FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y

URBANISMO
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA INDUSTRIAL
MONOGRAFÍA
ANÁLISIS TERMODINÁMICO DEL CICLO DE
REFRIGERACIÓN DE UN LABORATORIO
INDUSTRIAL 2022
Autores:
Cadenillas Alejandría Karyn Jhuliana
(ORCID: 0000-0002-0661-1975)
Ortiz Aguilar Jhon Alex
(ORCID: 0000-0002-0022-7278)
Ruiz Ramos Cleisson Xavier
(ORCID: 0000-0001-6175-0735)
Santa Cruz Gonzáles Brayan Alexander
(ORCID: 0000-0001-5495-9821)
Velasco Rangel Jair Edilson Rolando
(ORCID: 000-0003-1122-8820)
Zagaceta Vásquez Marcelo Fabian
(ORCID: 0000-0001-6676-9865)
Docente:
Mg. Ing. Sánchez Castro Cesar Manuel
Línea de Investigación:
Infraestructura, Tecnología y Medio Ambiente

Pimentel – Perú
2022-II
 Índice

I. Introducción......................................................................................................................3
II. Cuerpo................................................................................................................................4
2.1. Ciclo de Refrigeración por compresión de vapor............................................4
2.2. Refrigerante..............................................................................................................5
2.3. Componentes básicos del ciclo de refrigeración............................................6
a. Compresor.....................................................................................................6
b. Condensador...............................................................................................11
c. Válvula de Expansión..................................................................................12
d. Evaporador...................................................................................................13
2.4. Análisis del ciclo de refrigeración.....................................................................18
a. COP............................................................................................................... 20
b. Potencia mecánica del motor del compresor............................................21
c. Destrucción de exergía por componente...................................................22
III. Conclusiones..........................................................................................................23
IV. Referencias.............................................................................................................23

2
 I. Introducción
Dentro de los cursos directamente relacionados con la industria y la tecnología de la
refrigeración, pocas personas son conscientes del importante y relevante papel que
desempeña un sistema de refrigeración para el desarrollo de la sociedad en todo el
mundo. Antiguamente, ya se pensaba en refrigerar a partir de la nieve convertida en
hielo, especialmente, para temporadas de calor. No fue hasta la edad media cuando
se empezó a buscar mecanismos de refrigeración artificiales usando procesos
químicos como el nitrato sódico y de potasio. En la edad moderna, Priestley descubre
las propiedades termodinámicas de sustancias como el amoniaco, y lo útil que podría
ser absorber energía. Sin embargo, fue en la edad contemporánea en donde se
empezó a hablar de sistema de refrigeración mecánica basado en la expansión de un
fluido evaporadora. (Bernad, 2022)
Este descubrimiento o diseño de refrigeración artificial ayudó en el acondicionamiento
de habitaciones de hospitales, así como también la conservación de alimentos, algo
que contribuyó en muchas industrias. Desde aquel tiempo, gradualmente ha habido
estudios realizados para innovar estos mecanismos de refrigeración y, a la fecha, no
existe empresa dedicada a la exportación, producción o comercialización de alimentos,
por ejemplo, que no cuente con un sistema de refrigeración que garantice la
preservación de sus productos. De hecho, incluso en este mismo momento, cada uno
de nosotros contamos con un sistema de refrigeración que preserva nuestros
alimentos por mucho más tiempo del natural.
Desde esta perspectiva, es de resaltar la importancia que ha tenido la refrigeración a
lo largo del tiempo y cómo es que hemos llegado a adaptarlo en nuestro estilo de vida.
Sin ello, sin un congelador o refrigerador, los gastos serían más constantes, sobre
todo de alimentos. Además, huelga decir que, en esta era donde lo ecológico lo resalta
aún más, se están realizando estudios que minimicen el impacto ambiental al optimizar
un ciclo de refrigeración. De hecho, el refrigerante más usado, y el estandarizado
debido a casi nulo impacto ambiental es el refrigerante 134a, uno bastante ecológico y
del cual forma parte en la mayoría de electrodomésticos orientados a la refrigeración
de hoy en día.
Bajo lo anteriormente dicho, el presente informe de investigación tiene como finalidad
analizar un ciclo de refrigeración por compresión de vapor de tal manera que se
aplique lo estudiado en las sesiones de clase, se determinen las entalpías de cada
estado, se calculen parámetros como el COP (Coeficiente de Rendimiento), la
potencia que debería tener el motor del compresor y finalmente, la exergía de cada
componente del ciclo.
La información se extrajo de una tesis en donde se analizó el ciclo de refrigeración y
sus componentes para acondicionar a una determinada temperatura, un espacio de
almacenamiento de insumos. Así mismo, la metodología que se presente es no
experimental y descriptiva. Se usó la documentación para el recojo de información, así
como la investigación en fuentes confiables.

3
 II. Cuerpo
2.1. Ciclo de Refrigeración por compresión de vapor
Dentro del campo de estudio de los sistemas de refrigeración existen diversos ciclos
que permiten la transferencia de energía de tal manera que el producto se mantenga
refrigerado, no obstante, el más usado, por ser el de más sencilla instalación, análisis
y control, es de compresión de vapor, en donde, a partir de un refrigerante, se puede
extraer y expulsar el calor de un medio a otro.

Este ciclo se caracteriza por la compresión que se le da al refrigerante, haciendo que

aumente su presión para la entrada al condensador. La ilustración 1 muestra los
componentes primordiales de un ciclo de refrigeración de este tipo.

Ilustración 1 – Esquema de un ciclo de compresión de vapor.

Tal y como se aprecia, esencialmente, los ciclos de refrigeración están divididos en
dos partes muy notorias y se basan de acuerdo a la presión que el refrigerante tiene.
Como vemos en la ilustración anterior, estas partes están bien definida por dos líneas,
la línea roja que representa a una presión alta y la línea azul que viene a tener presión
baja, y esto se interpreta de la siguiente manera:

 En inicio de la línea roja viene dada en la tubería de descarga del Compresor,

en donde el refrigerante se encuentra en estado gaseoso y con una presión
alta, para luego continuar su recorrido hacia el condensador, el cual se encarga
de transformar el refrigerante de estado gaseoso a líquido para a continuación
pasarlo al tubo de entrada del siguiente dispositivo, la válvula de expansión,
que es el fin de la línea roja.
 Ahora en cuanto a la línea azul, que empieza en la tubería de salida de la
válvula de expansión, en donde el refrigerante ya de manera líquida y con
presión baja está preparado para pasar a la entrada del evaporador, en cual, al
contrario que el condensador, se encarga de pasar el refrigerante de estado
líquido a gaseoso para que pueda posteriormente pasar del evaporador a la
tubería de succión del compresor, donde finaliza la línea azul.
En cuanto al ciclo de la empresa, este se presente graficado en la ilustración 1 tanto
para su diagrama T-s y P-h, ambos teniendo en cuenta al refrigerante 134a, uno de los
más ecológicos.

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 Ilustración 2 - Diagrama del ciclo de refrigeración por compresión de vapor.

2.2. Refrigerante

De acuerdo con Cachago (2020), un refrigerante es todo aquel fluido usado para la
absorción de calor de un área, lugar o fuente específica que irradia energía. Los
sistemas frigoríficos son los que usan esta clase de fluidos de tal manera que se
pueda disminuir la temperatura de un producto, por ejemplo. El refrigerante circula por
todo el ciclo en dos fases, vapor y líquido. Es gracias a la presión y temperatura
interiores, así como la participación de los equipos, como la presión, que se pueden
cambiar de fase para la expulsión de calor del sistema.

En un ciclo de refrigeración por compresión de vapor, el refrigerante entra al

evaporador como líquido, absorbe calor, pasa a fase vapor, se comprime con ayuda
de, valga la redundancia, el compresor y pasa al condensador el cual lo pasa a líquido
nuevamente camino a la válvula de expansión. Es en el condensador en donde libera
la energía que “almacenó” del evaporador.

Las propiedades de temperatura y presión dependen del tipo de refrigerante. El más

usado es el amoniaco (NH3 o R717), generalmente, por ser el más económico. Sin
embargo, también existen refrigerante como el R22, y el 134a. Para el presente
análisis, se consideró el R134a.

Refrigerante 134a

Es un refrigerante de hidrofluorocarbono (HFC) el que cual no degrada al ozono, no

tiene tanto impacto al medioambiente, por lo cual se considera eco amigable y, a la
fecha, es el más usado en sistema de refrigeración caseros, especialmente para la
conservación de alimentos. (Freon, 2022)

El R134a sirve como reemplazo para el R-12 y se le encuentra en vehículos, aire

acondicionado, refrigeradoras y electrodomésticos, entre otros. Es poco tóxico ni
inflamable en caso de fuga, además de que, ahora es considerado el estándar para
sistemas de refrigeración.

Propiedades físicas

5
KIMIKAL (2022) indica una ficha técnica del refrigerante en cuestión, donde se
resaltan algunos aspectos como, su composición química, la cual está dada por;
1,1,1,2, Tetrafluoroetano. Por otro lado, se presenta, en la tabla 1 las propiedades
físicas del R134a, así como la gráfica de P-T en la ilustración 3.

Propiedades físicas
Peso molecular 102 g/mol
Punto de ebullición -26.2 °C
Temperatura critica 100.1 °C
Presión critica 40.67 Bar
Densidad líquida a 25 °C 1.206 Kg/l
Presión de Vapor a 25°C 32.25 Bar
Tabla 1 - Propiedades físicas del R134a. Fuente: KIMIKAL (2022)

Ilustración 3 - Gráfico de Presión y Temperatura del R134a. Fuente: KIMIKAL (2022)

De la ilustración 3 se puede resaltar el hecho de que, la función entre P y T es

exponencial. A medida que aumenta la presión, la temperatura también lo hace y
viceversa.
2.3. Componentes básicos del ciclo de refrigeración
a. Compresor
Este equipo es uno de los cuatro componentes principales que debe tener todo ciclo
de refrigeración, en especial los sistemas que trabajan por comprensión de vapor.
Estos dispositivos tienen como función principal elevar la presión del refrigerante con
el que operan, el cual proviene del evaporador con una presión baja. Asimismo, se
encarga de brindar la energía necesaria para que los fluidos puedan moverse por el
ciclo de refrigeración, por ello gasta energía mecánica que proviene del motor
eléctrico. Cabe mencionar que es el equipo que consume más energía de todo el ciclo.
(Calderon Mejía & Rivera Requejo, 2020)
Tipos de Compresores:

Así como todas las maquinarias existentes en el ámbito industrial que tienen sus
diferentes tipos, el compresor no es ajeno a ello, pues existen gran variedad de

6
compresores, pero en este apartado solo se mencionará a los más utilizados, además
del compresor de tornillo, como lo son:

 Centrífugos: en este tipo de compresor el gas es oprimido por la acción activa

de las paletas giratorias de uno o varios rodetes. Este tipo de dispositivo está
formado por los rodetes, que se encargan de empujar el gas por el mecanismo
y la carcasa, que se tiene por finalidad el transporte del gas hasta el rodete
para a continuación recibir de los mismos una presión mayor.

Ilustración 4 - Compresor Centrífugo.

 Rotativo: este es un compresor que ocupa un espacio reducido, y que no

produce contaminación de gas por el aceite lubricante que contiene. Este
dispositivo es una máquina de tornillo que tiene un flujo continuo, que tiene
como fuente directa de energía el motor eléctrico o una turbina movida por
vapor.

Ilustración 5 - Compresor Rotativo.

 Alternativo: son el tipo de mecanismos que trabajan por medio de un

desplazamiento positivo, que genera en la mayoría de veces que ciertas
cantidades de gases se queden detenidas en un espacio encerrado, que
mediante un pistón logran levantar su presión hasta llegar al valor requerido
para accionar las válvulas de descarga del compresor que liberan el gas. Este
tipo de compresores pueden ser simple o de doble efecto y de una o dos
etapas.

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 Ilustración 6 - Compresor Alternativo

Componentes de un Compresor:
Existen distintos tipos de compresores, por lo cual su estructura y sus componentes
son distintos, pero como ejemplo, tomamos uno de los más usado por la mayoría de
empresas, este es el Compresor de Tornillo (Ilustración 2), tiene estructura mostrada
en la imagen y está formado por los siguientes componentes.

1. Engranaje de sincronización
2. Rodamiento del rotor
3. Separador
4. Rotor hembra
5. Empaques
6. Piñón
7. Canal refrigerante
8. Rotor macho
9. Orificio de ventilación
10. Puerto de salida
Ilustración 7 - Compresor de Tornillo y sus Componentes
11. Orificio de drenaje
12. Pistón de equilibrio

Aplicaciones:
Los compresores tienen muchas aplicaciones en el ámbito industrial como social, por
ejemplo, entre ellas tenemos:
 Funcionamiento del aire acondicionado.
 Enfriamiento de Motores Eléctricos, Motores de Combustión Interna,
Motores Turbo, Transformadores, Generadores, Etc.
 Circulación de gases de combustión en las calderas y máquinas de
vapor.
 Sistemas de Transporte de Neumáticos.
 Procesos Industriales, como la siderurgia, criogenia, procesos químicos
etc.
(Aramburu-Pardo Figueroa, 2017)

8
Tipo usado para el Proceso, Ficha Técnica, su Principio y Funcionamiento:
En cuanto al Compresor que la industria tiene en su ciclo de refrigeración en un
compresor hermético, el cual tiene internamente el compresor, a la vez el motor
eléctrico que le brindará energía para su funcionamiento, este compresor es de tipo
reciprocante o alternativo de acción simple como se muestra a continuación:

Ilustración 8 - Compresor Hermético Reciprocante.

Como se muestra en la Ilustración 6, el conector C es de Succión, el cual va

conectado al evaporador, el conector D es de Carga, en donde se vierte el refrigerante
para empezar con el ciclo de refrigeración y, por último, el Conector E de Descarga en
donde el refrigerante pasa hacia el condensador.

Ahora bien, en cuanto al modelo de Compresor Hermético, la industria usa el modelo

que según sus estudios le da mayor eficiencia, por ello se seleccionó un compresor
con una potencia de 1/3 Hp, este equipo fue adquirido de la compañía SIKELAN y
tiene las siguientes características:

Ilustración 9 - Compresor SIKELAN 1/3 Hp.

Marca Sikelan
Modelo ADW91T6
Voltaje de alimentación 110-120 (V)
Frecuencia 60 (Hz)
Corriente de arranque 12.5 (A)
Refrigerante R134a
Tabla 2 - Datos técnicos del compresor SIKELAN 1/3 Hp.

9
 Ilustración 10 - Dimensiones del Compresor SIKELAN 1/3 Hp.

El funcionamiento principal de este tipo de Compresor Hermético Reciprocante, es que

la compresión se obtiene mediante el desplazamiento de un pistón que tiene un
movimiento de forma lineal y de atrás para adelante dentro de un cilindro, de esta
manera se puede reducir el volumen, comprimiendo el gas con el movimiento
mecánico.
Este tipo de movimiento origina el incremento de la presión del fluido, el cual aumenta
hasta alcanzar la presión de descarga para que así el fluido pase hacia la válvula de
salida del cilindro, además, este tiene válvulas que reaccionan de manera automática
por las diferenciales de presión, estás son las válvulas de retención para la admisión e
impulsión del gas. En cuanto a la válvula de admisión se apertura cuando el
movimiento del pistón ha reducido la presión por debajo de la línea de la presión de
entrada, mientras que la válvula de descarga se cierre siempre y cuando la presión en
el cilindro no sobrepasa la presión de la línea de descarga, con la finalidad de que no
se produzca un flujo reverso. (San Juan, 2016)

Ilustración 11 - Funcionamiento y Componentes de un Compresor Hermético Reciprocante.

10
 b. Condensador
El condensador es uno de los componentes principales que debe tener un sistema de
refrigeración, dicho componente actúa como un intercambiador de calor, dividiendo el
calor del refrigerante que emana el compresor, el condensador recibe el refrigerante a
presión alta que proviene del compresor, luego el condensador rechaza el calor que va
desde el gas hacia un medio más frio, posterior a esto el refrigerante frío se condensa
nuevamente al estado líquido y finalmente drenar para que continue el ciclo de
refrigeración. (Aramburu-Pardo Figueroa, 2017)
Componentes de un Condensador:
Existen diferentes tipos de condensadores, teniendo una estructura y componentes
diferentes, se usó el condensador de tubos y alas es uno de los más usado por la
mayoría de empresas y se muestra estructura en la ilustración mostrada en la imagen
y está formado por los siguientes componentes.

1. Aletas de aluminio
2. Lateral de chapa de metal
3. Línea de descarga de compresor
4. Tubos de cobre
5. Filtro secador
6. Tubo capilar al evaporador

Ilustración 12 - Condensador y sus componentes

Tipos de Condensadores:

Existen varios tipos de condensadores en el ámbito industrial, pero en este apartado

solo se mencionará a los más utilizados, como lo son:

 De papel: este tipo de condensador utiliza al papel para la fabricación del

arrollamiento dieléctrico, dicho papel está cubierto por cera y se encuentra
junto a dos hojas metálicas. Este tipo de condensador es considerado de tipo
fijo, que significa que almacena una cantidad fija de carga eléctrica.
 De plástico: Su fabricación se da n formas de multicapas o algunas veces en
bobinas, lo cual lo hace parecida al de papel, puesto que es intercalar capas de
poliestireno y del papel aluminio. Su característica de este condensador es la
alta resistencia de aislamiento.
 Poliéster metalizado: Su estructura de este condensador es dos láminas de
policarbonato que está cubierto por deposito metálico y es bobinado juntos,
estos condensadores poseen capacidades inferiores 1 µF (microfaradios).
 Electrolíticos: Este tipo de condensador tiene mayor capacidad con menos
volumen y cuentan con polaridad, su dieléctrico es de papel el cual se empapa
en electrólito y se perfora y se abate el condensador. Se usan para grandes
capacidades.

11
Aplicaciones

En el ámbito industrial los condensadores tienen muchas aplicaciones, como, por

ejemplo, tenemos:

 Almacenamiento de energía en baterías

 Filtros
 Condensadores como sensores.
 Procesamiento de señales
 Procesos de destilación y reflujo

Tipo usado para el Proceso, su Principio y Funcionamiento:

El condensador que la industria tiene en su ciclo de refrigeración en un condensador

de tipo de tubos con aletas, el cual tiene un funcionamiento de transformar el gas
refrigerante que este comprimido en el compresor y pasarlo a liquido refrigerante y
posteriormente continua el ciclo de refrigeración.

Ilustración 13- Condensador o intercambiador de

calor tipos tubos y aletas
El funcionamiento principal de este tipo de condensador, es que este intercambiador
expulsa el calor hacia el ambiente y también se utiliza un ventilador para que se
produzca una convección forzada y de tal manera lograr una buena transferencia de
calor. Se está usando para este sistema de refrigeración un condensador nuevo que
cuenta con aletas para el aumento de transferencia de calor, fue seleccionado junto
con el compresor para que tenga buena capacidad de abastecimiento.
c. Válvula de Expansión
Las válvulas de expansión es un componente que se encarga de inspeccionar el pase
del refrigerante ya sea por comprensión o expansión, el cual está en función de la
presión que se requiere del sistema. La presión que se menciona es la que hace que
el refrigerante se enfrié que circula a través de las bobinas del evaporador.
(mundohvacr, 2008)
Componentes de las válvulas de expansión:
Existen diferentes tipos de válvulas de expansión, las cuales tienen una estructura y
componentes diferentes, la válvula de expansión termostática es una de las más
usadas por la mayoría de empresas y se muestra estructura en la ilustración.

12
 1. Bulbo remoto
2. Tubo capilar
3. Caja del diafragma
4. Diafragma
5. Resorte
6. Vástago de ajuste.

Ilustración 14- Componente de a válvula de

expansión termostática

Tipos de válvulas:

 Manual: La válvula de expansión manual se utiliza como un auxiliar de

regulación de los flujos del refrigerante, este líquido depende del orificio y de la
cobertura de la válvula, dicho proceso se realiza manual teniendo una
desventaja que no responde a los cambios de carga del sistema.

Ilustración 15- Válvula manual

 Automática: La válvula de expansión automática tiene como función principal

mantener la presión constante en el equipo de evaporador, el cual alimenta
también al liquido refrigerante que esta va hacia el evaporador, dicha válvula
posee una aguja y un asiento, un diagrama de presión y su resorte el cual es
ajustado según la carga.

Ilustración 16- Válvula automática

13
  Termostática: La válvula de expansión termostática es la que tiene una alta
eficiencia y adaptabilidad fácil para cualquier aplicación en la refrigeración, el
cual se da por un grado constante de sobrecalentamiento en la salida del
evaporador.

Ilustración 17- Válvula termostática

Aplicaciones:

En el ámbito industrial las válvulas de expansión tienen muchas aplicaciones, como,

por ejemplo, tenemos:

 Aire acondicionado
 Aplicaciones frigoríficas

Tipo usado para el Proceso, su Principio y Funcionamiento:

El tipo de válvula usada para este ciclo de refrigeración de dicha empresa es una
válvula de expansión termostática, para eso se midió el orificio de expansión conforme
al tipo de refrigerante que se usó y también la capacidad térmica determinada.

Su principal funcionamiento es que el bulbo sensor es el que percibe la temperatura

sobre la cañería de aspiración que está a la salida del evaporador, lo cual por medio
de una señal que llega a la válvula se regula la cantidad de refrigerante, es regulado
para luego ingresar al evaporador. A continuación, se muestra la válvula de expansión
termostática que está instalada a la cámara y en la entrada del evaporador.

Ilustración 18- Válvula de expansión termostática y

bulbo sensor

14
 d. Evaporador
Este tipo de dispositivo, como nos menciona Aramburu (2017), también es llamado
como intercambiador de calor, y está conformado principalmente por una serie de
tubos que están recargados sobre un recipiente de metal llamado carcasa. Este tipo
de mecanismo es el encargado de separar el calor del medio a enfriar a temperatura
solicitada, pasando todo ese calor succionado al refrigerante, por ello se detalla que
este dispositivo recibe el refrigerante en estado líquido, con la finalidad de que se
produzca con el calor del medio succionado el proceso de ebullición a una presión
baja, lo que resulta de ello un vapor seco saturado.
Tipos y Aplicación de los Evaporadores:
Como se mencionó anteriormente, los evaporadores no solo son de una solo
estructura ni de un solo uso, sino que existen una gran cantidad de ellos en el ámbito
industrial como social, por ello, este tipo de dispositivos para poder diferenciarlos uno
del otro dependerá principalmente de la configuración de las superficies para transferir
calor y de los medios que se van a utilizar para dar origen a la agitación o circulación
del líquido empleado. A continuación, Goméz (2018), nos mencionará algunos de los
evaporadores más conocidos:

 Evaporadores de Plantas Termoeléctricas. Son comúnmente utilizadas en el

ámbito eléctrico, es decir, en las plantas generadoras de energía eléctrica, con
la finalidad de obtener agua desmineralizada.

Ilustración 19 - Evaporadores de Plantas Termoeléctricas

 Evaporadores para agua de reposición para caldera. Este tipo de

evaporadores trabajan para poder reponer agua a las calderas de las industrias
donde de utiliza. Este tipo de evaporadores son los operan con una gran
cantidad de volumen líquido, y se puede trabajar con un evaporador de simple
efecto.

15
 Ilustración 19 - Evaporador para agua de reposición para caldera.

 Evaporadores para agua de proceso producción agua purificada. Se

encargan de desmineralizar el agua, la cual posteriormente se puede utilizar
para ciertos procesos de las plantas.

Ilustración 20 - Evaporador para agua de proceso producción agua purificada.

 Destiladores de salmuera. Este tipo de evaporadores se encargan de usar el

agua del mar para poder desmineralizarla, se puede usar evaporación al vacío.

Ilustración 21 - Destiladores de Salmuera.

 Transformadores de calor. Aquí entran evaporadores de efecto simple, en

donde se pueden usar una o más carcasas de manera paralela.

16
 Ilustración 22 - Transformadores de Calor

 Evaporación de múltiples efectos en plantas de fuerza. Son los encargados

de aumentar la calidad el agua desmineralizada.

Ilustración 23 - Evaporador de Múltiples Efectos en Plantas de Fuerza.

Componentes de un Evaporador:

Existe una cantidad incontable de evaporadores, por lo cual, tanto su estructura como
sus componentes son distintos, pero todo evaporador tiene ciertos componentes que a
pesar del tipo que sea tienen en común, los cuales son los siguientes:

1. Ebullidor Tubular: En esta

parte del evaporador se
produce el proceso de
ebullición del líquido o
disolvente utilizado, y se
origina por el calor
transferido por el vapor
latente.
2. Separador Líquido –
Vapor: después de realizar
el proceso de ebullición en
la parte anterior del Ilustración 24 - Componentes Principales del Evaporador.
evaporador, esa mezcla de
líquido y vapor pasa al separador en donde como su mismo nombre dice,
separa el líquido concentrado y la fase de vapor.
3. Área de Circulación del Medio de Calentamiento: Vapor, Electricidad,
Alimentación, etc.

Tipo usado para el Proceso, Ficha Técnica, su Principio y Funcionamiento:

17
Con respecto al Evaporador que la industria tiene en su ciclo de refrigeración, se sabe
que es un intercambiador de calor de tubos y aletas. En cuanto a esto último, tiene
como función principal aumentar el área de transferencia de calor con la finalidad de
mejorar el proceso, el evaporador tiene una estructura y composición como la que se
muestra a continuación:

Ilustración 25 - Intercambiador de calor tipo tubos y aletas.

Ahora bien, en cuanto al modelo de Evaporador de Tubos y Aletas que la industria

usa, el modelo que según sus estudios le da mayor eficiencia y que tiene que estar
relacionada con el compresor, es un evaporador que de 1/3 Hp que tiene tubos y
aletas de aluminio, y que debido a que el líquido está en contacto directo con el ya
mencionado evaporador no se origina ningún tipo de congelamiento ni escarcha.

La industria decide por un evaporador hecho de aluminio con la finalidad de que sea
resistente a la corrosión y evite el desgaste en contacto con el líquido.

Ilustración 26 - Evaporador de Tubos con Aletas y Contenedor del Equipo

2.4. Análisis del ciclo de refrigeración

(Cachago, 2020) en el diagrama de Mollier se puede observar el estudio del ciclo de
refrigeración, con el refrigerante ya mencionado que es el R134a, en la cual vamos a
poder apreciar todos sus aspectos termodinámicos como, por ejemplo: la eficiencia
isentrópica, su sobrecalentamiento en la tubería de succión, etc.

18
 Ilustración 27 - Diagrama P-h con el ciclo de refrigeración y aspectos reales.
Análisis

Según (Cachago, 2020) y de acuerdo a la ilustración 21, la temperatura del

evaporador es igual a -10 °C y del condensador igual a 40 °C. De esta forma, se
obtienen los valores de presión de ambos aspectos. A continuación, y, teniendo como
indicador la tabla 3 se analizará cada estado del ciclo.

  Entropía Calidad
Temperatur Presión Presión Entalpía
Específica[kJ/kg.K del
a [°C] [kPa] [psi] Específica[kJ/kg]
] vapor[x]
1 -10 200.7 29.1 244.5 0.9377 1
1´ 10 200.7 29.1 261.6 1 -
2 61.9 1017 147.5 295.1 0.9889 -
2´ 46.29 1017 147.5 278.3 0.9377 -
3 40 1017 147.5 108.3 0.3948 0
4 -10 200.7 29.1 108.3 0.42 0.3386
Tabla 3 - Datos de estados del ciclo de refrigeración. (Cachago, 2020)

Mediante el uso del software EES se corroboró las entalpías de cada punto. Se
consideró el cálculo a partir de la temperatura en grados Celsius y la presión en kPa.

Ilustración 28 - Comprobación de entalpías mediante EES. Elaboración propia.

En base a la ilustración 21, se presentan los siguientes estados:

 Estado 1: El refrigerante se encuentra en la zona de vapor saturado. La
entalpía en el punto 1 se determina a partir de la presión (200.7 kPa) y la
calidad del vapor (1 o 100%). El resultado es de 244.5 kJ/kg.

19
  Estado 1’: Región de vapor sobrecalentado. La entalpía se determinada a
partir de la presión (200.7 kPa) y el aumento de temperatura de 20°C de la
salida del evaporador al ingreso del compresor.
 Estado 2`: Vapor sobrecalentado, la entalpía específica 2’ se calcula a la
presión de condensación de 1017 [kPa] y la entropía específica constante. (es
decir considerando un proceso isentrópico entre 1’ y 2’).
 Estado 2: Vapor sobrecalentado, la entalpia en el punto 2 (valor real) se
determina con la ecuación de eficiencia isentrópica del compresor, el cual, para
el presente caso es de 0.5 debido a que es uno del tipo hermético.
Obteniéndose un valor de 295.1 kJ/kg.
h2 ´ −h1 ´
n sc=
h2 −h1 ´

 Estado 3: Punto de salida del condensador e ingreso a la válvula de

expansión. El refrigerante se encuentra como líquido saturado, cuya entalpía
se halla a partir de la presión de condensación (1017 kPa) y una calidad de
vapor de 0 (se encuentra totalmente líquido).
 Estado 4: En este punto se encuentra como mezcla, cuya entalpía es la misma
que en el estado anterior debido a que es un proceso isoentálpico, no hay
ningún trabajo y la calidad se determina a partir de su entalpía tanto en fase
vapor como líquido saturado.
h4 −h f
x=
h g−h f
Fórmulas para determinar el COP del ciclo estudiado

(Cachago, 2020) a partir de las entalpías específicas en cada estado termodinámico del
ciclo, se procede a calcular las energías por unidad de masa en los diferentes
componentes:

 Calor absorbido por unidad de masa en el evaporador que se calcula con la

Ecuación:
Q L= ṁ( h1 ´ −h 4)
 Calor rechazado por unidad de masa en el condensador que se calcula con la
Ecuación:
Q H =ṁ(h2−h3)
 Trabajo del compresor por unidad de masa que se calcula con la Ecuación:
W ¿ =ṁ(h ¿ ¿2−h1 ´)¿
 El coeficiente de funcionamiento COP del ciclo de refrigeración se calcula con
la Ecuación:
QL
COP=
W¿
a. COP
Para la determinación del COP, se parte de la determinación de los parámetros
mencionados con anterioridad. Teniendo en cuenta que el flujo del refrigerante es de
0.005571 kg/s.

20
  Calor absorbido o carga de refrigeración
Q L=m( h1 ´ −h 4)

(
Q L= 0.005571
kg
s )( kJ
∗ 261.6 −108.3
kg
kJ
kg )
=0.8540343 kW

 Calor rechazado o tasa de rechazo de calor

Q H =ṁ(h2−h3)
Q H =( 0.05571kg /s)∗(295.1 kJ /kg−108.3 kJ /kg)=1.0406628 kW
 Suministro de potencia
W ¿ =ṁ(h ¿ ¿2−h1 ´)¿
W ¿ =(0.05571 kg/s )∗(295.1kJ /kg−261.6 kJ /kg)=0.1866285 kW
Por ende, el COP o el coeficiente de funcionamiento es la razón entre la carga de
refrigeración y el suministro de potencia. Huelga decir que no tiene unidades pues se
habla de eficiencia.

0.8540343 kW
COP= =4.576
0.1866285 kW
b. Potencia mecánica del motor del compresor.
A partir de la ecuación en donde se relacionada el trabajo de compresor y motor se
puede obtener la eficiencia mecánica, sin embargo, al modificar la estructura,
podemos calcular el dato del trabajo del motor a partir de una eficiencia de 0.9 de este.
W¿
n mecánica=
W motor
0.1866285 kW
W motor =
0.9
0.1866285 kW
W motor =
0.9
W motor =0.207365 kW =0.278 Hp
Este indicador indica que, la potencia del motor del compresor, a una eficiencia de 0.9,
para que el compresor opere con una potencia de 0.1866 kW es de 0.278 caballos de
fuerza (Hp). Sin embargo, se puede modificar la eficiencia, y la tabla 4 indica esas
variaciones.

Eficiencia Potencia (kW) Potencia (Hp)

0.1 1.866285 2.502688185
0.2 0.9331425 1.251344093
0.3 0.622095 0.834229395
0.4 0.46657125 0.625672046
0.5 0.373257 0.500537637
0.6 0.3110475 0.417114698
0.7 0.266612143 0.357526884
0.8 0.233285625 0.312836023
0.9 0.207365 0.278076465

21
 1 0.1866285 0.250268819
Tabla 4 - Comparación eficiencia y potencia en kW y Hp del motor del compresor. Elaboración propia.

Eficiencia y potencia del motor

2

1.5
Potencia (kW)

0.5

0
-0.1 0.1 0.3 0.5 0.7 0.9 1.1
Eficiencia

Gráfico 1 - Eficiencia - potencia del motor de compresor. Elaboración propia.

Naturalmente, como lo indica el gráfico, mientras mayor eficiencia del motor, le será
más fácil suministrar la potencia necesaria al compresor para operar de acuerdo a
como se analizó en el ciclo y los diferentes estados.

c. Destrucción de exergía por componente.

Considerando una temperatura ambiente o en estado muerto de 25°C, se determinará

la destrucción de exergía en cada componente del ciclo. La temperatura es igual a: 25
+ 273.15 = 298.15 K

 Compresor:

X dest ,1−2=T 0∗ṁ∗( s 2−s1 )

X dest ,1−2=298.15 K∗0.005571kg /s∗(0.9889 kJ /kgK−0.9377 kJ /kgK )

X dest ,1−2=0.085 kW
 Condensador:

[
X dest ,2−3=T 0∗ ṁ∗( s3 −s 2 ) +
QH
TH ]
[
X dest ,2−3=298.15 K∗ (0.005571kg /s)∗( 0.3948−0.9889 ) kJ /kgK +
1.0406628 kW
298.15 K ]
X dest ,2−3=0.054 kW
 Válvula de expansión:
X dest ,3−4 =T 0∗ṁ∗( s 4−s 3 )
˙ kg/ s)∗( 0.42−0.3948 ) kJ / kgK
X dest ,3−4 =298.15 K∗(0.005571
X dest ,3−4 =0.042 kW

22
  Evaporador:
Para este calculo se necesita TL, la cual se calcula en base a la temperatura a la que
se va a mantener el espacio de refrigeración, en este caso es de -10, por ende: TL = -
10 + 273.15 = 263.15 K

[
X dest ,4 −1=T 0∗ ṁ∗( s 1−s4 ) +
QL
TL ]
[
X dest ,4 −1=298.15 K∗ (0.005571 kg/ s)∗( 0.9377−0.42 ) kJ /kgK +
0.8540343 kW
263.15 K ]
X dest ,4 −1=1.83 kW
III. Conclusiones
 Los negocios internacionales son muy importantes para el desarrollo de un
país
IV. Referencias

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Compresión de Vapor aplicado a la Industria Alimentaria. Obtenido de
https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/2991/IME_219.pdf?
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Obtenido de Bernad: https://www.josebernad.com/historia-de-la-refrigeracion-de-la-
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enfriamiento de agua. Obtenido de Escuela de Poltécnica Nacional:
https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/21088/1/CD%2010599.pdf

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