I – PROPIEDADES MECANICAS Y FISICAS

A. Resistencia a la compresión
• Para la determinación de este ensayo se usó la máquina de compresión de la marca ELE International,
modelo 2000 con una capacidad de 2000 KN (kilo newton).
• Terminado los ciclos de curado por 7, 14 y 28 días de las probetas de concreto, se procedió a realizar
el ensayo de resistencia a la compresión, para lo cual primero se tuvieron que secar las probetas con
una franela y dejarlos limpios de partículas suelta, o incrustaciones, en las caras que van a estar en
contacto con los bloques de la máquina de ensayo.
• Después se realizó la nivelación de las superficies de los especímenes mediante una capa de capping
de azufre con un espesor de 1 a 3 mm a una temperatura de 130°C a 145°C, dejándola enfriar durante
1 minuto hasta endurecer.
• Luego se prosiguió a realizar la alineación del espécimen dentro de la máquina de compresión y
posteriormente se le aplicó una carga a una velocidad de 2.4 kN/s. Cuando se presentó alguna falla en
las probetas, se tomó lectura de la máxima carga de la máquina.
• La recolección de datos de la resistencia a la compresión se realizó mediante tablas y su valor se
determinó de esta manera:
𝐹
𝑓𝑐′ =
𝐴
Donde:
𝑓𝑐′ : resistencia a la compresión (kg/cm2)
𝐹: carga axial aplicada (kN)
𝐴: área de la probeta (cm2)
Tabla: Formato de datos en ensayo de resistencia a la compresión

A F f'c
Réplicas f'c (promedio)
(cm2) (kN) (kg/cm2)
I
II
III

• Finalmente se graficaron los resultados de la resistencia a la compresión con las proporciones de

agregado dentro del hormigón y sus distintas dosificaciones con cemento.
• Para el ensayo de resistencia a la compresión según la norma ASTM C39 el coeficiente de variación
máximo permitido será de 10.6%. Para tal efecto se considerará un nivel de significancia α = 0,05 que
corresponde a un nivel de confiabilidad del 95% ya que la cantidad de réplicas consideradas son
mínimas.
• El ensayo de resistencia a la compresión se realizó siguiendo el procedimiento detallado en las normas
NTP 339.035 y la ASTM C39.
Tabla: Valores de precisión y exactitud para datos de compresión

Rango aceptable¹ de resistencia

150 mm x 300 mm (6
Coeficiente de variación¹ individual de cilindros
pulg x 12 pulg)
2 cilindros 3 cilindros
Condiciones de
2.40 % 6.60 % 7.80 %
laboratorio
Condiciones de obra 2.90 % 8.00 % 9.50 %
B. Peso unitario en estado endurecido
• Para este ensayo, se usaron las probetas cilíndricas en estado endurecido, para lo cual se pusieron a
secar las probetas después de haber sido retiradas del área de curado, una vez retiradas las probetas se
tomaron el peso de la probeta en kg y las dimensiones de la misma de tal manera que se pueda
determinar el volumen.
• Se tomaron los datos y luego realizamos los cálculos correspondientes. Utilizando la formula
siguiente:
𝑊 𝑘𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = ⁄ 3
𝑉 𝑚
Donde:
W = Peso de la probeta seca, en kg
V = Volumen de la probeta seca, en m3
A = Área de la sección de la probeta, en m2
• La recolección de datos del peso unitario se realizó según la siguiente tabla:
Tabla: Formato de datos para peso unitario del concreto

A V W Peso unitario Peso unitario

Réplicas
(m2) (m3) (kg) (kg/m3) prom. (kg/m3)

II

III

C- Ensayo de resistencia a la tracción (ASTM C 496).

Los especímenes (cilindros de concreto) de 7, 28 y 56 días de curado y codificados, fueron ensayados
a flexión mediante el método indirecto de hendimiento o compresión diametral usando el equipo de
compresión (ELE International EL 36-3090).
➢ Se dibujaron líneas diametrales en cada extremo de la probeta usando un instrumento adecuado
que aseguró que los trazos se encuentren en el mismo plano axial.
➢ Se registró el diámetro y la longitud de cada probeta cilíndrica promediando al menos dos
medidas a lo largo del plano de cada dimensión.
➢ Se usaron además guías de alineación, centrándola de manera que la barra de apoyo
suplementaria y el centro de la probeta se encuentren directamente bajo en centro de empuje del
bloque de apoyo.
➢ Se aplicó la carga de forma continua y sin golpes, a una velocidad constante dentro del rango de
100 a 200 psi/min (689 a 1380 kPa/min) de tracción por hendimiento hasta que ocurrió la falla
de la probeta.
➢ Se registró la carga máxima aplicada indicada por el equipo de compresión.
➢ Se realizaron con el uso de la siguiente fórmula:

2𝑃
𝑇=
π𝑙𝑑

Donde:
T = Resistencia a la Tracción, en KPa.
P = Carga de máxima indicada por la máquina de ensayo, en KN.
l = Longitud, en mm.
d = Diámetro, en mm.

➢ En cuanto a la precisión y desviación de los resultados, se ha establecido en 5.0 % el coeficiente

de variación y los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente sobre cilindros de la
realizados con el mismo material, no diferirán en más de 14.0 % de su promedio para resistencia
a la tracción por compresión diametral.
 Figura. Ensayo de resistencia a la tracción indirecta del concreto.

(a) Ensayo de tracción por (b) Guías de alineación para cilindros

compresión diametral. de concreto.

D.Tasa de Absorción de Agua o Sorptividad – ASTM C1585.

El procedimiento para determinar la tasa de absorción del agua o sorptividad en el mortero se realizará
con el fin de determinar la cantidad de agua penetrante en nuestro mortero, a su vez se terminará teniendo
en cuenta el modelo de Hall, y de acuerdo a la norma ASTM C1585 (Anexo n°4), la cual nos detalla lo
siguiente: Antes de empezar el ensayo debemos tener nuestras probetas de mortero secadas en estufa
durante 24 horas a una temperatura de 100 °C. Una vez teniendo las probetas secas de cualquier contenido
de humedad, deberemos tomar el área de la cara de la probeta que estará en contacto con el agua (a). Se
procederá a cubrir cinco caras de la probeta con un material sellante, en nuestro caso usaremos parafina,
descartando la cara que estará directamente en contacto con el agua. Posteriormente tomaremos el peso
inicial de las probetas en una balanza de precisión de 0.1 gr. Con la ayuda de una bandeja plana y de unos
soportes pequeños de 1 cm aproximadamente, procederemos a colocar las probetas sobre la bandeja. Al
verter agua sobre la bandeja, se deberá cubrir completamente la altura de los soportes, y controlar que el
agua esté de 2 a 3 mm de altura durante todo el ensayo desde la base inferior (la base no sellada) de la
probeta. Tomar de modelo la Figura 11, donde se especifican las dimensiones y la forma.

Donde: I : Absorción mt : Cambio de masa de la probeta (gr) en el tiempo (t) a : Área expuesta de la
probeta (mm2 ) d : Densidad del agua = 0.001 (g/mm3 ) Los resultados se desarrollarán en tablas de
control (Tabla 30), las cuales seguirán el siguiente formato:
Tabla 30: Formato de sorptividad (ASTM C1585)
 Cabe recalcar que los tiempos serán tomados de acuerdo a lo señalado en la norma, la cual es 0, 60, 300,
600, 1200, 1800, 3600, 7200, 10800, 14400, 18000, 21600, 92220, 193200, 268500, 432000, 527580,
622200 segundos. La absorción inicial es medida hasta aproximadamente las primeras 6 horas, y la
secundaria medida después del primer día del ensayo. La forma de la figura en que se mostrarán los datos
será el siguiente:

Ensayo de resistencia a flexión del mortero ASTM C293

Se retira las probetas de la poza de curado después de cumplir 28 días según lo planificado. Según
la NTP 339.090 las probetas deben ser ensayadas tan pronto como sea práctico luego de ser
retiradas de la condición de curado, es decir, se ensayarán en condiciones húmedas
superficialmente secas.
Se toma las medidas de la altura de la viga con ayuda de un vernier digital.
Se marca con un plumón la parte central de la viga y otras dos líneas, una a cada lado con espacio
de 5 cm desde la parte central, con el objetivo de ubicar la probeta de la manera correcta en la
maquina donde se va a realizar el ensayo.
Se coloca un USB en la máquina para que se guarde automáticamente los valores hallados para
cada probeta, al tener todo listo se coloca la viga en la maquina tomando en cuenta las líneas.
Después se aplica la carga en el punto medio a una velocidad constante de 0.05 Kn/s, desde el
inicio hasta que se produjo la rotura de la probeta.
El módulo de rotura de la viga, se calcula mediante la siguiente formula:

Figura N°: Esfuerzo de flexión en el punto medio. Fuente: Autor.

3𝑃𝐿
𝑅𝑓 = 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
2𝑏𝑑2

Donde:
Rf = Módulo de rotura. 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
P = Carga de rotura aplicada indicada por la máquina de ensayo en kgf.
L = Luz entre apoyos extremos en mm.
b = ancho promedio del espécimen, en el punto de fractura, mm.
d = altura promedio del espécimen, en el punto de fractura, mm.

Tabla: Resistencia a la flexión.

Dimensiones Fuerza Resistencia Resistencia
Probeta
b (mm) d (mm) L (mm) (KN) (Mpa) (kg/cm2)
II CARACTERIZACION
Ensayo granulométrico del agregado (ASTM C136)
Agregado fino
Se tomó 500 gramos de agregado fino y se secó el material en la estufa a 110 ± 5 °C por un periodo de
24 horas. Luego se realizó la lectura de los pesos de los tamices N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50, N° 100,
N° 200 y la bandeja ciega (BC).
Después se colocó los tamices en el orden de abertura decreciente desde el tamiz Nº 4 hasta la bandeja
ciega (BC), para posteriormente ser agitada.

Seguidamente se vertió 500 gramos de agregado fino en el tamiz superior, se tapó y se le llevó agitó
manualmente durante 5 min. Luego de tamizado, se tomó los pesos de cada tamiz con el material retenido,
con una balanza analítica de sensibilidad de 0.1 g y capacidad de 2 kg.

La recolección de datos del ensayo del análisis granulométrico se realizó mediante tablas y se representó
en la gráfica logarítmica el porcentaje que pasa sobre la abertura de cada tamiz.
Tabla 1: Formato para análisis granulométrico del agregado fino

Malla Abertura Peso retenido Peso retenido Peso retenido Peso pasante
(mm) (g) (%) acumul. (%) acumul. (%)
#4 4.76
#8 2.38
#16 1.19
#30 0.60
#50 0.30
#100 0.15
#200 0.07
Fondo -
Total

Para obtener el porcentaje retenido se empleó la siguiente fórmula:

𝑊𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
%𝑊𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = 𝑥100
𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
El porcentaje acumulado se calculó de la siguiente manera:
%𝑊𝑎𝑐𝑢𝑚u𝑙𝑎𝑑𝑜 (1) = %𝑊𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 (1)
%𝑊𝑎𝑐𝑢𝑚𝑖𝑙𝑎𝑑(𝑛) = %𝑊𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 (𝑛 − 1) + %𝑊𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜(𝑛)
Donde n es mayor a 1.
Por último, el porcentaje que pasa se obtuvo de la siguiente manera:
%𝑊𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 = 100 − %𝑊𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎do
Así mismo, con los datos obtenido en el anterior ensayo, se logró calcular su composición granulométrica
y el módulo de finura, el cual debe estar entre 2.3 y 3.1, mediante la siguiente fórmula:
∑ 𝑊𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑁°100
𝑀𝐹 =
100

Tabla: Análisis granulométrico del agregado fino

% Grava
% Arena de grano grueso
% Arena de grano medio
% Arena de grano fino
% Limo arcilloso
% Total
Módulo de finura
Donde:
% Arena de grano grueso: % W retenido en el tamiz N°4 y N°8
 % Arena de grano medio: % W retenido en el tamiz N°16 y N°30
% Arena de grano fino: % W retenido en el tamiz N°50, N°100 y N°200
% Limo arcilloso: % W retenido en la bandeja ciega

Agregado grueso
Se tomó 2000 gramos de agregado grueso y se secó el material en la estufa a 110 ± 5°C por un periodo
de 24 horas, luego se realizó la lectura de los pesos de los tamices de 1”, 3/4", 1/2", 3/8”, N° 4, y la
bandeja ciega (BC).
Después se colocó los tamices en el orden de abertura decreciente desde el tamiz de 1” hasta la bandeja
ciega (BC), para posteriormente ser agitada.
Seguidamente se vertió 2000 gramos de agregado grueso en la malla superior, se tapó y se agitó
manualmente durante 5 min y posteriormente se tomó los pesos de cada tamiz con el material retenido,
con una balanza analítica de sensibilidad de 0.1 g y capacidad de 2 kg.
La recolección de datos del ensayo del análisis granulométrico se realizó mediante la Tabla y se
representó en la gráfica logarítmica el porcentaje que pasa sobre la abertura de cada tamiz.
Tabla: Formato para análisis granulométrico del agregado grueso

Malla Abertura Peso retenido Peso retenido Peso retenido Peso pasante
(mm) (g) (%) acumul. (%) acumul. (%)
1” 25.40
3/4” 19.05
1/2” 12.70
3/8” 9.53
#4 4.76
#8 2.38
#200 0.07
Fondo -
Total

Para obtener el porcentaje retenido se empleó la siguiente fórmula:

𝑊𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
%𝑊𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = 𝑥100
𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
El porcentaje acumulado se calculó de la siguiente manera:
%𝑊𝑎𝑐𝑢𝑚𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 (1) = %𝑊𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 (1)
%𝑊𝑎𝑐𝑢𝑚𝑖𝑙𝑎𝑑(𝑛) = %𝑊𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 (𝑛 − 1) + %𝑊𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜(𝑛)
Por último, el porcentaje que pasa se obtuvo de la siguiente manera:
%𝑊𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 = 100 − %𝑊𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎do
Así mismo, definiremos el tamaño máximo nominal, como la abertura del tamiz inmediatamente superior
a aquél cuyo porcentaje retenido acumulado es del 15% o más. Además, si este valor es menor del 5% se
toma el valor inferior. Indica el tamaño promedio de partículas más grandes que hay dentro de una masa
de agregado.
C.2. Contenido de humedad (ASTM C566)
Se pesó 6 recipientes pequeños metálicos, en una balanza de sensibilidad de 0.1 g. Seguidamente se colocó
en los recipientes tres muestras de agregado fino y tres de agregado grueso. Luego se colocaron las
muestras en una estufa de secado de la marca ELE International a una temperatura de 110ºC ± 5ºC durante
24 horas, y posteriormente se pesaron las muestras secas.
 (a) Recipientes con la muestra húmeda (b) Estufa de secado
Figura 1: Humedad de agregados para concreto (a-b)

La recolección de datos del ensayo, se realizó a través de la Tabla 10.

Tabla 2: Formato del contenido de humedad en agregados

Rotulado del recipiente M1 M2 M3

W recipiente (g)
W recipiente c/muestra húmeda (g)
W recipiente c/muestra seca (g)
Ww (g)
Ws (g)
W (%)

Donde:
W w: W recipiente c/muestra húmeda - W recipiente c/muestra seca
W s: W recipiente c/muestra seca - W recipiente
W: % Humedad
Finalmente se determinó el contenido de humedad mediante la siguiente fórmula:
𝑊𝑤
%𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥100
𝑊𝑠
C.3. Peso específico y absorción del agregado fino (ASTM C128)
La muestra se sumergió en agua y se dejó reposar por mínimo 24 horas, se decantó con mucho cuidado
sobre una bandeja e inició un proceso de secado con una suave corriente de aire caliente, hasta que las
partículas puedan fluir libremente, haciendo uso de una pequeña cocina eléctrica.
En el cono, se rellenó en capas compactando con 25 golpes con el pisón, si existía humedad libre, el cono
del agregado fino mantenía su forma, entonces se siguió con bastante cuidado revolviendo constantemente
la muestra y se intentó nuevamente hasta que la muestra y se intentó nuevamente hasta que la forma de
cono que se formó con la arena se derrumbe la tercera parte al quitar el cono; entonces el agregado habrá
alcanzado su condición saturada. Posteriormente se colocó esta muestra (haciendo uso del embudo) en
una fiola antes pesada y se llenó agua hasta 500 ml, después de colocar el agregado se hizo rodar la fiola
sobre una superficie plana, y así se eliminó todas las burbujas de aire, durante un minuto.

(a) Desmoronamiento de una parte del fino (b) Fiolas más agua y agregado fino
Figura 2: Peso específico y absorción del agregado fino (a-b)
Se pesó la fiola con el agua y la muestra mezclada y con cuidado se sacó el agregado fino del frasco y se
metió en el horno a 100°C hasta un peso constante y se obtuvo su peso seco. Para el análisis de datos, se
utilizaron las siguientes fórmulas:
𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 =
𝐵+𝑆−𝐶
𝑆−𝐴
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑥100
𝐴
Donde:
A: Peso al aire de la muestra desecada, en gramos
B: Peso del picnómetro aforado lleno de agua, en gramos.
C: Peso total del picnómetro aforado con la muestra y llena de agua, (g).
S: Peso de la muestra saturada, con superficie seca en gramos.
La recolección de datos del peso específico y absorción del agregado fino se presenta con la siguiente
tabla:
Tabla 3: Formato para datos de peso específico y absorción de agregado fino

N° de ensayo M1 M2 M3
Peso de recipiente
Peso de recipiente + muestra seca al horno
Peso de fiola
Peso de fiola + muestra SSS
Peso de fiola + muestra + agua hasta marca de
calibración (sin aire) = C
Peso de muestra seca = A
Peso de muestra SSS = A
Densidad relativa (seca al horno) = A/(B+S-C)
Densidad relativa en estado SSD = S/(B+S-C)
Densidad relativa aparente = A/(B+A-C)
Absorción = ((S-A)/A)x100

C.4. Peso específico y absorción del agregado grueso (ASTM C127)

La muestra se lavó inicialmente con agua hasta eliminar completamente el polvo u otras sustancias
extrañas adheridas a la superficie de las partículas; se secó a continuación en una estufa a 100 - 110 °C,
se enfrió a la temperatura ambiente por un periodo de 1 a 3 horas; una vez fría se sumergió en agua,
también a temperatura ambiente, durante 24 ± 4 horas.
Después del periodo de inmersión, se sacó la muestra del agua y se secaron las partículas rodeándolas
sobre un pifio absorbente de gran tamaño, hasta eliminar el agua superficial visible, secando
individualmente los fragmentos mayores. Se tomaron las precauciones necesarias para evitar cualquier
evaporación de la superficie de los agregados. A continuación, determinamos el peso de la nuestra en el
estado de saturada con superficie seca (S.S.S.), con una precisión de 0.5 gramos.
Después de pesar, se colocó de inmediato la muestra saturada con superficie seca en la cesta de alambre
y se determina su peso en agua a una temperatura entre 23 ºC ± 1,7 ºC, densidad 997 ± 2 kg/m 3.
 (a) Pesaje del recipiente más las muestras (b) Pesaje en el equipo de Arquímedes
Figura 3: Peso específico y absorción del agregado grueso (a-b)

Se Secó la muestra hasta peso constante, a una temperatura entre 100 ºC + 5ºC y se dejó enfriar hasta la
temperatura ambiente, durante 1 a 3 h tomando el peso seco. El peso específico y la absorción se
determinaron con las siguientes fórmulas.
𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 =
𝐵−𝐶
𝐵−𝐴
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝐴
Donde:
A = Peso en el aire de la muestra seca en gramos
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca, en gramos
C = Peso sumergido en agua de la muestra saturada, en gramos.

La recolección de datos del peso específico y absorción del agregado grueso se presenta con la siguiente
tabla:
Tabla 4: Formato para datos de peso específico y absorción de agregado grueso

N° de ensayo M1 M2 M3
Peso de recipiente
Peso de recipiente + muestra seca al horno
Peso de recipiente + muestra SSS
Peso de muestra seca al horno (g) = A
Peso de muestra SSS (g) = B
Peso aparente de muestra sumergida en agua (g) = C
Densidad relativa (seca al horno) = A/(B-C)
Densidad relativa SSD = B/(B-C)
Densidad relativa aparente = A/(A-C)
Absorción = ((B-A)/A)x100

C.5. Peso unitario suelto seco y compacto (ASTM C29)

Peso unitario suelto seco
Se tomó una muestra en kilogramos del agregado fino y del agregado grueso, seguidamente en bandejas
metálicas se colocó en una estufa de secado de la marca ELE international a una temperatura de 110ºC ±
5ºC durante 24 horas.
Posteriormente se determinó el volumen interno del recipiente metálico, vertiendo agua en el molde, hasta
llenarlo, luego se tomó el peso en conjunto y se calculó por la siguiente fórmula (V):
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
 Para el cálculo del volumen del recipiente, se midió la temperatura del agua y se determinó su densidad
como indica la Tabla 13 de densidad del agua de la norma ASTM C29.
Tabla 5: Densidad del agua a diferentes temperaturas (ASTM C29)

Temperatura
kg/m3 lb/p3
C F
15.6 60.0 999.01 62.366
18.3 65.0 998.54 62.336
21.1 70.0 997.97 62.301
23.0 73.4 997.54 62.274
23.9 75.0 997.32 62.261
26.7 80.0 996.59 62.216
29.4 85.0 995.83 62.166

Para recolectar los datos para este ensayo, pesamos el molde metálico y luego pesamos este mismo molde
con agua. Luego se pesó el molde metálico en una balanza de 1gr de sensibilidad (T). Se vertieron las
muestras hasta una altura no mayor a 2”, hasta llenar por completo el molde. Se enrazó la superficie y se
prosiguió a tomar lectura de su peso (GS).

(a) Enrasado del agregado. (b) Peso del recipiente con agregado

Figura 4: Peso unitario suelto y compactado de los agregados (a-c)

Finalmente, el peso unitario suelto seco se determinó mediante la siguiente fórmula:

GS − T
PUSS =
V
Donde:
𝐺𝑆 : peso de la muestra suelta más el molde metálico (kg)
𝑇: peso del molde metálico (kg)
𝑉: volumen del molde (m3)
Se muestra en la Tabla 14, el formato de la recolección de datos para este ensayo:
Tabla 6: Formato del peso unitario suelto seco
Datos M1 M2 M3
Peso de la muestra suelta. + vasija ( g. )
Peso de la vasija ( g. )
Peso de la muestra suelta ( g. )
Peso del agua + vasija (g. )
Peso del agua (g. )
Densidad del agua (g/cm3. )
Volumen de la vasija (cm3 )
Peso unitario suelto ( g/cm3 )
El valor del peso unitario para agregados normales oscila entre: 1500 kg/m3 y 1700 kg/m3 ya que
usualmente al combinarlos con el concreto dan valores que usualmente manifiestan resistencias de
200 a 350 kg/cm2.
Peso unitario seco compacto
Se procedió de la misma forma que en el peso unitario suelto seco, con la diferencia que en este se
vertió las muestras en 3 capas iguales, las cuales fueron compactadas 25 veces con una varilla metálica
de 60 cm de largo con extremos redondeados de forma hemisférica de 16 mm de diámetro y para que
el material logré distribuirse en toda el área, se golpeó 15 veces uniformemente alrededor del
recipiente metálico con un martillo de goma.
Luego se enrazó la superficie y se procedió a tomar lectura del peso del recipiente con la muestra. El
peso unitario compacto seco se determinó mediante la siguiente fórmula:
𝐺𝑆 − 𝑇
𝑃𝑈𝑆𝑆 =
𝑉
Donde:
GS: peso de la muestra suelta más el molde metálico (kg)
T: peso del molde metálico (kg)
V: volumen del molde (m3)
Se muestra en la Tabla 15, el formato de la recolección de datos para este ensayo:
Tabla 7: Formato del peso unitario compacto seco

Datos M1 M2 M3
Peso de la muestra compacto + vasija ( g. )
Peso de la vasija ( g. )
Peso de la muestra compacto ( g. )
Peso del agua + vasija (g. )
Peso del agua (g. )
Densidad del agua (g/cm3. )
Volumen de la vasija (cm3 )
Peso unitario compacto (g/cm3 )