Zarandas de Clasificación de Alta Frecuencia

Zarandas de Clasificación de Alta Frecuen-
cia
Ampliamente utilizadas en aplicaciones de tamizado fino en húmedo, estas cribas
de alta frecuencia comprenden hasta cinco plataformas de cribado individuales co-
locadas una encima de la otra operando en paralelo. El diseño de «sobre posición»
permite unidades de alta capacidad en un espacio pequeño. El distribuidor de flujo
divide el flujo de alimentación de manera uniforme a las plataformas de poliuretano
individuales que alojan las mallas (de aberturas menores hasta 45 um) donde los
alimentadores distribuyen el flujo a todo lo ancho (hasta 6 m) de cada malla. Los
motores vibratorios duales proporcionan un movimiento lineal uniforme a todas las
plataformas de mallas. Los flujos de bajo tamaño y de sobre tamaño de las mallas
se combinan individualmente y salen hacia la parte inferior del Clasificador de So-
bre posición. Los sprays de repulpeo y las bandejas son una adición opcional entre
las secciones de las mallas, que permiten una mayor eficiencia del tamizado.
Al clasificar solo por tamaño, las mallas en comparación con los hidrociclones,
proporcionan una separación más precisa con alimentaciones de densidad múltiple
(por ejemplo, en operaciones de Pb-Zn) y reducen el exceso de molienda de los mi-
nerales densos. Las operaciones que reemplazaron los hidrociclones con máquinas
de cribado sobrepuestas de alta frecuencia en circuitos cerrados con molino de bo-
las pueden dar como resultado una disminución en la carga circulante de 260% a
100% y un aumento de 10 a 20% en el tonelaje de alimentación del circuito.
A fines de la década de 1990 comenzó el desarrollo de un nuevo concepto para el tami-

zado húmedo fino de alta capacidad: el Clasificador de Mallas en Plataformas. El diseño
de la máquina se basa en los siguientes principios de clasificación en húmedo:
 Se necesita agua suficiente junto con vibración de alta frecuencia para permitir que los
sólidos finos pasen a través de la superficie de la malla. La clasificación se detendrá
cuando todo el líquido libre disponible haya pasado a través de la superficie de la malla.
 La pulpa debe introducirse a las superficies de las mallas en capas uniformes y delga-
das.
 El material de sobre tamaño debe ser transportado rápidamente fuera de la superficie de
la malla para liberar el área de tamizado efectivo.
 El ancho es el factor más importante para determinar la capacidad y eficacia del tamiza-
do húmedo.
La máquina de clasificación en Plataformas/tamizadora de alta capacidad consta de has-

ta cinco plataformas posicionadas una encima de la otra y todas funcionando en parale-
lo. Su uso junto con superficies de mallas de uretano con aberturas tan finas como 75
micras (malla 200) ha hecho que el cribado húmedo sea una realidad práctica en opera-
ciones de procesamiento de minerales en todo el mundo. La aplicación de esta tecnolo-
gía en la molienda con circuito cerrado está demostrada con ejemplos de aplicación es-
pecíficos.
El cribado es el proceso de separación de partículas por tamaño y el cribado fino típica-
mente se refiere a separaciones en el intervalo de 10 mm (3/8 «) a 38 micras (malla
400). El tamizado fino, húmedo o seco, normalmente se lleva a cabo con máquinas de
cribado vibratorias de alta frecuencia y baja amplitud con movimiento elíptico o en lí-
nea recta. Varios tipos de máquinas de cribado fino húmedo y seco y los factores que
afectan a su funcionamiento se han discutido anteriormente. En el tamizado en húmedo
de partículas finas, las partículas de bajo tamaño se transportan a través de las aberturas
del tamiz por el fluido y, por lo tanto, la fracción de fluido en la pulpa afectará la efi-
ciencia de la separación. Desde un punto de vista práctico, la pulpa de alimentación a
una malla fina debe tener alrededor del 20% de sólidos por volumen para lograr una efi-
ciencia de separación razonable. Como la mayoría del fluido pasa a través de las abertu-
ras de la malla con bastante rapidez, el proceso de cribado fino se puede completar en
una malla de longitud corta. Por lo tanto, el ancho de la malla, en lugar del área de la
pantalla, es una consideración de diseño importante para la clasificación húmeda fina.
El reconocimiento de este concepto condujo al desarrollo de máquinas de cribado fino
en húmedo con múltiples puntos de alimentación, o, por ejemplo, la malla Multi-feed
(alimentación múltiple) consta de tres paneles de malla montados dentro de un marco
vibratorio rectangular que en realidad son tres mallas cortas que funcionan en paralelo.
Cada panel de malla tiene su propia caja de alimentación y el sobre tamaño de cada pa-
nel fluye a una canaleta común y luego hacia el chute colector de material sobre tamaño.
De manera similar, el bajo tamaño de cada uno de los tres paneles fluye hacia el cajón
de bajo tamaño. La popular versión de 1,2 m (4 pies) de ancho por 2,4 m (8 pies) de lar-
go tiene un ancho total efectivo de 3,0 m (10 pies). En general, se ha demostrado que las
máquinas con múltiples puntos de alimentación tienen de 1,5 a 2 veces más capacidad
que una máquina de punto de alimentación única de tamaño equivalente y área de malla.
Ampliando aún más este concepto, la máquina de cribado en Plataformas se introdujo

en 2001. Con una capacidad considerablemente mayor que cualquier otro tipo de má-
quina de cribado fino en húmedo disponible anteriormente, el Clasificador en Platafor-
mas tiene hasta cinco plataformas de cribado vibratorias que funcionan en paralelo para
un ancho efectivo total de 5.1 m (17 pies). Las plataformas se colocan una encima de la
otra y cada plataforma tiene su propia caja de alimentación. Generalmente, se incluye
un sistema de distribución de flujo de una o varias etapas (diseñado según requerimien-
to) en el alcance del suministro para dividir representativamente la pulpa de alimenta-
ción a cada malla de las plataformas y luego a las plataformas de cada máquina. Se pro-
porciona un amplio espacio entre cada una de las plataformas con malla para una obser-
vación clara durante la operación y un acceso fácil para el mantenimiento y el reempla-
zo de las superficies de mallas. Cada plataforma con malla, que consta de dos paneles
de malla en serie, está equipada con una bandeja colectora de material bajo tamaño que
se descarga a una canaleta común con una sola salida. De manera similar, el material so-
bre tamaño de cada una de las plataformas con malla se recoge en un solo cajón con una
salida común. Grandes motores de vibración de 1,9 kW (2 5 HP) cada uno y rotando en
direcciones opuestas produce un movimiento lineal uniforme de alta frecuencia en todo
lo largo y ancho de todas las plataformas con malla para un transporte optimo del sobre
tamaño.
Como se mencionó anteriormente, el fluido que pasa a través de las aberturas arrastra
las partículas de menor tamaño a través de las aberturas de la malla. El proceso de clasi-
ficación es esencialmente completo cuando la mayor parte del fluido ha pasado a través
de las aberturas. Cualquier partícula restante de bajo tamaño se adhiere a las partículas
gruesas y se dirige indeseablemente al producto sobre tamaño. Un sistema opcional de
«repulpeo» está disponible para el Clasificador de Plataformas en el que el agua de unos
sprays se dirige a un canal revestido en jebe, el cual se ubica entre los dos paneles sobre
cada plataforma. Con este arreglo, el material sobre tamaño del primer panel se repulpea
y se vuelve a tamizar en el segundo panel. Esta acción de repulpeo maximiza la colec-
ción correcta de las partículas de bajo tamaño y su uso dependerá del objetivo particular
de la máquina de cribado.
Hasta la fecha, miles de máquinas de tamizado están en operación en plantas de proce-
samiento de minerales en todo el mundo. La capacidad de flujo de masa seca típicamen-
te oscila entre 100 y 350 t/h. Esto es más o menos equivalente a 3 o 4 de las mallas
Multi-feed (alimentación múltiple) de estilo antiguo y que se mencionó anteriormente.
Como todas las máquinas de cribado, la capacidad depende de muchos factores tales
como la abertura del panel de malla, recuperación de peso al sobre tamaño, la cantidad
de partículas de tamaño cercano, forma de partículas, y la viscosidad de la suspensión.
Los Tamizadores son Clasificadores de alta capacidad en una máquina corta y compac-
ta. Generalmente puede hacer buenos cortes o separaciones con alta eficiencia. Si nece-
sita cerca de un 99.9% de precisión en los cortes, entonces un tamizador no puede hacer
eso, y la mayoría de los clasificadores inclinados tampoco pueden hacerlo. Entonces, es
por eso que es muy importante entender cuál es el objetivo de la separación antes de se-
leccionar un tamizador. ¡No puede tener alta capacidad y alta precisión + 99!9 en la
misma máquina! ¡Esta máquina no existe! Un tamizador generalmente puede lograr una
separación similar en una sola malla inclinada que en 2 o 3 mallas, y 1/3 de la longitud.
por supuesto, mucho depende de la PSD (Distribución del tamaño de partícula), y qué
tan cerca están las partículas restantes a cada lado del corte deseado.

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