Po-F&b-Oc-N°5 Moldaje
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I.- OBJETIVOS
Un sistema de moldaje es un conjunto de elementos dispuestos de forma tal que cumple con la
función de moldear el hormigón fresco según forma y tamaño especificado por Especificaciones
Técnicas (EETT) o por el mandante.
Cabe señalar que existen moldajes de diferentes materialidades, como por ejemplo:
- Madera
- Metálicos
- Mixtos
En el proceso de construcción de los moldajes se puede identificar dos etapas bien definidas
que son: Las fabricación de los tableros y su instalación en el lugar correspondiente. Estas
etapas se diferencian entre sí; en que en la primera de ellas se diseña el tablero para que no se
deforme con el peso del hormigón y en la segunda se diseña la estructura para que no se
mueva del lugar y sus paredes se mantengan con la separación requerida (no se abran los
tableros).
Los tableros de madera se fabrican con OSB, placa carpintera y terciado estructural. Los
tableros metálicos se pueden fabricar con planchas de acero y estructurados con perfiles.
Pare este procedimiento en particular nos referiremos a la fabricación de moldajes de madera.
III.- ALCANCE
El alcance de este procedimiento está dirigido a todo el personal que participe en trabajos de
fabricación y montaje de modajes.
SG - PRP
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IV.- DEFINICIONES
Arriostramientos: Elementos que se utilizan para fijar los moldajes al terreno evitando
movimientos y deformaciones.
Alambre tortoleado: Alambre pretensado que impide que la presión del hormigón abra
el moldaje.
Desmoldante: Agente químico que se aplica en la superficie del moldaje generando una
capa antiadherente para evitar que el hormigón se adhiera a la superficie y facilite el
descimbre.
1) Casco de seguridad.
2) Barbiquejo.
3) Lentes de seguridad claros o oscuros.
4) Guantes de cuero o cabritilla.
5) Zapatos de seguridad.
6) Protección auditiva.
7) Protección solar.
VI.- PROCEDIMIENTO
1) El supervisor de turno de F&B EIRL, será el responsable de verificar que cada trabajador
cuente con los elementos e implementos de protección personal indicados en el punto V.
2) Antes del inicio de cada jornada de trabajo se deberá realizar una evaluación de los
Peligros presentes durante las actividades programadas. Ello para aplicar controles
correctivos y verificación de estos, para luego operar o ejecutar el trabajo, con el fin de
proteger la integridad física del personal que labora en cada área.
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1) El primer paso es dimensionar los moldajes o tableros a fabricar, tarea que debe ser
estudiada por Supervisor de Turno quien dará las medidas o dimensiones definitivas al
Maestro Carpintero (OOCC). Este estudio debe ser realizado con los planos entregados
por el mandante o por las condiciones del terreno y el elemento a hormigonar.
2) En el proceso de dimensionamiento de material, el proceso de corte de placas
madereras se deberá realizar con sierra circular y para este efecto aplica el
Procedimiento PO-F&B-OC Nº06 Sierra Circular.
3) Una vez que el maestro dimensione las piezas conformantes del moldaje (placa +
elemento estructural con pino 2x2” o 2x3”), se debe proceder al armado el cual se
deberá realizar en superficies planas, ya sea en el piso o en un mesón.
4) Todo despunte de material debe ser retirado de las áreas de trabajo por el ayudante de
manera de prevenir daños a los trabajadores que realizan esta actividad o quienes
transiten en el sector.
5) En todo momento cuando se realice ya sea el dimensionado de material y armado del
moldaje, los trabajadores deben contar con todos aquellos EPP e IPP mencionados en
este procedimiento.
6) Todo traslado de moldaje ya fabricado y que tenga un peso superior a 25 kg, debe ser
realizado por mínimo 2 personas.
7) El traslado del moldaje a lugar de montaje será con apoyo de camión pluma en caso de
ser necesario.
8) Durante el montaje el ayudante debe instalar arriostramientos y puntales, los cuales
darán firmeza al conjunto de moldajes otorgando estanqueidad y evitando la
deformación de estos al momento del hormigonado.
9) Los moldajes fabricados deben tener la suficiente rigidez y resistencia para soportar las
cargas y la presión del hormigón fresco.
10) El supervisor de turno debe realizar el estudio necesario para proyectar fabricación de
moldajes simples que permitan un montaje y desmontaje fácil.
11) La superficie de los moldajes deber estar limpias y tener textura uniforme para entregar
una terminación de calidad, además se debe aplicar desmoldante aumentando así la
vida útil de este moldaje.
12) Tener especial cuidado maestros y ayudantes cuando se instalen moldajes en
excavaciones porque existe el peligro de derrumbes.
SG - PRP
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13) El maestro y ayudante deben tener en terreno los espacios ordenados y libres de
escombros o materiales, los cuales puedan ocasionar un accidente.
VIII.- PROHIBICIONES.
IX.- OBLIGACIONES
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9.3.-Trabajadores:
- Dar fiel cumplimiento a lo establecido en este procedimiento
- Participar en la confección de ARO para las actividades a ejecutar
X.- RESPONSABILIDADES
10.1.-Administrador de Contratos:
1) Proveer y asignar los recursos para la ejecución de los trabajos.
2) Informar a ITO de empresa mandante todos los incidentes y accidentes que
ocurrieren durante los trabajos.
10.2.-Supervisor de Turno
10.3.- Trabajadores.
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