; unidos mediante conductores a los equipos presentes en planta que
representan un riesgo eléctrico, así como a las subestaciones y edificaciones. El
Sistema de Protección Atmosférica está basado en puntas Franklin, ubicadas en
puntos estratégicos distribuidos en edificios, subestaciones y áreas aledañas a la
Planta.
De acuerdo con un estudio de calidad de energía realizado en la Planta, se

determinó que en la Subestación N° 3 del Mejorador existe circulación de
corriente en el sistema de puesta a tierra con presencia de frecuencia fundamental,
fenómeno frecuente debido a la existencia de alta distorsión armónica y
desbalance en la red de distribución por cargas inductivas; ocasionando daños a
equipos y personas ante una falla eléctrica, lo anterior también afecta a los relés de
protección debido a interferencias con los componentes electrónicos, lo cual
ocasiona disparos erráticos de las protecciones eléctricas. Por otra parte, cabe
mencionar la antigüedad del sistema de puesta a tierra, el cual se ve afectado por
las condiciones ambientales, con tiempo éste se corroe debido a la humedad de los
suelos, lo cual incide en su efectividad, así como el posible aumento de la
demanda, encontrándose una alteración de los niveles de corriente de la planta en
comparación con las premisas del diseño del sistema en cuestión, por lo que
actualmente existe un desconocimiento del estado de dichos sistemas y su
cumplimiento de la normativa vigente.
Por lo anteriormente expuesto, se pretende evaluar el sistema de puesta a

tierra y protección contra descargas atmosféricas de la Subestación N° 3 del
11
Mejorador, para lo cual, se debe describir el sistema eléctrico en estudio, obtener
los niveles de corriente máxima en caso de falla, entendiéndose como un estudio
de cortocircuito y realizar mediciones de campo de la resistencia de la malla de
tierra, a fin de diagnosticar las condiciones operativas de los sistemas en cuestión
y a partir de los resultados obtenidos, proponer las mejoras pertinentes para su
actualización, cumpliendo con normas nacionales y estándares internacionales. El
presente estudio tendrá un impacto directo sobre la seguridad eléctrica y la
producción continua de la planta, puesto que al lograr asegurar la continuidad del
servicio eléctrico, la calidad del producto final del proceso no se ve afectado, así
como la seguridad del personal de operaciones al momento de presentarse
cualquier tipo de falla a tierra.
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo General
Evaluar el Sistema de Puesta a Tierra y Protección Contra Descargas

Atmosféricas de la Subestación N °3 del Mejorador PDVSA Petromonagas.
1.3.2 Objetivos Específicos
1. Describir el Sistema eléctrico de potencia asociado a la Subestación N° 3 del

Mejorador PDVSA Petromonagas.
2. Obtener los niveles de cortocircuito empleando la herramienta computacional

ETAP 12.
3. Realizar medición del valor de resistencia de la malla de tierra de la Subesta-

ción N° 3 del Mejorador Petromonagas.
12
4. Diagnosticar el estado actual del sistema de puesta a tierra y protección contra
descargas atmosféricas, a través de simulaciones con la herramienta
computacional ETAP 12.
5. Proponer mejoras para el sistema de puesta a tierra y protección contra

descargas atmosféricas, con base en los criterios estipulados por la NFPA 780
y el Std. IEEE 80-2000.
1.4 Metodología
1.4.1 Tipo De Investigación
1.4.1.1 Descriptiva
Según Arias, F. (2006) la Investigación descriptiva “consiste en la

caracterización de un hecho, fenómeno, individuo o grupo, con el fin de establecer
su estructura o comportamiento”. (p. 24). En este sentido, la presente
investigación reúne las características de una investigación descriptiva, puesto que
a través del estudio planteado se pretende conocer las condiciones actuales del
sistema en estudio, partiendo de una descripción del mismo, lo que permitirá
establecer su comportamiento.
1.4.1.2. De Campo
De acuerdo con lo expuesto por Arias (2006), el proyecto también se

desarrolla sobre la base de una investigación de campo, puesto que requiere de la
obtención de datos directamente en el área objeto de estudio, así como realizar
mediciones de puesta a tierra sobre esta. Al respecto, Arias, F. (2006), expone “La
investigación de campo es aquella que consiste en la recolección de datos
directamente de los sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los
hechos (datos primarios), sin manipular o controlar variable alguna”.
13
1.4.2. Nivel De Investigación
El nivel de investigación hace referencia a la profundidad con la que se

aborda la investigación. En relación con lo anterior, la presente investigación, se
enmarca dentro de una investigación explicativa, debido a que se busca establecer
De acuerdo al nivel de profundidad de la investigación esta se puede

catalogar como una investigación de nivel exploratorio y explicativo, ya que se
pretende alcanzar ciertos objetivos por medio de la recolección de datos del
sistema a estudiar, y de la explicación formal de los resultados obtenidos a través
de las herramientas computacionales. Para Méndez, C. (1991) “Un nivel de
investigación exploratorio radica en averiguar qué está pasando y cuáles son los
factores que han venido afectando el objeto de estudio proporcionando
información importante sobre las condiciones del mismo” (p.68). Y por
consiguiente, “Un nivel explicativo se encarga de buscar el porqué de los
hechos mediante el establecimiento de relaciones causa-efecto” (p.69).
Según Sampieri (1991), los estudios explicativos van más allá de la

descripción de conceptos o fenómenos o del establecimiento de relacionesentre
conceptos; están dirigidos a responder a las causas de los eventosfísicos o
sociales. Como su nombre lo indica, su interés se centra en explicarpor qué ocurre
un fenómeno y en qué condiciones se da éste, o por qué doso más variables están
relacionadas.
1.4.3. Técnicas e Instrumentos de recolección de datos
1.4.3.1 Revisión Bibliográfica.
Se empleará la Revisión Bibliográfica, la cual está fundamentada en la

recopilación de lainformación a través de libros, trabajos previos relacionados al
objeto de estudio, lo que, junto con la información proporcionada por la empresa,
proveniente del personal técnico de mantenimiento, departamento de proyectos,
confiabilidad eléctrica y los operadores de planta, permitirá obtener el material
necesario paracubrir las variables que conforman el fenómeno a estudiar, de
14
manera que lo expuesto tenga una validez sólida y científica. El autorBallestrini,
(2002), expresa que con esta técnica “se persigue captar losplanteamientos
esenciales y aspectos lógicos de los contenidos ypropuestas, a propósito de extraer
los datos bibliográficos útiles para elestudio que se está realizando” (p. 152).
1.4.3.2. Entrevistas No Estructuradas.
A través de la implementación de la técnica de Entrevistas no

estructuradas, se obtendrá información, formulando interrogantes que conlleven al
desarrollo de los objetivos planteados, procedente del personal que labora en la
empresa, así como profesores y entidades académicas entendidas con el tema
objeto de estudio. Este tipo de entrevista es aquella que se realiza bajo un clima
informal, de libertad, tratándose en general de una conversación abierta. (Arias F.
2006).
15
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO REFERENCIAL
2.1 ANTECEDENTES
Cedeño, E. (2018), realizó un trabajo de Investigación en el cual evaluó el

sistema de puesta a tierra y descargas atmosféricas de una planta petroquímica, en
el mismo se exponen bases y criterios inherentes al diseño y diagnóstico de
sistemas de puesta a tierra, a su vez establece una metodología para la evaluación
de sistemas de protección atmosférica, basados en puntas franklin, con previa
evaluación de riesgo de descargas atmosféricas. En este sentido, dicho proyecto
contribuirá significativamente al desarrollo de la presente investigación, en cuanto
a la aplicación de los criterios estipulados en normas nacionales e internacionales
en torno al tema, en plantas industriales.
Capitán J. (2013). Evaluó la Protección Contra Descargas Atmosféricas y

Sistema de Puesta a Tierra de Coca-Cola Andina, Argentina, en el cual se realizó
mediciones y verificaciones sobre el sistema de Protección Contra Descargas
Atmosféricas y Puestas a Tierra de Protección, con el objetivo de mantener el
buen estado de conservación de las instalaciones existentes y verificar el
cumplimiento de la normativa vigente, garantizando de esta manera los requisitos
de seguridad frente a descargas atmosféricas o contactos con corrientes de
defecto. Esta investigación será de gran utilidad para la presente investigación, en
virtud de que, brindará información concerniente a la identificación de las
condiciones operativas de un sistema de puesta a tierra en uso, verificando el
cumplimiento de la norma vigente.
16
Viloria, M (2012), realizó un trabajo de investigación en el cual, analizó y
evaluó los ajustes de los sistemas de protección en PDVSA, en el Mejorador
Petromonagas, con la incorporación de dos unidades turbogeneradoras. Realizó un
estudio de flujo de potencia y cortocircuito sobre el sistema eléctrico, el cual
empleó posteriormente para establecer tanto los ajustes de un grupo de
protecciones en la planta como de comparar la capacidad de diseño de las
subestaciones. La normativa internacional de la cual se sirvió para dar soporte a su
investigación, en relación con los niveles de cortocircuito, así como información
relevante sobre el sistema eléctrico, servirá de apoyo al presente trabajo de grado.
Bustamante, J (2011), efectuó el diagnóstico de un Sistema de Puesta a

Tierra en una Subestación en Media y Baja Tensión, Ecuador, en dicho trabajo se
persiguió en objetivo de establecer aspectos técnicos relacionados con los
procedimientos de pruebas que se deben seguir para la verificación de un
adecuado funcionamiento del Sistema de Puesta a Tierra, sobre la base del Std.
IEEE-80 (2000). Debido a lo previamente expuesto, el trabajo de investigación en
cuestión, proporcionará una base metodológica y teórica para el logro de los
objetivos específicos planteados, teniendo como premisa fundamental la
protección de los equipos instalados en la subestación.
2.2 BASES TEÓRICAS
3.2.1 Sistema de Puesta a Tierra
Un Sistema de Tierra es una conexión utilizada para establecer una tierra.

Se compone de un conductor de puesta a tierra, un electrodo de conexión a tierra y
la tierra (suelo) que rodea el electrodo o algún cuerpo conductor que sirva en lugar
de tierra, se debe diseñar de manera que se disponga de las máximas condiciones
de seguridad para el personal y los equipos instalados. (Molina J., 2017, p. 25).
Por su parte, Bustamante (2011) considera que la importancia de los sistemas de
17
puesta a tierra, radica en limitar el voltaje que puedan presentar las masas
metálicas, con respecto a tierra.
3.2.1.1 Funciones de un sistema de puesta a tierra
Entre las más importantes cabe mencionar:
 Evitan sobrevoltajes producidos por descargas atmosféricas, operación o

maniobras de disyuntores.
 Proporcionar una vía rápida de descarga de baja impedancia con el fin de

mejorar y asegurar el funcionamiento de protecciones.
 Proporcionar seguridad al personal de la subestación.
3.2.1.2 Objetivos Fundamentales de un Sistema De Puesta a

Tierra.
Ojeda, N. (2008) expresa que los objetivos primordiales que se persiguen con una
conexión a tierra tanto de un sistema eléctrico como de los equipos, se sintetizan
en drenar a la tierra las corrientes de falla y acumulación de cargas electrostáticas,
promoviendo la minimización del gradiente de potencial a tierra, tensión de toque
y paso, así como ofrecer un trayecto inmediato y efectivo a las corrientes de
descargas atmosféricas. Lo anterior permite mantener un potencial de referencia
para la adecuada operación de instrumentos y equipos. Igualmente se llevan a
tierra los neutros para estabilizar potenciales respecto a tierra, así como asegurar
que las partes metálicas que no lleven corriente, tales como armazones de equipos,
estructuras y otros, estén siempre al potencial de tierra.
18
3.2.1.3 Características de la Puesta a Tierra.
Los requisitos que debe cumplir una malla de puesta a tierra son los siguientes:
 Debe tener una resistencia tal, que el sistema se considere sólidamente

puesto a tierra.
 La variación de la resistencia, debido a cambios ambientales, debe ser

despreciable de manera que la corriente de falla a tierra, en cualquier
momento, sea capaz de producir el disparo de las protecciones.
 Impedancia de onda de valor bajo para fácil paso de las descargas

atmosféricas.
 Debe conducir las corrientes de falla sin provocar gradientes de potencial

peligrosos entre sus puntos vecinos.
 Al pasar la corriente de falla durante el tiempo máximo establecido de

falla, (es decir disparo de respaldo), no debe haber calentamientos
excesivos.
 Debe ser resistente a la corrosión.
3.2.2 Electrodo de Puesta a tierra

“Es un conductor introducido en la tierra y se usa para disipar corriente
desde o hacia el interior del terreno” (Bustamante, 2011, pag 26).
3.2.3 Electrodo auxiliar de tierra

“Es un electrodo de tierra con limitaciones de operación, sin embargo, su
función principal no es la de disipar corrientes de falla a tierra” (Bustamante,
2011, pag 26).
3.2.4 Naturaleza de una puesta a tierra
19
En un sistema de puesta a tierra, la resistencia ofrecida al paso de la
corriente eléctrica, a través de un electrodo hacia el terreno, tiene realmente tres
componentes principales, mostradas en la figura 3.1.
1. Resistencia del electrodo.

2. Resistencia de contacto entre el electrodo y el terreno.
3. Resistencia del terreno mismo.
Figura 3.1. Componentes de la resistencia a tierra de un electrodo de tierra.

(Fuente: Norma RA 6-015 “Medida de la resistencia de puesta a tierra”, 2005)
1. Resistencia del electrodo: Es una resistencia despreciable respecto de la

resistencia total, normalmente los elementos empleados para conexión a
tierra son: varillas, tubos, masas de metal, entre otros.
2. Resistencia de contacto entre el electrodo y la superficie del terreno: Se

puede despreciar si el electrodo está exento de cualquier cubierta aislante y
si la tierra está bien compactada en la zona de contacto de sus paredes.
3. Resistencia del terreno: Es la componente de mayor influencia del valor de

resistencia de puesta a tierray depende básicamente de la resistividad del
suelo.
3.2.5 Retícula de Puesta a Tierra
También denominado Malla de Tierra, “es un sistema de electrodos de

tierra dispuestos en forma horizontal el cual consta de un número de conductores
20
interconectados y desnudos, enterrados en la tierra, que proporcionan una
referencia común de tierra para los dispositivos eléctricos o estructuras metálicas,
por lo general en una ubicación específica”. (Molina J., 2017, p. 35).
3.2.5.1 Elementos que constituyen una Malla de tierra.
Los principales elementos que constituyen una malla de tierra son los
siguientes, mostrados en la figura 3.2 para una mejor ilustración.
1. Electrodos o varillas de tierra (copperweld)
2. Conductor de tierra
3. Conductores de protección.
4. Conductores de servicio
5. Conexiones.
Figura 3.2. Elementos que constituyen una malla de tierra. (Bustamante, 2011)
3.2.6 Elevación de potencial de tierra (GPR)
Molina, J (2017) define la elevación de potencial de tierra como la máxima

elevación de potencial que experimenta una red de tierra o un sistema de
electrodos de tierra en una subestación referido a una tierra remota. En
21
condiciones normales los equipos eléctricos operan cerca del potencial cero de la
tierra remota y en condiciones de falla la corriente circulante causa la elevación
del potencial respecto a la tierra remota.
3.2.6 Potenciales Tolerables Por el Cuerpo Humano
3.2.6.1 Voltaje de Paso
Según la normativa IEEE 80-2000, es la diferencia de potencial, en la

superficie terrestre que experimenta una persona a una distancia de un metro con
cualquier objeto puesto a tierra. (Ver figura 3.3). Su valor permisible está dado
por:
(3.1)
(3.2)
Dónde:
EP: Tensión de Paso Permisible en voltios.
ρS: Resistividad de la superficie del terreno en (Ω-m)
ts = Duración máxima de falla en segundos.
3.2.6.2 Voltaje de toque
Según la norma IEEE 80-200, es la diferencia de potencial entre el

aumento de potencial de tierra y el potencial de la superficie en un punto donde
una persona se encuentra de pie y al mismo tiempo tiene una mano en contacto
con una estructura puesta a tierra.
(3.3)
22
(3.4)
En donde:
Et = Tensión de contacto permisible en voltios.
Figura 3.3 Tensión de paso “Ep” y de contacto “Et” (Cedeño,

2018)
3.2.7 Corriente de Falla Asimétrica
De acuerdo con Bustamante (2011), es el valor eficaz de la onda de

corriente asimétrica, integrada en el intervalo de tiempo de falla.
Donde:
IF : Corriente de falla asimétrica (A)
Df: Factor de decremento
If : Valor rms de la corriente simétrica de falla a tierra (A)
23
3.2.8 Factor de decremento (Df)
Molina, J (2017) sostiene que es un factor de ajuste que se usa

conjuntamente con los parámetros de la corriente simétrica de falla a tierra en los
cálculos de puesta a tierra, el mismo determina el equivalente rms de la onda
asimétrica de corriente para una duración de una falla dada.
3.2.9 Corriente de falla [Ig]
El comportamiento de un sistema de conexión a tierra es proporcional a la

magnitud de la corriente de falla que entra al suelo a través de la red de tierras; sin
embargo, no toda la corriente de falla a tierra se inyecta al suelo, ya que si existe
una trayectoria de retorno entre el punto de falla y la fuente a través de los hilos de
guarda, una cantidad importante de corriente regresa a la fuente, reduciendo la
magnitud de dicha corriente. Es necesario conocer, la posible la magnitud de la
corriente para el evento de la peor falla de doble línea a tierra y monofásica a
tierra, considerando el efecto de elementos divisores de corriente, tales como
cable de guarda de las líneas eléctricas aéreas y las interconexiones subterráneas
representadas en pantallas de cables, conduits, tuberías.
3.2.10 Factor de división de corriente de falla
Es un factor que representa la parte de la corriente de falla que fluye entre

la malla a tierra y sus alrededores.
Donde
SF: Factor de División de Corriente
Ig : Valor rms de la Corriente de falla asimétrica a tierra
24
I0 :Es la corriente de falla a secuencia cero.
3.2.11 Divisores de corriente de falla
El análisis del efecto divisor de la corriente de falla se realiza planteando

los distintos caminos conductivos distintos al camino de inyección de corriente al
sistema de electrodos de tierra, determinar el factor de división de corriente,
permite deducir la magnitud efectiva de corriente inyectada al suelo, tomando en
cuenta la impedancia de secuencia positiva y cero de los conductores de neutro,
cables de guarda, las pantallas de cables y las impedancias estimadas a 60 Hz de
los conduits metálicos que eventualmente pueden servir como caminos de retorno
para las corrientes de falla.
3.2.12 Tiempo de liberación de la falla [Tf]:
El tiempo de liberación de la falla y el de duración de shock eléctrico están

íntimamente relacionados. La selección de tfdebe reflejar el tiempo de liberación
de falla de los dispositivos de protección de la subestación. En la práctica, se
consideran valores típicos dentro de un rango de 0,25-1,0 segundos; aunque para
el caso de un análisis preliminar se puede usar un valor de 0,5 segundos con
buenos resultados, de acuerdo con lo que establece la normativa IEE 80-2000.
3.2.13 Estudio de Cortocircuito
Un cortocircuito es un fenómeno eléctrico que ocurre cuando dos puntos

entre los cuales existe una diferencia de potencial se ponen en contacto entre sí,
caracterizándose por elevadas corrientes circulantes hasta llegar al punto de falla,
la condición normal de operación de un sistema eléctrico es sin falla en las
instalaciones por distintas causas, muchas de las cuales se encuentran fuera del
control humano. (Stevenson, W., 1996, p.391)
25
3.2.14 Tipos Posibles de Falla a Tierra.
En sistemas de tierra se producen dos tipos de fallas: falla monofásica a

tierra y falla bifásica a tierra. Dentro los casos más comunes, se mencionan
los siguientes:
3.2.14.1 Falla de una Línea a Tierra o Falla Monofásica.
Es la falla que se produce cuando hay un cortocircuito de línea a tierra en

una de las fases del sistema de potencia. Es la más común en los sistemas
industriales y viene representada en la figura 3.5.
Figura 3.5. Falla Monofásica, Giral (2006).
3.2.14.2 Falla Bifásica o de Línea a Línea.

Es la falla que se produce cuando hay un cortocircuito entre dos fases del
sistema de potencia, tal como se indica en la figura3.6.
Figura 3.6 Falla Bifásica, p.41, Giral (2006).
3.2.15 Resistividad de un material
La resistividad de un material es una propiedad de un tipo de material y se

define como su impedancia característica. En sistemas de puesta a tierra es la
impedancia característica del suelo en el cual se encuentra ubicado el electrodo de
tierra. Se expresa en Ω-m. Se define como la resistencia entre dos caras opuestas
de un cubo de (1) metro por lado de tierra homogénea. Los dos factores
26
principales que afectan el valor de resistividad del suelo son la porosidad del
material y el contenido de agua.
3.2.16 Medición de Resistencia de Puesta a Tierra
La medición de la resistencia de puesta a tierra consiste en verificar sobre

el terreno las condiciones de la interface entre el sistema de electrodos de tierra y
el suelo circundante. De acuerdo con Molina, J (2017) la importancia de la
medición de la resistencia de puesta a tierra radica en que a partir de la misma se
puede determinar la resistencia actual de las conexiones de tierra, con lo cual se
puede verificar la necesidad de un nuevo sistema de puesta a tierra, así como
cambios en el mismo, verificar los valores de las tensiones de paso y contacto y el
aumento que resultaría de una corriente de falla en el sistema.
3.2.16.1 Método de la caída de potencial
El método consiste en pasar una corriente entre el electrodo o sistema de

puesta a tierra a medir y un electrodo de corriente auxiliar (C) y medir la tensión
entre la puesta a tierra bajo prueba y un electrodo de potencial auxiliar (P) como
muestra la figura 3.7. El electrodo de corriente, se coloca generalmente a una
sustancial distancia del sistema de puesta a tierra, ésta distancia debe ser mínimo
6.0 veces superior a la dimensión más grande de la puesta a tierra bajo estudio.
El electrodo de potencial debe ser colocado en la misma dirección del electrodo de
corriente, pero también puede ser colocado en la dirección opuesta, la distancia
“d” para el electrodo de potencial se elige aproximadamente al 62% de la
distancia del electrodo de corriente.
27
Figura 3.7 .Medición de la resistencia de un electrodo de puesta a tierra con el
Megger de Tierra de tres terminales.
3.2.16.2 Resistencia de Puesta a Tierra mediante medidor tipo

pinza
Es un método práctico que viene siendo ampliamente usado para medir
la puesta a tierra en sitios donde es imposible usar el método convencional de
caída de potencial, como es el caso de lugares densamente
poblados, celdas subterráneas, centros de grandes ciudades. El medidor tipo
pinza, mide la resistencia de puesta a tierra de una varilla o de una puesta a
tierra , simplemente abrazando el conductor de puesta a tierra o bajante como lo
ilustra la figura 3.8.
Figura 3.8. Medición de Lazo de Puesta a Tierra con pinza. (Autor, 2018)
3.2.17 Evaluación de la resistencia a tierra
28
Un buen sistema de puesta a tierra provee una baja resistencia a tierra
remota para minimizar el incremento de potencial a tierra. Los valores aceptables
para un buen sistema de tierras son los indicados en la tabla 3.1.
TABLA 2.1. VALORES DE RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA RECOMENDABLES EN SUBESTACIONES.

Fuente: IEESTd 80 -2000.Guide for safety in AC substations grounding
Valores de resistencia de puesta a tierra en subestaciones

Denominación Resistencia de tierra (Ω)
Subestaciones de transmisión y subtransmisión 1Ω
Subestaciones de distribución pequeñas Desde 1 hasta 5
3.2.18 Sistema de protección contra rayos.
Un sistema de protección contra rayos es un sistema completo de

dispositivos de terminación de huelga, conductores, terminal de tierra, conductor
de interconexión, dispositivos de supresión de sobretensión y otros conectores o
accesorios necesarios para completar el sistema. (NFPA 780)
3.2.18.1 Zona de protección
Es el espacio adyacente a un sistema de protección contra rayos que es

sustancialmente inmune a los relámpagos directos. (NFPA 780)
3.2.18.2 Zona de protección para estructuras de varios niveles

La norma NFPA 780, establece que para las estructuras con techos de
niveles múltiples de no más de 15 m de altura, la zona de protección incluirá las
áreas identificadas en la figura3.3. La zona de protección formará un cono cuyo
vértice está situado en el punto más alto del dispositivo de terminación de la
huelga, con paredes que forman aproximadamente un ángulo de 45 grados o 63
grados respecto a la vertical.
29
Figura 3.9. Zona de protección para edificaciones de no más de 15 m de altura
(NFPA 780)
Las estructuras que no superen los 25 pies (7,6 m) sobre la tierra se

considerarán proyectadas en partes inferiores de una estructura ubicada en una
zona de protección de uno a dos, como se muestra en la figura3.4.
Figura 3.10. Zona de protección para edificaciones con altura menor o igual que
7m (NFPA 780)
3.2.19 Método de la esfera rodante
La zona de protección incluirá el espacio no intrusionado por una esfera

rodante que tenga radios de 46m. Cuando la esfera es tangente a la tierra y
descansa contra un dispositivo de terminación de la huelga, todo el espacio
situado en el plano vertical entre los dos puntos de contacto y bajo la esfera se
considerará en la zona de protección. También se formará una zona de protección
cuando dicha esfera se apoye sobre dos o más dispositivos de terminación de la
huelga e incluirá el espacio en el plano vertical bajo la esfera y entre esos
dispositivos, como se muestra en la figura 3.11. Todas las posibles ubicaciones de
30
la esfera se tendrán en cuenta al determinar la zona de protección utilizando el
modelo de esfera rodante.(NFPA 780)
Figura 3.11. Esfera rodante (NFPA 780)
31
CAPÍTULO III
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO ASOCIADO A

LA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA N ° 3 DEL MEJORADOR
PDVSA - PETROMONGAS
3.1 Consideraciones Generales
En el presente capítulo se procederá a describir de manera simple y

detallada el sistema eléctrico asociado a la Subestación N ° 3 del Mejorador, sin
embargo para poder interpretar dicho esquema eléctrico es necesario realizar una
revisión y especificación del sistema aguas arriba y aguas abajo que suple de
potencia al mismo. Para ello se presentarán los diagramas unifilares
correspondientes, así como las características de los transformadores
pertenecientes a cada subsistema, y finalmente se mencionarán las cargas
asociadas a la Subestación objeto de estudio.
3.2 Descripción del Sistema Eléctrico del Mejorador PDVSA

Petromonagas
La potencia de entrada del Mejorador, es suplida a través de dos líneas de

transmisión en 115 kV denominadas como DS-5 y DS-6 provenientes de la
Subestación Jose-CORPOELEC, operando a nivel 400/115 kV, esta llega a la
subestación principal del Mejorador (Nº 1), por medio de una línea aérea en
configuración de doble terna de 4,4 km de longitud, con un conductor por fase de
350 kcmilACAR.
A nivel de 115 kV ésta subestación presenta un esquema de barra simple

seccionada con dos interruptores de llegada “H-105” y “H-205”, asociados a las
líneas 1 y 2 respectivamente, un interruptor de enlace de barras (H-120)
normalmente cerrado; asociado a cada línea se encuentran dos transformadores de
potencia TRM1A y TRM1B,115/13,8 kV de 45/51,75 MVA que alimentan las
secciones de barra “A” y “B” del Switchgear de 13,8 kV, al motor del Compresor
32
de gas (Wet Gas Compressor) 14-CM-1401 y a dos motores de cortado utilizados
en los tambores de coque Jet Pump 13-PM-1314 A/B. Esta Subestación N° 1
consta de seis (6) celdas de salida en cada barra, como se puede observar en la
Figura 3.1para alimentar las cargas mencionadas anteriormente, así como las
siguientes:
 Subestación Switchrack 1/2/6.

 Centro de control de motores MCCM2A2.
 Centro de control de motores MCCM2B2.
 Subestación No. 4 SWGRM4A/B.
 Subestación No. 3 SWGRM3A/B.
 Subestación No. 2 SWGRM2A1/B1/A2/B2.
 Tablero de Patio de Contratistas.
33
Figura 3.1. Diagrama Unifilar de la Subestación Eléctrica N° 1. Fuente:
Autor (2019).
A nivel de 13,8 kVla Subestación Nº 1 presenta una configuración de barra

simple seccionada (Barras “A” y “B”), con interruptor de enlace normalmente
34
abierto (B-120). Del Switchgear a 13,8 kV se resaltan los siguientes circuitos: D-
110 y D-210 de donde se alimentan dos transformadores reductores 13,8/4,16 kV
de 7,5 MVA de capacidad cada uno con llegada a una barra seccionada enlazada
con interruptor normalmente abierto, pertenecientes a la S/E 2; cuatro
transformadores reductores 13,8/4,16 kV y 3,5 MVA de capacidad, con llegada a
una barra secciona a través de interruptor de enlace normalmente abierto,
pertenecientes a las Subestación 3 (salidas D-310 y D-510) y Subestación4
(salidas D-410 y D-610); adicionalmente del circuito D-910 se alimenta el Motor
Compresor de Gas Húmedo de capacidad 8.500 HP.
Figura 3.2. Diagrama Unifilar Subestación eléctrica Nº 2 13,8/4,16/0,48

kV. Fuente: Autor (2019).
35
Figura N° 3.3. Diagrama Unifilar de la Subestación Eléctrica N° 3.
Fuente: Autor (2019).
36
Figura3.4. Diagrama Unifilar Subestación Eléctrica N ° 4 (13,8/4,16/0,48
kV). Fuente: Autor (2019).
Subestación N° 3
Esta es la encargada de alimentar a la Unidad de Hidrotratamiento de

Nafta (NHT), la Unidad Absorbedora Balanceadora de Presión (PSA), Unidad
Regeneradora de Amina (ARU), Unidad Despojadora de Aguas Agrias (SWS),
37
Unidad de Recuperación de Azufre (SSU), Unidad de Solidificación de Azufre y
los servicios de emergencia de la planta. Los Interruptores de control de potencia
y CCM ubicados en esta subestación se muestran en la tabla 3.1.
Tabla 3.1. Switchgear y MCC en la subestación N°3.
Fuente: El Autor (2019).
Id del equipo Descripción

SWGRM3A Interruptor de control de potencia, 4.16 kV
SWGRM3B Interruptor de control de potencia, 4.16 kV
CCMM3A CCM, 4.16 kV
MCCM3B CCM, 4.16 kV
SWGRL3A Interruptor de control de potencia 0.48 kV
SWGRL3B Interruptor de control de potencia 0.48 kV
MCCL3A CCM 0.48 kV
MCCL3B1 CCM 0.48 kV
MCCL3B2 CCM 0.48 kV
En todo el sistema se encuentran dos Generadores de emergencia, uno

ubicado en la Subestación #3 el cual está en servicio (47-L-4701) y el otro (47-L-
4702) en el Switchrack #6 el cual no está en servicio.
En el Generador 47-L-4701 se encuentra conectado al tablero 47-GCP-

4701 el cual monitorea la tensión de la alimentación normal y de la alimentación
del generador, así controlando la autotransferencia, este tablero posee un
verificador de sincronismo un controlador de velocidad los cuales controlan el
sincronismo en el momento de reestablecer la alimentación normal y las dos
fuentes se deben colocar en paralelo para garantizar la continuidad de servicio.
Adicionalmente el tablero también posee un relé de sobrevoltaje y de mínima
tensión los cuales monitorean la tensión del generador y en caso de una anomalía
este da una señal de alarma mediante una luz indicativa.
38
Recientemente se conectaron a las barras SWGRL3A y SWGRL3B, cuatro
transformadores que alimentan unos tráileres nuevos que se usan como oficina en
el mejorador con una relación de transformación de 0.48/0.28-0.12 kV cada uno y
poseen una configuración en sus arrollados delta-estrella poseen cambiadores de
tomas, con 7 cambios en total.
 D-110-1 y D-210-1 de la barra A y B respectivamente que van a al primario

de los dos transformadores de potencia cuya relación de transformación es
13.8/4.16 kV, los cuales energizan las barras 1 y 2 del patio de celdas de la
Subestación N°2. Desde el lado de alta de los mismos van a dos
transformadores 13.8/0.48 kV, y desde allí a otros dos de 13.8/0.48 kV,
encargados de distribuir energía a los patios de celdas aguas abajo.
 D-310-1 y D-410-1 van al primario de los dos transformadores de potencia

cuya relación de transformación es 13.8/4.16 kV, los cuales energizan las
barras 1 y 2 del patio de celdas de la Subestación N°3. Desde el lado de alta de
los mismos van a dos transformadores 13.8/0.48 kV, encargados de distribuir
energía a los patios de celdas aguas abajo.
 D-510-1 y D-610-1 van al primario de los dos transformadores de potencia

cuya relación de transformación es 13.8/4.16 kV, los cuales energizan las
barras 1 y 2 del patio de celdas de la Subestación N°4. Desde el lado de alta de
los mismos van a dos transformadores 13.8/0.48 kV, encargados de distribuir
energía a los patios de celdas aguas abajo.
 D-710-1 y D-810-1 de la misma barra A y B, van a al primario de los dos

transformadores de potencia cuya relación de transformación es 13.8/4.16 kV,
los cuales aportan en energía a dos motores de 4000 HP ubicados en la
Subestación N°2.
 D-910-1 alimenta a un compresor de gas húmedo de 8500 HP.
39
 D-1110-1 y D-1010-1 de la barra de 13.8 kV, van a al primario de los dos
transformadores de potencia cuya relación de transformación es 13.8/4.16 kV
energizando al C-300 SWITCHRACK 1/2/6.
 D-1210 alimenta a dos transformadores de 13.8/0.48 kV, energizando al

edificio de PTF y patio de contratistas respectivamente el cual no presenta
demanda industrial.
En las tablas 3.3 y 3.4, se presentan las características de los transformadores

de medio (13.8/4.16 kV) y bajo (13.8/0.48 kV) voltaje del mejorador
respectivamente:
Tabla 3.2. Características de los transformadores 13.8/4.16 kV.
Capacidad
TAG Relación kV Impedancia % Subestación
MVA
TRMC2 13.8/4.16 7.5 5.5
Nº 1
TRMC3 13.8/4.16 7.5 5.5
TRM2A 13.8/4.16 7.5 5.5
Nº 2
TRM2B 13.8/4.16 7.5 5.5
TRM3A 13.8/4.16 3.75 5.5
Nº 3
TRM3B 13.8/4.16 3.75 5.5
TRM4A 13.8/4.16 3.75 5.5
Nº 4
TRM4B 13.8/4.16 3.75 5.5
TRMVSWRK1-A 13.8/4.16 7.5/9.37 6.77
C-300
TRMVSWRK1-B 13.8/4.16 7.5/9.37 6.77
40
Tabla 3.3. Características de los transformadores 13.8/0.48 kV.
Capacidad
TAG Relación KV Impedancia % Subestación
MVA
TR1 13.8/0.48 0.750 5.75

Nº 1
TR2 13.8/0.48 0.336 5.75
Tabla 3.3. Características de los transformadores 13.8/0.48kV. (Continuación).
TRL2A1 13.8/0.48 2 5.75
TRL2A2 13.8/0.48 2 5.75

Nº 2
TRL2B1 13.8/0.48 2 5.75
TRL2B2 13.8/0.48 2 5.75
TRL3A 13.8/0.48 4 8
Nº 3
TRL3B 13.8/0.48 4 8
TRL4A 13.8/0.48 3.125 7.19

Nº 4
TRL4B 13.8/0.48 3.125 7.19
TRLVSWRK1-A 4.16/0.48 0.75/0.86 4.83

C-300
TRLVSWRK1-B 4.16/0.48 0.75/0.86 4.83
Todos los transformadores presentes en la subestación Nº1 así como aquellos

que se encuentran aguas abajo mencionados en las tablas anteriores presentan la
conexión delta - estrella aterrado.
La subestación Nº1 cuenta también con dos unidades turbogeneradoras, para

satisfacer la demanda de energía tanto del Mejorador como también contribuir con
el Sistema Eléctrico Nacional, ambas poseen las mismas características, las cuales
41
se muestran en la tabla 3.5. Datos que fueron suministrados por la empresa
Pratt&Whitney, encargada de la construcción de estos equipos.
Tabla 3.4. Características del Generador.
Turbogenerador
Marca Brush
Modelo FT8 MOBILEPAC
Potencia del Generador 29.4 MW ISO
Voltaje 13.8 kV
Factor de Potencia 0.85
Rpm 3600
Combustible Dual
Combustible
(Gas/Diesel)
A continuación se describen por subestación los Interruptores de control de

potencia y centros de control de motores (CCM) que conforman el sistema
eléctrico del mejorador:
3.1.2. Subestación Nº 1:
Tabla 3.5. Switchgear en la subestación N°1.

42
La barra SWGRM1A alimenta directamente a los motores 14-CM-1401 y
13-PM-1314B mientras que el motor 13-PM-1314A es alimentado por la barra
SWGRM1B. En la tabla 3.7 se muestran las características de estos motores.
Tabla 3.6. Motores alimentados por las barras SWGR1A y SWGR1B.
Subestación N°1
Barra TAG de Motor MVA HP FP Vn(kV) In(A)
14-CM-1401 7.5 8500 0.93 13.2 318

SWGRM1A
13-PM-1314B 3.48 4000 0.92 4 502.7
SWGRM1B 13-PM-1314A 3.4 4000 0.93 4 491.2
Dónde:
MVA= Potencia nominal aparente en MVA
HP= Caballos de fuerza
FP= Factor de potencia
Vn (kV)= Voltaje nominal en kilovoltios
In (A)= Corriente nominal en amperios
3.1.2. Subestación Nº2:
Esta es la subestación de mayor capacidad debido a que en ella se

encuentra conectada una gran cantidad de carga. Ésta maneja dos niveles de
voltaje, una en 4.16 kV y de 0.48 kV. De ella son alimentadas la Unidad de
Recuperación de Diluente (DRU), Unidad de Desaladores (DSU), Unidad de
43
Coquización (DCU) y la Planta GasCoke (CGP). Los Interruptores de control de
potencia y CCM ubicados en esta subestación se muestran en la tabla 3.8.
Tabla 3.7. Switchear y MCC en la subestación N°2.

SWGRL2A1 Interruptor de control de potencia, 0.48 kV
SWGRL2A2 Interruptor de control de potencia, 0.48 kV
SWGRL2B1 Interruptor de control de potencia, 0.48 kV
SWGRL2B2 Interruptor de control de potencia, 0.48 kV
MCCM2A1 CCM, 4.16 kV
MCCM2A2 CCM, 4.16 kV
MCCM2B1 CCM, 4.16 kV
MCCM2B2 CCM, 4.16 kV
MCCM3A CCM, 4.16 kV
MCCL2A1 CCM 0.48 kV
MCCL2A2 CCM 0.48 kV
MCCL2A3 CCM 0.48 kV
MCCL2A4 CCM 0.48 kV
MCCL2B1 CCM 0.48 kV
MCCL2B2 CCM 0.48 kV
Esta es la encargada de alimentar a la Unidad de Hidrotratamiento de

Nafta (NHT), la Unidad Absorbedora Balanceadora de Presión (PSA), Unidad
Regeneradora de Amina (ARU), Unidad Despojadora de Aguas Agrias (SWS),
Unidad de Recuperación de Azufre (SSU), Unidad de Solidificación de Azufre y
44
los servicios de emergencia de la planta. Los Interruptores de control de potencia
y CCM ubicados en esta subestación se muestran en la tabla 3.9.
Tabla 3.8. Switchgear y MCC en la subestación N°3.

CCMM3A CCM, 4.16 kV
MCCM3B CCM, 4.16 kV
SWGRL3A Interruptor de control de potencia 0.48 kV
SWGRL3B Interruptor de control de potencia 0.48 kV
MCCL3A CCM 0.48 kV
MCCL3B1 CCM 0.48 kV
MCCL3B2 CCM 0.48 kV
Recientemente se conectaron a las barras SWGRL3A y SWGRL3B 4

transformadores que alimentan unos tráileres nuevos que se usan como oficina en
el mejorador con una relación de transformación de 0.48/0.28 ó 0.12 kV cada uno
y poseen una configuración en sus arrollados delta-estrella poseen cambiadores de
tomas, con 7 cambios en total. Los datos de estos equipos se muestran en la tabla
3.9.
Tabla 3.9. Características de los transformadores 0,48/0,28/0,12 kV de la

Subestación N°3.
45
TAG del Capacidad Impedancia

Alimentación Relación kV
Equipo MVA %
TRL04 SWGRL3A 0.48/0.208/0.12 0.75 5.5
TRL05 SWGRL3A 0.48/0.208/0.12 0.75 5.5
TRL06 SWGRL3B1 0.48/0.208/0.12 0.75 5.5
TRL07 SWGRL3B1 0.48/0.208/0.12 0.75 5.5
Suministra el servicio eléctrico al Sistema de Agua Cruda (RWS), Sistema

de Agua de Enfriamiento (CWS), Sistema de Generación de Vapor (STM), Plata
de Aire de Servicio e Instrumentos (AIR), Unidad de Nitrógeno (NTH), Unidad
de Gas Combustible (FGS), Generador de Emergencia, Unidad de Mechurrio
(FLR), Tratamiento de Aguas de Efluentes (WWT), Unidad de Tanques (T&B),
Manejo de Sólidos y Sistema de Agua Contra Incendio (FWT). Los Interruptores
de control de potencia y MCC ubicados en esta subestación se muestran en la
tabla 3.10.
Tabla 3.10. Switchear y MCC en la subestación N°4.

SWGRL4A Interruptor de control de potencia, 0.48 kV
SWGRL4B Interruptor de control de potencia, 0.48 kV
MCCM4B CCM, 4.16 kV
MCCL4A1 CCM, 0.48 kV
46
MCCL4A2 CCM, 0.48 kV
MCCL4B1 CCM, 0.48 kV
MCCL4B2 CCM, 0.48 kV
3.1.5. Subestación C-300 o SWITRACK 1/2/6
En ella se manejan de igual manera dos niveles de voltajes, en 4.16 kV y

0.48 kV, que la reciben por medio dos transformadores de 13.8/4.16 kV, que son
recibidos por las barras MVSWRK1A y MVSWRK1B, que de allí parte hacia dos
transformadores de 4.16/0.48 kV que alimentan a una barra denominada
LVSWRK2. Esta es la única subestación en el mejorador de tipo intemperie. Esta
subestación se encuentra conformada por cuatro Switchrack que se muestran en la
tabla 3.11.
Tabla 3.11. Switchrack en la subestación C-300.
TAG del equipo Descripción
MVSWRK1A SWITCHRACK, 4.16 kV
MVWSRK1B SWITCHRACK, 4.16 kV
LVSWRK2 SWITCHRACK, 0.48 kV
LVSWRK6 SWITCHRACK, 0.48 kV
3.2 Estudio de cortocircuito
La metodología a seguir para realizar el estudio, está basada en la

evaluación de los niveles de cortocircuito momentáneo simétrico máximo
47
existente en las barras principales del sistema eléctrico de Petromonagas para así
escoger la condición que aporte mayor flujo de corriente en las subestaciones
secundarias. Es necesario conocer el nivel máximo de corriente de falla que se
pueda producir, para así comprobar que los valores de tensión de toque y de paso
que puedan ocurrir, en caso de una falla, sean menores a las tensiones permisibles
del sistema de puesta a tierra.La simulación del estudio de cortocircuito se realizó
basándose en la Norma Americana ANSI. En este estudio se obtienen los niveles
de cortocircuito monofásico, para 1/2 ciclo y 30 ciclos. De la misma manera para
saber cuál es la corriente máxima de falla en las barras pertenecientes a la
Subestación Nº 3 del Mejorador se establecerán los escenarios de operación.
3.2.1 Escenarios de Operación
3.2.1.1 Escenario 1: Condición de Operación Normal.
Esta condición se refiere al consumo y alimentación normal de carga que

requiere el sistema para operar adecuadamente, según el modo de operación
original para la cual fue diseñada la subestación. Con las dos alimentaciones de la
subestación principal, el interruptor de enlace de barra en 4,16 KV cerrado y los
enlaces de barra en las subestaciones aguas abajo, abiertos.
 Interruptor de enlace D-120 Abierto en la S/E Principal Petromonagas.
 Interruptor de enlace de barras normalmente abierto en las subestación

secundaria 3 Mejorador Petromonagas.
 Turbogeneradores TG-1 en servicio exportando energía y TG-2 “en espera”
Tabla 3.12. Niveles de corriente de cortocircuito para el Escenario 1,

Condición Normal
48
Item Barra V (Kv) IccNom Icc (kA) ½ Ciclo
(kA)
S/E Nº3 SWGRM3A 0,398
4,16 20,8
13.8/4.16 kV SWGRM3B 0,398
S/E Nº3 SWGRL3A 51,88

0,48 65
13.8/0.48 kV SWGRL3B 50,81
3.2.1.2 Escenario 2: Contingencia.
Las condiciones de contingencia se definen como anomalías o situaciones fuera

de lo normal que experimenta el sistema eléctrico debido a fallas de los equipos,
daños permanentes o simplemente mantenimiento del sistema de potencia. En este
escenario se simula la pérdida de un transformador, es decir, se desconecta uno de
los transformadores, manteniendo cerrado el interruptor de transferencia, para que
el ramal que se deja conectado asuma toda la carga. Para el presente estudio, se
plantean los siguientes escenarios de contingencia:
 Interruptor de enlace de barras de voltaje bajo normalmente cerrado y

salida de uno de los transformadores de llegada de la subestación
secundaria 3 del Mejorador Petromonagas.
 Turbogeneradores TG-1 en servicio exportando energía y TG-2 “en

espera”.
Tabla 3.13. Niveles de corriente de cortocircuito para el Escenario 2,

condición de contingencia
49
Item Barra V (kV) IccNom Icc (kA) ½ Ciclo
(kA)
4,16 20,8
13.8/4.16 kV SWGRM3B 0,398

0,48 65
13.8/0.48 kV SWGRL3B 53,75
Escenario 2.1: Contingencia.
 Interruptor de enlace de barras de medio voltaje normalmente cerrado y

salida de uno de los transformadores de llegada de la subestación
secundaria 3 del Mejorador Petromonagas.
 Turbogeneradores TG-1 en servicio exportando energía y TG-2 “en

espera”.
Tabla 3.13. Niveles de corriente de cortocircuito trifásica para el Escenario

2.1, condición de contingencia
Item Barra kV IccNom Icc (kA) ½ Ciclos

(kA)
4,16 20,8
13.8/4.16 kV SWGRM3B 0,398
0,48 65
13.8/0.48 kV SWGRL3B 50,8
Se toma como 3Io, a la corriente de cortocircuito asimétrica más crítica en

el estudio, es decir la corriente máxima de falla monofásica, dicha corriente se da
en el escenario 2, cuando ocurre la falla en SWGRL3B, con un valor de 3Io =
50
53,75 kA, la cual se muestra en la figura 3.4, obtenida en la simulación con
ETAP.
Figura 3.4. Corriente de falla 3Io. Autor (2019)
CAPÍTULO IV
MEDICIONES DE PUESTA A TIERRA DE LA

SUBESTACIÓN N ° 3
51
Para las mediciones de resistencia de puesta a tierra se empleó el Método
de Caída de Potencial o Método de los Tres Electrodos. El objetivo de estas
mediciones es conocer el valor actual de la resistencia de la malla de puesta a
tierra, a fin de verificar si los valores se encuentran dentro del rango permitido
según la norma IEEE Std. 80. Los resultados de las mediciones realizadas se
muestran en la tabla 4.1.
Tabla 4.1 Mediciones De Resistencia De Puesta A Tierra.
Fuente: El autor (2019)
Distancia del Distancia del

Resistencia
Punto electrodo de electrodo de
(Ω)
potencial corriente
1 8 20 0,110
2 10 20 0,121
3 12 20 0,107
4 14 20 0,091
5 16 20 0,083
6 18 20 0,082
52
Figura 4.1. Gráfica de la caída de Potencial. Fuente: Autor (2019)
Los valores de resistencia obtenidos indican que la resistencia de puesta a

tierra tiene un valor promedio de Rg = 0,117 Ω.
4.1 Medición de resistividad
Para la realización de las mediciones de resistividad del suelo, fue

necesario hacer circular una corriente a través del mismo, esto se logró mediante
el método de los Cuatro Electrodos o Método Wenner, ya explicado anteriormente
en los fundamentos teóricos del presente trabajo de investigación, utilizando
espaciamiento entre los electrodos de 1m hasta 5m. El objetivo de estas
mediciones es conocer los valores reales de la resistividad específica de los
terrenos adyacentes a la planta.
El instrumento utilizado para las medidas de campo tiene las siguientes

características:
Equipo de prueba: DET5/4R, marca AVOMEGGER
A partir de los valores de resistividad obtenidos durante las actividades

realizadas en terrenos naturales de la planta, se obtuvieron las modelaciones de
resistividad aparente del suelo, resultando en un modelo de dos capas, en las
siguientes secciones se presentará el análisis para su modelación, así como los
parámetros de la malla a tierra.
4.1.1 Perfiles de Resistividad
53
Las mediciones de los perfiles de resistividad del suelo se realizaron en los
terrenos aledaños a la Subestación Eléctrica N° 3. Se realizaron dos perfiles de
medición que serán mostrados en la tabla 4.2.
Tabla 4.2. Tabla resumen de mediciones de campo. Perfiles de resistividad
Espaciamiento (m)
Perfiles de Resistividad
1 2 3 4 5
resistividad (Orientación)
Resistividad Aparente (Ω-m)
Norte-Sur. Área Frente
1 525,12 258,69 74,64 68,5 25,07
Subestación
Este-Oeste área Frente
2 70,15 362,34 148,54 91,91 52,12
Subestación
Al realizar los análisis de los valores de resistividad aparente tabulados, se

evidencia que los errores promedios están en el orden del 5 %, con una
distribución básicamente conformada por un estrato netamente seco y muy
resistivo entre 0 hasta los 3 mts (máximo) del cual parte un nivel medianamente
impermeable generando un nivel freático relativamente estable.
54
Figura 4.2. Perfiles de resistividad vs espaciamiento
El análisis de la curva de mediciones se orienta principalmente a

determinar cuántos cambios significativos se presentan en ella. La inspección de
la curva de la figura 4.2 revela las características de un suelo no uniforme, donde
es posible identificar al menos dos capas. Para pequeñas profundidades (menos de
2 metros) el suelo presenta valores bajo valores de resistividad, la cual se
incrementa a medida que aumenta la profundidad de enterramiento de la jabalina
de prueba.
Se observa en las gráficas que existe un valor asintótico de 90 a 100 Ohm-

m a partir de una profundidad de más de 3 metros, lo que permite inferir el nivel
freático. Los valores superficiales son sensiblemente influenciados por las lluvias
y humedad atmosférica (de 0 hasta 1,5 m), influyendo en el valor real de las
mediciones, los cuales podrían ser mucho más altos. Más que el nivel freático se
aprecia un terreno permeable de una profundidad entre 2 a3 m. Posterior a la
obtención de los resultados y la representación gráfica de los mismos, se procede
a la modelación del suelo, sobre la base de los criterios estipulados por la IEE.
55
Figura 4.2. Resistividad Promedio del suelo vs espaciamiento
4.2 Obtención del modelo de dos estratos por método gráfico según IEEE Std
80-2000
La modelación de dos capas se efectuó según la metodología gráfica definida

por la norma IEEE 80-2000. Un modelo de dos capas puede ser aproximado
usando métodos gráficos descritos en Blattner and Dawalibi y Sunde, éste método
se describirá a continuación:
En el método de Sunde, la gráfica mostrada en la figura 4.3, es utilizada

para aproximar un modelo de dos capas, la misma está basada en el método de
Wenner de los cuatro electrodos.
Los parámetros ρ1 y ρ2 son obtenidos por simple inspección de las

mediciones de resistividad, sólo el parámetro “h” es determinado a través de éste
método gráfico, con los siguientes pasos:
a) Realizar la gráfica de resistividad aparente versus espaciamiento.

b) Estimar ρ1 y ρ2 de la gráfica previamente mencionada, ρ1 correspondiente a
espaciamientos pequeños y ρ2, espaciamientos más largos.
c) Determinar ρ2 /ρ1 y seleccionar una curva que coincida con el gráfico 4.3.
d) Seleccionar el valor en el eje y de ρa/ ρ1 dentro del área demarcada por la
curva ρ2 / ρ1 de la figura 4.3.
e) Tomar lectura del valor a/h en el eje de las abscisas.
f) Calcular ρa, multiplicando por ρ1 el cociente ρa/ ρ1 estimado en (d)
g) Determinar h, despejando de a/h, con el valor estimado de a por la gráfica
(a) y el valor calculado en (f).
56
Figura 4.3 – Método gráfico de Sunde
En relación con lo anterior, se mostrarán las operaciones matemáticas

previas a la obtención de resultados:
Asumiendo ρ1 = 525,12 Ω-m y ρ2 = 25, 07 Ω-m, entonces:
ρ2/ ρ1 = 0,048 ≈0,05.
Se seleccionará la curva “0.05” que es la más cercana a la relación

calculada previamente, con lo que se obtiene una relación ρa/ ρ1= 0.2 y
finalmente a/h= 2,6 aproximadamente, tal como se muestra en la figura 4.4.
57
Figura 4.4. Estimación gráfica de parámetros del suelo.
Considerando ρa / ρ1= 0.2 ρa = 0.2 x 525,12 = 105,02 Ω-m
Remitiéndose a la Figura 4.1 “Perfil 1”, al realizar un acercamiento y

aumentar el paso de los ejes, se aprecia el valor reflejado proyectado en “a”, la
que representa separación de los electrodos, para el valor de resistividad calculado
en el paso anterior.
Figura 4.5. Selección de espaciamiento entre electrodos. Autor (2019).
58
Del análisis gráfico se obtiene un valor estimado de a de 2,83m, por lo tanto
se obtiene a/h = 2,6 h = 1,08m
4.1.2 Tabulación de Resultados
Tabla 4.3. Resumen de resultados Método Grafico de Sunde

Fuente: Autor (2019)
Resistividad de la capa superior ρ1= 525,12 Ω-m

Resistividad de la capa inferior ρ2= 25,07 Ω-m
Espesor de la capa superior h = 1,08 m
ρ1= 525,12 Ω-m h = 1,08 m
ρ2= 25,07 Ω-m h=∞
Figura 4.5. Modelo de suelo de dos capas. Autor (2019)
Con los cálculos realizados anteriormente e información suministrada

por Petromonagas, se presentan en la tabla 4.3 los parámetros de la malla,
necesarios para efectuar la simulación del sistema de puesta a tierra de la
subestación en estudio y su posterior diagnóstico.
59
Tabla 4.4. Parámetros de la Malla de tierra de la Subestación N °3
Área aproximada (122,91m x 70,87m) = 572 m2

Profundidad 0,45 m
Configuración de la malla Tipo rectangular
Barras enterradas Copperweld de 3/4”x10’
Tipo de Conexión Exotérmica
Conductor 2/0 AWG
Resistividad superficial 4.267,2 Ω-m (Crushed Rock)
Tiempo de operación de protecciones 0,5 segundos
60
Figura 4.3. Sistema de Puesta a tierra de la Subestación N° 3. Fuente:
Petromonagas (2019).
4.2 Cálculo del factor divisor de corriente
El factor de división de corriente (Sf), como se explicó en el Capítulo II del

presente trabajo, es el porcentaje de corriente que disipará la malla de tierra, el
resto retorna al sistema hasta ser despejada la falla. De acuerdo con el diagrama
unifilar de la Planta, el sistema eléctrico dispone de 2 líneas de transmisión y 4
alimentadores , para suplir de energía eléctrica las celdas de media y baja tensión
de la Subestación 3, esto en concordancia con la norma IEEE-80, la cual considera
el efecto de las pantallas de los cables, así como los neutros de los
transformadores como caminos de retorno de corrientes de falla, por lo cual se
empleará la curva ilustrada en la figura 4.4 (figura C.3 IEEE 80-2000), para una
Resistencia de la malla de puesta a tierra de 0,17 Ώ, proyectando este valor en la
curva 2/4, se obtiene un aproximado por método gráfico de 68%.
61
Figura 4.4. Curvas para estimación del factor divisor de corriente (Sf).
Fuente: IEEE 80-2000.
Figura 4.5. Parámetros de cortocircuito para simulación de la malla. Autor

(2019).
62
CAPÍTULO V
DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Y PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS
ATMOSFÉRICAS DE LA SUBESTACIÓN Nº 3
5.1 Consideraciones Generales
En el siguiente capítulo, se presenta el diagnóstico de los sistemas en

estudio, a través del análisis de los resultados obtenidos en los cálculos y
simulaciones desarrollados. Previo a la presentación de los resultados, es
importante conocer las condiciones de operación del suelo y que tan buen
conductor es éste, para definir las características de los sistemas propuestos, su
permanencia en el tiempo, su resistencia a la corrosión y agentes climáticos, por
lo cual se presenta una breve descripción de las características del suelo,
condiciones ambientales entre otros factores en relación con el levantamiento
realizado en el área geográfica de ejecución y posteriormente se ilustran las
simulaciones de la malla estudiada.
5.2 Características ambientales
Tabla 5.1. Exposición climatológica según COVENIN 2003-89 y ASCE 7-95
Temperatura Promedio máximo 38 ° C Promedio

ambiental Promedio mínimo 27 °C 31 °C
% Promedio máximo 80
Humedad Relativa
% Promedio mínimo 40
63
Medio Líquido min 4.5
PH
Medio Líquido max 7
Promedio anual: 624 mm
Precipitación Máxima mensual: 121 mm
Altura máx./24hrs 119 mm
Altura snm Metros 20
Llanos Orientales de Venezuela. Mesa
Condición ambiental
suavemente ondulada
Por otra parte, la evaluación de los Sistemas de Protección Atmosférica y

de Puesta a Tierra, se realizarán con base en la consideración de que la estación
está ubicada en zona sísmica de acuerdo al Código COVENIN “Condiciones
Antisísmicas”.
Tabla 5.2. Clasificación de la Zona sísmica según COVENIN
Autor (2019)
CONDICIONES ANTISÍSMICAS
Zona Sísmica COVENIN 1756-2001 Zona 4
5.3 Condiciones del terreno
Suelo con características muy pobres de difícil trabajo para la obtención de

un bajo valor de resistencia, básicamente compuesto por arena y arcilla muy
compactada, muy seco, con un espesor promedio entre 2 y 3 metros con valores
de resistividad moderados por efecto de las sales presentes y la humedad producto
delas precipitaciones, lo que ocasiona una condición de corrosión y limita la
utilización de soluciones convencionales.
Por razones básicamente de operaciones la mayoría de las instalaciones

están cubiertas por concreto y asfalto, con una gran cantidad de tuberías,
64
bancadas, fundaciones y estructuras metálicas enterradas, que influyen
directamente en la distribución de corrientes no deseadas, armónicos y corrientes
de falla.
La retención de humedad del suelo es muy baja, producto a los bancos de

arena existentes, la poca superficie expuesta y la poca precipitación del área,
generando suelos muy ácidos con un alto factor o índice de corrosión, afectado la
vida útil de los arreglos implementados.
Los iones disponibles para la conducción galvánica casi inexistentes, no por

presencia de sales si no por la ausencia de humedad disociada y porosidad
granular que la pueda contener, lo que genera una condición de corrosión
galvánica en área producto de las diferentes electro-negatividades de los
materiales componentes de las diversas instalaciones y servicios de la planta.
5.4 Simulación de la Malla de Puesta a Tierra
Figura 5.7. Modelado 3D de Malla de Puesta a Tierra de la Subestación N° 3.

Autor (2019).
65
Figura 5.8. Modelo de suelo biestratificado en ETAP, perfil obtenido en las
mediciones. Autor (2019)
Figura 5.8. Resumen y Alertas de simulación, según valores permisibles.

Autor (2019).
66
Tabla 5.1. Resultados de la simulación.
Fuente: Autor (2019).
Potencial de Toque Potencial de Paso

Máximo Máximo
Rg GPR
Tolerable Calculado Tolerable Calculado
Ω Voltios Voltios Voltios Voltios Voltios
0,355 10665,3 1414,3 4007,4 4991,1 1589,5
Figura 5.9. Voltajes de Paso en la Subestación Nº 3. Autor (2019).
67
Figura 5.10. Voltajes de Toque en la Subestación N ° 3. Autor (2019).
Tensión de toque peligroso en la periferia
La diferencia de potencial en voltios, se produce en el centro de la retícula de la

esquina de la malla de puesta a tierra. Este fenómeno se remite al hecho de que en
las esquinas de la malla es donde se producen los gradientes de potencial más
peligrosos.
68
Figura 5.11. Gradientes de Potencial en la Malla con la resistividad
calculada. Autor (2019)
Figura 5.12. Gradientes de Potencial en la Malla con la resistividad

calculada. Autor (2019)
69
5.7 Sistema de Protección Atmosférica
PDVSA Petromonagas dispone de un Sistema de Protección atmosférica

basado en puntas Franklin, ubicadas en puntos estratégicos distribuidos en
edificios, subestaciones y en algunas otras áreas aledañas a la Planta, a fin de
captar los rayos derivados de descargas atmosféricas y llevar la energía del mismo
a tierra en forma segura y confiable sin afectar la edificación y/o construcción
protegida. Son electrodos de cero o de materiales similares acabados en una o
varias puntas, sin ningún dispositivo electrónico ni fuente radioactiva.
El Mejorador está compuesto por varios edificios y estructuras,

conformados por Sala de control, Subestación Nº 3 y estructuras aledañas a la
misma relacionada con el área de producción de la planta, para efectos de este
estudio se tomarán en cuenta la Subestación 3 y Sala de control (CCB), así como
tráileres que se encuentran cerca a esta Sala.
70
Las instalaciones están protegidas contra descargas atmosféricas, mediante
Puntas Franklin, instaladas sobre estructuras tales como postes de iluminación y
techos de las edificaciones. Empleando puntas Franklin la inversión de capital
disminuye considerablemente y aun así cumple con su finalidad de forma
eficiente.
5.7.1 Características de las Puntas Franklin
 Punta: 5/8’’x 24’’ (60 cms) en cobre electrolítico

 BASE: con conector para conductor del # 2 (Marca INELCA)
 Cobre electrolítico Nº: 110 (ETP)
 Altura del Poste: 18 metros
Protección Atmosférica del Mejorador Petromonagas
 Los terminales aéreos deben estar al menos 600mm de alto, cuando la

separación sea mayor a 6 metros.
 Las estructuras que excedan 76 mm en perímetro deben tener un conductor
bajante por cada 30m de perímetro.
 Las puntas deben estar localizadas como máximo a 610mm desde la esquina
del techo.
 Los bajantes empleados son 2/0 AWG de cobre desnudo (Stranded Bare
Copper.
En el presente trabajo de investigación se seguirá el proceso estipulado por
la norma NFPA 780 “Standard for the Installation of Lighting Protection
Systems” y por lo tanto, se seguirá el procedimiento de la esfera rodante.
5.7.1 Consideraciones generales previas a la evaluación del Sistema de

Protección atmosférica
Existen normativas que regulan todo lo relacionado a los sistemas de

protección contra rayos, incluyendo los criterios que determinan si existe la
71
necesidad de instalar dicho sistema. En esta sección se establece una breve
descripción de los criterios aplicables a los sistemas de protección contra
descargas atmosféricas, lo cual permitirá el diagnóstico de los mismos, en
concordancia con lo estipulado en las normativas internacionales, empleando los
métodos expuestos en ellas, logrando de este modo determinar si están bien
concebidos en el área objeto de estudio.
5.7.2 Cálculo de Índice de Riesgo
De acuerdo con lo anterior se procederá a realizar el cálculo de índice de

riesgo, el cual se define de la comparación de dos números, denominados
frecuencia anual de impactos (Nd) y frecuencia tolerable (Nc), si Nd resultase
menor o igual a Nc, la protección es opcional, en caso contrario es obligatoria.
La frecuencia de impacto de rayos (Nd), se obtiene mediante la expresión

matemática:
Nd = (Ng) (A) (C1) (10^-6) (5.1)

Donde:
Ng: Densidad Promedio Anual de descargas eléctricas en la región
(descargas/año/km2)
A: Área equivalente de estructura (m2)
C1: Coeficiente medioambiental
Tabla 5.3. Análisis de Riesgo

Coef Descripción Información Valor
C1 Coeficiente Ambiental Estructura ubicada dentro de un espacio que 0,25
contiene otras estructuras o arboles de igual
o mayor tamaño, dentro de una distancia
3H.
C2 Coeficiente Estructural Estructura metálica y techo metálico 0,5
C3 Coeficiente de contenido de la Alto valor 2
72
estructura
C4 Coeficiente de ocupación de la Normalmente ocupado 1
estructura
C5 Coeficiente de consecuencias Continuidad de los servicios requeridas sin 5
del rayo impacto ambiental
Calculo de la frecuencia de impacto:
Tomando Ng del mapa Isoceraunico:
Figura 5.1 Mapa de nivel ceráunico anual de Venezuela (Promedio 1998-2007).

Fuente: CONGRESO VENEZOLANO DE REDES Y ENERGÍA ELÉCTRICA-
CIGRE (2009)
Se obtiene que la densidad promedio anual de descargas en la región
Ng = 45
Nd =
Tabla 5.4. Resultados del Análisis de Riesgo

Frecuencia de impacto (Nd) Frecuencia de impacto tolerable (Nc)
73
Sin embargo, en el caso de la Planta Mejoradora PDVSA Petromonagas,
por norma PDVSA N-201 en donde especifica en la cláusula 18.7.1 que “Los
sistemas de potencia con circuitos de alimentación o distribución sujetos a
sobretensiones causadas por descargas atmosféricas o maniobras, se protegerán
contra los efectos de la sobretensión.”, lo cual implica la obligatoriedad de la
utilización de sistemas de protección atmosférica, en concordancia con el análisis
previamente realizado. En este sentido se procederá a dividir las instalaciones en
dos zonas distintas para que los cálculos referentes a la protección sean más
sencillos de realizar. Partiendo de esta premisa, la zona de interés a objetos del
presente estudio, será conformada por las edificaciones a proteger, en este caso
solo por el edificio de la subestación, 3, el cual está indicado en la figura 5.2.
En el área delimitada por el patio de transformadores de la Subestación Nº

3, se encuentran dos postes de iluminación con Puntas Franklin, las mismas tienen
una altura de 18 metros, igualmente en la Sala de Control de esta subestación en el
techo, se encuentran distribuidas 8 puntas Franklin, con cuatro respectivos
bajantes de calibre 2/0 AWG conectados a la malla de Puesta a Tierra de esta
subestación, como se puede apreciar en la figura 5.1.
Calculo en la zona de la sala de control de la Subestación N ° 3.
En esta zona se cuenta con el edificio de la subestación N° 3 en donde se

encuentra la sala de control de la misma, esta estructura cuenta con una altura de
XX m y es de techo plano. Las dimensiones del mismo son de 29,3 m de largo y
74
12,00 m de ancho. Una representación gráfica de la ubicación de las puntas
franklin en el techo de la misma puede ser observada en la figura 5.1.
Figura 5.1. Distribución de las Puntas Franklin en el techo de la Subestación

N ° 3. Fuente: Autor (2019).
Se puede apreciar que se cumplen con todas las distancias máximas
estipuladas por la norma, la distancia máxima entre las puntas Franklin ubicadas
en el borde del edificio es de 7,6m; la distancia máxima entre las mismas que no
estén ubicadas en el borde es de 15m y como ya fue explicado en las bases
teóricas del presente trabajo, si el perímetro de la edificación supera los 76m,
existirá un conductor bajante por cada 30m, condición cuyo cumplimiento puede
ser observado en la figura anterior. La distancia entre DTA y el borde del edificio
es mínimo de 0,6m. Todas las medidas indicadas en la figura 5.1 están dadas en
milímetros.
A fin de evaluar este Sistema de protección previamente descrito, se

calculará el radio de protección horizontal de cada punta Franklin mediante el uso
de la Ecuación 5.21, en donde cada una de las alturas tomadas como referencia
serán explicadas a continuación
(5.1)
Según la sección 6.3.3 de la norma NFPA 780 el radio de la esfera rodante

a utilizar en zonas de riesgo potencial es de 100 pies o 30m, por lo tanto:
Sustituyendo entonces en la 5.21
75
Las normas COVENIN-599 y NFPA-780 estipulan que las puntas de los
terminales aéreos deberán estar, como mínimo, a 25 centímetros por encima del
objeto a proteger, también establecen que la distancia máxima de separación entre
puntas de 25 centímetros será de 6 metros. Si las puntas superan esa longitud, la
separación no será mayor a 7,6 metros.
Para la NFPA-780, si la estructura tiene más de 15 metros en alguna de sus

dimensiones, deberán agregarse puntas adicionales cada 15 metros o colocar
puntas más elevadas.
La zona de protección de los postes con punta franklin, está basada en la

distancia final de impacto del rayo (striking distance) la cual queda determinada
por el radio de la esfera rodante, la norma establece 30m (para zonas peligrosas o
de alto riesgo), si se considera que en la gran mayoría de los casos, la distancia de
impacto final a un objeto en tierra o a un dispositivo de protección (puntas
franklin, cables de guarda, entre otros) exceden los 30 m se puede asegurar que la
zona por debajo del arco de la esfera rodante estará protegida contra descargas
atmosféricas.
El radio de la esfera rodante para un solo poste con punta franklin pasará por
la cima de la punta franklin y será tangente a la superficie de la tierra y en caso de
haber más de un poste, el arco de la esfera tocará o pasará por la cima de todas la
puntas franklin instaladas en los mismos y en ambos casos la zona por debajo de
la esfera rodante estará protegida.
Un ejemplo de esto se puede evidenciar en la figura 5.7a y 5.7b
respectivamente.
Se tiene entonces que el radio de protección será de 15,68 m alrededor de cada
punta Franklin y todos los equipos o zonas cubiertos por esta distancia se
consideraran como protegidos de descargas atmosféricas. Los conductores
76
bajantes serán de calibre AWG 2/0 y serán interconectados a la malla de puesta a
tierra diseñada anteriormente.
CAPÍTULO VI
ANÁLISIS DE RESULTADOS
En el presente capítulo se analizarán los resultados expuestos en el capítulo

anterior, con el objeto de proporcionar las premisas que servirán como base de
análisis para la adecuación de los sistemas en estudio, a través de las propuestas
que los optimicen.
6.1 Resistencia de Puesta a Tierra
Tabla 6.1. Resistencia de la malla de tierra. Autor (2019).

Valor Valor
Valor simulado
Valor medido simulado con establecido
obtenido con la
en campo la resistividad por la norma
resistividad medida
calculada IEEE-80
0,117Ω 0,5 Ω 0,237Ω 5Ω
De acuerdo con lo presentado en la tabla 5.2, es apreciable que el valor

medido en campo es el más bajo de resistencia de la malla de puesta a tierra, esto
fundamentado en que, de acuerdo con informes de diseño de la malla, el terreno
donde se instaló la misma fue tratado previamente, con lo cual se obtienen valores
bajos de resistividad, y en consecuencia, valores bajos de Resistencia de Puesta a
Tierra, considerando que los puntos de medición fueron dentro del área delimitada
por la malla, así mismo, es apreciable que el valor obtenido a partir de la
77
medición de resistividad en áreas aledañas a la subestación da como resultado un
valor mayor de resistencia, en concordancia con la idea anterior, se pude hacer
referencia al comportamiento del suelo, la resistividad del terreno resulta mayor
en zonas aledañas a la malla, e igualmente debe hacerse mención a que las
mediciones fueron realizadas durante épocas de lluvia, lo cual tiene influencia
significativa en estos valores, que fueron sometidos a factores de corrección,
dando resultados no precisos, así como el ruido señalado por el equipo,
ocasionado por interferencia con los cables de potencia y demás elementos
reactivos, debido a la cercanía de las trayectorias de medición con la Subestación
N° 3.
En relación con los parágrafos anteriores y lo presentado en la tabla 5.2, los
valores de Resistencia de la Malla de puesta a Tierra se encuentran por debajo del
valor máximo permisible estipulado en IEEE 80-2000, en total cumplimiento de la
norma PDVSA 90619_1_091 y N-201 “obras eléctricas”, la cual recita que
cuando se utilice el método de puesta a tierra efectiva y la mayoría de las cargas
sean monofásicas 120/208/240 V en un sistema trifásico (oficinas, talleres, plantas
industriales medianas): 5 Ohm.
6.2 Potenciales de Paso y Toque en la malla
Tabla 5.3. Potenciales obtenidos y permisibles. Fuente: Autor (2019)
Con medición de Con resistividad

Ítem
resistividad en campo calculada
Potencial de toque
1382,6 1382,6
tolerable
Potencial de toque
1810,8 1273,2
obtenido
Potencial de paso
4864,2 4864,2
tolerable
Potencial de paso
905,461 753,2
obtenido
78
En cuanto a los potenciales máximos presentados en la malla en caso de
falla, se tiene que, de acuerdo con los cálculos de los parámetros obtenidos
previamente, aunado a los datos necesarios para efectuar las simulaciones, en el
primer caso, en el cual se evalúa el comportamiento de la malla con los valores de
resistividad obtenidas a partir del método de wenner, explicado en los Capítulos II
y III del presente trabajo, los voltajes de paso se mantienen por debajo del valor
tolerable por el cuerpo humano, sin embargo, el voltaje de toque sobrepasa este
límite en un 30%, lo que podría implicar un riesgo sobre la seguridad del personal
que circunde por la malla, es decir, representa una condición insegura al crearse
tal sobrevoltaje. En adición a lo anterior, se aprecia en la tabla 6.2, que al
considerar la resistividad calculada, a partir de la resistencia medida en la malla,
se obtiene una mejora en el voltaje de toque, así como una disminución en el
potencial de paso, lo que demuestra que la resistividad del terreno es uno de los
parámetros más importantes de la malla de puesta a tierra, puesto que tiene
relación directa con la capacidad de dispersión de corrientes y en consecuencia las
elevaciones de potencial que se crean en la periferia de la malla, por lo que debe
ser sometida a constante evaluación.
6.3 Sistema de Protección atmosférica
Mediante la revisión visual y a través de planos se pudo observar que la

distribución de puntas franklin en las subestaciones y sala de control, cumplen con
la normativa de la NFPA la cual indica que la máxima distancia de separación
entre pararrayos deben ser de 7m, así como los conductores de bajantes, los cuales
son requeridos 2 como mínimo para mayor distribución de las corrientes
provenientes de descargas atmosféricas.
Utilizando el método de la esfera rodante, utilizando AutoCad se pudo

observar que la zona de protección generada por los parrarayos Franklin, cubren el
área del edificio de la subestación.
79
80
CAPÍTULO VII
PROPUESTA DE MEJORA DE LA MALLA DE PUESTA A

TIERRA DE LA SUBESTACIÓN Nº 3
La finalidad de este capítulo es proporcionar la evaluación técnica y

recomendaciones necesarias para ser utilizados como base del análisis, el diseño y
propuesta de las adecuaciones y mantenimiento, de los Sistemas Protección
Atmosférica y Puesta a Tierra, que al ser implantados permitan garantizar la
adecuada operación de los sistemas, protección de la infraestructura mecánica,
instrumentación y el factor humano asociado.
Las altas magnitudes de corriente que circulan por el suelo en las subestaciones
bajo condiciones de falla, crean gradientes de potencial que pueden ser mortales
para las personas y animales. Para disminuir el riesgo, las mallas de tierra son
diseñadas controlan estos gradientes. En este sentido, la propuesta planteada estará
81
orientada a disminuir los valores de voltaje de toque y paso presentados en la
Subestación N° 3 en caso de falla.
De acuerdo con lo establecido en la IEEE-80, para reducir el voltaje de

toque, se debe considerar reducir la corriente de falla disponible, sin embargo en
la realidad esto resulta impráctico o casi imposible de alcanzar, en consecuencia,
la norma hace mención a la reducción del Ground Potencial Rise a un valor
menor al voltaje de toque, por lo cual recomienda modificar el espaciamiento
entre conductores, la longitud total del conductor, la profundidad de la malla,
añadir jabalinas, entre otras consideraciones.
82
BIBLIOGRAFÍA
 ANSI/IEEE (1991).Recommended Practice for Grounding of Industrial

and Commercial Power Systems. Publicación estándar N° 142-1991.
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O_LA_INFORMACION_DEL_PROYECTO_SATELITAL_DE_LA_NA
SA
84
85

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE PUESTA A

CLAUDIA VALENTINA WILLIAMS DUVERGER

Trabajo de Grado Presentado Ante la Universidad de Oriente Como Requisito

BARCELONA, ABRIL DE 2019.

EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE PUESTA A

TESIS APROBADA POR LOS ASESORES:

Ing. Nelson Gil Ing. José Avilez

Asesor Académico Asesor Industrial

BARCELONA, ABRIL DE 2019

1.1 RESEÑA HISTÓRICA DE PDVSA

Venezuela posee algunas de las cuencas sedimentarias petrolíferas más

El 29 de Agosto de 1975 se promulgó la ley que reserva al Estado, la

Pero no es sino hasta el 1 de Enero de 1976 cuando el Estado toma el

La Faja Petrolífera del Orinoco, fuente de reservas de hidrocarburos

1.1.2. Gerencia de servicios eléctricos oriente-refinación

Conformada por la Superintendencia de Planificación y Gestión,

La Gerencia SEO-Refinación supervisa, coordina y controla junto con

Posteriormente en la figura 1.2 se muestran detalladamente los organigramas

Figura 1.2. Estructura Organizativa Planificación y Gestión (SEOR).

Figura 1.4. Estructura Organizativa de Ingeniería Operacional (SEOR).

1.1.3. Las empresas mixtas.

Estas empresas tienen como objetivo social el desarrollo de actividades

De esta forma PDVSA demuestra su disposición a seguir trabajando con

1.1.4. Pdvsa Petromonagas

El 28 de Octubre de 1997 se constituye la empresa operadora cerro;

Petromonagas, fue constituida y domiciliada en Caracas, Venezuela, el 21

Producir y mejorar hidrocarburos de manera eficiente, cumpliendo con los

Optimizar los recursos asignados, e innovar al mínimo el costo de

1.1.7. Ubicación geográfica

El mejorador de crudo extrapesado de PetroMonagas, se encuentra ubicado

Fuente: PDVSA Petromonagas

1.2Planteamiento del Problema

PDVSA Petromonagas es una empresa cuyo objetivo es producir y

Petromonagas depende directamente de su producción, por lo cual es

De acuerdo con un estudio de calidad de energía realizado en la Planta, se

Por lo anteriormente expuesto, se pretende evaluar el sistema de puesta a

1.3.1 Objetivo General

Evaluar el Sistema de Puesta a Tierra y Protección Contra Descargas

1.3.2 Objetivos Específicos

1. Describir el Sistema eléctrico de potencia asociado a la Subestación N° 3 del

2. Obtener los niveles de cortocircuito empleando la herramienta computacional

3. Realizar medición del valor de resistencia de la malla de tierra de la Subesta-

5. Proponer mejoras para el sistema de puesta a tierra y protección contra

1.4.1 Tipo De Investigación

Según Arias, F. (2006) la Investigación descriptiva “consiste en la

De acuerdo con lo expuesto por Arias (2006), el proyecto también se

El nivel de investigación hace referencia a la profundidad con la que se

De acuerdo al nivel de profundidad de la investigación esta se puede

Según Sampieri (1991), los estudios explicativos van más allá de la

1.4.3. Técnicas e Instrumentos de recolección de datos

1.4.3.1 Revisión Bibliográfica.

Se empleará la Revisión Bibliográfica, la cual está fundamentada en la

1.4.3.2. Entrevistas No Estructuradas.

A través de la implementación de la técnica de Entrevistas no

MARCO TEÓRICO REFERENCIAL

Cedeño, E. (2018), realizó un trabajo de Investigación en el cual evaluó el

Capitán J. (2013). Evaluó la Protección Contra Descargas Atmosféricas y

Bustamante, J (2011), efectuó el diagnóstico de un Sistema de Puesta a