CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO:

INGENIERIA DE METODOS II

BALANCE DE LINEA
CONTENIDO:

• BALANCE DE LINEA.
• IMPORTANCIA
• APLICACIONES

LOGRO:

• El alumnos aplique la técnica de balance de línea, a

fin de equilibrar las líneas de producción en la
empresa.
3
Una línea de producción está balanceada cuando la
capacidad de producción de cada una de las operaciones
del proceso tienen la misma capacidad de producción.

• Garantizar que todas las operaciones consuman las

mismas cantidades de tiempo.
• y que dichas cantidades basten para lograr la tasa
de producción esperada.
 Beneficios

1. Eliminar tiempos de holgura.

2. Eliminar cuellos de botella.
3. Alcanzar la producción esperada en el
tiempo requerido.
 INFORMACION NECESARIA

Entre lo mas Importante, se indica lo siguiente:

•Secuencia de Operaciones.
•Métodos de Trabajo Definidos e Implementados.
•Tiempo Estándar de Todas las Operaciones.
•Metas de Producción a Cumplir, y el Tiempo de entrega.
•Jornada de Trabajo.
•Disponibilidad de Maquinaria.
•Eficiencia de la Mano de Obra.
•Habilidades de los Operarios.
 Ejercicio – Balance de Línea

1. Boeing desea desarrollar un diagrama de precedencia para un componente del ala que
requiere un tiempo de ensamble total de 65 minutos.

2. Boeing determina que dispone de 480 minutos productivos por día. Incluso el programa de
producción requiere de 40 unidades diarias del componente del ala como producción de la
línea de ensamble. Se requiere agrupar las tareas en estaciones de trabajo.
 Ejercicio – Balance de Línea

DETERMINE:

A. Grafique el Diagrama de Precedencias.

B. Calcule el tiempo de ciclo.
C. Calcule el número de estaciones de trabajo que necesita el proceso.
D. Calcular la eficiencia.
E. Calcular el Tiempo Ocioso.
 Ejercicio – Balance de Línea

Boeing desea desarrollar un diagrama de precedencia para un componente del ala que requiere
un tiempo de ensamble total de 65 minutos.
 Ejercicio – Balance de Línea

Boeing desea desarrollar un diagrama de precedencia para un componente del ala que
requiere un tiempo de ensamble total de 65 minutos.

Tiempo de ciclo (min) = 480 minutos

40 unid

12 min / por unidad

Numero mínimo de estaciones de trabajo = Tiempo total de la tareas = 65

Tiempo del ciclo 12

5.42 o 6 estaciones
 Ejercicio – Balance de Línea

Boeing desea desarrollar un diagrama de precedencia para un componente del ala que
requiere un tiempo de ensamble total de 65 minutos.

5
Estación 1 Estación 2
C
10 min 7 Estación 6
11 3

A B F G
4 3

D I
Estación 4

11
11

E H
Estación 3 Estación 5
EFICIENCIA

65 / (6*12) = 90,28%

TIEMPO MUERTO
Tiempo Ocioso
1ra Estación 12-10 2
2 da Estación 12-11 1
3 da Estación 12-11 1
4 da Estación 12-12 0
5 da Estación 12-11 1
6 da Estación 12-10 2
Tiempo total ocioso 7
El ensamble final de un dispositivo electrónico requiere de 12 operaciones. El
ensamble final se realiza en EEUU. El tiempo total de ensamble por cada dispositivo
es de 70 minutos. Las Operaciones en mención, con sus precedencias y tiempos de
duración, se muestran en la tabla siguiente:

OPERACIÓN PREDECESOR TIEMPO La Empresa desea ensamblar 32

unidades en 8 horas de trabajo.
1 ---- 12
2 1 6 A. Grafique el Diagrama de
3 2 6 Precedencias.
4 2 2 B. Calcule el tiempo de ciclo.
5 2 2 C. Calcule el número de estaciones de
6 2 12 trabajo que necesita el proceso.
7 3,4 7 D. Calcular la eficiencia.
8 7 5 E. Calcular el Tiempo Ocioso.
9 5 1
10 9,6 4
11 8, 10 6
12 11 7
70
TIEMPO DE CICLO:

TIEMPO DE TIEMPO DE PRODUCCION POR DIA

60 MIN * 8 H 480 15
CICLO =
PRODUCCION POR DIA 32 32

NUMERO DE ESTACIONES DE TRABAJO QUE NECESITA EL PROCESO

NUMERO DE SUMA DE TIEMPO DE LAS TAREAS

70 4,67
ESTACIONES 5 MINIMO
DE TRABAJO TIEMPO DE CICLO 15
EFICIENCIA

Tiempo total de tareas 70

EFICIENCIA 77,78%
(Número de estaciones)x (Tiempo de ciclo) 15 (6)
TIEMPO OCIOSOS

Tiempo Ocioso
1ra Estación 15-12 3
2 da Estación 15-14 1
3 da Estación 15-15 0
4 da Estación 15-12 3
5 da Estación 15-10 5
6 da Estación 15-7 8
Tiempo total ocioso 20
Una empresa ensambladora de bombas hidráulicas desea diseñar una línea
para la manufactura de un nuevo modelo. Después de analizar las actividades
que se requieren, ha resumido las actividades en la siguiente tabla de
precedencia: TIEMPO
TAREA PREDECESORES
(MIN)
A 10
B 11 A
C 4 B
D 4 B
E 12 A
F 3 C,D
G 6 F
H 11 E
I 3 G,H

La Empresa desea ensamblar 80 unidades en 16 horas de trabajo por dia.

a) Grafique el Diagrama de Precedencias. 01 punto

b) Calcule el tiempo de ciclo 01 punto
c) Calcule el número de estaciones de trabajo que necesita el proceso. 01 punto
d) Calcular la eficiencia 01 punto
e) Calcular el Tiempo Ociosos. 01 punto
 Tiempo total de tareas 70
EFICIENCIA 77,
(Número de estaciones)x (Tiempo de ciclo) 15 (6)

Eficiencia: 64/6(12) * 100 = 88.89%

 tiempo
estacion tiempo t. muerto
balace
1 12 10 2
2 12 11 1
3 12 12 0
4 12 11 1
5 12 11 1
6 12 9 3
tiempo muerto 8
Un automóvil va a ser ensamblado en una banda transportadora. Se
requiere 500 automóviles por día. El tiempo de producción por día es de
420 minutos y los pasos para el ensamble y los tiempos para el
automóvil se dan en el siguiente cuadro:

TAREA Tiempo Tarea (Seg.) Tarea precedente

A 45 ---
B 11 A
C 9 B
D 50 ---
E 15 D
F 12 C
G 12 C
H 12 E
I 12 E
J 8 F,G,H,I
K 9 J
195
TIEMPO DE CICLO:

TIEMPO DE TIEMPO DE PRODUCCION POR DIA

60 MIN * 8 H 480 15
CICLO =
PRODUCCION POR DIA 32 32

NUMERO DE ESTACIONES DE TRABAJO MINIMA QUE NECESITA EL PROCESO

NUMERO DE SUMA DE TIEMPO DE LAS TAREAS

70 4,67
ESTACIONES 5 MINIMO
DE TRABAJO TIEMPO DE CICLO 15
 EFICIENCIA

Tiempo total de tareas 70

EFICIENCIA 195 / (5*50,4)77,78%
= 77,4%
(Número de estaciones)x (Tiempo de ciclo) 15 (6)
2 DETERMINAR EL BL A FIN DE ATENDER UNA PRODUCCION DE 2000 UNIDADES, CUYO PROCESO ESTA CONFORMADO POR 4 ESTACIONES DE TRABAJO:
TS
A 4 EL BL DEBERA PERMITIR ATENDER LA PRODUCCION DE TEJEDURIA EN 1 DIA DE TRABAJO.
B 3 8 HORAS
C 2.5
D 4.5

TIEMPO JORNADA
TS PRODUCCION BL
TOTAL DEL BL
A 4 2000 8000 480 16.67
B 3 2000 6000 480 12.50
C 2.5 2000 5000 480 10.42
D 4.5 2000 9000 480 18.75
DETERMINAR EL BL A FIN DE ATENDER UNA PRODUCCION DE 1000 UNIDADES, CUYO PROCESO ESTA CONFORMADO POR 4 ESTACIONES DE TRABAJO:
ESTACION
TS
TRABAJO
A 2 EL BL DEBERA PERMITIR ATENDER LA PRODUCCION EN 1 DIA DE TRABAJO.
B 3 8 HORAS
C 4
D 2.5

TIEMPO JORNADA
TS PRODUCCION BL
TOTAL DEL BL
A 2 1000 2000 480 4.17
B 3 1000 3000 480 6.25
C 4 1000 4000 480 8.33
D 2.5 1000 2500 480 5.21
 3 SE TIENE UN PROCESO PRODUCTIVO QUE LO CONFORMAN 6 ESTACIONES DE TRABAJO:

TIEMPO
ESTACION
ESTANDAR
DE TRABAJO
(Min)
A 2
B 3
C 3.5
D 4
E 3
F 1.5

SE RECIBE UNA PRODUCCION DE 5000 UNIDADES.

REALIZAR EL BL, A EFECTO DE ATENDER LA PRODUCCION INDICADA EN UNA JORNADA DE 10 HORAS.

SOLUCION

TIEMPO TIEMPO
ESTACION DE TIEMPO ENTREGA BALANCE
ESTANDAR PRODUCCION OPERARIOS
TRABAJO TOTAL (10 DE LINEA
(Min)
HORAS)
A 2 5000 10000 600 16.67 17
B 3 5000 15000 600 25.00 25
C 3.5 5000 17500 600 29.17 30
D 4 5000 20000 600 33.33 34
E 3 5000 15000 600 25.00 25
F 1.5 5000 7500 600 12.50 13
EJEMPLO
SE TIENE UN PROCESO PRODUCTIVO QUE LO CONFORMAN 6 ESTACIONES DE TRABAJO:

TIEMPO
ESTACION DE
ESTANDAR
TRABAJO
(Min)
A 2
B 3
C 3.5
D 4
E 3
F 1.5

SE RECIBE UNA PRODUCCION DE 5000 UNIDADES.

REALIZAR EL BL, A EFECTO DE ATENDER LA PRODUCCION INDICADA EN UNA JORNADA DE 8 HORAS.

Resuelva lo siguiente:
Se sabe que un proceso productivo está compuesto por 05 Estaciones de Trabajo, las cuales se
denominan Estación de Trabajo a, b, c, d y e; las misma que atienden los productos A y B.

El Producto A, sigue la siguiente ruta: Estaciones de Trabajo b, c, d y e.

El Producto B, sigue la siguiente ruta: Estaciones de Trabajo a, b, c y e.

El Tiempo Estándar (minutos) del Producto A, en cada estación de Trabajo es el siguiente: b =

2; c = 3; d = 4 y e = 3.5.

El Tiempo Estándar (minutos) del Producto B, en cada estación de Trabajo es el siguiente: a =

3; b = 2; c = 2.5 y e = 4.

La eficiencia de las estaciones de trabajo del Producto A es del 85%, y del Producto B es del
90%.

Se recibe un pedido en las siguientes cantidades: Producto A = 2,500 unidades y Producto B =

2,500 unidades

Determinar:
El número de operarios por cada estación de trabajo del proceso productivo en mención, a fin
de atender el pedido en 18 horas de trabajo.
SOLUCION
SOLUCION