HOJA DE PRODUCTO 30 de noviembre de 2021 (Revisión de 14 de agosto de 2019)

NOVAGUARD™ 615

DESCRIPCIÓN
Revestimiento epoxi fenólico sin disolventes, de dos componentes, y curado con aminas

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS
• Apropiado para interior de tanques que vayan a contener petroleo o alguno de sus derivados alifáticos
• Buena resistencia a varios productos químicos
• Se puede aplicar con equipo de pistola sin aire de alimentación simple (60:1)
• Excelentes propiedades anticorrosivas y resistencia al agua
• Buena resistencia a la abrasión
• Una versión transparente (semi transparente) está disponible para sistemas reforzados con fibra de vidrio recortada o en
manta
• Cumple los requerimientos de EI 1541 2.2 (sistemas de revestimiento para gasolinas de aviación en tanques de
almacenamiento y tuberías)

COLORES Y BRILLO
• Gris, Blanco roto, transparente (Semi-transparente)
• Brillante

DATOS BÁSICOS A 20°C (68°F)

Datos para el producto mezclado

Número de componentes Dos

Densidad 1,4 kg/l (11,7 lb/US gal)

Volumen de sólidos 100%

COV (Suministrado) UK PG 6/23(92) Apartado 3: max. 20,0 g/l (aprox. 0,2 lb/US gal)

Espesor de película seca 300 - 600 µm (12,0 - 24,0 mils) dependiendo del sistema
recomendado
Rendimiento teórico 3,3 m²/l para 300 µm (134 ft²/US gal para 12,0 mils)
1,7 m²/l para 600 µm (67 ft²/US gal para 24,0 mils)
Seco al tacto 8 horas

Intervalo de repintado Mínimo: 12 horas

Máximo: 6 meses
Estabilidad del envase Base: al menos 24 meses cuando se almacena en lugar seco y fresco
Endurecedor: al menos 24 meses cuando se almacena en lugar seco y fresco

Notas:
- Ver DATOS ADICIONALES – Intervalos de repintado
- Ver DATOS ADICIONALES – Tiempo de curado

Ref. P298 Página 1/4

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CONDICIONES RECOMENDADAS DEL SUBSTRATO Y TEMPERATURAS

Condiciones del substrato
• Acero; chorreado según ISO-Sa2½, perfil de rugosidad 50 - 100 micras

Temperatura del substrato y condiciones de aplicación

• La temperatura del substrato durante la aplicación y el curado deberá estar por encima de 5°C (41°F)
• La temperatura del substrato durante la aplicación y el curado deberá estar al menos 3 ºC (5 ºF) por encima del punto de
rocío

INSTRUCCIONES DE USO
Proporción de mezcla en volumen: base a endurecedor 80 : 20
• La temperatura de la mezcla (base y endurecedor) debería ser preferiblemente superior a 20°C (68°F)
• La vida de la mezcla será más corta a mayor temperatura
• No se debe añadir disolvente
• Se debe tener en cuenta el calentamiento de los latiguillos

Vida de la mezcla
45 minutos a 20°C (68°F)

Nota: Ver DATOS ADICIONALES – Vida de la mezcla

PISTOLA SIN AIRE

• Usar equipos airless de alimentación simple, con ratio de compresión preferiblemente de 60:1 y latiguillos adecuados
para alta presión. Puede ser necesario el uso de latiguillos aislados o calentados para evitar el enfriamiento de la pintura
debido a una baja temperatura
• Se puede aplicar con equipos airless 45:1 siempre que se usen latiguillos de alta presion calefactados

Disolvente recomendado
No se debe añadir disolvente

Orificio de boquilla
0.43 – 0.53 mm (aproximadamente 0.017 – 0.021 pulgadas)

Presión en boquilla
21,0 MPa (aprox. 210 bar; 3046 p.s.i.)

Nota: Si se usan equipos airless 45:1 la pintura debe de ser calentada aprox. a 30°C (86°F) para obtener la adecuada
viscosidad de aplicación

Ref. P298 Página 2/4

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BROCHA/RODILLO
• Brocha: solamente para refuerzo en cantos vivos y soldaduras y pequeñas reparaciones

Disolvente recomendado
No se debe añadir disolvente

DISOLVENTE DE LIMPIEZA
THINNER 90-53 ó THINNER 90-83

Nota: Los equipos de aplicación deberán limpiarse antes de su uso. Se debe eliminar la pintura del interior de los equipos
antes de superar el tiempo vida de la mezcla.

DATOS ADICIONALES

Espesor de película seca y rendimiento teórico

Espesor seco Rendimiento teórico

300 µm (12,0 mils) 3,3 m²/l (131 ft²/US gal)

600 µm (24,0 mils) 1,7 m²/l (67 ft²/US gal)

Intervalo de repintado para espesor seco hasta 300 µm (12.0 mils)

Repintado con ... Intervalo 5°C (41°F) 10°C (50°F) 20°C (68°F) 30°C (86°F) 40°C (104°F)

Consigo mismo Mínimo 36 horas 20 horas 12 horas 5 horas 2 horas

Máximo bajo exposición 2 meses 2 meses 2 meses 1 mes 1 mes
solar
Máximo cuando NO hay 6 meses 6 meses 6 meses 4 meses 2 meses
exposición solar directo

Nota: La superficie debe estar seca y sin contaminación

Tiempo de curado para espesor seco hasta 300 µm (12.0 mils)

Temperatura del Seco al tacto Seco para Curado total

substrato manipular
5°C (41°F) 30 horas 36 horas 21 días
10°C (50°F) 20 horas 24 horas 10 días
20°C (68°F) 8 horas 12 horas 5 días
30°C (86°F) 3 horas 4 horas 3 días

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Vida de la mezcla (a viscosidad de aplicación)

Temperatura del producto Vida de la mezcla

mezclado
20°C (68°F) 45 minutos
30°C (86°F) 20 minutos

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
• Aunque es una pintura sin disolvente, hay que tomar precauciones para evitar la inhalación del nebulizado, al igual que
evitar el contacto de la pintura húmeda con la piel y los ojos

DISPONIBILIDAD MUNDIAL
PPG Protective and Marine Coatings tiene siempre el objetivo de suministrar exactamente los mismos productos de
protección y recubrimiento en todo el mundo. Sin embargo, en ocasiones resulta necesario llevar a cabo ligeras
modificaciones de los productos para adaptarlos a la legislación nacional o a las condiciones locales. En dichas
circunstancias, se utiliza una ficha de datos de producto alternativa.

REFERENCIAS
• Explicación de fichas técnicas de productos HOJA DE INFORMACION 1411
• Precauciones de seguridad HOJA DE INFORMACION 1430
• Seguridad para la salud en espacios reducidos – Peligros de exposición y toxicidad HOJA DE INFORMACION 1431
• Seguridad del trabajo en espacios reducidos HOJA DE INFORMACION 1433
• Directrices para el uso de la ventilación HOJA DE INFORMACION 1434
• Preparación de las superficies HOJA DE INFORMACION 1490

GARANTIA
PPG Protective and Marine Coatings garantiza (i) que es titular del producto; (ii) que la calidad del producto cumple las especificaciones de PPG en vigor en el momento de su producción, y (iii) que el producto se
entrega libre de cualquier reclamación legítima de terceros por uso indebido de patentes estadounidenses asociadas el producto. ESTAS SON LAS ÚNICAS GARANTÍAS QUE PPG Protective and Marine Coataings
OFRECE. PPG DECLINA CUALQUIER OTRA GARANTÍA EXPRESA O IMPLÍCITA CONTEMPLADA POR LA LEY O POR LAS PRÁCTICAS COMERCIALES, LO QUE INCLUYE DE FORMA NO EXHAUSTIVA CUALQUIER
GARANTÍA DE IDONEIDAD PARA UN PROPÓSITO O USO PARTICULAR. Cualquier reclamación que se presente bajo esta garantía deberá ser presentada por el Comprador directamente a PPG, mediante
comunicación escrita en un plazo máximo de cinco (5) días desde la detección del defecto, pero en ningún caso más allá de la fecha de caducidad del producto o, en todo caso, no más tarde de un año a contar
desde la fecha de entrega del producto al Comprador (tendrá validez la opción que sea más temprana). El Comprador no podrá hacer uso de la garantía si no notifica la no conformidad a PPG del modo indicado.

LIMITACIONES DE RESPONSABILIDAD
PPG Protective and Marine Coatings NO SERÁ RESPONSABLE EN NINGÚN CASO Y BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA (INCLUIDA NEGLIGENCIA DE CUALQUIER TIPO, RESPONSABILIDAD ESTRICTA O DAÑOS) DE
CUALQUIER DAÑO INDIRECTO, ESPECIAL, CASUAL O CONSECUENTE RELACIONADO, DERIVADO O RESULTANTE DE CUALQUIER USO QUE SE DÉ AL PRODUCTO. La información que contiene el presente
documento tiene carácter exclusivamente orientativo y está basada en pruebas de laboratorio que PPG Protective and Marine Coatings considera fiables. PPG Protective and Marine Coatings podrá modificar la
información contenida en el presente documento en cualquier momento como resultado de su experiencia práctica y el desarrollo continuo del producto. Todas las recomendaciones o sugerencias relacionadas
con el uso de los productos de PPG Protective and Marine Coatings, ya se emitan en forma de documentación técnica, en respuesta a una consulta específica o de otra manera, se basan en datos que, según el
conocimiento de PPG Protective and Marine Coatings, son fiables. El producto y la información relacionada están diseñados para usuarios con los conocimientos necesarios y la cualificación exigida por la
industria. El usuario final es responsable de determinar la idoneidad del producto para su aplicación concreta. Se considera que el Comprador ha hecho las verificaciones oportunas por su cuenta y riesgo. PPG
Protective and Marine Coatings no tiene control sobre la calidad o condición del sustrato, o sobre cualquier factor que afecte al uso y la aplicación del producto. Por consiguiente, PPG Protective and Marine
Coatings no acepta ninguna responsabilidad originada por cualquier pérdida, lesión o daño resultante del uso del producto o de la presente información (salvo acuerdo por escrito en contrario). Si existen
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El Comprador deberá asegurarse de que esta información se mantiene vigente antes de utilizar el producto. La documentación actualizada referente a todos los productos de protección y recubrimiento para
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