CAPITULO 6

APLICACIONES DE LA TUBERIA FLEXIBLE

6.1. INDUCCIONES CON NITROGENO

Fig. VI.1.1

Objetivo

Aligerar la carga hidrostática generada por los fluidos contenidos en el pozo, mediante el
desplazamiento con nitrógeno para crear una presión diferencial en el intervalo productor del
mismo y que permita a los fluidos del yacimiento descargarlos a superficie.

Áreas de oportunidad

En todos los pozos petroleros que tienen una carga hidrostática mayor que la del yacimiento; y
puede ser por razones de control, durante alguna intervención o cuando se tienen formaciones
depresionadas, que requieren ser inducidas para mantener la producción. Por medio de:

101
1. Inducciones con nitrógeno
2. Estimulaciones de limpia o matriciales en pozos depresionados, con la finalidad de mejorar
la eficiencia de flujo.

Equipo a utilizar

Equipo de tubería flexible, unidad de bombeo del equipo de tubería flexible, herramientas de
fondo, unidad inyectora de nitrógeno, tanques criogénicos (termos) Fig. VI.1.1

Consideraciones para el diseño

Dentro de las consideraciones para el diseño de un trabajo de inducción se toman en cuenta:

geometría del pozo, nivel de fluido en el pozo, condiciones de la vida útil del aparejo de
producción, conexiones superficiales, datos del yacimiento, densidad de fluido en el pozo,
presión y temperatura de fondo y las características de la tubería flexible. Así como las norma
técnica API- RP SC 7.- Coiled tubing operation in oil and gas well series, first edition 96. ,
Estandard 22 y 11 ( de la Cía. Dowell, Normas de seguridad y ecología de A.S.E.C.

Aspectos transientes en las inducciones con tubería flexible

Los aspectos transientes requieren ser considerados para determinar el volumen óptimo de
nitrógeno y tiempo de operación para realizar la inducción al pozo. Esto es posible, con el
simulador numérico wellbore simulator ( WBS, de la Cía. Dowell - Schlumberger ), porque
tiene la capacidad de manejar todos los parámetros y variables relacionadas con el evento,
permitiendo medir el comportamiento de flujos multifásicos y transportación de masa, en
diferentes tipos de fluidos para el control de pozos , como los que aporta el yacimiento.

Volumen requerido de nitrógeno.- La cantidad se determina en función de la geometría del

pozo, tipo de fluido por desplazar y de las condiciones de operación: gastos, presiones de
inyección, velocidad de introducción y extracción de la tubería flexible.

La razón de usar nitrógeno gaseoso en los pozos petroleros, esta en función de sus características
y propiedades:

1. Es un elemento inerte y elimina los peligros de incendio durante las operaciones .

2. Bajo coeficiente de solubilidad en agua y/o aceite .

3. Por su estabilidad e inactividad química, ya que no reacciona con otros fluidos e inhibe, la
corrosión de partes metálicas.

4. No contamina ni daña las formaciones .

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5. Ayuda a reducir el agua contenida en las formaciones , debido a su afinidad con la misma.
Por ejemplo : se ha podido comprobar experimentalmente que a 200Kg / cm2 y 80 0C , 100 m
3
de N2 , absorbieron 40.8 litros de agua .

6. - Porque mantiene su estado gaseoso a presiones y temperaturas elevadas .

7. - Por su alto rendimiento de volumen de gas por volumen de líquido .

Propiedades del nitrógeno gaseoso :

Símbolo N2 Presión crítica 34.61 Kg /cm 2

Peso molecular 28.016 1 Kg. de líquido rinde 0.861 m 3 de gas
Densidad a 20 º C 0.001165 gr/ cc a condiciones
normales

Punto de ebullición -196.8 º C contenido de humedad 2.5 ppm ( v )

Temperatura crítica - 147.1 º C Toxicidad nula
Punto de vaporización - 29.81 º C combustibilidad nula

Comportamiento del nitrógeno gaseoso durante la inducción

• Aumenta la RGL entre el espacio anular de la T.F. y T.P.

• Se produce un efecto de compresión antes de vencer la presión ejercida por el gradiente
hidrostático del fluido a desplazar

Como el punto máximo de inyección se establece en el fondo del pozo, el gradiente de presión se
incrementa causando una compresión adicional dentro de la T.F. y cuando se inicia el ascenso en
el espacio anular, el gradiente de presión de la columna fluyente del liquido disminuye debido a
la expansión del nitrógeno.

La expansión se hace dramática debido a que el nitrógeno en el fluido continúa en el flujo hacia
la superficie, la velocidad del fluido y la pérdida de presión por fricción en el anular incrementa
significativamente a la velocidad y pérdida de presión por fricción en el fondo del pozo donde
se ubica el punto de inyección.

El incremento en la pérdida de presión por fricción es función de la expansión del gas,

dependiendo de como o cuan profundo es el punto de inyección en el pozo.

El incremento en el gasto de bombeo de N2 aumenta las pérdidas de presión por fricción en el

espacio anular, disminuyendo la descarga óptima de los fluidos del pozo.

103
Como la sección transversal decrece, la perdida de presión por fricción por la equivalencia del
nitrógeno y los gastos en la circulación del fluido se hacen dramáticos.

Metodología para calcular el volumen requerido de nitrógeno

1. Determinar el volumen necesario para introducir (Vi ), la tubería flexible a una profundidad
considerada ( L ), con una velocidad ( vi ).
Vi = L * QN2 i / vi

2. Calcular el volumen para circular en el fondo ( Vf ):

Vf = Vtot * Fv

Vtot = VTR + VTP

Fv = se obtiene de tablas de nitrógeno , considerando la presión de superficie (anular de la

tubería flexible y la tubería de producción y con la profundidad en pies).

3. Calcular el volumen durante la extracción de la tubería flexible

Ve = [ L * QN2 e ] / ve

4. Volumen total de nitrógeno requerido.

VTN2 = Vi + Vf + Ve

Donde:

Vi = Volumen de nitrógeno durante la introducción de la tubería flexible, en m3

Vf = Volumen de nitrógeno para circular en el fondo, en m3
Ve = Volumen de nitrógeno durante la extracción de la tubería flexible, en m3
Vtot = Volumen total del pozo, en m 3
Fv = Factor de volumen ( se obtiene de tablas )
VTR = Volumen de la T.R. de la profundidad interior al empacador = Cap. TR * L1
VTP = Volumen en la tubería de producción = Cap. TP * L2
L1 = Longitud de TR, ( de la profundidad interior al empacador )
L2 = Longitud de la tubería de producción.
L = Profundidad programada ( de trabajo ), en metros.
Q Ni = Gasto de nitrógeno durante la introducción, en m3 /min.
Q Ne = Gasto de nitrógeno durante la extracción, en m3/ min.
vi =Velocidad de introducción de la tubería flexible, en m / min.
ve = Velocidad de extracción de la tubería flexible, en m/ min.

104
Ejecución :

Se pude realizar la inducción por dos métodos :

1.- Inyección continua

2.- Inyección intermitente

1.- Inyección continua .- Es el método más efectivo para realizar una inducción . Consiste en
bajar la tubería flexible con circulación continua de nitrógeno , con una velocidad de 25 m/
min., y con un gasto de 18 m 3 / min. ( en tub. flex. de 1 ¼” ). Estos son iniciados cuando la
punta de la tubería de la tubería esta justamente por debajo del nivel de fluido. Se continua
bombeando hasta la profundidad programada (punto máximo de inyección). En la zona de
interés, se incrementa el gasto máximo permisible considerando que la presión máxima de
trabajo con tubería flexible de 1 ¼”, en movimiento es de 3500 psi y de 5000 psi con tubería
estática. La inyección de nitrógeno se mantiene hasta desplazar el volumen total del pozo.

2.- Inyección Intermitente.- Es similar al anterior , pero con la variante de no bombear

nitrógeno mientras se baja , hasta que se llega a la profundidad predeterminada . En este punto
la presión de inyección requerida debe ser mayor que la presión hidrostática de la columna
del fluido que contiene el pozo. El volumen de nitrógeno que se debe circular es equivalente
al volumen total del pozo en su fase liquida , multiplicado por el factor de volumen del
nitrógeno a la profundidad de operación , considerando una presión hidrostática en el espacio
anular.

Este método, tiene como limitante las presiones de manejo de la tubería flexible.

Secuencia Operativa

1. Verificar que los datos del estado mecánico del pozo sean los correctos .
2. Verificar el diseño de la intervención .
3. Efectuar una reunión de trabajo y seguridad, antes de iniciar la intervención del pozo,
explicando el objetivo, riesgos y cuidados que se deben mantener durante el desarrollo de
los trabajos. Asignar responsabilidades especificas al personal involucrado .
4. Revisar las conexiones superficiales.
5. Proceder a la instalación de las unidades que intervienen en el servicio de inducción,
verificando su funcionamiento.
6. Efectuar prueba de presión al equipo y conexiones de las unidades de tubería flexible y del
nitrógeno.
7. Proceder a la intervención del pozo , bajando la flexible a la velocidad y gasto de bombeo
establecido, de acuerdo al método de inducción seleccionado.
8. Al llegar a la profundidad programada, se debe bombear el volumen previamente
calculado, incrementando el gasto , sin rebasar la presión de trabajo, efectuando al mismo

105
 tiempo movimientos ascendentes y descendentes para evitar atrapamientos de la tubería
flexible.
9. Extraer la tubería flexible, cuando se ha terminado de desplazar la capacidad del pozo,
manteniendo el bombeo mientras se saca la tubería flexible. Se recomienda suspender el
bombeo cuando faltan 1000 m. por sacar.
10. Se recomienda que la línea de descarga se mantenga sin estrangulador, para evitar el efecto
de contrapresión y una posible inyección de fluido al intervalo abierto. Solo cuando se
observa manifestación o aportación del intervalo productor, se recomienda utilizar
estrangulador.
11. Desmantelar el equipo y accesorios utilizados durante la intervención.
12. Evaluar la operación y hacer un reporte final del servicio.

Evaluación

1.- Los factores que se deben considerar en determinar la efectividad de la intervención, son los
determinados en el diseño y comparados con los parámetros que se manejaron durante la
operación . Con apoyo de los módulos contenidos en el simulador numérico Coil CADE, se
puede evaluar y definir el procedimiento a seguir durante una inducción.

2.- Medir la producción del pozo para determinar el porcentaje de incremento.

3.- Hacer un análisis de costo - beneficio

Conclusiones

La inducción al pozo es una alternativa que permite restablecer las condiciones de producción
de los yacimientos, cuando dejan de fluir por diferentes causas.

106
6.2. L I M P I E Z A S

Objetivo

La remoción de los asentamientos ya sea orgánicos e inorgánicos que se generan en la vida

productiva de un pozo, son eliminados mediante el uso de la tubería flexible. La razón principal
de ello es restablecer la capacidad de producción de los pozos.

Los asentamientos de partículas, se dividen en tres categorías:

• Partículas muy finas

• Partículas no consolidadas
• Partículas consolidadas

Métodos de remoción

• Mecánicos
• Químicos
• A chorro (jet).

Areas de oportunidad

Pozos en explotación con problemas de obstrucción parcial o total debido a la depositación de

material orgánico e inorgánico. Estas aplicaciones se caracterizan por su bajo costo de equipo,
tiempos de operación, localizaciones con áreas reducidas, transporte rápido de equipo y por la
factibilidad de operar a través de diámetros reducidos.

Consideraciones del equipo

Tratamientos a chorro

El equipo de tubería flexible es el medio apropiado para la remoción de asentamientos en los

pozos por la habilidad de circular fluidos a través del interior de ésta, mientras se va penetrando
en el material con el impacto hidráulico requerido. Las partículas del asentamiento son
incorporadas al flujo del fluido y transportadas a la superficie a través del espacio anular entre

107
la tubería flexible y las tuberías del pozo. Un aspecto importante es que la velocidad anular del
fluido debe ser mayor a la velocidad de asentamiento de las partículas. Estas son de baja
densidad y dimensiones pequeñas, siendo fáciles de remover y transportar. En la fig. VI.2.1., se
observa la configuración del equipo durante una operación de limpieza.

Fig. V1.2.1.- Componentes del equipo necesario para limpiezas.

Se recomienda la utilización de un equipo de tubería flexible (en base a los capítulos 1,2 y 3),
con un diámetro tal, que la tubería de producción lo permita. Tiene la ventaja de un mayor gasto
de bombeo, presión y tensión, que es lo más necesario para efectuar este tipo de trabajo.

Tratamientos químicos

Son efectivos únicamente cuando los depósitos son solubles en fluidos como solventes y
formulaciones ácidas. El impacto creado por la acción de chorro de los fluidos a la salida de la
tubería disuelve los depósitos presentes.

Tratamiento mecánico

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Se utilizan herramientas como molinos, barrenas y herramientas de impacto, para remover los
materiales que presentan mayor resistencia a los métodos de limpieza.

Selección de los fluidos para el tratamiento de limpieza

La presión del yacimiento es la consideración más importante cuando determinamos y diseñamos

una trabajo de limpieza de asentamientos. La presión se requiere para diseñar una cédula de
bombeo la cuál proporcione un sistema de circulación capaz de transportar las partículas de
material a la superficie sin incurrir en pérdidas. Si la presión del yacimiento es insuficiente para
soportar la columna de fluidos contenidos en el pozo, se deben considerar los fluidos
nitrogenados y espumas.

La limpieza del pozo requiere un fluido que permita el acceso a los sólidos.

En muchos casos el fluido lavador y los sólidos son almacenados en superficie en tanques con un
volumen suficiente, haciendo más práctico la recuperación de estos.

Es importante hacer un programa de lavado de arena, seleccionar un sistema de fluido correcto,

por esto el fluido lavador deberá ser capaz de tener balanceada la presión del fondo del pozo y
proveer un desplazamiento de pistón para la remoción de los sólidos. Actualmente se cuenta con
un software para diseñar el trabajo de limpieza.

Tipos de fluidos utilizados en limpiezas con tubería flexible

Fluidos Incompresibles
Los fluidos incompresibles se limitan a fluidos acuosos e hidrocarburos y pueden ser:

• Newtonianos
• No Newtonianos

El diseño y la ejecución de limpiezas con este tipo de fluido son menos complicados que para
los fluidos compresibles.

Los fluidos Newtonianos.- muestran una viscosidad constante y la velocidad de corte es

directamente proporcional al esfuerzo de corte y dentro de estos están: el agua, salmueras,
glicerina, aceites ligeros, ácidos y mezclas de biopolímeros ligeros (menores a 25 cp), ésta es la
viscosidad mínima que deberá tener un fluido de reparación y que viene a ser fácilmente
colocado en flujo turbulento y creando una energía significativa en la mezcla.

Los fluidos no-newtonianos.- tienen una consistencia que es función del esfuerzo de corte, y el
esfuerzo relacionado con la velocidad de corte no es lineal. Algunos de estos fluidos son: los
lodos de perforación, gel altamente viscosos y geles complejos, estos fluidos de limpieza tienen
una afinidad fuerte de las partículas en su interior , y son generalmente seleccionados en
suspensión, así como también tienen la capacidad de controlar la presión de la formación, estos

109
pueden ser puestos en flujo turbulento en el espacio anular, los fluidos no-newtonianos de corte
delgado también pueden ser usados como reductores de fricción.

Los fluidos newtonianos son generalmente adecuados dependiendo del tamaño de la tubería
flexible cuando los lavados son dentro de la tubería de producción, sin embargo, reducen la
velocidad del anular una vez que la tubería flexible sale de la tubería de producción, lo cual no
es favorable para la transportación de sólidos a superficie.

Fluidos compresibles

Los fluidos compresibles son más difíciles de diseñar, están compuestos por una variedad de
fracción de gas y son usados para compensar la baja presión de fondo de la formación, para el
levantamiento de los sólidos cuando la velocidad anular es insuficiente, entonces el volumen en
el fluido cambia con la temperatura y la presión, entrando a un sistema de compresión, por lo
que, los fluidos lavadores de retorno no podrán viajar a la misma velocidad a través del espacio
anular.

Una vez que se establece la circulación en un programa de lavado a compresión, la unidad de

volumen del fluido lavador es bombeado hacia abajo por la tubería flexible a presiones
necesarias para vencer las pérdidas de presión por fricción, de esta forma el fluido lavador baja
la alta presión y ocupa un mínimo de volumen, como la unidad de volumen del fluido
compresible sale de la tubería flexible, disminuye la hidrostática en el espacio anular y reduce la
presión por fricción permitiendo que el gas en el fluido lavador se expanda. Esta expansión
incrementa la velocidad y las pérdidas por fricción.

Para predecir la velocidad anular y la capacidad para remover los sólidos, se requieren de
cálculos complejos y el uso de programas de cómputo para evaluar el comportamiento de los
fluidos lavadores compresibles.

Espuma

Las espumas son formadas por la combinación de gas nitrógeno con un fluido base y un agente
espumante. En las operaciones de limpieza por asentamientos el fluido base puede ser agua o
aceite. Las espumas con alta viscosidad pueden ser generadas por un fluido base gel. Dos
factores influyen en las propiedades de la espuma: la composición del fluido base y la
proporción de gas adicionado al líquido.

La medida volumétrica del gas contenido en una espuma es expresada como un porcentaje
conocido como calidad de la espuma, se define como:

110
 volumen del gas
Calidad = %
volumen del gas + volumen del liquido

Los tipos de espuma generados en diferentes rangos de calidad se muestran en la figura no.
VI.2.2. El máximo acarreo de sólidos ocurre cuando la calidad es aproximadamente del 96 %,
por lo que una operación con espuma debe diseñarse estableciendo un rango de calidad entre el
80 y 92 %.

Fig. VI.2.2

Pozos desviados

Las técnicas de remoción en pozos altamente desviados u horizontales requiere de un diseño

especial y de algunas consideraciones.

Durante las operaciones de remoción, el material puede asentarse rápidamente en la parte baja
donde inicia la desviación del pozo. Una vez que las partículas se asientan es difícil restablecer
el acarreo.

En algunos casos, la velocidad de los fluidos puede ser suficiente para el acarreo de los
sedimentos en una sección horizontal pero, será insuficiente en la zona donde inicia la
desviación hacia la vertical del pozo. Esto es debido a los efectos gravitacionales los cuales
causan la acumulación y formación de camas.

111
Algunos efectos son más evidentes en inclinaciones de 30 a 60°. En pozos con desviaciones
mayores a 60°, las partículas tienden a asentarse en la pared de la tubería. Ver figura VI.2.3.

Figura VI.2.3.

Generalidades de diseño

Para asegurar la eficiencia de cualquier operación de remoción de asentamientos, las

propiedades físicas de éstos deben ser analizados, se requiere una muestra del material a
remover para hacerle un análisis físico y químico, la muestra del asentamiento deberá ser la
aportada por los fluidos de la formación o bien recuperarla con herramientas de fondo.

112
A continuación se muestra una tabla de valores de tamaño de partículas y mallas más comunes.

TABLA I
VALORES DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS Y MALLAS MÁS COMUNES

TAMAÑO DE MALLAS DIAMETRO DE PARTICULA

Pg

3 0.2500
4 0.1870
6 0.1320

8 0.0937
10 0.0787
12 0.0661

16 0.0469
20 0.0331
30 0.0232

35 0.0197
40 0.0165
50 0.0117

60 0.0098
100 0.0059
200 0.0029

270 0.0021
325 0.0017

113
Para fines ilustrativos se muestra una tabla que contiene las densidades de las partículas más
comunes encontradas en los pozos.

TABLA II
DENSIDADES DE LAS PARTICULAS MÁS COMUNES

MATERIAL TAMAÑO DE DENSIDAD

MALLA

Arena 12-70 2.65

arena con resina 12-40 2.56
ISP 12-40 3.20
bauxita 16-70 3.70
zirconio 20-40 3.15

barita - 4.33
bentonita - 2.65
cloruro de calcio - 1.75
cloruro de sodio - 2.16
carbonato de calcio - 2.71

acero - 7.90
cobre - 8.50
elastómeros comunes - 1.20

arena y finos 100-350 2.65

Consideraciones de diseño
El diseño de una técnica apropiada en la remoción de asentamientos requiere de la
investigación y análisis de los siguientes puntos:

Geometría del pozo

• Tamaño, peso, grado, profundidad de tuberías de producción y T.R’s, desviación, niples o

restricciones.
• Densidad de los disparos.
• Características de los fluidos - tipo, densidad, pérdidas.

114
Parámetros del yacimiento

• Temperatura y presión.
• Porosidad y permeabilidad.
• Sensibilidad de la formación.
• Contactos de los fluidos gas-aceite, agua-aceite.

Datos de producción

• Registros de producción
• Producción acumulada

Características del asentamiento

• Tamaño y geometría de la partícula

• Densidad.
• Solubilidad.
• Volumen estimado de los sedimentos.

Tamaño de la partícula y densidad

Para permitir que el fluido transporte las partículas del asentamiento en un pozo vertical, la
velocidad de este deberá exceder la velocidad del asentamiento de la partícula en el viaje del
fluido.

La velocidad del asentamiento de la partícula puede ser determinada usando el tamaño y la

densidad de la misma, características del fluido y geometría de la sarta de trabajo. Conocida la
velocidad de asentamiento se compara con la velocidad mínima anular para asegurar una
eficiente barrido de las partículas.

A continuación se describen las ecuaciones para determinar la velocidad de asentamiento de las

partículas:

v = 9.28ßg (8.34 SGp-pl) d2 (1)

18 µa

v = Velocidad de asentamiento de la partícula (pg/seg)

ß = 0.22 para ley de potencias
g = Aceleración de la gravedad (32.2 pies/seg/seg)
pl = Densidad de acarreo

115
Sgp = Gravedad específica de las partículas
d = Diámetro de la partícula
µa = Viscosidad del fluido de transporte de la partícula (cp)

La viscosidad aparente (µa) del fluido de acarreo debe calcularse con la siguiente ecuación:

Y =______1647.18 (Q)_____
(D1-D2)(D12-D22) (2)

Donde:

Q = Gasto de bombeo (bls/min)

D1= Diámetro interior de la tubería anular (pg)
D2= Diámetro exterior de la tubería flexible (pg)

Para un fluido newtoniano la velocidad de corte se calcula con la siguiente ecuación:

Ypc =___(3n’ +1) µ

(3)
4 n’

Donde:

Ypc = Velocidad de corte para ley de potencias

n’ = Indice de comportamiento de flujo

Usando el resultado de la ecuación (3) se calcula la viscosidad aparente (µa)

µa = 47880 K’
(4)
Y(L-N’)

El resultado de la viscosidad aparente (µa) es utilizado en la ecuación 1 para determinar la

velocidad de asentamiento de la partícula.

El criterio a utilizar durante una limpieza de sedimentos, es que la velocidad del fluido sea 2
veces la velocidad de asentamiento de la partícula.

116
Solubilidad de la partícula

La remoción de los asentamientos puede ser simple, si el material es disuelto químicamente por
ácidos o solventes. Generalmente estos son producto de la colocación de tapones o baches
durante las operaciones previas. No obstante lo anterior, algunas acciones químicas pueden
beneficiar en la remoción de los asentamientos compactos por medio de chorros de fluidos
especiales.

Esfuerzo de compresión

El asentamiento de las partículas compactas con frecuencia requiere medios mecánicos para su
rompimiento y remoción.

Selección de la herramienta de fondo:

Presión de chorro

El chorro provee una efectiva ayuda en la remoción de asentamiento ligeramente compactos, más
aplicaciones son tratadas con baja presión de chorro fijo a través de toberas.

El chorro a baja presión puede afectar un mínimo en la velocidad anular, la alta presión de
chorro puede ser efectiva en la remoción de asentamiento de material compacto, sin embargo, la
alta presión puede generar una reducción del gasto para generar una apropiada velocidad anular.

Las toberas pueden ser diseñadas para generar una buena acción de chorro y suficiente cobertura
en la pared anular del tubo, las toberas rotativas pueden mejorar la cobertura y optimizar la
remoción.

Velocidades de chorro de los fluidos

gas 1800/3400 ft/min

agua 100/160
fluidos gel 60/100
fluidos espumados 20 ft/min

Motor y Molino

Los motores, molinos y ampliadoras, pueden ser muy efectivos en la remoción de sólidos de los
asentamientos compactados, sin embargo, el uso de motores de fondo queda restringido debido a
las temperaturas, tipo de lodo y costos de los mismos.

117
Los rangos de penetración en el asentamiento nunca tiene que exceder la velocidad en que ocurre
la máxima carga del fluido, los valores mostrados son basados en la experiencia de campo en
pozos verticales y son conservados para ser comparados con ejemplos técnicos, sin embargo, el
incremento en la presión de fricción resulta del cambio en la reología de los fluidos y podrían
minimizar estos niveles.

Cargas de fluidos máximas recomendadas

agua 1 (lb) peso máximo de asentamiento de las partículas

fluidos gelificados 3 por galón de fluido
espumas 5

EJECUCIÓN EN EL TRABAJO

1.- Efectuar una reunión técnica (metodología del diseño) y de seguridad con los departamentos
involucrados y Compañías de servicio.

2.- Verificar condiciones del equipo superficial de control, líneas y conexiones.

3.- Transportar los equipos como son: unidad de Tubería Flexible, unidad de bombeo, equipo
de nitrógeno si el caso lo requiere, tanques de preparación de los fluidos, etc...

4.- Instalar y probar equipos (conexiones, herramientas, etc.)

a.- Para el equipo de tubería flexible probar con presiones que van de 5000 a 8000 psi según sea
el caso. Para las herramientas como es el conector probar con tensiones que van de 5000 a
10000 lbs de tensión según sea el caso.

b.- Para los equipos de nitrógeno probará con 5000 psi

5.- Checar y registrar las presiones de TP y TR.

Nota: Si ya se tiene determinado (con línea de acero) que tipo de sedimento u obstrucción se
tiene, diseñar el programa en base a el análisis de la muestra, si no se tiene, se determinará con
la tubería flexible bajando ya sea, un barril muestrero ( para fluido o sólido ) o un sello de
impresión, una vez obtenida la información continuar con el punto no.6., si es el caso que la
obstrucción sea con daño mecánico (tubería de revestimiento, tubería de producción, fierro (que
no sea fino), etc..., retirar el equipo de tubería flexible del pozo, para una reparación mayor.

118
6.- Conectar la herramienta de fondo adecuada según diseño (trompo difusor, motor y molino,
raspadores, cortadores, etc...) y bajar ésta con la tubería flexible adecuada al trabajo, para estos
casos de limpieza el diámetro recomendado de t.f. es de 1 1/2”.

7.- Trabajar asentamiento o resistencia con bombeo optimo (según diseño) cargando sobre esta
de 500 a 1000 lbs (W) checando que la presión no se incremente ( menos de 5500 psi ), para
cargas arriba de 1000 lbs (W) continuar checando la presión de bombeo y verificar la vida útil
de la tubería (fatiga), en el caso de que se trabaje con un motor de fondo y molino la carga sobre
la resistencia o sedimento se hará en base a la presión diferencial del motor de fondo (ver las
especificaciones de éste).

8.- Si la limpieza se efectuá con solventes químicos se hará de la siguiente manera:

• Si se baja un difusor este tendrá un número de orificios programados con un determinado

diámetro y en las posiciones adecuada para una limpieza, la ventaja de este tipo de difusor es
tener orificios laterales y en ángulo y un orificio en la parte inferior, y se trabajará de la manera
siguiente:

• Depositando los solventes u otros tipo de fluido (diesel, ácido, etc...) en el área requerida y
esperando un tiempo determinado según diseño de laboratorio, para posteriormente atacar con
otro fluido ó con éstos mismos.

• Atacar el obturante o sedimento con fuerza de chorro bombeando el fluido diluyente.

• Si la depositación se atacará con motor de fondo y molino éste deberá tener la capacidad de
soportar el fluido diluyente (diesel, ácido, solventes, etc...)

9.- Si la limpieza se efectúa con espuma se cuidará que esta tenga buena calidad en base a la
formula antes mencionada.

10.- Si la limpieza se efectúa con éxito, desmantelar el equipo de tubería flexible y retirar.

Las siguientes son algunas recomendaciones que se deben tomar en cuenta en las
operaciones de limpieza:

• Se requiere una “T” de retorno directo a fuera del pozo instalada por abajo de los Bop´s.
• Instalar un estrangulador en la línea de retorno y tener un sistema de reemplazo en la
localización.
• Un plan para la pérdida de fluidos y tener fluido adicional en la localización.
• Tener un tanque adecuado en la localización para capturar todo el fluido y sólidos que
retornan del pozo, un plan para los líquidos que están saliendo para tratarlos y así faciliten su
producción o si es el caso enviarlos a otro sitio para su disposición.

119
• La velocidad de la tubería flexible hacia abajo del pozo será de 30 a 40 pies por minuto para
que en un momento dado se sepa cuando encuentras una resistencia el contacto con ella no sea
brusco y dañe la tubería flexible o se cree una pesca.
• Sí la resistencia de depósitos de finos es localizada la velocidad no excederá de 60 pies por
minuto.
• Mantener la ganancia o retorno siempre en el programa de lavado, si observa decremento en
el retorno se detiene la tubería y se levanta hasta que el flujo sea restablecido normalmente.
• El lavado de los sólidos deberá ser lento, cuando se logre vencer la resistencia y se pase a
través del puente, se debe circular el tiempo necesario hasta que los sólidos salgan a superficie
antes de continuar bajando.
• Cheque el arrastre a una profundidad que usted crea conveniente (1,000, 1,500, 2,000 pies,
etc…) siempre cambiando estas profundidades si fuera necesario el chequeo de la sarta en un
momento dado.
• Tenga bien localizado las secciones de la tubería flexible donde tenga exceso en los ciclos y
evite los jalones o tensiones para las pruebas de peso tensión en estos intervalos de sección.
• Monitoreo en superficie la presión de bombeo y las presiones en el estrangulador mientras
circulan grandes baches de fluidos con altas concentraciones de lodo.

Lo que no se debe hacer:

• No permita tener la tubería flexible estacionada por un tiempo mayor que el tiempo de
atraso.
• No corte la circulación abajo por ninguna razón hasta que la tubería flexible no salga del
pozo.
• No exceda un diseño de circulación de fluidos con presiones arriba de los 3,500 psi.

120
Criterios de evaluación

Se deberá comparar las condiciones iniciales de producción del pozo, con las obtenidas después
de la intervención.

Se deberá hacer un análisis comparativo de los tiempos de intervención y costos programados

contra los realizados.

CONCLUSIONES

El avance en la tecnología de fabricación de tubería flexible de mayor diámetro, desarrollo de

herramientas de fondo , equipos de mayor capacidad y la utilización de programas de computo
especializadas para asegurar la limpieza total de los pozos con apego a la protección al medio
ambiente, hacen posible la realización de los trabajos de limpieza..

La experiencia obtenida durante el desarrollo de las operaciones con tubería flexible, servirá
para retroalimentar las consideraciones de diseño para optimizar tiempos en operaciones a
futuro.

6.3. CEMENTACIONES

Objetivo

Otra de las aplicaciones en la amplia gama de servicios que ofrece la versatilidad del equipo de
Tubería Flexible, es la capacidad de bombear cemento a través de ella para efectuar diferentes
operaciones de reparación de pozos tales como:

• Aislamiento de zonas productoras de agua.

• Aislamiento de zonas depresionadas.
• Corrección de adherencia en cementaciones primarias.
• Aislado temporal de zonas productoras.
• Tapón de cemento para desvío.
• Abandono de pozos.

Esta técnica de cementación no es estrictamente nueva. La Cía. Arco en Alaska fue pionera en el
uso de la Tubería Flexible para operaciones de cementación forzada durante la reparación de un
pozo en un campo de Prudhoe Bay en 1983. El objetivo de la operación fue la economía en la
reducción de costos de reparación en ambientes donde la movilización de equipos
convencionales y costos de operación son altos.

121
Areas de oportunidad

Los resultados más impactantes para este tipo de servicios es la aplicación a pozos sin equipos,
donde la reparación del pozo seleccionado, es en su totalidad con la unidad de Tubería Flexible
por su capacidad de precisión en la colocación de tapones de cemento en el pozo utilizando
pequeños volúmenes de lechada.

Ventajas

Ventajas que se obtiene con el uso de la Tubería Flexible para la colocación de tapones de
cemento son las siguientes:

• Se utilizan pequeños volúmenes de fluidos para el control del pozo.

• No se requiere la movilización de equipo convencional.
• Precisión en la colocación de pequeños volúmenes de cemento.
• Menores posibilidades de contaminación de la lechada durante la colocación.
• Tubería continua ( la T.F. se mantiene en movimiento reduciendo los riesgos de pegaduras).
• En las cementaciones forzadas se puede desplazar el exceso de cemento contaminandolo con
boratos.

Consideraciones para el diseño

Antes de efectuar un trabajo de cementación con Tubería Flexible se deberán tomar las
siguientes consideraciones:

• Objetivo de la operación ( factibilidad del empleo de la T.F.).

• Registro de fatiga de la Tubería Flexible a emplear.
• Volúmenes de lechadas de cemento.
• Datos de pruebas de admisión.
• Altas presiones por fricción durante el bombeo del cemento.
• Bajas cédulas de bombeo.
• Control en la profundidad.
• Diseño y sistema de lechada.
• Diámetro y longitud de la sarta.
• Técnica de cementación.
• Valores de energía de mezcla de la lechada.
• Profundidad, temperatura y tiempo de bombeo.

122
En el cumplimiento para cada una de ellas se deberá tener en cuenta en la elaboración del
diseño, la utilización de algunas de las herramientas “Thru Tubing” de fondo descritas en el
capítulo V como apoyo para cada tipo de operación como pueden ser : empacadores inflables
permanentes, recuperables, tapones puentes, retenedores de cemento y de algunas herramientas
de tamaño normal ( arriba de 4 1/2” ) adaptadas a las características de la T.F.

Diseño de la lechada

Primeramente se seleccionara el tipo de cemento de acuerdo a sus propiedades y objetivos y del

sistema de lechada a emplear:

- cemento convencional
- cemento látex.
- cemento tixotrópicos.
- cemento espumado.

Los cuales estan en función del esfuerzo de compresión desarrollada, profundidad, temperatura,
porosidad, permeabilidad y adherencia requeridas.

Características de la lechada

Propiedades Reológicas
- Mínimas presiones por fricción.
µp menores de 50 cps (viscosidad plástica).
Ty de 5 a 10 lb/100 pies 2 (punto de cedencia).
Agua libre: cero (máx. 1ml )

123
Estabilidad de la lechada
- Libre de sólidos.
- Punto de cedencia arriba de 5 cp

Esfuerzo de gel
·Estable para 2 horas a temperatura de fondo estática.

Filtrado y pérdida de fluidos

· Valores recomendados de 40 a 100 ml/30 min. para pérdida de fluidos.
· La altura del enjarre deberá ser sobre 10 mm para permitir la construcción de los nodos.
Fig.VI.3.1.

Fig. VI.3.1

Densidad de la lechada
·Para alta densidad - desarrolla buen esfuerzo de compresión.
- desarrolla altas presiones por fricción.
- recomendadas para tapones de desvío o pozos de alta presión.

· Para baja densidad

- Desarrolla bajo esfuerzo de compresión.
- Genera bajas pérdidas de presión por fricción.
- Reduce el efecto “U” durante el desplazamiento de la lechada.
- Recomendadas para bajos gradientes de fractura.
- El cemento espumado es de baja densidad pero genera altas presiones por fricción,
recomendadas para pozos con pérdidas de circulación y bajas gradientes de fractura.

Tiempo de bombeabilidad

·Cédulas de bombeo API modificada por las altas energías de mezcla (menores tiempos
bombeables, tiempos grandes de colocación, de circulación y lechada estática alrededor y abajo
de la T.F.)

124
 · Los procedimientos de mezcla en laboratorio son modificados. Tiempos de corte en altas rpm
dependiendo de la energía de mezcla en el campo.

· Altas rpm de mezcla reduce el agua libre y la perdida de fluidos (lechada estable).

Pruebas de lechadas en laboratorio

· Dos horas a condiciones atmosféricas de presión y temperatura (bajas rpm de mezcla).

· Dos veces el tiempo de colocación. Incrementar la presión y temperatura de fondo estática.
· Tiempo de curado: 5 horas a presión y temperatura de fondo estática

Ejecucion del servicio

Para el desarrollo de las operaciones de cementación se determinarán los siguientes parámetros

mecánicos para asegurar los óptimos resultados con base a los objetivos o propósitos de la
operación. Con el módulo de fuerzas de la tubería (TFM) del programa Coil Cat descrito en
los capítulos anteriores se determinaran los parámetros de esfuerzos sometidos a la T.F., durante
la cementación para simular las condiciones de operación.

Control de la profundidad. Para operaciones con volúmenes pequeños de lechadas o de

colocación precisa se requiere correlacionar la profundidad de la tubería, con alguna referencia
mecánica del pozo mediante el uso de localizadores de extremo de T.P. o de niples existentes en
el aparejos o de algunos otros métodos.

Ensamble de fondo. Se recomienda usar trompo cementador con orificios laterales para
aumentar la velocidad del fluido homogeneizando la lechada en el fondo, así como el uso de
válvula check para evitar la intrusión de fluidos en la tubería.

Diseño de Espaciadores. Para prevenir la contaminación de la lechada se determinarán el uso

de baches espaciadores con fluidos compatibles o del uso de espaciadores mecánicos (tapones
de hule) de desplazamiento.

Técnica de Colocación. De acuerdo a los fluidos contenidos en el pozo y de la profundidad

del tapón, se colocará una base firme como apoyo al cemento evitando la contaminación por
colgamiento del mismo (fig. VI.3.2), mediante el bombeo de un bache viscoso, arena (fig.VI.3.3)
o de algún medio mecánico (tapones puentes). Así como mantener la tubería en movimiento
durante la operación.

125
 Fig. VI.3.2 Fig. VI.3.3

Procedimiento general de colocación

Antes de iniciar con las operaciones de colocación del cemento se deberá determinar todos los
parámetros necesarios para la ejecución de la cementación como limpieza del pozo, prueba de
inyección para el caso de forzadas, correlación de la profundidad, control del pozo, colocación
de bache viscoso, velocidad de ascenso de la tubería mientras se coloca el cemento etc.

a) Colocar la T.F. (trompo cementador) en la base del tapón programado y circular como se
muestra en la fig. VI.3.4.

Fig. VI.3.4

126
b) Preparar y bombear espaciador-lechada-espaciador .

c) Con la tubería estática sacar el primer bache espaciador y 1.5 bls de lechada de la punta de la
tubería. Previamente el operador de l a T.F. deberá practicar la velocidad de ascenso de la
tubería para igualar con el gasto y volumen de lechada establecido por el diseño. Esta velocidad
se puede calcular como:

VT.F. = (Q) (H) donde: Vt.f. = Velocidad de ascenso de la tub. flexible

V
Q = Gasto de bombeo del cemento y esp.
H = Altura del cemento en la T.R.
V = Volúmen de lechada de cemento.

Nota:
Se elaborará cédula de bombeo para el desplazamiento de la lechada.

d) Sin interrupción del bombeo, sincronizar la velocidad e iniciar el ascenso (Fig. VI.3.5).
Recalcular si varían las condiciones de bombeo.

Fig. VI.3.5

127
e) Al término del desplazamiento de la lechada la punta de la T.F. deberá encontrarse en la cima
de tapón de cemento. Continuar levantando la tubería para sacar el segundo bache desplazador
de la sarta (Fig. VI.3.6). Con la T.F. estacionada de 3 a 5 m y circular dos veces la capacidad
del pozo para desplazar los espaciadores o el exceso de cemento a la superficie.

Fig. VI.3.6

f) Recuperar tubería y represionar pozo (menor a la presión de admisión). Esperar fraguado.

g) En caso efectuar forzada, levantar tubería, si es posible hasta la T.P., cerrar preventores e
iniciar la inyección del cemento hasta alcanzar presión final como se muestra en la fig. VI.3.7. Si
es necesario utilizar la técnica de hesitación del cemento.

Fig. VI.3.7

h) Abrir pozo estrangulado y circular manteniendo presión positiva sobre la presión final
alcanzada. Bajar T.F. con máxima presión y gasto para la remoción del cemento excedente
contaminándolo con bombeo de borato/bentonita (Fig. VI.3.8). Reducir el gasto al pasar por la
zona tratada para no dañar los nodos formados. Fig. VI.3.9. Circular durante una hora
manteniendo la presión de gasto y bombeo positiva como se muestra en la fig. VI.3.10.

128
 Fig. VI.3.8

Fig. VI.3.9

129
 Fig. VI.3.10

Con pozo estrangulado sacar la tubería con máxima presión y gasto de circulación, observando
los fluidos por la descarga.

i) Cerrar pozo represionado y esperar fraguado.

Si durante la prueba de inyección efectuada previa a la operación se observa el regreso de los

fluidos inyectados se optarán por el uso de algunas herramientas de fondo (retenedores)
adecuado al tipo de operación, existentes en el mercado.

Evaluación del servicio

Al término de las operaciones, se puede evaluar la eficiencia obtenida en la ejecución de los

trabajos a través de diferentes pruebas dependiendo del tipo y objetivos de la operación, como
por ejemplo pruebas de presión, de flujo o de producción., además de verificar las condiciones
del pozo con línea de acero o la misma T.F. En caso de obstrucciones o afinar cimas de cemento
se puede corregir mediante el uso de barrenas ampliadores para remover el excedente.

6.4. ESTIMULACIONES

Definición de estimulación.

Es el método para restituir la permeabilidad del yacimiento o bien para formar canales de flujo
en la cercanía de la zona productora.

130
Objetivo del uso de tubería flexible

Aplicar la tubería flexible para colocar frente al intervalo productor el fluido de tratamiento sin
remover las incrustaciones del aparejo de producción y además evitar inyectar los fluidos
contenidos dentro del aparejo de producción. Con esta técnica se evita el daño al yacimiento.
Las aplicaciones de la tubería flexible para este tipo de servicio se enlistan a continuación.

Tipos de estimulación realizadas con equipos de tubería flexible:

• Estimulación de Limpieza.
• Estimulación Matricial.
• Estimulación Selectiva.

Estimulación de Limpieza.- Se caracteriza por la inyección de pequeños volúmenes de

solución ácida o no ácida de tratamiento a bajo gasto (1/4 a 2 bpm). sin rebasar la presión de
fractura, normalmente es una limpieza en los disparos..

Estimulación Matricial.- Se caracteriza por la inyección de grandes volúmenes de

inyección de solución, suficientes para restaurar el daño causado a la matriz de la formación a
bajo gasto (2 a 6 bpm), sin rebasar la presión de fractura, lo que permitirá una penetración del
fluido a la matriz en forma radial rebasando la zona de daño. La aplicación estará en función del
diámetro de tubería a utilizar.

Estimulación Selectiva.- Este tipo de estimulación se realiza a través de la tubería

flexible en pozos donde hay mas de un intervalo productor disparado o bien en pozos
horizontales dando mayor cobertura con el uso de divergentes químicos o mecánicos y el
movimiento de la tubería flexible al colocar el fluidos de tratamiento.

Areas de Oportunidad

• Bajos costos de intervención.

• No se requiere el uso de equipo convencional.
• Reduce el riesgo de daño al no inyectar los fluidos contenidos en el aparejo de producción.

Ventajas:

• Reducción del costo de intervención debido a no utilizar equipo convencional en el caso de

estimulaciones selectivas.
• Eliminar la necesidad de control del pozo con fluido de reparación.
• No es necesario recuperar el aparejo de producción para el tratamiento.

131
• La tubería puede ser snubbeada, eliminando la necesidad de controlar el pozo.
• Las incrustaciones o depósitos de óxido contenidas en el aparejo de producción no son
inyectadas a la formación.

Desventajas:

• Las presiones y gastos de Inyección están restringidas por las

especificaciones de la sarta de tubería.
• Presión de circulación limitada al estar en movimiento la tubería.

Consideraciones de diseño de estimulaciones con tubería flexible.

A continuación se mencionaran las consideraciones generales para el diseño:

• Seleccionar el pozo es candidato para efectuar el tratamiento con tubería flexible.

• Identificar la zona de daño y origen del mismo.
• Reunir los datos de acuerdo a la tabla VI.1. sobre la perforación y terminación del pozo.
• Efectuar análisis y pruebas de compatibilidad en el laboratorio.
• Seleccionar apropiadamente el fluido de tratamiento.
• Determinar los gastos y presiones de inyección de acuerdo al tipo de tratamiento.
• Determinar el volumen de tratamiento.

Programas de computo utilizados para el diseño y ejecución de

estimulaciones:

Las herramientas de cálculo utilizadas para el diseño de las estimulaciones y el seguimiento del
mismo en tiempo real se describen a continuación:

PERFORM.- Se utiliza para efectuar el análisis nodal.

STIMCADE.- Es un simulador que permite identificar el tipo de daño en la formación

mediante los datos reales proporcionados y capturados de la tabla No. VI.1, dando resultados
del tipo de daño, volúmenes y tipos de fluidos de tratamiento seleccionados desde una base de
datos, especificando volúmenes del fluido desplazante, volúmenes de inhibidores de corrosión,
cédula de bombeo (presiones, gastos), además de evaluar mediante simulación la remoción del
daño de la zona productora.
Otros módulos que se deben de considerar para trabajos de estimulación son: COIL CADE,
COIL LIFE, COIL LIMIT.

132
 Tabla VI.1.- Datos necesarios para el diseño de una estimulación.
Perforación • Lodo de perforación utilizado en la zona a efectuar el tratamiento, (tipo, densidad,
perdidas de circulación, etc.).
• Cemento utilizado en la zona de interés (cantidad, tipo, densidad, condiciones,
perdidas, evaluación de la cementación.).
Terminación • Tuberías de revestimiento y producción (grado, peso, profundidad, desviación,
niples y restricciones).
• Disparos (tipo de pistolas), profundidad del intervalo, densidad de carga, etc.
• Fluido de terminación, (tipo, densidad, pérdidas, etc).
Yacimiento • Análisis de la formación.
• Presión y Temperatura del yacimiento.
• Porosidad y Permeabilidad.
• Contacto gas / aceite y agua / aceite.
Producción • Resultado de pruebas de producción, daño, permeabilidad efectiva, gastos de
producción, etc.
• Registros e historia de producción.
• Resultados de análisis nodal.
Reparaciones • Reparaciones o tratamientos efectuados previamente a la estimulación.
Análisis de • Solubilidad en ácido.
Laboratorio • Análisis del agua de formación.
• Pruebas de compatibilidad de los fluidos a emplear.
• Pruebas de contenido de fierro.
• Permeabilidad y Porosidad.
• Pruebas de flujo.
• Estudios de petrografía.
• Determinación de contenido de parafinas y asfáltenos.

133
Metodología de diseño :

IDENTIFICAR EL PROBLEMA

RECOPILACION DE LA INFORMACION DE
PERFORACION, TERMINACION, YACIMIENTO,
RECOPILACION DE LA INFORMACION
PRODUCCION, REPARACIONES, ANALISIS DE
DEFINIR LIMITES DE OPERACION LABORATORIO
DETERMINADAS POR EL YACIMIENTO
IDENTIFICAR EL TRATAMIENTO

SELECCIONAR EL TRATAMIENTO

APLICAR SOFTWERE ANALISIS DE LABORATORIO

PRUEBAS DE COMPATIBILIDAD PARA EL TRATAMIENTO

PREPARAR CEDULA DE BOMBEO

DETERMINAR LOS LIMITES DE OPERACION
DETERMINADOS POR LA SELECCION DEL
TRATAMIENTO
SELECCIONAR EQUIPO DE TUBERIA FLEXIBLE

APLICAR EL SOFTWERE ESPECIALIZADO PARA SIMULAR ANALISIS DE ESFUERZOS, COILCAT,

EL TRABAJO CON TUBERIACON TUBERIA FLEXIBLE COILCADE, COILLIFE, COILLIMIT, STIMCADE
DEFINIR LOS LIMITES DE OPERACION
DETERMINADOS CON LA T.F. Y LA SELECCION
DEL EQUIPO DE CONTROL DE PRESIONES
CONFIRMAR EL TRATAMIENTO Y VERIFICAR SI EL EQUIPO
SELECCIONADO CUMPLE CON LAS ESPECTATIVAS DEL TRATAMIENTO

OBTENER GRAFICAMENTE EL ANALISIS DE ESFUERZOS, VIDA

DE LA TUBERIA, PRESIONES Y GASTOS PARA EFECTUAR EL
ANALISISDURANTE EL DESARROLLO DEL TRABAJO

PREPARAR EL PROCEDIMIENTO DETALLADO

EFECTUAR EL TRABAJO Y EVALUAR RESULTADOS

Procedimiento de cálculo para determinar los beneficios de un tratamiento ácido.

Presión y gastos de Inyección.- El diseño de una acidificación matricial, no solo depende de

los volúmenes y tipos de fluidos a inyectar, sino que también depende de la presión y gasto de
inyección que permite manejar el diámetro utilizado de tubería flexible, el método para
determinar la presión y gastos de inyección se calculan mediante la siguiente fórmula así como
de los resultados de la prueba de admisión.

134
Para calcular la presión y gastos de inyección es necesario calcular la presión de fractura:

Pf (psi) = Gf (psi/pie) D (pie)

Obtener la Presión máxima:

Pmax = Pf (psi) - 0.433 ⋅ γ ⋅ D

Determinación del gasto máximo de inyección:

4.97 x10 −6 k (mD)h ( pie )( Pf − Pws )( psi )

q max( BPM ) =
r pie
µ(cp) Ln ( e )( )
rw pie

Determinar el volumen de tratamiento, dependiendo del intervalo y radio de penetración se

recomienda de 2 a 5 pies en longitudes mayores de 50 pies emplear desviadores de flujo para
que se realice el tratamiento en forma selectiva, emplear la siguiente fórmula, tanto para
tratamientos ácidos como no ácidos cuando estos sean de limpia:

V f = 23.5 x j x hf (rx2 − rw2 )

Para estimulaciones ácidas en areniscas, se emplea el siguiente método para calcular el volumen
de fluido de tratamiento,

Fluido de prelavado.- El objetivo de este fluido, es crear una barrera física entre el HF y el agua
de la formación, previniendo la precipitación de fluosilicatos y fluoaluminatos de sodio y de
potasio. El volumen dependerá del contenido de material calcáreo y del desplazamiento de agua
congénita de la vecindad del pozo. El fluido de prelavado consiste generalmente de un ácido
clorhídrico o un ácido orgánico.

El volumen requerido para disolver el material soluble en HCl a una distancia rx está dado por:

V HCL =
(
. (1 − φ) hf ⋅ X HCL rx2 − rw2
235 )
β

Donde:
VHCl Volumen requerido en ( gal ).
XHCl Fracción en peso del material soluble en HCl.
β Poder de disolución del ácido.

135
Los cálculos anteriores deben ajustarse a reglas deducidas de la experiencia de campo, ya que
no existen formulas exactas para su obtención.

Fluido de estimulación. - El objetivo de este fluido es remover el daño y la mezcla más

común es 3% de HF y 12 % de HCl. Esta mezcla debe ser debidamente inhibida y formulada de
acuerdo a pruebas de laboratorio. Existen varios métodos de simulación para determinar el
volumen óptimo de acuerdo con los minerales de la formación y su distribución. A continuación
se presenta el más sencillo:

a).-Calcule la penetración del sistema ácido con la siguiente gráfica:

450

400

350

300

ACETICO - HF
250

200
FORMICO - HF

150
TEMPERATURA DE LA FORMACIÓN ( ºF ) HCl - HF

100
0 5 10 15 20 25 30 35 40

PENETRACIÓN DEL SISTEMA ÁCIDO ( pg )

b).-El valor obtenido de la penetración debe ser corregido por el gasto de inyección y el
contenido de silicatos, mediante las siguientes gráficas:
GASTO DE INYECCIÓN UNITARIO REAL ( bL/pie )
0.1

0.05

0.03

0.02

0.01

0.005

0.003

0.002

0.001
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
FACTOR DE CORRECCIÓN ( Cq )

136
 CONTENIDO DE SILICATOS ( % en peso )
30

25

150 200 250

20

100ºF
300 ºF
15

10

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

FACTOR DE CORRECCIÓN POR CONTENIDO DE SILICATOS

c).-Finalmente se obtiene el volumen del fluido de estimulación mediante la siguiente gráfica:

VOLUMEN DE FLUIDO DE ESTIMULACIÓN ( gal/pie)

1,000

500

300

200

100

50

30

20

10
10 20 30 50 100 200 300 500
RADIO EFECTIVO DEL FACTOR DE PENETRACIÓN

( r 2x - r 2 )
w

Fluido de desplazamiento.- El propósito de este fluido es: desplazar los precipitados dañinos
de la vecindad del pozo, asegurar la reacción total del HF y facilitar la remoción de los
productos de reacción. Para obtener el volumen de este fluido, se utiliza la siguiente fórmula:

V f = 23.5 φ ⋅ hf (rx2 − rw2 )

donde X HCL X HCL (rx ) , toma el valor de 4 pies aproximadamente. El volumen calculado de
fluido de prelavado debe estar en un rango de 1.5 veces el volumen de fluido de estimulación.

Para determinar el volumen y concentración del fluido de prelavado V 1 (gal) :

V p = 235
. ⋅ φ ⋅ h rx2 − rw2 ( )

137
 . (1 − φ)(1 − φ) hf ⋅ X HCL (rx2 − rw2 )
235
V HCL =
β

Si V p < V HCL , V 1 = V HCL

Si V p > V HCL , V 1 = V P

Como método alterno podemos obtener V 1 , a través de la siguiente regla:

Para cero de carbonatos: utilizar HCl al 5% y un volumen de 50 gal/pie, y para 20% de

carbonatos utilizar HCl al 15% y un volumen de 100 gal/min.

Calcular el tiempo de inyección del prelavado

0.023805 ⋅ V1 ( gal )
ti=
qi max(bpm)

Calcular en radio de penetración:

rx = rw + Paq

Calcular en radio efectivo del factor de penetración ra (pg).

ra = r 2x

Con el valor de ra , obtenga el volumen unitario de ácido y finalmente calcule:

V2 = ra ⋅ hf

Calcular el tiempo de inyección t2, para el volumen del sistema ácido

0.023805 ⋅V 2 ( gal )
ti=
qi max(bpm)

138
Determine el volumen de desplazamiento V3:

V3 = 23.5 ⋅ φ ⋅ h ( rx2 − rw2 )

Calcular el tiempo de inyección para el volumen V3.

Calcular el incremento de productividad esperado, para determinar la efectividad del

tratamiento, aplicando la siguiente fórmula:

Ln e r 
r 
Jx
=
w

Jo  r  k r 
Ln  e r  + Ln  e r 
w kx w

Para el diseño de cálculo de una estimulación con tubería flexible la Cia. Dowell cuenta con un
programa de estimulaciones la cual emplea para su diseño los datos mencionados en la tabla No.
VI.1.

Ejecución

Una vez que se tiene el diseño del la estimulación se deben seguir con los siguientes puntos:

1.- Realizar una reunión técnica y de seguridad entre las personas involucradas a desarrollar el
trabajo de estimulación.
2.- Instalar herramientas de fondo y unidad y probar conexiones según normas de seguridad,
incluida en el compendio.
3.- Bajar herramienta con tubería flexible a la profundidad de la zona a efectuar el tratamiento
con circulación de fluidos que no dañen la formación.
4.- Cerrar válvulas laterales de medio árbol de válvulas.
5.- Efectuar la inyección de los fluidos de tratamiento según programa, efectuando movimientos
recíprocos frente a la zona.
6.- Bajar la tubería flexible al fondo del pozo y circular con fluido limpio para desplazar los
fluidos de tratamiento.
7.- Fluir o inducir pozo.

Cuidados durante la ejecución:

• Asegurarse que los fluidos de tratamiento sean mezclados adecuadamente .

• Asegurase de tener instalado los módulos necesarios para realizar el trabajo.

139
• Verificar las líneas de retorno.
• Instalar registrador de presión en espacio anular y tubería flexible.
• Asegúrese que se tiene el equipo para la medir la alcalinidad.
• Asegurarse que todo el personal cuente con equipo de seguridad.
• Utilizar filtros en la succión de la unidad de bombeo y tubería flexible.

Evaluación

Para la evaluación de tratamientos en tiempo real se cuenta en la actualidad con la herramienta

Downhole Sensor Package (DSP), (paquete de sensores de fondo, presión, temperatura, RG,
CCl). Es una herramienta de adquisición de datos en tiempo real, el cual monitorea presión y
temperatura a cualquier profundidad de pozo, integrado con un registro de rayos gamma y CCL,
el cual ayuda a evaluar el tratamiento.

Conclusiones:

Con las herramientas y diámetros de tuberías que se encuentran disponibles en las regiones
petroleras del país, en la actualidad únicamente es posible efectuar estimulaciones de limpieza,
ya que los gastos, presiones y volúmenes de fluidos de tratamiento representan una restricción
muy grande para efectuar los tres tipos de tratamiento mencionados.

Nomenclatura
PF = Presión de Fractura, psi.
Gf = Gradiente de fractura, psi/pie.
D = Profundidad, pies.
Pmax = Presión máxima, psi.
γ = Densidad, gal/pg2.
qmax = Gasto máximo de inyección. bpm.
k = Permeabilidad, md.
h = Profundidad, pies.
Pf = Presión de fondo fluyendo, lb/pg2.
Pws = Presión fondo estática, lb/pg2.
µ = Viscosidad, cp.
re = Radio de drene, pies.
rw = Radio del pozo, pies.
rx = Radio de penetración, pies.
hf = Espesor de formación, pies.
Pa = Penetracion
Jx
= Indice de productividad.
Jo

140
6.5. REGISTROS Y DISPAROS

Objetivo

Obtener información mediante la tubería flexible en la que en su interior se ha introducido un

cable eléctrico, siendo su objetivo principal el de utilizar la rigidez de la tubería flexible para
empujar las sondas de registros eléctricos hasta el fondo de los disparos.

El sistema de registros eléctricos con T.F. ha sido específicamente diseñado para transportar las
herramientas necesarias para registrar información en pozos, cuyas condiciones no permiten el
uso de servicios convencionales de registros eléctricos (Fig. VI.5.1)

Existen por lo general cuatro modalidades o categorías de servicios de registros eléctricos con
tubería flexible, que son:

• Registros en agujero descubierto,

• Registros en agujero revestido,
• Operaciones de disparos, y
• Aplicaciones especiales

Ventajas

Las principales ventajas o beneficios que se tienen al utilizar la tubería flexible para la
realización de operaciones con cable eléctrico varían según su aplicación, sin embargo, se
pueden resumir en las siguientes:

◊ Registrar intervalos muy distantes en agujeros altamente desviados e inclusive en secciones

horizontales.

◊ Se obtiene un registro continuo, ya sea metiendo o sacando, con una gran rapidez y un alto
grado de control de la profundidad.

◊ La combinación de sondas o herramientas de registros de gran longitud pueden deslizarse a

través de agujeros con altas severidades, en donde el cable eléctrico cumple con esta función.

141
 Fig. VI.5.1

◊ Es posible la circulación de fluidos a través de la tubería flexible antes, durante y después de

la toma de los registros o la realización de disparos.

◊ El equipo de control de presiones de la unidad de tubería flexible proporciona una seguridad

constante del pozo, por lo que las operaciones son seguras, sobre todo en pozos “arrancados”.

◊ Es posible la toma de registros de producción en pozos de alta presión sin correr el riesgo de
que las herramientas sean impulsadas fuera del pozo.

◊ Debido a que es posible combinar la capacidad de conducción de fluido de la tubería flexible

y la transmisión de energía e información del cable eléctrico, es factible llevar a la práctica
aplicaciones especializadas, como por ejemplo sísmica de pared del agujero.

Es posible obtener información del fondo del pozo en tiempo real durante la realización de
tratamientos a fin de mejorar su diseño y ejecución.

Diseño

Para el diseño de registros con tubería flexible se deben tomar en cuenta la siguiente secuencia
de operación:

• Información o tipo de registro a realizar

142
La naturaleza de la información deseada o el tipo de registro por tomar determinará la
herramienta o sonda requerida.

• Características del cable requerido por la sonda

Las características de la herramienta o los criterios operativos, determinarán el tipo de cable
y los requerimientos del equipo complementario.

• Modelado con computadora

La habilidad para seleccionar la combinación adecuada de sondas para el registro de las
zonas de interés puede ser verificada con la ayuda de programas de computo.

Además de los puntos anteriores, los primeros pasos que se deben de dar al diseñar una
operación de registros eléctricos con tubería flexible es tomar en consideración la información
del cuadro 1.
Cuadro VI.5.1
Información para el diseño de un registro con tubería flexible

Características de la sarta de registro

-Diámetro exterior(OD)
-Distribución de los componentes (diagrama de pesca)
-Especificación de las temperaturas y presiones de trabajo de la herramienta
Geometría del pozo y características del agujero
-Tuberías de revestimiento y de producción (diámetro, peso, grado, profundidad., etc.)
-Accesorios o restricciones (diámetros interiores y ubicación)
-Desviaciones, severidades, inclinaciones y rumbos.
-Intervalos disparados, profundidades, densidad de disparos, profundidad interior.
-Presión y temperatura de fondo
Equipo y herramientas disponibles
-Detalles de la tubería flexible (longitud, diámetro exterior, espesor, fatiga, etc.)
-Tipo de cable (tamaño, temperatura de trabajo, estado del aislamiento y conductores)
-Cabeza adaptadora, diámetro exterior y peso.
-Preventores y equipo superficial (lubricador, estopero, etc.)
Logística
-Peso de la unidad de tubería flexible

Registros en agujero descubierto

Los registros en agujero descubierto son un servicio principalmente realizado para evaluar las
formaciones atravesadas por la barrena antes de ademar el intervalo de interés. En la mayoría de
los casos se ensamblan simultáneamente varias herramientas de registros (sondas) de diferente
función. Las herramientas más comunes, así como los parámetros que determinan se enlistan a
continuación:

143
• Rayos Gamma-identificación de litología y correlación
• Doble inducción-mide la resistividad de la formación
• Lito densidad-mide la porosidad e identifica la litología
• Neutrón compensado-mide la porosidad, identifica la litología y ubica los contactos de
fluidos
• Sónico-mide la velocidad acústica para identificar porosidad y litología
• Estratigráfico-identifica la orientación de las capas, la localización de fracturas y la
dirección y geometría del agujero
• Muestreo de roca-para obtener núcleos de pared
• Muestreo de fluidos-recupera muestras de fluidos a presiones del yacimiento y estima
permeabilidades
• Sísmica de pared del agujero-proporciona información sísmica

Las operaciones de registros eléctricos con tubería flexible en agujero descubierto se aplican en
los siguientes casos:

• En pozos altamente desviados e inclusive con secciones horizontales, en donde el

deslizamiento de las herramientas ya no es posible realizarlo simplemente por
gravedad.

• Aplicaciones especiales en agujeros verticales

Aplicaciones en agujeros desviados

En agujeros desviados, las operaciones convencionales de registros eléctricos se realizan

empleando la tubería de perforación como medio para deslizar las herramientas hacia el fondo
del pozo, sin embargo, efectuarla con tubería flexible tiene las siguientes ventajas:

• Tiempos más cortos por corrida.

• Obtención continua de registros, ya sea metiendo o sacando las herramientas, con mayor
velocidad y mejor control de la profundidad.
• El cable eléctrico se protege dentro de la tubería flexible.
• El riesgo de someter la sarta de herramientas a esfuerzos de compresión excesivos es menor
que cuando se introduce con la tubería de perforación (TLC).

La distancia a la que se introduce la sarta de registros eléctricos con tubería flexible depende de
varios factores, siendo el principal el peso de la herramienta y la fricción resultante de la misma
con las paredes del agujero.

Debido a que las sondas de registros eléctricos son generalmente grandes (diámetros exteriores
minímos de 3-3/8 de pulgada) y pesadas, la generación de fricciones es alta en el agujero

144
descubierto, limitan el alcance que puede esperarse durante las operaciones de registros con
tubería flexible.

A fin de predecir los esfuerzos a que va a ser sometido el aparejo de registros a introducir en
pozos desviados u horizontales , se utilizan programas de cómputo.

Aplicaciones en agujeros verticales

Cuando se registra unicamente con cable, la elongación del propio cable y el arrastre del aparejo
de registros, bajo ciertas condiciones, se pueden combinar para crear un ligero efecto de “yo-
yo” cuando se está registrando. Bajo condiciones normales se considera que esto tiene un
mínimo significado y muy poco efecto en la interpretación de los datos.

Debido a que la resistencia a la tensión de la tubería flexible es mayor que la del cable normal
utilizado en la corrida de registros eléctricos, la tecnología con tubería flexible frecuentemente
es considerada como una aplicación viable en operaciones en donde hay alto riesgo de
atrapamiento de la sarta, por ejemplo cuando se registra en formaciones altamente permeables,
donde el riesgo de atrapamiento por presión diferencial es alto. Así mismo, la rigidez de la
tubería flexible puede emplearse para empujar la sarta de registros a través de pequeñas
restricciones del agujero.

La posibilidad de obtener circulación a través de la tubería flexible durante la corrida de los

registros puede ser una ventaja adicional en aplicaciones que requieran condiciones de
operación limpias.

Registros en agujero revestido

La obtención de registros eléctricos en pozos ademados es principalmente un servicio de

evaluación por medio del cual se confirma o identifican las características del yacimiento o de
la terminación del pozo. Las principales aplicaciones durante esta etapa comprenden los
registros de producción, la evaluación de la cementación ylos registros de corrosión.

• Registros de producción-Medición de presión, temperatura, densidad y gasto.

• Monitoreo del yacimiento-espectroscopía con rayos gamma y tiempos de decaimiento termal
• Avance de corrosión-Calibrador mecánico, cámara de televisión
• Evaluación de cementaciones-Registro sónico de cementaciones, imagenes de ultrasonido
• Registro giroscópico-Desviacioón del pozo
• Localizador de punto libre-Determinación de la profundidad de atrapamiento
• Sísmica del fondo del pozo

La mayoría de los registros en agujero revestido son operaciones que por lo general se realizan
en pozos que se encuentran en producción. Debido a esto, se tiene la necesidad de contar con el

145
equipo de control de presiones adecuado, así como estar familiarizado con los procedimientos
operativos asociados a fin de contar con el nivel de seguridad requerido.

Los servicios de registros eléctricos con tubería flexible en agujeros revestidos estan diseñados
para varios tipos de aplicaciónes:

• Agujeros altamente desviados u horizontales donde el aparejo de herramientas no puede ser

deslizado dentro del pozo.
• Aplicaciones en pozos verticales donde se requiere un gran control de la profundidad y de la
velocidad.
• Aplicaciones en donde requiera bombear fluidos através de la tubería flexible mientras se
registra.

Aplicaciones en agujeros desviados

El principal objetivo de los registros de producción en pozos horizontales es el de determinar el

perfil de flujo y la productividad de los intervalos a lo largo del agujero (por ejemplo, saber
cuales intervalos o fracturas están produciendo, que fluidos estan produciendo que grado de
aportación de cada intervalo). El perfil de flujo resultante se correlaciona con las variaciones
laterales de permeabilidad, saturación, etc. a fin de detectar anomalías de producción.
Realizando simultáneamente pruebas transientes de flujo y presión, es posible cuantificar los
parámetros del pozo y del yacimiento.

La información obtenida puede utilizarse para diseñar una reparación o un tratamiento para
optimizar la producción de los pozos.

La obtención e interpretación de información de pozos horizontales puede ser compleja y difícil.

Esta dificultad se debe al comportamiento de los fluidos en el agujero y las herramientas en el
perfil horizontal del pozo. Por ejemplo, el flujo multifásico de fluidos tiende a segregarse de los
fluidos más pesados hacia el fondo. Bajo tales regímenes de flujo segregacional, se requieren
aplicar técnicas avanzadas de interpretación a fin de obtener velocidades de flujo confiables.
Por si fuera poco, algunos registros convencionales miden la densidad del fluido comparando
dos medidas de presión realizadas entre dos puntos verticales fijos ubicados a cierta distancia
uno del otro. Lo anterior no resulta ser valido en agujeros altamente desviados y en pozos
horizontales.

El reto impuesto por dichas condiciones de operación han hecho que se desarrollen sensores y
combinaciones de herramientas, así como técnicas de operación e interpretación avanzada,
especialmente diseñadas para pozos horizontales.

146
El tipo de terminación tiene también su influencia en la complejidad para adquirir e interpretar
los datos. En la práctica, pueden encontrarse tres tipos básicos de terminación horizontal (Fig.
VI.5.2)

Fig. VI.5.2

• Registro en agujero descubierto- Se practica únicamente en formaciones bien consolidadas

capaces de resistir la caída de presión ocasionada durante la etapa de producción. Las
operaciones de registros en este tipo de pozos puede verse afectada por la rugosidad de las
paredes del agujero debido a secciones deslavadas o erosionadas. Por lo demás, los registros
proporcionan buena información debido a que el flujo está circunscrito dentro del agujero;
aunque las variaciones en áreas de cada sección del agujero pueden ocasionar dificultades
para la interpretación.

• Registro en tubería corta cementada- El recubrimiento del agujero con una tubería da
oportunidad para selectivamente abrir los intervalos de interés del yacimiento. La
información que generalmente puede obtenerse en estos casos suele ser muy confiable a todo
lo largo del intervalo productor.

• Registro con tubería corta ranurada- En este tipo de terminaciones se tiene una gran dificultad
para registrar e interpretar el perfil de producción de los pozos. Gran parte de la
problemática se deriva debido a que parte de la producción se realiza através del exterior de
la tubería ranurada. La presencia de cavidades en las paredes del agujero y sus paredes
irregulares ocasionan que el flujo entre y regrese de la tubería ranurada, dando como
resultado un comportamiento impredecible en las lecturas de los registros.

147
Unidad de tubería flexible para operaciones con cable eléctrico

Principales componentes (Fig.VI.5.4)

Componentes Principales de un Sistema de Registros con Tuberia Flexible

COMPUTADORA

COLECTOR DEL CARRETE

EQUIPO DE PRESION DE SUPERFICIE SARTA DE TUBERIA FLEXIBLE

Y CABLE

BARRAS DE CONTRAPESO

ADAPTADOR DE HERRAMIENTAS DE
REGISTROS Y TUBERIA FLEXIBLE

HERRAMIENTAS DE REGISTROS

Fig. VI.5.4

148
Tipos de Cable

Instalación del Cable

Medición de profundidad y peso
Equipo para control de presiones
Consideraciones de logística.
Modelo de esfuerzos de la tubería flexible.

Disparos con tubería flexible

El objetivo principal de las operaciones de disparos es la de establecer conductos de flujo entre

el pozo y la formación, mediante cargas que perforen la tubería de revestimiento, el cemento y
penetren hasta la formación productora.

El objetivo principal de la tuberá flexible es la de empujar las sartas de disparos ( Fig. VI.5.5)
para operaciones en pozos altamente desviados y horizontales, así como en casos donde la sarta
es demasiado pesada para soportarla con el cable de registros, o disparos en pozos con alta
presión.

Fig. VI.5.5

149
Selección de pistolas

Varios tipos de pistolas usadas en operaciones convencionales de disparos, son comúnmente

utilizados por este tipo de aplicación Figura VI.5.6.

Fig. VI.5.6

Pistolas para disparos de producción .- son las más comunes para disparos con tubería
flexible. Estas aplicaciones consisten en conectar las pistolas a la tubería con cable para ser
llevadas hasta el objetivo programado y accionarlas a través de impulsos eléctricos. Estas a su
vez se dividen de la siguiente manera:

- Pistolas desintegrables.- estas pistolas (enerjet fase 45 grado) pueden ser usadas solo cuando
se puede tolerar que el tamaño de los desechos sea grandes y largos.

- Pistolas semidesintegrables.- éstas (enerjet fase 0 grado) solo pueden ser usadas en
aplicaciones donde los desechos moderados pueden ser tolerados.

- Pistolas recuperables.- éstas (scallop/hyperdome) van dentro de un tubo lo cual asegura que
los desechos de las pistolas queden dentro de este después del disparo. En adición, proveen una
mejor recuperación, permitiendo que estas trabajen en ambientes de altas temperaturas, presión y
desviación.

Características de los disparos.-

La productividad y efectividad del intervalo disparado depende grandemente de la geometría de
los disparos. Los factores que determinan la eficiencia de flujo a través de los disparos son:
- limpieza en los disparos
- fase y densidad del disparo
- diámetro de las perforaciones.

La importancia de cada uno de los anteriores factores dependen del tipo de terminación,
características de las formaciones y la extensión del daño a la formación causada por los
disparos y operaciones de cementación. Un sistema de computación (SPAN software) fue
desarrollado para predecir los resultados de muchos trabajos de disparos.

150
Mecanismo de los disparos.-

Existen dos medios o formas de disparos:

- eléctricamente
- con presión.

El sistema de disparos con presión (CTL) puede ser usado sin la necesidad de tener un cable
en la tubería flexible, correlacionando la profundidad de los disparos a través de una sonda de
Rayos Gamma-CCL de memoria para corregir los efectos de pandeos que sufre la tubería en
pozos desviados y de algunos otras fuerzas a la que está sometida (presión, elongación etc.)
vistas en los capítulos anteriores.

Este mecanismo de disparos es una alternativa confiable (máx. un pié de defasamiento) para
efectuar la operación cuando no se tiene la disponibilidad del carrete de tubería con cable para
la toma de información.

Las detonaciones eléctricas es el mecanismo más confiable y comúnmente utilizadas para

efectuar los disparos a través de la tubería flexible para pozos altamente desviados y
horizontales, instalándole un cable de registros a la tubería de trabajo (ó tubería con cable
instalado de fábrica). Las precauciones tomadas debido al manejo de explosivos, son las mismas
riesgos observados que con los disparos convencionales , por lo que se deberá tomar en cuenta
las fuentes de voltaje existentes en la localización como:

- equipo eléctrico
- soldadura
- equipo de potencia catódica
- radio de frecuencia

A causa de la rigidez de tubería, se recomienda la instalación de centradores a la sarta de

disparos, para evitar el contacto de las cargas con las paredes de la T.R. y obtener óptimas
penetraciones de los disparos en la formación.

A continuación se presenta una tabla donde se aprecia la compatibilidad del cable con la guía,
para las herramientas de registro y disparos:

151
Sondas de registros

HERRAMIENTA HEPTACABLE MONOCABLE COAXIAL

SERVICIOS DE EVALUACION

LTD HERRAMIENTA DE LITODENSIDAD X ----- -----

CNT NEUTRON COMPENSADO X ----- -----
GR RAYOS GAMMA X ----- X
EPT PROPAGACION ELECTROMAGNETICA X ----- -----

DI DOBLE INDUCCION X ----- -----

TCC CARTUCHO DE TELEMETRIA X ----- X
SDT SONICO DIGITAL X ----- -----
RFT PRUEVAS DE FORMACION X ----- -----
FMS MICROBARRIDO DE FORMACION X ----- -----

CET EVALUACION DE CEMENTO X ----- -----

CBL ADHERENCIA DE CEMENTO X ----- -----
SAT ADQUISICION SISMICA X ----- -----
DSA SISMICA DEL FONDO DEL POZO X ----- -----

PISTOLAS DE DISPAROS X X X

SERVICIOS DE REGISTROS DE PRODUCCION

CCL LOCALIZADOR DE COPLES X X X

GR RAYOS GAMMA X X X
PTS PRESION TEM.YDENSIDAD X X X
HMS CALIBRACION DE PRESION X X X

FBS SONDA DE MOLINETE X X X

CFS SONDA DE MOLINETE X X X
NFD DENSIDAD NUCLEAR DE FLUIDOS X X X
HUM X X X

TCS SONDA CALIBRADORA DE T.P. X X X1

TDT TIEMPO DE DECAIMIENTO TERMICO X X2 X2
RST EVALUACION DE SATURACION DE X ----- X
GST YACIMIENTO
ESPECTROMETRIA DE RAYOS X ----- X
BHTV GAMMA
TELEVISION EN EL FONDO DEL POZO X ----- -----
MFC CALIBRADOR DE DIAMETRO DE TUBERIAS X ----- -----
TGS GEOMETRIA DE TUBERIA DE PRODUCCION X X

1 SOLAMENTE EL CALIBRADOR PUEDE SER CORRIDO EN CABLE MONOCABLE O CABLE COAXIAL

2 CUANDO EL TDT Y CPLT SON CORRIDOS EN COMBINACIONEN CABLE COAXIAL SI SE REQUIERE

152
6.6. SERVICIOS DE PESCA

Objetivo

Ofrecer una alternativa viable de solución en la recuperación de pescados mediante la

aplicación de la tecnología de la tubería flexible, aprovechando sus cualidades de alta tensión,,
empuje, impacto hidráulico y circulación de fluidos.

Areas de oportunidad

En los pozos donde representan un alto riesgo las operaciones con línea de acero, así mismo en
pozos fluyentes, en pozos sin equipo convencional, localizaciones pequeñas y pozos desviados
u horizontales.

Ventajas

La selección apropiada de las técnicas y sarta de pesca, depende de la naturaleza y

configuración del pez, estado mecánico del pozo, condiciones de flujo y equipo superficial. Por
lo que cada uno de los trabajos son únicos en su género y que requieren un análisis.

ÿ Mayor resistencia a la tensión en comparación con equipos de línea y cable de acero.

ÿ La rigidez de la tubería permite el acceso en pozos de alto grado de desviación u
horizontales.

ÿ Permite circular o lavar el pez mientras se opera.

ÿ Se aprovecha la fuerza hidráulica para operar herramientas especializadas.

ÿ Permite la utilización de herramientas de molienda.

ÿ Reducción del tiempo de intervención.

Capacidad de carga de la tubería flexible

El éxito en muchas operaciones de pesca se relaciona directamente con la cantidad de fuerza que
puede ser deliberada en el momento de la pesca. La capacidad de jalón de la T.F. es muy grande
comparada con equipos de línea de acero y cable, lo cual depende de dos factores:

153
1.- Capacidad de carga de la tubería.- La capacidad de carga axial de la tubería depende de
varias variables. Esta es casi directamente relacionado a la cantidad de acero en el tubo para
el mismo espesor de pared, un incremento en el diámetro exterior de la T.F. resulta en un
incremento en la capacidad de carga. Para algunos diámetros exteriores, en un incremento en
el espesor de pared también resulta un incremento en la capacidad de carga, como se muestra
en el anexo de especificaciones de la tubería.

2.- Capacidad de jalón de la cabeza inyectora.- Determina la fuerza máxima de jalón de la T.F.
(tensión), esta dada por la capacidad de extracción de la cabeza inyectora. Generalmente las
unidades para diámetros pequeños está limitado en la capacidad de carga de la tubería,
mientras las unidades de diámetros grandes su capacidad de jalón es mayor.

Consideraciones de diseño para el uso de la tuberia flexible

Las técnicas de pesca pueden ser clasificadas en dos tipos, ligeras y pesadas, en la tabla VI.6.1
siguiente se muestra la clasificación de las mismas y sus ventajas para la selección adecuada del
equipo para una pesca:

Software utilizado para el diseño de las operaciones de pesca

COIL LIFE.- Módulo para el control de la vida útil de la tubería flexible en tiempo real, en
este se determina la fatiga desarrollada por las operaciones realizadas con la tubería,
minimizando los riesgos de falla durante la operación.

COIL LIMIT.- Se emplea para determinar los límites de presión y tensión de la sarta
sometida a condiciones de pozo y se basa en el modelo de cedencia Von Misses que determina
los límites de cedencia de la tubería flexible

Tabla VI.6.1

Técnicas y aplicaciones de pesca

Ligeras Pesadas

Cable de T. F. Unidad snubbing Equipo de

acero reparacion
Pozo vivo X X X
Pozo desviado X X X
Circulacion X X X
Rápida Movilizacion X X
Rotación X X X

154
El equipo de cable de acero o línea es menos costoso comparado con el equipo de tubería
flexible, pero no tienen la capacidad de circular o rotar herramientas.

En la tabla VI.6.2 se muestran los datos requeridos para el diseño, de una sarta y ejecución de un
programa de pesca.
Tabla VI.6.2
Datos para el diseño de los trabajos de pesca

Pez
• Profundidad de la boca del pez.
• Diámetro interior y exterior del pez.
• Longitud del pescado.
• El pez se encuentra libre o pegado.
• Se puede circular a través del pez?
Estado mecánico del
pozo • Obtención del diagrama del estado mecánico del pozo.
• Localización de restricciones.
• Detalle de las desviaciones del pozo.
Equipo superficial
• El diámetro interior y longitud del equipo de control de
presión deberá ser compatible con el diámetro exterior de la
sarta de pesca y pescado.
Sarta de pesca
• Elaboración de un diagrama completo de la sarta de pesca con
el pez.
• El diámetro interior y exterior de la sarta de pesca deberá ser
compatible con el diámetro interior del equipo superficial, y
el diámetro interior, exterior del pescado.

Características del pez: Existen detalles precisos en un pez y sus dimensiones que a
menudo no se encuentra lista y disponible, muchas herramientas de pesca solamente agarran en
un rango y tamaño limitado (diámetro ext. e int.) que tienen que prepararse de acuerdo a lo
siguiente:

Un diagrama exacto de las dimensiones del pez y la localización de niples y restricciones, ahora
bien, intervienen varios puntos en la selección de herramientas de pesca como:

Condiciones del pez .- (si está libre o empacado) generalmente el pez pegado para su
recuperación se requiere de herramientas más fuertes y complejas, en cambio el que se encuentra
libre es menos complicado su recuperación.

155
• Cuando se tiene sedimentos finos o escorias en la superficie del pez, se tiene la ventaja de
circular mientras se pesca. En este caso, es importante para los fluidos a emplear y
compatibles con los fluidos de la formación y materiales finos.

• Propiedades del material del pez.- Las propiedades del material de las herramientas pueden
tener alguna relación con el material del pez, como ejemplo de pequeños objetos ferrosos que
pueden ser recuperados por equipo magnético.

Estado mecánico del pozo

Las mínimas restricciones contenidas en el pozo, obviamente determinarán los máximos

diámetros exteriores de la sarta de pesca que podrán ser usados. La remoción de los finos
pueden también ser considerados para valorar el espacio (drift) existente. La geometría del
agujero puede ser considerado para determinar el sobre jalón disponible en el pez. Tal
información es requerida por la selección de un ensamble apropiado como martillos o
aceleradores.

Equipos de control de presión

En general las operaciones de pesca complejas requerirán más equipo. La longitud total del
diámetro del pez por recuperar y la sarta de herramientas determinarán la longitud mínima del
lubricador que será requerido.

La selección adecuada de herramientas de pesca, depende de la naturaleza y perfil del pez, en el

capítulo V se describe las herramientas más importantes de pesca.

Ejecución de los trabajos

El equipo de tubería flexible deberá reunir las características de capacidad de tensión necesaria
en la cabeza inyectora y en la tubería que se espera a usar durante las operaciones para
determinar la factibilidad del empleo de este método.

Los parámetros de profundidad y peso son críticos que pueden ser adecuadamente monitoreados
y registrados durante toda la operación de pesca. El control preciso de la cabeza inyectora es
necesario para obtener una buena operación de las herramientas de fondo.

156
Preparación del pozo

Antes de iniciar las operaciones de pesca, se realizarán algunas actividades como parte de los
procedimientos, que tiene como finalidad la revisión del cuello de pesca, profundidad,
posicionamiento en el pozo y llevar a cabo los trabajos de rehabilitación necesarias para
incrementar el grado de éxito en la recuperación del pez como pueden ser: la conformación de la
boca del pez, limpieza superficial del cuello, zapateado del pescado, colocación de cuello de
pesca conocido sobre el pez etc. así como la utilización de los accesorios adecuado para cada
trabajo en particular como se muestra en la fig. VI.6.1

Fig. VI.6.1

Tipo de pesca

La clave para las operaciones de pescas es la información precisa. Existen muchas decisiones y
selecciones para tomarse en el curso de un trabajo de pesca y todo esto es la base en la
disponibilidad de la información.

Tipo del pescante

En las operaciones cuando no se tiene disponible la información de la descripción exacta del pez
o se tiene una “boca” o cuello de pez irregular o desconocido, se puede intentar la operación con
la ayuda de algunas herramientas con un determinado rango de agarre, seleccionándolo de
acuerdo a la experiencia y escasa información disponible. En algunos de estos trabajos de
pescas, normalmente se modifican las herramientas a las necesidades específicas para la
ejecución del trabajo, por ser materialmente imposible la disponibilidad de herramientas
especialmente para cada tipo de pescado.

En el capítulo V se describen algunos pescantes disponibles en el mercado como apoyo para la

operación como son : pescantes interiores, exteriores, continuos, hidráulicos, recuperables etc.

157
Sarta de pesca

Nuevamente, la disponibilidad de la información e historial del origen del pescado, determinará

el pescante y herramientas de apoyo para la ejecución de la operación. Normalmente, un
ensamble de pesca se compone de las siguientes herramientas:

Pescante
Centrador, en caso necesario
Desconector hidráulico
Junta de seguridad.
Válvula check.
Martillo.
Acelerador
Conector de extremo de tubería.
Junta de rodilla, en caso necesario.

Conector

Válvula de contra
presión

Desconector
hidráulico

Acelerador

Barras para

peso

Martillo

Pescante hidráulico

Pez

Fig. VI.6.2

158
Una práctica obligatoria antes de iniciar las operaciones, es la de efectuar un diagrama completo
de la sarta de pesca a utilizar en el pozo, conteniendo datos de longitud de la sarta y de cada
accesorio, diámetros interiores y exteriores así como la aplicación del torque óptimo para cada
accesorio de la sarta de pesca, y la disponibilidad en la localización del pescante (pull tool)
para en caso de utilizar la junta de seguridad por alguna emergencia durante el desarrollo de las
operaciones

Seguridad

Todo el personal involucrado en el diseño o ejecución de operaciones con T.F. para pescas,
debe familiarizarse con requerimientos detallados en lo relevante con la seguridad.

El control de la presión y los fluidos deben cumplir con los requerimientos de las normas
aplicables por la compañia de servicio y regulaciones locales.

Procedimiento general de operación

Una vez seleccionada la unidad de tubería flexible y las herramientas de fondo a utilizar,
deberán seguir con los siguientes puntos:

1. Instalar conector en el extremo de la tubería flexible y probar con la máxima tensión

permitida a la tubería.
2. Instalar sarta de pesca al conector de tubería.
3. Instalar equipo de tubería flexible y probar conexiones según norma descrita en el
capítulo III.
4. Bajar sarta de pesca a la boca del pescado y circular en caso necesario para limpiar el pez.
5. Operar, tensionar y verificar indicador de peso.
6. Recuperar tubería y pescante.
7. En caso de que haya sido exitosa la operación de pesca desmantelar equipo, en caso contrario
repetir operación de pesca.

Evaluación

Durante el proceso de evaluación de una operación de pesca, parecería ser muy sencillo. Sin
embargo, hay varias posibilidades de consecuencias que pueden influir en las operaciones
subsecuentes o el retorno a la producción. En el caso de que un pez no sea posible recuperarlo,
se debe hacer un análisis operativo y económico para determinar las acciones a tomar o los

159
procedimientos que deben ser cambiados para obtener un mejor resultado. Esto debe ser
documentado como parte del trabajo, para permitir que en operaciones subsecuentes un mejor
diseño y operaciones de pesca.

Conclusiones

La tubería flexible es una alternativa viable para operaciones de pesca dadas sus cualidades de
rigidez y de empuje en posiciones de desviación, circulación de fluidos al tiempo de operar la
herramienta y otras ya mencionadas, en la medida de que se aplique dicha tecnología el costo de
las intervenciones será menor.

6.7. TERMINACIONES

En el escenario de la terminaciones con la TF se han iniciado una serie de innovaciones

tecnológicas, aunque sus avances son relativos, ya que sólo representa un porcentaje m´nimo de
las aplicaciones totales con la herramienta, en algunos conceptos ha avanzado más que otros. Por
ejemplo, en sartas de velocidad se han obtenido excelentes resultados, en 1995 ARCO hizo
alrededor de 700 terminaciones en Alaska y en 1996 la compañía Dowell-Schlumberger terminó
alrededor de 600 pozos en América Latina. Respecto a otro tipo de intervenciones, se estan
desarrollnado nuevas metodologias, así como la investigación de alternativas como la que se
describe en el anexo 12.

Sartas de velocidad

Otra de las aplicaciones de TF donde va adquiriendo un mayor auge en el renglón de las

terminaciones, cuyo éxito ha incidido mayormente como sartas de velocidad para mejorar el
flujo en la tubería de producción de los pozos de aceite, o también para casos de pozos
productores de gas con agua. En los pozos marginales por su condición geográfica, el uso de esta
tecnología de terminación, ha permitido ahorros substanciales en tiempo y costo.

Con esta tecnología, también se han resuelto casos de pozos productores de gas amargo con 40 a
60 % de H2S.

Diseño

Selección del pozo candidato

Análisis nodal del comportamiento del pozo mediante los paquetes de computo.
Seleccionar el diámetro óptimo de la TF y la profundidad de instalación.
Determinar el incremento de producción esperado.

Otras consideraciones de diseño ara los escenarios que se analicen, pueden consultarse en el
Anexo 13.

160
Componentes de la sarta de velocidad.

Una sarta de velocidad incluye :

- Tubería flexible
- Niples de asiento
- Válvula subsuperficial de seguridad
- Válvulas de bombeo neumático

Equipo superficial incluye:

- Cabezal
- Colgador
- Medio árbol de válvulas

A continuación se muestra una configuración típica de sarta de velocidad.

161
Aparejos de producción

Recientemente, se han ejecutado terminaciones de pozos con diámetros de 3 1/2" de TF como

aparejo de producción, aprovechando su alta resistencia y eliminando el uso del equipo
convencional para las intervenciones

Los tipos más comunes de terminaciones hasta ahora desarrollados son:

• Bombeo neumático
• Bombeo electrocentrífugo
• Bombeo hidráulico

El diseño de la terminación requiere de una evaluación inicial de las características del pozo
perforado. Generalmente los datos son suministrados a un paquete de cómputo, el cuál
típicamente se usa para simular multiples configuraciones de terminación con T.F.. Comparando
y evaluando los resultados proporcionados por el simulador, en conjunto con los factores
económicos y logísticos, permite seleccionar el diseño apropiado de terminación.

Pueden realizarse varios análisis previos para seleccionar un diseño apropiado. Los
procedimientos de análisis pueden ser categorizados de la siguiente forma:

Yacimiento.-
• Presión y temperatura del yacimiento
• Contacto Gas-aceite y aceite-agua
• Intervalo disparado, profundidad, densidad, etc.
• Fluidos contenidos (Tipo, densidad, H2S, CO2, etc.)

Producción.-
• Resultados de las pruebas de producción
• Registros de producción
• Resultados del análisis nodal

Terminación existente (si la hay) .-

• TR de producción, liner y aparejo (Diámetro, peso, grado, profundidad, desviación, niples o
restricciones, etc.)
• Configuración y diámetro de cabezales, bridas y líneas de flujo.

162
Logística.-

• Restricciones de peso y espacio durante la instalación/ servicios.

La profundidad de instalación de una sarta de velocidad en una terminación dependerá, en la

mayoría de los casos, de que exista un niple asiento colocado en un punto apropiado,
preferentemente en la parte más baja del aparejo existente. Las opciones de producción con
sartas de velocidad son:

1. Producción por la tubería flexible

2. Por el espacio anular
3. Producción combinada

Bombeo neumático

En algunas aplicaciones en general, puede instalarse la tubería flexible dentro del aparejo
existente, como una sarta de velocidad para reducir el área de flujo; sin embargo, en algunas
formaciones ésto no resulta favorable debido al incremento de fricción que pudiera requerirse en
el bombeo neumático.

Nuevas tecnologías han desarrollado productos como válvulas subsuperficiales de seguridad y

válvulas de bombeo neumático que forman parte integral de la tubería flexible; ésta es la
tecnología “spoolable”.

Diseño

El diseño de un aparejo de bombeo neumático en una terminación con T.F. es de suma

importancia, ya que va a determinar el número de válvulas de gas lift requerido y la profundidad
de cada una de ellas.
El proceso de diseño para el cálculo apropiado de los puntos de inyección, es determinado por
modelos de cómputo comúnmente usados en el diseño convencional de terminaciones con
bombeo neumático.

Desventajas:
• Las válvulas de inyección no pueden ser recuperadas con línea de acero, por lo que tendrá
que recuperarse toda la sarta para remplazar dichas válvulas.
• Incompatibilidad de las restricciones del aparejo existente con la sarta de B.N. debido a la
excentricidad de las válvulas.

En seguida se presenta una configuarción típica de terminación de bombeo neumático con T.F.

163
CONFIGURACION TIPICA DE BOMBEO NEUMATICO CON T.F.

164
Bombeo electrocentrífugo

El uso de la tubería flexible para la introducción de aparejos de bombeo electrocentrífugo

(B.E.C.) ha sido agudizado en los últimos años.

Un sistema simple de B.E.C., consta principalmente de una bomba centrífuga de múltiples etapas
con un motor de fondo y una fuente de poder a través de un cable conductor. Este sistema opera
con mayor eficiencia en pozos con baja relación gas-aceite y con alta productividad de fluido.
Este sistema puede llegar a producir hasta 80,000 barriles de fluido por día. Dependiendo de las
características de producción del pozo, el promedio de vida del sistema puede ir desde pocas
semanas hasta varios años.

Diseño
El diseño de las dimensiones y capacidades de las bombas y motores va ser determinado por la
compañía proveedora. La selección está basada en los parámetros del yacimiento y las
condiciones del pozo. Un factor adicional que debe ser considerado es el incremento de la
presión debido a la fricción, causado relativamente por el diámetro reducido de la tubería de
producción existente.

Para la selección de la tubería apropiada, va estar asociada con las fuerzas generadas por la
bomba y el motor eléctrico. El análisis de éstas fuerzas puede efectuarse haciendo uso del
programa de cómputo denominado “CoilLIMIT”, especificado en el capítulo IV. Los factores
que se deben considerar para el diseño del aparejo de B.E.C. son:

- Esfuerzos de tensión y carga

- Torque
- Vida útil
- Cable de potencia

Ejecución

La corrida del aparejo de B.E.C. puede hacerse con el cable de potencia dentro de la T.F. o
fuera de ella, dependiendo del diámetro de la misma. Es decir, esto es aplicable cuando se ha
diseñado para una T.F. de 3 ½” o mayor. Resultando ahorros sustanciales ya que se reducen los
tiempos de introducción y el riesgo de daño del cable disminuye considerablemente.

Componentes

♦ Bomba centrífuga: Está compuesta de múltiples etapas. Cada etapa comprende de un

impulsor y un difusor. La bomba se diseña en función de la altura de columna de fluido por
producir (nivel dinámico).
♦ Motor eléctrico : Es de tres fases, separadas a 120 grados, que establece un campo
magnético de dos polos; el cuál hace mover el rotor y estator contenidos dentro del motor. El
conector del cable de potencia que se conecta al motor se denomina “mufa”.

165
♦ Protector o sello : Se instala arriba del motor y debajo de la bomba. Tiene tres funciones
principales, soportar el impulso aplicado por la bomba (cojinete), también se encarga de
igualar las presiones entre el fluido del motor y los fluidos del pozo, así como para disipar
el calor generado.
♦ Separador de gas : Se encarga de separar el gas antes de que el fluido entre a la bomba.
Esto se logra con un sistema impulsor especial.
♦ Cable de potencia : Conduce la potencia eléctrica desde superficie al motor. El conductor
se encuentra aislado y rodeado por una chaqueta protegida por una armadura metálica.

A continuación se muestra la configuración típica de una terminación de BEC con tubería

flexible.

CONFIGURACION TIPICA DE UN APAREJO DE B.E.C. CON T.F.

♦ Existen accesorios adicionales que pueden instalarse en la parte inferior del motor, como
sensores para medir la presión y temperatura de fondo a tiempo real.

♦ Los componentes superficiales incluyen el cabezal con preparación especial y el colgador

para la T.F.

166
Bombeo hidráulico

Se ha desarrollado un nuevo sistema de bombas hidráulicas durante los últimos años, las cuales
son usadas con tubería flexible para la producción de pozos, sobre todo de agujeros reducidos.

Diseño

Para el diseño de las bombas se toma en consideración los grandes gastos que deberán bombear
con altos contenidos de sólidos, tales como los finos provenientes de la formación. Su diseño
especial de desplazamiento de fluido permite trabajar con gastos mayores de los normales.
Estas bombas utilizan la potencia de un fluido para mover otro, y trabajan de la siguiente
manera:
1. Una tobera convierte la presión del fluido de potencia en velocidad,
2. Por unos orificios de admisión entra el fluido de producción, dirigiendose al encuentro del
fluido de potencia,
3. Una garganta donde el fluído de potencia, a alta velocidad, se mezcla con el fluido de
producción
4. Un difusor donde la velocidad, aún elevada, de mezcla de fluidos,se convierte en presión,
desplazando el fluido resultante hacia la superficie.

Existen dos diseños básicos de bombas Jet: una bomba libre y otro de bomba fija. En el diseño
de bomba fija, ésta se conecta al extremo de la columna de producción y se baja en el pozo. Para
recuperarla o efectuar su mantenimiento es necesario sacar la totalidad de dicha columna. El tipo
de bomba libre es diseñada para efectuar su desplazamiento dentro y fuera del pozo, por el
interior de la tubería, lo cuál permite su recuperación por circulación inversa. Debido a su
diseño, se pueden obtener distintas configuraciones para un proyecto específico, dependiendo
ésta de los parámetros de producción de un pozo determinado. Los componentes principales de
las bombas Jet son :

• El conjunto de fondo
• La caja de la bomba
• El conjunto de garganta y tobera.

La compatibilidad de las bombas con los distintos diámetros de T..F. van desde 1 1/4” hasta 2
7/8” y pueden ser fabricadas con diámetros desde 3/4” y longitudes de 12 pulgadas. Esto hace
posible producir por bombeo hidraulico en pozo de diámetro reducido con gran desviación y
horizontales.
Las áreas de oportunidad ideales para usar las bombas hidráulicas son en pozos de poca
producción, donde no es posible el bombeo mecánico o con problemas de parafina. También se
obtienen buenos resultados en pozos cuya presión de fondo es insuficiente para producir en

167
forma constante, pero que tienen una alta relación gas/aceite y que su punto de burbuja es
próximo a la presión estática en el fondo del pozo.

Para minimizar el costo de instalación en aquellos lugares, en que por distintas razones, el
efectuar servicios a los pozos es problemático, las bombas jet pueden instalarse utilizando un
niple, un obturador o un asiento de bomba.

Ejecución

La bomba hidráulica se baja con la tubería flexible hasta una profundidad tal, que permita la
producción de fluidos. Esta instalación requiere un niple asiento y un obturador colocado en el
interior de la T.F. para empacar la columna de producción. Se deben colocar suficientes tubos
de cola debajo de la caja de la bomba para permitir separar el gas del aceite y de ésta manera
optimizar los gastos de producción.

168
Cabezal típico y adaptador para colgar tubería flexible desde la superficie

Configuración del cabezal y colgador para tubería flexible

169
Conclusiones

Las sartas de tubería flexible tienen fama en los trabajos de reparación de pozos debido a la
ductibilidad de la misma, pero generalmente no es considerada para usarse como aparejo de
producción permanente. Si los diámetros de tubería existente son reducidos, la tubería flexible
es la más apropiada en una terminación, debido al bajo costo y fácil instalación. La calidad
actual de la tubería flexible es una ventaja, ya que permite instalar sartas hasta los 6,400 m.

170
6.8. PERFORACION

Objetivo

El objetivo de perforar pozos con TF trae varios beneficios como los siguientes:

Eliminar las conexiones de la tubería

El ruido del equipo es mínimo
El manejo de los fluidos es a través de un circuito cerrado
La circulación continua reduce problemas de pegaduras
En la perforación bajo balance hay una mayor seguridad
Costos menores en la movilización e instalación de équipos

Puede decirse que la perforación es una tecnología en etapa de perfección, ya que los
acontecimientos recientes describen la perforación de agujeros hasta de 12 1/2". Esta situación
revolucionará el uso actual de TF en pozos cuyos diámetros será mayores que los actuales.

Aplicaciones para perforación con tubería flexible.

Existen diversas aplicaciones para intervención y reintervención de pozos aplicando esta

tecnología tales como:

Perforación de pozos nuevos.

La perforación se ejecutar con la finalidad de obtener un incremento adicional de producción

apoyado en un programa de PERFORACION ALTERNA utilizando los recursos e
infraestructura de los pozos existentes.

Para hacer posible esta aplicación es necesario efectuar un análisis de la información disponible
para la selección de los pozos candidatos, ejecutar el diseño del pozo, seleccionar el equipo,
conocer la infraestructura y logística aplicada al proyecto durante la realización de este.

El programa de la intervención debe contemplar los siguientes aspectos:

Geometría del pozo.

La geometría del diámetro de agujero estar en función de factores tales como: Profundidad del
objetivo, di metros de barrena, y los di metros de tuberías de revestimiento programados en sus
diferentes etapas.

171
Profundidad desarrollada.

La profundidad desarrollada deber estar en función del objetivo programado y este deber de
ser 200m menor a la longitud total de la tubería que se instala en el carrete del equipo de tubería
flexible.

Asentamiento de tuberías de revestimiento.

El asentamiento de las tuberías de revestimiento estar n en función de las condiciones

geoestratigraficas de la columna a perforar.

Condiciones de estabilidad del agujero.

Se debe considerar para una buena estabilidad de agujero, un fluido que sea compatible con el
tipo de formación, ser de principal importancia el considerar sus propiedades de sustentación
para el 7acarreo o transporte desde el punto donde se generan los recortes de la barrena hasta la
superficie.

Barrenas

Para la perforación de columnas desde el punto de vista litológico suaves (arcillas) será
recomendable el uso de barrenas de diamante policristalino (PDC) o as¡ como también para las
demás litologías ser recomendable utilizar barrenas afines a la dureza de las mismas.

Fluidos de perforación e hidráulica.

Para los fluidos de perforación deber observarse como regla cuando se trate de fluidos tipo
monofásico un contenido de sólidos que deber oscilar entre el 1% y 2% y este depender del
tipo de yacimiento teniendo en cuenta dos sistemas, sobrebalanceado o bajobalance, lo cual
implicar por decir lodo, espuma o gas respectivamente.

172
Trayectoria del pozo

Para desarrollar un pozo con calidad, cuando se trate de perforación vertical la inclinación de
este no deber exceder del 2%.

Ensamble de perforación.

El ensamble de perforación para un agujero vertical deber contener los siguientes elementos:

1.- Barrena.
2.- Motor de fondo.
3.- Sustituto de flotación.
4.- Drill collar antimagnético.
5.- MWD.
6.- Drill Collars Espirales.
7.- Martillo hidráulico.
8.- Conector de tubería flexible.

173
Conexiones superficiales de control.

El diseño de las condiciones superficiales de control debe estar en función de la presión

esperada del yacimiento y debe considerarse la técnica de surgencia (Kick- off) inesperada
cuando se trate de perforación bajobalance.

Ejecución del proyecto

Para una buena ejecución del proyecto cuando ya se ha integrado el programa correspondiente a
la intervención es necesario considerar en orden los siguientes aspectos:

174
Area de trabajo.

Comparativamente el rea de trabajo necesaria para la distribución e instalación del equipo de

perforación con tubería flexible en relación con la perforación normal deber ser mas pequeña
comúnmente de 25 x 32 metros, ya que es el mínimo tamaño requerido para la instalación del
equipo de perforación con tubería flexible.

La localización requiere una mínima preparación y nivelamiento básico que por lo general es
m s que suficiente.

Instalación del tubo conductor.

El conductor de tubería debe ser manejado antes de la movilización del equipo de perforación,

Instalación del equipo.

Se requiere provisionar con tensores de cable contra viento o retensores con puntos de anclaje.
(dependiendo de la configuración del equipo seleccionado).

Perforación del pozo según diseño y programa.

La secuencia de diseño y preparación para las operaciones de perforación con tubería flexible
comprenden varias tareas en distintas reas de investigación tales como:

1.- Establecer los objetivos de los clientes.

175
2.- Revisión de técnicas posibles.
3.- Preparación técnica.
4.- Preparación administrativa.

Perforación de pozos horizontales.

Respecto al diseño y características del equipo superficial para este tipo de intervención ser el
mismo que se utiliza en la perforación de pozos nuevos verticales variando únicamente el
ensamble de fondo para la perforación y teniendo un mayor cuidado en el uso de simuladores
como son:

1. Análisis de torque y arrastre.

2. Hidráulica.
3. Estabilidad de agujero.
4. Trayectoria de pozo.
5. Bukle helicoidal.
6. Esfuerzos de tubería.
7. Vida y fatiga de la tubería flexible.

Con respecto al ensamble de fondo usado para la perforación de pozos horizontales probado en
el campo y como parte del procedimiento se describe en forma detallada la distribución de las
las herramientas:

176
* Barrena PDC 5 7/8" tipo FM-2643 security, No.serie35426 0.20M
* Motor de fondo 4 3/4 SPERRY DRILL No, 475251; lobe 4/5 8.30M
* Combinación¢n doble caja 3 !/2"IF; di metro E=5" DI=2" 0.60M
* Combinación 3 1/2"IF (pin) a 2 3/8" IF (caja) diámetro E 3 3/4"x1 1/2" 0.51M
* Válvula de relevo (igualadora) di metro E 3 3/4" 2 3/8" IF (pin)x2 3/8"IF(caja) 0.51M
* Lastrabarrenas antimagnético diamt.ext.=3 3/4", 2 3/8" IF (pin)x Acme (pin) 4.50M
* Colgador diamt.ext.3 1/2"doble caja ACME 0.95M
* Combinación diamt. ext. 3 1/2 "x ID=13/4" ACME(Pin)x 2 3/8"IF (caja) 0.81M
* Suborientador 3 5/8"x 11/2" 2 3/8 IF (pin)x 2 3/8"IF (caja) 2.90M
* Válvula de contra presión 3.675" 2 3/8"IF (pin) x2 3/8"IF (caja) 0.46M
* Desconector hidráulico 3 5/8"x 1" 2 3/8"IF(pin)x 2 3/8"HD(caja) 0.51M
* Conector para TF 4 1/8", 2 3/8"HD (pin) 0.30M
* TF diámetro 2 3/8"; D:I:2.063" long. Total 1854.0M

El control de la trayectoria durante la perforación del pozo horizontal debe darse de manera
estricta ya que en ocasiones esta limitada por tener la necesidad de navegar con el conjunto de
ensamble de fondo a través de espesores de yacimientos limitados con fronteras o contactos
próximos como son casquete de gas, y contacto agua aceite, por lo que convendrá si existe la
posibilidad, de incluir en el ensamble de fondo la herramienta LWD la cual nos proporciona
información en tiempo real de registro de Rayos Gamma, resistividad, desviación, neutrón
compensado y densidad compensada.

Profundizaciones y reentradas convencionales.

Al referirnos a profundización estamos estimando la posibilidad de alcanzar yacimientos

incrementando la profundidad del agujero atravesando o perforando la zapata de la tubería de
explotación ya sea en una forma vertical o alcanzando desplazamientos programados hacia
objetivos establecidos en función del desarrollo del campo

Una reentrada convencinal es la perforación vertical o direccional aprovechando un pozo ya

perforado para explotar una formación inaccesible desde el pozo original, por lo general la
localización ha sido establecida m s grande de lo requerido, ya que el conducto original fu‚
perforado con un equipo convencional.

177
Algunas ventajas que se pueden obtener ser n las de incorporar nuevas zonas a producción
explorar nuevas formaciones, librar pescas complejas y convertir el pozo vertical en horizontal
incrementando la capacidad original de drenado antes de la reentrada

Multilaterales.

La técnica de perforar agujeros multilaterales se describe tomando en cuenta la construcción de

conductos a partir de un pozo normal como tronco que puede ser vertical direccional u
horizontal.

Existe una clasificación de 3 niveles para la construcción de pozos multilaterales siendo estos:

178
Nivel 1.- Originalmente este nivel nos da como resultado un pozo en donde existe el tronco y
agujero lateral sin terminación, en agujero descubierto.

Nivel 2.- Con respecto a este nivel cabe mencionar que el conducto aunque también permanece
sin ser revestido, su desplazamiento inicia en el tronco ya revestido por medio de una ventana.

Nivel 3.- El conducto se construye de la misma forma que en el nivel 2 pero con la diferencia de
que en la rama construida se ubican herramientas integrales de terminación con el objeto de
seleccionar y aislar intervalos no deseados.

Reentradas A Través De Tubería De Producción.

El término de reentradas a través de tubería de producción se aplica a las operaciones de tubería

flexible que son realizadas bajo las condiciones siguientes:

- Operaciones realizadas sobre o a través del árbol de válvulas.

- Cuando la tubería original de producción permanece en su lugar.
- El equipo de control del pozo es utilizado para las operaciones de perforación de bajo o
sobrebalanceo.

Este tipo de intervenciones aunque minimiza los costos de explotación con respecto al desarrollo
del campo ya que se perfora a través de la tubería de producción, est limitado por los di metros
interiores del mismo aparejo, debido a la introducción de herramientas mecánicas con sistemas
de ensanchamiento que deber n trabajar en di metros de tuberías de explotación localizadas
abajo del aparejo de producción, por lo que el mínimo di metro recomendado para estos trabajos
es de 4 1/2"

Pozos Costa Afuera.

La localización y selección del equipo de perforación con tubería flexible es determinado por el
espacio y la capacidad de manejo de la plataforma.

Se debe tomar como consideraciones básicas los siguientes aspectos, dimensiones exactas y
espacio disponible incluyendo detalles del rea afectada y requerimientos de zonificación.

Capacidad de carga de las placas incluyendo lugar y orientación del peso de las vigas y reas
restringidas.

Tomar en cuenta detalles de la capacidad de la grúa y la capacidad de extensión de la pluma.

179
Equipo.

El tipo de aplicación, localidad y complejidad de la operación determinar que tipo de equipo

que ser seleccionado.

Los componentes principales requeridos para completar casi todos los proyectos de perforación
con tubería flexible son categorizados como sigue:

* Equipo de perforación o estructura de tubería flexible

* Equipo de tubería flexible.
* Equipo de control del pozo
* Equipo de bombas.
* Equipo de tratamiento y tanques de lodo.
* Equipo de manejo de tubería.
* Equipo auxiliar de superficie
* Equipo de observación y registros.
* Equipo de seguridad y emergencia.
* Equipo de bajobalance.

Consideraciones de diseño.

Para la perforación de pozos con la técnica de tubería flexible es necesario tomar en cuenta las
siguientes consideraciones de diseño:

1. Diámetro de agujero. Es posible perforar hasta di metro máximos de 12 1/4" haciendo notar
que para agujeros mayores de 6 3/4" se deber diseñar la sarta con motores adecuados en

180
 función del torque y de su hidráulica afines con el di metro y características de esfuerzo de
tubería flexible.

2. Profundidad. La profundidad depende del di metro del pozo y características de la formación

generalmente, con respecto a pozos nuevos existen profundidades limitadas en cuanto a
alcance entre 1500 y 2200m con 3 o 4 ensambles de fondo diferentes.

3. Limitaciones. La tolerancia al torque de la tubería flexible limita el tamaño del motor, la

presión de bombeo limita la profundidad del agujero en di metros mayores de 4 3/4".

4. Diámetro de la tubería flexibe. En di metros de 2 3/8" de tubería flexible ser recomendado

para di metros de agujero mayores de 6 3/4" ¢ para 4 3/4" cuando se desean realizar
secciones mas profundas de 1500m.

Peso sobre barrena.

La fuerza necesaria peso sobre barrena necesario para mantener la penetración puede obtenerse
de 2 medios:

Perforación vertical o ligeramente desviada.

Perforación de pozos con alto ángulo de desviación u horizontales.

En el primer caso los lastrabarrenas de perforación son usados para proporcionar este peso, la
tubería flexible esta se mantiene en tensión para asegurar una trayectoria estable. En el segundo
caso cuando se perforan agujeros horizontales o con alto ángulo de desviación la tubería
flexible es usada para proveer el peso necesario a la barrena.

El mínimo peso disponible recomendado sobre la barrena para la perforación con tubería
flexible es mostrado en la siguiente tabla.

Diámetro de agujero (pg) Mínimo peso sobre barrena recomendado

(-lbf)
3 3/4" a 4" 1000
4 1/8" a 4 3/4" 1500
5 a 6 1/4" 2500

Velocidad anular.

Ser necesario determinar si la velocidad anular disponible es suficiente para proveer una
adecuada limpieza del agujero ya que esto es crítico en 2 reas:

* Secciones horizontales y altamente desviadas

181
* Tubería de revestimiento de di metro grande o cambios bruscos de di metro.

La geometría del agujero, tamaño del corte influir grandemente en el sistema de limpieza del
agujero sin embargo, debido a la alta velocidad de los motores y combinaciones de barrenas el
tamaño de cortes es por lo general muy pequeño (menor de 50 micrones).

La siguiente recomendación con respecto a velocidades anulares pueden ser tomadas en cuenta
como guía para elaborar los diseños de trabajo.

Secciones de agujero vertical de 30 a 50 pies por minuto en secciones de agujero horizontal,

aunque esto es variable y depende mucho de la sección horizontal y las características del fluido
de perforación. La recomendación ser obtener velocidades anulares de 100 pies / minuto.

La tabla siguiente muestra las velocidades anulares recomendadas en función de la relación que
existe entre el agujero y diferentes di metros de motor, tomando en cuenta los di metros de
tubería flexible.

DIAMETRO DE MOTOR GASTO DIAMETRO DE AGUJERO DIAMETRO DE T.F

PULGADAS bpm PULGADAS 2 3/8”
velocidad anualr pies/min
2 7/8” 2 3.75 244
2 4.125 181
2 4.75 122
2 6.125 65
2 7 47
2 8 35
2 9 27
2 3/8” 2.3 3.75 281
2.3 4.125 208
2.3 4.75 140
2.3 6.125 74
2.3 7 55
2.3 8 41
2.3 9 31
3 1/2” 2.3 4.125 208
2.3 4.75 140
2.3 6.125 74
2.3 7 55
2.3 8 41
2.3 9 31
3 1/2” 2.6 4.125 235
2.6 4.75 158
2.6 6.125 84
2.6 7 62
2.6 8 46
2.6 9 36
4¾ ” 4.75 6.125 153
4.75 7 113
4.75 8 84
4.75 9 65
4 3/4” 6 6,125 194
6 7 142
6 8 106

182
Presión y gasto de bombeo.

Las pérdidas de presión por fricción inducidas debido al di metro de tubería flexible son un
factor limitante para ciertas combinaciones de motor, di metro de agujero, y tubería flexible.

Como guía general los siguientes valores de pérdidas de presión por fricción para diferentes
conjuntos de ensambles son:

Diámetro de conjunto de ensamble Pérdida de presión por fricción.

(pg) (psi)

4 3/4" 400
3 5/8" 800
3" 1000

Torque.

Como práctica recomendada el torque especificado del motor debe estar en relación al torque
permisible en la tubería flexible y este deber ser 2 veces mayor que la del motor.

Fatiga de la t.f.

Existen 2 factores de importancia en consideración a la vida y fatiga de la tubería flexible.

• Un estudio cuidadoso de los ciclos anticipados y condiciones de operación deber n ser

tomadas en cuenta para lograr la seguridad en las operaciones de perforación con tubería
flexible.

• Una vez iniciada la operación, un control cuidadoso de los esfuerzos a que se sujeta la tubería
flexible se debe seguir y regularmente reconsiderarlo para estar dentro de los márgenes de
seguridad estimados.

Requerimientos direccionales.

Debido a que los incrementos de desviación est n en función de la longitud y rectitud del
conjunto de ensamble de fondo, por lo general conjuntos m s largos obedecen a incrementos mas
bajos de desviación. También un incremento agresivo puede limitar la eficiencia de orientación
de la herramienta.

En la actualidad existen herramientas diseñadas para operar con severidades de 30

grados/100pie. El diseño de las herramientas ha evolucionado de tal manera que en el mercado

183
existen las de tipo slim que alcanzan a construir conductos con severidades hasta de
55grados/100pie.

Ejecución.

Para la ejecución de las operaciones de perforación con tubería flexible es necesario contar con
la siguiente organización.

1 Operador de t.f.
1 Supervisor de operaciones.
1 Operador de bomba.
3 Ayudantes de trabajos de perforación.
1 Mecánico.
1 Ayudante.

184
 REENTRADA MOLIENDO T.R.

VENTANA UTILIZANDO CUCHARA

Existen dos formas para la apertura de ventanas antes de la ejecución de la perforación con
tubería flexible.

Reentrada moliendo tubería de revestimiento y apertura de ventana utilizando cuchara

desviadora como se muestra en las siguientes figuras.

185
Secuencia operativa.

La secuencia operativa se establece considerando el estado del pozo y el tipo de herramientas a

utilizar.

Transportar e instalar equipo.

Recuperar aparejo sencillo fluyente.
Armar barrena y escariador y bajar a escariar hasta la profundidad deseada.
Tomar registro sónico de cementación CBL.
Tomar registro giroscópico de o en su defecto detectar la profundidad de molienda de TR
Bajar retenedor de cemento y efectuar cementación forzada para mejorar adherencia.
Instalar conexiones superficiales de control.
Tomar registro giroscópico de cuchara
Bajar cuchara desviadora
Abrir ventana
Armar aparejo para perforar curva y perforar la misma.
Armar aparejo para perforar tangente y perforar tangente
Bajar y cementar T.R. cuando as¡ sea determinado por el programa de intervención.
Continuar perforando hasta el objetivo.

Evaluación.

La principal forma de evaluar la operación de perforación con tubería flexible se hace en cuanto
a la seguridad y medio ambiente:

Medio ambiente.

Minimiza los derrames de fluido.

Mínimo impacto visual.
Menor nivel de ruidos.
Menor afectación.
Menor índice de contaminación por consumo de combustible.

RESULTADO: Mínimo impacto al entorno ecológico.

Seguridad.

Reducción de personal.
Disminución de accidentes por conexión y desconexión de tuberías.
Mayor control del pozo durante las operaciones.
Tiempos de exposición de personal en el piso de trabajo nulo.
Supervisión concentrada en un solo lugar.

186
Medio ambiente laboral salubre.

RESULTADO: Reducción al mínimo en accidentes de trabajo.

Al término de la perforación de un pozo con esta tecnología es necesario contar con el que sigue
en turno, es decir para cuando se decide perforar bajo la tecnología de tubería flexible es
necesario contar con un movimiento de equipos para disminuir los costos de operación.

187
Conclusiones.

• Para aplicaciones de perforación y terminación en pozos someros es conveniente utilizar la

tecnología de vanguardia con equipos de tubería flexible, ya que esta abate los costos y los
tiempos de realización, as¡ como la reducción de riesgos que pueden influir negativativamente
tanto en la seguridad operativa como en el impacto ambiental.

• En la actualidad se han perforado pozos con barrena de 5 7/8" en forma direccional con 40
grados de inclinación en forma rápida ( 1m/3min promedio), siendo factible aplicar esta
tecnología a otros campos y obtener los mismos o mejores resultados.

• Es posible tener la tecnología para perforar con Tubería Flexible dentro de PEP, esto se debe
a que la empresa cuenta con personal dispuesto a dominar esta técnica de perforación,
también cuenta con algunos equipos de tubería flexible susceptibles de reacondicionar para
perforación de pozos petroleros.

• Se recomienda continuar aplicando esta tecnología con mas planeación y apegarse a los
programas establecidos antes de dar inicio a la perforación de un pozo, en cuanto al equipo es
necesario eficientar el bombeo de fluido a fin de evitar paros indeseados.

• Es recomendable continuar con la misma organización en el pozo a fin de tenerlo preparado y

hacerlo experto en el uso de esta tecnología.

• Es altamente recomendable utilizar equipo de monitoreo en tiempo real para facilitar la

supervisión de la operación y determinar con mayor aproximación los par metros que
gobiernan el proceso de perforación con tubería flexible.

• Los fluidos recomendados para la perforación sobrebalance deben caracterizarse y ofrecer

bajas pérdidas de presión por fricción.

• Siempre que sea posible debe utilizarse equipo bajobalance con el fin de no dañar la
formación e incrementar el ritmo de penetración.

• La Tubería Flexible debe contar con una computadora en su cabina para visualizar la
medición de par metros en tiempo real de la vida de la tubería flexible.

188