UM - BP 100 HE - ES - Rev.2.18

Manual de instalación
Manual de uso
LAVACUÑAS
BP 100 HE
BP 100 HSE
BP 100 HAE
N° de serie :
0051
Via Balegante, 27
31039 Riese Pio X (TV)
ITALIA
Fabricante:
STEELCO S.p.A.
Via Balegante, 27
31039 Riese Pio X (TV)
ITALIA
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INDICE
1. NORMAS GENERALES ............................................................................................................................ 6
1.1 LÍMITES DE RESPONSABILIDAD DEL PRODUCTOR ........................................................................................................ 6
1.2 VALIDEZ DEL MANUAL, SU CONTENIDO Y SU CONSERVACIÓN ........................................................................................ 6
1.3 REGLAMENTACIONES .............................................................................................................................................. 7
2. INFORMACIÓN SOBRE LA SEGURIDAD ............................................................................................... 8
2.1 USO PREVISTO, USO INADECUADO ............................................................................................................................ 8
2.2 CONSEJOS Y ADVERTENCIAS IMPORTANTES............................................................................................................... 9
2.3 CONSEJOS PARA LA SEGURIDAD............................................................................................................................... 9
2.4 ATENCIÓN ........................................................................................................................................................... 10
2.5 RIESGOS RESIDUALES ........................................................................................................................................... 11
2.6 SEÑALES DE SEGURIDAD ADOPTADOS ..................................................................................................................... 12
2.7 FORMACIÓN DEL PERSONAL ................................................................................................................................... 13
2.7.1 PERSONAL CUALIFICADO ............................................................................................................................... 13
2.8 INDICACIONES SOBRE EL NIVEL SONORO ................................................................................................................. 14
2.9 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO ......................................................................................................................... 14
2.10 TABLA DE LOS SÍMBOLOS ....................................................................................................................................... 14
3. INSTALACIÓN (SÓLO PARA EL INSTALADOR) .................................................................................. 15
3.1 ANTES DE LA INSTALACIÓN .................................................................................................................................... 15
3.2 EMPLAZAMIENTO .................................................................................................................................................. 15
3.2.1 MANEJO, DESEMBALAJE Y COLOCACIÓN .......................................................................................................... 15
3.2.2 CARGA MÁXIMA SOBRE EL SUELO ................................................................................................................... 16
3.2.3 UBICACIÓN DEL EQUIPO ................................................................................................................................ 16
3.3 CONEXIÓN HIDRÁULICA ......................................................................................................................................... 18
3.4 CONEXIÓN ELÉCTRICA .......................................................................................................................................... 19
3.5 FUSIBLES ............................................................................................................................................................ 20
3.5.1 SUSTITUCIΌN DEL FUSIBLE ............................................................................................................................ 20
3.6 CONEXIÓN PRODUCTOS QUÍMICOS ......................................................................................................................... 21
3.6.1 SENSOR DE PRESENCIA DEL PRODUCTO QUÍMICO ............................................................................................. 21
3.6.2 MEDIDOR DE CANTIDAD DEL PRODUCTO QUÍMICO ............................................................................................. 21
3.6.3 SUSTITUCIÓN DEL RECIPIENTE DEL PRODUCTO QUÍMICO ................................................................................... 21
3.6.4 ADVERTENCIA .............................................................................................................................................. 22
3.6.5 INFORMACIÓN .............................................................................................................................................. 22
3.7 CONEXIÓN CON EL DESAGÜE ................................................................................................................................. 23
4. CONTROLES PRELIMINARES A LA PUESTA EN MARCHA .............................................................. 25
4.1 ADVERTENCIA ...................................................................................................................................................... 25
4.2 CONTROL DE LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD ............................................................................................................ 25
4.3 CONTROLES GENERALES ....................................................................................................................................... 25
5. USO DEL EQUIPO (PARA EL USUARIO) ............................................................................................. 26
5.1 CONTROLES ........................................................................................................................................................ 26
5.2 ENCENDIDO MÁQUINA ........................................................................................................................................... 26
5.3 APERTURA Y CIERRE DE LA PUERTA CON MOVIMIENTO MANUAL .................................................................................. 27
5.4 PREPARACIÓN ..................................................................................................................................................... 28
6. PANEL DE MANDOS Y SÍMBOLOS CORRESPONDIENTES .............................................................. 29
6.1 PANEL DE MANDOS ............................................................................................................................................... 29
6.2 BOTONES ............................................................................................................................................................ 30
7. PROGRAMAS DE LAVADO ................................................................................................................... 32
7.1 CICLOS DE LAVADO ............................................................................................................................................... 32
7.2 FUNCIÓN "MEDIA CARGA" ...................................................................................................................................... 32
7.3 PUESTA EN MARCHA DEL CICLO .............................................................................................................................. 33
7.3.1 FUNCIÓN DE SECADO (OPCIONAL) .................................................................................................................. 33
8. ESTADOS DEL EQUIPO ......................................................................................................................... 33
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8.1 PREPARACIÓN ..................................................................................................................................................... 33
8.2 ESPERA .............................................................................................................................................................. 33
8.3 CICLO ................................................................................................................................................................. 33
8.4 BLOQUEO ............................................................................................................................................................ 33
9. PECULIARIDADES ................................................................................................................................. 34
9.1 CAÍDAS DE TENSIÓN.............................................................................................................................................. 34
9.2 SECUENCIA DE DESBLOQUEO ................................................................................................................................. 34
10. OPERACIONES DE TRABAJO ........................................................................................................... 35
10.1 CONSIDERACIÓN PREVIA ....................................................................................................................................... 35
10.2 INSTRUCCIONES PARA EL PERSONAL....................................................................................................................... 35
10.3 OPERACIÓN DE DESCONTAMINACIÓN ...................................................................................................................... 35
11. MENÚ ................................................................................................................................................... 36
11.1 ACCESO AL MENÚ ................................................................................................................................................. 36
11.2 PROGRAMACIÓN DE LOS PARÁMETROS ................................................................................................................... 38
11.3 STATO INPUT / OUTPUT......................................................................................................................................... 42
11.4 GENERALIDADES DE LA TARJETA ELECTRÓNICA ....................................................................................................... 42
11.5 DOTACIÓN TARJETA BASE ...................................................................................................................................... 42
12. PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIΌN............................................................................................. 43
13. RELOJ .................................................................................................................................................. 43
14. HISTORIAL EVENTOS ........................................................................................................................ 44
15. INTERFACE CON EL PC ..................................................................................................................... 44
16. MENSAJES DE AVISO ........................................................................................................................ 44
17. MENSAJES DE ALARMA ................................................................................................................... 45
18. MANTENIMIENTO................................................................................................................................ 46
18.1 CONSEJOS GENERALES PARA EL MANTENIMIENTO .................................................................................................... 46
18.2 PROCEDIMIENTO PARA LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO ................................................................. 46
18.3 TABLA RECAPITULATIVA DE OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO ................................................................. 46
18.4 PROCEDIMIENTO PARA LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO ........................................................ 52
18.5 TABLA RECAPITULATIVA DE OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO ........................................................ 52
19. INCONVENIENTES - CAUSAS - REMEDIOS ..................................................................................... 55
19.1 CONSIDERACIÓN PREVIA ....................................................................................................................................... 55
19.2 INCONVENIENTES - CAUSAS - REMEDIOS ................................................................................................................ 55
20. PUESTA FUERA DE SERVICIO .......................................................................................................... 56
20.1 INDICACIONES PARA DESMONTAR LA MÁQUINA ......................................................................................................... 56
20.2 ELIMINACIΌN DE LA MÁQUINA ................................................................................................................................. 56
Le agradecemos que haya comprado uno de nuestros productos.
Las instrucciones para la instalación, el mantenimiento y el uso que se indican en las páginas siguientes
sirven para asegurar una larga duración del aparato así como su perfecto funcionamiento.
Siga atentamente estas instrucciones.
Hemos concebido y construido este aparato con tecnología puntera. Ud. deberá ocuparse de cuidarlo.
Su satisfacción será nuestra mejor recompensa.
ATENCIÓN:
EL INCUMPLIMIENTO, AUNQUE SEA PARCIAL, DE LAS NORMAS CITADAS EN ESTE MANUAL
HACE DECAER LA GARANTÍA DEL PRODUCTO Y EXIME AL FABRICANTE DE TODO TIPO DE
RESPONSABILIDAD.
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1. NORMAS GENERALES
1.1 Límites de responsabilidad del productor
El fabricante no se hace responsable de las averías o los inconvenientes que puedan surgir si son consecuencia de
manipulaciones y/o aplicaciones incorrectas y/o por la inadecuada utilización de la máquina.
El cliente debe respetar las disposiciones indicadas en el manual de uso y concretamente tiene que:
• Trabajar siempre dentro de los límites permitidos de utilización de la máquina.

• Realizar siempre un mantenimiento constante y diligente.
• Hacer que la máquina sea utilizada por personal cuya capacidad esté demostrada, con aptitudes para realizar
su trabajo, adecuadamente formado e instruido adecuadamente para ello.
• Utilizar en el aparato únicamente repuestos originales del fabricante.
Las posibles modificaciones o ajustes o cualquier aporte a las máquinas introducidas en el mercado sucesivamente no
obligan al fabricante a intervenir en la máquina suministrada con anterioridad ni a considerar la misma y su manual de
uso inadecuados o deficientes.
Las instrucciones para la instalación y el mantenimiento así como el método de utilización que encontrará en las páginas
siguientes han sido concebidos para asegurar un ciclo de vida largo a la máquina y un correcto y óptimo funcionamiento
del aparato.
Para algunas operaciones de programación o mantenimiento particularmente importantes, el presente manual

constituye un recordatorio de las principales operaciones a realizar.
Una preparación específica se puede adquirir, por ejemplo, con cursos de formación en la sede del fabricante.
Las instrucciones indicadas en este manual no sustituyen sino que integran las obligaciones del Empleador para
respetar la legislación vigente sobre las normas de prevención y seguridad.
El equipo tiene una garantía de 15 meses desde el momento del envío.
1.2 Validez del manual, su contenido y su conservación

• El presente manual refleja el estado de la máquina en el momento de la fabricación y entrega del aparato y tiene
validez durante todo el ciclo de vida del mismo.
• El fabricante está a disposición de sus Clientes para facilitar mayor información y para tener en cuenta propuestas
de mejora con el fin de hacer un manual que corresponda mejor a las necesidades para las que ha sido preparado.
• La traducción de su contenido en el idioma del Cliente se ha realizado con la máxima atención.
• Con el fin de evitar posibles accidentes a personas o cosas debidos a una incorrecta traducción de las
instrucciones, se aconseja al Cliente:
➢ no realizar operaciones ni manipulaciones en la máquina si surgen dudas o indecisiones sobre la
operación a realizar;
➢ pedir aclaraciones al Servicio de Asistencia sobre la instrucción en cuestión.
• En caso de que se pierda el manual, pedir otra copia al fabricante.
Es importante guardar este manual de instrucciones junto con el equipo para poder consultarlo posteriormente. En caso
de venta o traspaso de éste a otro usuario, compruebe que el manual acompañe siempre al equipo, para que el nuevo
propietario pueda informarse de cómo funciona y de las advertencias correspondientes.
Las instrucciones facilitadas a continuación deben leerse atentamente antes de la instalación y del uso del
equipo.
Ésta es una traducción del texto en italiano, que tiene la prioridad en caso de dudas.
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1.3 Reglamentaciones
Estas advertencias han sido redactadas para su protección en conformidad con las siguientes normas y regulaciones
armonizadas:
EUROPA:
• 93/42/CEE y p.m.i. (Directiva dispositivos médicos);
• 2014/35/EU (Directiva de Baja Tensión);
• 2014/30/EU (EMC - Directiva de compatibilidad electromagnética);
• EN 61010-1 (Seguridad);
• EN 61010-2-040 (Seguridad);
• 2011/65/CE (Rohs II);
• 2012/19/CE (RAEE);
• 2006/42/EC (Directiva de máquinas)
y normas internacionales reconocidas:

• IEC 61000 (Compatibilidad electromagnética);
• ISO 14971 (Análisis de riesgos dispositivos médicos);
• IEC 61326-1 (Compatibilidad electromagnética);
• ISO 15883-1 (Eficacia de lavado);
• ISO 15883-3 (Eficacia de lavado);
• ISO/TS 15883-5 (Eficacia de lavado e limpieza);
• IEC 60529 (Grado IP).
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2. INFORMACIÓN SOBRE LA SEGURIDAD
El respeto de las normas de seguridad pone al operario en condiciones de trabajar
productivamente y con tranquilidad, sin peligro de provocar daños a sí mismo o a
terceras personas.
Antes de empezar a trabajar, el encargado tiene que conocer perfectamente las

funciones y el modo de utilizar la máquina y conocer la función precisa de cada
dispositivo de mando y control de la misma.
2.1 Uso previsto, uso inadecuado

USO PREVISTO:
Está permitido el uso de este aparato única y exclusivamente para el lavado y la termodesinfección de instrumentos
utilizados en departamentos hospitalarios, casas de reposo, residencias de ancianos, institutos de hospitalización de
larga estancia y rehabilitación, tales como:
• Bacinillas
• Orinales
• Botellas de recogida
• Palanganas
USO INADECUADO:
Está prohibido cualquier otro uso al que el equipo no haya sido destinado.
CONSIDERACIÓN PREVIA
Está prohibido cualquier otro uso al que el equipo no haya sido destinado.
El uso incorrecto de este aparato puede ser peligroso para la salud y la seguridad del trabajador y
puede provocar graves daños a la máquina.
Si el aparato es utilizado de manera no especificada por el fabricante, puede perjudicarse la protección

del mismo.
Nota informativa: La norma ISO 17664 define la responsabilidad del fabricante del instrumental médico reutilizable
de proporcionar todas las instrucciones necesarias para su correcto reproceso y mantenimiento tras el uso
ambulatorio. Se trata de la información relevante para la correcta preparación, limpieza, desinfección, control y
custodia. Si los dispositivos médicos han sido utilizados con o han estado expuestos a sangre o tejidos, antes de
cada utilización/reutilización con pacientes humanos es necesario reprocesar estos dispositivos según las directrices
del fabricante del instrumento, de acuerdo con la legislación internacional y local, así como con las buenas prácticas
de uso hospitalarias. Los dispositivos de lavado con termodesinfección constituyen únicamente una parte del proceso
completo de reacondicionamiento de los dispositivos médicos reutilizables.
Estos dispositivos de lavado y desinfección no estás destinados, sin embargo, a su uso para la desinfección terminal
o esterilización.
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2.2 Consejos y advertencias importantes
Para el correcto uso de la máquina, y con el fin de proteger la seguridad del personal encargado, hay que atenerse
estrictamente a las siguientes normas de carácter general y específico.
El OPERARIO DEBE:
• Atenerse estrictamente a las disposiciones e instrucciones facilitadas por el empleador, los directivos y
las personas encargadas, con el fin de conseguir una protección colectiva e individual.
• Usar con cuidado y de manera adecuada los dispositivos de seguridad, así como los medios individuales
y colectivos de protección facilitados por el empleador.
• Comunicar inmediatamente al empleador, al dirigente y al encargado, las deficiencias de los dispositivos
mencionados y de los medios, así como cualquier condición de peligro que advierta, reaccionando
directamente en caso de urgencia, según sus competencias y posibilidades, para eliminar o reducir dichas
deficiencias o peligros.
EL OPERARIO NUNCA TIENE QUE:
• Quitar o modificar, sin autorización, los dispositivos de seguridad, de indicación, de medida y los medios
individuales y colectivos de protección.
• Realizar por su iniciativa propia operaciones o manipulaciones que no sean de su competencia y que
pueden comprometer la seguridad.
• Introducir cuerpos extraños en las partes eléctricas.
Non introducir cuerpos extraños en las tapas de los motores eléctricos ni en las partes en movimiento de la
máquina.
• Dar tensión a la máquina manipulando el interruptor general y los dispositivos de seguridad.
2.3 Consejos para la seguridad

• Si su nuevo lavacuñas estuviera dañado, contacte con el vendedor antes de ponerlo en marcha.
• La adaptación a las instalaciones eléctricas e hidráulicas para la instalación del lavacuñas debe ser ejecutada
únicamente por personal cualificado y autorizado.
• Este lavacuñas debe ser puesto en funcionamiento sólo por personal cualificado y formado.
• El equipo lavacuñas está destinado al lavado y a la desinfección de cuñas, orinales, sillones con inodoro,
recipientes urológicos, bandejas, botellas colectoras del drenaje y otros contenedores usados en hospitales,
clínicas, residencias tercera edad, institutos para ancianos encamados y de rehabilitación.
• Está prohibido cualquier otro uso al que el equipo no esté destinado.
• Al usuario está prohibida cualquier operación de reparación.
• La actividad de asistencia técnica para este lavacuñas debe ser ejecutada sólo por operadores habilitados y
autorizados.
• Este equipo debe ser instalado únicamente por personal autorizado.
• No instale el equipo en cuartos con riesgo de explosión.
• No exponga el equipo al hielo.
• La seguridad eléctrica de este lavacuñas está garantizada solamente si está conectado con una eficiente
instalación de tierra.
• Tenga mucho cuidado al manejar productos detergentes y aditivos. Evite el contacto, lleve puestos los guantes
y cumpla las prescripciones de seguridad indicadas por el fabricante de los productos químicos.
• Evite la inhalación de productos químicos.
ATENCIÓN:
los productos químicos son irritantes para los ojos, en caso de contacto lávese inmediata y
abundantemente con agua y consulte a un médico. En caso de contacto con la piel, lávese abundantemente
con agua.
• El agua contenida en la cuba no es potable.
• No se apoye en la puerta ni tampoco la utilice como peldaño.
• El equipo, durante el ciclo de trabajo, alcanza la temperatura de 93°C; preste mucha atención, puede haber el
peligro de quemaduras.
• No lave el equipo con chorros de agua a alta presión.
• Desconecte el equipo del enchufe eléctrico antes de ejecutar cualquier operación de mantenimiento.
• La presión sonora es inferior a 70 dBA.
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2.4 Atención
• El operario debe vigilar la máquina durante su ciclo.

• No interrumpa el ciclo mientras la máquina está funcionando puesto que afectaría a la desinfección.
• Debe asegurarse de la correcta desinfección con controles periódicos utilizando indicadores químicos.
• Utilice solamente los detergentes o aditivos químicos recomendados. El uso de otros productos podría
dañar el equipo.
• El hecho de que se recomienden aditivos químicos no significa que el fabricante se hace responsable de
los daños que se podrían producir en los materiales y los objetos que tratar.
• Cumpla totalmente las instrucciones proporcionadas por el fabricante de los productos químicos. Utilice
los productos únicamente para los casos previstos.
• Averiguar que el tipo de producto químico sea adapto según el programa de lavado utilizado.
• Durante la manipulación de los objetos a que tratar, hace falta la utilización de PPE apropiados para evitar
el contacto con material infecto y el peligro de contaminación.
• El equipo está diseñado para el fucionamiento con agua y aditivos químicos. No se debe utilizar con
disolventes órganicos u otros, puede haber el peligro de explosiones o deterioro rápido de algunas piezas
del propio equipo.
• Los residuos de disolventes o ácidos, en especial el “ácido clorhídrico”, pueden dañar el acero; evite este
contacto.
• Utilice solamente accesorios originales.
• Reparaciones y mantenimiento de esta máquina a cargo exclusivamente de personal autorizado.
• No utilice nunca detergentes en polvo.
• No utilice nunca detergentes espumantes.
• La máquina debe ser utilizada solo con las cestas y/o los accesorios incluidos por el fabricante.
• Los accesorios que no han sido aprobados por el fabricante pueden perjudicar los resultados obtenidos y
la seguridad del usuario.
• No utilice nunca productos químicos a base de cloruros (lejía, hipoclorito de sodio, ácido clorhídrico, etc.).
Estos tipos de productos químicos dañan irremediablemente la máquina y ponen en peligro la integridad de
los instrumentos.
Las llaves de alimentación del agua tienen que estar siempre cerradas ya que los sistemas de seguridad y de
diagnosis estarán desactivados en las siguientes situaciones:
• Si la máquina se deja inutilizada;
• Si la máquina está desconectada de la conexión eléctrica.
El fabricante no se hace responsable de los accidentes a personas u objetos derivados del

incumplimiento de las normas mencionadas anteriormente.
El incumplimiento de las normas determina la anulación total e inmediata de la garantía.
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2.5 Riesgos residuales
En el aparato hay una serie de protecciones con el fin de impedir el acceso a zonas o partes internas peligrosas.
De todos modos se entiende que el LAVACUÑAS presenta una serie de riesgos residuales; a continuación se indican
las medidas útiles a adoptar para cada fase u operación significativa de trabajo:
FASE CARGA DE LA CESTA

De contusión y corte de las extremidades superiores, por contacto accidental debido a
RIESGO caída o golpe contra utensilios e instrumental, principalmente durante las operaciones de
carga y manejo de la cesta.
Encargar personal instruido y con adecuados equipos de trabajo (por ej. cestas con
MEDIDA A SEGUIR
protecciones, carros de transporte) y con ropa EPI (por ej. batas y guantes de protección).
FASE SUMINISTRO DE DETERGENTES/ADITIVOS QUÍMICOS

RIESGO De contacto con partes del cuerpo con los productos químicos de lavado.
Encargar personal instruido y con adecuada ropa y EPI. Llevar ropa, guantes y gafas y
MEDIDA A SEGUIR respetar las disposiciones de seguridad indicadas por el fabricante de los productos
químicos.
• Quitar/eliminar inmediatamente la ropa que se haya contaminado o impregnado

MEDIDA DE de producto;
PRIMEROS AUXILIOS • Si la sustancia entra en contacto con la piel, lavar inmediatamente las zonas
afectadas y enjuagar con agua.
RIESGO De inhalación de vapores de los productos químicos de lavado.

Encargar personal instruido y con adecuada ropa y EPI.
Respetar las disposiciones de seguridad indicadas por el fabricante de los productos
MEDIDA A SEGUIR
químicos y cuando se requiera, llevar mascarilla de protección apta para proteger las vías
respiratorias.
RIESGO De liberación accidental de productos químicos de lavado.

No dispersar el químico concentrado en los desagües ni directamente en las.
MEDIDA A SEGUIR Recoger el eventual liquido vertido con material absorbente (por ej. arena, tierra, serrín);
enjuagar la cantidad de químico residual con abundante agua.
EN CASO DE CONTACTO CON EL CUERPO O DE LIBERACIÓN DE PRODUCTOS

QUÍMICOS MIRAR SIEMPRE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD EN INDICADAS EN LA
FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO.
FASE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS INTERNOS

RIESGO De quemado de partes del cuerpo con partes calientes del equipo.
Permitir el mantenimiento solo al personal formado, capacitado y que lleve adecuada ropa
MEDIDA A SEGUIR
y EPI; llevar ropa adecuada y guantes de protección para las manos.
FASE EMISIONES DE GASES PELIGROSOS
RIESGO Inhalaciones de vapores de gases peligrosos.

Siguiendo una correcta instalación, según las disposiciones del fabricante, utilizando
solamente productos químicos autorizados de acuerdo con las reglas en vigor en el país
MEDIDA A SEGUIR de la instalación, la máquina no genera gases peligrosos; de cualquier manera la máquina
cuenta con descarga de vapores que debe ser conectada según las instrucciones de la
capítulo 3.
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2.6 Señales de seguridad adoptados
Para enformar el personal que obra en la máquina sobre las obligaciones comportamentales y sobre los riesgos
residuos, se aplican señales de seguridad en la máquina y cerca del lugar de trabajo.
SEÑALES DE SEGURIDAD GENERICOS:

En particular las etiquetas con señales de obligación, prohibición y peligro contenidos en este manual, relativos a esta
máquina y más frecuentemente utilizadas son:
Atención!
Riesgo eléctrico Atención superficie caliente
Ver la documentación adjunta
DISPOSITIVOS DE PROTECCION INDIVIDUALES:

La evaluación de los riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores cumplida en el lugar de trabajo y de los
otros equipos eventualmente utilizados, así como la evaluación de los riesgos residuos presentes en la máquina como
indicado permite al empresario de evaluar la necesidad de utilizar los dispositivos de protección individuales (EPI) más
adecuados y apropiados para los trabajadores.
Tomando en consideración el tipo de máquina, se considera utilizar los EPI al personal.
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2.7 Formación del personal
Las instrucciones de utilización de la máquina son comunicadas por el TÉCNICO INSTALADOR STEELCO S.p.a.,
durante la fase de puesta en marcha, al personal OPERARIO MÁQUINA y al ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO, ya
que son de su competencia y quienes serán instruidos y formados. El EMPLEADOR comprobará que el grado de
formación del personal sea idóneo para el trabajo asignado.
2.7.1 Personal cualificado

Según las dificultades de algunas operaciones de instalación, funcionamiento y mantenimiento del sistema, los perfiles
profesionales se identifican de la siguiente manera:
Is TÉCNICO INSTALACIÓN Y REPARACIÓN:

El personal especializado en instalación y mantenimiento es capaz de realizar todas las operaciones de
colocación e instalación de la máquina, la conexión de los sistemas y la puesta en marcha de las máquinas en
la sede del cliente, así como todas las operaciones de mantenimiento ordinario y extraordinario. Dicho operario
es responsable de la formación del personal para el funcionamiento de la máquina y para la prueba de la
máquina.
As AUTORIDAD RESPONSABLE DE LA MÁQUINA EN EL LUGAR DE TRABAJO:
Personal especializado encargado de los controles de los dispositivos y de las operaciones de seguridad para
un correcto uso de la máquina con total ausencia de peligros.
La "Autoridad Responsable" es en primera persona responsable de los cursos de formación y capacitación del
personal encargado del manejo y mantenimiento de la máquina.
Debe asegurarse de que el personal encargado del manejo haya adquirido todas las informaciones necesarias
para el uso y mantenimiento ordinario de la máquina registrando las presencias y demostrando el control de la
comprensión.
La "Autoridad Responsable” debe conocer perfectamente todos los dispositivos de mando, control y seguridad
de la máquina.
Debe transmitir a todo el personal encargado del manejo y mantenimiento de la máquina, las instrucciones
sobre las "Normas de Seguridad", las "Acciones a evitar" y las "operaciones de primeros auxilios" ligados al uso
de la máquina y a los agentes químicos de lavado contenidos en ella.
La "Autoridad Responsable” debe conocer todas las operaciones correctas para realizar con plena ausencia de
peligro las operaciones de manejo y de mantenimiento de la máquina y todas las operaciones de eliminación
de los posibles materiales contaminantes y descargas del trabajo.
Debe estar siempre presente durante las operaciones de mantenimiento repentinas o programadas y dar el
"beneplácito para proceder" al personal encargado del manejo o al personal encargado de las operaciones de
mantenimiento ordinario y extraordinario.
La "Autoridad Responsable” será la responsable del funcionamiento de todos los dispositivos de mando, control
y seguridad de las máquinas de la instalación y tendrá que realizar todos los controles programados en dichos
dispositivos con el fin de garantizar con el paso del tiempo su buen funcionamiento.
Ac ENCARGADO DEL MANEJO DE LA MÁQUINA:

Personal instruido encargado del manejo de la máquina.
El "Encargado del manejo de la máquina" debe conocer perfectamente todos los dispositivos de mando y
control de la misma.
Solo después de haber obtenido el beneplácito del "Encargado de la seguridad", el "Encargado del manejo de
la máquina" debe ser capaz de realizar con los mandos a tal efecto:
• Operaciones de primer encendido y puesta en funcionamiento de la máquina;
• Operaciones de carga y descarga del material a lavar en las cestas;
• El manejo de la máquina en las diferentes modalidades de trabajo posibles, como la puesta en marcha
de los diferentes ciclos de lavado programados;
• Operaciones de programación de datos en el panel del operario, de registración de cada dispositivo de
control durante las fases de trabajo, así como de puesta en marcha o restauración de las operaciones
de trabajo.
• Además el "Encargado del manejo de la máquina” debe, con ayuda de los dispositivos necesarios de
protección individual y siguiendo las operaciones adecuadas de seguridad, ser capaz de realizar
algunas operaciones de ordinario mantenimiento como las operaciones de limpieza dentro de la
máquina, de limpieza de los filtros obstruidos y de descarga de los materiales contaminantes residuos
de la elaboración.
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2.8 Indicaciones sobre el nivel sonoro
El valor indicado, se refiere a la medida obtenida en una máquina de la misma tipología de la que se está hablando y
medida con un instrumento colocado a 1,5 metros de altura y a 1 metro de distancia de la máquina.
NIVEL MEDIO DE PRESIÓN SONORA: < 70 dB (A)
2.9 Transporte y almacenamiento

Condiciones ambientales:
• Temperatura = mín. -5°C ÷ máx. +40°C.
• Humedad relativa= mín. 20 % ÷ máx 90 %.
• Ventilación: recambio de aire no afecta (necesario sólo cuando estén instalados contenedores de productos
químicos en dotación)
2.10 Tabla de los símbolos

Símbolos aplicados en la máquina:
Riesgo eléctrico
Atención a la superficie caliente
Fabricante
Fecha de fabricación
Atención! Ver la documentación adjunta para

advertencias de precaución importantes, tales como
advertencias y precauciones.
Consultar las instrucciones de uso
Terminal de tierra
Marcado CE
Eliminación de residuos RAEE
Indicación de producto sanitario
Indica el número de catálogo del fabricante.
Representante local autorizado.
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3. INSTALACIÓN (sólo para el instalador)
3.1 Antes de la instalación
PREPARACIÓN DEL LUGAR DE LA INSTALACIÓN:
La preparación de las conexiones a las instalaciones de alimentación eléctrica e hídrica debe ser realizada por el cliente,
antes de instalar la máquina.
Las conexiones tienen que realizarse respetando las directivas en vigor del país de la instalación y seguir las
indicaciones contenidas en la documentación (facilitada si se solicita) antes de la entrega de la máquina.
Condiciones ambientales:
• Temperatura = mín. -5°C ÷ máx. +40°C;
• Humedad relativa= mín. 20 % ÷ máx 90 %.
• Altura máxima: 2.000 m. sobre el nivel del mar (para alturas superiores, están disponibles versiones especiales
del aparato).
• Visibilidad: luminosidad del ambiente de 100 a 1500 lux (en caso de normas técnicas más restrictivas vigentes en
el país donde se instale el aparato, hacer referencia a dichas normas).
3.2 Emplazamiento
3.2.1 Manejo, desembalaje y colocación
La máquina llega al cliente completamente embalada, apoyada en una base de madera y completamente protegida con
una envoltura de cartón.
ELEVACIÓN Y MANEJO:
El desplazamiento de la máquina está previsto a través del uso de herramientas para la elevación y el transporte y debe
cumplir las indicaciones siguientes:
• La capacidad de elevación de la carretilla elevadora que debe ser superior al peso global de la máquina que hay
que mover.
• El desplazamiento con la máquina tiene que hacerse lo más a ras del suelo posible.
• Apilamiento: no permitido.
• Rotación: no volcar.
La persona que maneja la carretilla tiene que asegurarse de realizar el desplazamiento sin que haya
personas o cosas cerca de la zona de maniobra.
DESEMBALAJE Y COLOCACIÓN:
Desembalar la máquina cerca del lugar de la instalación, siguiendo los pasos siguientes:
• Los materiales utilizados para el embalaje son totalmente reciclables.

• Realice con cuidado las fases de apertura del embalaje.
• No ponga boca abajo el equipo, pues podría sufrir daños irreparables.
• Corte el fleje, abra el cartón del embalaje y quite las protecciones angulares de espuma de poliestireno.
• Saque primero el cartón y a continuación la bolsa de nylon.
Atención: la bolsa puede representar un serio peligro para los niños; elimínela inmediatamente.
• Emplace el equipo sobre un plano de trabajo y nivélelo por medio de las patas regulables.
• La máquina tiene que estar colocada en horizontal con una inclinación máxima de 1- 2 °.
• No colocar la máquina sobre una superficie que pudiera provocar un incendio o peligro de humo.
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3.2.2 Carga máxima sobre el suelo
Para la instalación de la máquina, el suelo debe estar dimensionado para una carga mínima de:
200 daN/m2
3.2.3 Ubicación del equipo

A continuación se sugieren las dimensiones mínimas para el uso de la máquina tanto de manera individual como en un
diseño en batería con otras máquinas.
Para instalaciones especiales, diríjase al distribuidor.
Altura mínima hasta el techo de la sala: Altura máquina (en m) + 0,3 m
0,2 m 0,2 m 0,2 m 0,2 m 0,2 m 0,2 m
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LA MÁQUINA BP 100 HE DEBE SER FIJIADO A LA PARED.
ESTO ES EL PROCEDIMIENTO:
1) FIJIAR A LA PARED EL SOPORTE SUMINISTRADO CON LA MÁQUINA.
2) LEVANTAR LA MÁQUINA Y ENGANCHAR A LA ESCUADRA

EN EL PUNTO DONDE ESTA LA ABERTURA. HACEN FALTA
2 PERSONAS PARA HACER ESTE PROCEDIMENTO.
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3.3 Conexión hidráulica
Para realizar una instalación correcta, tenga en cuenta las siguientes prescripciones:
• Este equipo se debe conectar a la red de suministro del agua cumpliendo las normas vigentes;
• Utilice únicamente los tubos suministrados con el equipo;
• No corte ni dañe los tubos de goma suministrados con el equipo;
• Asegúrese de que la presión del agua de la red esté comprendida entre los 100 kPa (1 bar g) y los 800 kPa (8
bar g);
Si fuera inferior a 100 kPa. dinámica (1 bar g) es necesario instalar una bomba de aumento de presión.
Si la presión de red fuera superior a 800 kPa (8 bar g) es obligatorio incorporar un reductor de presión.
• Para agua de una dureza media superior a 7°FR es obligatorio el uso un descalcificador de agua;
• Para la conexión utilice llaves, con empalme de ¾”, situadas en una posición de fácil acceso;
• Asegurarse de que el tubo de alimentación general sea suficiente para el caudal que requiere la máquina y
provisto de una válvula general de cierre.
ATENCIÓN
En relación a las especificaciones relativas a las conexiones hídricas, consulte la planta
de instalación.
Durante la instalación de la máquina, la persona encargada de esta operación deberá llevar a cabo el siguiente
procedimiento:
1. Identifique los tubos que se suministran con la máquina y verifique que no presenten ningún defecto.
2. Identifique la correspondencia de la conexión de los tubos flexibles a las llaves de alimentación hídrica general
predispuestas en el lugar, de conformidad con las referencias de la tabla que se muestra a continuación.
CONEXIÓN COLOR
AGUA CALIENTE ROJO
AGUA FRÍA AZUL
AGUA DESMINERALIZADA BLANCO
3. Atornille y apriete la tuerca del tubo al empalme predispuesto en el lugar.

4. Retire la posible suciedad de los tubos y llaves. Para ello, abra la llave y deje caer el agua en un cubo.
5. Controle la temperatura del agua según las especificaciones del esquema de instalación.
6. Identifique la correspondencia de conexión de los tubos flexibles a las electroválvulas de alimentación hídrica de
la máquina, de conformidad con las referencias de la tabla anterior.
7. Atornille y apriete la tuerca del tubo al empalme predispuesto en la máquina.
8. Abra gradualmente las llaves de alimentación hídrica y verifique la sujeción de las conexiones.
9. Una vez finalizada la conexión, en caso de pérdidas de agua, repita el procedimiento.
ATENCIÓN
Las conexiones roscadas pueden estar dañadas; por tanto, antes de apretar al máximo, atornille
manualmente algunas roscas de la tuerca de fijación.
Información:
• El sistema antirretorno del agua ya está instalado en el interior del equipo de conformidad con la norma IEC
61770;
• Si no existe la doble conexión de agua caliente y fría, los dos tubos de alimentación tienen que estar conectados
juntos;
• Steelco spa no se hace responsable de daños o accidentes causados por no respetar las normas sobre
instalaciones de suministro.
• Si no se respetan las condiciones arriba indicadas, los daños que deriven de ello no serán cubiertos por
la garantía.
ATENCIÓN
Cuando la maquina no está funcionando, mantener siempre cerradas las llaves de alimentación.
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3.4 Conexión eléctrica
La conexión de la máquina a la red de alimentación eléctrica tiene que realizarse por personal experto y cualificado.
Cable de alimentación: el vendedor y/o importador y/o instalador está obligado a comprobar la adaptación de la clase de
aislamiento del cable de alimentación en función del ambiente de trabajo, cumpliendo con las Normas Técnicas vigentes
en el país donde se instala el equipo.
La máquina sale de fábrica programada con una de las siguientes conexiones indicada en los datos de la placa:
• Verificar qué las especificaciones eléctricas coinciden con los de la etiqueta.

• La conexión se debe realizar con arreglo a las normas técnicas vigentes;
• Compruebe que el valor medido de la tensión de red coincida con el de la placa de características del equipo;
• Comprobar que la tensión de alimentación non difiera más de un 10% de su valor nominal;
• La frecuencia de la tensión de alimentación no tiene que diferir más de un 1% de su valor;
• La conexiόn de la máquina a la red eléctrica tiene qué estar equipada con una conexiόn de tierra y con un
circuito equipotencial según lo establecido da las normas vigentes;
• Compruebe que las instalaciones eléctricas estén dotadas de una eficiente conexión de tierra;
• El conductor de tierra va conectado al borne de tierra, identificable por su símbolo

convencional;
• La máquina también tiene un borne marcado con el símbolo qué sirve para la conexiόn
equipotencial entre equipos diferentes;
• Conectar la máquina y el correspondiente dispositivo de seguridad dedicado (no suministrado), utilizando un

cable de alimentación adecuado para las características eléctricas de la máquina
• En el caso de no utilización de la máquina durante un periodo de tiempo prolongado, se recomienda realizar el
procedimiento de desconexión de la conexión eléctrica, colocando el dispositivo de seguridad dedicado en
estado “OFF”.
• La protección de la línea aguas arriba, se tiene que dimensionar y proteger conforme a la normativa local vigente.
El dispositivo de seguridad dedicado debe estar colocado en un lugar accesible, libre y no estar cubierto por
otras máquinas o cualquier otra cosa que pueda obstaculizar el acceso al interruptor.
• El dispositivo de seguridad dedicado tiene que contar con las marcas de calidad y estar indicado como
dispositivo de interrupción eléctrica de la máquina.
• Cerca del dispositivo de seguridad dedicado debe haber un cartel indicando:
EJEMPLO DE POSICIONAMIENTO DEL DISPOSITIVO DE SEGURIDAD DEDICADO
DISPOSITIVO DE
SEGURIDAD
DEDICADO
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3.5 Fusibles
Los fusibles se utilizan para proteger los circuitos electricos de la máquina de cualquier fallo debido a sobrecargas o
cortocircuitos. Si un fusible interviene, los componentes conectados río abajo y las relativas funciones ya no están
disponible.
Los fusibles tienen qué cumplir las características (talla, dimensiones y características de intervento) indicadas en el
esquema electrico.
3.5.1 Sustituciόn del fusible

ATENCIÓN
La sustituciόn del fusible tiene qué ser realizada da personal autorizado.
Antes de realizar el procedimiento de sustituciόn del fusible determinar y corregir la causa de la
falla.
En caso de necesidad contactar la asistencia técnica del fabricador.
Procedimiento de sustituciόn del fusible:

• Desconectar la máquina en condiciones de seguridad por medio del dispositivo de seguridad dedicado.
• Aceder al cuadro eléctrico.
• Su la base del esquema eléctrico identificar el fusible sujeto a la sustituciόn.
• Remover el relativo fusible del compartimiento portafusible.
• Reemplazar el fusible dañado inserendo un nuevo fusible con las mismas características. Los valores
correctos de los fusibles son reportados en el esquema eléctrico.
Si a la reactivaciόn de los dispositivos eléctricos el nuevo fusible debe intervenir, repetir el procedimiento de diagnόstico
y sustituciόn describido antes.
ATENCIÓN
Utilizar solo fusibles con amperaje y características indicadas enel esquema eléctrico. El uso de
fusibles diferentes de los especificados implica el decaimiento de la garantía y el riesgo de
causar daños a la máquina.
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3.6 Conexión productos químicos
El sistema de dosificación de los productos químicos está formado por los siguientes elementos:
• Nomba para la dosificación de los productos químicos.
• Sensor de presencia de producto químico.
• Además, el sistema puede estar provisto de medidor de cantidad del producto vertido.
Se pueden pedir bombas dosificadoras y sus accesorios relativos como piezas opcionales.
A cada bomba, se le designa un tipo de químico correspondiente, de conformidad con las referencias de la tabla que se
muestra a continuación.
PRODUCTO NOTA
DOS.1 ANTI-CAL
DOS.2 DETERGENTE
ATENCIÓN
Para garantizar el tratamiento correcto de los objetos, se recomienda la utilización de productos
específicos.
Si es necesario, pida recomendaciones al vendedor o al fabricante.
3.6.1 Sensor de presencia del producto químico

Cada bomba de dosificación está asignada a un sensor que verifica la presencia del producto químico en el interior del
contenedor. En caso de producto insuficiente, el sistema de control electrónico de la máquina envía un mensaje de
vídeo de falta de producto.
3.6.2 Medidor de cantidad del producto químico

Cada bomba de dosificación puede asignarse a un sensor volumétrico para la medición de la cantidad de producto
químico vertido. El sistema electrónico de control gestiona el valor de la cantidad mínima solicitada y, si es necesario,
interrumpe el ciclo.
3.6.3 Sustitución del recipiente del producto químico

Para sustituir el contenedor de producto químico, lleve a cabo el siguiente procedimiento:
• Coja el contenedor de producto químico nuevo.
• Apague la máquina.
• Abra el armario y extraiga el contenedor del producto químico.
• Sustituya el contenedor de producto químico retirando el sensor de nivel del recipiente vacío e introdúzcalo en
el nuevo.
• Cierre el tapón del contenedor del producto químico y colóquelo en la zona utilizada para el almacenamiento de
sustancias químicas.
• Cierre el armario técnico y encienda la máquina.
ATENCIÓN
Los productos químicos pueden ser inflamables.
Remítase a las prescripciones dictadas por las tarjetas técnicas y las tarjetas de seguridad
específicas de cada producto.
Durante las operaciones de sustitución del contenedor de producto químico, utilizar adecuados
EPI (guantes de protección para sustancias químicas, mascarilla de protección de las vías
respiratorias, etc.).
El acceso al compartimento técnico en el que se encuentran los recipientes de los productos

químicos requiere el uso de sus llaves correspondientes.
El acceso está permitido solamente a personal competente.
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3.6.4 Advertencia
• Para saber la cantidad máxima de producto utilizable por ciclo de lavado hay que atenerse a las instrucciones de
uso facilitadas con el producto utilizado.
• La regulación de la cantidad se puede efectuar siguiendo las instrucciones descritas en el capitulo 12.
• Se aconseja ejecutar la calibración del sistema de dosificación de productos químicos cada 6 meses para asegurar
su correcto funcionamiento.
• Para garantizar siempre el funcionamiento perfecto de las bombas dosificadoras de los productos químicos, es
necesario realizar su mantenimiento a plazos regulares, tal y como se explica en capitulo 18.
• Utilizar exclusivamente productos químicos líquidos, la máquina no funciona con detergentes en polvo.
• Para la gestión de eliminación del detergente químico y su depósito hay que seguir las instrucciones indicadas en la
ficha técnica y de seguridad facilitadas por el fabricante.
• Averiguar que el tipo de producto químico sea adapto según el programa de lavado utilizado.
• No poner los productos químicos sobre el equipo.
ATENCIÓN
Antes de ejecutar cualquier mantenimiento y/o movilizaciόn extraordinaria de la
máquina, asegurarse qué el circuito de dosificaciόn del químico e los
tanques/depόsitos son vaciados completamente del detergente. Se recomenda de
ejecuctar un ciclo de lavado sin el químico.
Esta intervenciόn es prevenir el contacto de los productos químicos con partes del
cuerpo y componenetes de la máquina qué pueden ser dañados.
3.6.5 Información
• La máquina ha sido garantizada siguiendo las indicaciones de la Norma UN EN ISO 15883.
• El Type Test ha sido realizado utilizando los productos químicos más conocidos del comercio; por lo que respecta al
tipo de productos químicos, a las concentraciones y a los parámetros de ciclo utilizados puede pedir detalles al
Fabricante.
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3.7 Conexión con el desagüe
• La conexión con el desagüe se debe controlar atentamente.
• Estos modelos están equipados con un tubo de conexión al desagüe, con un diámetro correspondiente al valor
indicado en el plano de instalación; por medio de los adaptadores oportunos es posible realizar conexiones con
tubos de tamaño diferente.
• Se admiten las conexiones tanto en el suelo como en las paredes.
• El equipo está dotado de un sistema de alarma que detecta las anomalías eventuales del desagüe.
Si se obstruye el desagüe, el equipo emite una señal acústica acoplada a un mensaje en pantalla.
Todas las funciones se deshabilitan y el equipo se queda totalmente bloqueado hasta la reposición del
desagüe.
• El desagüe debe ser adecuado para sustancias biológicas, químicas y fluidos a alta temperatura.
ATENCIÓN:
en caso de obstrucción del desagüe, tenga mucho cuidado durante el tratamiento del agua y evite
escrupulosamente el contacto con las manos, los ojos, etc. Si dicho contacto tiene lugar, lave con abundante
agua las partes implicadas.
CONEXIÓN DEL TUBO DE DESCARGA:

La conexión del tubo de descarga a la red de alcantarillas tiene lugar de la siguiente manera:
• Una vez encontrado el tubo de descarga y sus juntas de conexión hay que ensamblarlo, pero con cuidado,
para montar correctamente la junta de hermeticidad.
• Buscar el colector de descarga y conectar el tubo flexible con la boca y la virola de bloqueo apretándola con
fuerza.
• Meter el tubo flexible de descarga y bloquearlo en su posición con la abrazadera a tal efecto.
• Meter el otro extremo del tubo flexible en la boca de descarga uniéndolo bien y bloqueándolo en su posición.
PARA LA CONEXIÓN CON EL DESAGÜE ES NECESARIO SEGUIR LAS SIGUIENTES INDICACIONES:

• La parte externa del tubo de desagüe debe conectarse utilizando un tipo de cierre con abrazadera.
• El tubo de desagüe no debe presentar en su recorrido curvaturas anómalas o ángulos.
• El punto de descarga debe situarse a la misma altura que la descarga de la máquina o en el suelo.
Siga atentamente estas indicaciones puesto que una conexión errada del desagüe puede comportar el bloqueo
de la máquina.
• Diámetro de la cañería de desagüe: hacer referencia al valor indicado en el plano de instalación.
• Evite la realización de prolongaciones de los tubos de desagüe.
ATENCIÓN
El desagüe debe realizarse en conformidad con las normativas internacionales.
Se declina toda responsabilidad en caso de que un uso impropio de la máquina produzca
contaminación.
En caso de que la red de descarga se dañe, preste mucha atención durante el tratamiento de
las aguas y evite el contacto con manos, ojos, etc. En caso de contacto, lave con abundante
agua las partes afectadas.
Cuando la máquina está conectada a un sistema de ventilación, el tubo de descarga debe ser
colocado fuera del edificio, protegido contra el acceso de animales y asegurándose de que no
pueda causar peligro alguno.
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3.8 Conexión de vapor (sólo para versión de vapor)
La conexión para el vapor, deberá realizarse conforme a lo especificado en el esquema de instalación (diámetro tubo
alimentación, presión máxima de funcionamiento, caudal máximo de alimentación) y conforme a la normativa aplicable.
Una vez realizada la conexión, poner en función el sistema de distribución, abrir paulatinamente la válvula obturadora y
comprobar la ausencia de pérdidas.
ATENCIÓN
Durante las operaciones de conexión o mantenimiento, utilizar las oportunas herramientas de
protección individual (guantes de protección, mascarillas de protección para la respiración,
etc.).
La alimentación del vapor, deberá equiparse con un dispositivo de seguridad en la presión
configurado a 1,1 veces la presión máxima de funcionamiento..
Las válvulas manuales de cierre, deberán estar adyacentes a la conexión de alimentación.
Antes de realizar el mantenimiento, reducir paulatinamente la presión y vaciar el circuito del

vapor para evitar el peligro de quemaduras.
Para vaciar el circuito del vapor, aplicar el procedimiento siguiente:
• Cerrar la válvula principal de la conexión para el vapor.

• Seleccionar y poner en marcha el ciclo CORTO.
• La máquina empezará la carga de agua, vaciando el circuito del vapor. El sistema visualizará la alarma
correspondiente.
A través del parámetro P 35, se puede configurar el tipo de calentamiento (eléctrico, vapor o mixto).
Un detalle de los datos de las conexiones de la

máquina se encuentra en el esquema eléctrico y
de instalación.
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4. CONTROLES PRELIMINARES A LA
PUESTA EN MARCHA
4.1 Advertencia
Las regulaciones y los controles preliminares los realiza el técnico habilitado quien ha sido instruido y formado para
dicho fin.
4.2 Control de los sistemas de seguridad

Lista indicativa de las regulaciones y controles de los dispositivos y sistemas de seguridad a realizar:
• Controlar la tensión de alimentación de red.
• Controlar la eficacia de los dispositivos de emergencia y de parada de la máquina (interruptor diferencial).
• Controlar la eficacia del microinterruptor de seguridad de apertura puerta.
• Control del funcionamiento de los mandos de la máquina con particular atención en los mandos de
ARRANQUE y PARADA.
4.3 Controles generales

Lista indicativa de las regulaciones y controles a realizar:
• Comprobar la correcta realización de las alimentaciones generales de la máquina (eléctrica e hídrica).
• Asegurarse de que el OPERARIO MÁQUINA esté instruido para su utilización.
• Controlar el correcto sentido de rotación de los motores instalados en la máquina (solo para máquinas con
motores con alimentación trifásica).
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5. USO DEL EQUIPO (PARA EL USUARIO)
5.1 Controles
Controle la cantidad de aditivos químicos, si es necesario sustituir el recipiente:
• Utilizar adecuados EPI (guantes de protección para sustancias químicas, mascarilla de protección de las vías
respiratorias, etc.) y recipientes de detergente;
• Ponerse cerca de la máquina y apagarla.
• Abrir la cavidad del depósito.
• Siga las instrucciones especificadas en los apartados 3.6.
ATENCIÓN:
El producto químico utilizado puede ser dañoso por contacto y por inhalación.
Antes de su uso leer detenidamente la ficha de seguridad facilitada por el proveedor del detergente y la etiqueta
aplicada en el bidón.
5.2 Encendido máquina

Para encender la máquina, siga los seguientes pasos:
• Apretar el pulsador ON-OFF en el panel de mandos.

• El panel de control se pone en marcha en automático.
• Controlar qué no están presentes mensajes de alarma. En
caso negativo, eliminarlos.
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5.3 Apertura y cierre de la puerta con movimiento manual
• Este aparato está dotado con un sistema eléctrico que bloquea la puerta durante el funcionamiento.
• Para abrir la puerta durante el lavado, es necesario interrumpir el ciclo recordando que:
1. El material contenido en el equipo podría estar muy caliente.
2. Es necesario repetir el ciclo completo de lavado.
5.3.1 Puerta manual

La apertura y el cierre de la puerta se producen utilizando una empuñadura.
5.3.2 Puerta semiautomática

El cierre de la puerta se produce utilizando la empuñadura, mientras que la apertura puede producirse utilizando la
empuñadura o bien el pedal.
5.3.3 Puerta automática

Para las máquinas provistas de puerta motorizada, la apertura y el cierre de la puerta se producen a través del
accionamiento del pedal.
Para abrir la puerta, ejercer una rápida presión sobre el pedal.

Para cerrar la puerta, hay dos procedimientos, descritos a continuación:
• Ejerciendo una rápida presión sobre el pedal, la puerta se cierra y la máquina pone en marcha el ciclo de
lavado seleccionado anteriormente, cuando la puerta está totalmente cerrada;
• Ejerciendo una presión prolongada durante 3 segundos sobre el pedal, la puerta se cierra pero no se pone en
marcha el ciclo de lavado.
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5.4 Preparación
• Introduzca los artículos que lavar,
disponiéndolos con cuidado sobre el soporte
correspondiente.
• Los objetos no deben tocarse ni taparse
mutuamente.
• Los objetos en forma de recipiente se deben
poner de modo que los líquidos contenidos
puedan vaciarse.
• Tenga cuidado con que no se bloqueen los
brazos de lavado; éstos deben poder girar
libremente.
• Atención: la carga máxima admisible para cada
ciclo es de 5.0 kg (cesta incluido).
ATENCIÓN
No introducir en la cámara de lavado pañales o materiales no fácilmente degradables, puesto
que podrían bloquear la descarga, perjudicando el correcto funcionamiento de la máquina.
No usar nunca la máquina sin las cestas!!!
Aquí a continuación hay algunos ejemplos de tipos de cestas disponibles en la máquina en cuestión:
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6. PANEL DE MANDOS Y SÍMBOLOS
CORRESPONDIENTES
El panel de mandos con display LED facilita el uso del equipo porque señala las
fases del ciclo y la temperatura máxima alcanzada durante la desinfección;
además avisa con unos mensajes de las anomalías eventuales.
6.1 Panel de mandos

DISPLAY
• Visualiza la temperatura y las anomalías eventuales de la máquina.
• Inicialmente, durante el estado de espera, muestra el programma de lavado.
• A partir del inicio, comienza a mostrar la temperatura de la cuba con rotación del símbolo;
• Visauliza el parámetro A0 si el parámetro P49=1. El valor de A0 se muestra en las primeras etapas de la
desinfección sólo si es diferente de 0 y, alternativamente, a temperatura ambiente cada 4 segundos.
• En caso de “Bloqueo”, visualiza el mensaje de alarma correspondiente al tipo de avería.
• La falta de detergente señalada por el piloto correspondiente encendido, la máquina terminará igualmente el
ciclo.
PILOTOS
• Hay 9 pilotos:
• uno amarillo para el START (1), uno rojo para el STOP (2), uno rojo centelleante para la fallada desinfección
(6), uno verde para el ciclo completo (3), tres amarillos para los varios programas (4) y tres leds amarillos para
las distintas fases (5).
AVISADOR ACÚSTICO
• Hay un avisador acústico que se pone en marcha cada vez que se pulsa una tecla y por intermitencia en caso
de Bloqueo.
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6.2 Botones
Hay 7 botones con las funciones siguientes:
BOTONES DESCRIPCION
P1 Selecciona el programa “CORTO”.
P2 Selecciona el programa “NORMAL”.
P3 Selecciona el programa “INTENSIVO”.
Después de seleccionar el programa requerido, pulsando este botón se pone en marcha el
Start ciclo que se concluye, tras varias fases.
Este botón interrumpe un ciclo que se está ejecutando.
El display señala la falta de desinfección y la puerta está bloqueada.
Stop Desde esta condición, se puede proceder con un nuevo START, volviendo a empezar el
ciclo, o también, seleccionando un nuevo STOP se interrumpe definitivamente el ciclo y la
puerta se desbloquea, así que el display vuelve a su estado inicial.
Oprimiendo por un instante este botón se selecciona el ciclo de lavado del módulo de
vaciado entre los disponibles:
Sho Corto
nor Normal
Int Intensivo
US1 Ciclo usuario 1
PRG
US2 Ciclo usuario 2
US3 Ciclo usuario 3
CLn Lavado solo módulo de fregadero
Clo Ciclo CLOSTRIDIUM
Manteniéndolo oprimido durante dos segundos, en fase de Espera o Bloqueo, se puede

acceder al Menú.
ON/OFF Este botón permite de encender y apagar la máquina.
ATENCIÓN:
Para los equipos dotados de apertura/cierre automáticos de la puerta, actuando sobre el pedal de
cierre de la puerta esta última se cierra y por consiguiente el ciclo se pone en marcha.
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ON/OFF
(2)/(6) (1)
STOP START
(4) (4)
PROGRAMA PROGRAMA
CORTO NORMAL
(4)
PROGRAMA
INTESIVO PROGRAMA
PRELAVADO (5)
LAVADO (5)
ACLARADO (5)
FIN CICLO (3)
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7. PROGRAMAS DE LAVADO
7.1 Ciclos de lavado
La máquina puede realizar los siguientes ciclos de lavado en base a las exigencias, en particular se puede elegir entre :
PROGRAMA CORTO P1 Sho
• Lavado adecuado para artículos poco sucios o conteniendo líquidos.

• Tiempo total del ciclo: 10 min. aproximadamente.
PROGRAMA NORMALE P2 nor
• Lavado adecuado para artículos sucios, conteniendo excrementos de consistencia normal.

PROGRAMA INTENSIVO P3 Int
• Lavado de artículos especialmente sucios, con excrementos de consistencia viscosa y pegajosa o excrementos
secos.
PROGRAMA CLEAN PRG CLn
• Lavado solo módulo de fregadero.

• Para seleccionar el programa, pulsar la tecla PRG hasta visualizar el mensaje CLn sobre el display.
• Tiempo total del ciclo: 1.5 min. aproximadamente.
PROGRAMA CLOSTRIDIUM Clo
ATENCIÓN
Para realizar el ciclo CLOSTRIDIUM, se necesita la presencia del dosificador de detergente
adicional y la utilización del producto químico Steelco CL.
• Ciclo especial contra la bacteria CLOSTRIDIUM DIFFFICILE.

• Para activar el programa, configurar el parámetro P89 = 1.
• Seleccionar el programa apretando PRG hasta visualizar el mensaje Clo en la pantalla.
7.2 Función "media carga"

La máquina permite poner en marcha el ciclo de lavado cargando media cantidad de agua para reducir los consumos.
La función "media carga", está controlada a través del parámetro P70.
PARÁMETRO VALOR FUNCIÓN

0 Habilita únicamente los ciclos estándar.
1 Habilita ciclos de media carga.
P70 • La función "media carga" es seleccionable para todos los ciclos.
2 Para activar la función "media carga", seguir el procedimiento:

• Mantener apretado el pulsador del ciclo seleccionado durante 5 segundos.
• El led correspondiente al programa seleccionado empieza a parpadear.
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7.3 Puesta en marcha del ciclo
Para poner en marcha el ciclo de lavado, aplicar el procedimiento siguiente:
• Introducir los artículos que hay que lavar, posicionándolos con cuidado en el soporte dedicado.
• Cerrar la puerta.
• Seleccionar el ciclo de lavado.
• Apretar el pulsador START.
7.3.1 Función de secado (opcional)

Si la máquina está equipada con el secado (P75=1), seleccionar la fase de secado aplicando el procedimiento:
1. Seleccionar el programa de lavado.
2. Seleccionar la fase de secado:
• Apretar la tecla START para seleccionar el secado corto (duración de la fase configurada por el parámetro
P76).
• Apretar la tecla START 2 veces (dentro de 2 seg.) para seleccionar el secado largo (duración de la fase
configurada por el parámetro P77).
3. Al final del secado, se activa la fase de enfriamiento de la duración configurada por el parámetro P78.
8. ESTADOS DEL EQUIPO

8.1 Preparación
En esta fase, la máquina repone el nivel medio del bidón, en caso necesario, y mantiene el agua del calentador a la
temperatura configurada.
Al primer encendido, tras la reposición del agua al nivel medio, se retrasa de 30 segundos la activación de las
resistencias, para que el calentador pueda llenarse totalmente de agua.
El diagnóstico está activado.
Si procede, se indica la condición de puerta abierta y/o la temperatura elevada en la cámara de lavado.
8.2 Espera
El equipo está listo para la puesta en marcha de un ciclo.
El diagnóstico está activado.
Si procede, se indica la condición de puerta abierta o posibles avisos: falta detergente, falta anti-cal, memoria llena
(histórico) o la temperatura elevada en la cámara.
8.3 Ciclo
Se accede a esta condición de dos formas: por medio del botón de START, que se admite sólo en la condición de
espera y con la puerta cerrada, o también, tratándose de equipo provisto de puerta motorizada, con el botón por pedal,
que se admite sólo en la condición de espera y con la puerta abierta.
El ciclo está en marcha según sus fases.
El diagnóstico y los reguladores están activados.
La interface usuario proporciona indicaciones sobre las varias fases en curso y sobre la temperatura en la cámara de
lavado.
8.4 Bloqueo
El diagnóstico ha detectado una anomalía que produce el bloqueo, el ciclo se interrumpe dejando la puerta cerrada.
Se señala esta anomalía y la interface usuario queda en espera de una secuencia de botones para desbloquear la
puerta y reponer el equipo en la condición de Espera (véase el procedimiento de reposición).
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9. PECULIARIDADES
9.1 Caídas de tensión
Si se produce una caída de tensión estando en “PREPARACIÓN”, “ESPERA” o “BLOQUEO”, a la reposición de la
tensión la tarjeta estará en el programa anterior.
El equipo puede recordar, después de un corte de tensión de red y su reposición posterior, la posición del programa de
lavado que tenía antes del corte de tensión. Dependiendo del valor ajustado en el parámetro P51 automáticamente
puede comenzar desde el inicio del ciclo (parámetro P51 está establecido en 1) o mostrar Er0 (con el parámetro P51 se
establece en 0).
9.2 Secuencia de desbloqueo

En caso de “Bloqueo”, durante un ciclo de lavado, la puerta está cerrada y bloqueada.
Para abrir la puerta es necesario ejecutar un procedimiento con el teclado que consiste en la secuencia citada abajo:
1. Oprima al mismo tiempo y durante 3 seg., los botones de STOP y START .
2. Presione en secuencia el botón del programa corto P2 y sucesivamente el botón del
programa corto P1 .
3. Al salir del “bloqueo” el equipo se vuelve a disponer en condición de espera del ciclo corto.
N.B.: Si el bloqueo perdura, debido a mal funcionamiento de algún componente (por ej.: sonda dañada,
incongruencia niveles etc.), la puerta está desbloqueada, pero el equipo sigue desactivado.
Si se produce esta situación, solicite la intervención del servicio de asistencia técnica.
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10. OPERACIONES DE TRABAJO
10.1 Consideración previa
La máquina limpiadora de bacinillas está destinada al lavado y la desinfección de bacinillas, orinales, cómodas, vasos
urológicos, palanganas en forma de riñón, botellas de recogida de drenaje y otros contenedores utilizados en
departamentos hospitalarios, clínicas, residencias de ancianos, institutos de hospitalización de larga estancia y
rehabilitación.
Por lo tanto está continuamente sujeta al continuo contacto con detergentes agresivos y con instrumental contaminado.
Por ello es necesario facilitar algunas indicaciones útiles a los operarios encargados de su uso.
10.2 Instrucciones para el personal

El operario encargado del uso de la máquina en condiciones normales de manejo, no está expuesto a riesgos si
trabaja con seguridad utilizando los debidos medios de protección.
Para trabajar en condiciones de seguridad el operario debe:
• Atenerse estrictamente a las disposiciones e instrucciones presentes en el manual.
• Usar con cuidado y de manera apropiada los dispositivos de seguridad, los medios individuales y colectivos de
protección facilitados o que se encuentren en el lugar de trabajo.
• Actuar personalmente, o si fuera necesario comunicar inmediatamente a quien corresponda, las deficiencias de
los dispositivos arriba mencionados, así como las demás posibles condiciones de peligro que se observen,
actuando directamente en caso de urgencia, según sus competencias y posibilidades, para eliminar o reducir
dichas deficiencias o peligros.
El personal encargado del mantenimiento en condiciones normales de trabajo, non está expuesto a riesgos si
trabaja con seguridad utilizando los oportunos medios de protección.
Para trabajar en condiciones de seguridad el mantenedor debe:
protección, facilitados o que se encuentren en el lugar de trabajo.
• Prestar particular atención y tener habilidad en caso de operaciones de reparación y cambio de partes
mecánicas (por ej. bomba de descarga, etc.) en las máquinas averiadas que no hayan terminado el ciclo de
termodesinfección.
10.3 Operación de descontaminación

Cuando haya que reparar o cambiar partes mecánicas (por ej. la bomba de descarga, la resistencia de calentamiento,
etc.) en máquinas averiadas que no hayan terminado su ciclo de termodesinfección, antes de realizar cualquier tipo de
operación de mantenimiento en las partes internas de la máquina, hay que hacer la desinfección con el fin de eliminar
posibles residuos patógenos y proteger contra eventuales riesgos de infección a los operarios que estén en contacto
con la máquina en cuestión.
La operación de descontaminación debe realizarla el operario "Encargado del manejo de la instalación"; para ello debe
llevar todos los dispositivos de protección individual facilitados.
ESTADO DE LA MÁQUINA:
La máquina debe estar sin alimentación eléctrica con el dispositivo de seguridad dedicado en posición OFF.
El encargado de la operación debe asegurarse de que no haya personal cerca de la máquina durante esta operación.
SISTEMAS DE SEGURIDAD QUE HAY QUE ADOPTAR:

La operación debe ser realizada respetando las normas de comportamiento sobre la utilización de las sustancias
desinfectantes utilizadas (véase la ficha técnica del producto utilizado facilitada por la empresa fabricante), respetando
las normas sobre el contacto con partes de la máquina potencialmente contaminadas para materiales patógenos y con
la ayuda de los adecuados EPI.
MODALIDAD DE OPERACIÓN:
A ser posible, realizar un ciclo en vacío con el fin de efectuar la termodesinfección de la cámara de lavado.
Abrir la puerta de acceso a la cámara de lavado y pulverizar uniformemente en su interior un adecuado producto
desinfectante en todas las partes internas y en la cesta con instrumental dentro si lo hubiera.
Esperar luego el tiempo necesario para la desinfección (véanse las modalidades descritas en la ficha técnica del
producto desinfectante utilizado).
Cuando se haga el mantenimiento en partes de la máquina que no hayan sido alcanzadas por el desinfectante aplicado,
usar las debidas precauciones y EPI adecuados.
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11.MENÚ
11.1 Acceso al menú
Se entra en el menú manteniendo oprimido el botón PRG durante cinco segundos.
• Pulsando las teclas P1 y P2 se podrán aumentar o disminuir el index de los programas.
• Pulsando las teclas de START se podrá ver el valor del parámetro, o volver al index de los parámetros.
• Pulsando las teclas P1 y P2 se podrán aumentar o disminuir los varios parámetros.
• Pulsando las teclas de START se podrá salir de los parametros, guardando las modificaciones.
• Pulsando las teclas de STOP se podrá salir de los parametros, sin guardar las modificaciones.
SECUENCIA DE TECLAS PARA ACCEDER AL MENÚ “PARÁMETROS” – Par – :

ACCIÓN FASE DISPLAY
Pulsar –PRG– por 5 segundos Par
Seleccionar contraseña “XXX”
Pulsar –START– PAS
pulsando las teclas P1 y P2
Con P1, seleccionar los
Pulsar –START– Pxx
parámetros
Con P1 y P2 modificar
Pulsar –START- Valor
parámetros
Apretar START para confirmar la
Pulsar –START– modificación o STOP para salir
sin modificar
SECUENCIA DE TECLAS PARA LA REGULACIÓN DE LA HORA (con pluging instalado) – Clo – :

Ir pasando los menús con la tecla
Pulsar –PRG– PRG mientras no aparezca el CLo
menú
Pulsar –START– Con P1 + y P2 – modificar Introducir el día
Pulsar –START– Con P1 + y P2 – modificar Introducir el mes
Pulsar –START– Con P1 + y P2 – modificar Introducir el año
Pulsar –START– Con P1 + y P2 – modificar Introducir la hora
Pulsar –START– Con P1 + y P2 – modificar Introducir los minutos
Pulsar –START– PARA SALIR DE
LA REGULACIÓN
SECUENCIA DE TECLAS PARA IMPRIMIR EL HISTORIAL DE EVENTOS – Prn – :

Pulsar –PRG– PRG mientras no aparezca el Prn
menú
Se imprimen todos los ciclos Salida automática de la fase de
Pulsar –START–
almacenados programación
SECUENCIA DE TECLAS PARA BORRAR EL HISTORIAL DE EVENTOS – ErA –-:

Pulsar –PRG– PRG mientras no aparezca el Era
menú
Introducir contraseña “XXX”
Confirma la cancelación del
Pulsar –START–
archivo histórico
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SECUENCIA DE TECLAS PARA LA VISUALIZACION DE LAS HORAS DE SERVICIO DE LA MÁQUINA – SEr –:
Pulsar –PRG– PRG mientras no aparezca el SEr
menú
Pulsar –START– Valor
SECUENCIA DE TECLAS PARA PARA LA PROGRAMACION DE LOS CICLOS USUARIO – CUS –:

Pulsar –PRG– Ir pasando los menús con la tecla
PRG mientras no aparezca el CUS
menú
Introducir contraseña “XXX”
Con P1 y P2 deslizar los tres
Pulsar –START– Ut1, Ut2, Ut3
ciclos usuario
Con P1 y P2 deslizar las siete
Pulsar –START– F1, F2, F3, F4, F5, F6, F7
fases de los ciclos seleccionado
“t 0”= fase no presente
“t 1”= nivel medio
Visualización del tipo de fase
Pulsar –START– “t 2”= nivel alto
programada.
“t 3”= nivel medio + det
“t 4”= nivel alto + det
Modificacion de la fase
Pulsar - P1 y P2 - t0, t1, t2, t3, t4
seleccionada
Confirmación o cancelación de la
Pulsar - START/STOP -
modificación
SECUENCIA DE TECLAS PARA SELECCION DESINFECCION (sólo si el parámetro P35 = 2) – S_S –:

Pulsar –PRG– PRG mientras no aparezca el S_S
menú
Pulsar –START–
Pulsar - P1 - “B o I” = resistencia BoI
Pulsar - P2 - “S t e” = vapor Ste
Pulsar –START– Confirmación
La visulización de los 5 dígitos se divide en dos partes: las miles de horas precedida de una "h" se alternan con los tres
cifras menos significativas. Con más pulsar el botón de inicio lleva a la inclusión de la contraseña para restablecer el
contador.
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11.2 Programación de los parámetros
• Para la programación de los parámetros es necesario introducir la contraseña, pulsando las teclas P1 y P2.
Si se teclea una contraseña incorrecta, en seguida se sale del menú.
• Pulsando las teclas P1 y P2 se podrán aumentar o disminuir el index de los parámetros.
• Pulsando la tecla START se podrá ver el valor del parámetro, o volver al index de los parámetros.
• Pulsando las teclas P1 y P2 se podrán aumentar o disminuir los varios parámetros.
• Pulsando la tecla START se podrá salir de los parametros, guardando las modificaciones.
• Pulsando la tecla STOP se podrá salir de los parametros, sin guardar las modificaciones.
N° PARÁM. DESCRIPCIÓN PARÁMETROS UNIDAD IMPOST. RANGE
P 01 Temperatura mantenimiento calentador (en espera) °C 0-99

P 02 Tiempo desinfección Seg. 0-999
P 03 Tiempo carga antical (durante desinfección) Seg. 0-99
P 04 Tiempo 1° y 2° carga detergente ciclo corto Seg. 0-99
P 05 Tiempo primera carga detergente ciclo normal Seg. 0-24
P 06 Tiempo segunda carga detergente ciclo normal Seg. 0-24
P 07 Tiempo primera carga detergente ciclo intensivo Seg. 0-24
P 08 Tiempo segunda carga detergente ciclo intensivo Seg. 0-24
P 09 Temperatura desinfección °C 0-99
P 10 Máx. temperatura calentador (diagnóstico) °C 0-999
P 11 Temperatura diferencial desinfección °C/10 0-99
P 12 Rellenar bomba dosificadora 1 Seg. 0-99
P 13 Rellenar bomba dosificadora 2 Seg. 0-99
Máximo tiempo de espera carga agua caliente entre
P 14 Seg. 0-999
niveles sucesivos (diagnóstico)
Máximo tiempo de espera por bloqueo puerta
P 15 Seg. 0-99
(después de start) (diagnóstico)
Máximo tiempo de funcionamiento resistencias
P 16 Min. 0-99
(diagnóstico)
Máximo tiempo de espera descarga entre niveles
P 17 Seg. 0-99
sucesivos (diagnóstico)
Tiempo funcionamiento motorreductor (después del
P 18 Seg. 0-99
cierre manual) (diagnóstico)
Máximo tiempo de funcionamiento motorreductor
P 19 Seg. 0-99
(diagnóstico)
Máximo tiempo de espera desbloqueo fin de carrera
P 20 Seg. 0-99
puerta motorizada (diagnóstico)
P 21 Tiempo lavado ciclo corto Seg. 0-99
P 22 Tiempo aclarado Seg. 0-99
P 23 Tiempo pausa ciclo corto Seg. 0-99
Tiempo de espera para restauración nivel antical en
P 24 Min. 0-999
espera
P 25 Regulación resorte motorreductor Seg. 0-10
P 26 Tiempo carga antical en espera Seg. 0-100
P 27 Tiempo de llenado agua entre los dos niveles Seg. 0-100
P 28 Tipo ciclos: 0 standard, 1: alemán Sel. 0-1
P 29 Tiempo de retraso en apertura 1/10 Seg. 0-100
P 30 Tiempo de retraso en cerradura 1/10 Seg. 0-100
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P 31 Libre
Selección fases cutter (0=salta fases cutter,
P 32 Sel. 0-1
1=habilita fases cutter)
P 33 Impresora a bordo (0=ausente, 1=presente) Sel. 0-1
P 34 Reducción potencia (0=ausente, 1=presente) Sel. 0-1
Selección desinfección (0=Boiler, 1=Vapor, 2= Boiler
P 35 Sel. 0-2
or Vapor)
P 36 Fase de lavado adicional en el ciclo intensivo. Seg. 0-1
Selectiona ciclo default (0=Clean, 1=Corto,
P 37 Sel. 0-6
2=Normal, 3=Intensivo)
P 38 Presencia sonda de redundancia opcional Sel. 0-2
P 39 Máxima diferencia de temperatura entre las sondas °C 0-99
Duración de la primera carga de detergente en el
P 40 Seg. 0-99
ciclo usuario 1
Duración de las cargas de detergente después de la
P 41 Seg. 0-99
primera en el ciclo usuario 1
P 42 Seg. 0-99
ciclo usuario 2
P 43 Seg. 0-99
P 44 Seg. 0-99
ciclo usuario 3
P 45 Seg. 0-99
P 46 Intervalo de temperatura A0 °C 0-99
P 47 Temperatura de referencia A0 °C 0-99
P 48 Temperatura limite inferior A0 °C 0-99
P 49 Permite la visualización del valor A0 Sel. 0-1
P 50 Tiempo abertura puerta automatica al final del ciclo 1/10 Seg. 0-99
Inicio automático del ciclo interrumpido por una falta
P 51 Sel. 0-1
de alimentación eléctrica (0=desactivo, 1=activo)
P 52 Retraso de señal de alarma de desagüe obstruido Seg. 0-99
Tipo BP100 (0=viejo, 1=nuevo, 2=custom, 3=baja,
P 53 Sel. 0-4
4=custom)
Tanque lleno al final del ciclo y en espera
P 54 Sel. 0-1
(0=desactivo, 1=activo)
Tiempo antes del senñal de mantenimiento
P 55 horas 0-999
(0=desactivo)
P 56 Bloqueo químicos Sel. 0-2
Tipo teclado (0=economica, 1=LCD horizontal,
P 57 Sel. 0-2
2=LCD vertical)
P 58 Visualización USA Sel. 0-1
P 59 Límite carga agua mixta (0= desactivo) 1/10 Seg. 0-999
P 60 Offset calibration sonda en el tanque 1/10 °C -99÷99
P 61 Offset calibration sonda de redundancia 1/10 °C -99÷99
P 62 Span de calibration a 100°C sonda tanque 1/10 °C -99÷99
P 63 Span de calibration a 100°C sonda de redundancia 1/10 °C -99÷99
P 64 Detergente normalmente seleccionado Sel. 0-1
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P 65 Carga agua mixta en lugar de agua caliente Sel. 0-1

N° ciclos para vaciado sifón (0=vaciado
P 66 Sel. 0-99
deshabilitado)
P 67 N° lavados fríos en el ciclo intensivo Sel. 2-3
P 68 N° lavados calientes en el ciclo intensivo Sel. 3-5
Presencia productos químicos (0=ninguno,
P 69 Sel. 0-3
1=detergente, 2=anti-cal, 3=todos)
P 70 Función Media carga (0=No, 1=Sì, 2=Seleccionable) Sel. 0-2
P 71 Ciclo asociado a la tecla 1 (0=Ciclo corto) Sel. 0-6
P 72 Ciclo asociado a la tecla 2 (0=Ciclo normale) Sel. 0-6
P 73 Ciclo asociado a la tecla 3 (0=Ciclo intensivo) Sel. 0-6
Duración aviso puerta abierta en proceso de cierre
P 74 sec 0-999
(0=alarma desactivada)
P 75 Función secado (0=desactiva, 1=activa) Sel. 0-1
P 76 Duración del secado corta min 0-99
P 77 Duración del secado larga min 0-99
P 78 Duración de la fase de enfriamiento sec 0-99
P 79 Motor puerta de tipo con marcha atrás Sel. 0-1
P 80 Habilitación start ciclo mediante pedal Sel. 0-1
Visualización del cuenta de tiempo de
P 81 Sel. 0-1
termodesinfección
Tiempo adicional de carga agua (BP 100 HE y
P 82 Seg. 0-99
función media carga)
P 84 Histéresis superior para temperatura de desinfección °C/10 -99÷99
Habilitación para dosificación anti-cal durante la

P 85 Sel. 0-1
última fase (para Horcher)
P 86 Tiempo vaciado agua vieja para tanque lleno Sec 1-12
P 87 Temperatura apagamiento resistencia calentador °C 0-P10
P 88 Retraso de activación sensor infrarrojo Sec/10 0-99
P 89 Presencia ciclo Clostridium Sel. 0-1
Duración de la carga de detergente en el ciclo
P 90 Sec 0-99
Clostridium
Modo de liberación de alarma: 0 estándar, 1 rápido 0-1
P 91 Sel.
(botón STOP).
Tiempo de espera de STOP manual para el drenaje
P 92 Sec. 0-20
de la bomba.
P 93 Retraso arranque resistencia en fase de secado Sec 0-99
Selecionne tipo buzzer: 0 ambos los buzzer

P94 apagados, 1 buzzer on board activo, 2 buzzer Sel. 0-2
externo activo.
Active sortida 26 de la tarjeta de expansion con 3
P95 relè para el buzzer externo: 0 sortida asociada a Sel. 0-1
“vaciador”, 1 sortida asociada “buzzer externo”.
Detergente asociado a la tecla P1:
0= Ajuste del detergente de la máquina P64
P 96 Sel. 0-2
1 = Detergente seleccionado
2 = Detergente no seleccionado
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P97 Sel. 0-2
P98 Sel. 0-2
P56 - BLOQUEO QUÍMICOS

0=Aviso ausencia químico sin interrupción del ciclo.
1=Aviso ausencia químico con bloqueo del ciclo y petición de la secuencia de desbloqueo siempre.
2=Durante el ciclo: aviso ausencia producto químico sin interrupción.
Durante la fase de carga de productos químicos: aviso ausencia químico con interrupción del ciclo, pero sin petición
de la secuencia de desbloqueo.
La señal acústica de aviso y el destello led duran 3 minutos.
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11.3 Stato Input / Output
Este menú permite visualizar los estados de los distintos dispositivos que constituyen la máquina.
• Entrar en el menú de mantenimiento "I/O" introduciendo la contraseña.
• Apretando las teclas P1 y P2, se podrán pasar en secuencia las distintas opciones del menú I/O, mientras que
con la tecla START se cambiará el estado de los distintos dispositivos.
ATENCIÓN
Las especificaciones de las entradas y salidas se refieren al diagrama de cableado.
11.4 Generalidades de la tarjeta electrónica

Tarjeta electrónica destinada al control de una lavacuñas.
No está consentido ningún uso que no corresponda a lo que se ha especificado anteriormente.
La tarjeta electrónica está diseñada según las indicaciones proporcionadas por las normativas de referencia siguientes:
EN 60335 Baja Tensión

EN 61000-6-3 Emisión
EN 61000-6-1 Inmunidad
11.5 Dotación tarjeta base

La ficha electrónica montada en su máquina está formada, en su versión base, por los siguientes elementos:
INTERFACE SERIE
Com1:
Bus en baja tensión para la comunicación bidireccional con la tarjeta del teclado.
Com2:
Interface serie asincrónica de tipo RS232 prevista para la conexión con PC o impresora.
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12. PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIΌN
Los productos quíimicos pueden tener viscosidad diferentes, por eso es conveniente recalibrar el sistema de
dosificaciόn cada vez qué se carga en tanque un producto químico diferente del tipo utilizado anteriormente.
Con el fin de realizar una correcta calibraciόn del sistema de dosificaciόn es necesario controlar qué el sistema de
dosificaciόn de los productos quíimicos está/sea completamente lleno.
Para modificar el tiempo de dosificación de los productos químicos, hay que cambiar el valor de los parámetros:
• P03: d o s i f i c a c i ó n a n t i - c a l ;
• P04: dosificación química en el ciclo corto;
• P05 – P06: dosificación química en el ciclo normal;
• P07 – P08: dosificación química en el ciclo intensivo.
Para este tipo de calibraciόn es necesario tener un cronόmetro al alcance de la mano.
Para configurar la dosificación del producto químico, aplicar el procedimiento:
• Introduzca el medidor de nivel del producto químico en el cilindro graduado para la calibración y llénelo con el
producto químico hasta los 250 ml.
250 ml
Prodotto chimico
• Calcular la cantidad de producto químico a dosificar en el bidón (por ejemplo: para un bidón con una capacidad
de 10 l, con dosificación del producto químico al 3%, deberán dosificarse 30 ml de producto químico);
• Activar manualmente el dispositivo de dosificación: entrar en el menú "I/O" introduciendo la contraseña e ir
pasando el listado de dispositivos apretando los pulsadores P1 y P2;
• Tras seleccionar el dispositivo de dosificación (véase la sección 11.3), apretar la tecla START para activar el
dispositivo y activar al mismo tiempo el cronómetro para medir el tiempo de dosificación.
• Apretar la tecla START para desactivar el dispositivo de dosificación cuando el nivel del producto químico en el
cilindro graduado alcance el nivel calculado con anterioridad y parar el cronómetro.
• Introducir el tiempo de dosificación en el parámetro correspondiente.
• Repetir el procedimiento por cada dispositivo de dosificación.
ATENCIÓN
Está presente el riesgo de contacto con el producto quíimico, por eso proveerse de idόneos
EPI (guantes de protecciόn para sustancias quíimicas,máscara de protecciόn respiratoria,
gafas ecc.) durante la ejecuciόn de los operaciόnes.
Los productos quíimicos son irritantes para los ojos, ene caso de contacto lavar
inmediatamente e abuntantemente con agua y consultar un médico; en caso de concacto con
la piel lavarse abundantemente con agua.
13. RELOJ
• La tarjeta está provista de reloj real-time.
• La hora indicada se utilizará también para cualificar el historial de eventos.
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14. HISTORIAL EVENTOS
La tarjeta puede almacenar en la memoria permanente los campos mencionados abajo de hasta 800 ciclos como
máximo. De cada ciclo se almacenan los campos como en el ejemplo a continuación:
FECHA START TIME PROGRAMA MÁX. °C HOLD>85°C FAULTS

9/7/01 12.00 corto 93°C 180 segundos 00
10/7/01 13.05 normal 94°C 210 segundos 00
Alcanzada la máxima capacidad de memoria, la máquina volverá a almacenar en la memoria los ciclos futuros, y
después proporcionará el historial de los últimos 800 ciclos efectuados.
Las distintas clases de bloqueos se señalan en la sección FAULTS con unos números
N° EVENTOS EVENTOS N° EVENTOS EVENTOS

Bloqueo a falta de alimentación
0 13 Bloqueo calentador.
eléctrica.
1 Ciclo ok. 14 Bloqueo motor puerta.
2 Fallada desinfección. 15 Bloqueo fin de carrera puerta.
3 Bloqueo seguridad puerta. 16 LIBRE
4 Bloqueo puerta abierta. 17 Bloqueo cutter.
5 Bloqueo agua fría. 18 Bloqueo vapor.
6 Bloqueo resistencias calentadoras. 19 Problemas diferencia sondas.
7 Bloqueo sonda cuba. 20 Error sonde de redundancia.

8 Bloqueo niveles. 21 Serial CAN.
9 Bloqueo bomba. 22 Falta quimico.
Comunicación serial teclado
10 Bloqueo desagüe obstruido. 23
(modelo LCD).
11 Bloqueo sonda calentador. 24 Bloqueo agua calíente.
12 LIBRE
15.INTERFACE CON EL PC
En caso de que la tarjeta está provista de conector serie RS232, pondrá a disposición un canal de comunicación.
Mediante este canal será posible tener acceso al archivo de los eventos programando la impresora de la forma indicada
a continuación:
• baud rate: 2400 baud

• data bits: 8bits,
• parità: nessuna.
16. MENSAJES DE AVISO

Durante el normal funcionamiento de la máquina, pueden aparecer los siguientes mensajes de aviso en la
pantalla:
AVISO DESCRIPCIÓN
Necesidad de mantenimiento al alcanzar el tiempo configurado mediante el parámetro P55.
Para reiniciar: llevar a cabo la intervención de mantenimiento, luego entrar en el menú
MNT
programación, seleccionar la función Ser, introducir la contraseña y confirmando con el pulsador
Inicio, se reiniciará el tiempo.
Falta producto químico. Es un aviso si el parámetro P56 está configurado a 0 o bien a 2. Es una
CHN
alarma si el parámetro P56 está configurado a 1
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17.MENSAJES DE ALARMA
Si se produce una anomalía, no intente arreglarla, sino solicite la actuación de un técnico autorizado.
N°
DESCRIPCIÓN
ALL.
Er 0 Esto se produce cuando, durante un ciclo, falta la tensión de alimentación.
Er 2 Se produce cuando la temperatura no ha alcanzado el valor de desinfección.
Esto se produce cuando, durante un ciclo, se desactiva la bobina de cierre y la puerta está desbloqueada. O
Er 3 también si después del start la bobina de cierre no activa su fin de carrera en el plazo determinado por el
parámetro.
Esto se produce si, durante un ciclo, se desactiva el fin de carrera de puerta cerrada, por tanto aparece una
Er 4 anomalía porque la puerta está bloqueada pero abierta.
Esto se produce cuando, con ambas electroválvulas abiertas, no se ha activado el nivel en el tanque en el
plazo determinado por el parámetro. Las causas posibles de este bloqueo pueden ser: la falta real de agua,
Er 5 o el tiempo programado en el parámetro con un valor demasiado bajo. (Consultar la ficha M4 en el capitulo
sobre el mantenimiento).
Esto se produce cuando, con las resistencias en funcionamiento, no se concluye la desinfección en el plazo
Er 6 determinado por el parámetro. Las causas posibles de este bloqueo pueden ser: una avería de las
resistencias o el tiempo programado en el parámetro demasiado bajo.
Er 7 Esto se produce cuando la sonda de temperatura en la cuba está dañada.
Er 8 Esto se produce se está activo un nivel superior y no está activo el nivel inferior del tanque.
Esto se produce cuando, con la bomba en marcha, no se ha activado el nivel inferior de agua en el plazo
Er 9 determinado por el parámetro. Las causas posibles de este bloqueo pueden ser: el tiempo programado en el
parámetro es demasiado bajo o una avería de la bomba.
E 10 Esto se produce cuando actúa el presostato de seguridad situado en el desagüe.
E 11 Esto se produce cuando la sonda de temperatura en el calentador está dañada.
Esto se produce cuando la sonda de temperatura en el calentador detecta una temperatura superior a la
E 13 determinada por el parámetro. Las causas posibles de este bloqueo pueden ser: la falta de agua en el
calentador, o un defecto en la detección de la temperatura por parte de la sonda.
Esto se produce cuando, con el motorreductor en funcionamiento, no se ha activado ninguno de los dos
E 14 fines de carrera en el plazo determinado por el parámetro. Las causas posibles de este bloqueo pueden ser:
la presencia de un obstáculo entre la puerta y el equipo, o bien el mal funcionamiento del motorreductor.
E 15 Esto se produce cuando está activado tanto el fin de carrera de puerta cerrada como el de puerta abierta.
E 17 Se da esta condición cuando, con el motor en funcionamiento, no se ha activado el final de recorrido.
Esto se produce cuando, con vapor en funcionamiento, no se concluye la desinfección en el plazo
E 18 determinado por el parámetro. Las causas posibles de este bloqueo pueden ser: una avería de vapor o el
tiempo programado en el parámetro demasiado bajo.
E 19 Esto se produce cuando la segunda sonda es opcional
E 20 Esto se produce cuando la sonda de redundancia está dañada.

E 21 Esta condición se produce cuando la comunicación entre la placa base y la placa expansión se interrumpió.
E 22 Esto se produce cuando el producto químico está terminado.
E 23 Se produce esta condición cuando la comunicación entra la tarjeta madre y el teclado se interrumpe.
E 24 Se produce esta condición al faltar agua caliente.
ASISTENCIA:
SI SU EQUIPO NO FUNCIONA CORRECTAMENTE, INCLUSO DESPUÉS DE UNA INTERVENCIÓN DE
MANTENIMIENTO CORRIENTE, CONTACTE CON NUESTRO SERVICIO DE ASISTENCIA INDICANDO EL
FALLO DETECTADO, EL MODELO Y EL NÚMERO DE SERIE DEL APARATO.
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18. MANTENIMIENTO
18.1 Consejos generales para el mantenimiento
La máquina limpiadora de bacinillas está destinada al lavado y la desinfección de bacinillas, orinales, cómodas, vasos
urológicos, palanganas en forma de riñón, botellas de recogida de drenaje y otros contenedores utilizados en
departamentos hospitalarios, clínicas, residencias de ancianos, institutos de hospitalización de larga estancia y
rehabilitación.
Por lo tanto está continuamente sujeta al continuo contacto con detergentes agresivos y con instrumental contaminado.
Por todo ello es necesario facilitar algunas indicaciones útiles a los operarios encargados de su mantenimiento.
El personal encargado del mantenimiento en condiciones normales de trabajo, no está expuesto a riesgos si trabaja
en condiciones de seguridad utilizando los medios de protección adecuados.
Para trabajar en condiciones de seguridad el mantenedor tiene que:
protección, facilitados o preparados en el lugar de trabajo.
• Prestar particular atención y tener habilidad en caso de operaciones de reparación y cambio de partes
mecánicas (por ej. bomba de descarga, etc.) en las máquinas averiadas que no hayan terminado el ciclo de
termodesinfección.
Las operaciones de mantenimiento de la máquina descritas en el presente manual se subdividen en "Operaciones de
tipo Ordinario" y "Operaciones de tipo Extraordinario".
NORMAS GENERALES:
ESTADO DE LA MÁQUINA:
La máquina debe estar sin alimentación eléctrica con el dispositivo de seguridad dedicado en posición OFF.
El encargado de la operación debe asegurase de que no haya cerca de la máquina personas durante esta operación.
SISTEMAS DE SEGURIDAD QUE HAY QUE ADOPTAR:
La operación debe ser realizada respetando las normas de comportamiento sobre la utilización de las sustancias
desinfectantes utilizadas (véase la ficha técnica del producto utilizado), respetando las normas sobre el contacto con
partes de la máquina potencialmente contaminadas por materiales patógenos y con la ayuda de adecuados EPI.
18.2 Procedimiento para las operaciones de mantenimiento

ordinario
Las operaciones de mantenimiento ordinario atañen a todas aquellas operaciones dirigidas a mantener limpias y
funcionales las diferentes partes de la máquina y deben ser realizadas con frecuencia periódica (véase la tabla
recapitulativa del punto 18.3) o cuando se considere necesario constatando una evolución del ciclo de lavado incorrecto.
Al tratarse de simples operaciones de limpieza, estas operaciones normalmente las realiza el “Operario encargado del
uso de la máquina” bajo su completa responsabilidad.
18.3 Tabla recapitulativa de Operaciones de mantenimiento

ordinario
A continuación se muestra la tabla recapitulativa de las diferentes operaciones de mantenimiento ordinario, de las
frecuencias de la operación, del personal encargado de cada operación y la referencia a la ficha específica de
operación. Cada operación está descrita con más profundidad en cada ficha de referencia.
Aunque el agua de alimentación contiene poca cal, la elevada temperatura puede generar la formación de residuos que
pueden provocar problemas a la resistencia, la obstrucción de las boquillas, perjudicar el correcto ciclo de lavado y
problemas para alcanzar la temperatura de desinfección.
Por estos motivos es conveniente realizar periódicamente todas las operaciones de limpieza descritas a continuación.
Si el agua de alimentación contiene mucha cal, es aconsejable efectuar periódicamente un control general y la limpieza
del aparato.
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TABLA RECAPITULATIVA DE OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO
NOTA:
Las operaciones de mantenimiento ordinario deben realizarse con la frecuencia descrita en esta
tabla; es aconsejable de todas formas realizar cualquier operación de limpieza cada vez que se
considere necesario.
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Nota: En caso de que sea necesario sustituir uno o más componentes del equipo, consulte la lista de recambios del
fabricante
Si el agua de alimentación contiene mucha cal, es aconsejable efectuar

periódicamente un control general y la limpieza del aparato.
Prestar atención a las resistencias y a los bulbos de los termostatos.
ATENCIÓN:
• El equipo no está protegido contra los chorros de agua, por tanto es aconsejable no utilizar sistemas de limpieza
a presión.
• Además le aconsejamos que se dirija a su vendedor de productos de limpieza a fin de obtener indicaciones
detalladas para la sanitarización periódica del equipo.
• El equipo está dotado de termostato de seguridad que corta la alimentación a la resistencia del generador de
vapor en caso de sobretemperatura.
Antes de volver a poner en marcha el aparato, es necesario eliminar el problema.
Cada 12 meses
• Limpie y si fuera necesario sustituya las membranas de las electroválvulas.
• Compruebe la limpieza e integridad de las sondas de los termostatos.
• Sustituya el tubo con membrana del interior de la bomba dosificadora.
PARA GARANTIZAR SIEMPRE UN PERFECTO FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS DOSIFICADORAS DE LOS

PRODUCTOS QUÍMICOS, COMPROBAR QUE LOS TUBOS CON MEMBRANA NO ESTÉN DETERIORADOS; ES
ACONSEJABLE REALIZAR UN MANTENIMIENTO CADA TRES MESES.
LIMPIEZA DE LA SONDA TERMOSTATO DE LA CÁMARA DE LAVADO

M1 Encargado: Ac Frecuencia de la Operación: 3 meses
MODALIDAD DE OPERACIÓN: limpiar la sonda del termostato de la cámara de lavado como se describe a
continuación:
• Abrir la puerta de acceso a la cámara de lavado y sacar la cesta.
• Controlar la sonda termostato de la cámara de lavado y si hiciera falta volverla a limpiar quitando los depósitos o
las incrustaciones de cal utilizando un paño humedecido con detergente.
Cuidado con no dañar o desplazar las sondas.
LIMPIEZA Y CONTROL DEL INSTRUMENTAL EN LA CÁMARA DE LAVADO

Encargado: Ac Frecuencia de la Operación: 1 semana
Abrir la puerta de acceso a la cámara de lavado y controlar que no haya quedado nada dentro como herramientas,
bandejas o instrumental en la cesta de lavado.
Pulverizar uniformemente dentro de la cámara de lavado un adecuado producto desinfectante en todas las partes
internas.
Esperar el tiempo necesario para la desinfección (ver cómo se hace en la ficha técnica del producto desinfectante
utilizado).
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LIMPIEZA DE LA CARCASA EXTERNA DE LA MÁQUINA
MODALIDAD DE OPERACIÓN LIMPIEZA CARCASA EXTERNA:
Con la ayuda de un paño húmedo, limpiar detenidamente la carcasa externa de la máquina utilizando solo
detergentes neutros.
Evitar el uso de productos abrasivos y de cualquier tipo de disolvente y/o diluyente.
MÉTODO DE LIMPIEZA DE LA ETIQUETA:
Utilizar un paño suave para limpiar la superficie de la etiqueta.
Utilizar solo agua o alcohol isopropílico.
No utilizar detergentes abrasivos o disolventes de cualquier tipo.
MODALIDAD DE OPERACIÓN DE LIMPIEZA DEL PANEL DE MANDOS
Limpiar el panel de mando usando únicamente un paño suave humedecido con un producto para la limpieza de
materiales plásticos.
LIMPIEZA DE LAS TOBERAS DE LAVADO

M4 Encargado: Ac/Is Frecuencia de la Operación: 1 semaña (comprobar estado)
MODALIDAD DE OPERACIÓN: En condiciones óptimas de uso, la máquina no requiere la limpieza de las boquillas. Sin
embargo, se recomienda revisar los orificios de las boquillas una vez a la semana para comprobar que no se haya
acumulado cal. En caso de acumulación de cal, póngase en contacto con el técnico que limpiará las boquillas como se
describe a continuación:
• Abrir la puerta de acceso a la cámara de lavado y sacar el tambor.
• Sacar las toberas de lavado según lo indicado en los procedimientos siguientes.

• Quitar el tornillo de fijación utilizando un destornillador y destornillar la tobera.
28/03/2022_REV.2.18_COD.223056_A4 PAG. 49
• Quitar el tornillo de fijación utilizando un destornillador, sacar el perno de fijación y sacar la tobera.
• Utilizar una llave hexagonal para aflojar la tobera y sacarla de su alojamiento.
• Aflojar y destornillar la tobera de su alojamiento utilizando una llave hexagonal.
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• Limpiar con cuidado y sacar las incrustaciones que se hayan formado en las toberas de lavado utilizando
detergentes oportunos.
• Antes de volver a colocar los inyectores de lavado, empezar un ciclo (se recomienda el intensivo) para eliminar
eventuales residuos en el circuito hidráulico.
• Volver a montar las toberas y controlar que estén correctamente posicionadas.
TRATAMIENTO ANTICAL
Utilizar un agente desincrustante cuando sea necesario durante un ciclo en vacío (normalmente cada semana de no
ser que la calidad del agua no necesite la utilización diaria para prevenir la acumulación de cal y el bloqueo de los
chorros de agua).
Dicho producto debería ser aplicado utilizando 100 ml de producto químico desincrustante vertido en un recipiente de
tamaño equivalente colocado en una cesta de carga vacía.
Utilizar cualquier programa sin ciclo de secado activo. Desactivar el secado pulsando el botón On/Off.
DESINFECCIÓN DE LA MÁQUINA
Hacer un ciclo de lavado (aconsejado ciclo corto P1) con la máquina vacía con la cesta presente.
Eso garantizará una completa desinfección de la cámara de lavado, de la cesta y de los circuitos hidráulicos.
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18.4 Procedimiento para las operaciones de mantenimiento
extraordinario
Todas las “operaciones de mantenimiento extraordinario” debe realizarlas solo y exclusivamente el personal cualificado
y competente.
A continuación se muestra una tabla recapitulativa de las posibles operaciones de mantenimiento extraordinario; si su
máquina presenta alguna anomalía de funcionamiento que requiera una operación de mantenimiento extraordinario,
contacte con el distribuidor/concesionario.
18.5 Tabla recapitulativa de operaciones de mantenimiento

extraordinario
Ver tabla con módulo de mantenimiento programado.
LIMPIEZA DE LOS FILTROS DE ENTRADA AGUA FRÍA

M3 Encargado: Is Frecuencia de la Operación: 3 meses
MODALIDAD DE OPERACIÓN: limpiar (o cambiar) el filtro electroválvula agua operando como se indica a
continuación:
• Cerrar el grifo de alimentación del agua.

• Aflojar y desenroscar completamente el tubo de alimentación hídrica.
• Quitar el filtro que hay dentro del acople del tubo de alimentación del agua y limpiarlo eliminando posibles
incrustaciones o depósitos metiéndolo en un recipiente lleno de agua (o de productos descalcificadores si hay
formación de cal).
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SUSTITUCIΌN DEL TUBO DE MEMBRANA DE LA BOMBA DOSIFICADORA
M2 Encargado: Is Frecuencia de la Operación: cada 3/6 meses
MODALIDAD DE OPERACIÓN: ejecutar la sustituciόn del tubo de membrana de la bomba dosificadora del producto
químico como se describe en seguida:
1. Quitar el panel de cierre de la máquina.
2. Acceder a la bomba de dosificación de productos químicos y con una herramienta quitar la protección de la
paleta.
4. Girar manualmente el rotor, en sentido horario,

3. Extraer el tubo de membrana da la base de la bomba
hasta extraer completamente el tubo de membrana
de dosificaciόn.
da la bomba de dosificaciόn.
ATENCION: el rotor de la bomba de

dosificaciόn gira solo en sentido horario!!!
5. Colocar el tubo vertical para facilitar el deflujo del

6. Afloje las abrazaderas del tubo/manguera y
producto químico dal tubo en el circuito de
desconectar los tubos de suministro del producto
dosificaciόn, evitando el derrame durante el
químico da las junturas del tubo de membrana.
reemplazo.
28/03/2022_REV.2.18_COD.223056_A4 PAG. 53
7. Sostituir el tubo de membrana conun otro del mismo tipo (véase la lista de piezas de repuesto suministrada por
el fabricante.
8. Vuelva a insertar el tubo de membrana de la bomba 9. Ricolocar la cubierta protectora del rotor con la
dosificadora,trabajando manualmente sul rotor. ayuda de un destornillador.
ATENCION: el rotor de la bomba de dosificaciόn

gira solo en sentido horario!!!
LIMPIEZA DE LA BOMBA DE DOSIFICACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS

M2 Encargado: Is Frecuencia de la Operación: 3 meses
MODALIDAD DE OPERACIÓN: limpiar la bomba de dosificación de productos químicos como se indica a
continuación:
• Quitar el panel de cierre de la máquina.
• Acceder a la bomba de dosificación de productos químicos y con una herramienta quitar la protección de la
paleta .
• Aflojar los sujetadores que aprietan el tubo y desconectar los tubos de alimentación del producto de los acoples
del tubo de membrana.
• Girar manualmente la paleta, en el sentido de las agujas del reloj, hasta que salga completamente el tubo de
membrana de la bomba de dosificación.
• Aplicar una capa uniforme de grasa con silicona al tubo de membrana que se acaba de quitar antes de volver a
montarlo en la bomba de dosificación siguiendo las operaciones precedentemente descritas pero en el sentido
contrario.
LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES DE LAS SEÑALES DE SEGURIDAD

Encargado: Is Frecuencia de la Operación: 1 año
MÉTODO DE OPERACIÓN:
Limpiar la superficie de las señales de seguridad con agua o con alcohol isopropílico utilizando un paño.
ATENCIÓN
Utilizar productos específicos para eliminar la cal, evitar utilizar productos
altamente corrosivos.
ASISTENCIA
Si su equipo no funciona correctamente ni siquiera tras realizar el mantenimiento ordinario,
póngase en contacto con el centro de asistencia correspondiente, describa la avería e
indique el número del modelo y de referencia del equipo.
28/03/2022_REV.2.18_COD.223056_A4 PAG. 54
19. INCONVENIENTES - CAUSAS -
REMEDIOS
19.1 Consideración previa
En este capítulo se indican algunos posibles inconvenientes que pueden surgir durante el funcionamiento de la
máquina, a los que se les atribuye una causa y la solución.
Todos los componentes, si no están identificados con figuras específicas, se refieren a los dibujos de despiece
facilitados en el anexo.
Si después de haber seguido las indicaciones de este capítulo los inconvenientes persisten o se repiten con frecuencia,
contacte con nuestro Servicio de Asistencia.
19.2 Inconvenientes - Causas - Remedios

I. LA MÁQUINA NO SE PONE EN MARCHA:
C. Interruptor diferencial desactivado.
R. Ponerlo en posición de trabajo “ON”.
C. Interruptor de encendido máquina desactivado.
R. Pulsar el botón.
I. CON EL MANDO DE PUESTA EN MARCHA, EL CICLO DE LAVADO NO SE ACTIVA:

C. La puerta non se ha cerrado o bloqueado correctamente.
Comprobar el cierre de la puerta verificando que el microinterruptor de la puerta esté activado
R.
correctamente.
C. Microinterruptor averiado.
R. Comprobar el funcionamiento y si es necesario cambiarlo.
C. Falta detergente en el depósito.
R. Apagar la máquina y llenar el depósito.
LA MÁQUINA NON ALCANZA LA TEMPERATURA PROGRAMADA PARA EL CICLO DE LAVADO

I.
ELEGIDO:
C. La sonda termostato de la cámara de lavado está sucia o cubierta de cal.
Limpiar la sonda termostato de la cámara de lavado con la operación de mantenimiento ordinario
R.
indicada en el capítulo 18 (Ficha M1) del presente manual.
I. LA MÁQUINA NON HACE CORRECTAMENTE EL CICLO DE LAVADO:

C. Las boquillas de lavado están obstruidas por depósitos o cal.
Limpiar las boquillas con la operación de mantenimiento ordinario indicada en el capítulo 18 (ficha M4)
R.
del presente manual.
C. No llega el agua necesaria para hacer correctamente el ciclo de lavado.
Asegurarse de que el agua que entra en la máquina llega a la correcta presión de alimentación y que
R.
no haya puntos de obstrucción.
C. Non llega la cantidad de agua necesaria para el correcto ciclo de lavado.
Cerrar completamente el grifo que conecta con la instalación hídrica colocado al principio de la
R.
máquina y limpiar el filtro como se indica en el capítulo 18 (ficha M3) del presente manual.
I. LA FASE DE CARGA DEL DETERGENTE NO SE HACE CORRECTAMENTE:

C. Bomba de dosificación de productos químicos poco eficiente.
Hacer la operación de mantenimiento ordinario indicada en el capítulo 18 (Ficha M2) del presente
R.
manual.
C. La bomba de dosificación de productos químicos está rota.
Póngase en contacto con el Servicio de Asistencia correspondiente y solicite la ayuda de un TA
R.
(técnico autorizado) para la reparación o reemplazo de la bomba.
28/03/2022_REV.2.18_COD.223056_A4 PAG. 55
20. PUESTA FUERA DE SERVICIO
20.1 Indicaciones para desmontar la máquina
Para la demolición y el desguace de la máquina hay que atenerse a los pasos siguientes:
• Desconectar la máquina de la red de alimentación eléctrica, hídrica y de descarga; comprobar, con la máquina
sin alimentación, que el circuito hídrico non esté bajo presión.
• Consultar el organismo encargado de la verbalización y certificación de la demolición de la máquina, según lo
previsto por las leyes vigentes en el país en el que la máquina está instalada.
• Realizar la descarga, el almacenamiento y la consiguiente gestión de residuos de las sustancias como aceites
y grasas eventualmente presentes en los depósitos de lubricación según la ley.
• Realizar el desmontaje de la máquina prestando atención en subdividir los materiales que la componen según
su naturaleza química (hierro, aluminio, bronce, plástico, etc.).
• Asegurarse de que el pavimento en el que apoya la máquina o partes de ella, sea de material lavable, no
absorbente y con desagües para prevenir accidentales pérdidas de aceite o de hollín.
Estos desagües tienen que conducir las eventuales pérdidas de la máquina a tanques de recogida
impermeabilizados.
• Cubrir la máquina, o partes de ella, con lonas para evitar que los agentes atmosféricos como la lluvia y la
humedad estropeen las estructuras, provocando oxidación y hollín.
Siguiendo las disposiciones de ley en vigor del país de instalación y utilización de la máquina,
desguazar todos los materiales y sustancias que deriven del desmontaje de la misma.
20.2 Eliminaciόn de la máquina
• Para la gestión de residuos del dispositivo diríjase al fabricante o al distribuidor.

• No elimine estos aparatos como residuo municipal sólido mixto, efectúe la recogida selectiva.
• La reutilización o el reciclado correcto de los AEE es útil para preservar el medio ambiente y la salud humana.
• En conformidad con la directiva europea WEEE 2012/19/ECestán a disposición centros decrecogida en donde
entregar los aparatos elétricos y eletrónicos desusados. Además es posible entregar el equipamento al
distribudor al adquirir nuevo equipo.
• La administración pública y los productores da AEE se comprometen en facilitar los procedimientos de
reutilización y recuperación de los RAEE estableciendo para ello la organización de la actividad de recogida y
la aplicación de proyectos especiales.
• La ley condena a quienes desechan abusivamente los RAEE con las sanciones que correspondan.
28/03/2022_REV.2.18_COD.223056_A4 PAG. 56

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Manual de instalación

Le agradecemos que haya comprado uno de nuestros productos.

Siga atentamente estas instrucciones.

Su satisfacción será nuestra mejor recompensa.

• Trabajar siempre dentro de los límites permitidos de utilización de la máquina.

Para algunas operaciones de programación o mantenimiento particularmente importantes, el presente manual

El equipo tiene una garantía de 15 meses desde el momento del envío.

1.2 Validez del manual, su contenido y su conservación

y normas internacionales reconocidas:

Antes de empezar a trabajar, el encargado tiene que conocer perfectamente las

2.1 Uso previsto, uso inadecuado

Si el aparato es utilizado de manera no especificada por el fabricante, puede perjudicarse la protección

2.3 Consejos para la seguridad

• El operario debe vigilar la máquina durante su ciclo.

El fabricante no se hace responsable de los accidentes a personas u objetos derivados del

FASE CARGA DE LA CESTA

FASE SUMINISTRO DE DETERGENTES/ADITIVOS QUÍMICOS

• Quitar/eliminar inmediatamente la ropa que se haya contaminado o impregnado

RIESGO De inhalación de vapores de los productos químicos de lavado.

RIESGO De liberación accidental de productos químicos de lavado.

EN CASO DE CONTACTO CON EL CUERPO O DE LIBERACIÓN DE PRODUCTOS

FASE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS INTERNOS

FASE EMISIONES DE GASES PELIGROSOS

RIESGO Inhalaciones de vapores de gases peligrosos.

SEÑALES DE SEGURIDAD GENERICOS:

DISPOSITIVOS DE PROTECCION INDIVIDUALES:

2.7.1 Personal cualificado

Is TÉCNICO INSTALACIÓN Y REPARACIÓN:

Ac ENCARGADO DEL MANEJO DE LA MÁQUINA:

2.9 Transporte y almacenamiento

2.10 Tabla de los símbolos

Atención a la superficie caliente

Atención! Ver la documentación adjunta para

Consultar las instrucciones de uso

Eliminación de residuos RAEE

Indicación de producto sanitario

Indica el número de catálogo del fabricante.

Representante local autorizado.

• Los materiales utilizados para el embalaje son totalmente reciclables.

3.2.3 Ubicación del equipo

Altura mínima hasta el techo de la sala: Altura máquina (en m) + 0,3 m

0,2 m 0,2 m 0,2 m 0,2 m 0,2 m 0,2 m

2) LEVANTAR LA MÁQUINA Y ENGANCHAR A LA ESCUADRA

3. Atornille y apriete la tuerca del tubo al empalme predispuesto en el lugar.

• Verificar qué las especificaciones eléctricas coinciden con los de la etiqueta.

• El conductor de tierra va conectado al borne de tierra, identificable por su símbolo

• Conectar la máquina y el correspondiente dispositivo de seguridad dedicado (no suministrado), utilizando un

EJEMPLO DE POSICIONAMIENTO DEL DISPOSITIVO DE SEGURIDAD DEDICADO

3.5.1 Sustituciόn del fusible

Procedimiento de sustituciόn del fusible:

3.6.1 Sensor de presencia del producto químico

3.6.2 Medidor de cantidad del producto químico

3.6.3 Sustitución del recipiente del producto químico

El acceso al compartimento técnico en el que se encuentran los recipientes de los productos

CONEXIÓN DEL TUBO DE DESCARGA:

PARA LA CONEXIÓN CON EL DESAGÜE ES NECESARIO SEGUIR LAS SIGUIENTES INDICACIONES:

Las válvulas manuales de cierre, deberán estar adyacentes a la conexión de alimentación.

Antes de realizar el mantenimiento, reducir paulatinamente la presión y vaciar el circuito del