Instituto Tecnológico De La Laguna

Materia: Proceso de separación I

Tema: Catalogo

Maestro: Mariana Velázquez Reyes

Alumno: Miguel González Cárdenas-

20131256

Grupo: C55D

Torreón Coahuila México miércoles 21 de septiembre de 2022

Introducción:

Los agitadores industriales son máquinas que mediante el movimiento rotatorio de

uno o varios elementos propulsores (rotores) mezclan y homogenizan generando
un determinado flujo dos o más productos en el interior de un tanque (abierto o
cerrado).

Las operaciones básicas de la agitación son las que se indican a continuación:

• Mezcla de líquidos miscibles

• Dispersión de un gas en un líquido
• Dispersión de líquidos no miscibles
• Dispersión de un segundo líquido, inmiscible con el primero, para formar una
emulsión o suspensión de partículas.
• Facilitar la transferencia de calor entre el líquido y serpentínes o camisas de
tanque
• Suspensión, reducción de tamaño y dispersión de partículas sólidas en un
líquido, así como mantenimiento en suspensión de sólidos en líquidos.
• Disolución de productos sólidos en un líquido
• Reducir el tamaño de partículas aglomeradas. Disminuir el tamaño de gota
de líquidos coalescentes.

Incluso en un mismo proceso puede requerirse la combinación de dos o más

operaciones dando lugar a un sistema de mezcla mucho más complejo.

En un proceso de agitación se requiere implantar un sistema de mezcla compuesto

por un tanque normalmente cilíndrico y un agitador industrial (conjunto formado por
accionamiento, eje de transmisión y uno o varios propulsores repartidos a lo largo
del eje).

Una mezcladora industrial está diseñada para mezclar una amplia gama de
materiales, tanto sólidos como líquidos para la industria alimentaria, química,
cosmética o farmacéutica, entre otras.
Esta maquinaria garantiza la homogenización de componentes sólidos y líquidos
para la elaboración de productos. Si ya sabes qué tipo de mezcladora requieres o
necesitas asesoría, te enlazamos con los mejores proveedores y distribuidores, solo
llena este sencillo formulario.

Agitador banda helicoidal:

El agitador de banda helicoidal se usa para soluciones sumamente viscosas y opera
a pocas rpm, en la región laminar. La banda se forma en una trayectoria helicoidal
y está unida a un eje central.

El líquido se mueve en una trayectoria de flujo tortuosa hacia abajo en el centro y

hacia arriba a los lados, con movimiento de giro. Otros tipos semejantes son el
agitador de banda helicoidal doble y el agitador de banda helicoidal con tornillo.

Modelo estándar

• Velocidad periférica vu: < 2 m/s

• Intervalo de viscosidad ƞ: > 50.000 mPa*S
• Sentido de transporte principal: axial
• Corriente: laminar
• Ángulo de paleta: 8° - 20°
• Opciones de montaje: centrado sin deflectores
Ámbito de aplicación

• Intercambio de calor
• Homogeneización
• Aplicaciones con sólidos
• Secadores
Ventajas
• Sentido de transporte elegible libremente
• Con rosca para segundos sentidos de transporte axial
• Modelo especial con lanzas CIP
• Posibilidad de calentamiento mediante junta rotativa
Mezcladores y mezcladoras / Impulsores de flujo axial Recomendado para
aplicaciones de mezcla de ultra alta viscosidad a bajos números de Reynolds (Nre<
10).
Características
Incluye un conjunto de palas tanto internas como externas, con el bombeo interno
hacia abajo y el externo hacia arriba, creando un giro completo del contenido de los
tanques

La operación de despeje cercano a la pared del tanque mejora la transferencia de

calor en los recipientes enchaquetados sobre impulsores de estilo abierto como las
turbinas de paletas de paso (A200) o hidroplanos de paletas anchas (A320)
Se dispone de una construcción empernada para los tanques con aberturas de
pequeño diámetro

Vendedor:

LIGHTNIN

USA - Nueva York

Agitadores tipo áncora

Los agitadores tipo áncora están destinados principalmente a la mezcla de
productos de alta viscosidad y fluidos no newtonianos, es decir, carecen de un valor
de viscosidad determinado porque esta depende de la temperatura. Pueden ser
montados en depósitos de fondo bombeado o cónico.
Están diseñados para operar a velocidades bajas e incorporan reductores
suficientemente robustos para transmitir el elevado par torsor requerido.

El ancla se adapta a la forma del depósito, habitualmente con fondo curvado o

cónico para barrer toda la superficie de la virola. Además, se pueden incorporar
rascadores móviles para evitar las adherencias del producto a agitar en las paredes
internas del depósito.
A continuación se detallan los tipos de áncoras que dispone INOXPA.
Opción 01: Áncora en “U”
El agitador áncora en “U” está destinado para un rango amplio de viscosidades. Se
puede utilizar en procesos de mezcla, disolución y homogeneización.
Según la aplicación puede trabajar a velocidad variable, entre 3 y 120 rpm.
Normalmente este tipo de áncora se complementa con uno o varios agitadores de
montaje radial o un sistema de cortacorriente.
Se puede incorporar rascadores móviles para aquellos productos con riesgo a
quedarse adheridos en las paredes internas del depósito. En el caso de disponer
doble cámara, los rascadores facilitan la transferencia de temperatura al producto.
Algunas de sus aplicaciones son: la fusión de productos, mermeladas, control de
temperaturas, etc.
Opción 02: Áncora con cortacorriente radial
El agitador está compuesto por un áncora con eje central y palas. Además de uno
o dos cortacorrientes radiales estáticos con palas.Permite trabajar con una amplia
gama de viscosidades.Según la aplicación puede trabajar a velocidad variable,
entre 3 y 120 rpm.
Se puede incorporar rascadores móviles para aquellos productos con riesgo a
quedarse adheridos en las paredes internas del depósito. En el caso de disponer
doble cámara, los rascadores facilitan la transferencia de temperatura al producto.
Algunas aplicaciones son: las cremas de cosméticas, pomadas, patés, etc.
Opción 03: Áncora en “U” con pala
El agitador áncora en “U” con pala dispone de un eje central. Lleva incorporado unas
palas radiales inclinadas para potenciar el movimiento del producto. Se utiliza para
productos con viscosidad media realizando una buena mezcla.
Según la aplicación puede trabajar a velocidad variable, entre 3 y 120 rpm.
Se puede incorporar rascadores móviles para aquellos productos con riesgo a
quedarse adheridos en las paredes internas del depósito. En el caso de disponer
doble cámara, los rascadores facilitan la transferencia de temperatura al producto.
Algunos ejemplos de aplicación son: la mezcla de productos con base de chocolate,
disoluciones de cremas, lácteos, etc.
Opción 04: Áncora tipo helicoidal
El áncora tipo helicoidal es óptima para la mezcla de productos líquidos con sólidos
o únicamente sólidos granulados, evitando su rotura. Trabaja en un amplio intervalo
de viscosidades. Los tiempos de mezcla son cortos para un producto final
homogéneo.Estos agitadores tienen la capacidad de generar un fuerte movimiento
del producto de arriba aabajo incluso en viscosidades muy elevadas. La casi
imposibilidad de generar turbulencias enmateriales viscosos y no newtonianos
permite que todo el líquido esté en movimiento oasegurando una buena mezcla.
Según la aplicación puede trabajar a velocidad variable, entre 3 y 200 rpm. En este
tipo de agitador no es posible la incorporación de rascadores.
Algunos ejemplos de aplicación son: productos alimenticios, productos
farmacéuticos y cosméticos, pinturas, barnices, polímeros, caucho triturado,
lubricante, sólidos granulados , etc.
Opción 05: Áncora tipo lazo
El áncora tipo lazo está destinada a productos de alta viscosidad. Este tipo de
áncora siempre se acompaña de un agitador radial tipo turbina. El agitador áncora
es ideal para arrastrar el producto viscoso a la zona del agitador radial para realizar
una buena dispersión del producto a procesar.
El producto final es una mezcla homogénea.
Según la aplicación puede trabajar a velocidad variable, entre 3 y 80 rpm.
Se puede incorporar rascadores para aquellos productos con riesgo a quedarse
adheridos en las paredes internas del depósito. En el caso de disponer doble
cámara, los rascadores facilitan la transferencia de temperatura al producto.
Las aplicaciones habituales son: la masilla, plastisoles, siliconas, etc.
Opción 06: Áncora tipo lazo helicoidal
El áncora tipo lazo helicoidal está destinada a productos de alta viscosidad.
Según la aplicación puede trabajar a velocidad variable, entre 3 y 120 rpm.
Se puede incorporar rascadores para aquellos productos con riesgo a quedarse
adheridos en las paredes internas del depósito. En el caso de disponer doble
cámara, los rascadores facilitan la transferencia de temperatura al producto.
Algunos ejemplos de aplicación son: mezcla de polímeros, productos alimenticios,
cremas, lociones, pastas, sólidos granulados, etc.
Vendedor: INOXPA

Agitador turbina Rushton

La turbina Rushton es un mezclador convencional utilizado en gas o medio líquido.

Esta turbina de disco para mezclar que utiliza mitades de tubo como aspas, pueden
efectivamente contener la formación de bolsa de aire y mejorar la habilidad de
conducir gas del líquido. La turbina Rushton HY es adecuada para mezclar gas o
medio líquido. Nosotros podemos diseñar y fabricar la turbina Rushton sobre la base
de la demanda del usuario.
Características de la Turbina Rushton
1.La turbina de disco para mezclar posee una fuerte capacidad de descarga radial,
especialmente utilizada para disolver oxígeno.
2.En la condición de ventilado, la turbina Rushton puede introducir mas energía al
fluido. Mientras que en la condición congestionada, la turbina de disco para mezclar
producirá menos energía.
3.Esta turbina Rushton puede fabricarse de acuerdo a los requisitos del usuario y
sus condiciones de trabajo.
Wuxi Top Mezcladora Equipment Co., Ltd. es un proveedor y fabricante profesional
de turbina Rushton en China. Con múltiples expertos, somos una empresa nacional
de alta tecnología especializada en el diseño, manufactura, investigación y
desarrollo de maquinaria para mezclar y deequipos de agitación. Nuestros
productos incluyen principalmente varilla para mezclar, turbina Rushton, agitador
portátil, agitador magnético, agitador horizontal, agitador para dispersión y
accesorios para mezclar. Adoptamos especificaciones estándar profesionales y un
sistema de gestión de calidad estricto para asegurarnos que la tecnología y la
turbina de disco para mezclar puedan cumplir con los requisitos del cliente.

Características - Diseño clásico de turbina de palas planas de 90 grados (impulsor

Rushton) - El diseño radial proporciona cizallamiento para lograr un buen contacto
para dispersiones y emulsiones líquido-líquido y gas-líquido - Se puede personalizar
con diferentes anchos y longitudes de pala (R101)

Vendedor:LIGHTNIN, USA - Nueva York

Agitadores sumergibles

Los agitadores sumergibles Suma Optimix, están diseñados para trabajar con
sustratos con elevado contenido en materia seca, ya que disponen de un reductor
planetario para reducir el régimen de vueltas, y un diseño de hélice de triple álabe
diseñada especialmente para estas aplicaciones, generando una gran fuerza de
empuje axial.

Su diseño modular exclusivo permite la combinación de varias potencias de motor,

jugando con diferentes relaciones de reducción, hélices y tamaños de mástil para
adaptarlos a su particular aplicación.

El agitador se puede suministrar con el cuerpo en fundición nodular GGG-40 y

opcionalmente en acero inoxidable AISI 304 o AISI 316. Se encuentran disponibles
con varios tipos de estructura para depósitos de hormigón u acero, así como para
instalación en digestores enterrados o elevados, aerobios o anaerobios.
Especificaciones técnicas

Agitadores Sumergibles Modelo AF

Los agitadores sumergibles de baja velocidad (AF) se utilizan en plantas de

tratamiento de aguas residuales para la suspensión de sólidos y/o generación de
flujo.
Para evitar la sedimentación de flóculos de lodos activos, este modelo es
especialmente efectivo en tanques de activación, anaeróbicos y de desnitrificación,
La inclinación hacia atrás de los álabes asegura la autolimpieza de la hélice incluso
con la presencia de fibras largas en el fluido.
Según las necesidades específicas de cada proceso, nuestra gama de agitadores
sumergibles pueden equiparse con hélices de diferentes materiales (acero
inoxidable, resina de polyester reforzada con fibra de vidrio).

Agitadores Sumergibles Modelo TBM

Los agitadores sumergibles de accionamiento directo (TBM) se utilizan

principalmente en tanques de retención de aguas de tormenta, tanques de
almacenamiento de lodos …
Para facilitar la instalación e introducción del agitador dentro del tanque se utiliza un
sistema de elevación con tubos guía. El uso de un dispositivo auxiliar de elevación
permite el posicionamiento individual del agitador mientras que el uso de una rótula
en el apoyo inferior permite la orientación en el tanque

Proveedor: Suma Optimix y cramix

Mezclador cónico
El mezclador cónico es un mezclador de tipo estático con carga vertical.
El elemento de agitación principal es un tornillo sinfín que efectúa un movimiento
planetario en el interior del cono.
Los mecanismos de mezcla son por convección (desplazan grupos de partículas en
bloque) debido al movimiento planetario y por difusión (desplazan partículas
individuales de una zona a otra) debido al sinfín.
Permite la mezcla de sólidos también en elevadas proporciones. De modo opcional,
se puede instalar en el centro del cono un disco cowles para romper posibles
aglomerados presentes en la mezcla, bien por las características físicas de la
materia prima, bien por la adición de líquidos sobre sólidos.
El mezclador cónico vertical Eliconomix es un mezclador de sólidos de gran
precisión para todo tipo de productos de características físicas no muy distintas.
Indicado para lotes de gran tamaño gracias a su bajo nivel de ocupación espacial
y baja potencia.
El mezclador cónico vertical se compone de un recipiente con sistema de mezcla
por tornillo sinfínque recorre todo el volumen del cono, realizando un flujo
ascendente del producto.

VENTAJAS
• Tiempos de mezcla cortos, máximo 10 minutos.
• Mezclas repetitivas, reproducibles y escalables.
• Mezclador de bajo mantenimiento.
• Extrema facilidad de limpieza.
CARACTERÍSTICAS
• Capacidades desde 100 a 50.000 litros.
• Mezcla en batch.
• Capacidad de mezcla de 1:000.000 en pocos minutos.
• Certificado ‘CE’ según la Directiva de Seguridad de Máquinas 2006/42/CE.
OPCIONES
• Pulido interior espejo Ra ≤ 0.6 µm (Grit 360).
• Pulido exterior mate o brillo.
• Inyección de líquidos por aspersión.
• Camisa de calefacción y/o refrigeración.
• Diseño a presión y/o vacío – ver secador y reactor.
 • Intensificadores de mezcla, disgregadores o choppers.
• Opcionalmente, diseño sanitario cGMP, validable FDA.
• Protocolos DQ, IQ y OQ.
• Ejecución Cantilever. Descarga vaciado total.
• Ejecución ultra sanitaria con correa de transmisión. Descarga vaciado total.
• Ejecuciones ATEX bajo demanda.
• Ejecución ATEX 20/0 en el interior, oficialmente certificada.
• Sistemas de carga y dosificación de sólidos.
• Pesaje electrónico.
• Instalaciones de formulación.
APLICACIONES HABITUALES
ALIMENTACIÓN: Aditivos, Aromas y sabores, Baby food, Bebidas solubles, Café
soluble, Cacao en polvo, Caldos, Colorantes, Complementos vitamínicos,
Dextrinas, Dietéticos, Edulcorantes, Especias, Fermentos, Humectación de polvos,
Leche en polvo, Mejorantes, Pet food, Piensos, Piensos para peces, Pimentón,
Preparados alimenticios, Preparados de panadería, Preparados de pastelería,
Preparados instantáneos, Solubles.
QUÍMICA: Aditivos, Alguicidas, Áridos, Azufre micronizado, Adhesivos, Carbonato,
Catalizadores, Colorantes, Celulosa, Detergentes atomizados, Detergentes en
polvo, Dióxido de Titanio, Explosivos, Estearatos, Fitosanitarios, Fungicidas,
Fosfatos, Granzas, Herbicidas, Homogeneización de lotes, Insecticidas,
Masterbatch, Metales en polvo, Minerales, Morteros especiales, Plaguicidas,
Plásticos y Granzas, Pigmentos, Polímeros, Reciclado de plásticos, Refractarios,
Resinas, Tratamiento de residuos.
QUÍMICA FINA y FARMACÉUTICA: Aditivos alimentarios, Aditivos para piensos,
Aminoácidos, Cafeína, Colorantes, Conservantes, Dietéticos, Edulcorantes,
Excipientes farmacéuticos, Homogeneización de lotes, Mejorantes, Penicilina y
derivados, Péptidos, Recubrimientos de sólidos, Sacarina, Veterinaria, Vitaminas

Vendedor:
BACHILLER Mixing&Drying Technology
España

Mezclador de tornillo vertical

Tecnologíade tornillo cónico, en V
Proceso de producciónbatch
Producto mezcladopara líquidos
Configuraciónvertical, horizontal, en V
Otras característicasde acero inoxidable
Capacidad
Mín.: 10 m³ (353,15 ft³)
Máx.: 500 m³ (17.657,33 ft³)

Descripción
Los mezcladores verticales son una excelente alternativa de diseño para
aplicaciones que son sensibles al cizallamiento o en las que el espacio en el suelo
de la planta es mínimo. La suave acción de mezclado del tornillo de mezclado de
giro lento es mucho más suave que la de una mezcladora horizontal. El tornillo
mezclador orbita la pared del vaso cónico mientras gira y levanta suavemente el
material hacia arriba. Los materiales son entonces empujados en el nivel superior
de la mayoría de los lotes hacia el centro del recipiente, y luego se mueven
lentamente de vuelta al centro, mientras se mezclan con los materiales que se
mueven hacia arriba por el tornillo de orbita. Cuando se compara con los
mezcladores horizontales este diseño tiene varias ventajas: 1. La suave acción de
mezclado es ideal para materiales frágiles o sensibles al cizallamiento. 2. Una
licuadora puede utilizarse para una amplia gama de tamaños de lotes, que van
desde tan sólo el 10% de la capacidad nominal. 3. Casi el 100% de los materiales
mezclados se descargan a través de la válvula de fondo después de completar el
ciclo de mezcla. 4. Utiliza casi un 50% menos de energía por unidad que se está
mezclando. 5. Menos espacio en el suelo y son ideales para instalaciones de
varios pisos.
Vendedor:
Ross
USA - Nueva York

Mezclador tipo rotatorio

El mezclador en V, de tambor rotativo, es un mezclador de sólidos muy indicado
para productos de morfología frágil o aplicaciones con una alta exigencia de
limpieza entre ciclos.
El mezclador en V para sólidos consta de un tambor rotativo que gira a baja
velocidad, haciendo deslizar suavemente el producto por sus paredes lisas
interiores, realizándose la mezcla no forzada del producto.
VENTAJAS
• Mezclas repetitivas, reproducibles y escalables.
• Mezclador de bajo mantenimiento.
• Extrema facilidad de limpieza.
• Vaciado total del producto.
CARACTERÍSTICAS
• Capacidades desde 100 a 5.000 litros.
• Mezcla en batch.
• Capacidad de mezcla de 1:10.000 en pocos minutos.
• Certificado ‘CE’ según la Directiva de Seguridad de Máquinas 2006/42/CE.

OPCIONES
• Pulido interior espejo Ra ≤ 0.6 µm (Grit 360).
• Pulido exterior mate o brillo.
 • Inyección de líquidos por aspersión.
• Camisa de calefacción y/o refrigeración.
• Diseño a presión y/o vacío – ver secador y reactor.
• Intensificadores de mezcla, disgregadores o choppers.
• Autocarga por vacío.
• Posicionamiento automático de la máquina.
• Opcionalmente, diseño sanitario GMP, validable FDA.
• Ejecuciones ATEX bajo demanda.
• Ejecución ATEX 20/0 oficialmente certificada.
• Sistemas de carga y dosificación de sólidos automáticos.
• Pesaje electrónico.
• Instalaciones de formulación.
• Sistemas de envasado del producto.

APLICACIONES HABITUALES
ALIMENTACIÓN: Aditivos, Baby Food, Café soluble, Cereales, Colorantes,
Complementos vitamínicos, Dextrinas, Dietéticos, Edulcorantes, Ensaladas,
Especias, Gelatinas, Humectación de polvos, Infusiones vegetales, Té,
Mejorantes, Müesli, Preparados alimenticios, Preparados instantáneos, Snacks y
aperitivos, Solubles, Sopas instantáneas.
QUÍMICA: Catalizadores, Colorantes, Celulosa, Fosfatos, Masterbatch, Metales en
polvo, Minerales, Plásticos y Granzas, Pigmentos, Polímeros, Premix, Resinas.
QUÍMICA FINA y FARMACÉUTICA: API’s, Aditivos alimentarios, Aditivos para
piensos, Aminoácidos, Antibióticos, Cafeína, Cefalosporinas, Colorantes,
Comprimidos (mezcla), Conservantes, Cosmética, Cristales, Dietéticos,
Edulcorantes, Excipientes farmacéuticos, Ibuprofeno, Omeoprazol, Péptidos,
Sacarina, Veterinaria, Vitaminas

Vendedor
Bachiller
España

Mezcladora de cinta elicoidal

Son máquinas utilizadas para mezclar u homogeneizar mezclas. Tienen una
estructura centran en forma de “U”, dentro de la cual está el agitador de las cintas.
Como su nombre lo indica, las cintas tienen forma helicoidal, a diferencia de las
mezcladoras doble sigma, cuyas cintas tienen forma de una “Z” doble.

Por lo regular, las mezcladoras de cintas helicoidales tienen dos formas de mezclar
los productos:
- Por cargas: Se establece una carga determinada del producto a mezclar. Una vez
que se terminó el proceso de mezclado de esa carga, es retirada y se le introduce
una segunda.
- Alimentación continua: En este caso se tiene una boca de alimentación y otra de
salida. El material a mezclar se introduce constantemente por la boca de
alimentación y sale por la boca de salida sin detener el proceso para cambiar la
carga.

Las cintas helicoidales están montadas sobre un mismo eje, este es el que les dará
el movimiento. Pese a que las cintas se montan sobre un mismo eje, estas actúan
en sentido contrario. Lo que esto permite es que las mezcladoras de cintas
helicoidales tengan un mecanismo de progresión.

El mecanismo de progresión de las mezcladoras de cintas helicoidales se refiere a

que una de las cintas empuja lentamente los sólidos hacia atrás, mientras que la
otra cinta los desplaza rápidamente hacia adelante. Todo el proceso de mezcla se
lleva a cabo por el efecto de turbulencia que producen las cintas helicoidales y no
tanto por el contacto de estas con el material que se quiere mezclar.

Dicho en otros términos, las mezcladoras de cintas helicoidales operan mediante un

mecanismo de convección. El movimiento que genera la turbulencia de las cintas
es radial y lateral, de esta manera se asegura una mejor mezcla en ciclos cortos.

Vendedor veyco

Mezclador de cinta helicoidal

Las mezcladoras de cintas helicoidales Veyco son máquinas ideales para el

mezclado de productos en polvo y granulados. Su principal ventaja es la rapidez de
maniobra, ya que a medida que se van incorporando los polvos, las cintas
helicoidales se ponen en movimiento con lo que se logra una homogeneización
parcial que redunda en una perfecta mezcla final.

En un lapso de cinco a diez minutos se obtiene la mezcla de polvos, tales como

talcos y harinas, mientras que en casos como azúcar con cacao y otros productos,
la mezcla puede tardar alrededor de veinte minutos.

Las mezcladoras de cintas helicoidales Veyco no sólo realizan mezclas en seco,

también admiten mezclas hasta con un 20% de humedad, incluso admiten mezclas
con un 5% de grasas.

El sistema de transmisión puede ser por medio de motor con poleas y “catarinas”, o
bien, por medio de un motorreductor con “catarinas” o “coples.

Adicionalmente se pueden incluir los siguientes equipos:

- Sistema de calentamiento / enfriamiento
- Desaglomeradores que controlan el tamaño de la partícula y rompimiento de
grumos
- Sistemas de carga, descarga y pesaje automático controlado por microprocesador
(PLC)
- Variador de velocidad
- Recipiente dosificador
- Arrancadores a plena tensión o voltaje reducido
- Estación de botones de encendido / apagado
- Acabado espejo
- Actuador eléctrico en la descarga (válvula de mariposa, guillotina, entre otros)

Mezclador de cono oblicuo

El mezclado de polvos o granulados, es una operación unitaria de gran importancia

en la Industria Farmacéutica, a través de la cual se debe alcanzar la uniformidad de
contenido (UC) de cada uno de los componentes que constituyen la mezcla, de
manera que las siguientes etapas de elaboración (compresión, llenado de cápsulas
o sobres etc.) se realicen sin inconvenientes y rindan unidades de dosis con el
contenido adecuado.

Un proceso de mezclado estándar se realiza en dos etapas:

- La primera donde se mezclan el activo o granulado con los excipientes funcionales
(diluyentes, ligantes, deslizantes, colorantes, etc.) y...
- La segunda donde se incorpora el lubricante y el mezclado se extiende por unos
minutos más.

Características
PLC con pantalla touch screen color.
Sistema de edición de procesos por producto.
Trazado de curvas.
Reportes impresos.
Detención automática a modo de carga y descarga.
Construcción acorde lineamientos GMP.
Software para cumplimiento de normativa 21 CFR parte 11.
FAT – SAT – Documentación para Validación.

CONCEPCIÓN

El mezclador doble cono DVC Pharma ha sido concebido teniendo en cuenta las
tres variables principales del mezclado:

A) La geometría del equipo (recipiente)

B) El nivel de llenado o carga del equipo.
C) La velocidad de mezclado

Mezclas de polvos con características de «Flujo Libre», pueden mezclarse por un

tiempo determinado, sin importar la velocidad elegida (RPM) mientras que las
mezclas del tipo «Cohesivo», deben mezclarse con altas velocidades, para facilitar
el corte y mezclado de los componentes.
Vendedor: Comasa

Mezclador continúo
El mezclador continuo GCM es adecuado para mezclar una amplia gama de
polvos, hojuelas y granulados, así como productos viscosos, también en
combinación con la inyección de líquidos. La familia GCM cubre un amplio rango
de posibilidades (1 – 100.000 kg/h) y se utiliza en las industrias de plásticos,
química, farmacéutica y química de la construcción, entre otras. Para las industrias
de alimentos, se han desarrollado modelos especiales que permiten tiempos
cortos de limpieza. El suministro gravimétrico continuo de los materiales de partida
en los mezcladores GCM se realiza utilizando el método de pérdida de peso en
los alimentadores, otro campo de especialización de Gericke.
Excelente eficacia de la mezcla
Los procesos de mezcla continua son una sólida alternativa a los procesos
tradicionales por lotes. Combinan la eficiencia de la mezcla y el alto rendimiento con
los requisitos de espacio mínimos. El proceso continuo consiste en la alimentación
gravimétrica automática de los ingredientes de partida, que se dosifican de forma
precisa y continua en el mezclador compacto continuo GCM. Las capacidades
abarcan desde aplicaciones farmacéuticas (dosificación de sólidos por vía oral: 1 –
1000 kg/h), pasando por aplicaciones químicas y para alimentos (desde 100 kg/h a
20,000 kg/h), hasta la mezcla de gran capacidad de plásticos antes de la extrusión
(100 t/h).
Integración de líquidos para barras de plástico, chocolate y cereales
El mezclador GCM no sólo se utiliza para la mezcla de polvos y gránulos, sino que
también es muy adecuado para la integración de líquidos en una corriente sólida,
por ejemplo, la adsorción de líquidos en la sílice. La familia de mezcladores consiste
en cuerpos de mezclado en forma de U o tubulares. Para aplicaciones de plástico y
barras de chocolate o cereales, se ha hecho uso de diseños con chaquetas de
calentamiento. Inclusive se han desarrollado diseños especiales para algunos
requisitos avanzados de la industria de la nutrición. Las palas de mezcla se pueden
deslizar fuera del mezclador para dar un acceso óptimo para la limpieza.

Homogeneidad óptima – Los fundamentos de la mezcla continua, que abarcan tanto

los aspectos de la precisión necesaria en la alimentación, así como el diseño del
mezclador, han sido investigados con algunas de las principales universidades
técnicas del mundo, por ejemplo, la ETH Zurich, Universidad Técnica de Munich,
Ecole de Mines d’Albi, Universidad de Rutgers.
Tus beneficios
• Gericke ofrece instalaciones completas de mezcla de alimentación.
• Los mezcladores GCM logran un grado muy alto de mezcla, incluso para los
micro ingredientes.
• Los mezcladores continuos pueden integrarse fácilmente en procesos
continuos posteriores como la extrusión o el llenado, el envasado o una línea
de empaquetado. De esta manera, se reduce el riesgo de desmezclado
aguas abajo del mezclador GCM, ya que se evitan los almacenamientos
intermedios.
• Diseño especial para la mezcla de sólidos con corrientes líquidas.
• Requiere poco espacio, incluso con grandes cantidades de producción.
• Modelos higiénicos y farmacéuticos (opcional)
Aplicaciones
Mezcla de sólidos-sólidos
Se pueden manipular propiedades del producto tales como la distribución del
tamaño de las partículas muy finas y gruesas, o la densidad específica variable.
Con la relación óptima entre el volumen de mezcla y el rendimiento, el proceso
de mezcla es suave, rápido y respeta las diferentes propiedades del material a
granel.

Mezcla de sólidos con líquidos

Los líquidos son rociados como aditivo químico sobre el material sólido a granel
(como por ejemplo, aromas de absorción, agentes aglutinantes). El objetivo
principal es evitar la formación de grumos, o la unión no homogénea del líquido
con el producto de bulto. El tamaño del mezclador, el número y la ubicación de
las boquillas de inyección, así como el tiempo de residencia, son completamente
adaptados según la aplicación.

Mezcla de líquidos con sólidos

Los mezcladores GCM son adecuados para mezclar una corriente de sólidos en
una corriente más grande de líquidos. Ejemplos de ello son la preparación de
masa viscosa en la producción de barras de cereales, o las líneas de llenado de
chocolate. En la producción de cerámica, los mezcladores GCM se utilizan para
el amasado o la extrusión.
Especificaciones
• Para rangos desde 10 l hasta 150.000 l/h
• Cámara de mezcla redonda o en forma de U
• Disponible con chaqueta de calentamiento/enfriamiento y carcasa de
sobrepresión
• Unidad de mezcla extraíble en voladizo opcional «ECD»
• Categorías 1, 2 o 3 de ATEX e IECEx
• Disponibles los certificados de la FDA y EG 1935/2004
Vendedor: Gericke
Conclusión:

Gracias a esta investigación se pueden observar la gran variedad que hay de

mezcladores y agitadores en el mercado y ver que cada fabricante tiene algo
que ofrecer según sea el agitador o mezclador que se necesita y también
gracias a esta investigación podemos determinar cuándo se debe utilizar
algún tipo e agitador o mezclador y el porqué se debe utilizar ese y ver, otra
cosa a destacar es que por ejemplo en el agitador tipo ancora que hay
diferentes opciones gracias a la investigación podemos saber cuál de las
opciones es la que se necesita para realizar el trabajo

Referencias bibliográficas:
https://www.mezcladorasindustriales.com/#:~:text=Una%20mezcladora%20i
ndustrial%20est%C3%A1%20dise%C3%B1ada,para%20la%20elaboraci%
C3%B3n%20de%20productos.
https://sigmapack.com.mx/quimicos/mezclador-industrial/
https://www.agitadoresfluidmix.com/agitadores-industriales/
https://www.gerickegroup.com/es/mezclador-continuo-gcm
http://www.comasa-sa.com/prod/mezclador-doble-cono/
https://www.quiminet.com/articulos/las-mezcladoras-de-cintas-helicoidales-
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