Especificaciones Técnicas

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ESPECIFICACIONES

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHADIN TECNICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GENERALIDADES
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:
a) Consideraciones generales
Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los proyectos arquitectónicos y
de ingeniería y por lo tanto los encargados de la construcción (contratistas) deben
necesariamente seguirlas y obedecerlas. Cualquier cambio de especificaciones presentes es de
absoluta responsabilidad del contratista, estando facultado la Municipalidad a rechazar las obras
no ejecutadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en el presente documento.
b) Consideraciones Particulares
1.- Las condiciones y variaciones de clima, así como las vías de comunicación y otros factores,
deben ser tenidos en cuenta y previstos de manera que no perjudiquen el avance de la obra.
2.- Los materiales utilizados serán los indicados en el proyecto, en marca y calidad y de primer
uso, si no fueran indicados, estos deberán cumplir con las especificaciones, reglamentos y
normas existentes en el Perú, debiendo ser nuevos y de marca reconocida.
c) Compatibilización y Complementos
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse en cuanto a
calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como complemento de
los planos, memorias y metrados. Todos los materiales deberán cumplir con las normas
ITINTEC correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas, es compatible con
los siguientes documentos:
- Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú
- Manual de Normas del A.C.I.
- Manual de Normas de A.S.T.M.
- Código Nacional de Electricidad del Perú
- Reglamento de la Ley de Industrias Eléctricas del Perú
d) Validez de Especificaciones, Planos Y Metrados
En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen primacía
sobre las Especificaciones Técnicas.
Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una partida no

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dispensará al Residente de su ejecución, si está prevista en los planos y/o especificaciones


técnicas.
e) Consultas
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el residente, quien de
considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “igual o similar”, solo el residente
decidirá sobre la igualdad o semejanza.
f) Materiales
Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos los
requerimientos indicados en las presentes especificaciones técnicas. Se deberá respetar todas
las indicaciones en cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y protección de los
mismos.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes originales,
intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo, en la forma que
se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente el Supervisor.
Además, el Residente tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de
materiales nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del incumplimiento de
su programación, se admitirán cambios en las especificaciones siempre y cuando se cuente con
la aprobación previa del Supervisor.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no
desmejore las propiedades de estos, ubicándolos en lugares adecuados, tanto para su
descarga, protección, así como para su despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos
que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el
Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea
conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra.
g) Programación de Los Trabajos
El residente, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará su
trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su terminación en

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forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.


Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Residente deberá
hacer de conocimiento al Supervisor, con la debida anticipación y éste deberá resolver sobre el
particular a la brevedad.
El Residente deberá hacer cumplir las normas de seguridad vigentes.
h) Supervisión de obra
Se contratará a un Ingeniero Civil o Arquitecto de amplia experiencia en obras de esta
naturaleza y profesionalmente calificado, quien lo representará en obra, el cual velará por el
cumplimiento de una buena obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser el
suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución. Comprende la maquinaria
necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar.
i) Proyecto
En caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben respetarse las dimensiones
dadas en el proyecto de Arquitectura.
j) Guardianía de Obra
La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas del día, siendo su
responsabilidad el cuidado de los materiales, equipos, herramientas y muebles que están en
obra.

k) Limpieza Final
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, se procederá a la demolición de las obras
provisionales, eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los
planos.
l) Entrega de la Obra
Al terminar la obra, la entidad ejecutora hará entrega de la misma al Ministerio de Educación,
designándose una Comisión de Recepción para tal efecto de acuerdo a lo establecido en el
Convenio Institucional.
Previamente a la inspección, hará una revisión final de todos los componentes del proyecto y
establecerá su conformidad, haciéndola conocer por escrito al propietario.

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ESPECIFICACIONES TÉCNI
01.0 OBRAS PROVISIONALES.
1.01.01 CARTEL DE OBRA DE 4.00 X 2.40 m.
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS
Se construirá un cartel con Banner, donde se indicará todas las especificaciones de
la obra como nombre de la obra, presupuesto, monto de inversión, etc.
MATERIALES
Se contempla la construcción de un cartel de obra de 4.00 m. de ancho por 2.40m.
de largo, de Banner con armazón y soportes de madera tornillo de sección 2” x 3” y
3” x 3”, respectivamente. El contenido del cartel será de acuerdo al formato a
entregarse oportunamente y su ubicación será autorizada por el supervisor de obra.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
A la plancha de banner se le colocará marcos de madera y parantes de rollizo, luego
se procederá con la colocación conteniendo toda la información acerca de la obra.
METODO DE MEDICIÒN
De acuerdo a los insumos usados en el costo unitario de esta partida, la unidad de
medida será considerada como unidad, puesto que el cálculo se realizó para la obra
en conjunto.
BASES DE PAGO

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El pago se hará al finalizar la ejecución de la partida completa, entendiéndose que


dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra,
equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

1.01.02 CASETA DE OFICINA Y ALMACEN

DESCRIPCION
Dentro de los trabajos provisionales se considera la construcción de un ambiente
cerrado para el almacén de los materiales y el depósito de Herramientas.
MATERIALES Y EQUIPOS
Estos ambientes estarán ubicados dentro de la zona en la que se ejecutarán los
trabajos en tal forma que los trayectos a recorrer, tanto del personal como de los
materiales, sean los más cortos posibles y no interfieran con el normal desarrollo
de las labores.

METODO DE EJECUSION
El método de ejecución en este caso debe ser escogido por el Contratista
encargado de la ejecución de los trabajos, contando con la respectiva aprobación
del Supervisor o Inspector.

UNIDAD DE MEDIDA Y MEDICION


La Unidad de Medida: GLOBAL (GLB).
Norma de Medición: para el cálculo del resultado global se tendrá en cuenta la
cantidad de personal, herramientas y equipos necesarios para la construcción del
almacén, oficina y caseta de guardianía.

CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

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02.0 TRABAJOS PRELIMINARES.


02.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de
basura, elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del terreno, así
como de maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de
ningún tipo.
MATERIALES
Se utilizará herramientas manuales como pala, pico, machetes entre otros.
METODO DE CONSTRUCCIÓN
Luego de realizar una inspección en el área de trabajo se procederá con la limpieza del
área donde se realizará la construcción de las obras proyectadas.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en M2, esta partida comprende la eliminación de basura y
elementos sueltos y livianos que incluye quema de basura y transporte de desperdicios
fuera de la obra, se hará un análisis previo de cantidad de personal, vehículos y equipos
necesarios para limpieza del área.

BASES DE PAGO
Según los trabajos desarrollados requeridos para la construcción de acuerdo a las
normas de medición y el pago según la unidad incluye, Mano de Obra, Equipo y
Herramientas a utilizar.
02.02. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS.
DESCRIPCION
Esta partida comprende todo el trabajo de reunir, suministrar y transportar al lugar de la
obra el equipo mecánico y maquinarias parar iniciar y mantener el proceso constructivo
de obra.
La movilización incluye además al final de la obra, la remoción y retiro de instalaciones y
equipos. Esta partida incluye la obtención y pago de permisos y seguros.

MATERIALES Y EQUIPOS AUTILIZAR

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El traslado de equipo pesado deberá ejecutarse en vehículo pesado, mientras que el


equipo liviano no autopropulsado como herramientas, martillos neumáticos, vibradores,
etc., puede trasladarse por sus propios medios.
METODO DE EJECUCION
Este equipo a utilizar deberá ser de optima condición y uso, el mismo que será revisado
por el inspector en la obra y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condición y
operatividad, será rechazado, en cuyo caso el ejecutor deberá reemplazarlo por otro
similar que cumpla con las condiciones requeridas para la optimización de los trabajos,
sin que este signifique costo adicional para la Entidad. Asimismo, si el ejecutor opta por
transportar un equipo diferente al ofertado, este no será valorizado por el inspector o
Supervisor.

El ejecutor no retirará de la obra ningún equipo sin autorización escrita del inspector o
Supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA Y MEDICION


La movilización se medirá por Global (Glb), autorizado por el inspector.

FORMA DE PAGO
Se efectuará en función del metrado ejecutado con el precio unitario del valor referencial,
agregando separadamente los montos proporcionales de gastos generales y utilidad. El
sub- total así obtenido se le agregará el impuesto general a las ventas y el pago
constituye compensación total por todo equipo e impuestos necesarios para la ejecución
de la totalidad de los trabajos señalados en esta partida.

El pago de la movilización y la desmovilización se efectuará mediante el cálculo


progresivo del porcentaje real del ingreso y salida del equipo de la obra, hasta cubrir el
monto total de la partida.

02.03. TRAZO Y REPLANTEO CON EQUIPO


DESCRIPCIÓN
El Contratista, bajo esta sección, procederá al replanteo general de la obra de acuerdo a
lo indicado en los planos del proyecto. El mantenimiento de los Bench Marks (BMs),
plantillas de cotas, estacas, y demás puntos importantes del eje será responsabilidad
exclusiva del Contratista, quien deberá asegurarse que los datos consignados en los
planos sean fielmente trasladados al terreno de modo que la obra cumpla, una vez
concluida, con los requerimientos y especificaciones del proyecto.

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Durante la ejecución de la obra El Contratista deberá llevar un control topográfico


permanente, para cuyo efecto contará con los instrumentos de precisión requeridos, así
como con el personal técnico calificado y los materiales necesarios.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se marcarán los ejes y PI, referenciándose adecuadamente, para facilitar el trazado y
estacado de los vértices de la captación, se documentarán los BM en un lugar seguro y
alejado del eje de muros, para controlar los niveles y cotas. Los trabajos de trazo y
replanteo serán verificados constantemente por el Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Para efectos del pago la medición será por Metros cuadrados (M2) de la partida.
BASES DE PAGO
La partida TRAZO Y REPLANTEO será pagada al precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo. Bajo la autorización del supervisor.
03 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

03.01 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL(EPP)


Descripción Todo personal de obra dispondrá de implementos de protección para prevenir
accidentes, adecuados a las actividades que realicen, el Residente de Obra suministrará
los implementos y medios de protección personal.
El equipo de protección personal será de calidad, resistencia, durabilidad, y comodidad, de
acuerdo a las normas vigentes para este tipo de implementos, que contribuyan a mantener
y proteger la buena salud del personal contratado para la ejecución de las obras. Se
contará en obras con los siguientes implementos de seguridad:
- Chalecos reflectivos
- Cascos
- Zapatos de seguridad.
- Lentes de protección.
- Guantes.
- Respirador contra polvo, para las personas que manipulen cemento

Unidad de medida: El trabajo se medirá en forma global (Gbl).

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Base de Pago: El pago se efectuará de acuerdo al Sistema de Contratación


considerado por la Entidad para el proceso de selección, ciñéndose a lo
convenido en el Contrato de ejecución de obra y a lo indicado en el Reglamento
de la Ley de Contrataciones del Estado.
03.02 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

Descripción Toda la obra debe estar adecuadamente señalizada que tal manera
que evite cualquier accidente a los trabajadores o a terceros; la señalización
debe estar de acuerdo a la norma de seguridad en el trabajo vigente, para ello el
residente de obra con apoyo del supervisor de seguridad evaluaran,
implementaran los dispositivos necesarios para una correcta señalización de la
ora a través de
- Cintas de señalización||
- Conos de seguridad
- Mallas de señalización
- Letreros de señalización.
- Cachacos, etc

Unidad de medida: El trabajo se medirá en forma global (Gbl).

Base de Pago: El pago se efectuará de acuerdo al Sistema de Contratación


considerado por la Entidad para el proceso de selección, ciñéndose a lo
convenido en el Contrato de ejecución de obra y a lo indicado en el Reglamento
de la Ley de Contrataciones del Estado.

04.EXPLANACIONES
04.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.01.01 EXCAVACION MASIVA

DESCRIPCIÓN.
Se refiere a la excavación y corte de la rasante actual hasta llegar al nivel de sub rasante
definido de acuerdo a plano o detalles de la sub rasante de acuerdo a lo especificado en
los planos.

METODO DE EJECUCION

Como se detalla en los costos unitarios, esta actividad se realizará con maquinaria
pesada.
Durante los trabajos de excavación y corte, se tendrá especial cuidado con las
instalaciones existente de servicios públicos (Agua y Desagüe).

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UNIDAD DE MEDIDA Y MEDICION

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del terreno excavado, trazada,
replanteada y aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la
posición original según planos.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al unitario por metro cúbico del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas, equipos e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

04.01.02 RELLENO MASIVO CON MATERIAL PROPIO EN CAPAS DE 30 cm

DESCRIPCIÓN.

Esta sub partida se realizará inmediatamente después de haber terminado los trabajos de
perfilando y compactando manualmente el terreno, hasta llegar a las cotas establecidas en
los planos, luego de haber definido los niveles de dicho trabajo; previa al proceso de
compactación se realizará el riego con agua.

MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR


Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben cumplir
con las siguientes características:
Físicas
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el mismo
que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾” en diámetro, debiendo
además contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo ya arcilla bien graduada, del cual no más
el 30% será retenida en la malla Nº4 y no menos de 55%, ni más del 85% será arena que
pase la malla Nº4 y sea retenida en la malla Nº 200.
Químicas
Que no sea utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con las
estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto, con la
sola excepción de que puede tener piedras hasta de 6” de diámetro en un porcentaje
máximo de 30%.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por “Material de
Préstamo”, previamente aprobado por la supervisión, con relación a características y
procedencia. El material para la formación de los rellenos será en capas horizontales de
15 a 30 cm. de espesor de acuerdo a lo recomendado por el proyectista, debe abarcar
todo el ancho de la sección y ser esparcidas suavemente, con un esparcidor u otro equipo
aplicable. Capas de espesor mayor a 30 cm. no serán usadas sin autorización del
Ingeniero Supervisor.
Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que hagan
factible los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados.

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Si no está especificado de otra manera en los planos o en disposiciones especiales, el


terraplén será compactado para producir una densidad media de 92% (pero no menor de
98%) de la máxima determinada por el método de prueba de las “Cinco capas” (Estado de
California) ó bien se compactará hasta obtener por lo menos el 95% de la densidad
obtenida por el método de prueba “Proctor modificado”.
El contratista construirá todos los rellenos de tal manera, que después de haberse
producido la contracción y asentamiento, y cuando haya de ejecutarse la aceptación de la
obra, dichos rellenos tengan en todo punto la rasante, el ancho y la sección transversal
requerida en los planos. El contratista será responsable de la estabilidad de la obra y
correrá por su cuenta todo gasto causado por el reemplazo de toda parte que haya sido
desplazada, a consecuencia de falta de cuidado o de trabajo negligente por parte del
contratista, o de daños resultantes por causas naturales, como son lluvias y vientos
normales.

METODO DE EJECUSION

Se ejecutarán con el material del sitio o área de trabajo de acuerdo con estas
especificaciones y de conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones
transversales y dimensiones indicadas en los planos, o como lo haya estacado el
Ingeniero Supervisor.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el Constructor
deberá contar con la autorización del Ingeniero supervisor de la obra.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones del “Material Selecto” y/o “Material
Seleccionado”.
Inmediatamente después de la selección del material excedente en los cortes de rasante,
la superficie será regada y luego compactada a todo el ancho de la plataforma
establecida, mediante planchas compactadoras.
El material deberá ser compactado hasta por lo menos el 95% de su máxima Densidad
Seca. Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la compactación
deberá ser corregida.

UNIDAD DE MEDIDA Y MEDICION

El relleno compactado con material propio de las obras se medirá en metros cúbicos (m3)
con aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes rellenados
de acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entres las estaciones que se
requieran. Después de la ejecución del relleno se procederá a limpiar y eliminar todo el
material excedente de la zona de trabajo.

FORMA DE PAGO

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El pago se efectuará al unitario por metro cúbico del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas, equipos e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida

04.01.03 RELLENO MASIVO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCIÓN.

Esta sub partida se realizará inmediatamente después de haber terminado los trabajos de
perfilando y compactando manualmente el terreno, hasta llegar a las cotas establecidas en
los planos, luego de haber definido los niveles de dicho trabajo; previa al proceso de
compactación se realizará el riego con agua.

MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR


Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben cumplir
con las siguientes características:
Físicas
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el mismo
que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾” en diámetro, debiendo
además contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo ya arcilla bien graduada, del cual no más
el 30% será retenida en la malla Nº4 y no menos de 55%, ni más del 85% será arena que
pase la malla Nº4 y sea retenida en la malla Nº 200.
Químicas
Que no sea utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con las
estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto, con la
sola excepción de que puede tener piedras hasta de 6” de diámetro en un porcentaje
máximo de 30%.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por “Material de
Préstamo”, previamente aprobado por la supervisión, con relación a características y
procedencia. El material para la formación de los rellenos será en capas horizontales de
15 a 30 cm. de espesor de acuerdo a lo recomendado por el proyectista, debe abarcar
todo el ancho de la sección y ser esparcidas suavemente, con un esparcidor u otro equipo
aplicable. Capas de espesor mayor a 30 cm. no serán usadas sin autorización del
Ingeniero Supervisor.
Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que hagan
factible los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados.
Si no está especificado de otra manera en los planos o en disposiciones especiales, el
terraplén será compactado para producir una densidad media de 92% (pero no menor de
98%) de la máxima determinada por el método de prueba de las “Cinco capas” (Estado de
California) ó bien se compactará hasta obtener por lo menos el 95% de la densidad
obtenida por el método de prueba “Proctor modificado”.
El contratista construirá todos los rellenos de tal manera, que después de haberse
producido la contracción y asentamiento, y cuando haya de ejecutarse la aceptación de la
obra, dichos rellenos tengan en todo punto la rasante, el ancho y la sección transversal

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requerida en los planos. El contratista será responsable de la estabilidad de la obra y


correrá por su cuenta todo gasto causado por el reemplazo de toda parte que haya sido
desplazada, a consecuencia de falta de cuidado o de trabajo negligente por parte del
contratista, o de daños resultantes por causas naturales, como son lluvias y vientos
normales.

METODO DE EJECUSION

Se ejecutarán con el material del sitio o área de trabajo de acuerdo con estas
especificaciones y de conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones
transversales y dimensiones indicadas en los planos, o como lo haya estacado el
Ingeniero Supervisor.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el Constructor
deberá contar con la autorización del Ingeniero supervisor de la obra.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones del “Material Selecto” y/o “Material
Seleccionado”.
Inmediatamente después de la selección del material excedente en los cortes de rasante,
la superficie será regada y luego compactada a todo el ancho de la plataforma
establecida, mediante planchas compactadoras.
El material deberá ser compactado hasta por lo menos el 95% de su máxima Densidad
Seca. Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la compactación
deberá ser corregida.

UNIDAD DE MEDIDA Y MEDICION

El relleno compactado con material propio de las obras se medirá en metros cúbicos (m3)
con aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes rellenados
de acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entres las estaciones que se
requieran. Después de la ejecución del relleno se procederá a limpiar y eliminar todo el
material excedente de la zona de trabajo.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al unitario por metro cúbico del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas, equipos e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida

04.01.04 BASE DE PIEDRA GRANDE

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Esta sub partida se realizará inmediatamente después de haber terminado los trabajos de
perfilando para luego colocar piedra grande con la finalidad de permitir el sistema de
drenaje y asi no permitir el conglomerado de lodo y esto dificulte al muro de contension
haciendole fallar ya sea por bolteo o falla de pandeo

MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR


El contratista construirá toda la base con colocación de piedra grande para permitir el
sistema de drenaje, además de ello también se utilizará maquinaria pesada para facilitar el
traslado de material hacia la zona.

METODO DE EJECUSION

Se ejecutarán con el material del sitio o área de trabajo de acuerdo con estas
especificaciones y de conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones
transversales y dimensiones indicadas en los planos, o como lo haya estacado el
Ingeniero Supervisor.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el Constructor
deberá contar con la autorización del Ingeniero supervisor de la obra.
El relleno con piedra grande podrá realizarse con el material de la excavación, siempre
que cumpla con las características establecidas en las definiciones del “Material Selecto”
y/o “Material Seleccionado”.
Inmediatamente después de la selección del material excedente en los cortes de rasante,
la superficie será regada y luego compactada a todo el ancho de la plataforma
establecida, mediante planchas compactadoras.
UNIDAD DE MEDIDA Y MEDICION

La piedra grande utilizada será medida por volumen o m3

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al unitario por metro cúbico del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas, equipos e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida

04.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de retiro del material excavado, material producto del
desbroce de la vegetación, demoliciones y otros, hacia un lugar distante a 30 m de la obra.

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METODO CONSTRUCTIVO
Se optará por efectuar el acarreo manual del material excedente hacia un lugar que no
genere peligro de inundación, ni de generación de foco contaminante. El material
excavado podrá corregir alguna depresión del terreno circundante, sin que el mismo
genere interferencias con propiedades aledañas.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:

Verificar que el terreno quede completamente limpio de desmonte u otros materiales que
interfieran otros trabajos.

Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.

El Supervisor dará un plazo prudente de 72 horas, para realizar la eliminación, cumplido el


cual se notificará al Contratista.

METODO DE MEDICION
Se medirá el volumen transportado; indicándose en el metrado el valor del volumen de la
excavación (m3) más la cantidad correspondiente por esponjamiento.

BASE DE PAGO
La presente partida será pagada por metro cúbico de volumen movilizado, con el precio
unitario del presupuesto, según el avance real de los trabajos, previa verificación del
Supervisor.

El precio unitario comprende los costos necesarios de mano de obra, cortes, carguío,
transporte, equipo, herramientas e imprevistos necesarios y utilizados para realizar la
actividad, así como también las correspondientes Leyes Sociales.

05. CAMPO DEPORTIVO

05.01. OBRAS PRELIMINARES.

05.01.01. TRAZO Y REPLANTEO CON EQUIPO.

DESCRIPCION
Con esta partida se considera todos los trabajos que son necesarios para ejecutar el
replanteo del proyecto eventuales ajustes del mismo apoyo técnico permanente y control
de resultados, a fin de asegurar de que las indicaciones de los planos sean llevadas

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finalmente al terreno y que la Obra cumpla una vez concluida con los requerimientos y
especificaciones del Proyecto.
Materiales y equipos a utilizar
Clavos con cabeza
Yeso bolsa de 20Kg
Cordel
Madera tornillo
Método de Ejecución

Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo. Se habilitará las estacas y


cerchas que fueren necesarias. Los V.M. se construirán en una cajuela de madera
empotrada en el suelo y vaciando en ella concreto rico.

Se introducirán un fierro de 5/8 en el centro, dejándola a ras con la superficie del B.M., la
que deberá quedar lisa para inscribir sobre ella su nominación y cota.

La ubicación del V.M. se hará teniendo en cuenta que deberá quedar fuera del área de
construcción y dentro del área cercada. Se deberán materializar los V.M., que indica el
plano topográfico. La sección del V.M. no deberá ser menor a un cuadrado de 12 cm, de
lado.

Se emplearán cerchas, o dos estacas firmemente aseguradas en el terreno y unidas por


arriba con una tabla de 60 cm, bien perfilada y cepillada.

En las cerchas de madera se hará una muesca en el contorno superior, y cuyo vértice
coincidirá con el plomo del eje. Se evitarán los clavos para señalar los ejes, pues el
espesor de éstos y la vuelta del cordel les originan un desplazamiento en el eje que
conducirá a errores. Las cerchas deberán establecerse fuera del contorno del área a
construir y dentro de los límites de la cerca.
Normas y Procedimientos que Regirán los Replanteos
El replanteo deberá realizarse por el Ingeniero residente y el maestro de obra, teniendo
como ayudantes a un carpintero y dos oficiales. El replanteo podrá hacerse antes o
después de la nivelación en bruto del terreno; según convenga. En todo caso antes y
después de las excavaciones que a cimientos se refieren. Las demarcaciones deberán ser
exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables cuanto más importantes sean los
ejes y elementos a replantear.
Los ejes de la construcción (Ejes de columnas y zapatas) y también los niveles, deberán
materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente, mediante cerchas,
tarrajeos o estacas. Posteriormente se materializarán sobre el terreno en forma precisa,
aunque no permanente, los ejes de muros de la planta baja y otros elementos, como sus
columnas, escaleras, etc.
Así se continuará sucesivamente, de tal forma que, si hubiere otros pisos, conforme vayan
terminándose, irán replanteándose sobre ellos los siguientes.

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Será siempre conveniente tomar medidas de comprobación, como por ejemplo:


diagonales.

Los ángulos rectos y otros de importancia se determinarán, con teodolito. Los ángulos
rectos secundarios se replantearán haciendo uso de la cinta de tela y por medio de la
regla 3-4-5.

Se tendrá muy en cuenta en el replanteo la alineación de la construcción con respecto a la


señalada por el Municipio para la calle. No deberá sobrepasarse esta alineación en
ningún caso y si después del replanteo sucediera esto será necesario hacer una revisión
completa de las medidas del plano y del terreno.

Si persistiera el error se dará parte al ingeniero Inspector. Por ningún motivo se procederá
a recortar longitudes en planos o en el terreno, con el objeto de cumplir el alineamiento,
sin haber consultado al inspector.

Sobre las cerchas o secciones de 30 x 30 cm, preparadas, se correrá un mismo nivel de


preferencia el N.1.00 m, y cruzando esta marca horizontal que indica el nivel se grabará
una vertical que indicará el plomo del eje. Así se tendrán materializados ejes y niveles.

Para materializar un eje se podrá en todo momento tender un cordel de una muesca de
cercha a la otra correspondiente, templando bien el cordel. Mediante la plomada colgada
de este cordel se referirán al terreno los ejes.

Terminada la excavación se volverán a tender los cordeles y se proyectará mediante la


plomada, los ejes sobre el fondo de ella o subcimiento, bien allanado. La nivelación, en
una excavación puede llevarse al fondo con un escantillón.

Para replantear zapatas, bastará proyectar solamente dos puntos suficientemente


aislados, para determinar su eje. Se proseguirá el trazado de la zapata con una regla bien
perfilada, un metro y un punzón para rayar sobre el subcimiento.

Terminado el replanteo y antes de proceder al encofrado, se volverá a comprobar, tanto


los ejes, como las dimensiones y los niveles. En pisos superiores se trasladará los ejes y
se llevará el nivel de las columnas y pisos ya vaciados.

Unidad de medida y medición


Metro Cuadrado (m2).

Para el cómputo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo se cuantificará el área de


la proyección de los elementos que figuren en el proyecto, tales como: veredas, sardineles
de vereda etc., siendo su norma de medición por metro cuadrado según el detalle y las
dimensiones indicado en los planos que acompañan al presente expediente técnico.

Forma de Pago

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Para los efectos de pago se evaluará esta partida de acuerdo al cálculo del área del
terreno ocupada por el trazo (proyección de elementos físicos) con la consideración de
tener un personal especial dedicado al trazo y nivelación durante el proceso de la
ejecución de los trabajos y con la debida aprobación de la inspección.

05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

05.02.01. EXCAVACION PARA CIMENTACION EN TERRENO NORMAL

DESCRIPCION

Las excavaciones para cimientos en terreno normal serán del tamaño exacto al diseño, se
quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no exista
riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se
permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una consolidación
adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá
retirar el material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad de la excavación, no
se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto
ciclópeo 1:12 como mínimo.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus
posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Contratista
notificará de inmediato y por escrito al Ingeniero Supervisor quien resolverá lo
conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad,
previa verificación del Ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la
cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario el bombeo de la Napa Freática
y en algunos casos un aditivo acelerante de la fragua del concreto de acuerdo a lo
indicado en los planos y/o presupuesto.
Materiales y equipos a utilizar
No se necesitan materiales.
Método de Ejecución

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Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas


formuladas en los planos, haciendo uso de encofrados de acuerdo a la ubicación del nivel
actual del terreno y su relación con el nivel de falso piso del proyecto.
Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil de mantener la verticalidad de las
paredes de las zanjas; se efectuará el tablestacado o entibado según sea el caso y a
indicación del Supervisor.
Unidad de medida y medición

El método de medición es en metros cúbicos (m3); se medirá el volumen del material en


sitio, antes de excavar.
Forma de pago

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas,
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es
decir por m3.
04.02.02 NIVELACION Y COMPACTACION DE SUB RAZANTE
Definición
Esta partida consiste en el nivelación y compactación de sub rasante de la
plataforma que recibirán el falso piso.
Dicho trabajo se efectuará previa limpieza del terreno del cual se
eliminarán todo tipo de desperdicios, materia orgánica y material suelto.
Asimismo, deberá escarificarse el terreno y humedecerlo de manera
uniforme para asegurar una compactación adecuada.
Para proceder al compactado hasta conformar una superficie de acuerdo
a la geometría del proyecto se empleará plancha compactadora de tipo
manual y en las zonas donde no es posible su aplicación se empleará
pisones de concreto. Dicho trabajo deberá asegurar que posteriormente
se evite el acolchonamiento del suelo y falla e los falsos pisos y
acabados.
Materiales y equipos a utilizar

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Los materiales de la subrasante estarán formados por los suelos


naturales que se encuentran in-situ.
Método de Ejecución
El proceso se refiere a perfilar el terreno excavado y nivelarlo según
demande la partida que sigue ya sea el solado u otra partida.

Unidad de medida y medición

La medición de la presente partida es por m2.de terreno nivelado y


apisonado donde se requiera de acuerdo a las dimensiones mostradas en
los planos.
Forma de pago

El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se


encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella
se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación.
05.02.03 MATERIAL DE AFIRMADO máx., h=0.10m
DESCRIPCIÓN
La base o afirmado se colocará entre la sub-rasante sobre la cual ira la
losa del pavimento rígido y tendrá un espesor de 0.10 m. será de un suelo
granular con tamaño máximo de 0.10 m. ó 0.20 m. del espesor de la capa
y una granulometría que cumpla cualquiera de los tipos de gradación A,
B, C ó D de la Tabla 01.
Además, su límite líquido deberá ser menor de 25% con índice de
plasticidad menor de 6%, su equivalencia de arena deberá ser mayor a
25% y su capacidad portante medida en el CBR mayor de 30%. El grado
de compactación al que se debe llegar en la base debe ser al 100% de su
máxima densidad seca teórica.
La base en un pavimento rígido, tiene la función de distribuir sobre la sub-
rasante las cargas recibidas de la losa, en forma uniforme, así como
prevenir la migración de finos de la sub-rasante hacia la rasante a través
de las juntas en el conocido fenómenos de bombeo (pumping).

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MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR


Los materiales para el afirmado, serán de cantera ubicadas en la periferia
de la ciudad, dicho material para ser utilizado deberá ser previamente
analizado por el laboratorio de suelos designado y siempre que reúna los
requisitos que se detallan más adelante.
Los materiales también pueden obtenerse de canteras con ingredientes
por separado de depósitos naturales o producidos en plantas de tratado y
cribado, dándoles posteriormente la combinación adecuada según el
análisis de laboratorio.
La ligante arcilla entrara en una proporción no mayor del 15%, el material
de tamaño excesivo que se halle en los depósitos o canteras de los que
se obtiene el material para el afirmado, deberá ser retirado o si fuera
necesario tamizado o triturado.
Granulometría
El material para el afirmado llenara los requisitos de granulometría, dados
en la tabla Nº 01, empleado los métodos T11 y L-27 de la ASHO. La
granulometría que se adopte dentro de estos límites, tendrá una
gradación uniforme de grueso a fino, la fracción del material que pase el
tamiz Nº 200 no debe exceder el 2 y en ningún caso las 2/3 partes de la
fracción que pase el tamiz Nº 40 que debe tener un límite liquido menor
del 25% y un I.P. T-84 Y T-91 de ASHO. El agregado no mayor de 50%
según los ensayos de los Ángeles, métodos T-96 de ASHO. El CBR
deberá ser superior al 80%.

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Equipo:
El equipo para esparcir y mezclar los materiales estará compuesto por
moto niveladora de peso y potencia necesarios para obtener una mezcla
uniforme y aceptada por el Ingeniero Inspector. El equipo para
consolidar y compactar la capa de afirmado estará constituido por rodillo
pata de cabra, rodillo liso de 8 toneladas y de llantas neumáticas para
que no causen desperfectos en los acabados, se deberá de disponer de
tanques regadores con barras regadoras que suministrará agua en la
medida requerida y en forma tal de dar una aplicación uniforme.
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de
construcción adoptados y requieren la aprobación previa del Ingeniero
Inspector, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al
programa de ejecución de las obras y las exigencias de los equipos
deberán de cumplir con las especificaciones de normas ambientales y
con la aprobación del Supervisor.
MÉTODO DE EJECUCIÓN

Requerimientos de Construcción

a) Preparación de la superficie existente

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El material para el afirmado se descargará cuando se compruebe que la


superficie sobre la cual se va a apoyar tenga la densidad apropiada y las
cotas indicadas en los planos. Todas las irregularidades que excedan las
tolerancias admitidas en la especificación respectiva deberán ser
corregidas.
b) Transporte y colocación del material
El Contratista deberá transportar y depositar el material de modo, que no
se produzca segregación, ni se cause daño o contaminación en la
superficie existente.
Todo material de base será colocado y esparcido uniformemente en una
capa de 0.20 m. de espesor en todo el ancho de la pista. Después que el
material ha sido esparcido será completamente mezclado por medio de
una motoniveladora en toda profundidad de la capa alternadamente
hacia el centro y las orillas.
Durante esta labor se tomarán las medidas para el manejo del material
de afirmado, evitando los derrames de material y por ende la
contaminación de fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
c) Extensión, mezcla y conformación del material.
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será
verificada su homogeneidad. Si es necesario construir combinando
varios materiales, se mezclarán formando cordones separados para
cada material en la vía, que luego se unirán para lograr su mezclado. Si
fuese necesario humedecer o airear el material. Para lograr la humedad
de compactación, el Contratista empleará el equipo adecuado y
aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje una
humedad uniforme en el material. Después de mezclado, se extenderá
en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y
grado de compactación exigidos.
Durante esta actividad se tomará las medidas durante la extensión,
mezcla y conformación del material, evitando los derrames de material

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que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al


lugar.
d) Compactación
Cuando el material tenga la humedad apropiada, se compactará con el
equipo aprobado hasta lograr la densidad especificada. En áreas
inaccesibles a los rodillos, se usarán apisonadotes mecánicos hasta
lograr la densidad requerida con el equipo que normalmente se utiliza,
se compactarán por los medios adecuados para el caso, en forma tal
que las densidades que se alcancen, no sean inferiores a las obtenidas
en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los
bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada
recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo
compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del
borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material, mientras no se haya
realizado la nivelación y comprobación del grado de compactación de la
capa precedente o en instantes en que haya lluvia.
En está actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar
derrames de material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo
y flora cercana al lugar de compactación. Los residuos generados por
esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser
colocados en lugares de disposición de desechos adecuados
especialmente para este tipo de residuos.
Aceptación de los trabajos
a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Ingeniero Inspector efectuará los
siguientes controles principales:
Verificar la implementación para cada fase de los trabajos.
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Constructor.
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Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad


exigidos en la respectiva especificación.
Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.
Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección
previa por partículas de agregado grueso, siempre que ello sea
necesario.
Este control se realizará en el espesor de capa realmente construido de
acuerdo con el proceso constructivo aplicado.
Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y
comprobar la uniformidad de la superficie.
Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con
los programas de trabajo.
Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta
sección para la ejecución de obras de sub-base y bases.
b) Condiciones específicas para el recibo y tolerancias.
Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras
ejecutadas, se indican en las especificaciones correspondientes. Todos
los ensayos y mediciones requeridos para el recibo de los trabajos
especificados, estarán a cargo del Supervisor. Aquellas áreas donde los
defectos de calidad y las irregularidades excedan las tolerancias,
deberán ser corregidas por el. Contratista, a su costa, de acuerdo con
las instrucciones del Supervisor, a satisfacción de éste.
c) Calidad del producto terminado
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse
a las dimensiones de la rasante y pendientes establecidas en el
Proyecto. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la berma no
será inferior a la señalada en los planos o la definida por el Ingeniero
Inspector. Éste además, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
i. Compactación
Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se
realizarán de acuerdo a lo indicado en la Tabla 302-1 y los tramos por
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aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6)


determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirán
al azar.
Las densidades individuales (Di) deben ser, como mínimo el cien por
ciento (100%) de la obtenida en el ensayo Próctor modificado de
referencia (MTC E 115) Di > % De
La humedad de trabajo no debe variar en + - 2.0 % respecto del Optimo
Contenido de Humedad obtenido con el Próctor modificado. Para Sub¬
base se admite como máximo + - 1.5
En caso de no cumplirse estos términos se rechazará el tramo. Siempre
que sea necesario se efectuarán las correcciones por presencia de
partículas gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de
compactación. La densidad de las capas compactadas podrá ser
determinada por cualquier método aplicable de los descritos en las
normas de ensayo MTC E 117, MTC E 124.
ii. Espesor
El espesor deberá medirse con una o mas puntos cada 100 m. y
seleccionados al azar por el Contratista.
Cuando una medición señale una variación del espesor mayor que la
tolerada se harán mediciones adicionales a distancias aproximadas de
10 a 15 m. hasta que se compruebe que el espesor se encuentra dentro
de los límites autorizados.
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la
compactación, se determinará el espesor medio de la capa compactada,
el cual no podrá ser inferior al de diseño.
Además, el valor obtenido en cada determinación individual deberá ser
cuando menos, igual al noventa y cinco por ciento (95 %) del espesor del
diseño.
Todas las áreas de afirmado donde los defectos de calidad y terminación
sobrepasen las tolerancias de la presente especificación, deberán ser

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corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las


instrucciones del Ingeniero Inspector.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el afirmado.
FORMA DE PAGO
Para el pago de la partida se hará por metro cuadrado (m2), El precio y
pago constituirá compensación completa de maquinarias, equipo,
transporte, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución satisfactoria del trabajo.

05.02.04 ACARREREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DIST. PROM. DE 30


M

DESCRIPCION
Esta partida corresponde al traslado del material excedente del material de afirmado a
lugares que no impida la normal ejecución de la obra, y que se depositen en botaderos
previamente aprobados por el Supervisor de Obra. El acarreo de material deberá ser
periódico, no permitir que se acumule y permanezca en obra más de un mes, salvo el
material que se usará en rellenos.
La supervisión verificará que durante el traslado del material a eliminar se use las rutas
establecidas para la ejecución de estos trabajos, tomando las seguridades apropiadas a
fin de no interferir con otras actividades y se deposite cuidadosamente, sin ocasionar el
levantamiento excesivo del polvo.
El pago de estos trabajos se hará por M3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El supervisor velará porque esta partida se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
Para la eliminación de material excedente se utilizará cargador frontal y volquete de 15
m3.

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NORMAS DE MEDICION
Se medirán el volumen eliminado, teniendo en cuenta el volumen de esponjamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
El volumen de excavación se medirá en (M3).
CONDICIONES DE PAGO
Según los trabajos requeridos y determinados por lo indicado en la norma de medición,
con su correspondiente unidad de medida, donde el costo unitario incluye materiales,
Mano de Obra, Equipos y Herramientas para finalmente proceder a su pago.

05.03 CONCRETO SIMPLE


05.03.01 SOLADO PARA ZAPATAS Y MURO DE CONTENCION e=0.10m, C.H
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
El concreto F’c = 100 kg/cm2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento, agua y
piedra zarandeada de ¾”; este mortero será empleado en la conformación de los solados
y/o sub bases de acuerdo a las especificaciones que figuran en los planos. El objetivo es
la construcción de la superficie que permitirá realizar los trazos para las estructuras de
acero u encofrado.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los análisis
de Costos Unitarios para este tipo de concreto
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales,
agua, mano de obra, uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos
para tener un control de calidad de acuerdo las normas de concretos y especificaciones
ejecutivas del presente proyecto.

MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA


Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:
Cemento Pórtland Normal Tipo I:

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El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachados


únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Pórtland C-150
AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la
aprobación expresa del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados emanados
de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad,
ubicadas en lugares apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio
para permitir una ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse sobre
un tablero aún el piso del depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán
por separado indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote de modo de
proveer su fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de
AASHTA T26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales
nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de
sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por

litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos
expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción

de los sulfatos del cemento.


La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en
suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg,
no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni
mayor de 8.5.
Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y
durables, sin estar cubiertos de otros materiales.

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El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural,
grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de
1/2" y dimensión máxima de 3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los
valores siguientes:

Material Dañino % en Peso


- Material que pasa las mallas # 200 0.5
(ASTM C-117) 2.0
- Material Ligero (ASTM C-330) 0.5
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 1.0
- Otras Sustancias Dañinas

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a
emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a 500
revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por
peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el
Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar
agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:

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% en Peso Mínimo
Intervalo de Retenido en los
Clase
Dimensiones Tamices
Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”

La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá
con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas
finales, estarán compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas
designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de
tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla
de prueba de tamaño máximo.

Tamaño Para Prueba Para Prueba


Nominal Tamaño Tamaño
Mínimo Máximo
¾" N 5 1"
1 1/2" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"

Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las
especificaciones ASTM-E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las
aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona
del Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la

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ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia


y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del Supervisor.

Piedra Zarandeada
El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o
escorias de altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características
similares combinaciones de estos. Deberá ser duro con una resistencia última mayor que
la del concreto en que va a emplear químicamente estable durable sin materias extrañas
y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no exc ederá de los límites indicados en la siguiente
tabla:
Porcentaje
Sustancias
en peso
Fragmentos blandos 5.00%
Carbón y lignito 1.00 %
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Material que pase por la malla No.200 1.00%
Pieza delgada o alargada (longitud) mayor que 5 veces
10.00%
el espesor promedio

El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre
entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevarse se
observarán recomendaciones de la tabla:
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS
Muros Losas
Dimensión Muros Losas
armados ligeramente
mínima de sin fuertemente
vigas y armadas o
la sección armar armadas
columnas sin armar
2 ½” – 5 ½-¾ ¾ ¾ -1 ¾-1½
6- 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3

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12 – 29 1½-3 3 1½-3 3 -5
30 – más 1½-3 6 1½-3 3 -6

El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de
otros de manera que los bordes de las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de los
mismos se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o
proporciones, representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión para su
análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis
de los materiales en uso.
MÉTODOS DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones
ejecutivas del proyecto.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


 Basados en el Control Técnico
Para su valorización se debe comprobar los diseños del hormigón a ser utilizados y los
planos del proyecto, verificación de la resistencia del suelo efectiva y las
recomendaciones del informe y/o el consultor estructural; verificación de los equipos a
emplearse.

 Basados en la Ejecución
El pago y valorización se efectuará de acuerdo al informe de los responsables de la obra
encargados de realizar el trabajo visual durante la ejecución de las labores y selección
del material a ser empleado. Debiendo verificarse la calidad de concreto, tolerancias
permitidas vaciado por capas uniformes y del espesor máximo determinado; una vez
iniciado este será continuo. Control del proceso de vibrado, especialmente en las zonas
bajas.

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 Basados en los Controles Geométricos y de Terminado


Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del
presupuesto de obra, dicho pago representa compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

05.03.02 SOLADO PARA CIMIENTO DE SS.HH., e=0.05m,1:10 C.H


DESCRIPCION

Esta partida corresponde al vaciado del solado para cimiento del SS.HH.
según las proporciones indicadas en los planos.

Materiales y equipos a utilizar

Paneles

Cemento Pórtland tipo V (42.5 Kg.)


Gasolina 84 octanos
Hormigón
Agua
Grasa

METODO DE EJECUCION

El mortero se verterá en las zanjas en forma continua siempre y cuando el


terreno lo permita, previamente deberá regarse, tanto las paredes como el
fondo, a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto. Se verterá una
capa de 10 cm., de espesor.
La parte superior de los solados debe quedar plana y rugosa para recibir al
cimiento según lo que indiquen los planos. El mortero se curará vertiendo agua
en prudente cantidad.

Unidad de medida y medición

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El método de medición es en metros cuadrado (m2); el cómputo total se


obtendrá sumando las áreas del mortero vaciado.

Forma de pago

La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio


unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

05.03.03 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 C.H +30% P.G.MAX 8"


DESCRIPCION
Esta partida corresponde al vaciado de concreto ciclópeo en los cimientos
según las proporciones indicadas en los planos.

MATERIALES
Aceite para motor SAE-30
Piedra grande
Cemento Pórtland tipo V (42.5 Kg.)
Gasolina 84 octanos
Hormigón
Agua
Grasa

METODO DE EJECUCION
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua siempre y cuando el
terreno lo permita, previamente deberá regarse, tanto las paredes como el fondo,
a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto. Se verterá una capa de
por lo menos 10 cms., de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con
una dimensión máxima de 6" y en una proporción no mayor del 30% del volumen
del cimiento; la piedra tiene que quedar completamente recubierta con concreto,
no debiendo producirse ningún punto de contacto entre las piedras.

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La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa para recibir al
sobrecimiento o según lo que indiquen los planos. El concreto se curará
vertiendo agua en prudente cantidad.

METODO DE MEDICION
El método de medición es en metros cúbicos (m3); el cómputo total se obtendrá
sumando el volumen de cada uno de los tramos. El volumen de un tramo es
igual al producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva.

Forma de pago

La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio


unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.
05.03.04 SOBRECIMIENTOS 1.8 C:H +25%PM

DESCRIPCION
Esta partida corresponde al vaciado de concreto en los sobrecimientos según
las proporciones indicadas en los planos.

MATERIALES
Aceite para motor SAE-30
Piedra grande
Cemento Pórtland tipo V (42.5 Kg.)
Gasolina 84 octanos
Hormigón
Agua
Grasa

METODO DE EJECUCION
El concreto se verterá en el encofrado de sobrecimiento en forma continua
siempre y cuando el panel encofrado lo permita, previamente deberá regarse,
tanto las paredes como el fondo, a fin de que no se distorsione el nivel. Se

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verterá una capa de por lo menos 10 cms., de espesor, pudiendo agregarse


piedra desplazadora con una dimensión máxima de 1/2" y en una proporción no
mayor del 30% del volumen del cimiento; la piedra tiene que quedar
completamente recubierta con concreto, no debiendo producirse ningún punto de
contacto entre las piedras.
La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa para recibir al
sobrecimiento o según lo que indiquen los planos. El concreto se curará
vertiendo agua en prudente cantidad.

METODO DE MEDICION
El método de medición es en metros cúbicos (m3); el cómputo total se obtendrá
sumando el volumen de cada uno de los tramos. El volumen de un tramo es
igual al producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva.

Forma de pago

La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio


unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

05.03.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTO

Descripción
Bajo esta partida, El Contratista suministrará, habilitará, y colocará las formas de madera
necesarias para el vaciado del concreto; la partida incluye el Desencofrado y el
suministro de materiales diversos, como clavos y alambre.

Materiales

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El Contratista deberá garantizar el empleo de madera en buen estado,


convenientemente apuntalada, a fin de obtener superficies lisas y libres de
imperfecciones.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados no deberán atravesar las
caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada.

Equipos:
Herramientas manuales.

Modo de Ejecución:
El Contratista deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los encofrados de manera
que resistan plenamente, sin deformaciones, el empuje del concreto al momento del
llenado. Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en
los planos y estarán los suficientemente unidos para evitar la pérdida de agua del
concreto.
Para el apuntalamiento de los encofrados se deberá tener en cuenta los siguientes
factores:
 Velocidad y sistema del vaciado del concreto
 Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales,
verticales y de impacto.
 Resistencia del material usado en las formas y la rigidez de las uniones que
forman los elementos del encofrado.
 Antes de vaciarse el concreto, las formas deberán ser mojadas o aceitadas para
evitar el descascaramiento.
 La operación de desencofrar se hará gradualmente, quedando totalmente
prohibido golpear o forzar.
El Contratista es responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados, proporcionando
los planos de detalle de todos los encofrados al Ingeniero Supervisor para su
aprobación.

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El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su propio peso, el peso y empuje del concreto y la sobre carga de llenado no inferior a
200 Kg/m2.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración de la lechada de cemento y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en la
posición y forma deseada con seguridad, asimismo evitar las deflexiones laterales.
Las caras laterales del encofrado en contacto con el concreto, serán convenientemente
humedecidas antes de depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente
lubricadas para evitar la adherencia del mortero; previamente, deberá verificarse la
limpieza de los encofrados, retirando cualquier elemento extraño que se encuentre
dentro de los mismos.
Los encofrados se construirán de modo tal que faciliten el Desencofrado sin producir
daños a las superficies de concreto vaciadas. Todo encofrado, para volver a ser usado,
no deberá presentar daños ni deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente
antes de ser colocado nuevamente.

Desencofrado:
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de
la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los
pesos superpuestos que pueden colocarse sobre él. Las formas no deben quitarse sin el
permiso del Supervisor.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el Desencofrado:
Costado de Vigas y muros : 24 horas.
Fondo de Vigas : 21 días.
Losas : 14 días.
Controles:
Control Técnico:
El Ingeniero Supervisor aprobará los planos de detalle de todos los encofrados que el
Contratista como responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados proporcionará.
Control de Ejecución:

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El Ingeniero Supervisor verificará las dimensiones del encofrado, que el material a usar
sea el adecuado y permita una superficie acabada libre de rebabas, inflexiones o
concavidades, tenga estanqueidad y sea de una estructura estable para recepcionar el
concreto.

Aceptación de los Trabajos:


Si se cumplen a satisfacción del supervisor todo lo normado en los controles tanto
técnico como de ejecución.

Medición y Forma de Pago:


El encofrado se medirá en metros cuadrados, en su posición final, considerando el área
efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y
espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes
especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario
del contrato, por metro cuadrado, para la partida ENCOFRADO Y DESENCOFRADO,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el suministro,
habilitación, colocación y retiro de los moldes; así como por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.

05.03.06 CONCRETO EN VEREDAS Y SARDINEL F'C =140 KG /CM2


a). Descripción
Esta partida comprende los trabajos de fabricación, transporte, vaciado y compactado
de veredas y sardineles de concreto simple f’c = 175 Kg/cm2, Se ejecutarán en los
lugares indicados en los planos.

b). Materiales

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Los requisitos en granulometría y demás características son los señalados en el ítem


04.03.01 CONCRETO f´c=210 kg/cm2 – LOSA.

c) Método de construcción
Serán construidos en un espesor de 4”, empleándose concreto simple de f´c=175
kg/cm², pudiendo emplearse agregado grueso de tamaño máximo de 2”.
Antes del vaciado, se verificará la correcta compactación y nivelación de la base
granular, luego se colocarán reglas adecuadas, para asegurar una superficie plana,
nivelada y acabada. El vaciado de losa se ejecutará por paños en forma alterna tipo
damero.
La mezcla debe ser seca, con un slump no mayor de 3” de forma tal que arroje agua a la
superficie al ser apisonada con las reglas de madera. Deberá evitarse el vaciado de
paños muy grandes o largos, cada paño debe ser como máximo hasta 3.00 m.

d). Forma de Pago


El pago se efectúa por m3 de CONCRETO f’c=175 kg/cm2, PARA SARDINELES. El precio
unitario incluye la mano de obra, materiales y equipo necesario para cumplir esta
partida.

04.03.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VEREDAS Y SARDINEL

a) Descripción
Los Encofrados serán tales que luego del vaciado de las veredas y el sardinel tenga la
forma y dimensiones proyectadas indicados en los planos, deberán estar
suficientemente unidos para evitar pérdidas de mortero, se arriostran en forma
conveniente para mantenerlos en su posición y evitar que se desplomen debiendo
cumplir con las tolerancias permitidas.

b) Método de construcción
Encofrados
Se usarán en los costados del sardinel, en la parte exterior del sardinel o en la junta de
dilatación y donde sean necesarios para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo
a las dimensiones requeridas. Deberán tener capacidad suficiente para resistir la presión
resultante de la colocación, con la rigidez suficiente para mantener las tolerancias
especificadas.
Desencofrados
En general el encofrado será removido, cuando el concreto haya endurecido
suficientemente para soportar su peso propio y cualquier carga que imponga de
inmediato. En cualquier circunstancia los encofrados no serán removidos por lo menos

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en los 2 días siguientes del vaciado.


c) Calidad de materiales
Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada tanto en resistencia como
el estado de conservación.
No se utilizará puntales de madera sin aserrar. Los encofrados para la superficie de las
estructuras del concreto serán de madera de no menos de 5/8” para secciones rectas y
no menos de 3/8” para secciones curvas o de planchas de acero.
Evitar cualquier suciedad y recubrimiento de otro material que pueda destruir o reducir
su adherencia. Las barras serán colocadas en posición exacta y espaciamiento que
indiquen los planos y serán sujetos firmemente para impedir desplazamiento, durante el
vibrado de concreto, las barras serán aseguradas con el alambre negro recogido del Nº
16 o con otros medios apropiados.

Método de medición
La unidad de medida y forma de pago será por metro cuadrado (M2) de encofrado de
vereda.

d) Forma de pago

El precio unitario debe cubrir los costos de materiales, mano de obra, herramientas,
equipo liviano, y todos los gastos que demande el cumplimiento satisfactorio de esta
partida a satisfacción de la Supervisión.
La unidad de pago de esta partida será por metro cuadrado (m²) y se pagará al precio
unitario del valor referencial, de acuerdo con la presente especificación y aceptada por
el Supervisor.

05.03.08 CONCRETO F´C=140 KG /CM2


DESCRIPCIÓN:
Se define como concreto, el compuesto resultante de mezclar entre sí, gravas o
triturados, arena, cemento y agua, en las proporciones determinadas según el tipo de
resistencia deseadas.
La resistencia del concreto varía según la proporción de los componentes de la mezcla.
Este proporcionamiento se hará por peso o por volumen según las características de la
obra.

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MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m3).
BASES DE PAGO
El pago del solado se hará en base al precio del Contrato por metro cuadrado (m3) de
material inyectado, de acuerdo al párrafo anterior.
DESCRIPCIÓN:
Se define como concreto, el compuesto resultante de mezclar entre sí, gravas o
triturados, arena, cemento y agua, en las proporciones determinadas según el tipo de
resistencia deseadas.
La resistencia del concreto varía según la proporción de los componentes de la mezcla.
Este proporcionamiento se hará por peso o por volumen según las características de la
obra.

MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m3).
BASES DE PAGO
El pago del solado se hará en base al precio del Contrato por metro cuadrado (m3) de
material inyectado, de acuerdo al párrafo anterior.
05.04 CONCRETO ARMADO
05.04.01 ZAPATAS
05.04.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F´C=175 KG/CM2
DESCRIPCIÓN:
Se define como concreto, el compuesto resultante de mezclar entre sí, gravas o
triturados, arena, cemento y agua, en las proporciones determinadas según el tipo de
resistencia deseadas.
La resistencia del concreto varía según la proporción de los componentes de la mezcla.
Este proporciona miento se hará por peso o por volumen según las características de
la obra.
MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m3).

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BASES DE PAGO
El pago del solado se hará en base al precio del Contrato por metro cuadrado (m3) de
material inyectado, de acuerdo al párrafo anterior.
05.04.01.02 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2 EN ZAPATAS
DESCRIPCION
El acero de refuerzo del concreto estará formado por varillas de acero cuyo esfuerzo
(fy) será de 4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse estrictamente a las
recomendaciones del ACI.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en
los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

DOBLADO DEL REFUERZO


Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño
o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

COLOCACIÓN DEL REFUERZO


El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Todo material al momento de su uso estará libre de polvo, grasas, aceites, corrosiones;
en caso contrario se deberá arenar antes de su empleo.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO


El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a
su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 4.5 cm, o como se indique en los
planos.

EMPALMES DEL REFUERZO

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Los empalmes deberán hacerte sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño
o como lo autorice el inspector.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a
30cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.

EMPALMES
Los empalmes se ajustarán a los detalles indicados en Planos. Los empalmes en otras
posiciones además de las indicadas en Planos serán autorizados por el Inspector.
Con excepción de donde se indique en Planos o si se usa refuerzo que cumpla con
ASTM A706, está prohibida la soldadura del refuerzo. Donde se indique soldadura, el
refuerzo deberá tener una equivalencia de carbono de no más de 0.55, el
precalentamiento y la soldadura tendrán que satisfacer AWS D1.4, y los trabajos
deberán ser realizados por soldadores calificados. El refuerzo que haya sido soldado
incorrectamente o sin autorización se removerá y será sustituido. En ningún caso se
soldarán estribos a la armadura principal.
Se podrá usar conexiones mecánicas que satisfagan los requisitos de ACI 318. La
conexión mecánica o soldada desarrollará por lo menos un 125 por ciento de la
resistencia a la fluencia especificada de las barras unidas.

NORMAS DE MEDICION
Para Cimientos Reforzados, el cómputo del peso de la armadura no incluirá vástagos
para las columnas que vayan empotradas en los cimientos reforzados, en cualquier
otro elemento.
Para las zapatas todo lo indicado para cimiento reforzado, además para zapatas
conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.

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Para las Vigas de cimentación, el cómputo del peso de la armadura, no incluirá los
vástagos de las columnas ni de cualquier otro elemento que vaya empotrado.
Para Sobrecimientos Reforzado, el cómputo del peso total de la armadura se obtiene
sumando las armaduras de cada tramo. No se incluirá la armadura de cualquier otro
elemento que vaya empotrado.
Para los muros de Sostenimiento, Tabiques, Placas, Pantallas, Barandas y Similares,
el cómputo del peso de la armadura deberá incluir las barras que van empotradas en
otros elementos, para los últimos elementos indicados se incluye la parte empotrada en
los apoyos.
Para las Columnas, Vigas, el cómputo del peso de la armadura, se incluirá la longitud
de las barras que van empotradas en otros elementos.
Para las Losas, el cómputo total de peso de armadura, comprende la incluida en los
tramos y descansos, así como los anclajes necesarios en otras estructuras.

MATERIALES
Se utilizará materiales como: alambre negro n° 16, acero corrugado de 3/8", hoja de
sierra.

MÉTODO DE CONSTRUCCION
Una vez terminada el encofrado se procederá a colocar la estructura de fierro para
luego proceder con el vaciado del concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La cantidad de acero existente en un elemento estructural indicado anteriormente se
medirá en (Kg.), la cual se convertirá en base a pesos correspondientes por metro
lineal de acero.
BASES DE PAGO
Según los trabajos requeridos, y determinada la cantidad total tomando en cuenta las
normas de medición y la unidad correspondiente se procederá a su pago.

05.04.02 MURO DE CONTENCION

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05.04.02.01 CONCRETO EN MUROS DE CONTENSION F´C=210 KG/CM2


DESCRIPCIÓN:
Se define como concreto, el compuesto resultante de mezclar entre sí, gravas o
triturados, arena, cemento y agua, en las proporciones determinadas según el tipo de
resistencia deseadas.
La resistencia del concreto varía según la proporción de los componentes de la mezcla.
Este proporciona miento se hará por peso o por volumen según las características de
la obra.
MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m3).

BASES DE PAGO
El pago del solado se hará en base al precio del Contrato por metro cuadrado (m3)
de material inyectado, de acuerdo al párrafo anterior

05.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN MUROS DE


CONTENCION

Descripción
Bajo esta partida, El Contratista suministrará, habilitará, y colocará las formas de madera
necesarias para el vaciado del concreto; la partida incluye el Desencofrado y el
suministro de materiales diversos, como clavos y alambre.

Materiales
El Contratista deberá garantizar el empleo de madera en buen estado,
convenientemente apuntalada, a fin de obtener superficies lisas y libres de
imperfecciones.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados no deberán atravesar las
caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada.

Equipos:

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Herramientas manuales.

Modo de Ejecución:
El Contratista deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los encofrados de manera
que resistan plenamente, sin deformaciones, el empuje del concreto al momento del
llenado. Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en
los planos y estarán los suficientemente unidos para evitar la pérdida de agua del
concreto.
Para el apuntalamiento de los encofrados se deberá tener en cuenta los siguientes
factores:
 Velocidad y sistema del vaciado del concreto
 Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales,
verticales y de impacto.
 Resistencia del material usado en las formas y la rigidez de las uniones que
forman los elementos del encofrado.
 Antes de vaciarse el concreto, las formas deberán ser mojadas o aceitadas para
evitar el descascaramiento.
 La operación de desencofrar se hará gradualmente, quedando totalmente
prohibido golpear o forzar.
El Contratista es responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados, proporcionando
los planos de detalle de todos los encofrados al Ingeniero Supervisor para su
aprobación.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su propio peso, el peso y empuje del concreto y la sobre carga de llenado no inferior a
200 Kg/m2.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración de la lechada de cemento y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en la
posición y forma deseada con seguridad, asimismo evitar las deflexiones laterales.
Las caras laterales del encofrado en contacto con el concreto, serán convenientemente
humedecidas antes de depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente

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lubricadas para evitar la adherencia del mortero; previamente, deberá verificarse la


limpieza de los encofrados, retirando cualquier elemento extraño que se encuentre
dentro de los mismos.
Los encofrados se construirán de modo tal que faciliten el Desencofrado sin producir
daños a las superficies de concreto vaciadas. Todo encofrado, para volver a ser usado,
no deberá presentar daños ni deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente
antes de ser colocado nuevamente.

Desencofrado:
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de
la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los
pesos superpuestos que pueden colocarse sobre él. Las formas no deben quitarse sin el
permiso del Supervisor.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el Desencofrado:
Costado de Vigas y muros : 24 horas.
Fondo de Vigas : 21 días.
Losas : 14 días.
Controles:
Control Técnico:
El Ingeniero Supervisor aprobará los planos de detalle de todos los encofrados que el
Contratista como responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados proporcionará.
Control de Ejecución:
El Ingeniero Supervisor verificará las dimensiones del encofrado, que el material a usar
sea el adecuado y permita una superficie acabada libre de rebabas, inflexiones o
concavidades, tenga estanqueidad y sea de una estructura estable para recepcionar el
concreto.

Aceptación de los Trabajos:


Si se cumplen a satisfacción del supervisor todo lo normado en los controles tanto
técnico como de ejecución.

Expediente Técnico: “CREACIÓN DE LOS SERVICIOS DEPORTIVOS EN EL CERCADO CHADIN, DISTRITO DE CHADIN -PROVINCIA
DE CHOTA-CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHADIN TECNICAS

Medición y Forma de Pago:


El encofrado se medirá en metros cuadrados, en su posición final, considerando el área
efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y
espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes
especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario
del contrato, por metro cuadrado, para la partida ENCOFRADO Y DESENCOFRADO,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el suministro,
habilitación, colocación y retiro de los moldes; así como por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.
05.04.02.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 EN MUROS DE C°A°
Descripción.
Esta sección comprenderá el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de
acero para el refuerzo, de acuerdo con las Especificaciones siguientes, en conformidad
con los planos correspondientes. Son los elementos horizontales o inclinados, de medida
longitudinal muy superior a las transversales, cuya solicitación principal es de flexión.

Material:
Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, deberán estar de acuerdo con los
requisitos AASTHO, designación M-31 y deberán ser formados de acuerdo AASHTO, M-
137 en lo que respecta a las varillas No3 a No11 o conforme a las Especificaciones del
acero producido por Sider Perú del acero grado 60.

Requisitos para la Construcción:


Deberá cumplir con las normas A.S.T.M.C. 615, ASTMC, 616, A.S.T.M.C 617 NOP 1158.
EL límite de fluencia será fy = 4,200 kg/cm².
Las barras de refuerzo de diámetro igual o mayor a 8 mm deberán ser corrugadas; las
de diámetros menores podrán ser lisas.
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán
en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas, etc.

REFUERZO DE ACERO
Se deberá respetar y cumplir lo siguiente:
Ganchos y Dobleces

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ESPECIFICACIONES
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHADIN TECNICAS

Todas las barras se doblarán en frío, así mismo no se doblarán en la obra ninguna barra
parcialmente embebida en concreto, excepto que este indica en los planos.
Los ganchos de los extremos de la barra serán semicirculares en radios no menores,
según:

DIÁMETRO DE VARILLAS RADIO MÍNIMO


3/8” a 5/8” ½ DIAM.
3/4" a 1” ½ DIAM
MAYORES DE 1” ½ DIAM.

Colocación de refuerzo
Estará adecuadamente apoyado sobre soporte de concreto, metal u otro material
aprobado espaciadores o estribos.
Empalmes
La longitud de traslape para barras deformadas en tracción será menor de 36 veces el
diámetro de varilla fy 4,200 kg/cm² ni menor de 30 cms. En caso de que se usen barras
lisas, el traslape mínimo sea el doble del que se use para barras corrugadas
Para barras deformadas a comprensión el traslape no será menor de 30 diámetros de
longitud de traslape. Si el concreto tiene resistencia menor que 210 kg/cm² la longitud de
traslape será 1/3 mayor que los valores antes mencionados.

Método de medición.
El método de medición será por Kilogramo (Kg).

Forma de pago.
El pago de la partida será efectivo según avance, con sus respectivos niveles aprobados
por el Ingeniero Inspector o Supervisor

05.04.03 MUROS DE CONCRETO ARMADO 1,349.56


05.04.03.01 CONCRETO EN MURO F´C =210KG/CM2
DESCRIPCIÓN:
Se define como concreto, el compuesto resultante de mezclar entre sí, gravas o
triturados, arena, cemento y agua, en las proporciones determinadas según el tipo de
resistencia deseadas.

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DE CHOTA-CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHADIN TECNICAS

La resistencia del concreto varía según la proporción de los componentes de la mezcla.


Este proporciona miento se hará por peso o por volumen según las características de
la obra.
MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m3).

BASES DE PAGO
El pago del solado se hará en base al precio del Contrato por metro cuadrado (m3)
de material inyectado, de acuerdo al párrafo anterior
05.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN MUROS DE
CONTENCION

Descripción
Bajo esta partida, El Contratista suministrará, habilitará, y colocará las formas de madera
necesarias para el vaciado del concreto; la partida incluye el Desencofrado y el
suministro de materiales diversos, como clavos y alambre.

Materiales
El Contratista deberá garantizar el empleo de madera en buen estado,
convenientemente apuntalada, a fin de obtener superficies lisas y libres de
imperfecciones.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados no deberán atravesar las
caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada.

Equipos:
Herramientas manuales.

Modo de Ejecución:
El Contratista deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los encofrados de manera
que resistan plenamente, sin deformaciones, el empuje del concreto al momento del
llenado. Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en

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DE CHOTA-CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES
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los planos y estarán los suficientemente unidos para evitar la pérdida de agua del
concreto.
Para el apuntalamiento de los encofrados se deberá tener en cuenta los siguientes
factores:
 Velocidad y sistema del vaciado del concreto
 Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales,
verticales y de impacto.
 Resistencia del material usado en las formas y la rigidez de las uniones que
forman los elementos del encofrado.
 Antes de vaciarse el concreto, las formas deberán ser mojadas o aceitadas para
evitar el descascaramiento.
 La operación de desencofrar se hará gradualmente, quedando totalmente
prohibido golpear o forzar.
El Contratista es responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados, proporcionando
los planos de detalle de todos los encofrados al Ingeniero Supervisor para su
aprobación.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su propio peso, el peso y empuje del concreto y la sobre carga de llenado no inferior a
200 Kg/m2.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración de la lechada de cemento y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en la
posición y forma deseada con seguridad, asimismo evitar las deflexiones laterales.
Las caras laterales del encofrado en contacto con el concreto, serán convenientemente
humedecidas antes de depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente
lubricadas para evitar la adherencia del mortero; previamente, deberá verificarse la
limpieza de los encofrados, retirando cualquier elemento extraño que se encuentre
dentro de los mismos.
Los encofrados se construirán de modo tal que faciliten el Desencofrado sin producir
daños a las superficies de concreto vaciadas. Todo encofrado, para volver a ser usado,

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no deberá presentar daños ni deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente


antes de ser colocado nuevamente.

Desencofrado:
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de
la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los
pesos superpuestos que pueden colocarse sobre él. Las formas no deben quitarse sin el
permiso del Supervisor.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el Desencofrado:
Costado de Vigas y muros : 24 horas.
Fondo de Vigas : 21 días.
Losas : 14 días.
Controles:
Control Técnico:
El Ingeniero Supervisor aprobará los planos de detalle de todos los encofrados que el
Contratista como responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados proporcionará.
Control de Ejecución:
El Ingeniero Supervisor verificará las dimensiones del encofrado, que el material a usar
sea el adecuado y permita una superficie acabada libre de rebabas, inflexiones o
concavidades, tenga estanqueidad y sea de una estructura estable para recepcionar el
concreto.

Aceptación de los Trabajos:


Si se cumplen a satisfacción del supervisor todo lo normado en los controles tanto
técnico como de ejecución.

Medición y Forma de Pago:


El encofrado se medirá en metros cuadrados, en su posición final, considerando el área
efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y

Expediente Técnico: “CREACIÓN DE LOS SERVICIOS DEPORTIVOS EN EL CERCADO CHADIN, DISTRITO DE CHADIN -PROVINCIA
DE CHOTA-CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES
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espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes


especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario
del contrato, por metro cuadrado, para la partida ENCOFRADO Y DESENCOFRADO,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el suministro,
habilitación, colocación y retiro de los moldes; así como por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.
05.04.03.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 EN MUROS DE C°A°
Descripción.
Esta sección comprenderá el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de
acero para el refuerzo, de acuerdo con las Especificaciones siguientes, en conformidad
con los planos correspondientes. Son los elementos horizontales o inclinados, de medida
longitudinal muy superior a las transversales, cuya solicitación principal es de flexión.

Material:
Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, deberán estar de acuerdo con los
requisitos AASTHO, designación M-31 y deberán ser formados de acuerdo AASHTO, M-
137 en lo que respecta a las varillas No3 a No11 o conforme a las Especificaciones del
acero producido por Sider Perú del acero grado 60.

Requisitos para la Construcción:


Deberá cumplir con las normas A.S.T.M.C. 615, ASTMC, 616, A.S.T.M.C 617 NOP 1158.
EL límite de fluencia será fy = 4,200 kg/cm².
Las barras de refuerzo de diámetro igual o mayor a 8 mm deberán ser corrugadas; las
de diámetros menores podrán ser lisas.
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán
en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas, etc.

REFUERZO DE ACERO
Se deberá respetar y cumplir lo siguiente:
Ganchos y Dobleces
Todas las barras se doblarán en frío, así mismo no se doblarán en la obra ninguna barra
parcialmente embebida en concreto, excepto que este indica en los planos.
Los ganchos de los extremos de la barra serán semicirculares en radios no menores,
según:

Expediente Técnico: “CREACIÓN DE LOS SERVICIOS DEPORTIVOS EN EL CERCADO CHADIN, DISTRITO DE CHADIN -PROVINCIA
DE CHOTA-CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHADIN TECNICAS

DIÁMETRO DE VARILLAS RADIO MÍNIMO


3/8” a 5/8” ½ DIAM.
3/4" a 1” ½ DIAM
MAYORES DE 1” ½ DIAM.

Colocación de refuerzo
Estará adecuadamente apoyado sobre soporte de concreto, metal u otro material
aprobado espaciadores o estribos.
Empalmes
La longitud de traslape para barras deformadas en tracción será menor de 36 veces el
diámetro de varilla fy 4,200 kg/cm² ni menor de 30 cms. En caso de que se usen barras
lisas, el traslape mínimo sea el doble del que se use para barras corrugadas
Para barras deformadas a comprensión el traslape no será menor de 30 diámetros de
longitud de traslape. Si el concreto tiene resistencia menor que 210 kg/cm² la longitud de
traslape será 1/3 mayor que los valores antes mencionados.

Método de medición.
El método de medición será por Kilogramo (Kg).

Forma de pago.
El pago de la partida será efectivo según avance, con sus respectivos niveles aprobados
por el Ingeniero Inspector o Supervisor

05.04.04 VIGA DE CIMENTACION


05.04.04.01 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION F´C =210 KG/CM2

DESCRIPCIÓN:
Se define como concreto en vigas de cimentación, el compuesto resultante de mezclar
entre sí, gravas o triturados, arena, cemento y agua, en las proporciones determinadas
según el tipo de resistencia deseadas.
La resistencia del concreto varía según la proporción de los componentes de la mezcla.
Este proporcionamiento se hará por peso o por volumen según las características de la
obra.

Expediente Técnico: “CREACIÓN DE LOS SERVICIOS DEPORTIVOS EN EL CERCADO CHADIN, DISTRITO DE CHADIN -PROVINCIA
DE CHOTA-CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHADIN TECNICAS

MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m3).
BASES DE PAGO
El pago del solado se hará en base al precio del Contrato por metro cuadrado (m3) de
material inyectado, de acuerdo al párrafo anterior.
05.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CIMENTACION
Descripción
Bajo esta partida, El Contratista suministrará, habilitará, y colocará las formas de
madera necesarias para el vaciado del concreto; la partida incluye el Desencofrado y el
suministro de materiales diversos, como clavos y alambre.

Materiales
El Contratista deberá garantizar el empleo de madera en buen estado,
convenientemente apuntalada, a fin de obtener superficies lisas y libres de
imperfecciones.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados no deberán atravesar las
caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada.

Equipos:
Herramientas manuales.

Modo de Ejecución:
El Contratista deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los encofrados de
manera que resistan plenamente, sin deformaciones, el empuje del concreto al
momento del llenado. Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y
dimensiones indicadas en los planos y estarán los suficientemente unidos para evitar la
pérdida de agua del concreto.
Para el apuntalamiento de los encofrados se deberá tener en cuenta los siguientes
factores:
 Velocidad y sistema del vaciado del concreto

Expediente Técnico: “CREACIÓN DE LOS SERVICIOS DEPORTIVOS EN EL CERCADO CHADIN, DISTRITO DE CHADIN -PROVINCIA
DE CHOTA-CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHADIN TECNICAS

 Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales,


verticales y de impacto.
 Resistencia del material usado en las formas y la rigidez de las uniones que
forman los elementos del encofrado.
 Antes de vaciarse el concreto, las formas deberán ser mojadas o aceitadas para
evitar el descascaramiento.
 La operación de desencofrar se hará gradualmente, quedando totalmente
prohibido golpear o forzar.
El Contratista es responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados, proporcionando
los planos de detalle de todos los encofrados al Ingeniero Supervisor para su
aprobación.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su propio peso, el peso y empuje del concreto y la sobre carga de llenado no inferior a
200 Kg/m2.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración de la lechada de cemento y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en la
posición y forma deseada con seguridad, asimismo evitar las deflexiones laterales.
Las caras laterales del encofrado en contacto con el concreto, serán convenientemente
humedecidas antes de depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente
lubricadas para evitar la adherencia del mortero; previamente, deberá verificarse la
limpieza de los encofrados, retirando cualquier elemento extraño que se encuentre
dentro de los mismos.
Los encofrados se construirán de modo tal que faciliten el Desencofrado sin producir
daños a las superficies de concreto vaciadas. Todo encofrado, para volver a ser usado,
no deberá presentar daños ni deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente
antes de ser colocado nuevamente.

Desencofrado:
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de
la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los
Expediente Técnico: “CREACIÓN DE LOS SERVICIOS DEPORTIVOS EN EL CERCADO CHADIN, DISTRITO DE CHADIN -PROVINCIA
DE CHOTA-CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHADIN TECNICAS

pesos superpuestos que pueden colocarse sobre él. Las formas no deben quitarse sin el
permiso del Supervisor.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el Desencofrado:
Costado de Vigas y muros : 24 horas.
Fondo de Vigas : 21 días.
Losas : 14 días.

Controles:
Control Técnico:
El Ingeniero Supervisor aprobará los planos de detalle de todos los encofrados que el
Contratista como responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados proporcionará.

Control de Ejecución:
El Ingeniero Supervisor verificará las dimensiones del encofrado, que el material a usar
sea el adecuado y permita una superficie acabada libre de rebabas, inflexiones o
concavidades, tenga estanqueidad y sea de una estructura estable para recepcionar el
concreto.

Aceptación de los Trabajos:


Si se cumplen a satisfacción del supervisor todo lo normado en los controles tanto
técnico como de ejecución.

Medición y Forma de Pago:


El encofrado se medirá en metros cuadrados, en su posición final, considerando el área
efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y
espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes
especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario
del contrato, por metro cuadrado, para la partida ENCOFRADO Y DESENCOFRADO,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el suministro,
habilitación, colocación y retiro de los moldes; así como por toda mano de obra, equipos,

Expediente Técnico: “CREACIÓN DE LOS SERVICIOS DEPORTIVOS EN EL CERCADO CHADIN, DISTRITO DE CHADIN -PROVINCIA
DE CHOTA-CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHADIN TECNICAS

herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el


trabajo.
05.04.04.03 ACERO EN VIGAS DE CIMENTACION FY=4200 KG/CM2
Descripción. -
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según
lo especificado en los planos estructurales. Deberá cumplir con las normas
ASTMC 615 ASTM C-617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser
corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.
Procedimiento Constructivo. -
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es
decir libre de polvo, pinturas, oxido, grasas o cualquier otro material que
disminuya su adherencia.
Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y
dimensiones estipuladas en los planos. Se tomarán en cuenta los dobleces, los
empalmes, los desperdicios y las medidas que estipulan los planos de
estructura verificado por el Ingeniero Supervisor o Inspector.
Refuerzo. -
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las
Normas establecidas.
Gancho Estándar. -
a) En barras longitudinales:
Doblez de 180º más una extensión mínima de db, pero no menor de 6.5 cm. Al
extremo libre de la barra.
Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En estribos:
Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no
se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º a 135º más una
extensión de 6 db.
Diámetros Mínimos de Doblado.-
a) En barras longitudinales:

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El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor


a:
Barras Ø 3/8” a Ø 1” 6 db.
Barras Ø 3/8” a Ø 1 3/8” 8 db.
b) En Estribos:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Estribos Ø 3/8” a Ø 5/8” 4 db.
Estribos Ø 3/4” a Ø mayores 6 db.
Doblado del Refuerzo.-
Todo refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño a lo autorice el Ingeniero Proyectista.
Colocación del Refuerzo. -
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los
planos.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Límites para Espaciamiento del Refuerzo. -
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o
igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Empalmes de Refuerzo. -
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos
bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia
dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos
de diseño o como lo autorice el Ingeniero Supervisor o Inspector. Las barras

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empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a


flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de
traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (ver 8.11.0 del R.N.E.) pero nunca
menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse;
sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de
la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá
usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-050 Concreto
Armado del RNE. En general se debe respetar lo especificado por el
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Unidad de Medida. -
Kilogramo (Kg).
Forma de Medición. -
El pago se efectuará por Kilogramo (Kg) por el precio unitario correspondiente
en el Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total.
05.04.05 COLUMNAS
05.04.05.01 CONCRETO EN COLUMNAS F´C= 210 KG / CM2
Descripción. -
Ensayos de Resistencia. -
El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTM C-172 (Norma
ITINTEC 339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más
tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de
vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033
y siguiendo el siguiente procedimiento:
Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de
1/3 de la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma

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espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando


en la misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos,
estos deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde
con la misma barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes
solo los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del
molde. En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera
que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde
superior del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTM
C–31. Las pruebas de compresión se regirán por ASTM C-39. Se hará 4
ensayos por cada 50 m3 ejecutado diariamente.
Dos (2) ensayos se aprobarán a los siete (7) días y los dos (2) a los 28
días. Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que
se aprobará a los 28 días con ensayos de probetas o cilindro. Si se
requiere resultados a otra edad deberá ser indicada en los planos o en
las especificaciones técnicas.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
preparada en mezcladora mecánica y vibradora de concreto, con la
resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en
análisis de costos unitarios correspondientes dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al plano de estructura. El
f’c usado será de acuerdo a lo indicado en los planos .
Dosificación de Mezcla de Concreto.-
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el
capítulo 5 de la norma E.060 Concreto Armado del RNE. La selección de
las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá
permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 5.2 (ver RNE). El concreto será fabricado de 3

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manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por


debajo del f’c especificado.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o la tracción por
compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como
criterio para la aceptación del mismo.
 Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los
resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma
muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad
elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
 La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá permitir que:
 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan colocar
fácilmente el concreto dentro del encofrado y alrededor del
refuerzo bajo las condiciones de colocación que vayan a
emplearse, sin segregación ni exudación excesiva.
 Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a
que pueda estar sometido el concreto.
Se cumpla con los requisitos específicos para la resistencia en
compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una
obra, cada combinación de ellos deberá ser evaluada. Las proporciones
de la mezcla de concreto, incluida la relación agua–cemento, deberán
ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas
de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con
excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de
exposición.
Evaluación y Aceptación del Concreto.-
Frecuencia de los Ensayos.-
Las para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de
concreto colocado cada día deberán ser formadas:
 No menos de una muestra por día.
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 No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto


colocado.
 No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área
superficial para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad
de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco (5),
el Ingeniero Supervisor o Inspector ordenará ensayos de por lo menos
cinco (5) tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va haber menos de
cinco (5).
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de
concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el Ingeniero Supervisor
o Inspector podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en
compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
Preparación de Probetas.-
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las
probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en
compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la
Norma ITINCE 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.033.
Ensayos de Probetas Curadas en el Laboratorio.-
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTMC C-192 y ensayadas
de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034 y se considerarán satisfactorios
los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28
días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos
es igual a mayor que la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la
resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.

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Si no cumplen los requisitos de la sección anterior, el Ingeniero


Supervisor o Inspector dispondrá las medidas que permitan
incrementar el promedio de los siguientes resultados.
Ensayo de Probetas Curadas en Obra.-
El Ingeniero Supervisor o Inspector puede solicitar resultados de
ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo
condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse
en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas
representan. Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de
obra deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra
de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el
laboratorio. No se permitirá trabajar con relación agua-cemento mayor
que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla
correspondientes, los cuales deberán estar avalados por algún
laboratorio competente especializado, con la historia de todos los
ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el
diseño de mezcla que proponga el Contratista será aprobado
previamente por el Ingeniero Supervisor o Inspector.
En el caso de usar concreto premezclado, este deberá ser dosificado,
mezclado, transportado, entregado y controlado de acuerdo a la norma
ASTM C-94. No se podrá emplear concreto que tenga más de 1 1/2”
horas mezclándose desde el momento que los materiales comenzaron
a ingresar al tambor mezclador.
El Ingeniero Supervisor o Inspector dispondrá lo conveniente para el
control de agregados en la planta, así como el control de la
dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de

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material por cada tanda la cual garantizará homogeneidad en todo el


proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
Consistencia del Concreto.-
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un
alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se
acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo,
por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se
produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o “Slump” permitido según la clase de construcción y
siendo el concreto vibrado es el siguiente:

ASENTAMIE PULGADAS
NTO CLASE
DE
MAXIMO MINIMO
CONSTRUC
CION
Zapatas o
Placas
Reforzadas 4 1
Columnas y
Pavimentos
Zapatas sin
armar y
3 1
Muros
Ciclópeos
Losa, Vigas
Muros 4 1
Reforzados

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Se recomienda usar las mayores “Slump” para los muros delgados, para concreto
expuestos y zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma ASTM C-143.
Mezclado de Concreto.-
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito; así mismo, el equipo deberá contar con
una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua; asimismo el dispositivo de
descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya usar de inmediato. El
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá
ser descargada. Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el
“Slump”.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2” minuto, después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo
menor es satisfactorio.
Colocación del Concreto.-
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, estos deberán
ser mojados y/o aceitados. El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites,
pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento. Toda
sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse. El encofrado no deberá
tener exceso de humedad.

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Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al


vaciado del concreto. El Ingeniero Supervisor o Inspector deberá revisar el encofrado,
refuerzo y otros, con el fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones,
asimismo evitar omisiones en la colocación de redes de agua, desagüé, electricidad
especial, etc. El Ingeniero Supervisor o Inspector deberá hacer cambiar antes del
vaciado los ladrillos defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre
el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre
barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que
esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en formas deberán ser movidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos
sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente
ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible, del mismo modo, deberá evitarse el golpe contra las formas
con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la
sección, usando para ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas, muros delgados y sea necesario usar un
“CHUTE”, e proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara
opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga
mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas donde irá el
concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la ejecución
solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya comenzado a
fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal

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comportamiento del mismo. El vertido de concreto de losas de techos deberá


efectuarse evitando la concentración de grandes masas en áreas reducidas. En
general el vaciado se hará siguiendo las Normas del Reglamento Nacional de
Edificaciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general ya
que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales,
se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
Consolidación y Fraguado.-
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones
de los fabricantes. El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada
consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
vibración. El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de
refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes,
sujetadores, etc. y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan
quedar y que no produzcan cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm, y encada punto
se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se deberá tener vibrador de reserva
en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad
exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos
estructurales respectivos. Se deberá seguir las Normas ACI 306 y ACI 695 respecto a
condiciones ambientales que influyen el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4 ºC. A fin de que la resistencia no sea
mermada. En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación
de fragua debido a cambios de temperatura.
Materiales. -

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Cemento.-
Se usará Cemento Portland tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción
de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de
Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente, el
cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para cemento
Portland del Perú.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el
agua que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en sitios metálicos u otros elementos similares
aprobados por el Ingeniero Supervisor o Inspector, aislándolo de una posible humedad
o contaminación.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en
bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y
enviarán muestra al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
Se utilizará aguas no potables sólo sí:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los
que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

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Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de


acuerdo a la norma ASTM C-109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión
menores del 90% de las muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado
del equipo, aquellas aguas que no cumplen con los requisitos anteriores.
Agregados. -
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Normas
ASTM C-33 se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y
durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor o Inspector autorice su uso,
toda variación deberá estar avalada por un laboratorio y enviada a la entidad respectiva
encargada para su certificación.
El agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente.
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del material que
pase por tamiz 200 (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal manera
que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la
consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de
ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen
por los tamices Nº 50 y Nº 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la
mezcla necesite un exceso de agua y se produzca aforamiento y las partículas finas
se separen a la superficie.

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El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3%


en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregados fino que pase por la malla Nº 45, ni 5%
que pase por la malla Nº 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método ASTM C-40 y el fino por ASTM C-17
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra
o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso
contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser
proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.
El Ingeniero Supervisor o Inspector tomará las correspondientes muestras para
someter los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato
de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de ASTM C-33.
El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2” para el
concreto armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo de agregados, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el “Slump” o asentamiento requerido y que la resistencia
del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor
de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las
cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3” del peralte de las losas o que los 3/4”
de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de
barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Ingeniero Supervisor o
Inspector, la trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el
concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.

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Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso


(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia
orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el
hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Afirmado: material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado uniforme,
regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que
sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
Elementos Constructivos.-
Se conocerá como elementos constructivos a todas las componentes que conformaran
la construcción llámese: Zapatas, Vigas, Columnas, Vigas, de Cimentación, Cimientos,
Muros, Losas, etc. Llevarán zapatas todas las columnas, el dimensionamiento
respectivo se especifica en los planos.
Los bordes de los elementos se encofrarán específicamente. En los elementos donde
la dosificación de la mezcla como el armado sean los principales puntos, el Ingeniero
Supervisor o Inspector hará su inspección respectiva, así en el caso de la zapata y el
anclaje, la armadura de las columnas, serán comprobadas en obra por el Ingeniero
Supervisor o Inspector. Se respetará para estas tareas lo estipulado por el RNE.
El caso de que exista terreno, se seguirá lo especificado en el reglamento en cuanto a
consolidación del terreno se refiera.
Pruebas de Cargas de la Estructura.-
El Ingeniero Supervisor o Inspector está facultado para ordenar una prueba de carga
en cualquier porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean
satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias
inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción de
éstos hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes. Antes
de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de instrumentos
especificados, los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen lecturas
comparativas, acto seguido se procederá al incremento de cargas.

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Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de


prueba viva de servicio, la cual se aplicará por incremento y se tomará lectura de las
deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan “falta evidente”, el Ingeniero Supervisor o Inspector
realizará los cambios e innovaciones pertinente, a fin de hacerla adecuada, a la
capacidad diseñada, teniendo el Contratista que ceñirse a las indicaciones del
ingeniero.
Siendo T – Peralte de elemento.
Siendo l - Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000T (cm), la
recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de
prueba, será por lo menos 75% de deflexión máxima.
Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75% de la deflexión
máxima deberán ser probadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos
72 horas de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo ensayo la
recuperación deberá ser por lo menos el 75%.
Unidad de Medida.-
Metro Cubico (m3).
Forma de Medición.-
El pago se efectuará por Metro Cubico (m3) por el precio unitario correspondiente en el
Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total.
05.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS
Descripción
Bajo esta partida, El Contratista suministrará, habilitará, y colocará las formas de madera
necesarias para el vaciado del concreto; la partida incluye el Desencofrado y el
suministro de materiales diversos, como clavos y alambre.

Materiales

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El Contratista deberá garantizar el empleo de madera en buen estado,


convenientemente apuntalada, a fin de obtener superficies lisas y libres de
imperfecciones.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados no deberán atravesar las
caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada.

Equipos:
Herramientas manuales.

Modo de Ejecución:
El Contratista deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los encofrados de manera
que resistan plenamente, sin deformaciones, el empuje del concreto al momento del
llenado. Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en
los planos y estarán los suficientemente unidos para evitar la pérdida de agua del
concreto.
Para el apuntalamiento de los encofrados se deberá tener en cuenta los siguientes
factores:
 Velocidad y sistema del vaciado del concreto
 Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales,
verticales y de impacto.
 Resistencia del material usado en las formas y la rigidez de las uniones que
forman los elementos del encofrado.
 Antes de vaciarse el concreto, las formas deberán ser mojadas o aceitadas para
evitar el descascaramiento.
 La operación de desencofrar se hará gradualmente, quedando totalmente
prohibido golpear o forzar.
El Contratista es responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados, proporcionando
los planos de detalle de todos los encofrados al Ingeniero Supervisor para su
aprobación.

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El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su propio peso, el peso y empuje del concreto y la sobre carga de llenado no inferior a
200 Kg/m2.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración de la lechada de cemento y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en la
posición y forma deseada con seguridad, asimismo evitar las deflexiones laterales.
Las caras laterales del encofrado en contacto con el concreto, serán convenientemente
humedecidas antes de depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente
lubricadas para evitar la adherencia del mortero; previamente, deberá verificarse la
limpieza de los encofrados, retirando cualquier elemento extraño que se encuentre
dentro de los mismos.
Los encofrados se construirán de modo tal que faciliten el Desencofrado sin producir
daños a las superficies de concreto vaciadas. Todo encofrado, para volver a ser usado,
no deberá presentar daños ni deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente
antes de ser colocado nuevamente.

Desencofrado:
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de
la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los
pesos superpuestos que pueden colocarse sobre él. Las formas no deben quitarse sin el
permiso del Supervisor.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el Desencofrado:
Costado de Vigas y muros : 24 horas.
Fondo de Vigas : 21 días.
Losas : 14 días.
Controles:
Control Técnico:
El Ingeniero Supervisor aprobará los planos de detalle de todos los encofrados que el
Contratista como responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados proporcionará.
Control de Ejecución:

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El Ingeniero Supervisor verificará las dimensiones del encofrado, que el material a usar
sea el adecuado y permita una superficie acabada libre de rebabas, inflexiones o
concavidades, tenga estanqueidad y sea de una estructura estable para recepcionar el
concreto.

Aceptación de los Trabajos:


Si se cumplen a satisfacción del supervisor todo lo normado en los controles tanto
técnico como de ejecución.

Medición y Forma de Pago:


El encofrado se medirá en metros cuadrados, en su posición final, considerando el área
efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y
espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes
especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario
del contrato, por metro cuadrado, para la partida ENCOFRADO Y DESENCOFRADO,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el suministro,
habilitación, colocación y retiro de los moldes; así como por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.

05.04.05.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2 EN COLUMNAS


DESCRIPCION
El acero de refuerzo del concreto estará formado por varillas de acero cuyo esfuerzo
(fy) será de 4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse estrictamente a las
recomendaciones del ACI.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en
los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

DOBLADO DEL REFUERZO

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Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro


del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño
o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

COLOCACIÓN DEL REFUERZO


El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Todo material al momento de su uso estará libre de polvo, grasas, aceites, corrosiones;
en caso contrario se deberá arenar antes de su empleo.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO


El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a
su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 4.5 cm, o como se indique en los
planos.

EMPALMES DEL REFUERZO


Los empalmes deberán hacerte sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño
o como lo autorice el inspector.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a
30cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.

EMPALMES

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Los empalmes se ajustarán a los detalles indicados en Planos. Los empalmes en otras
posiciones además de las indicadas en Planos serán autorizados por el Inspector.
Con excepción de donde se indique en Planos o si se usa refuerzo que cumpla con
ASTM A706, está prohibida la soldadura del refuerzo. Donde se indique soldadura, el
refuerzo deberá tener una equivalencia de carbono de no más de 0.55, el
precalentamiento y la soldadura tendrán que satisfacer AWS D1.4, y los trabajos
deberán ser realizados por soldadores calificados. El refuerzo que haya sido soldado
incorrectamente o sin autorización se removerá y será sustituido. En ningún caso se
soldarán estribos a la armadura principal.
Se podrá usar conexiones mecánicas que satisfagan los requisitos de ACI 318. La
conexión mecánica o soldada desarrollará por lo menos un 125 por ciento de la
resistencia a la fluencia especificada de las barras unidas.

NORMAS DE MEDICION
Para Cimientos Reforzados, el cómputo del peso de la armadura no incluirá vástagos
para las columnas que vayan empotradas en los cimientos reforzados, en cualquier
otro elemento.
Para las zapatas todo lo indicado para cimiento reforzado, además para zapatas
conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.
Para las Vigas de cimentación, el cómputo del peso de la armadura, no incluirá los
vástagos de las columnas ni de cualquier otro elemento que vaya empotrado.
Para Sobrecimientos Reforzado, el cómputo del peso total de la armadura se obtiene
sumando las armaduras de cada tramo. No se incluirá la armadura de cualquier otro
elemento que vaya empotrado.
Para los muros de Sostenimiento, Tabiques, Placas, Pantallas, Barandas y Similares,
el cómputo del peso de la armadura deberá incluir las barras que van empotradas en
otros elementos, para los últimos elementos indicados se incluye la parte empotrada en
los apoyos.
Para las Columnas, Vigas, el cómputo del peso de la armadura, se incluirá la longitud
de las barras que van empotradas en otros elementos.

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Para las Losas, el cómputo total de peso de armadura, comprende la incluida en los
tramos y descansos, así como los anclajes necesarios en otras estructuras.

MATERIALES
Se utilizará materiales como: alambre negro n° 16, acero corrugado de 3/8", hoja de
sierra.

MÉTODO DE CONSTRUCCION
Una vez terminada el encofrado se procederá a colocar la estructura de fierro para
luego proceder con el vaciado del concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La cantidad de acero existente en un elemento estructural indicado anteriormente se
medirá en (Kg.), la cual se convertirá en base a pesos correspondientes por metro
lineal de acero.
BASES DE PAGO
Según los trabajos requeridos, y determinada la cantidad total tomando en cuenta las
normas de medición y la unidad correspondiente se procederá a su pago.

05.04.06 VIGAS
04.04.06.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 EN VIGAS
Descripción. -
Ensayos de Resistencia. -
El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTM C-172 (Norma
ITINTEC 339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más
tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de
vibraciones.

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Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033


y siguiendo el siguiente procedimiento:
Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de
1/3 de la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma
espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando
en la misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos,
estos deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde
con la misma barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes
solo los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del
molde. En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera
que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde
superior del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTM
C–31. Las pruebas de compresión se regirán por ASTM C-39. Se hará 4
ensayos por cada 50 m3 ejecutado diariamente.
Dos (2) ensayos se aprobarán a los siete (7) días y los dos (2) a los 28
días. Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que
se aprobará a los 28 días con ensayos de probetas o cilindro. Si se
requiere resultados a otra edad deberá ser indicada en los planos o en
las especificaciones técnicas.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
preparada en mezcladora mecánica y vibradora de concreto, con la
resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en
análisis de costos unitarios correspondientes dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al plano de estructura. El
f’c usado será de acuerdo a lo indicado en los planos .
Dosificación de Mezcla de Concreto.-

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Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el


capítulo 5 de la norma E.060 Concreto Armado del RNE. La selección de
las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá
permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 5.2 (ver RNE). El concreto será fabricado de 3
manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por
debajo del f’c especificado.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o la tracción por
compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como
criterio para la aceptación del mismo.
 Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los
resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma
muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad
elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
 La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá permitir que:
 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan colocar
fácilmente el concreto dentro del encofrado y alrededor del
refuerzo bajo las condiciones de colocación que vayan a
emplearse, sin segregación ni exudación excesiva.
 Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a
que pueda estar sometido el concreto.
Se cumpla con los requisitos específicos para la resistencia en
compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una
obra, cada combinación de ellos deberá ser evaluada. Las proporciones
de la mezcla de concreto, incluida la relación agua–cemento, deberán
ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas
de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con

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excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de


exposición.
Evaluación y Aceptación del Concreto.-
Frecuencia de los Ensayos.-
Las para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de
concreto colocado cada día deberán ser formadas:
 No menos de una muestra por día.
 No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto
colocado.
 No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área
superficial para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad
de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco (5),
el Ingeniero Supervisor o Inspector ordenará ensayos de por lo menos
cinco (5) tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va haber menos de
cinco (5).
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de
concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el Ingeniero Supervisor
o Inspector podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en
compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
Preparación de Probetas.-
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las
probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en
compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la
Norma ITINCE 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.033.
Ensayos de Probetas Curadas en el Laboratorio.-
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTMC C-192 y ensayadas
de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034 y se considerarán satisfactorios
los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28

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días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones


siguientes:
c) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos
es igual a mayor que la resistencia de diseño.
d) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la
resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.
Si no cumplen los requisitos de la sección anterior, el Ingeniero
Supervisor o Inspector dispondrá las medidas que permitan
incrementar el promedio de los siguientes resultados.
Ensayo de Probetas Curadas en Obra.-
El Ingeniero Supervisor o Inspector puede solicitar resultados de
ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo
condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse
en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas
representan. Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de
obra deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra
de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el
laboratorio. No se permitirá trabajar con relación agua-cemento mayor
que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla
correspondientes, los cuales deberán estar avalados por algún
laboratorio competente especializado, con la historia de todos los
ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el
diseño de mezcla que proponga el Contratista será aprobado
previamente por el Ingeniero Supervisor o Inspector.
En el caso de usar concreto premezclado, este deberá ser dosificado,
mezclado, transportado, entregado y controlado de acuerdo a la norma
ASTM C-94. No se podrá emplear concreto que tenga más de 1 1/2”
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horas mezclándose desde el momento que los materiales comenzaron


a ingresar al tambor mezclador.
El Ingeniero Supervisor o Inspector dispondrá lo conveniente para el
control de agregados en la planta, así como el control de la
dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de
material por cada tanda la cual garantizará homogeneidad en todo el
proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
Consistencia del Concreto.-
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un
alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se
acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo,
por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se
produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o “Slump” permitido según la clase de construcción y
siendo el concreto vibrado es el siguiente:

ASENTAMIE PULGADAS
NTO CLASE
DE
MAXIMO MINIMO
CONSTRUC
CION
Zapatas o
Placas
Reforzadas 4 1
Columnas y
Pavimentos
Zapatas sin 3 1
armar y

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Muros
Ciclópeos
Losa, Vigas
Muros 4 1
Reforzados

Se recomienda usar las mayores “Slump” para los muros delgados, para concreto
expuestos y zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma ASTM C-143.
Mezclado de Concreto.-
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito; así mismo, el equipo deberá contar con
una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua; asimismo el dispositivo de
descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya usar de inmediato. El
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá
ser descargada. Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el
“Slump”.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2” minuto, después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo
menor es satisfactorio.
Colocación del Concreto.-

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Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, estos deberán
ser mojados y/o aceitados. El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites,
pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento. Toda
sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse. El encofrado no deberá
tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al
vaciado del concreto. El Ingeniero Supervisor o Inspector deberá revisar el encofrado,
refuerzo y otros, con el fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones,
asimismo evitar omisiones en la colocación de redes de agua, desagüé, electricidad
especial, etc. El Ingeniero Supervisor o Inspector deberá hacer cambiar antes del
vaciado los ladrillos defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre
el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre
barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que
esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en formas deberán ser movidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos
sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente
ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible, del mismo modo, deberá evitarse el golpe contra las formas
con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la
sección, usando para ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas, muros delgados y sea necesario usar un
“CHUTE”, e proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara
opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga
mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas donde irá el

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concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la ejecución


solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya comenzado a
fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo. El vertido de concreto de losas de techos deberá
efectuarse evitando la concentración de grandes masas en áreas reducidas. En
general el vaciado se hará siguiendo las Normas del Reglamento Nacional de
Edificaciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general ya
que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales,
se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
Consolidación y Fraguado.-
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones
de los fabricantes. El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada
consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
vibración. El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de
refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes,
sujetadores, etc. y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan
quedar y que no produzcan cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm, y encada punto
se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se deberá tener vibrador de reserva
en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad
exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos
estructurales respectivos. Se deberá seguir las Normas ACI 306 y ACI 695 respecto a
condiciones ambientales que influyen el vaciado.

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Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4 ºC. A fin de que la resistencia no sea
mermada. En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación
de fragua debido a cambios de temperatura.
Materiales. -
Cemento.-
Se usará Cemento Portland tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción
de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de
Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente, el
cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para cemento
Portland del Perú.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el
agua que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en sitios metálicos u otros elementos similares
aprobados por el Ingeniero Supervisor o Inspector, aislándolo de una posible humedad
o contaminación.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en
bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y
enviarán muestra al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
Se utilizará aguas no potables sólo sí:

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Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,


materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los
que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de
acuerdo a la norma ASTM C-109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión
menores del 90% de las muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado
del equipo, aquellas aguas que no cumplen con los requisitos anteriores.
Agregados. -
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Normas
ASTM C-33 se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y
durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor o Inspector autorice su uso,
toda variación deberá estar avalada por un laboratorio y enviada a la entidad respectiva
encargada para su certificación.
El agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente.
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del material que
pase por tamiz 200 (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal manera
que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la
consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de
ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.

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La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen
por los tamices Nº 50 y Nº 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la
mezcla necesite un exceso de agua y se produzca aforamiento y las partículas finas
se separen a la superficie.
El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3%
en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregados fino que pase por la malla Nº 45, ni 5%
que pase por la malla Nº 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método ASTM C-40 y el fino por ASTM C-17
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra
o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso
contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser
proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.
El Ingeniero Supervisor o Inspector tomará las correspondientes muestras para
someter los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato
de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de ASTM C-33.
El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2” para el
concreto armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo de agregados, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el “Slump” o asentamiento requerido y que la resistencia
del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor
de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las
cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3” del peralte de las losas o que los 3/4”
de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de
barras.

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Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Ingeniero Supervisor o


Inspector, la trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el
concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso
(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia
orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el
hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Afirmado: material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado uniforme,
regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que
sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
Elementos Constructivos.-
Se conocerá como elementos constructivos a todas las componentes que conformaran
la construcción llámese: Zapatas, Vigas, Columnas, Vigas, de Cimentación, Cimientos,
Muros, Losas, etc. Llevarán zapatas todas las columnas, el dimensionamiento
respectivo se especifica en los planos.
Los bordes de los elementos se encofrarán específicamente. En los elementos donde
la dosificación de la mezcla como el armado sean los principales puntos, el Ingeniero
Supervisor o Inspector hará su inspección respectiva, así en el caso de la zapata y el
anclaje, la armadura de las columnas, serán comprobadas en obra por el Ingeniero
Supervisor o Inspector. Se respetará para estas tareas lo estipulado por el RNE.
El caso de que exista terreno, se seguirá lo especificado en el reglamento en cuanto a
consolidación del terreno se refiera.
Pruebas de Cargas de la Estructura.-
El Ingeniero Supervisor o Inspector está facultado para ordenar una prueba de carga
en cualquier porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean
satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias
inferiores a las especificaciones.

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La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción de


éstos hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes. Antes
de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de instrumentos
especificados, los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen lecturas
comparativas, acto seguido se procederá al incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de
prueba viva de servicio, la cual se aplicará por incremento y se tomará lectura de las
deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan “falta evidente”, el Ingeniero Supervisor o Inspector
realizará los cambios e innovaciones pertinente, a fin de hacerla adecuada, a la
capacidad diseñada, teniendo el Contratista que ceñirse a las indicaciones del
ingeniero.
Siendo T – Peralte de elemento.
Siendo l - Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000T (cm), la
recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de
prueba, será por lo menos 75% de deflexión máxima.
Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75% de la deflexión
máxima deberán ser probadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos
72 horas de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo ensayo la
recuperación deberá ser por lo menos el 75%.
Unidad de Medida. -
Metro Cubico (m3).
Forma de Medición. -
El pago se efectuará por Metro Cubico (m3) por el precio unitario correspondiente en el
Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total.

05.04.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS

Descripción

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Bajo esta partida, El Contratista suministrará, habilitará, y colocará las formas de madera
necesarias para el vaciado del concreto; la partida incluye el Desencofrado y el
suministro de materiales diversos, como clavos y alambre.

Materiales
El Contratista deberá garantizar el empleo de madera en buen estado,
convenientemente apuntalada, a fin de obtener superficies lisas y libres de
imperfecciones.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados no deberán atravesar las
caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada.

Equipos:
Herramientas manuales.

Modo de Ejecución:
El Contratista deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los encofrados de manera
que resistan plenamente, sin deformaciones, el empuje del concreto al momento del
llenado. Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en
los planos y estarán los suficientemente unidos para evitar la pérdida de agua del
concreto.
Para el apuntalamiento de los encofrados se deberá tener en cuenta los siguientes
factores:
 Velocidad y sistema del vaciado del concreto
 Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales,
verticales y de impacto.
 Resistencia del material usado en las formas y la rigidez de las uniones que
forman los elementos del encofrado.
 Antes de vaciarse el concreto, las formas deberán ser mojadas o aceitadas para
evitar el descascaramiento.

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 La operación de desencofrar se hará gradualmente, quedando totalmente


prohibido golpear o forzar.
El Contratista es responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados, proporcionando
los planos de detalle de todos los encofrados al Ingeniero Supervisor para su
aprobación.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su propio peso, el peso y empuje del concreto y la sobre carga de llenado no inferior a
200 Kg/m2.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración de la lechada de cemento y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en la
posición y forma deseada con seguridad, asimismo evitar las deflexiones laterales.
Las caras laterales del encofrado en contacto con el concreto, serán convenientemente
humedecidas antes de depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente
lubricadas para evitar la adherencia del mortero; previamente, deberá verificarse la
limpieza de los encofrados, retirando cualquier elemento extraño que se encuentre
dentro de los mismos.
Los encofrados se construirán de modo tal que faciliten el Desencofrado sin producir
daños a las superficies de concreto vaciadas. Todo encofrado, para volver a ser usado,
no deberá presentar daños ni deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente
antes de ser colocado nuevamente.

Desencofrado:
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de
la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los
pesos superpuestos que pueden colocarse sobre él. Las formas no deben quitarse sin el
permiso del Supervisor.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el Desencofrado:
Costado de Vigas y muros : 24 horas.
Fondo de Vigas : 21 días.
Losas : 14 días.

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Controles:
Control Técnico:
El Ingeniero Supervisor aprobará los planos de detalle de todos los encofrados que el
Contratista como responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados proporcionará.
Control de Ejecución:
El Ingeniero Supervisor verificará las dimensiones del encofrado, que el material a usar
sea el adecuado y permita una superficie acabada libre de rebabas, inflexiones o
concavidades, tenga estanqueidad y sea de una estructura estable para recepcionar el
concreto.

Aceptación de los Trabajos:


Si se cumplen a satisfacción del supervisor todo lo normado en los controles tanto
técnico como de ejecución.

Medición y Forma de Pago:


El encofrado se medirá en metros cuadrados, en su posición final, considerando el área
efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y
espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes
especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario
del contrato, por metro cuadrado, para la partida ENCOFRADO Y DESENCOFRADO,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el suministro,
habilitación, colocación y retiro de los moldes; así como por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.
05.04.06.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2EN VIGAS V(0.25.0.35)
DESCRIPCION
El acero de refuerzo del concreto estará formado por varillas de acero cuyo esfuerzo
(fy) será de 4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse estrictamente a las
recomendaciones del ACI.

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Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en


los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

DOBLADO DEL REFUERZO


Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño
o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

COLOCACIÓN DEL REFUERZO


El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Todo material al momento de su uso estará libre de polvo, grasas, aceites, corrosiones;
en caso contrario se deberá arenar antes de su empleo.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO


El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a
su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 4.5 cm, o como se indique en los
planos.

EMPALMES DEL REFUERZO


Los empalmes deberán hacerte sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño
o como lo autorice el inspector.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a
30cm.

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En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de


Construcciones.

EMPALMES
Los empalmes se ajustarán a los detalles indicados en Planos. Los empalmes en otras
posiciones además de las indicadas en Planos serán autorizados por el Inspector.
Con excepción de donde se indique en Planos o si se usa refuerzo que cumpla con
ASTM A706, está prohibida la soldadura del refuerzo. Donde se indique soldadura, el
refuerzo deberá tener una equivalencia de carbono de no más de 0.55, el
precalentamiento y la soldadura tendrán que satisfacer AWS D1.4, y los trabajos
deberán ser realizados por soldadores calificados. El refuerzo que haya sido soldado
incorrectamente o sin autorización se removerá y será sustituido. En ningún caso se
soldarán estribos a la armadura principal.
Se podrá usar conexiones mecánicas que satisfagan los requisitos de ACI 318. La
conexión mecánica o soldada desarrollará por lo menos un 125 por ciento de la
resistencia a la fluencia especificada de las barras unidas.

NORMAS DE MEDICION
Para Cimientos Reforzados, el cómputo del peso de la armadura no incluirá vástagos
para las columnas que vayan empotradas en los cimientos reforzados, en cualquier
otro elemento.
Para las zapatas todo lo indicado para cimiento reforzado, además para zapatas
conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.
Para las Vigas de cimentación, el cómputo del peso de la armadura, no incluirá los
vástagos de las columnas ni de cualquier otro elemento que vaya empotrado.
Para Sobrecimientos Reforzado, el cómputo del peso total de la armadura se obtiene
sumando las armaduras de cada tramo. No se incluirá la armadura de cualquier otro
elemento que vaya empotrado.
Para los muros de Sostenimiento, Tabiques, Placas, Pantallas, Barandas y Similares,
el cómputo del peso de la armadura deberá incluir las barras que van empotradas en

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otros elementos, para los últimos elementos indicados se incluye la parte empotrada en
los apoyos.
Para las Columnas, Vigas, el cómputo del peso de la armadura, se incluirá la longitud
de las barras que van empotradas en otros elementos.
Para las Losas, el cómputo total de peso de armadura, comprende la incluida en los
tramos y descansos, así como los anclajes necesarios en otras estructuras.

MATERIALES
Se utilizará materiales como: alambre negro n° 16, acero corrugado de 3/8", hoja de
sierra.

MÉTODO DE CONSTRUCCION
Una vez terminada el encofrado se procederá a colocar la estructura de fierro para
luego proceder con el vaciado del concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La cantidad de acero existente en un elemento estructural indicado anteriormente se
medirá en (Kg.), la cual se convertirá en base a pesos correspondientes por metro
lineal de acero.
BASES DE PAGO
Según los trabajos requeridos, y determinada la cantidad total tomando en cuenta las
normas de medición y la unidad correspondiente se procederá a su pago.

05.04.07 LOSA MACISA h=0.12 m 1,013.48


05.04.07.01 CONCRETO LOSA MACIZA F¨C= 210 KG /CM2
Descripción. -
Ensayos de Resistencia. -
El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTM C-172 (Norma
ITINTEC 339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más
tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de
vibraciones.

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Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033


y siguiendo el siguiente procedimiento:
Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de
1/3 de la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma
espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando
en la misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos,
estos deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde
con la misma barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes
solo los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del
molde. En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera
que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde
superior del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTM
C–31. Las pruebas de compresión se regirán por ASTM C-39. Se hará 4
ensayos por cada 50 m3 ejecutado diariamente.
Dos (2) ensayos se aprobarán a los siete (7) días y los dos (2) a los 28
días. Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que
se aprobará a los 28 días con ensayos de probetas o cilindro. Si se
requiere resultados a otra edad deberá ser indicada en los planos o en
las especificaciones técnicas.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
preparada en mezcladora mecánica y vibradora de concreto, con la
resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en
análisis de costos unitarios correspondientes dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al plano de estructura. El
f’c usado será de acuerdo a lo indicado en los planos .
Dosificación de Mezcla de Concreto.-

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Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el


capítulo 5 de la norma E.060 Concreto Armado del RNE. La selección de
las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá
permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 5.2 (ver RNE). El concreto será fabricado de 3
manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por
debajo del f’c especificado.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o la tracción por
compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como
criterio para la aceptación del mismo.
 Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los
resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma
muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad
elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
 La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá permitir que:
 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan colocar
fácilmente el concreto dentro del encofrado y alrededor del
refuerzo bajo las condiciones de colocación que vayan a
emplearse, sin segregación ni exudación excesiva.
 Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a
que pueda estar sometido el concreto.
Se cumpla con los requisitos específicos para la resistencia en
compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una
obra, cada combinación de ellos deberá ser evaluada. Las proporciones
de la mezcla de concreto, incluida la relación agua–cemento, deberán
ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas
de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con

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excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de


exposición.
Evaluación y Aceptación del Concreto.-
Frecuencia de los Ensayos.-
Las para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de
concreto colocado cada día deberán ser formadas:
 No menos de una muestra por día.
 No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto
colocado.
 No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área
superficial para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad
de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco (5),
el Ingeniero Supervisor o Inspector ordenará ensayos de por lo menos
cinco (5) tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va haber menos de
cinco (5).
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de
concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el Ingeniero Supervisor
o Inspector podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en
compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
Preparación de Probetas.-
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las
probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en
compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la
Norma ITINCE 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.033.
Ensayos de Probetas Curadas en el Laboratorio.-
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTMC C-192 y ensayadas
de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034 y se considerarán satisfactorios
los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28

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días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones


siguientes:
e) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos
es igual a mayor que la resistencia de diseño.
f) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la
resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.
Si no cumplen los requisitos de la sección anterior, el Ingeniero
Supervisor o Inspector dispondrá las medidas que permitan
incrementar el promedio de los siguientes resultados.
Ensayo de Probetas Curadas en Obra.-
El Ingeniero Supervisor o Inspector puede solicitar resultados de
ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo
condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse
en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas
representan. Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de
obra deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra
de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el
laboratorio. No se permitirá trabajar con relación agua-cemento mayor
que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla
correspondientes, los cuales deberán estar avalados por algún
laboratorio competente especializado, con la historia de todos los
ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el
diseño de mezcla que proponga el Contratista será aprobado
previamente por el Ingeniero Supervisor o Inspector.
En el caso de usar concreto premezclado, este deberá ser dosificado,
mezclado, transportado, entregado y controlado de acuerdo a la norma
ASTM C-94. No se podrá emplear concreto que tenga más de 1 1/2”
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horas mezclándose desde el momento que los materiales comenzaron


a ingresar al tambor mezclador.
El Ingeniero Supervisor o Inspector dispondrá lo conveniente para el
control de agregados en la planta, así como el control de la
dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de
material por cada tanda la cual garantizará homogeneidad en todo el
proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
Consistencia del Concreto.-
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un
alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se
acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo,
por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se
produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o “Slump” permitido según la clase de construcción y
siendo el concreto vibrado es el siguiente:

ASENTAMIE PULGADAS
NTO CLASE
DE
MAXIMO MINIMO
CONSTRUC
CION
Zapatas o
Placas
Reforzadas 4 1
Columnas y
Pavimentos
Zapatas sin 3 1
armar y

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Muros
Ciclópeos
Losa, Vigas
Muros 4 1
Reforzados

Se recomienda usar las mayores “Slump” para los muros delgados, para concreto
expuestos y zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma ASTM C-143.
Mezclado de Concreto.-
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito; así mismo, el equipo deberá contar con
una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua; asimismo el dispositivo de
descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya usar de inmediato. El
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá
ser descargada. Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el
“Slump”.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2” minuto, después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo
menor es satisfactorio.
Colocación del Concreto.-

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Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, estos deberán
ser mojados y/o aceitados. El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites,
pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento. Toda
sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse. El encofrado no deberá
tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al
vaciado del concreto. El Ingeniero Supervisor o Inspector deberá revisar el encofrado,
refuerzo y otros, con el fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones,
asimismo evitar omisiones en la colocación de redes de agua, desagüé, electricidad
especial, etc. El Ingeniero Supervisor o Inspector deberá hacer cambiar antes del
vaciado los ladrillos defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre
el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre
barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que
esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en formas deberán ser movidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos
sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente
ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible, del mismo modo, deberá evitarse el golpe contra las formas
con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la
sección, usando para ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas, muros delgados y sea necesario usar un
“CHUTE”, e proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara
opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga
mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas donde irá el

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concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la ejecución


solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya comenzado a
fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo. El vertido de concreto de losas de techos deberá
efectuarse evitando la concentración de grandes masas en áreas reducidas. En
general el vaciado se hará siguiendo las Normas del Reglamento Nacional de
Edificaciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general ya
que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales,
se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
Consolidación y Fraguado.-
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones
de los fabricantes. El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada
consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
vibración. El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de
refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes,
sujetadores, etc. y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan
quedar y que no produzcan cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm, y encada punto
se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se deberá tener vibrador de reserva
en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad
exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos
estructurales respectivos. Se deberá seguir las Normas ACI 306 y ACI 695 respecto a
condiciones ambientales que influyen el vaciado.

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Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4 ºC. A fin de que la resistencia no sea
mermada. En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación
de fragua debido a cambios de temperatura.
Materiales. -
Cemento.-
Se usará Cemento Portland tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción
de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de
Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente, el
cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para cemento
Portland del Perú.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el
agua que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en sitios metálicos u otros elementos similares
aprobados por el Ingeniero Supervisor o Inspector, aislándolo de una posible humedad
o contaminación.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en
bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y
enviarán muestra al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
Se utilizará aguas no potables sólo sí:

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Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,


materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los
que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de
acuerdo a la norma ASTM C-109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión
menores del 90% de las muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado
del equipo, aquellas aguas que no cumplen con los requisitos anteriores.
Agregados. -
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Normas
ASTM C-33 se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y
durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor o Inspector autorice su uso,
toda variación deberá estar avalada por un laboratorio y enviada a la entidad respectiva
encargada para su certificación.
El agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente.
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del material que
pase por tamiz 200 (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal manera
que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la
consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de
ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.

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La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen
por los tamices Nº 50 y Nº 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la
mezcla necesite un exceso de agua y se produzca aforamiento y las partículas finas
se separen a la superficie.
El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3%
en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregados fino que pase por la malla Nº 45, ni 5%
que pase por la malla Nº 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método ASTM C-40 y el fino por ASTM C-17
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra
o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso
contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser
proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.
El Ingeniero Supervisor o Inspector tomará las correspondientes muestras para
someter los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato
de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de ASTM C-33.
El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2” para el
concreto armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo de agregados, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el “Slump” o asentamiento requerido y que la resistencia
del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor
de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las
cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3” del peralte de las losas o que los 3/4”
de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de
barras.

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Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Ingeniero Supervisor o


Inspector, la trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el
concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso
(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia
orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el
hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Afirmado: material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado uniforme,
regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que
sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
Elementos Constructivos.-
Se conocerá como elementos constructivos a todas las componentes que conformaran
la construcción llámese: Zapatas, Vigas, Columnas, Vigas, de Cimentación, Cimientos,
Muros, Losas, etc. Llevarán zapatas todas las columnas, el dimensionamiento
respectivo se especifica en los planos.
Los bordes de los elementos se encofrarán específicamente. En los elementos donde
la dosificación de la mezcla como el armado sean los principales puntos, el Ingeniero
Supervisor o Inspector hará su inspección respectiva, así en el caso de la zapata y el
anclaje, la armadura de las columnas, serán comprobadas en obra por el Ingeniero
Supervisor o Inspector. Se respetará para estas tareas lo estipulado por el RNE.
El caso de que exista terreno, se seguirá lo especificado en el reglamento en cuanto a
consolidación del terreno se refiera.
Pruebas de Cargas de la Estructura.-
El Ingeniero Supervisor o Inspector está facultado para ordenar una prueba de carga
en cualquier porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean
satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias
inferiores a las especificaciones.

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ESPECIFICACIONES
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La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción de


éstos hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes. Antes
de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de instrumentos
especificados, los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen lecturas
comparativas, acto seguido se procederá al incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de
prueba viva de servicio, la cual se aplicará por incremento y se tomará lectura de las
deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan “falta evidente”, el Ingeniero Supervisor o Inspector
realizará los cambios e innovaciones pertinente, a fin de hacerla adecuada, a la
capacidad diseñada, teniendo el Contratista que ceñirse a las indicaciones del
ingeniero.
Siendo T – Peralte de elemento.
Siendo l - Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000T (cm), la
recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de
prueba, será por lo menos 75% de deflexión máxima.
Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75% de la deflexión
máxima deberán ser probadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos
72 horas de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo ensayo la
recuperación deberá ser por lo menos el 75%.
Unidad de Medida. -
Metro Cubico (m3).
Forma de Medición. -
El pago se efectuará por Metro Cubico (m3) por el precio unitario correspondiente en el
Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total.

05.04.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE LOSA MACIZA

Descripción

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ESPECIFICACIONES
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Bajo esta partida, El Contratista suministrará, habilitará, y colocará las formas de madera
necesarias para el vaciado del concreto; la partida incluye el Desencofrado y el
suministro de materiales diversos, como clavos y alambre.

Materiales
El Contratista deberá garantizar el empleo de madera en buen estado,
convenientemente apuntalada, a fin de obtener superficies lisas y libres de
imperfecciones.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados no deberán atravesar las
caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada.

Equipos:
Herramientas manuales.

Modo de Ejecución:
El Contratista deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los encofrados de manera
que resistan plenamente, sin deformaciones, el empuje del concreto al momento del
llenado. Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en
los planos y estarán los suficientemente unidos para evitar la pérdida de agua del
concreto.
Para el apuntalamiento de los encofrados se deberá tener en cuenta los siguientes
factores:
 Velocidad y sistema del vaciado del concreto
 Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales,
verticales y de impacto.
 Resistencia del material usado en las formas y la rigidez de las uniones que
forman los elementos del encofrado.
 Antes de vaciarse el concreto, las formas deberán ser mojadas o aceitadas para
evitar el descascaramiento.

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 La operación de desencofrar se hará gradualmente, quedando totalmente


prohibido golpear o forzar.
El Contratista es responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados, proporcionando
los planos de detalle de todos los encofrados al Ingeniero Supervisor para su
aprobación.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su propio peso, el peso y empuje del concreto y la sobre carga de llenado no inferior a
200 Kg/m2.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración de la lechada de cemento y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en la
posición y forma deseada con seguridad, asimismo evitar las deflexiones laterales.
Las caras laterales del encofrado en contacto con el concreto, serán convenientemente
humedecidas antes de depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente
lubricadas para evitar la adherencia del mortero; previamente, deberá verificarse la
limpieza de los encofrados, retirando cualquier elemento extraño que se encuentre
dentro de los mismos.
Los encofrados se construirán de modo tal que faciliten el Desencofrado sin producir
daños a las superficies de concreto vaciadas. Todo encofrado, para volver a ser usado,
no deberá presentar daños ni deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente
antes de ser colocado nuevamente.

Desencofrado:
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de
la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los
pesos superpuestos que pueden colocarse sobre él. Las formas no deben quitarse sin el
permiso del Supervisor.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el Desencofrado:
Costado de Vigas y muros : 24 horas.
Fondo de Vigas : 21 días.
Losas : 14 días.

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Controles:
Control Técnico:
El Ingeniero Supervisor aprobará los planos de detalle de todos los encofrados que el
Contratista como responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados proporcionará.
Control de Ejecución:
El Ingeniero Supervisor verificará las dimensiones del encofrado, que el material a usar
sea el adecuado y permita una superficie acabada libre de rebabas, inflexiones o
concavidades, tenga estanqueidad y sea de una estructura estable para recepcionar el
concreto.

Aceptación de los Trabajos:


Si se cumplen a satisfacción del supervisor todo lo normado en los controles tanto
técnico como de ejecución.

Medición y Forma de Pago:


El encofrado se medirá en metros cuadrados, en su posición final, considerando el área
efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y
espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes
especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario
del contrato, por metro cuadrado, para la partida ENCOFRADO Y DESENCOFRADO,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el suministro,
habilitación, colocación y retiro de los moldes; así como por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.

05.04.07.03 ACERO DE REFUERZO FY= 4200 kg/cm2 EN LOSA MACIZA


DESCRIPCION
El acero de refuerzo del concreto estará formado por varillas de acero cuyo esfuerzo
(fy) será de 4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse estrictamente a las
recomendaciones del ACI.

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Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en


los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

DOBLADO DEL REFUERZO


Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño
o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

COLOCACIÓN DEL REFUERZO


El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Todo material al momento de su uso estará libre de polvo, grasas, aceites, corrosiones;
en caso contrario se deberá arenar antes de su empleo.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO


El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a
su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 4.5 cm, o como se indique en los
planos.

EMPALMES DEL REFUERZO


Los empalmes deberán hacerte sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño
o como lo autorice el inspector.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a
30cm.

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En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de


Construcciones.

EMPALMES
Los empalmes se ajustarán a los detalles indicados en Planos. Los empalmes en otras
posiciones además de las indicadas en Planos serán autorizados por el Inspector.
Con excepción de donde se indique en Planos o si se usa refuerzo que cumpla con
ASTM A706, está prohibida la soldadura del refuerzo. Donde se indique soldadura, el
refuerzo deberá tener una equivalencia de carbono de no más de 0.55, el
precalentamiento y la soldadura tendrán que satisfacer AWS D1.4, y los trabajos
deberán ser realizados por soldadores calificados. El refuerzo que haya sido soldado
incorrectamente o sin autorización se removerá y será sustituido. En ningún caso se
soldarán estribos a la armadura principal.
Se podrá usar conexiones mecánicas que satisfagan los requisitos de ACI 318. La
conexión mecánica o soldada desarrollará por lo menos un 125 por ciento de la
resistencia a la fluencia especificada de las barras unidas.

NORMAS DE MEDICION
Para Cimientos Reforzados, el cómputo del peso de la armadura no incluirá vástagos
para las columnas que vayan empotradas en los cimientos reforzados, en cualquier
otro elemento.
Para las zapatas todo lo indicado para cimiento reforzado, además para zapatas
conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.
Para las Vigas de cimentación, el cómputo del peso de la armadura, no incluirá los
vástagos de las columnas ni de cualquier otro elemento que vaya empotrado.
Para Sobrecimientos Reforzado, el cómputo del peso total de la armadura se obtiene
sumando las armaduras de cada tramo. No se incluirá la armadura de cualquier otro
elemento que vaya empotrado.
Para los muros de Sostenimiento, Tabiques, Placas, Pantallas, Barandas y Similares,
el cómputo del peso de la armadura deberá incluir las barras que van empotradas en

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otros elementos, para los últimos elementos indicados se incluye la parte empotrada en
los apoyos.
Para las Columnas, Vigas, el cómputo del peso de la armadura, se incluirá la longitud
de las barras que van empotradas en otros elementos.
Para las Losas, el cómputo total de peso de armadura, comprende la incluida en los
tramos y descansos, así como los anclajes necesarios en otras estructuras.

MATERIALES
Se utilizará materiales como: alambre negro n° 16, acero corrugado de 3/8", hoja de
sierra.

MÉTODO DE CONSTRUCCION
Una vez terminada el encofrado se procederá a colocar la estructura de fierro para
luego proceder con el vaciado del concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La cantidad de acero existente en un elemento estructural indicado anteriormente se
medirá en (Kg.), la cual se convertirá en base a pesos correspondientes por metro
lineal de acero.
BASES DE PAGO
Según los trabajos requeridos, y determinada la cantidad total tomando en cuenta las
normas de medición y la unidad correspondiente se procederá a su pago.

05.05 ALBAÑILERIA
05.05.01 MURO LADRILLO K.K MEZCL.C: A 1:4, TIPO IV, P/TARRAJEADO, DE
SOGA
Generalidades. -
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y
parapetos en mampostería de ladrillo de arcilla o concreto según consta en
planos.

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De usarse ladrillo de arcilla el muro deberá ser caravista barnizado o


tarrajeado pintado según detalle de planos.
De usarse ladrillo de concreto el muro deberá ser tarrajeado y pintado.
Unidad de Albañilería.-
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en
su interior.
La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas
enteras y sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y
dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones.
Al ser golpeada con un martillo u objeto similar producirá un sonido metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen
salitroso o de otro tipo.
En el caso de unidades de albañilería de concreto éstas tendrán una edad
mínima de 28 días antes de poder ser asentadas.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones : 0.24 x 0.13 x 0.09 m en promedio.
Resistencia : Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección : Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta
un 30%.
Superficie : Homogéneo de grano uniforme con superficie de
asiento rugoso y áspero.
Colocación : Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el
ladrillo de arcilla, gris para el de concreto y blanco para el sílico calcáreo.
La resistencia a la compresión de la albañilería (f'm) será de 65 kg/cm 2, de
acuerdo a lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'b) se obtiene
dividiendo la carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería
huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la
Norma Peruana de Albañilería (E.070).

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La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse


siguiendo las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC
pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor o Inspector antes de ser colocado en obra.
Mortero.-
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales:
aglomerantes y agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua
que de una mezcla trabajable. Los materiales aglomerantes serán Cemento
Portland y Cal Hidratada.
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes
características:
a) Granulometría.-
MALLA ASTM N° % QUE PASA
4 100

8 95-100
100 25(máx.)

200 10(máx.)
b) Módulo de Fineza.- de 1.6 a 2.5.
Proporción cemento-cal-arena de 1:1:5 para los muros, salvo indicación
contraria en planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia
orgánica.
El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos
y acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles
característicos, según el muro a construirse.
Ejecución.-
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será
calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias
básicas:
a) Que los muros se construyan a plomo y en línea.
b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden
completamente llenas de mortero.

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c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10


mm y en promedio de 15 mm.
d) Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies
limpias y sin agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo:
e) Para unidades sílice calcáreas: limpieza del polvillo superficial
f) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en
agua inmediatamente antes del asentado.
g) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo
del agua que se pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no
excederá la fragua inicial del cemento.
h) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el
uso de una hora, no permitiéndose el empleo de morteros
premezclados.
i) Que no se asiente más de un 1.20 m de altura de muro en una
jornada de trabajo.
j) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
k) Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo
colocado en alvéolos de la albañilería, estos queden totalmente llenos
de concreto fluido.
l) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en
el Reglamento. Los recorridos de las instalaciones serán siempre
verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para
alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50 cm, se correrá
cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se comprobará la
horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200
que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en
no menos de diez hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no
admitiéndose un desplome superior que 1 en 600.
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Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y


de espesor igual al muro para la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de
ellos para lo cual se proveerá del andamiaje para el ensamblaje de
muros adyacentes.
En muros de ladrillo limpio o cara vista, se dejará juntas no mayores de
1.50 cm, y se usará ladrillos escogidos para este tipo de acabado.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas
con cualquiera de los siguientes procedimientos:
a) Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados,
(muros interiores).
b) Dejando dos alambres N° 08 cada 3 hiladas anclados en el
muro y sobrecimiento 50 cm a cada lado (muros exteriores).
c) Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto
al interior como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y
columnas).
d) En la parte superior del muro se coloca tacos de madera
embebidos, para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil
angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.
e) Cuanto más alto sea el grado de vitrificación de los ladrillos,
tanto más resistirán a los agentes exteriores en muros caravista.
Consideraciones Especiales. -
Para zonas de la Sierra en la que no exista abastecimiento oportuno y
comprobado por la Supervisión de ladrillos de arcilla maquinados se
podrá usar ladrillo sílice calcáreo u otro tipo de unidad de albañilería,
siempre que esta cumpla la resistencia mínima a la compresión
detallada en los planos y certificada con los resultados de los ensayos
realizados por una Laboratorio responsable.
De presentarse este caso el muro deberá ser tarrajeado y pintado por
ambas caras.

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Cualquier tipo de ladrillo a usarse deberá ser aprobado previamente


por el Ingeniero Supervisor o Inspector de la obra.
Unidad de Medida. -
Metro Cuadrado (m2).
Forma de Pago. -
El pago se efectuará por Metro Cuadrado (m 2) por el precio unitario
correspondiente en el Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total.

05.06 CAMPO DE GRAS SINTETICO


05.06.01 MATERIAL DE AFIRMADO, h= 0.20m

Descripción
Consistirá en una capa de afirmado cuyo C.B.R. no será menor de 80
% , compuesta de granos o piedras fragmentadas en forma natural o
artificial, construida sobre la capa de subrasante, preparada de acuerdo
a las especificaciones, alineamientos, rasantes y secciones
transversales típicas, indicadas en los planos.
El material para la capa base consistirá en partículas duras y durables,
no debiendo contener partículas chatas y alargadas. La porción de
agregado fino será la superficie para ser ligante.
Proceso Constructivo.
Habiéndose conseguido la compactación deseada, se humedece la
superficie de fundación (si fuese necesario), colocando inmediatamente
el afirmado, cuyo C.B.R. sea mayor al 80 % en cantidad suficiente para
cada 20.00 m de longitud (la necesidad o no de agua, dependerá de la
superficie de la subrasante)
Una vez colocado dicho material sobre la subrasante, los peones
extenderán en forma uniforme el material en seco, enrasando
aproximadamente con la altura deseada para luego iniciar el riego, con
esto sólo se humedecerá la capa superior del afirmado; los peones
procederán a batir el material. Se continúa con esta secuencia hasta
alcanzar el Contenido Optimo de Humedad, obtenido por el ensayo de
Proctor Modificado, para estas muestras. Alcanzando este objetivo los
peones alzaran el material hasta los niveles deseados teniendo en
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cuenta el esponjamiento del material. Seguidamente con la plancha


vibratoria de 4 H.P, se procederá a la compactación hasta alcanzar
como mínimo el 90% de la Máxima Densidad, determinada por el
Proctor Modificado en compactación A.A.S.H.O.-T 180 verificando
finalmente las cotas de la base.
Previamente al carguío del afirmado el Ing. Supervisor debe hacer
aprobar el afirmado a emplear; sobre todo cumpliendo con los
requerimientos exigidos.
Las pruebas de densidad de campo deberán tomarse cada 300 m2, y
en lugares que crea conveniente el Ing. Inspector. El afirmado será
procedente de la cantera que se encuentra en el tramo La Paccha –
Chadin

El material afirmado para estos trabajos deberá cumplir las siguientes


especificaciones:

- C.B.R. : 80 % Mínimo
- Limite Liquido : 25 % Máximo.
- Índice Plástico : 3% - 4% Máximo.
- Resistencia a la Abrasión Los Angeles : 50% Máximo.
- Equivalente de Arena (AASHO – t 176) : 30% Mínimo.
- Contenido de Sales : 0.5% Máximo
- Granulometría (AASHO), se podrán usar cualquiera de las siguientes
especificaciones:
Método de Medición. –
El área a pagar será el número de metros cuadrados (M2) de superficie
perfilada y compactada, de acuerdo a los alineamientos, rasantes y
secciones indicadas en los planos y en las presentes especificaciones
medidas en su posición final. El trabajo deberá contar con la conformidad
del Ing. Supervisor.

Pago
El pago será el metro cuadrado (M2), según el precio unitario del
contrato establecido. Dicho pago constituirá compensación total por la
mano de obra, equipos, herramientas y cualquier otro insumo que se
requiera para ejecutar totalmente el trabajo.

05.06.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE GRASS SINTETICO DE

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50 MM

DESCRIPCION
Después de haber colocado el material de afirmado de 0.20 cm, en toda
el área influyente que se colocará el gras sintético, se procederá a la
instalación del Grass sintético.

MATERIALES
Grass sintético de 50 mm
Nivel de ingeniero
Compactador

METODO DE EJECUCION

Durante el proceso constructivo se procederá con el esparcimiento del


gras sintético sobre el material ya perfilado y compactado, con la finalidad
que esto quede bien alineado y perfilado, con sus respectivos sistemas de
bombeo, y de esta manera sea utilizado adecuando y no presente fallas
ya sea por asentamiento.

METODO DE MEDICION
La Unidad de medición es en metro cuadrado (m2); se medirá el largo y
ancho para la ejecución total de la obra.

Forma de pago

La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al


precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total
por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.

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04.06.03 SUMINISTRO DE ARENA DE SILICE CERNIDA

Descripción

La partida comprende el suministro de arena de sílice cernida, que se


colocara sobre la alfombra de Grass sintético, en las cuales tiene que
estar cernida.

Unidad de Medida

Metro cubico (m3)

Norma de Medición

Se medirá por metro cúbico de la obra a ejecutar.

Forma de Pago

Se pagará por la cantidad de metros cúbicos rellenados y compactados,


tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida
correspondiente.

05.07 TECHADO DE CAMPO DEPORTIVO


05.07.01 TIJERAL PRINCIPAL

Descripción
Esta sección comprende la fabricación de acuerdo a lo indicado en
planos y montaje de todas las estructuras metálicas principales y
secundarias que sirven como elementos de soporte a estructuras
tales como columnas, vigas, correas.

Método De Ejecución

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El material a ser empleado para la fabricación de todos los elementos


metálicos será el Acero Estructural A-36 con una resistencia a la
tracción de fy=2,530 kg/cm2. Deberá cumplir con la norma NTP y
otros especificados en los planos.
Los pernos de fijación serán de grado 60 y deberán cumplir con la
norma ASTM A307.
La soldadura empleada deberá cumplir con la norma AWS E-70XX.
Los elementos metálicos serán prefabricados fuera del lugar de
trabajo del servicio para luego ser trasladados y ensamblados en su
posición final, tal como indican los planos del servicio.
Todas las piezas, (salvo los planos indiquen lo contrario), recibirán
protección mediante un galvanizado en caliente con espesor no
menor de 80 micras, según la norma ASTM A123. Este baño deberá
proporcionar protección anticorrosiva a toda la superficie metálica de
los elementos y deberá realizarse preferentemente después de su
fabricación. Adicionalmente, los elementos galvanizados recibirán una
doble protección con pintura.
La unión de las piezas prefabricadas podrá ser aplicando soldadura
eléctrica, respetando las normas arriba indicadas. Una vez terminadas
las uniones se procederá a tratar la zona del recubrimiento quemada
por efecto de la soldadura; para ello se esmerilará y limpiará esta
sección y luego se aplicará una pintura rica en zinc o pintura epóxica,
cuidando dejar una textura igual a la de las zonas adyacentes.
El suministro, la fabricación y el montaje de las estructuras metálicas
incluirán:
Elaboración de todos los Planos de Taller y Planos de Montaje
requeridos para la terminación de los trabajos contratados, sobre la
base de los Planos de Diseño.
Fabricación de todos los elementos de acero estructural y misceláneo
requeridos.

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Suministro de todos los materiales, equipo y mano de obra necesarios


para el montaje de acero estructural.
Montaje de la estructura de acero de acuerdo con los Planos de Taller
y de Montaje y en concordancia con estas especificaciones.
Suministro de placas, lainas, cuñas y elementos similares que se
requieran para el montaje.
Ejecución del relleno de mortero, incluyendo el suministro de éste.
Ejecución de uniones soldadas en campo, incluyendo el material de
soldadura.
Ejecución de la pintura, en taller y en el lugar de ejecución del
servicio, de la estructura completa.
Planeamiento y ejecución de todas las maniobras necesarias para
realizar los trabajos antes mencionados.
Códigos Aplicables
Todo el acero estructural y misceláneo estará en concordancia con las
Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Estructuras
de Acero para Edificios y Código de Prácticas Normales del American
Institute of Steel Construction (AISC).
Cuando en esta especificación se haga referencia a los estándares
siguientes, se referirá a la última edición de:
ASTM A-36 Especificaciones para acero estructural.
ASTM A-123 Especificaciones para recubrimiento de zinc
(galvanizado en caliente) de productos fabricados con perfiles
metálicos rolados, prensados, planchas, barras y platinas.
ASTM A-233 Especificaciones para electrodos de soldadura en arco
para acero dulce.
ASTM-307 Especificaciones para fijadores estándar de bajo contenido
de carbón, roscados interna y externamente.
ASTM A-325 Especificaciones para pernos de alta resistencia y alto
contenido de carbón para uniones estructurales, incluyendo tuercas
endurecidas y arandelas.
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ESPECIFICACIONES
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ASTM A-572/A-471 Especificaciones para planchas de acero de alta


resistencia con bajo contenido de manganeso y vanadio.
ASTM A-501 Especificaciones para tubos sin costura de acero al
carbón y tubos rolados en caliente.
American Welding Society (AWS), “Código para Soldadura en
Edificaciones”.

Materiales
Todos los materiales serán suministrados por el Contratista y deberán
incluir los combustibles, tales como electrodos de soldadura, así como
barandas, pernos, material necesario para braquetes misceláneos,
clips y otros. Los materiales serán nuevos y de acuerdo a los
requisitos indicados a continuación, salvo indicación contraria en los
planos.

Acero Estructural
Todo el acero, incluyendo las planchas, cumplirá con la especificación
ASTM A-36. En cualquier etapa de los trabajos, el propietario podrá
exigir que los elementos estructurales se encuentren dentro de las
tolerancias permitidas.

Pernos
Los pernos serán de acero de alta resistencia, de acuerdo a la norma
ASTM A-325, “Spedification for Hih Strength Steel Bolts for Structural
Joints” (Especificación para Pernos de Alta Resistencia para Uniones
Estructurales). Se utilizarán pernos de 5/8” de diámetro, salvo que se
indique otra cosa en planos, cuya resistencia mínima a la tensión es
de 60 ksi. Y acero del tipo A-307 con diámetro de 3/8”.

Electrodos

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Los electrodos de soldadura de arco corresponderán a la serie E-70


conforme a las especificaciones ASTM A-233, “Specification for Mild
Steel Covered Arc Welding Electrodes” (Especificación para
Electrodos de Soldadura de Arco para Acero Dulce).

Mortero de Nivelación
Para el relleno por debajo de las planchas de base se empleará como
mortero autonivelante (grout cementicio) el producto EMBECO 636 de
Master Builders, SIKaGROUT 212 o similar aprobado.

Mano de Obra
El personal que tenga a cargo las labores de fabricación y montaje
será debidamente calificado y experimentado.
El trabajo de soldadura deberá ser efectuado exclusivamente por
operarios calificados de acuerdo al código para soldadura en
construcción, AWS D1.0-69. La Supervisión podrá exigir, en cualquier
momento, los certificados que acrediten la capacidad y experiencia de
los soldadores.

Equipo
El contratista empleará el equipo más adecuado para ejecutar cada
etapa de los trabajos dentro del programa establecido, en la calidad
solicitada y respetando los reglamentos de seguridad del servicio. El
propietario podrá solicitar la comprobación de la calidad y/o el estado
del equipo utilizado para cumplir los trabajos contratados.

Fabricación en Taller
El Contratista desarrollará, sobre la base de los planos de diseño,
todos los planos de Fabricación y de Montaje que sean requeridos.

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Ninguna fabricación se empezará antes que los Planos de Taller sean


aprobados por la Supervisión.
Toda la fabricación se hará en concordancia con las especificaciones
del AISC para el Diseño, la Fabricación y Erección de Acero
Estructural y de acuerdo al Código de Práctica Estándar para Edificios
y Puentes de Acero del AISC.
Los elementos tendrán dimensiones, peso y detalles de construcción
en estricta sujeción a lo indicado en planos. Para realizar
sustituciones de secciones o modificaciones en los detalles se
requerirá la previa aprobación estricta del proyectista.
Todos los elementos y secciones serán ajustados y acabados en su
posición precisa, requerida para permitir una adecuada erección y una
unión limpia de las partes en el campo.

Detalles de Uniones
Excepto cuando se indique otra cosa en los Planos de Diseño, todas
las uniones serán soldadas. A pedido de la Supervisión, el 1% de la
soldadura de filete y el 5% de la soldadura de penetración podrá ser
verificado por radiografía u otros métodos aceptados por el AWS D1.
El costo de dichas pruebas estará incluido dentro del precio ofertado
por el Contratista.
Las uniones de vigas serán diseñadas para resistir una fuerza
cortante por lo menos igual a la mitad de la que corresponde a la
capacidad en flexión de la viga para carga uniformemente distribuida.
Las conexiones de los arriostres deberán ser capaces de desarrollar
no menos que 50% de la capacidad del elemento en tracción pura.
Las tolerancias serán tales que permitan la erección de la estructura,
pero en ningún caso excederán las especificadas en el Código de
Práctica Estándar para Edificios y Puentes de Acero del AISC.
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Soldaduras
Calificación de soldadores y operadores de soldaduras:
Las soldaduras serán hechas solamente por los soldadores de
primera que hayan sido previamente calificados mediante pruebas
como se prescriben en "Standard Code for welding and building
Construction" de "American Welding Society", para llevar a cabo el
tipo de trabajo requerido.
Ensayos de Soldaduras: Deberán realizarse los ensayos y pruebas de
laboratorio que sean necesarios para garantizar la calidad de las
soldaduras de taller y de campo. Se hará una inspección visual de
todas las soldaduras y se probarán al menos el 10% de las
soldaduras empleadas en los empalmes a tope de las alas de las
vigas utilizando el procedimiento de tintes penetrantes.
De considerarse necesario luego de la inspección ocular y la prueba
de tintas penetrantes, se realizarán pruebas no destructivas,
utilizando ensayos de ultrasonido o ensayos radiográficos.

Montaje
El contratista tendrá cuidado en el almacenaje, manejo y montaje de
todo el material. Deberá soportarlo adecuadamente para evitar que se
produzcan esfuerzos excesivos. El material dañado por falta de
soporte adecuado en el almacenaje o en las maniobras será corregido
o repuesto por cuenta del Contratista.
La estructura se montará estrictamente con los niveles, alineamientos,
elevaciones y ejes indicados en los planos. Deberán colocarse todos
los contravientos y puntales necesarios para tal efecto y mantenerlos
en posición hasta que se hayan efectuado las conexiones definitivas y
la estructura ya no los requiera.
Las columnas se colocarán sobre la estructura existente de concreto y
se nivelará a su elevación exacta por medio de calzas de acero.
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Cada elemento estructural deberá mantener las tolerancias


especificadas para su fabricación. Excepto cuando se indiquen
tolerancias más estrictas en los planos, regirán las establecidas en el
Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de Acero del
AISC, sección 7.11, modificándose los últimos párrafos como sigue:
“En el montaje de acero estructural, las piezas individuales serán
consideradas a plomo, nivel y alineadas si el error no excede de 1:500
(1cm en 5cm)”.
El Contratista podrá hacer correcciones por defectos en la
construcción o en la fabricación sólo después de haber obtenido la
correspondiente autorización escrita de la Supervisión. En ningún
caso esto significará un incremento en el costo.
Cuando por pequeños desajustes no sea posible lograr que las piezas
ensamblen correctamente, se permitirá rimar y hacer pequeños cortes
para lograr el ajuste, de acuerdo a lo siguiente:
El diámetro del agujero rimado no excederá en más de 3 mm el
diámetro del perno indicado en planos autorizados posteriormente
Lo cortes de ajuste deberán hacerse de acuerdo a la Especificación
General para Fabricación de Acero Estructural y Acero Misceláneo del
AISC.

Ante la evidencia que algún trabajo no se haya efectuado de acuerdo


a planos y especificaciones, la Supervisión podrá pedir su retiro y
reposición, que serán por cuenta del Contratista.

Inspección
La Dirección Técnica enviará inspectores a la obra o talleres para
verificar que el trabajo se ejecute de acuerdo a las normas, planos y
especificaciones.
La inspección en taller y terreno será ejecutada por un laboratorio
autorizado y deberá incluir la inspección visual del 100% de la
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soldadura, inspección dimensional según planos e inspección de


pinturas. Si producto de estas inspecciones se solicita inspección
radiográfica esta también será de cargo y costo del contratista.

El Contratista debe dar a los Inspectores las facilidades necesarias


para el desempeño de sus funciones. La recepción por parte de los
Inspectores no exime al Contratista de la obligación de ejecutar el
trabajo de acuerdo a las normas, planos y especificaciones.
La Inspección debe recibir y rechazar los materiales de acuerdo al
siguiente procedimiento:
Acero estructural, según norma peruana. Se exigirá certificados de
calidad del
fabricante.
- Pinturas, según certificados y análisis de los fabricantes
- Electrodos, según AWS A 5.1. y AWS A 5.5.
- Pernos y tuercas, según normas peruanas y especificaciones.
- Pernos de alta resistencia, según ASTM A325

El fabricante establecerá un sistema de autoinspección de taller que


contenga una cantidad suficiente de ensayos que ratifiquen el
cumplimiento de los requisitos del material.

La inspección de los elementos metálicos cubrirá al menos los


siguientes
puntos:
- Certificado de competencia de los soldadores, expedido por una
institución autorizada, aprobada por la Dirección Técnica. En su
defecto se exigirán pruebas de calificación especificadas en las
normas AWS D1.1, para soldadores estructurales.
- Dimensiones de las piezas antes de soldar en taller.
- Calidad de las soldaduras.
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ESPECIFICACIONES
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- Limpieza antes de pintar


- Calidad y espesor de las pinturas con Elkometer o instrumentos
similares.
- Elementos terminados.
- Ubicación de pernos.
- Geometría general de la estructura (ubicación, niveles, elevaciones,
ejes.)
La extensión de prearmados a ser ejecutados en maestranza será
determinado por la Inspección Técnica, y de acuerdo a lo señalado en
los planos. La soldadura se inspeccionará visualmente y se empleará
otro tipo de inspección en caso de dudas, el que se determinará en la
maestranza. El criterio de inspección visual de la soldadura será la
aplicación de las disposiciones de la Norma AWSD1.1 además de las
fallas clásicas como socavaciones, cordones levantados y deprimidos,
falta de penetración, porosidad, inclusiones de escoria, etc., el mal
aspecto será causal de rechazo de un cordón soldado. Las
soldaduras rechazadas serán reparadas o resoldadas según
indicación de la inspección, de acuerdo a las normas citadas.

Método De Medición
Se contabilizará las unidades de cada elemento definido en los planos
del servicio.
Tijerales de estructura metálica T-01 (UND).
Vigueta metálica V-1 (m).
Cajón de apoyo de plancha 5/8” (UND).
Montaje de tijerales (UND).

Forma De Pago
El pago de cada estructura metálica fabricada e instalada de acuerdo
a los planos del servicio constituirá compensación completa por los
trabajos descritos incluyendo mano de obra leyes sociales, materiales,

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equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la


partida.

05.07.02 CORREAS DE 50 X75X3mm

a) DESCRIPCIÓN:
La estructura metálica, tanto del techo lateral, el techo central, como el apoyo metálico
para la abertura lateral, estarán conformadas por correas de acero de tubo cuadrado de
50x75x3 mm.
Para la unión de estas correas con las vigas principales se utilizará únicamente
soldadura cellocord de 1/8.
b) MÉTODO DE MEDICIÓN:

Será medida de forma global (GLB.).


c) BASES DE PAGO:

El pago global (GLB). Este pago incluirá instalación, pintura, equipo, herramientas, mano
de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para
la ejecución del trabajo.

05.07.03 APOYOS FIJOS

a) DESCRIPCIÓN:

Tanto el soporte principal del techo lateral, como los parantes verticales para la
estructura de la abertura lateral, estarán conformadas por tubos rectangulares de acero
de de 4”x2”x2.5 mm.
Para la unión de estas correas con las vigas principales se utilizará únicamente
soldadura cellocord de 1/8
b) MÉTODO DE MEDICIÓN:

Será medida de forma unidad (UND.).


c) BASES DE PAGO:

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El pago global (GLB). Este pago incluirá instalación, pintura, equipo, herramientas, mano
de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para
la ejecución del trabajo.

05.07.04 APOYOS MOVILES

Tanto el soporte principal del techo lateral, como los parantes verticales para la
estructura de la abertura lateral, estarán conformadas por tubos rectangulares de acero
de de 4”x2”x2.5 mm.
Para la unión de estas correas con las vigas principales se utilizará únicamente
soldadura cellocord de 1/8
d) MÉTODO DE MEDICIÓN:

Será medida de forma unidad (UND.).


e) BASES DE PAGO:

El pago UND. Este pago incluirá instalación, pintura, equipo, herramientas, mano de
obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la
ejecución del trabajo
.
05.07.05 COBERTURA DE CALAMINON COLOR AZUL.
a) DESCRIPCIÓN:
Corresponde a las especificaciones de la instalación de la cobertura liviana. Para ello se
emplearán los siguientes tipos de cobertura:
- Calamina galvanizada de 11 canales 1.83 x 0.83m. N° 30 (0.30 mm de espesor),
sobre la estructura metálica; tanto en el techo lateral como en el central.
 Calaminón de 4.05 m x 1.00 m, sobre la
estructura metálica, para la abertura lateral, dejada por el techo central.
Todas las cubiertas irán sobre la estructura metálica que descansa. Se tendrá cuidado
que los alineamientos del techo tengan un mismo nivel y estén perfectamente rectos.
b) TRANSPORTE:
La plataforma del vehículo debe ser rígida, plana y libre de objetos extraños.
c) ALMACENAMIENTOS:

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Las planchas deben almacenarse en depósitos techados que tengan piso firme y
plano.
No apilar planchas de diferentes longitudes en la misma ranura, que coloque objetos
extraños encima.
Colocar planchas una sobre otra, sobre tarimas o tacos de madera de tal forma que
las ondas coincidan.
d) MANIPULEO:
Para cargar una plancha de 1.80 m basta una persona.
Par cargar largos mayores como el del calaminón se necesitan 2 personas.
e) TRASLAPES:
El traslape longitudinal de la plancha recomendado es de 10 cm como mínimo.
El traslape transversal de las planchas recomendadas es de dos ondas como mínimo
La pendiente mínima es de 15% y 15º.
f) FIJACIÓN:
Tanto las calaminas transparentes, el calaminón y las calaminas galvanizadas serán
fijadas con pernos autoperforantes de 1”x 10 mm de cabeza hexagonal con arandela;
colocados en la parte superior de la onda.
g) CORTE:
El corte podrá realizarse con cualquier corte manual.
Antes de izar las calaminas deben hacerse los cortes necesarios con la sierra de mano y
después deberá limpiarse las mismas.
Nunca deberá usarse cierra de disco para cortar, ya que el acero molido queda sobre la
lámina produciendo óxido.
h) MÉTODO DE MEDICIÓN
La cantidad a considerarse, será el número de metros cuadrados realmente efectuados
de las coberturas, medidos en su posición final aceptada por el Ingeniero.
i) BASES DE PAGO:
El pago se hará al precio unitario del contrato por metro cuadrado de “Calamina o
calaminón”. Este pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra,
equipo y herramientas necesarios para completar esta partida.

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05.07.06 PLANCHA DE 3/8"

Esta partida incluye el suministro e instalación de las planchas


metálicas tipo TR-4 y los sus accesorios correspondientes.

Especificaciones de la Plancha
Formada por 04 trapecios.
Material: Acero Zincalum ASTMA 792, AZ 150
Espesor: 0,45-0.50 mm.
Acabado: Poliester en polvo espesor 50 micras (cara superior)
Base líquida de 10 micras (cara inferior)
Color: ROJO
Colocar cinta butil 3/8” a lo largo del traslape. Fijar con tornillo
autorroscante #8x3/4” punta fina cada 750 mm max., sobre traslape
longitudinal. Fijar con tornillo autoperforante #10x3/4” punta broca,
sobre estructura de apoyo.
Los paneles tendrán una lámina de protección que será retirada una
vez culminada la instalación.

Método de Medición

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La unidad de medición es por metro cuadrado (m2).

Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las
cantidades medidas,
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir por m2

05.08 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS


05.08.01 TARRAJEO EN MUROS C: A (1:4), E=2.5 CM
DESCRIPCIÓN

Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero,


pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta
simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las
cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el
pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una
superficie plana y acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar la
pintura. Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente
perfilados; las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente boleados; los encuentros de muros con el cielo raso
terminarán en ángulo recto, salvo que en los planos se indique lo contrario.
Esta partida considera el tarrajeo de muros, columnas y vigas a ras del
mismo.

MATERIALES Y EQUIPOS A EMPLEAR

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Arena fina
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no
debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada; clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias salitrosas.
Cuando está seca, toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del
20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº
100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de
piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados
deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas
perjudiciales.

Cemento
Se utilizará cemento Portland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las
Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú y/o
Normas ASTM C-150, Tipo I.

Agua
Madera para reglas
MÉTODO DE EJECUCIÓN

Preparación del Sitio

Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.

El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta


que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la
suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.

Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies


donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.

Se coordinar con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos


especiales y trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del
tarrajeo, deberán instalarse las redes, cajas para interruptores,

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tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener


tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba
quedar empotrado en la albañilería.

Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el


trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena – cemento), corridas
verticalmente a lo largo del muro.

Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque


(tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio
partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de
terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con
una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio
revoque.

Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la


plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que
harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque,
completamente plana.

No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros,


vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus
intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.

Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla


pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se
hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera
o mejor la plana de metal.

Espesor mínimo de enlucido:

a) Sobre muros de ladrillo : 1.0 cm. Y máximo 1.5 cm.

b) Sobre concreto : 1.0 cm. Y máximo 1.5 cm.

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En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del


paramento de la pared se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel
superior del zócalo o contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el
revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el
que el revoque se correrá hasta el nivel del piso.

UNIDAD DE MEDIDA Y MEDICIÓN

La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2).

Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente,


se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al
revoque, como molduras y demás salientes que deberán considerarse en
partidas independientes.

FORMA DE PAGO

Se pagará por metro cuadrado (M2)

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al


precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total
por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.

05.08.02. TARRAJEO DE COLUMNAS Y VIGAS MEZCLA C:A (1:4), E=2.5 CM.

DESCRIPCIÓN

Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero,


pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta
simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las
cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el
pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una

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superficie plana y acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar la


pintura. Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente
perfilados; las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente boleados; los encuentros de muros con el cielo raso
terminarán en ángulo recto, salvo que en los planos se indique lo contrario.
Esta partida considera el tarrajeo de muros, columnas y vigas a ras del
mismo.

MATERIALES Y EQUIPOS A EMPLEAR

Arena fina
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no
debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada; clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias salitrosas.
Cuando está seca, toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del
20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº
100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de
piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados
deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas
perjudiciales.

Cemento
Se utilizará cemento Portland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las
Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú y/o
Normas ASTM C-150, Tipo I.

Agua
Madera para reglas
MÉTODO DE EJECUCIÓN

Preparación del Sitio

Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.

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El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta


que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la
suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.

Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies


donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.

Se coordinar con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos


especiales y trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del
tarrajeo, deberán instalarse las redes, cajas para interruptores,
tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener
tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba
quedar empotrado en la albañilería.

Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el


trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena – cemento), corridas
verticalmente a lo largo del muro.

Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque


(tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio
partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de
terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con
una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio
revoque.

Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la


plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que
harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque,
completamente plana.

No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros,


vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus
intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.

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ESPECIFICACIONES
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Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla


pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se
hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera
o mejor la plana de metal.

Espesor mínimo de enlucido:

a) Sobre muros de ladrillo : 1.0 cm. Y máximo 1.5 cm.

b) Sobre concreto : 1.0 cm. Y máximo 1.5 cm.

En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del


paramento de la pared se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel
superior del zócalo o contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el
revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el
que el revoque se correrá hasta el nivel del piso.

UNIDAD DE MEDIDA Y MEDICIÓN

La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2).

Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente,


se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al
revoque, como molduras y demás salientes que deberán considerarse en
partidas independientes.

FORMA DE PAGO

Se pagará por metro cuadrado (M2)

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al


precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total
por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.

05.08.03 FORJADO Y REVESTIMIENTO DE GRADERIO

Expediente Técnico: “CREACIÓN DE LOS SERVICIOS DEPORTIVOS EN EL CERCADO CHADIN, DISTRITO DE CHADIN -PROVINCIA
DE CHOTA-CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHADIN TECNICAS

DESCRIPCIÓN:
Se define como concreto, el compuesto resultante de mezclar entre sí, gravas o triturados,
arena, cemento y agua, en las proporciones determinadas según el tipo de resistencia
deseadas.
La resistencia del concreto varía según la proporción de los componentes de la mezcla.
Este proporcionamiento se hará por peso o por volumen según las características de la
obra.

MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m3).
BASES DE PAGO
El pago del solado se hará en base al precio del Contrato por metro cuadrado (m3) de
material inyectado, de acuerdo al párrafo anterior.
05.09 PISOS Y SOCALOS
05.09.01. ZOCALO DE CERAMICO NACIONAL DE 0.25X0.40 H=1.20
Descripción:

Estos Zócalos está conformado por cerámico nacional, su acabado se realizará con
unas juntas o fragua que se añadirá para dar una mejor estética, siendo
recomendable mantener el curado a partir de 24 horas efectuado el trabajo y
durante seis días como mínimo.

Método Constructivo:

Para mortero se empleará, pegamento para loseta.

Se colocarán reglas adecuadas de madera en bruto (1 ½” x 1 ½”), según los


espesores del piso, a fin de asegurar una superficie del piso plana y nivelada; el
vaciado de la base se ejecutará por paños alternados, no vaciando estos hasta que
sus adyacentes no hayan fraguado. La separación máxima entre la regla será de 3
m.; a lo largo de los paños no excederá los 6 m. se recomienda paños de 6 x 3 m.

Antes de planchar la superficie, se dejará reposar el mortero ya aplicado, por un


tiempo no mayor de 30’, obteniéndose un enlucido más perfecto, para luego ser
colocado la loseta. La superficie terminada será lisa, uniforme, firme, dura, plana y
nivelada.

Método de Medición:

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ESPECIFICACIONES
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Metro Cuadrado (M²).

Bases de pago:

Se multiplicará los metros cuadrados (M²) por el precio unitario indicado en los
costos unitarios, incluye los materiales, mano de obra y herramientas.

05.09.01 PISO DE CERAMICO NACIONAL ANTIDESLISANTE DE 0.45X0.45


Generalidades. -
Se entiende como piso cerámico, a la colocación de la cerámica, con
fragua, en la cual se dispondrá primero de una nivelación y colocación del
pegamento de cerámico para su colocación adecuada.
Materiales. -
Cerámica
Pegamento para cerámico.
Agua.
Método de Ejecución. -
Se empleará una plancha de acero, para la colocación de la fragua, luego
se nivelará en función al piso terminado con la finalidad de dar el mejor
acabado.
Unidad de Medida. -
Metro Lineal (m2).
Forma de Pago. -
El pago se efectuará por Metro cuadrado (m2) por el precio unitario
correspondiente en el Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total.

05.10 CARPINTERIA METALICA


05.10.01. MALLA DE ALAMBRE GALVANIZADO #10 CON COLOCADA DE 2"X2"(
ELECTROSOLDADA)

DESCRIPCIÓN

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ESPECIFICACIONES
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Se considera en esta partida todos los trabajos necesarios para el retiro


de la malla olímpica en la zona intervenida, con el personal equipos y
herramientas necesarias. Se debe coordinar con la entidad de servicios
involucrada, para la entrega y posterior disposición de los materiales
resultantes.
Materiales y equipos a utilizar

Los equipos que emplee el Constructor en esta actividad deberán tener


la aprobación previa del Interventor y ser suficientes para garantizar el
cumplimiento de esta especificación y del programa de trabajo.

MÉTODO DE EJECUCION
No se aplica
Control: La supervisión controlará que la malla olímpica sea retirada de
tal forma que no presente algún tipo de peligro para las personas
involucradas en el trabajo en el momento de la ejecución del mismo, así
como de realizarlo con sumo cuidado para no dañar los postes a retirar
para su posterior entrega a la Entidad, siempre coordinando entre el
Contratista y la Supervisión para la aprobación de los trabajos.
Unidad de medida y medición

La medición de esta partida es por metro lineal (m).

Forma de pago

La presente partida, se pagará según el precio unitario del contrato y de


acuerdo al
método de medición, constituyendo dicho precio, compensación plena
por mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas y todos los
imprevistos necesarios para materializar la partida.

05.10.02. PORTON METALICO TUBOS METALICOS D=2" Y PLANCHA DE 1/8" DE


3.22MX2.50 M

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ESPECIFICACIONES
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DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en la colocación de un portón metálico de ingreso, donde tendrá el
soporte por tubos metálicos de D=2”, en la cual brindará la seguridad, para dar protección
y mantener el orden de ingreso.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

Será medida de la unidad


f) BASES DE PAGO:

El pago global unidad. Este pago incluirá instalación, pintura, equipo, herramientas,
mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera
para la ejecución del trabajo.

04.10.03 VENTANAS METALICAS

Este rubro comprende el cómputo de los elementos que forman las estructuras metálicas
para soporte de coberturas.
La unidad incluye el suministro y colocación de los elementos de unión, anclaje, etc., de
las estructuras.
a) DESCRIPCIÓN:

Se ejecutará previamente el armado de la estructura para soportar las correas de acero,


las cuales deberán guardar los mismos niveles a fin de facilitar el adecuado colocado de
las planchas de calamina en forma uniforme.
Estas serchas principales estarán conformadas por lo siguiente:
- Acero corrugado de 3/4” para la viga circular
- Acero corrugado de 1/2” para los separadores entre fiero y fierro de la viga circular.
- Acero corrugado de 1/2” para el soporte ondular

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ESPECIFICACIONES
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- Acero corrugado de 3/8” para las diagonales que van entre separador y separador,
tanto en la parte superior como inferior de la viga.
La fijación de los aceros se realizará con soldadura cellocord 1/8 y supercito 1/8 punto
azul. Y su posterior instalación se hará con la ayuda de un tecle mínimo de 2 toneladas.
b) MÉTODO DE MEDICIÓN:

Será medida de forma unidad (UND).


c) BASES DE PAGO:

El pago por unidad (UND). Este pago incluirá instalación, pintura, equipo, herramientas,
mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera
para la ejecución del trabajo.

05.11 CARPINTERIA DE MADERA


05.11.01 PUERTA DE MADERA CONTRAPLACADA DE 35 MM DE TRIPLAY INC.
PINTURA
DESCRIPCIÓN:

Esta partida consiste en la colocación de una puerta de madera contra placada de 35


mm de triplay, incluido la pintura, que se colocara en los SS. HH.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

Será medida en unidad


BASES DE PAGO:

El pago en unidad. Este pago incluirá instalación, pintura, equipo, herramientas, mano
de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para
la ejecución del trabajo.

05.12 CERRAJERIA
05.12.01 BISAGRAS CAPUCHINA ALUMINIZADA DE 3 1/2 X 3 1/2"

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ESPECIFICACIONES
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Descripción. -
Se entiende así al suministro y colocación de bisagra capuchina
aluminizada de 3 ½” x 3 ½”, para brindar y dar mayor seguridad al
momento de hacer uso de los servicios higiénicos.

Unidad de Medida. -
La unidad de medida será la unidad (und).
Forma de Medición. -
El pago se efectuará por unidad (und) por el precio unitario
correspondiente en el Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total.

05.12.02 CERRADURA 3 GOLPES

Descripción. -
Se entiende así al suministro y colocación de la cerradura a tres golpes,
para brindar y dar mayor seguridad al momento de hacer uso del
complejo deportivo.

Unidad de Medida. -
La unidad de medida será por pieza (pza).
Forma de Medición. -
El pago se efectuará por pieza (pza) por el precio unitario correspondiente
en el Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total.

05.12.03 CERRADURA DE PERILLA

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Descripción. -
Se entiende así al suministro y colocación de cerradura de perilla, para
brindar y dar mayor seguridad al momento de hacer uso del complejo
deportivo.

Unidad de Medida. -
La unidad de medida será por pieza (pza).
Forma de Medición. -
El pago se efectuará por pieza (pza) por el precio unitario correspondiente
en el Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total.

05.13 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES


05.13.01 VIDRIO CATEDRAL

Descripción. -
Se entiende así al suministro y colocación de vidrio catedral, para brindar
y dar mayor seguridad a los SS.HH. en tal sentido, dar mayor comodidad
al momento de dar utilidad a dichos servicios.

Unidad de Medida. -
La unidad de medida será por p2 (p2).
Forma de Medición. -
El pago se efectuará por pieza (pza) por el precio unitario correspondiente
en el Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total.

05.14 PINTURAS
05.14.01 PINTURA LATEX EN MUROS Y GRADERIO A DOS MANOS
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Descripción. -
Se refiere al acabado final de los muros interiores y graderío que son
tarrajeados o solaqueados.
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios
para la ejecución de los trabajos de pintura en muros interiores.
La pintura es el producto formado por uno o vados pigmentos con o sin
carga y otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que
se convierte en una película sólida; después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es un
medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo;
un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y
luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de los ambientes.
Materiales. -
Lija para madera
Imprimante:
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua
para darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.
En caso necesario, el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de
imprimante, siempre y cuando cuente con la aprobación del Ingeniero
Supervisor o Inspector.
Pintura:
La pintura a utilizar será de látex en interiores, de primera calidad en el
mercado de marcas de reconocido prestigio nacional; todos los
materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la
misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse
sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los
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fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas por


el sub-contratista de pinturas, a fin de evitar falta de adhesión de las
diversas capas entre sí.
Se utilizará pintura marca Vencelatex o similar, con 3 manos con color a
definir según muestra en obra.
Método de Ejecución. -
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado
de todas las superficies, las cuales llevarán una base de imprimantes de
calidad, debiendo ser éste de marca conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros, se
harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar
secas y deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas
sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
La pintura debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir
alteraciones en su acabado.
Muestra de Colores. -
La selección será hecha oportunamente por el proyectista y las muestras
deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a
la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 m x 0.50 m, tantas
veces como sea necesario hasta lograr conformidad.
Unidad de Medida. -
Metro Cuadrado (m2).
En los muros interiores se medirá el área neta a pintarse de muros y
salientes como columnas y volados agregando el área de los derrames
para obtener el cómputo total. Por consiguiente, se descontará los vanos
o aberturas.
Forma de Pago. -
La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá
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compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e


imprevistos necesarios para completar la partida.

05.15 JUNTAS DE DILATACION


05.15.01 JUNTAS ASFALTICAS 1"

Descripción

Comprende el relleno de las juntas del pavimento con mezcla asfáltica


(asfalto: arena) y tienen por finalidad mantener y/o regular las tensiones
que soporta el pavimento dentro de los límites admisibles, previniendo la
formación de fisuras y grietas irregulares debido a esfuerzos no
controlados. Asimismo, proporciona impermeabilidad y protección a la
base del pavimento.
Método de construcción

Previamente se limpiarán bien las juntas y se deberá verificar que estén


completamente secas.
Luego se procederá a imprimir la junta con un material bituminoso
caliente para lograr la adherencia con el material de sellado.
El relleno constituido por la mezcla de asfalto: arena, se colocará en
caliente en las juntas del pavimento; debiendo estar finamente
compactado y nivelado.
Sistema de control de calidad.

El trabajo concluirá cuando se haya colocado y compactado el relleno en


las juntas de dilatación del pavimento, a satisfacción del Residente de
obra.
Unidad de medida.

La medición para el pago de la junta con asfalto será por metro lineal (M)
en el espesor especificado. En este precio se incluye: suministro de
materiales, transporte y demás actividades incluidas para la culminación
de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de
conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en
los planos.
Bases de pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto.

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05.16 EQUIPAMIENTO CAMPO DE FUTBOL


05.16.01 ARCOS DE FULBITO F°G° INCLI.MALLA
DESCRIPCIÓN
Este ítem consistirá en el equipamiento deportivo de la losa para la
disciplina de futsal.
Estructura de los arcos serán de Aluminio lacado, diseño Aprobado por
la IHF – EN 749.
Profundidad en la parte inferior será de 100cm y la parte superior
De 80cm. De acuerdo a lo exigido y aprobado por FIFA
La net o malla del arco será de buena calidad el material a usar en su
confección. (02 und.).

MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR


Estructura de arco de aluminio y anclajes al césped.
UNIDAD DE MEDIDA Y MEDICIÓN
La unidad de medida será por Unidad (UND).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio del Contrato por suministro, instalación y
funcionamiento aplicado al Global indicado en los análisis de costos
unitarios. El pago que así se efectúe constituirá compensación total por
toda la instalación e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida, de acuerdo a la verificación y aprobación del Ingeniero
Supervisor o Inspector (según sea el caso).

05.17 INSTALACIONES SANITARIAS


05.17.01 SISTEMA DE AGUA FRIA
05.17.01.01 SISTEMA DE AGUA FRIA CON TUBERIA PVC -SAP 1/2"

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Descripción. -
Comprende el suministro y colocación de accesorios (niplería y codos) en las
líneas de distribución de agua fría que alimentarán a los inodoros, lavatorios,
duchas, etc.
Materiales. -
En esta partida se incluyen los materiales (pegamento, cinta teflón, accesorios
y niplería de 1/2”), además de los materiales esta partida contiene mano de
obra y herramientas.
Para la instalación de los accesorios de PVC para agua se seguirán las normas
convenidas de trabajo y de acuerdo al tipo de material a utilizarse.
Los accesorios para agua fría, principalmente serán de PVC, tipo roscado, para
una presión de trabajo de 150 lb/pulg2, las mismas que irán empotradas en
piso o en muro.
El extremo de la salida que se empalma con el tubo de abasto del aparato será
de fierro galvanizado Ø 1/2”.
Método Constructivo. -
Comprende el suministro y colocación de accesorios en la línea de distribución,
para la instalación de estos accesorios se debe proceder a limpiar el accesorio
y la tubería al cual se debe insertar el accesorio, esta se debe realizar con un
paño para extraer el polvo que se encuentra impregnado.
Colocar la cinta teflón al elemento para luego realizar la unión del accesorio
con la tubería.
Unidad de Medida. -
La unidad de medida será por Punto (Pto).
Forma de Pago. -
El pago se efectuará por Punto (Pto) por el precio unitario correspondiente en
el Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total.

05.17.01.02 TUBERIA PVC CLASE 10- 1/2"

Descripción. -

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Comprende el suministro y colocación de tuberías de distribución, la colocación


de accesorios y todo el material necesario para la unión de los tubos desde el
lugar donde entran a un ambiente hasta su conexión con la red de alimentación.
Todas las tuberías internas para agua fría, serán de policloruro de vinilo (PVC),
Clase 10, tipo roscado, NTP ITINTEC 399.002, para una presión de trabajo de
150 lb/pulg2, las mismas que irán empotradas en piso o en muro en el primer
piso y colgadas en los pisos superiores.
Materiales. -
En esta partida se incluyen los materiales (cinta teflón, tubería de PVC clase 10
Ø 1 1/2",1”,1 1/2" y 2"), además de los materiales esta partida contiene mano de
obra y herramientas.
Método de Construcción. -
Para la instalación del sistema de tubería de agua fría se seguirán las normas
convenidas de trabajo y de acuerdo al tipo de material a utilizarse, debiendo
prestarse especial atención a las uniones y empalmes con accesorios,
particularmente las tuberías que quedaran empotradas en el falso piso y muros
según el diseño indicado.
Todo el trabajo de preparación de tuberías se realiza sobre banco de madera
sólido de 0.80 m de altura, debiendo utilizarse entre otras, sierra para cortar,
doble llave o mordaza y tarraja `para hacer las roscas de los tubos, niples PVC,
etc.
Interiores. -
Las tuberías internas a instalarse para agua fría, serán de PVC Clase 10, tipo
roscado, 150 lb/pulg2, hasta 2” donde las que estén enterradas en piso irán a
0.50 m de profundidad y las que van por el muro estarán completamente
empotradas en ellas.
Comprende el suministro y colocación de tuberías de distribución, la colocación
de accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de los tubos desde
el lugar de alimentación hasta el empalme con la línea de derivación, las tuberías
serán unida entre sí roscadas y unidas con cinta teflón.
Se colocará la cinta teflón al elemento para luego realizar la unión del accesorio
con la tubería.
Unidad de Medida. -

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La unidad de medida será por Metro Lineal (m).


Forma de Pago. -
El pago se efectuará por Metro Lineal (m) por el precio unitario correspondiente
en el Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total.

05.17.01.03 VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2"

Descripción. -
Comprende el suministro de todos los mecanismos o elementos que cierran o
regulan el paso del agua, y serán colocados en los lugares indicados en los
planos.
En esta partida se incluyen los materiales (Válvula esférica de bronce, unión
universal FºGº, cinta teflón), aparte de los materiales en esta partida también se
incluyen la mano de obra y herramientas. Esta válvula se instalará en la red de
distribución de agua fría, en el piso o pared con su respectiva caja de concreto
prefabricada para su protección, y estará entre dos uniones universales de FºGº
o PVC.
Materiales. -
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricados de acuerdo a las
normas técnicas vigentes.
Las válvulas serán de bronce con uniones roscadas, con marca de fábrica y 125
lb/pulg2 de presión de trabajo e irán grabadas en alto relieve en el cuerpo de la
válvula.
El interior de los accesorios y conexiones será totalmente liso y, en el caso de
conexiones de bronce, éstas serán del tipo de fundición anti porosa y terminales
labrados a máquina.
Método de Construcción. -
En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los
baños, servicios generales; en todos los lugares de acuerdo con los planos y se
ubicarán a 0.30 m sobre el nivel de piso terminado.

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Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de


nicho empotradas en los muros y entre dos (2) uniones universales, las cajas
serán de las siguientes dimensiones:
Tubería 1/2" a 3/4" Caja 0.15 x 0.30 m.
Tubería 1" a 1.1/2" Caja 0.20 x 0.30 m.
Toda válvula que tenga que instalarse en el piso (3/4"), será alojada en caja de
prefabricado con marco y tapa de FºGº.
Para el caso de válvulas de interrupción de equipos de bombeo las válvulas
serán de tipo compuerta respetando las especificaciones técnicas antes
expresadas.
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricadas de acuerdo a las
Normas Técnicas vigentes.
Unidad de Medida.-
La unidad de medida será por punto
Forma de Pago. -
El pago se efectuará por Unidad (Und) por el precio unitario correspondiente en
el Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total.

04.17.01.04 GRIFO DE 1/2" CROMADO

Descripción. -
Comprende el suministro y colocación de grifo de ½” en las líneas de distribución
de agua fría que alimentarán a los, lavatorios.
Materiales. -
En esta partida se incluyen los materiales (pegamento, grifo de ½”, cinta teflón,
accesorios y niplería de 1/2”), además de los materiales esta partida contiene
mano de obra y herramientas.
Para la instalación de los accesorios de PVC para agua se seguirán las normas
convenidas de trabajo y de acuerdo al tipo de material a utilizarse.
Los accesorios para agua fría, principalmente serán de PVC, tipo roscado, para
una presión de trabajo de 150 lb/pulg2, las mismas que irán empotradas en piso
o en muro.

Expediente Técnico: “CREACIÓN DE LOS SERVICIOS DEPORTIVOS EN EL CERCADO CHADIN, DISTRITO DE CHADIN -PROVINCIA
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ESPECIFICACIONES
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHADIN TECNICAS

El extremo de la salida que se empalma con el tubo de abasto del aparato será
de fierro galvanizado Ø 1/2”.
Método Constructivo. -
Comprende el suministro y colocación de los grifos de ½ “, para la instalación de
estos accesorios se debe proceder a limpiar el accesorio y la tubería al cual se
debe insertar el accesorio, esta se debe realizar con un paño para extraer el
polvo que se encuentra impregnado.
Colocar la cinta teflón al elemento para luego realizar la unión del accesorio
con la tubería.
Unidad de Medida. -
La unidad de medida será por unidad.
Forma de Pago. -
El pago se efectuará por Punto (Pto) por el precio unitario correspondiente en
el Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total.

05.17.01.05 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS

Descripción. -
Comprende el suministro e instalación con sus respectivos accesorios en el
módulo de la Residencia.
Unidad de Medida. -
La unidad de medida será global (gbl).
El cómputo total se efectuará contabilizando cada una de las unidades de
características similares, ejecutadas y aceptadas por el Ingeniero Supervisor o
Inspector de obra.
Forma de Pago. -
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

05.17.01.06 LAVATORIO DE PARED C/GRIFE.CROMADA 20X17CM

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Descripción. -
Consiste en el suministro e instalación de lavatorios con pedestal, en los baños
así indicados en los planos.
Materiales. -
Lavatorio con pedestal modelo manantial de losa color blanco marca trébol o
similar.
Será de losa vitrificada.
Tubo de desagüe y trampa de PVC, con cadena y tapón.
Su montaje será de pared, mecánicamente fuerte y resistente.
Pedestal fijado a piso.
Método de Ejecución. -
Los lavatorios de losa se instalarán de acuerdo a las especificaciones, medidas
y características detalladas en los planos de Arquitectura correspondiente y
aplicando con rigor las recomendaciones del fabricante.
El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los
insumos y elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad,
seguridad, calidad y funcionamiento de los lavatorios.
Unidad de Medida. -
La unidad de medida será por Pieza (Pza).
El cómputo total se efectuará contabilizando cada una de las unidades de
características similares, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Forma de Pago. -
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

05.17.01.07 INODORO TANQUE BAJO BLANCO C/ACCESORIOS


Consiste en el suministro e instalación del inodoro en los ambientes indicados
en los planos; teniendo en cuenta las siguientes características:
NOMBRE: Inodoro de porcelana o loza vitrificada con tanque bajo.
DESCRIPCION: Inodoro de loza vitrificada de tanque bajo de 1.6 galones por
descarga, entrada de 1/2” con brida para instalación, equipado con válvula
manual, salida en el piso a 10’’ de la pared.

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Color: Blanco.
Clase: “A”.
De acción manual y descarga silenciosa trampa
incorporada.
“SIPHON JET”, asiento de melanina pesado de frente
abierto y tapa.
DIMENSIONES: 36 x 74 x 70 cm.
OPERACION: Acción manual.
CONEXIONES: Para agua fría
GRIFERIA: Válvula manual de bronce cromado de 1/2”.
Tubos de abasto de caucho natural y cuerpo externo con hilos
de aluminio.
DESAGÜE: Llave angular de interrupción regulable
manualmente o con desarmador, escudos cromados, con
acción sinfónica y descarga silenciosa al piso accionada
por la palanca del estanque y trampa incorporada, con
accesorios de tanque que pueden ser de bronce o
plástico pesado y tubo de abasto de bronce cromado,
empalmado desde el punto de salida hasta el tanque,
ubicados en los servicios higiénicos según como se
indica en los planos.
MONTAJE: Modelo de piso con pernos de fijación, con
capuchones cromados, de cerámico plástico. Se
colocarán los pernos de anclaje y un anillo de cera en la
salida de desagüe de 4", que estará a 30 cm de la pared,
de tal manera quede la unión herméticamente y se
asegurarán los pernos de anclaje al piso.
Unidad de Medida. -
La unidad de medida será por Pieza (pza).
El cómputo total se efectuará contabilizando cada una de las unidades de
características similares, ejecutadas y aceptadas por el Ingeniero Supervisor o
Inspector de obra.
Forma de Pago. -

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ESPECIFICACIONES
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La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio


unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.
05.17.02 SISTEMA DE DESAGUE
05.17.02.01 SALIDA DE DESAGUE EN PVC D=4"

Descripción. -
Se denomina por salida de desagüe de Ø 4”, Ø 3”, Ø 2”, al conjunto de
tuberías y accesorios (tees, codos, yees, reducciones, etc.) necesarios para
atender la salida del artefacto hasta empalmar con el colector secundario.
Materiales. -
Las tuberías y accesorios serán de PVC Clase Pesado SAP.
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo
rematar las mismas en una unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la
pared o piso.
Las posiciones de las salidas de desagüe de lavatorios será el siguiente:
WC Tanque Bajo: 30.5 cm de la pared al eje del tubo.
Lavatorios: 50 cm sobre N.P.T.
Método Constructivo. -
Las tuberías no deben presentar abolladuras, rajaduras, deben estar exentas
de materias extrañas en su interior, no se permite la formación de campanas o
espigas por medio del calentamiento del material. El personal encargado de los
trabajos será calificado y con experiencia. La pendiente para tuberías de
desagüe será de 1% para diámetros de 4’’ a mayores y 2% para diámetros de
3” a menores.
Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red de
desagüe PVC que estén abiertos serán taponados provisionalmente con
tapones de madera de forma tronco cónico.
Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las salidas
y permanecerán colocados hasta el momento de instalarse los aparatos
sanitarios.
Unidad de Medida. -

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ESPECIFICACIONES
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La unidad de medida será por Punto (Pto).


Forma de Pago. -
El pago se efectuará por Punto (Pto) por el precio unitario correspondiente en
el Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total.

05.17.02.02 SALIDA DE DESAGUE EN PVC D=2"

Descripción. -
Se denomina por salida de desagüe de Ø 2”, al conjunto de tuberías y
accesorios (tees, codos, yees, reducciones, etc.) necesarios para atender la
salida del artefacto hasta empalmar con el colector secundario.
Materiales. -
Las tuberías y accesorios serán de PVC Clase Pesado SAP.
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo
rematar las mismas en una unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de
la pared o piso.
Las posiciones de las salidas de desagüe de lavatorios será el siguiente:
WC Tanque Bajo: 30.5 cm de la pared al eje del tubo.
Lavatorios: 50 cm sobre N.P.T.
Método Constructivo. -
Las tuberías no deben presentar abolladuras, rajaduras, deben estar exentas
de materias extrañas en su interior, no se permite la formación de campanas
o espigas por medio del calentamiento del material. El personal encargado de
los trabajos será calificado y con experiencia. La pendiente para tuberías de
desagüe será de 1% para diámetros de 4’’ a mayores y 2% para diámetros de
3” a menores.
Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red de
desagüe PVC que estén abiertos serán taponados provisionalmente con
tapones de madera de forma tronco cónico.

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ESPECIFICACIONES
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Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las


salidas y permanecerán colocados hasta el momento de instalarse los
aparatos sanitarios.
Unidad de Medida. -
La unidad de medida será por Punto (Pto).
Forma de Pago. -
El pago se efectuará por Punto (Pto) por el precio unitario correspondiente en
el Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total.

05.17.02.03 SALIDA DE VENTILACION EN PVC 2"

Descripción. -
Esta partida comprende la instalación de todas las salidas de ventilación
señaladas en los planos, debiendo llegar hasta el techo de la edificación y
prologarse 30 cm sobre el nivel de la cobertura, según planos del proyecto,
mientras que en la pared saldrá al ras de esta y terminará en una rejilla de
bronce.
Materiales. -
La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará 0.30
m., sobre el nivel de la cobertura, según planos del proyecto, con diámetro de
2” en PVC.
En el caso se instale tramos horizontales de la tubería de ventilación esta
tubería deberá quedar a una altura no menor de 0.15 m por encima de la
línea de rebose del aparato sanitario más alto al cual ventilan.
Método de Construcción. -
Las salidas de ventilación serán colocadas dentro de los muros antes del
asentado de los ladrillos, para posteriormente envolver la tubería con alambre
negro N° 16 y rellenar el espacio con mezcla. Las uniones de la tubería con
los accesorios se realizarán empleando pegamento PVC de marca y calidad
reconocida. Todas las salidas de ventilación que estén abiertos serán tapadas
provisionalmente con tapones de madera de forma cónica.

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En la ejecución de esta partida, se tomarán en cuenta todas las indicaciones,


características, materiales, insumos y demás recomendaciones técnicas y
generalidades descritas en el ítem 04.
Las salidas de ventilación también podrán instalarse en los espacios libres
entre el techo y falso cielorraso y salir al exterior sin necesidad de cruzar los
techos.
Unidad de Medida. -
La unidad de medida será por Punto (Pto).
Forma de Pago. -
El pago se efectuará por Punto (Pto) por el precio unitario correspondiente en
el Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total.
05.17.02.04 TUBERIA DE PVC SAL 4"
05.17.02.05 TUBERIA DE PVC SAL 2"
Descripción. -
Se entiende así al suministro e instalación (trazo y replanteo, excavación,
pruebas hidráulicas, relleno y compactación, y otros trabajos
complementarios) de tuberías de PVC SAL (según normas técnicas vigentes)
a partir del límite exterior establecido por los muros que contiene el ambiente
(baño, cocina, lavandería, etc.) hacia las cajas de registro que se encuentran
en las veredas y/o jardines. Así mismo, esta tubería es aquella que va
instalada entre cajas de registros, y recolecta y conduce los desagües
producidos por cada uno de los ambientes (con aparatos sanitarios) hasta
descargar en la caja de la conexión domiciliaria de desagües o sistema de
tratamiento (zonas donde no existe redes de aguas residuales. Para el caso
de aguas pluviales, esta tubería es aquella que va instalada entre cajas
pluviales, une cajas pluviales con canaletas pluviales de concreto. Cabe
indicar que los montantes (tubería más accesorios) son parte de la red
exterior de desagüe.
Red General de Desagüe y Agua Pluvial (Exteriores).-
La red general de desagüe estará de acuerdo con el trazo, alineamiento,
pendientes, distancias o indicaciones anotadas en el plano de diseño del
proyecto de esta red. Así mismo, la tubería de conducción de agua pluvial

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estará de acuerdo a todas las indicaciones descritas en el plano de diseño del


proyecto.
Cualquier modificación, por exigirlo así circunstancias de carácter local, será
comunicada al Ingeniero Supervisor o Inspector de Obra.
Tubería a emplearse en Red Exterior. -
La tubería a emplearse será de PVC SAL, los tubos que se encuentran
defectuosos en obra serán rechazados, el rechazo sólo recaerá sobre cada
unidad.
Se deberá tomar todas las consideraciones necesarias para empalmar o unir
las tuberías de PVC de desagüe y agua pluvial exterior.
En la instalación de tuberías de plástico PVC bajo tierra deberá tenerse
especial cuidado del apoyo de la tubería sobre terreno firme y en su relleno
compactado por capas, regado de modo que se asegure la estabilidad de la
superficie y la deformabilidad del tubo por el efecto del relleno.
Las tuberías y conexiones para desagüe de PVC (Poli Cloruro de Vinilo) no
plastificado, en el Standard Americano Liviano (SAL), deberán cumplir con las
normas técnicas nacional ITINTEC vigente.
La excavación de zanjas sólo podrá efectuarse después que se haya hecho el
replanteo general en el terreno y se tenga la certeza de que las tuberías
podrán tener las pendientes y profundidades especificadas en los planos y
además se tenga en obra la tubería necesaria.
Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales siempre que el terreno
lo permita o se le dará taludes adecuados a la naturaleza del mismo.
El ancho de la zanja en el fondo deberá ser tal que exista un juego de 0.15 m,
como mínimo y 0.30 m, como máximo entre la cara exterior de las cabezas y
las paredes de la zanja.
El fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente conformándose exactamente
a la rasante correspondiente del Proyecto, aumentada en el espesor del tubo
respectivo. Las tuberías deberán quedar apoyadas en toda su longitud y en
no menos del 25% de superficie exterior, en un fondo bien compactado.
Colocados los tubos en las zanjas, se enchufarán convenientemente
debiéndose mirar las campanas agua arriba, centrándolas perfectamente y
alineándolas. Antes de proceder al montaje de las uniones se examinará las

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partes de dichas uniones asegurándose la limpieza perfecta del tubo y las


uniones.
El relleno de las zanjas se hará después de haberse efectuado la prueba
hidráulica en la tubería instalada.
El relleno se hará en capas de 0.15 m con el material extraído, libre de
piedras, raíces y terrones grandes y apisonados hasta alcanzar una altura de
0.30 m, sobre la tubería. Se complementará el relleno vaciando el material de
excavación en capas sucesivas de 0.15 m, de espesor máximo, regadas,
apisonadas y bien compactadas, hasta alcanzar como mínimo el 90% del
Proctor Modificado.
Cabe indicar que, las tuberías de PVC SAL hasta un diámetro de 4” tendrán
una unión espiga-campana sellada con pegamento especial de primera
calidad para tuberías de PVC, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna
clase, ni rayado de la espiga o campana salvo recomendación del fabricante
de tuberías. Así mismo, la tubería de PVC SAL será protegida con concreto
pobre en zonas donde la tubería pueda sufrir daños (jardines, 1:8 cemento-
hormigón).
Red Interior. -
La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe será de plástico
PVC del tipo liviano (SAL) con accesorios del mismo material y uniones
espiga – campanas selladas con pegamento especial (para plástico PVC). La
tubería de ventilación será del mismo material que el desagüe. La tubería y
accesorios que se usen en la obra no deberán presentar rajaduras,
resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de
las tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente, así como también los
accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes.
Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán empotradas en
la losa del piso, debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado
de la losa.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la
albañilería de ladrillo, no debiendo por ningún motivo romperse el muro para
colocar la tubería, tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la tubería ni
codos mediante el calentamiento de los elementos.

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Para el caso de Construcciones Prefabricadas. -


Cuando las tuberías tengan que ubicarse en muros de material prefabricado,
la instalación de estas tuberías podrá ser realizada según trazos horizontales
y/o trazos verticales.
Para el caso de instalaciones con trazos horizontales, la tubería se fijará
sobre un riel, que estará sujeto entre los parantes del muro prefabricado. La
tubería además estará fijada firmemente a dicho riel por medio de
abrazaderas metálicas ubicadas cada 0.40 m como máximo de distancia.
Así mismo se indica que para el caso de tabiques de estructura metálica,
cuando la tubería siga un trazo horizontal, esta correrá a través de los orificios
preparados en el alma de los parantes y dicha tubería se sujetara sobre el
riel, entre parante y parante; por lo cual se debe cuidar que los orificios de los
parantes queden alineados a la misma altura.
Y para el caso de instalaciones con trazos verticales de la tubería, esta
tubería se fijará sobre rieles que estarán sujetos horizontalmente, entre los
parantes metálicos del muro prefabricado, dichos rieles se colocarán
convenientemente cada 0.40 m como máximo de distancia para permitir que
la tubería en su trazo vertical sea sujeto firmemente con abrazaderas
metálicas en los rieles ubicados horizontalmente, ver indicación de salida de
desagüe y/o ventilación.
Pendientes y Diámetro de la Tubería:
Serán las que se indique en los planos respectivos.
En caso de no figurar se asumirán las siguientes pendientes:
Para tubería Ø 4” 1.0% como mínimo.
Para tubería Ø 3” 1.5% como mínimo.
Para tubería Ø 2” 2.0% como mínimo.
Prueba de la Tubería. -
Una vez terminado un trazo y antes de efectuar el relleno de la zanja, se
realizará la prueba hidráulica de la tubería y de sus uniones. Esta prueba se
hará por tramos comprendidos entre buzones o cajas consecutivas.
La prueba se realizará después de haber llenado el tramo con agua, siendo la
carga de agua para la prueba, la producida por el buzón o caja aguas arriba

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completamente lleno hasta el nivel del techo, debiendo permanecer 24 horas


sin que en este tiempo se note descenso en el punto más alto.
Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constatando las fallas, fugas y
excavaciones que pudieran presentarse en las tuberías y sus uniones,
marcándolas y anotándolas para disponer su corrección a fin de someter el
tramo a una nueva prueba.
El humedecimiento sin pérdida de agua, no se considera como falla.
Solamente una vez constatado el correcto resultado de las pruebas de las
tuberías podrá ordenarse el relleno de la zanja, las pruebas de tuberías
podrán efectuarse parcialmente a medida que el trabajo vaya avanzando,
debiendo efectuarse al final una prueba general con la zanja tapada.
Prueba de Tuberías (Tubería Tapada).-
La prueba será aplicable a todas las tuberías instaladas.
Consistirá en llenar con agua las tuberías, después de haber taponado las
salidas más bajas, debiendo permanecer por lo menos durante 24 horas sin
presentar escapes. Si el resultado no es satisfactorio se procederá a realizar
las correcciones del caso y se repetirá la prueba hasta eliminar las
filtraciones.
También, debido a que las “tuberías de pase” de agua pluvial son de PVC
SAL estas deberán cumplir con el control de calidad, pruebas hidráulicas,
procedimiento constructivo y normas técnicas para “tubería de PVC SAL”
descritas líneas arriba.
Así mismo, la tubería de PVC SAP Ø 2”, es utilizado como ducto de pase de
agua pluvial y forma parte del sistema de drenaje de los muros de contención
o pirca, según se detallan en los planos de detalle de diseño del proyecto.
Unidad de Medida. -
La unidad de medida será por Metro Lineal (m).
Forma de Pago. -
El pago se efectuará por Metro Lineal (m) por el precio unitario
correspondiente en el Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total.

04.17.02.06 REGISTRO DE BRONCE 4"

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Descripción. -
Comprende el suministro y colocación de registros roscado con la finalidad de
limpieza de tramos de tuberías, los atoros pueden ser ocasionados por la
introducción de elementos extraños en la línea de desagüe, estos pueden
estar ubicados en pisos o colgados en tuberías visibles.
Materiales. -
En esta partida se incluyen los materiales (tubería PVC SAL 2”, 3" y 4" codo
desagüe 4” x 90º, tee desagüe 2” x 2”, 3" x 3" y 4" x 4" pegamento, registro
roscado de bronce 2”, 3" y 4"), además de los materiales esta partida contiene
mano de obra y herramientas.
Método de Construcción. -
Los registros se instalan por lo general en tramos en donde es necesario
efectuar las labores de mantenimiento o para casos donde se produzcan
atoros o algún desperfecto en las redes.
Unidad de Medida. -
La unidad de medida será por pieza (pza).
Forma de Pago. -
El pago se efectuará por pieza (pza) por el precio unitario correspondiente en
el Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total.

05.17.02.07 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12"X24"


Descripción. -
Son cajas prefabricadas de concreto con su respectiva tapa, que servirán de
inspección y limpieza de obstrucciones que puedan ocurrir en la línea de
evacuación de aguas servidas.
Materiales. -
Arena gruesa.
Cemento Portland Tipo I (42 kg).
Caja registro prefabricada 30 x 60 cm; 3 cuerpos + tapa.
Caja registro prefabricada 30 x 60 cm; 3 cuerpos + tapa.
Método Constructivo. -

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Al realizar el replanteo de las redes de desagüe se ubicarán las cajas de


registro, cada caja deberá definirse la cota de tapa y fondo de acuerdo al
proyecto.
Para la instalación de las cajas, se procederá a la excavación masiva. Se
colocará el de fondo y posteriormente los cuerpos hasta llegar al nivel de piso
terminado, se dará forma a la media caña. Luego se tarrajeará las paredes
con mortero de cemento y arena.
Y por último se colocará su tapa.
Unidad de Medida. -
La unidad de medida será por pieza (pza).
Forma de Pago. -
El pago se efectuará por pieza (pza) por el precio unitario correspondiente en
el Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total.

05.17.02.08 SUMIDERO DE BRONCE DE 2"

Descripción. -
Comprende el suministro y colocación de Sumidero de Bronce Ø 2” y para su
instalación. Esta partida comprende los accesorios para realizar la evacuación
del agua en el ambiente.
Materiales. -
En esta partida se incluyen los materiales (tuberías PVC SAL 2” trampa “P”
desagüe 2” codo 2” x 90° y pegamento), además de los materiales esta
partida contiene mano de obra y herramientas.
Método de Construcción. -
Los sumideros se instalan por lo general en ambientes donde es necesario
evacuar agua cuando se realiza el aseo respectivo o para casos de
evacuación por desperfecto de algún aparato sanitario que produce goteo de
agua.

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Desde el punto donde se instalará los sumideros (baños, duchas, tópico etc.),
se colocará el accesorio “ trampa P ” la que va unida al sumidero de bronce y
a la tubería de recolección que conducirá los desagües hacia la red
derivación, los accesorios serán unidos con pegamento especial.
Unidad de Medida. -
La unidad de medida será por Unidad (Und).
Forma de Pago. -
El pago se efectuará por Unidad (Und) por el precio unitario correspondiente
en el Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total.

05.17.02.09 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS


Descripción. -
Comprende el suministro e instalación con sus respectivos accesorios en el
módulo de la Residencia.
Unidad de Medida. -
La unidad de medida será global (gbl).
El cómputo total se efectuará contabilizando cada una de las unidades de
características similares, ejecutadas y aceptadas por el Ingeniero Supervisor
o Inspector de obra.
Forma de Pago. -
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por
el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.
05.17.03 DRENAJE PLUVIAL
05.17.03.01 CANALETA METALICA D=4"

Descripción. -
Comprende el suministro y colocación de canaleta pluvial según se indica en
los planos del proyecto; incluye los elementos de sujeción mostrados.
Materiales y Método de Construcción. -

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Las canaletas serán elaboradas con planchas de fierro galvanizado e = 0.60


mm, mediante tornillos de fijación se fijará a los elementos de sujeción
indicado en los planos.
Unidad de Medida. -
La unidad de medida será por Metro Lineal (m).
Forma de Pago. -
El pago se efectuará por Metro Lineal (m) por el precio unitario
correspondiente en el Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total.

05.17.03.02 TUBERIA PVC SAP CLASE 7.5 DIA. 4"


Descripción. -
Se entiende así al suministro y colocación de tuberías PVC SAP 4", para
conectar las canaletas y permitir la eliminación de las aguas pluviales al
exterior del área de colegio (a la parte más baja del terreno). Estas tuberías
irán debajo de los pisos o enterradas con pendientes adecuadas.
Las uniones de las tuberías con las canaletas serán con un dado de
concreto o con mezcla de yeso y cemento.
Unidad de Medida. -
La unidad de medida será por Metro Lineal (m).
Forma de Medición. -
El pago se efectuará por Metro Lineal (m) por el precio unitario
correspondiente en el Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total.

05.17.03.03 CODO PVC SAP CLASE 7.5 DIA. 4" X45"

Comprende el suministro y colocación de codos PVC SAP de 4”x45”, según


se indica en los planos del proyecto; incluye los elementos de sujeción
mostrados.
Materiales y Método de Construcción. -
Los codos PVC serán utilizados en el sistema de evacuación de aguas de
lluvia en la cual se utilizará de acuerdo a lo establecido a los planos.
Unidad de Medida. -

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La unidad de medida será por unidad (unid).


Forma de Pago. -
El pago se efectuará por unidad (unid) por el precio unitario correspondiente
en el Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total.

05.17.03.04 CODO PVC SAP CLASE 7.5 DIA. 4" X 90"


Comprende el suministro y colocación de codos PVC SAP de 4”x90”, según
se indica en los planos del proyecto; incluye los elementos de sujeción
mostrados.
Materiales y Método de Construcción. -
Los codos PVC serán utilizados en el sistema de evacuación de aguas de
lluvia en la cual se utilizará de acuerdo a lo establecido a los planos.
Unidad de Medida. -
La unidad de medida será por unidad (unid).
Forma de Pago. -
El pago se efectuará por unidad (unid) por el precio unitario correspondiente
en el Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total.
05.18 INSTALCIONES ELECTRICAS 7,633.40
05.18.01 CONEXION A RED EXTERNA Y MEDIDOR 505.19
05.18.01.01 CONEXION A RED EXTERNA Y MEDIDOR

Descripción. -
Conexión a red existente, comprende el punto o salida necesaria para el buen
y adecuado funcionamiento del sistema de energía de la Institución Educativa
Inicial.
Unidad de Medida. -
La unidad de medida será global (gbl).
Forma de Pago. -
El pago se efectuará global (gbl) por el precio unitario correspondiente en el
Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total.

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05.18.02 SALIDA DE PUNTOS


05.18.02.01 SALIDA DE TECHO PARA CENTRO DE LUZ
Descripción. -
Se refiere al suministro e instalación de materiales, para la salida de
alumbrado en techo. Su ubicación se encuentra indicada en los planos. En
caso de juntas de construcción, se empleará tuberías flexibles de acuerdo a
detalle especificado en los planos.
Materiales
Conductor LSOH-80 de 2.5 mm2.
Caja Galvanizada Rectangular Pesada 4" x 2" x 2 1/4".
Caja Galvanizada Octogonal Pesada 4".
Interruptor 2 golpes tipo TICINO.
Pegamento para tubería PVC (eléctricas).
Cinta aislante.
Tubería PVC-P (eléctricas) 20 mm - 3.00 m.
Curva PVC-P (eléctricas) 20 mm.
Unión simple PVC-P (eléctricas) 20 mm.
Método de Construcción. -
El contratista suministrará e instalará los materiales para las salidas de
alumbrado en el techo. Su ubicación y distancia entre salidas de alumbrado,
estará de acuerdo a lo indicado en los planos.
El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra
calificada, las herramientas y los equipos adecuados.
Método de Medición. -
La unidad de medida será por Punto (Pto).
Forma de Pago. -
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta partida,
mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena
instalación. El pago se realizará previa aprobación del Ingeniero Supervisor o
Inspector de Obra.

05.18.02.02 SALIDA DE TOMACORRIENTE DOBLE COMPUESTA EN TIERRA

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Descripción. -
Se refiere al suministro e instalación de materiales, para la salida de
tomacorriente doble con puesta a tierra para los equipos electromecánicos y
de uso general, que será instalada en las paredes. Su ubicación se encuentra
indicada en los planos.
Materiales
Conductor LSOH (1 x 2.50 mm2).
Conductor LSOH (1 x 6 mm2).
Caja galvanizada rectangular pesada 4" x 2" x 2 1/4".
Tomacorriente doble c/línea de tierra TICINO.
Pegamento para tubería PVC (eléctricas).
Tubo PVC-P (eléctricas) 20 mm – 3.00 m.
Curva PVC-P (eléctricas) 20 mm.
Unión simple PVC-P (eléctricas) 20 mm.
Método de Construcción. -
El contratista suministrará e instalará los materiales para la salida del
tomacorriente. La ubicación de la salida estará de acuerdo a lo indicado en
los planos.
El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra
calificada, las herramientas y los equipos adecuados.
Método de Medición. -
La unidad de medida será por Punto (Pto).
Forma de Pago. -
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta partida,
mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena
instalación. El pago se realizará previa aprobación del Ingeniero Supervisor o
Inspector de obra.

05.18.02.03 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE

DESCRIPCIÓN

Expediente Técnico: “CREACIÓN DE LOS SERVICIOS DEPORTIVOS EN EL CERCADO CHADIN, DISTRITO DE CHADIN -PROVINCIA
DE CHOTA-CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHADIN TECNICAS

Se refiere a la instalación de los tomacorrientes simples de acuerdo a la


distribución mostrada en el plano.

MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR

 Cable TW 4mm².
 Cable tipo TW color amarillo 4 mm2
 Placa de aluminio anodizado de 2 aberturas.
 Dado pesado tomacorriente universal 2p con PIN de puesta a
tierra
 Caja de FoGo pesado rectangular 100x55x50mm.
 Pegamento para tubería PVC.
 Cinta aislante.
 Tubería PVC SAP p/ inst. elect. de 20 mm,3M
 Curva PVC SAP p/ inst. elect. de 20 mm
 Conector a caja PVC SAP p/ inst. elect. de 20 mm
 Unión simple PVC SAP elect. de 20mm.
MÉTODO DE EJECUCIÓN

El contratista suministrará e instalará todos los materiales utilizados en


esta partida de acuerdo a las Especificaciones Técnicas de Procesos
Constructivos, cableando los conductores de cobre en el conjunto de
tuberías PVC-P y caja metálica empotrada en pared al cual se le
adicionará el ensamble dado tomacorriente en placa metálica. La
canalización de los circuitos se efectuará de acuerdo al recorrido
indicado en el plano.

Todo el trabajo deberá ser de primera clase y de acuerdo con la mejor


práctica, empleándose equipos y herramientas adecuados, de primer
uso y de la mejor calidad.

UNIDAD DE MEDIDA Y MEDICIÓN

Expediente Técnico: “CREACIÓN DE LOS SERVICIOS DEPORTIVOS EN EL CERCADO CHADIN, DISTRITO DE CHADIN -PROVINCIA
DE CHOTA-CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHADIN TECNICAS

Unidad de Medida: Punto (PTO.).

Norma de Medición: Se realizará de acuerdo a la cantidad de puntos


considerados en el plano.

FORMA DE PAGO

El precio unitario incluye el pago los materiales utilizados en esta partida,


mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su
buena instalación. Se pagará de acuerdo al precio unitario indicado en el
contrato.

05.18.02.04 TUBERIA PVC SAP (ELECTRICAS) 20mm


DESCRIPCIÓN

Se refiere a la instalación de las tuberías por donde irán los cables de


acuerdo a la distribución mostrada en el plano.

MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR

 Tubería PVC SAP E/C 35mm,3 M


 Curva PVC SAP P/INST.ELECT. de 35 mm
 Unión simple PVC SAP P/INST.ELECT. de 35 mm
 Pegamento para PVC
MÉTODO DE EJECUCIÓN

El contratista suministrará e instalará todos los materiales utilizados en


esta partida de acuerdo a las Especificaciones Técnicas de Procesos
Constructivos (ver Anexo 2), El conjunto de tuberías PVC-P indicados en
los planos, serán instaladas empotradas o adosadas según se
especifique de acuerdo al recorrido indicado en el plano.

Las tuberías que vayan directamente enterrados en el suelo, serán


protegidas con un dado de concreto pobre.

Expediente Técnico: “CREACIÓN DE LOS SERVICIOS DEPORTIVOS EN EL CERCADO CHADIN, DISTRITO DE CHADIN -PROVINCIA
DE CHOTA-CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHADIN TECNICAS

Las tuberías adosadas irán con grapas de doble oreja ó colgadores


respectivos.

Todo el trabajo deberá ser de primera clase y de acuerdo con la mejor


práctica, empleándose equipos y herramientas adecuados, de primer
uso y de la mejor calidad.

UNIDAD DE MEDIDA Y MEDICIÓN

Unidad de Medida será el Metro lineal (M.), Se realizará de acuerdo a la


cantidad de metros lineales considerados en el plano.

FORMA DE PAGO

El precio unitario incluye el pago los materiales utilizados en esta partida,


mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su
buena instalación. Se pagará de acuerdo al precio unitario indicado en el
contrato.

05.18.02.05 CABLE 14 TW -AGM


05.18.02.06 CABLE 10 TW -AGM
DESCRIPCIÓN

La descripción estará de acuerdo a la RM Nº 175-2008-MEM/DM. Estos


conductores serán del Tipo LSOH. Conductores de cobre electrolítico recocido
de 99,9% IACS de conductibilidad, unipolares, sólido o cableado, flexible o
extra flexible. Aislamiento termoplástico no halogenado (Termoplástico
resistente al calor, humedad y agentes químicos), para garantizar instalaciones
más seguras a Sobrecargas.

Expediente Técnico: “CREACIÓN DE LOS SERVICIOS DEPORTIVOS EN EL CERCADO CHADIN, DISTRITO DE CHADIN -PROVINCIA
DE CHOTA-CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHADIN TECNICAS

La tensión de servicio será de 450/750 Voltios y la temperatura de operación de


80°C.

Los conductores deberán ser identificados según el código de colores:

A las fases R, S, T, les corresponden los colores rojo, azul y negro


respectivamente.

El conductor de puesta a tierra o protección le corresponde el color verde o


Verde/Amarillo.

Los conductores deben llevar acotación indicada del tipo de aislamiento y


nombre del fabricante marcadas en forma permanente a intervalos regulares en
toda la longitud de conductor.

Del cable calibre 1.5 mm2 hasta el cable calibre 10 mm2 el cable LSOH viene
en colores blanco, negro, rojo, azul, amarillo, verde y verde/amarillo.

A partir del cable calibre 16 mm2 el cable LSOH viene solo en color negro, por
lo que se deberá identificar este cable colocando cinta aislante de colores en
tramos de 20 cm, de tal forma que sea visible la identificación del cable y
calibre en alto relieve que viene de fábrica.

MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR

CABLE 14 TW-AGM, CABLE 10 TW-AGM

MÉTODO DE EJECUCIÓN

El suministro de Conductores, cables de energía accesorios de cables


empalmes, derivaciones, puntas muertas, terminaciones, conectores etc. Así
como la mano de obra de instalación.

UNIDAD DE MEDIDA Y MEDICIÓN

Unidad de Medida será el metro lineal (m), Se realizará de acuerdo a la


longitud de cable indicados en el plano.

FORMA DE PAGO

Expediente Técnico: “CREACIÓN DE LOS SERVICIOS DEPORTIVOS EN EL CERCADO CHADIN, DISTRITO DE CHADIN -PROVINCIA
DE CHOTA-CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHADIN TECNICAS

Unidad Metro (m) Se medirá la longitud total de conductores y/o cables de


energía. El pago se hará al precio unitario del contrato por “metro” (M). Este
precio será la compensación total por toda la labor, equipo y herramientas e
imprevistos necesarios para completar este ítem.

05.18.03 TABLEROS
05.18.03.01 TABLERO GENERAL CAJA METALICA
DESCRIPCIÓN

Comprende el suministro y la instalación del tablero, según especificaciones


técnicas, diagramas unifilares y Planos. El tablero será nuevo y deberá tener
Caja, marco, tapa, barras, accesorios y se debe considerar lo siguiente:

Los interruptores automáticos serán igual o similar a los modelos de Cutler


hammer o general electric tipo tornillo, Los tableros serán por un fabricante
reconocido.

MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR

Caja:

Del tipo para empotrar, construido en plancha galvanizada, de 1.5mm de


espesor, debiendo traer huecos ciegos (KO) en sus 4 costados, de diámetros
variados 15, 20, 25, 35, 40, 50 mm; etc., de acuerdo con los alimentadores y/o
circuitos derivados. Las dimensiones de las cajas serán las recomendadas por
los fabricantes; deberán tener espacio necesario en los 4 costados, para poder
hacer todo el alambrado (peinado) en ángulo recto.

Para uso interior tendrá grado de protección IP52 (tipo NEMA 1) y para uso
exterior con grado de protección IP-65 (tipo NEMA 3R) a prueba de polvo y
lanzamiento de agua.

Espesor, el mandil, el marco y la puerta en plancha LAF de 1.5.00mm de


espesor, con un ángulo de apertura de 120 grados.

Marco y Tapa.

Expediente Técnico: “CREACIÓN DE LOS SERVICIOS DEPORTIVOS EN EL CERCADO CHADIN, DISTRITO DE CHADIN -PROVINCIA
DE CHOTA-CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHADIN TECNICAS

Construidos en planchas de acero laminado, en frío fosfatizada, esmaltada en


base gris, debiendo estar empernado interiormente a la caja. El marco llevará
un mandil que cubra los interruptores; la tapa se pintará de color gris oscuro, y
en relieve, llevará la identificación del tablero. En el interior de la tapa, se
ubicará un compartimiento donde se colocará el directorio de circuitos. Toda la
pintura será en polvo del tipo epóxica polyester, aplicada electrostáticamente y
secada al horno, color gris oscuro con un espesor mínimo de 80 micrones.; la
puerta llevará chapa de seguridad tipo push bottom, con una sola hoja
abisagrada.

Barras y Accesorios.

Las pletinas irán sobre aisladores de Resina Fenólica, aisladas de todo el


gabinete, de tal forma que cumpla exactamente con las especificaciones de
Tableros de “FRENTE MUERTO”. Serán de cobre electrolítico, con 99.9% de
pureza. (Norma ITINTEC 342.020).

Las barras del tablero estarán identificadas con los colores: Rojo, Negro y Azul
para las fases, Blanco para el neutro y Verde para la tierra, de acuerdo al CNE-
Utilización, 2006-Seccion 030-036.

Los interruptores irán conectados al sistema de barras principales con barras,


de manera que sea posible retirar un interruptor sin necesidad de interrumpir el
servicio de otros interruptores.

Todos los interruptores del tablero deben mantener la coordinación en el


disparo para garantizar la protección de las instalaciones.

Todos los tableros eléctricos de distribución tendrán como mínimo 20% como
espacios de reserva para alojar interruptores trifásicos y/o monofásicos.

 SALIDA PARA INTERRUPTOR BIPOLAR 2X15


 SALIDA PARA INTERRUPTOR BIPOLAR 2X20A
 SALIDA PARA INTERRUPTOR BIPOLAR 2X30A
 SALIDA PARA INTERRUPTOR DIFERENCIAL
 INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS

Expediente Técnico: “CREACIÓN DE LOS SERVICIOS DEPORTIVOS EN EL CERCADO CHADIN, DISTRITO DE CHADIN -PROVINCIA
DE CHOTA-CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHADIN TECNICAS

Los interruptores termomagnéticos serán automáticos del tipo atornillar,


deberán ser adecuados para trabajar en duras condiciones climáticas y de
servicio, permitiendo una segura protección y buen aprovechamiento de la
sección de la línea.

El cuerpo estará construido de un material aislante altamente resistente al


calor. Los contactos serán de aleación de plata endurecida que asegure
excelente contacto eléctrico. La capacidad de interrupción a la corriente de
corto circuito será la siguiente:

Para interruptores de hasta 70A ------ 10 KA como mínimo.

Para interruptores más de 70A ------ 25 KA como mínimo.

Estarán provistos de interruptores diferenciales del tipo riel din para:

* 30ma y acción instantánea (para protección de personas)

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Interruptor Horario Analógico.

Se deberá considerar interruptores horarios y se instalará en el tablero según


diagrama Unifilar, un interruptor horario de las siguientes características:

Capacidad 20 A, 220/60/1.

Sistema electromecánico de disco giratorio con clavijas de contacto. Tiempo


mínimo de Maniobra 15minutos.

Máx. Corriente 16A se pueden usar contactores para disponer mayor


capacidad de mando. Reserva de carga 100 horas. Temperatura de operación:
-10 a 50C. Opción de funcionamiento manual.

EXTENSIÓN DEL TRABAJO.

Comprende el suministro e instalación de los interruptores según


especificaciones y planos. Ver plano IE-01, será igual o similar a la marca
scheneider.

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ESPECIFICACIONES
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Contactares Para Control De Alumbrado

Tensión de contactos de fuerza: 250v(2Polos) Frecuencia de la bobina: 60Hz.

Operación silenciosa (<20dB). Indicador de presencia de tensión en la cara


delantera. Salida de fuerza 20A. será igual o similar a la marca scheneider.

Forma de Medición Y Pago

Será medirá en base a la cantidad de punto. (pto.) El pago se hará al precio


unitario del contrato por “punto” (PTO.). Este precio será la compensación total
por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para
completar este ítem.

Extensión del Trabajo.

Incluye el suministro y la mano de obra de la instalación.

UNIDAD DE MEDIDA Y MEDICIÓN

Será por unidad. (UND)

FORMA DE PAGO

El pago se hará al precio unitario del contrato por “UNIDAD” (UND.). Este
precio será la compensación total por toda la labor, equipo y herramientas e
imprevistos necesarios para completar este ítem.

05.18.04 LUMINARIAS

05.18.04.01 ARTEFACTO CON FLUORESCENTE 1X 36W

Descripción. -
Este artefacto de alumbrado de interiores, es diseñado para uso con 03 y 02
lámparas fluorescentes, conocido también como tipo económico.
Este braquete es fabricado con plancha de acero de 4 mm, de espesor,
laminado en frío; agujeros troquelados y cabeceras soldadas. Lleva un tope

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ESPECIFICACIONES
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lateral de protección, lo cual no permite que se aflojen los tubos, dándole


además mayor estética al artefacto.
La pieza armada debe ser sometida a un proceso de decapado químico a fin de
eliminar las grasas y óxidos, para ser finalmente fosfatizado, para protegerla
así contra la corrosión y permitir una mayor fijación del esmalte, alargando de
esta manera la vida del artefacto, para ser pintado finalmente con esmalte color
blanco al horno.
Está equipado con sockets, reactor, arrancador y debe ser cableado con cable
tipo LSOH-80 de 2.50 mm2, la misma que debe de resistir hasta los 105 ºC.
Las dimensiones en mm, de los artefactos son los siguientes:

Anch
Modelo Watts Alto Largo Peso
o
Artefacto c/ 02 84 121 1,229 2,940
3x36 W
fluorescente mm mm mm gr
Artefacto c/ 02 84 121 1,229 2,840
2x18 W
fluorescente mm mm mm gr

Tubo Fluorescente. -
El tubo fluorescente conocido también como lámpara de descarga de baja
presión, son fuentes luminosas consecuencia de una descarga eléctrica en
atmósfera de vapor de mercurio de baja presión en las que la luz se genera por
el fenómeno de fluorescencia. Este fenómeno consiste en que determinadas
sustancias luminiscentes al ser excitadas por la radiación ultravioleta del vapor
de mercurio a baja presión, transforman esa radiación invisible en otra onda
más larga y visible.
Conectada la lámpara a su circuito eléctrico correspondiente, la corriente que
atraviesa los electrodos los calienta y hacen que emitan electrones, que pasan
de un cátodo a otro a través de la atmósfera de Argón del interior del tubo,
iniciándose la descarga. El calor producido por esta descarga evapora
rápidamente el mercurio por lo que la descarga se mantiene en una atmósfera
de mayor conductividad, mezcla del gas de Argón y el vapor de mercurio.

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Los electrones, en su recorrido de un extremo a otro del tubo, chocan con los
átomos de mercurio y la energía desprendida en el choque se presenta bajo la
forma de radiaciones ultravioletas y por lo tanto invisibles pero capaces de
excitar la fluorescencia de la capa que recubre interiormente el tubo, con lo que
se transforma en luz visible.
Además, las Lámparas Fluorescentes deberán tener las siguientes
Características Técnicas:
Características de las Lámparas Fluorescentes de 36 - 18 W:
 Temperatura de Color 4,000 ºK
 Tipo de Luz Warm White
 Degradación de color 1B
 Potencia (W) 40W
 Flujo Luminoso (lm) 3,350 lm
 Eficacia Luminosa 93
 Diámetro (mm) 26
 Longitud (mm) 1,200
 Vida Útil (Horas) 12,000 hr (arranque
convencional).
 Reciclado de material usado (%) 93.00%
 Contenido de Mercurio (mg) 4.5 ± 0.5 mg
Equipo Auxiliar de Arranque (Arranque Convencional). El contratista deberá
garantizar por espacio de 02 años el equipo. Similar al modelo BE 2/36 de
Josfel.
Unidad de Medida. -
La unidad de medida será por Unidad (Und).
Forma de Pago. -
El pago se efectuará por Unidad (Und) por el precio unitario correspondiente en
el Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total.

05.18.04.02 REFLECTOR LED.100W

Descripción. -

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ESPECIFICACIONES
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHADIN TECNICAS

Consiste en el suministro e instalación de los reflectores led .100 w en


los lugares que se indican en los planos respectivos.
Unidad de Medida. -
La unidad de medida será por Unidad (Und).
Forma de Pago. -
El pago se efectuará por Unidad (Und) por el precio unitario
correspondiente en el Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total.

05.18.05 CAJAS DE PASE 4.10

05.18.05.01 CAJA DE PASE CUADRADA F°G° 100X100X50 MM.INC.TAPA

Descripción. -
Consiste en el suministro e instalación de pase cuadrada F°. G° en los
lugares que se indican en los planos respectivos.
Unidad de Medida. -
La unidad de medida será por Unidad (Und).
Forma de Pago. -
El pago se efectuará por Unidad (Und) por el precio unitario
correspondiente en el Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total.

05.18.06 VARIOS 578.09


05.18.06.01 INSTALACIONES DE POZO A TIERRA

Descripción. -
Esta partida comprende el suministro e instalación de los cables de
cobre desnudo de 16 mm2 y los consumibles correspondientes
(empalmes, cinta aislante, etc.).

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ESPECIFICACIONES
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHADIN TECNICAS

Materiales. -
Cable de cobre desnudo de 16 mm2.
Cinta aislante 3.00 m súper 33.
Método de Ejecución. -
La instalación se efectuará según lo indicado en el Código Nacional de
Electricidad.
Método de Medición. -
La unidad de medición es por Metro Lineal (m).
Forma de Pago. -
El pago de la de la partida en mención se hará por metro lineal “m” y
precio unitario definido en el presupuesto, el cual deberá contar con la
aprobación del Ingeniero Supervisor o Inspector de Obra.

06 FLETE TERRESTRE
06.01 FLETE TERRESTRE AL CERCADO CHADIN

a) DESCRIPCIÓN:

Comprende el traslado de los materiales hasta la zona donde se realizará el proyecto.


b) MÉTODO DE MEDICIÓN:

Medida global (Global).


c) BASES DE PAGO:
El pago se efectuará un monto global con el costo del precio unitario establecido.

Expediente Técnico: “CREACIÓN DE LOS SERVICIOS DEPORTIVOS EN EL CERCADO CHADIN, DISTRITO DE CHADIN -PROVINCIA
DE CHOTA-CAJAMARCA”

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