Pre-control es una técnica simple para detectar irregularidades en un proceso mediante el uso de límites de especificación. Si dos unidades consecutivas están fuera de los límites de pre-control, esto indica una falla en el proceso. Pre-control no requiere gráficas de control ni cálculos estadísticos, pero solo debe usarse cuando la capacidad del proceso es alta y se han alcanzado cero defectos.
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Pre-control es una técnica simple para detectar irregularidades en un proceso mediante el uso de límites de especificación. Si dos unidades consecutivas están fuera de los límites de pre-control, esto indica una falla en el proceso. Pre-control no requiere gráficas de control ni cálculos estadísticos, pero solo debe usarse cuando la capacidad del proceso es alta y se han alcanzado cero defectos.
Pre-control es una técnica simple para detectar irregularidades en un proceso mediante el uso de límites de especificación. Si dos unidades consecutivas están fuera de los límites de pre-control, esto indica una falla en el proceso. Pre-control no requiere gráficas de control ni cálculos estadísticos, pero solo debe usarse cuando la capacidad del proceso es alta y se han alcanzado cero defectos.
Pre-control es una técnica simple para detectar irregularidades en un proceso mediante el uso de límites de especificación. Si dos unidades consecutivas están fuera de los límites de pre-control, esto indica una falla en el proceso. Pre-control no requiere gráficas de control ni cálculos estadísticos, pero solo debe usarse cuando la capacidad del proceso es alta y se han alcanzado cero defectos.
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PRE-CONTROL
Es una técnica usada para detectar irregularidades en el proceso, que pueden resultar en la producción de unidades fuera de especificaciones. Pre-control, principalmente se presta para el uso de aparatos de medición hechos previamente sobre los límites de las especificaciones. El uso de éstos aparatos de medición permite seleccionar fácilmente las unidades que proceden de las que no. Pre-control es usado con frecuencia para determinar los valores de las variables del proceso durante el período de arranque de la producción.
Pre-control se basa en la hipótesis de que si el proceso está operando correctamente, la
probabilidad de encontrar dos unidades fuera de los límites de control consecutivamente es demasiado pequeña. Por lo tanto si dos unidades son encontradas consecutivamente fuera de los límites de control, es razón suficiente como para indicar una falla en el proceso.
Ventajas. Pre-control es una técnica simple que a diferencia con el control estadístico del proceso (CEP) no requiere de gráficas de control, ni de cómputos. Desventajas. No existen gráficas de control, por lo tanto, las reglas y procedimientos para reconocer patrones de fallas no pueden ser usados. Dado que se requiere una cantidad muy pequeña de muestras, es riesgoso inferir sobre la totalidad del proceso. Finalmente, Pre-control no proporciona información suficiente para someter el proceso bajo control o para reducir la variabilidad.
Recomendaciones. Pre-control sólo debe ser usado cuando la capacidad del proceso (Cp)1 es mayor que uno (algunos textos recomiendan como mínimo Cp=2)2, y cuando se han alcanzado cero defectos en el proceso.
Definición de los límites de Pre-control. Existen dos límites de Pre-control (PC): Upper Pre-control limit (UPCL) y Lower Pre-control limit(LPCL). Cada uno representa ¼ de la distancia entre el límite de especificaciones inferior (LSL) y el límite de especificaciones superior (USL). La siguiente figura considera un proceso distribuido de acuerdo a la distribución normal.
LSL LPCL UPCL USL
0 1 1 3 1 4 2 4
(USL−LSL ) C p= 1 6 σ , donde USL = Upper Specification Limit y LSL = Lower Specification Limit. 2 Montogomery, Douglas C. “Statistical Quality Control”, John Wiley & Sons, Inc., 1991, pp. 332-334. Pasos a seguir para aplicar Pre-control.
Dentro de Fuera de Especificaciones Especificaciones Fuera de límites De Pre-control
A Continuar el proceso. Dentro de Dentro de Detener sólo si DOS Inicie el Verifique Especificaciones Verifique de límites Unidades consecutivas proceso 1a. Unidad Fuera de límites 2a. Unidad De Pre-control Estan fuera de los De Pre-control Límites de Pre-control
Dentro de Especificaciones Fuera de EL OTRO límite de Pre-control
¡! Variabilidad del Proceso fuera de Control.
Notas: 1. Si cinco unidades están dentro de los límites de Pre-control, cambie a verificación intermitente. 2. Cuando se encuentre en verificación intermitente, no ajuste el proceso hasta que una unidad exceda algún límite de Pre-control. Examine la siguiente unidad, y proceda en A. 3. Si se reinicia el proceso, al menos cinco unidades consecutivas deben caer dentro de los límites de pre-control para cambiar a verificación intermitente. 4. Si el operador toma más de 25 muestras sin reiniciar el proceso, reduzca la frecuencia de las verificaciones.
CORRIDAS Y GRÁFICAS DE CONTROL:
Las corridas permiten evaluar el comportamiento del proceso a través del tiempo, medir la amplitud de su dispersión y observar su dirección y los cambios que experimenta. Se elaboran utilizando un sistema de coordenadas, cuyo eje horizontal indica el tiempo en que quedan enmarcados los datos, mientras que el eje vertical sirve como escala para transcribir la medición efectuada. Los puntos de la medición se unen mediante líneas rectas. Se puede medir la amplitud de la dispersión de los datos transcritos en una corrida, si se proyecta, al final de la misma, un histograma y se dibuja la curva que nace de dicho histograma. Las gráficas de control son herramientas estadísticas más complejas que permiten obtener un conocimiento mejor del comportamiento de un proceso a través del tiempo, ya que en ellas se transcriben tanto la tendencia central del proceso como la amplitud de su variación. Estás formadas por dos corridas en paralelo; una de ellas, la que se coloca en la parte superior, se destina a graficar una medida de tendencia central, que puede ser la medida aritmética o la mediana; y la otra, colocada en la parte inferior, se destina a graficar estadísticos que miden el rango de dispersión con respecto a dicha medida central. Estos estadísticos pueden ser el rango muestral o la desviación estándar de la muestra. En ambas corridas se señalan tres límites: el superior, el medio y el inferior. Ejemplos que representan anormalidades en el proceso mediante las gráficas son: * Puntos fuera de los límites * Siete puntos seguidos por arriba o por abajo de la línea central * La aparición de 6 o 7 puntos consecutivos ascendentes o descendentes, que manifiestan tendencias * La adhesión de los puntos a los límites de control .
Grafica de Corrida: Es utilizada para presentar datos gráficamente con respecto aun tiempo, para detectar cambios significativos en el proceso
Grafica de Control: se aplica para mantener el proceso de acuerdo a un valor medio y
