Secado

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE QUÍMICA
ÁREA DE OPERACIONES UNITARIAS
LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA 2
ING. MANUEL GILBERTO GALVAN ESTRADA
AUX. VERA TATUACA
SECCIÓN P
“TUNEL DE SECADO”
Grupo Clave Carné Nombre

2.1 201212663 Sergio Estuardo Chámale Cos
2.2 201314672 Glenda Yesenia Isidro Sebastián
2 2.3
2.4
201314758
201314214
Diana Leticia Pérez Arredondo
Ingrid Rebeca Rodríguez Alvarado
2.5 201314544 Mónica María Gabriela Sicay Paniagua
Guatemala, 12 de marzo de 2018

TUNEL DE SECADO
LOPU 2, GRUPO B, PRIMER SEMESTRE 2018,
INDICE
1. GLOSARIO..................................................................................................................1
2. INTRODUCCIÓN........................................................................................................3
3. RESUMEN..................................................................................................................5
4. MARCO TEÓRICO.....................................................................................................5
4.1. Secado..............................................................................................................5
4.1.1. Naturaleza de la sustancia que se va a secar...............................................5
4.1.2. Cantidad de humedad de los sólidos.............................................................5
4.1.2.1. Humedad en Base húmeda:....................................................................5
4.1.2.2. Humedad en Base Seca:.........................................................................5
4.1.2.3. Humedad en Equilibrio:...........................................................................5
4.1.2.4. Contenido crítico de humedad (Xc):........................................................5
4.1.2.5. Humedad ligada:......................................................................................5
4.1.2.6. Humedad no ligada:.................................................................................5
4.1.2.7. Humedad libre:........................................................................................5
4.2. Condiciones de secado.....................................................................................5
4.2.1. Condiciones externas.....................................................................................5
4.2.2. Condiciones internas......................................................................................5
4.3. Curvas de secado.............................................................................................5
4.4. Clasificación del equipo de secado...................................................................5
4.4.1. Método de operación......................................................................................5
4.4.2. Método de obtención del calor necesario para la evaporación de la
humedad.....................................................................................................................5
4.5. Equipos de secado............................................................................................5
4.5.1. Secadores para solidos y pastas...................................................................5
4.5.1.1. Secadores de bandejas...........................................................................5
4.5.1.2. Secadores de tamices transportadores...................................................5
4.5.1.3. Secadores de Torre.................................................................................5
TUNEL DE SECADO
4.5.1.4. Secadores rotatorios................................................................................5

4.5.1.5. Secadores de lecho fluidizado.................................................................5
4.6. Fenómenos de transferencia de calor y masa..................................................5
4.7. Fenómenos importantes en el secado..............................................................5
4.7.1. Teoría de la difusión del líquido.....................................................................5
4.7.2. Movimiento capilar en los sólidos porosos....................................................5
4.7.3. Efecto de Contracción:...................................................................................5
5. OBJETIVOS................................................................................................................5
5.1. GENERAL.........................................................................................................5
5.2. ESPECÍFICOS..................................................................................................5
6. RESULTADOS............................................................................................................5
7. DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS........................................................................5
8. CONCLUSIONES.......................................................................................................5
9. RECOMENDACIONES...............................................................................................5
10. MUESTRA DE CÁLCULO.......................................................................................5
11. DIAGRAMA DEL PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.........................................5
12. TABLAS DE DATOS CALCULADOS......................................................................5
13. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS........................................................................5
14. ANEXOS..................................................................................................................5
14.1. HOJA DE DATOS ORIGINALES......................................................................5
TUNEL DE SECADO
1. GLOSARIO
Aire saturado Aire en el que el vapor de agua está en equilibrio con el

agua líquida en las condiciones dadas de presión y
temperatura.
Base Húmeda Porcentaje de un sólido que indica la cantidad de
kilogramo agua por kilogramo de masa húmeda.
Base Seca Porcentaje de un sólido que indica la cantidad
Kilogramo de agua por kilogramo de masa seca.
Capilaridad Fenómeno en el cual un líquido asciende por un
material debido a la atracción entre las moléculas del
sólido y el agua.
Carta psicométrica Permite la obtención mediante lectura directa de la
mayoría de las propiedades de las mezclas aire-vapor
de agua que es necesario en los cálculos a realizar en
la operación de humidificación, para una presión
determinada.
Curvas de secado Se obtienen a nivel de laboratorio y puede tenerse una
idea del tiempo de secado, consumo de energía,
mecanismo de migración de humedad, condiciones
predominantes en la transferencia de calor y masa y de
la influencia que tienen en la velocidad de secado las
variables del proceso.
Dámper Dispositivo mecánico encontrado en un ducto o
chimenea que regula el paso del aire.
Difusión Propagación de una sustancia a través de un espacio
ocupado por una o más sustancias debido a un
gradiente de concentración.
Encoframiento Fenómeno relativo al secado en el cual al secar una
sustancia no porosa de manera abrupta esta contrae su
superficie cerrando los poros y atrapa agua en el
interior.
Humedad Kilogramos de vapor de agua por kilogramo de aire
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TUNEL DE SECADO
seco.
orcentaje de humedad Cantidad de agua que contiene el sólido referido al
base húmeda sólido húmedo (sólido seco y agua).
Porcentaje de Cantidad de agua referida al sólido seco.
humedad base seca
Secado Remoción de cantidades de agua relativamente
pequeñas de cierto material sin utilizar medios
mecánicos sino térmicos.
Secador Equipo utilizado para secar los materiales. Se dividen
en secadores por lotes o continuos.
Temperatura de bulbo Temperatura de entrada en estado estacionario y no de
húmedo equilibrio que se alcanza cuando se pone en contacto
una pequeña cantidad de agua con una corriente
continúa de gas en condiciones adiabáticas.
Temperatura de bulbo Temperatura medida con un termómetro convencional
seco de mercurio o similar cuyo bulbo se encuentra seco.
Tiempo de retención Tiempo que el sólido permanece dentro del secador.
Tiempo de secado Tiempo que se requiere para que el sólido llegue a la
humedad deseada bajo las condiciones establecidas de
secado.
Velocidad de secado Cambio de humedad en un sólido respecto al tiempo.
Sus unidades son (peso de agua)/(área*tiempo)
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TUNEL DE SECADO
2. INTRODUCCIÓN
El secado por convección consiste en una corriente de gas que transmite el calor
necesario para secar el material. Además de aportar calor, el gas sirve también para
arrastrar y eliminar la humedad perdida por el material. El secado se realiza en equipos
conocidos como “secadores”, los cuales pueden encontrarse en diferentes clases, cada
uno especializado en algún tipo de industria. El túnel de secado de bandejas es ideal
para la industria alimenticia. El secado se produce cuando se pone en contacto un flujo
de aire caliente y seco con el sólido a secar. El aire arrastra las partículas de agua ya
que no se encuentra saturado, por lo que la diferencia de concentraciones, hace que el
agua tenga afinidad con el aire y sea separada del sólido.
El tiempo de secado depende de la naturaleza del sólido, tamaño y forma; además de

las variables de diseño del secador y sobre todo de la disposición del agua en el sólido.
Al principio se evapora el líquido adherido a la superficie del material, una vez eliminado
este líquido, comienza el secado de la humedad contenida en los capilares y los poros.
La velocidad de secado va disminuyendo debido a que es necesario superar las fuerzas
capilares o la resistencia a la difusión. El agua de cristalización ligada a la estructura
cristalina sólo se puede eliminar por calentamiento intenso y a velocidades de secado
bajas.
Debido a la importancia de esta operación unitaria, es fundamental comprender a

totalidad dicho proceso por lo que se han desarrollado varias herramientas para su
estudio como lo son las gráficas de secado que relacionan las variables fundamentales
como la velocidad de secado, humedad relativa del aire, contenido de humedad en el
sólido entre otros.
El túnel de secado tipo bandejas, instalado en el laboratorio de operaciones unitarias

nos permite analizar los principios básicos del proceso de secado, conocer las
3
TUNEL DE SECADO
características derivadas del material utilizado, en este caso sal, y además nos permite
la evaluar de los objetivos de la práctica propuestos para la práctica de secado.
Este secador está equipado con ventilador y dámper para graduar el flujo de aire, con
una alimentación controlada de vapor, tiene también un intercambiador de calor que
usa vapor para calentar el aire y una bandeja suspendida a una balanza para colocar la
muestra. También cuenta con un control automático de humedad, marca Honey well y
un medidor tipo Thomas, para calibrar el ventilador.
Para cumplir con la evaluación de los objetivos se determinaran las curvas de secado
para distintos flujos de aire circulando paralelamente en la cámara de secado, además
se podrá calcular la velocidad de secado en función del flujo gaseoso y el coeficiente
global de transferencia en función del flujo gaseoso, además se realizaran mediciones
de temperatura para determinar el efecto que tiene el coeficiente de transferencia de
masa respecto a la misma.
4
TUNEL DE SECADO
3. RESUMEN
En este informe se da a conocer un breve estudio del túnel de secado, instalado en el

laboratorio de ingeniería química, el cual es de tipo bandejero y funciona con flujo
paralelo. La práctica consistió en determinar experimentalmente las curvas de secado
de la sal, hallar la relación entre la velocidad de secado y el flujo gaseoso, determinar el
efecto que tiene el coeficiente global de transferencia de masa y la temperatura en la
cámara de secado, y en encontrar la tendencia del coeficiente global de transferencia
de masa al variar el flujo gaseoso.
Para la realización de la práctica se prepararon cuatro muestras de sal seca, las cuales
fueron inyectadas con la misma cantidad de agua y colocadas en la bandeja del
secador. Se tomaron datos de tiempo, peso y temperaturas tanto de bulbo húmedo
como de bulbo seco, para cada variación en la abertura del dámper.
Con esto se determinaron las curvas de secado de la sal para estudios posteriores,
también se obtuvo información adicional sobre las condiciones de operación del túnel
de secado, encontrando los intervalos del tiempo de secado para la sal según la
abertura del dámper utilizada, brindando así cuatro curvas de secado del mismo tipo de
curva de secado, con esto se facilita la selección según la que mejor se adapte a las
necesidades de secado.
Se llegó a la conclusión que a menor apertura del dámper, el flujo de aire es menor
provocando un mayor tiempo de secado para llegar al valor de humedad deseada.
También se concluyó que a mayor flujo de aire se da un coeficiente de transferencia de
masa más favorable y por ende una mayor velocidad de secado.
Los resultados presentados incluyen los resultados individuales de los grupos de todas
las secciones, llegando a la conclusión de que la tendencia en la misma para todos los
grupos.
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TUNEL DE SECADO
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TUNEL DE SECADO
4. MARCO TEÓRICO
4.1. Secado
La operación de secado es una operación de transferencia de masa de contacto gas-

sólido, donde la humedad contenida en el sólido se transfiere por evaporación hacia la
fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presión de vapor ejercida por el sólido
húmedo y la presión parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos
presiones se igualan, se dice que el sólido y el gas están en equilibrio y el proceso
desecado cesa.
El secado es un método de conservación. Consistente en extraer el agua de un sólido,

lo que inhibe la proliferación de microorganismos y dificulta la putrefacción. El agua
suele eliminarse por evaporación (secado al aire, al sol, ahumado o al viento) pero, en
el caso de la liofilización, los alimentos se congelan en primer lugar y luego se elimina el
agua por sublimación.
4.1.1. Naturaleza de la sustancia que se va a secar.
La sustancia puede ser un sólido rígido como madera o triplay, un material flexible
como tela o papel, un sólido granular, como una masa de cristales, una pasta ligera o
un lodo ligero, o una solución. Si es un sólido, puede ser frágil o fuerte. La forma física
de la sustancia y los diferentes métodos de manejo necesarios tienen tal vez, la mayor
influencia sobre el secador que se va a utilizar.
4.1.2. Cantidad de humedad de los sólidos
El contenido de humedad de un producto puede expresarse sobre la base del peso

húmedo, masa de agua por unidad de masa de producto húmedo, o sobre la base del
peso seco, masa de agua por unidad de masa de componentes sólidos desecados, el
último método se utiliza más frecuentemente en los cálculos de la desecación.
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TUNEL DE SECADO
4.1.2.1. Humedad en Base húmeda:
Es la humedad de un sólido expresado en base al peso del solido húmedo. El contenido

de humedad de un sólido o solución generalmente se describe en función del
porcentaje en peso de humedad; a menos que se indique otra cosa, se sobre entiende
que está expresado en base húmeda.
kg agua
% H BH = ∗100
kg solido
4.1.2.2. Humedad en Base Seca:
Es la cantidad de agua referida al solido seco.
kg agua
% H BS= ∗100
kg solido seco
4.1.2.3. Humedad en Equilibrio:
Cuando una sustancia se expone al aire no saturado, comenzara a evaporarse o

condensarse agua en el hasta que las presiones parciales del vapor contenido en el
aire y del liquido contenido en el sólido se igualen. Entonces el sólido y el aire estarán
en equilibrio al contenido de agua del sólido en base seca en ese momento y siempre
que no cambien las condiciones del proceso.
4.1.2.4. Contenido crítico de humedad (Xc):
Es el contenido de humedad promedio cuando concluye el periodo de velocidad

constante.
4.1.2.5. Humedad ligada:
Se refiere a !a humedad contenida en una sustancia que ejerce una presión de vapor
en el equilibrio menor que la del líquido puro a la misma temperatura.
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TUNEL DE SECADO
4.1.2.6. Humedad no ligada:
Se refiere a la humedad contenida en una sustancia que ejerce una presión de vapor en
el equilibrio igual a la del líquido puro a la misma temperatura.
4.1.2.7. Humedad libre:
La humedad libre es la humedad contenida por una sustancia en exceso de la humedad

en el equilibrio: X - x*. Sólo puede evaporarse la humedad libre; el contenido de
humedad libre de un sólido depende de la concentración del vapor en el gas.
4.2. Condiciones de secado
4.2.1. Condiciones externas
Durante la transferencia de calor en la cual se pretende eliminar la cantidad de agua en

forma de vapor de la superficie de la partícula, algunas condiciones toman un papel
importante como lo son: la temperatura, el flujo de aire, la humedad, área de la
superficie expuesta al calor y la presión. Ya que estas condiciones durante la etapa
inicial del secado son importantes para remover la humedad de la superficie.
En algunos materiales el exceso de evaporación en la superficie puede causar

encogimiento esto debido a que la humedad inicial ha sido removida dando lugar a altos
porcentajes de humedad interior hacia la superficie, formando tensiones dentro del
material, ocasionando deformaciones.
4.2.2. Condiciones internas
Los factores que pueden determinar la rapidez del secado son: la temperatura, su
contenido de humedad y la naturaleza interna de la partícula. Durante la transferencia
de calor hacia un material húmedo, un gradiente de temperatura se genera dentro del
material mientras la evaporación de la humedad ocurre en la superficie, lo cual sucede
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TUNEL DE SECADO
a través de mecanismos de extracción de la humedad, dependiendo de la naturaleza de

su ubicación tanto interna como externa, como son: difusión, flujo capilar o capilaridad,
presión interna causada por el encogimiento durante el secado.
4.3. Curvas de secado
Cuando un sólido se deseca experimentalmente, casi siempre se obtienen datos que

asocian el contenido de humedad con el tiempo. Estos datos se presentan gráficamente
como contenido de humedad en base seca W en función del tiempo θ. Esta curva
representa el caso general en que los sólidos mojados pierden humedad, primero por
evaporación desde una superficie saturada del sólido, a lo cual sigue un periodo de
evaporación de la superficie saturada que tiene un área gradualmente decreciente y por
último cuando el agua se evapora en el interior del sólido.
Tiempos de secado
Manual de Ing. Químico Perry Y Green. Séptima edición Pág. 12-32
10
TUNEL DE SECADO
La figura indica que la velocidad de desecación está sujeta a variación en función del
tiempo o el contenido de humedad. Esta variación se ilustra con mayor claridad
diferenciando gráfica o numéricamente la curva y haciendo una representación gráfica
de dW/dθ en función de W, como se muestra en la figura (b), o como dW/dθ en función
de θ, como se señala en la figura (c). En la figura (c) se indica con claridad lo que dura
cada período de secado.
4.4. Clasificación del equipo de secado
Los métodos y procesos de secado se clasifican de diferentes maneras; se dividen en

procesos de lotes, cuando el material se introduce en el equipo de secado y el proceso
se verifica por un período; o continuos, si el material se añade sin interrupción al equipo
de secado y se obtiene material seco con régimen continuo.
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TUNEL DE SECADO
4.4.1. Método de operación
 Equipo por lotes o semilotes: Se opera intermitente y en condiciones de estado

no estacionario. El secador se carga con la sustancia, que permanece en el
equipo hasta que se seca; entonces, el secador se descarga y se vuelve a cargar
con un nuevo lote.
 Secadores continuos: generalmente se operan en estado estacionario.
4.4.2. Método de obtención del calor necesario para la evaporación de la

humedad.
 Directos, el calor se obtiene completamente por contacto directo de la sustancia

con el gas caliente en el cual tiene lugar la evaporación.
 Indirectos, el calor se obtiene independientemente del gas que se utiliza para
acarrear la humedad evaporada. Por ejemplo, el calor puede obtenerse por
conducción a través de una pared metálica en contacto con la sustancia
4.5. Equipos de secado
4.5.1. Secadores para solidos y pastas
Comprenden secadores de bandejas, tamices transportadores, para materiales que no

se pueden agitar, así como secadores de torre, rotatorios, de tornillos sin fin, lecho
fluidizado y flash.
4.5.1.1. Secadores de bandejas
Resultan convenientes cuando la capacidad de producción es pequeña. Prácticamente

pueden secar cualquier producto, pero la mano e obra necesaria para la carga y
descarga da lugar a costos elevados de producción. Frecuentemente se utilizan en
secado de materiales valiosos como, colorantes o productos farmacéuticos. El secado
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TUNEL DE SECADO
por circulación de aire sobre capas estacionarias de solidos es lento y por consiguiente,
los ciclos de secado son largos.
4.5.1.2. Secadores de tamices transportadores
Los secaderos de tamiz transportador operan de forma continua y suave con una gran
variedad de sólidos; en su costo es razonable, y el consumo de vapor de agua es bajo,
siendo típico el valor de 2lb de vapor de agua por lb. de agua evaporada. El aire puede
circular desde una sección a otra en contracorriente con el sólido. Estos secaderos son
especialmente aplicables cuando las condiciones de secado han de modificarse
notablemente a medida que disminuye el contenido de humedad del sólido.
4.5.1.3. Secadores de Torre.
Un secadero de torre contiene una serie de bandejas dispuestas unas encima de

otras sobre un eje central rotatorio. La alimentación de sólidos se introduce sobre la
bandeja superior y está expuesta a una corriente de aire o gas caliente que pasa sobre
la bandeja. El sólido es después descargado por medio de una rasqueta y pasa a la
bandeja inmediatamente inferior. De esta forma va circulando a través del secadero,
descargando el producto seco por el fondo de la torre. Los flujos de gas y de sólido
pueden ser en corrientes paralelas o en contra corriente. Los ventiladores de turbina
hacen circular el aire o el gas hacia fuera entre algunas bandejas, pasando sobre los
elementos de calefacción, y hacia dentro entre otras bandejas.
Las dos bandejas inferiores del secadero constituyen una sección de enfriamiento de
los sólidos secos. El aire precalentado generalmente se introduce por el fondo de la
torre y se expulsa por la parte superior, dando lugar a flujo en contracorriente. Un turbo
secadero funciona parcialmente con secado superficial, como en un secadero de torre,
y parcialmente en forma de lluvia de partículas cuando éstas caen de una bandeja a
otra.
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TUNEL DE SECADO
4.5.1.4. Secadores rotatorios.
Un secadero rotatorio consiste en una carcasa cilíndrica giratoria, dispuesta

horizontalmente o ligeramente inclinada hacia la salida. Al girar la carcasa, unas
pestañas levantan los sólidos para caer después en forma de lluvia a través del interior
de las carcasas. La alimentación entra por un extremo del cilindro y el producto seco
descarga por el otro. Los secadores rotatorios se calientan por contacto directo del gas
con los sólidos, por gas caliente que pasa a través de un encadenamiento externo, o
por medio de vapor de agua que condensa en último de estos tipos recibe el nombre de
secadero rotatorio con tubos instalados sobre la superficie interior de la carcasa.
El último de estos tipos recibe el nombre de secadero rotatorio con tubos de vapor de
agua. En un secadero rotatorio directo-indirecto el gas caliente pasa primeramente a
través del encamisado y luego a través del encamisado y luego a través de la carcasa,
donde se pone en contacto con los sólidos. Los secaderos rotatorios de este tipo se
utilizan con frecuencia para sal, azúcar y todo tipo de materiales granulares y cristalinos
que han de mantenerse limpios y que no se pueden exponer directamente a gases de
combustión muy calientes.
4.5.1.5. Secadores de lecho fluidizado
Los secaderos en lo que los sólidos estén fluidizados por el gas de secado se
utilizan en diversos problemas de secado. Las partículas se fluidizan con aire o con gas
en una unidad de lecho hirviente. La mezcla y la transmisión de calor son muy rápidas.
La alimentación húmeda se introduce por la parte superior del lecho y el producto seco
se retira lateralmente cerca del fondo. En el secadero hay una distribución al azar de los
tiempos de residencia, siendo el tiempo medio típico de permanencia de una partícula
en el secadero de 30 a120s cuando solamente se vaporiza líquido superficial, y de 15 a
30 minutos si también hay difusión interna.
14
TUNEL DE SECADO
Las partículas pequeñas se calientan hasta la temperatura seca del gas fluidizante a la
salida; por consiguiente, los materiales técnicamente sensibles han de secarse en un
medio suspendido relativamente frío. Aun así, el gas de entrada puede estar caliente ya
que la mezcla es tan rápida que la temperatura es prácticamente uniforme en todo el
lecho e igual a la temperatura de salida del gas. Si hay partículas finas, que entran con
la alimentación o bien que se forman por la abrasión del lecho fluidizado, puede existir
un considerable transporte de sólidos con el gas que sale y ser necesario instalar
ciclones y filtros de mangas para la recuperación de finos.
Algunos secaderos de lecho fluidizado poseen compartimientos fluidizados separados,

a través de los cuales pasan secuencialmente los sólidos desde la entrada hasta la
salida. Reciben el nombre de secaderos de flujo pistón y en ellos el de secado se
pueden variar de un compartimiento está fluidizado con gas frío con el fin de enfriar los
sólidos antes de la descarga.
4.6. Fenómenos de transferencia de calor y masa
Durante el secado tienen lugar los tres mecanismos por los que se transmite calor:
radiación, conducción y convección. La importancia relativa de cada uno de estos
mecanismos varía de un proceso de secado a otro, predominando con frecuencia uno
de ellos hasta el punto de que gobierna el proceso en conjunto, en mucho de los casos
se asume que la transferencia por convección es la que mayor aporta al proceso por
que el fenómeno de transporte de calor puede asumirse como el transporte de
pequeñas partículas al paso de una corriente.
El proceso de secado con aire se puede dividir en tres partes:
1. Periodo de inducción o de velocidad de secado creciente. Durante este periodo

el producto se calienta, aumentando la temperatura del producto y adaptándose
el material a las condiciones de operación, se caracteriza por una sobre
saturación en la superficie.
15
TUNEL DE SECADO
2. Periodo de velocidad de secado constante. Este periodo se caracteriza por el

hecho de que la superficie del alimento se mantiene a un nivel de humedad tal
que la presión de vapor del agua en el alimento es igual a la presión de vapor del
agua pura a la temperatura del bulbo húmedo contenida en el aire. La resistencia
a la transferencia de calor o materia está localizada solamente en la corriente de
aire de manera que la velocidad de flujo no varía con el tiempo.
La magnitud de la velocidad constante de transferencia de masa depende de tres

factores, que son variables externas:
 El coeficiente de transmisión de masa.

 El área expuesta de secado.
 La diferencia de temperatura o humedad entre la corriente de gas y la superficie
mojada del sólido.
El fin de este periodo de velocidad de secado constante se prolonga hasta que el

contenido de humedad del sólido desciende hasta un valor denominado humedad de
equilibrio. Los valores de la humedad crítica no son sólo característicos de cada
material alimenticio sino que dependen también de aquellos factores que controlan la
velocidad del movimiento de humedad interno – externo.
Los valores obtenidos para el contenido de humedad crítica en la mayoría de alimentos

suelen estar muy cerca de los valores del contenido de humedad inicial, de manera que
el periodo de velocidad de secado constante en alimentos es muy pequeño. En este
periodo se extrae agua de lo que es equivalente a una superficie de agua exterior. La
velocidad de eliminación de agua es por ello regulada por la velocidad de transmisión
de calor desde el aire a la superficie del agua y por las presiones de vapor parcial del
agua en la superficie y en la corriente de aire.
Periodos de velocidad de secado decreciente. Una vez que la superficie del sólido llega
a la insaturación, comienza el primer periodo de velocidad de secado decreciente. La
16
TUNEL DE SECADO
humedad del alimento va disminuyendo progresivamente, en consecuencia la velocidad

de secado irá disminuyendo con el tiempo. Esta parte del proceso no se da cuando se
trata de un secado superficial.
4.7. Fenómenos importantes en el secado
4.7.1. Teoría de la difusión del líquido
De acuerdo con esta teoría, la difusión de la humedad liquida se verifica cuando existe
una diferencia de concentración entre el interior del sólido y la superficie. Este método
de transporte de humedad casi siempre se presenta con sólidos no porosos, en los que
se forman soluciones de una sola fase con la humedad. La difusividad de la humedad
casi siempre disminuye al reducirse el contenido de esta, por lo que las difusividad
suelen ser valores promedio en el intervalo de concentraciones considerado. Se dice
entonces, que los materiales se secan de esta manera por difusión, aunque los
mecanismos reales pueden ser bastante complicados.
4.7.2. Movimiento capilar en los sólidos porosos
Cuando se están secando los sólidos granulares y porosos, la humedad libre o sin
combinar se desplaza a través de capilares y espacios vacios del los sólidos por acción
capilar y no por difusión. Este mecanismo, en el cual interviene la tensión superficial, es
similar al desplazamiento del combustible en la mecha de un quinqué portátil.
4.7.3. Efecto de Contracción:
Un factor que afecta con frecuencia a la velocidad de secado es la contracción del

solido al eliminarse la humedad. Los sólidos rígidos no se contraen de manera
apreciable, pero los materiales coloidales y fibrosos, como vegetales y otros productos
alimenticios, sí se contraen. El más notable de los efectos que pueden desarrollarse es
una capa dura en la superficie del sólido que resulta impermeable al flujo de líquido o
de vapor y disminuye la velocidad de secado, algunos ejemplos de esto pueden ser el
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TUNEL DE SECADO
jabón y la arcilla. En varios alimentos si el secado se lleva a cabo a temperaturas muy

altas, se forma en la superficie una capa de células contraídas que se adhieren unas a
otras formando un sello. Esto representa una barrera a la migración de la humedad, y
se llama endurecimiento superficial. Otro efecto de la contracción ocasiona que el
material se deforme y cambie su estructura.
Es posible disminuir en algunas ocasiones estos efectos del secado, utilizando para ello
aire húmedo, logrando que se disminuya la velocidad de secado y los efectos de la
contracción, que ocasionan deformación o endurecimiento de la superficie, se reducen
notablemente.
18
TUNEL DE SECADO
5. OBJETIVOS
5.1. GENERAL
Analizar y conocer el comportamiento del túnel de secado tipo bandejas con flujo
paralelo a partir de sus variables de manejo determinando a partir de ellas las curvas
respectivas del secado.
5.2. ESPECÍFICOS
1. Determinar las curvas de secado de un determinado material a diferentes flujos

de aire circulando paralelamente en la cámara de secado.
2. Determinar la velocidad de secado en función del flujo gaseoso, en el periodo de
velocidad constante.
3. Encontrar una correlación entre el coeficiente global de transferencia de masa y
el flujo gaseoso en el periodo de velocidad constante.
4. Determinar el efecto que tiene el coeficiente global de transferencia de masa y la
temperatura den la cámara de secado.
19
TUNEL DE SECADO
6. RESULTADOS
GRÁFICA No. 1 – “Peso de la sal en función del tiempo de secado para diferentes
aperturas del dámper, Grupo A, Sección A”.
0.2400
0.2200
0.2000
Peso W (lb)
Damper 6
0.1800 Damper 4
Damper 2
Damper 0
0.1600
0.1400
0.1200
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min)
Fuente: Datos Calculados. Tablas No. 1, 7, 13, 19.
Incertidumbre máxima Incertidumbre máxima Intervalo de

Modelo Matemático Corr.
variable independiente variable dependiente validez

y = 5E-05x2 - 0.002x + 0.2141 0.9746 0.1 0.0100 [0-30] (min.)
y = 0.0002x2 - 0.0044x + 0.209 0.9130 0.1 0.0100 [0-30] (min.)
y = 4E-05x2 - 0.0014x + 0.216 0.9815 0.1 0.0100 [0-30] (min.)
y = 8E-05x2 - 0.0035x + 0.1759 0.9085 0.1 0.0100 [0-35] (min.)
20
TUNEL DE SECADO
aperturas del dámper, Grupo A, Sección B”.
0.1800
0.1700
0.1600
Peso W (lb)
0.1500 Damper 6
damper 4
Damper 2
0.1400 Damper 0
0.1300
0.1200
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min)


y = 4E-05x2 - 0.0016x + 0.1639 0.9628 0.1 0.0100 [0-35] (min.)
y = 1E-05x2 - 0.0007x + 0.1588 0.9691 0.1 0.0100 [0-35] (min.)
y = 1E-05x2 - 0.0007x + 0.1588 0.9691 0.1 0.0100 [0-35] (min.)
y = 1E-05x2 - 0.0012x + 0.1705 0.9937 0.1 0.0100 [0-35] (min.)
21
TUNEL DE SECADO
aperturas del dámper, Grupo A, Sección C”.
0.1800
0.1700
0.1600
Peso, W (lb)
0.1500 damper6
damper 4
damper2
0.1400 Damper0
0.1300
0.1200
0 5 10 15 20 25 30
Timpo (min)


y = 0.0001x2 - 0.0026x + 0.1542 1 0.1 0.0100 [15-24] (min.)
y = 6E-05x2 - 0.0022x + 0.1444 0.9818 0.1 0.0100 [15-24] (min.)
y = 6E-05x2 - 0.0019x + 0.1791 0.9818 0.1 0.0100 [15-24] (min.)
y = 6E-05x2 - 0.003x + 0.1759 0.9818 0.1 0.0100 [15-24] (min.)
22
TUNEL DE SECADO
GRÁFICA No. 4 - “Fracción molar en base seca en función del tiempo de secado para
diferentes aperturas del dámper, Grupo A, Sección A.
0.2
0.18
0.16
Fracción Molar Base Secda, Xbs
0.14
0.12
0.1 Damper 0
Damper 6
0.08 Damper 4
Damper 2
0.06
0.04
0.02
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Tiempo (min)


y = 0.0003x2 - 0.0099x + 0.0851 0.9746 0.005 0.0100 [0-35] (min.)
y = 0.0009x2 - 0.0244x + 0.1667 0.913 0.005 0.0100 [0-35] (min.)
y = 0.0002x2 - 0.007x + 0.05830 0.9815 0.005 0.0100 [0-35] (min.)
y = 0.0006x2 - 0.0253x + 0.2717 0.9085 0.005 0.0100 [0-35] (min.)
diferentes aperturas del dámper, Grupo A, Sección B.
23
TUNEL DE SECADO
0.18
0.16
0.14
Fracción Molar Base Seca, Xbs
0.12
0.1
Damper 0
0.08 Damper 6
Damper 4
0.06 Damper 2
0.04
0.02
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Timpo (min)


y = 0.0002x2 - 0.0106x + 0.1121 0.9628 0.005 0.0100 [0-35] (min.)
y = 7E-05x2 - 0.005x +
[0-35] (min.)
0.077400 0.9691 0.005 0.0100
y = 0.0002x2 - 0.0092x + 0.0824 0.9628 0.005 0.0100 [0-35] (min.)
y = 9E-05x2 - 0.008x +
[0-35] (min.)
0.156800 0.9937 0.005 0.0100
diferentes aperturas del dámper, Grupo A, Sección C.
24
TUNEL DE SECADO
0.06
0.05
0.04
0.03 Damper 0
damper6
damper 4
0.02 damper 2
0.01
0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo (min)
Fuente: Datos Calculados. Tablas No. 3, 9, 15, 21


y = 0.0009x2 - 0.0188x + 0.0968 1 0.005 0.0100 [3-24] (min.)
y = 0.0005x2 - 0.0179x + 0.1573 0.9818 0.005 0.0100 [3-24] (min.)
y = 0.0004x2 - 0.0112x + 0.0815 0.9818 0.005 0.0100 [3-24] (min.)
y = 0.0004x2 - 0.0212x + 0.2508 0.9818 0.005 0.0100 [3-24] (min.)
GRÁFICA No. 7 – “Velocidad de secado en función del tiempo de secado para

diferentes aperturas del dámper, Grupo A, Sección A.
25
TUNEL DE SECADO
0.08000
0.07000
0.06000
Velocidad de Secado, R (Kg/m2.min)
0.05000
0.04000 Damper 6
Damper 4
Damper 2
0.03000 Damper 0
0.02000
0.01000
0.00000
0 5 10 15 20 25 30 35
Timpo (min)

y = -0.0002x3 + 0.0047x2 -
[0-30] (min.)
0.0307x + 0.07 1 0.003 0.0100
y = 1E-05x4 - 0.0004x3 +
[0-30] (min.)
0.0061x2 - 0.0336x + 0.0689 0.9686 0.003 0.0100
y = -2E-05x4 + 0.0005x3 -
[0-30] (min.)
0.0037x2 + 0.0099x + 0.007 1 0.003 0.0100
y = -2E-05x3 + 0.0008x2 -
[0-30] (min.)
0.0112x + 0.0528 0.9591 0.003 0.0100

diferentes aperturas del dámper, Grupo A, Sección B.
26
TUNEL DE SECADO
0.01600
0.01400
0.01200
0.01000
0.00800 Damper 6
Damper 4
Damper 2
0.00600 Damper 0
0.00400
0.00200
0.00000
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min)

y = -8E-07x5 + 5E-05x4 -
0.0012x3 + 0.0118x2 - 0.0512x 0.9921 0.003 0.0100 [0-30] (min.)
+ 0.082
y = 3E-07x5 - 2E-05x4 +
0.0003x3 - 0.0016x2 + 0.0025x 0.8662 0.003 0.0100 [0-30] (min.)
+ 0.0072
y = 1E-06x4 - 3E-05x3 + 9E-05x2
0.822 0.003 0.0100 [0-30] (min.)
+ 0.0011x + 0.0064
y = -1E-09x6 + 1E-07x5 - 7E-06x4
+ 0.0001x3 - 0.0014x2 + 0.8729 0.003 0.0100 [0-30] (min.)
0.0048x + 0.0073

diferentes aperturas del dámper, Grupo A, Sección C.
27
TUNEL DE SECADO
0.01600
0.01400
0.01200
0.01000
0.00800 damper 6
damper 4
damper 2
0.00600
Damper 0
0.00400
0.00200
0.00000
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
Tiempo (min)


y = -0.0035x + 0.0311 1 0.003 0.0100 [3-24] (min.)
y = -0.0006x2 + 0.0121x -
[3-24] (min.)
0.0518 1 0.003 0.0100
y = -0.0006x2 + 0.0086x -
[3-24] (min.)
0.0207 1 0.003 0.0100
y = -0.0006x2 + 0.019x - 0.145 1 0.003 0.0100 [3-24] (min.)
GRÁFICA No. 10 – “Velocidad de secado en función de la fracción molar en base seca

para diferentes aperturas del dámper, Grupo A, Sección A.
28
TUNEL DE SECADO
0.01600
0.01400
0.01200
0.01000
0.00800 Damper 6
Damper 4
Damper 2
0.00600
Damper 0
0.00400
0.00200
0.00000
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
Fracción Molar BAse Seca, Xbs
Fuente: Datos Calculados. Tablas No. 1, 4, 7, 10, 13, 16, 19, 22.


y = 1075.6x3 - 97.135x2 +
[0-0.1]
2.2736x + 2E-15 1 0.005 0.0003
y = -18177x4 + 2185.8x3 -
[0-0.1]
84.462x2 + 1.3088x - 4E-14 1 0.005 0.0003
y = -30618x4 + 3231.9x3 -
[0-0.1]
109.62x2 + 1.491x + 4E-14 1 0.005 0.0003
y = -2180.7x4 + 409.13x3 -
[0-0.1]
23.833x2 + 0.5466x + 2E-14 1 0.005 0.0003

para diferentes aperturas del dámper, Grupo A, Sección B.
29
TUNEL DE SECADO
0.01600
0.01400
0.01200
0.01000
0.00800 Damper 6
Damper 4
Damper 2
0.00600 Damper 0
0.00400
0.00200
0.00000
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18


y = 8330.3x4 - 1185.5x3 +
[0-0.15]
42.391x2 + 0.0531x + 4E-15 1 0.005 0.0003
y = -270734x5 + 46858x4 -
2563.2x3 + 40.666x2 + 0.2806x [0-0.15]
- 7E-13 0.73 0.005 0.0003
y = 8330.3x4 - 1185.5x3 +
[0-0.15]
42.391x2 + 0.0531x + 4E-15 1 0.005 0.0003
y = -578.86x4 + 181.64x3 -
[0-0.15]
18.272x2 + 0.6709x - 3E-05 0.90 0.005 0.0003

para diferentes aperturas del dámper, Grupo A, Sección C.
30
TUNEL DE SECADO
0.01600
0.01400
0.01200
0.01000
0.00800 damper 6
damper 4
damper 2
0.00600
Damper 0
0.00400
0.00200
0.00000
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06


y = -4.4847x2 + 0.5063x + 4E-
[0-0.05]
17 1 0.005 0.0003
y = -10.588x2 + 0.5775x + 1E-
[0-0.05]
17 1 0.005 0.0003
y = -18.652x2 + 0.7665x + 7E-
[0-0.05]
18 1 0.005 0.0003
y = -13.454x2 + 0.651x - 3E-17 1 0.005 0.0003 [0-0.05]
GRÁFICA No. 13 – “Comparación de la Velocidad de secado en función del flujo de

aire”
31
TUNEL DE SECADO
0.01500
0.01400
0.01300
0.01200
0.01100
Grupo A Sección C
0.01000
Grupo A Sección B
Grupo A Sección A
0.00900
0.00800
0.00700
0.00600
0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2 0.22 0.24
Flujo de Aire (Kg/s)
Fuente: Datos Calculados. Tablas No. 4, 5, 6, 10, 11, 12, 16, 17, 18, 22, 23, 24.


y = 88.769x3 - 42.914x2 +
[0.12-0.22]
6.8912x - 0.3607 1 0.005 0.0500
y = -1E-15x + 0.007 1 0.005 0.0500 [0.12-0.22]
y = 63.407x3 - 29.218x2 +
[0.12-0.22]
4.4437x - 0.216 1 0.005 0.0500
GRÁFICA No. 14 - “Comparación del Coeficiente global de transferencia de masa en

función del flujo de aire”.
32
TUNEL DE SECADO
600
500
400
K (mol/m2.min)
300 Grupo A Sección C

Grupo A Sección A
Grupo A Sección B
200
100
0
0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2 0.22 0.24
Flujo de Aire (Kg/s)
Fuente: Datos Calculados. Tablas No. 4, 5, 6, 10, 11, 12, 16, 17, 18, 22, 23, 24.


y = 5E+06x3 - 2E+06x2 +
[0.12-0.22]
345541x - 17625 1 0.005 9.1900
y = -68694x3 + 38168x2 - 6837x
[0.12-0.22]
+ 419.26 1 0.005 9.1900
y = -473846x3 + 234285x2 -
[0.12-0.22]
37885x + 2029.3 1 0.005 9.1900
33
TUNEL DE SECADO
7. DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS
La práctica consistió en el secado de sal en el secador de túnel con bandejas instalado

en el Laboratorio de Operaciones Unitarias. Se trabajó a distintas aberturas de dámper
y se registró cada temperatura de bulbo seco, temperatura de bulbo húmedo, el cambio
en el peso de la sal desde el inicio y a distintos intervalos de tiempo luego de haber
iniciado el proceso. En cada corrida se agregó una cantidad conocida de agua a la sal,
esta cantidad siempre era la misma.
El primer objetivo de la práctica corresponde a la determinación de las curvas de

secado, para ello se obtuvo las gráficas No.1, 2 y 3 que relaciona el peso de la sal en
relación con el tiempo transcurrido. Como se muestran en estas gráficas para los
grupos A de cada sección. La tendencia de las gráficas fue la misma ya que a medida
que aumentaba el tiempo el contenido de agua en la sal iba disminuyendo para
apertura de dámper que fueron de 0, 2 ,4 y 6. Dando un mejor secado de la sal en un
menor tiempo en la gráfica No.1 y 3 fue para una apertura de dámper igual a 0,
mientras en la gráfica No.2 el mejor secado fue para una apertura de dámper 2.
Los gráficos 4, 5 y 6 corresponden a la relación entre la fracción molar en base seca de

la sal en función del tiempo de secado. La tendencia de las gráficas 4, 5 y 6 fue la
misma, debido a que la fracción molar en base seca de la sal disminuye conforme
aumenta el tiempo de secado, Dando un mejor resultado a una apertura de dámper 2
en la gráfica 4 y 5. Para la gráfica 6 el mejor resultado fue con una apertura de dámper
0.
Las gráficas 7, 8 y 9 corresponde a la relación entre el cambio de la masa en el tiempo

y área, R, y el tiempo transcurrido de secado. Para la gráfica 7 y 8 se muestra un
aumento de velocidad conforme transcurre el tiempo de secado, luego comienza a
disminuir conforme aumenta el tiempo de secado. Para la gráfica 9 se observa que la
34
TUNEL DE SECADO
velocidad disminuye conforme el tiempo de secado transcurre para todas las aperturas
de dámper.
En las gráficas 10, 11 y 12 se relacionan la velocidad de secado en función de la

fracción molar en base seca. En la gráfica 10 la velocidad máxima de secado es en
0.014 Kg/m2.min para todas las aperturas de dámper a excepción del dámper 6 en
función de la fracción molar en base seca. En la gráfica 11 la velocidad máxima fue de
0.014 Kg/m2.min sólo para las aperturas de dámper de 0 y 6 en función de la fracción
molar en base seca. Mientras que en la gráfica 12 la velocidad aumenta conforme la
fracción molar en base seca aumenta, dando como resultado que la velocidad máxima
de 0.014 Kg/m2.min se da para una apertura de dámper de 0.
En la gráfica 13 se muestra la comparación de velocidad de secado en función del flujo

de aire para los grupos A de las secciones A, B y C. Teniendo una tendencia igual las
de las secciones A y C, a medida que aumenta el flujo de aire aumenta la velocidad de
secado. Teniendo la mayor velocidad de 0.014 Kg/m2.min, la cual la alcanzó la sección
A y C. Mientras que en la sección B la velocidad se mantuvo constante en función del
flujo de aire.
En la gráfica 14 se observa la comparación del coeficiente de transferencia global de

masa en función del flujo de aire. Teniendo un mayor coeficiente de transferencia global
de masa de 520 a un flujo de aire de 0.2Kg/s para el grupo A de la sección B, mientras
que las de la sección A y C no aumentó el coeficiente de transferencia global de masa a
más de 100 mientras se aumentaba el flujo de aire.
35
TUNEL DE SECADO
8. CONCLUSIONES
1. El tiempo de secado disminuye al incrementar el flujo gaseoso en el sistema.

2. La humedad de la muestra disminuye respecto al tiempo de secado.
3. El coeficiente de transferencia de masa es mayor, al aumentar el flujo de aire en
el sistema.
4. Cuando se maneja una apertura de dámper totalmente abierta, el proceso de
secado es mayor ya que se el aire no se satura y mantiene un alto gradiente de
transferencia de masa.
5. Se comprobó para todos los grupos que los resultados son similares, en
magnitudes, tendencias todo esto en relación a la transferencia de masa.
36
TUNEL DE SECADO
9. RECOMENDACIONES
1. Mantener controlada la lectura de la presión del sistema para que las

condiciones de trabajo no se vean afectadas.
2. Realizar las mediciones de temperaturas de bulbo seco y húmedo en el
mismo instante que la lectura de la medición de peso de la muestra para no
incurrir en variaciones de datos.
3. Ajustar el variador de dámper a cada dos minutos ya que debido a la
vibración que provoca el sistema este tiende a desajustarse y esto puede
provocar variación en la toma de datos
4. Para la medición de las temperaturas de bulbo seco y bulbo húmedo, se
recomienda posicionar ambos termómetros de forma cruzada, al momento de
introducirlos en la cámara de secado, para evitar que los bulbos tengan un
contacto directo y evitar errores en las mediciones tomadas.
5. Asegurarse que la sal esté totalmente seca vara disminuir desviaciones en la
medición de peso seco.
6. Homogenizar la humedad en la sal.
37
TUNEL DE SECADO
10. MUESTRA DE CÁLCULO
1. Determinación del Contenido de Humedad en el Sólido
m−m s
X BS= [ Ec . 1 ]
ms
Donde:
XBS = Humedad total en el sólido (Kg/Kg)
m = Masa de la muestra a un determinado tiempo (Kg)
ms: = Masa de la muestra totalmente seca (Kg)
Ejemplo:
Para la corrida 1 del grupo A de la sección A, con una abertura del dámper es de 6 y se
tiene un peso seco de 0.1474Kg y un peso húmedo de 0.1701Kg:
0.1701−0.1474
X BS= =0 . 1584
0.1474
Nota:
De la misma manera se determinó la humedad total para las demás corridas a

diferentes aberturas de dámper.
38
TUNEL DE SECADO
2. Determinación de la Velocidad de Secado
−L s d X Bs
R= [ Ec No . 2 ]
A dt
Donde:
R = Velocidad de secado (Kg/m2*min)
Ls = Masa del sólido seco utilizado (Kg)
A = Área del secador (m2)
Dt = Variación de tiempo (min)
dXBs = Variación de contenido de humedad en el solido (Adimensional)
Ejemplo:
Para la corrida 1 del grupo A de la sección A, cuando la abertura de dámper es de 6 y

se sabe que el área de secado es de 0.108 m2 en un intervalo de tiempo de 3 minutos ,
se obtuvo una velocidad de secado de:
−0.1474 −0.01584
R= = 0.007 (Kg/m2*min)
(0.108) 3
Nota:
De la misma forma se determinó la velocidad de secado para las demás corridas a las
diferentes aberturas de dámper.
39
TUNEL DE SECADO
3. Coeficiente de Transferencia de Masa
R
k y= [ Ec . 3 ]
M b∗( X Bs −H )
Donde:
Ky = Coeficiente de Transferencia de Masa (mol/m2*min)
R = Velocidad de Secado (Kg/m2*min)
Mb = Peso molecular del vapor (kg/mol)
XBs = Humedad total del sólido (kg/kg)
H = Humedad del aire (%)
Ejemplo:
Para la corrida 1 del grupo A de la sección A, cuando la abertura de dámper es de 6 y

se sabe que la velocidad de secado es de 0.007 Kg/m2*min, con una humedad total del
sólido de 0.1538 y una humedad del aire de 0.0. Se obtuvo un coeficiente de
transferencia de masa de:
0.007 mol
k y= =2.9518 ( 2 ∗min)
0.018∗(0.1538−0) m
Nota:
De la misma manera se determinaron los demás coeficientes de transferencia de masa

para las diferentes aberturas de dámper.
40
TUNEL DE SECADO
4. Cálculo de la Incertidumbre
Para la determinación de la incertidumbre de todas las mediciones se define una

función matemática, en donde las incógnitas deben de ser todas las variables
experimentales del cálculo, las cuales son derivadas parcialmente según la regla de la
cadena para múltiples variables, en base a ello, se tiene:
R=f ( x , y , z)
Si se deriva R respecto a sus tres variables, la incertidumbre de R será igual a su

derivada total según la regla de la cadena. La incertidumbre de la medida R está dada
por:
ΔR( x, y ,z )=| ( ) ( ) ( )
∂R
∂x
Δx|+|
∂R
∂y
Δy|+|
∂R
∂z
Δz|
[Ec.4]
Esta definición puede extrapolarse tal que se pueda tener a R en función de n
variables distintas siempre que se pueda mantener constantes a todas las demás
mientras se deriva parcialmente una de las medidas.
Nota: De la misma manera fueron calculadas las demás incertidumbre para los diversos
datos calculados de la práctica.
41
TUNEL DE SECADO
11. DIAGRAMA DEL PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
42
TUNEL DE SECADO
43
TUNEL DE SECADO
12. TABLAS DE DATOS CALCULADOS
TABLA No. 1 - Fracción molar en base seca del proceso de secado de sal para una
apertura del dámper de 6 unidades para el grupo A sección A.
TBS TBH
TIEMPO (min) (ºC) (ºC) W (lb) W (kg) Xbs ΔXbs dXbs dt
0 58 27 0.400 0.1814 0.3115 0.0900 -0.2131 5
5 60 27 0.335 0.1520 0.0984 0.0308 -0.0328 5
10 60 28 0.325 0.1474 0.0656 0.0208 -0.0328 5
15 60 28 0.315 0.1429 0.0328 0.0106 -0.0164 5
20 60 28 0.310 0.1406 0.0164 0.0053 -0.0164 5
25 60 28 0.305 0.1383 0 0 0 5
30 61 28 0.305 0.1383 0 0
Promedios 59.9 27.7 H 0.0107
Fuente: Muestra de cálculo, ecuación No. 1 y 4
44
TUNEL DE SECADO
apertura del dámper de 6 unidades para el grupo A sección B.
TBS TBH
0 58 27 0.375 0.170 0.154 0.044 -0.015 3
3 70 32 0.370 0.168 0.138 0.040 -0.031 3
6 72 33 0.360 0.163 0.108 0.032 -0.015 3
9 74 35 0.355 0.161 0.092 0.027 -0.015 3
12 75 39 0.350 0.159 0.077 0.023 -0.015 3
15 78 41 0.345 0.156 0.062 0.018 -0.015 3
18 72 32 0.340 0.154 0.046 0.014 -0.015 3
21 75 35 0.335 0.152 0.031 0.009 -0.015 3
24 76 38 0.330 0.150 0.015 0.005 -0.015 3
27 73 37 0.325 0.147 0.000 0.000 0.000 3
30 75 38 0.325 0.147 0.000 0.000 0.000 3
33 75 37 0.325 0.147 0.000 0.000
Promedios 72.75 35.33 H 0.0221
45
TUNEL DE SECADO
apertura del dámper de 6 unidades para el grupo A sección C.
TBS TBH
15 56 29 0.32 0.1452 0.0323 0.0102 -0.0161 3
18 56 29 0.315 0.1429 0.0161 0.0052 -0.0161 3
21 54 29 0.31 0.1406 0 0 0 3
24 55 29 0.31 0.1406 0 0
Promedios 55.25 29 H 0.0172
TABLA No. 4 - Velocidad de secado y coeficiente global de transferencia de masa del

proceso de secado de sal para una apertura del dámper de 6 unidades para el grupo A
sección A.
TIEMPO (min) R (kg/m2*min ΔR K (mol/m2*min) ΔK

0.0019732
0
0.05460 8
0.0003035
5
0.00840 8
0.0003035
10
0.00840 8
0.0001517
15
0.00420 9 10.56433855 3.83990706
0.0001517
20
0.00420 9 40.98281985 15.0012855
25 0.00000 0
Promedios 25.7735792
46
TUNEL DE SECADO
Fuente: Muestra de cálculo, ecuaciones No. 2, 3 y 4

sección B.

0.0002374
0
0.00700 2 2.951804493 0.95449146
0.0004748
3
0.01400 3 6.684148285 2.17342055
0.0002374
6
0.00700 2 4.543502791 1.49442253
0.0002374
9
0.00700 2 5.539120802 1.83273094
0.0002374
12
0.00700 2 7.093525404 2.36131005
0.0002374
15
0.00700 2 9.860650586 3.30285286
0.0002374
18
0.00700 2 16.16743062 5.44978415
0.0002374
21
0.00700 2 44.85852312 15.2195562
0.0002374
24
0.00700 2
47
TUNEL DE SECADO
27 0.00000 0
30 0 0

sección C.

15 0.00700 0.0002489 25.82595449 9.1941723
18 0.00700 0.0002489
21 0 0
24
Promedios
TBS TBH
0 54 26 0.470 0.2132 0.1899 0.0442 -0.1266 3
3 62 28 0.420 0.1905 0.0633 0.0179 -0.0127 3
6 62 29 0.415 0.1882 0.0506 0.0144 -0.0253 3
9 63 31 0.405 0.1837 0.0253 0.0073 -0.0127 3
12 63 30 0.400 0.1814 0.0127 0.0037 -0.0127 3
15 62 30 0.395 0.1792 0 0 0 3
18 62 30 0.395 0.1792 0 0
48
TUNEL DE SECADO
Promedios 61.1 29.1 H 0.0132
TIEMPO (min) TBS (ºC) TBH (ºC) W (lb) W (kg) Xbs ΔXbs dXbs dt
0 68 31 0.350 0.1588 0.0769 0.0228 -0.0154 3
3 70 31 0.345 0.1565 0.0615 0.0184 -0.0154 3
6 72 31 0.340 0.1542 0.0462 0.0139 0.0000 3
9 74 32 0.340 0.1542 0.0462 0.0139 -0.0154 3
12 73 32 0.335 0.1520 0.0308 0.0093 -0.0154 3
15 71 31 0.330 0.1497 0.0154 0.0047 -0.0154 3
18 72 32 0.325 0.1474 0 0 0 3
21 70 32 0.325 0.1474 0 0 0 3
24 72 33 0.325 0.1474 0 0
Promedios 71.33 31.67 H 0.014
TBS TBH
TIEMPO (min) (ºC) (ºC) PRESION W (lb) W (kg) Xbs ΔXbs dXbs dt
0.129
9 55 29 3 0.285 3 0.036 0.012 -0.018 3.000
0.127
12 55 29 3 0.28 0 0.018 0.006 -0.018 3.000
15 54 29 3 0.275 0.124 0.000 0.000 0.000 3.000
49
TUNEL DE SECADO
7
0.124
18 54 29 3 0.275 7 0.000 0.000
Promedios 54.5 29 H 0.0174

sección A.
K
TIEMPO (min) R ΔR (mol/(área)*min) ΔK
0.0019534
0
0.07000 3 22.01173747 5.82561064
0.0001953
3
0.00700 4 7.763626358 2.44302743
0.0003906
6
0.01400 9 20.77791304 6.56811396
0.0001953
9
0.00700 4 32.09592794 10.2413369
0.0001953
12
0.00700 4
15 0.00000 0
18 0.00000 0

50
TUNEL DE SECADO

sección B.
K
0.0002374
0
0.00700 2 6.180385765 2.06543193
0.0002374
3
0.00700 2 8.180510608 2.75079338
6 0.00000 0 0 0
0.0002374
9
0.00700 2 12.09463052 4.09273959
0.0002374
12
0.00700 2 23.19062181 7.89844784
0.0002374
15
0.00700 2 280.8641975 96.2941313
18 0.00000 0
21 0.00000 0
24

sección C.
K
9 0.010 0.000 30.339 11.519
51
TUNEL DE SECADO
12 0.010 0.000
15 0.000 0.000
18
TBS TBH
0 60 27 0.475 0.2155 0.0556 0.0120 -0.0111 3
3 62 29 0.470 0.2132 0.0444 0.0097 -0.0222 3
6 62 29 0.460 0.2087 0.0222 0.0049 -0.0111 3
9 64 31 0.455 0.2064 0.0111 0.0025 -0.0111 3
12 64 31 0.450 0.2041 0 0 0 3
15 64 29 0.450 0.2041 0 0
Promedios 62.7 29.3 H 0.0126
TBS TBH
0 70 31 0.350 0.1588 0.0769 0.0228 -0.0154 3
3 70 30 0.345 0.1565 0.0615 0.0184 -0.0154 3
6 72 32 0.340 0.1542 0.0462 0.0139 -0.0308 3
9 72 32 0.330 0.1497 0.0154 0.0047 -0.0154 3
52
TUNEL DE SECADO
12 72 31 0.325 0.1474 0 0 0 3
15 70 31 0.325 0.1474 0 0 0 3
18 69 31 0.325 0.1474 0 0 0 3
Promedios 70.7 31.1 H 0.0132
TIEMPO TBS TBH W

(min) (ºC) (ºC) PRESION (lb) W (kg) Xbs ΔXbs dXbs dt
0.170
6 52 28 3 0.375 1 0.0274 0.0081 -0.0137 3.0000
0.167
9 54 29 3 0.37 8 0.0137 0.0041 -0.0137 3.0000
0.165
12 54 29 3 0.365 6 0.0000 0.0000 0.0000 3.0000
0.165
15 55 29 3 0.365 6 0.0000 0.0000
Promedios 53.75 28.75 H 0.017

sección A.
TIEMPO (min) R ΔR K ΔK
53
TUNEL DE SECADO
(mol/(área)*min)
0.0001714
0
0.00700 7 9.053285049 2.21658746
0.0003429
3
0.01400 4 24.42428472 6.00734184
0.0001714
6
0.00700 7 40.41570439 10.0340236
0.0001714
9
0.00700 7
12 0.00000 0

sección B.
K
0.0002374
0
0.0070 2 6.102795214 2.04082279
0.0002374
3
0.0070 2 8.045123417 2.70700921
6 0.0140 0.0004748 23.60203341 7.99187407
54
TUNEL DE SECADO
3
0.0002374
9
0.0070 2 178.0125196 61.0700225
12 0.0000 0
15 0.0000 0
18 0.0000 0

sección C.
K
6 0.0104 0.0003 55.3360 18.1372
9 0.0104 0.0003
12 0.0000 0.0000
15
TBS TBH
3 59 27 0.460 0.2087 0.0575 0.0129 -0.0230 3
6 61 28 0.450 0.2041 0.0345 0.0078 -0.0115 3
55
TUNEL DE SECADO
9 67 29 0.445 0.2019 0.0230 0.0052 -0.0230 3

12 63 28 0.435 0.1973 0 0 0 3
15 63 28 0.435 0.1973 0 0
Promedios 62.6 28 H 0.00966
TBS TBH
3 68 30 0.350 0.1588 0.0769 0.0228 -0.0154 3
6 70 31 0.345 0.1565 0.0615 0.0184 -0.0154 3
9 70 30 0.340 0.1542 0.0462 0.0139 -0.0308 3
12 70 33 0.330 0.1497 0.0154 0.0047 -0.0154 3
15 72 34 0.325 0.1474 0 0 0 3
18 72 33 0.325 0.1474 0 0 0 3
21 72 33 0.325 0.1474 0 0
Promedios 70.6 32.0 H 0.0152
TBS TBH W
TIEMPO (min) (ºC) (ºC) PRESION (lb) W (kg) Xbs ΔXbs dXbs dt
3 52 27 3 0.325 0.147 0.0484 0.0152 -0.0323 3.0000
56
TUNEL DE SECADO
4
0.142
6 54 28 3 0.315 9 0.0161 0.0052 -0.0161 3.0000
0.140
9 54 29 3 0.31 6 0.0000 0.0000 0.0000 3.0000
0.140
12 54 29 3 0.31 6 0.0000 0.0000
Promedios 53.5 28.25 H 0.01625

sección A.
K
0.0003547
3 0.0140 6 16.26766805 4.13449661
0.0001773
6 0.0070 8 15.66662654 4.01958147
0.0003547
9 0.0140 6 58.35446167 15.044838
12 0.0000 0
57
TUNEL DE SECADO

sección B.
K
0.0002374
3 0.0070 2 6.300542816 2.10381092
0.0002374
6 0.0070 2 8.3923565 2.8196628
0.0004748
9 0.0140 3 25.12701568 8.49572421
0.0002374
12 0.0070 2 2106.481481 721.612052
15 0.0000 0
18 0.0000 0
21 0.0000 0

sección C.
K
3 0.0207 0.0007 35.8055 12.6609
6 0.0104 0.0004
58
TUNEL DE SECADO
9 0.0000 0.0000
12
59
TUNEL DE SECADO
13. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. Galván y Chávez. (1998). “BALANCE DE MATERIALES Y ENERGÍA (libro de

texto)”, Primera Edición. Editorial Universitaria. Guatemala. Págs.:235-244.
2. McCabe Warren L. (2007). “Operaciones unitarias en ingeniería química”.
Sétima edición. Editorial Mc Graw Hill. México. Págs.: 841-849, 853-860
3. Perry, Roberth H. (1986). “Biblioteca del Ingeniero Químico”. Quinta Edición.
Editorial Mc Graw Hill, México. Sección 12 Pág.: 12-25 a 12-67.
4. Richardson, Coulson (1981).. “ingeniería química operaciones básicas”,
Tercera Edición. Editorial Reverté, S. A. Tomó 2.2. Págs.: 931-934.
5. Treybal, Roberth E. (1988). “OPERACIONES DE TRANFERENCIA DE MASA”,
Segunda Edicion. Editorial Mc Graw Hill. México. Págs.: 723-760
60
TUNEL DE SECADO
14. ANEXOS
14.1. HOJA DE DATOS ORIGINALES
61
TUNEL DE SECADO
62
TUNEL DE SECADO
63
TUNEL DE SECADO
64

Secado

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Secado

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UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

Grupo Clave Carné Nombre

2.2 201314672 Glenda Yesenia Isidro Sebastián

Ingrid Rebeca Rodríguez Alvarado

2.5 201314544 Mónica María Gabriela Sicay Paniagua

Guatemala, 12 de marzo de 2018

LOPU 2, GRUPO B, PRIMER SEMESTRE 2018,

LOPU 2, GRUPO B, PRIMER SEMESTRE 2018,

4.5.1.4. Secadores rotatorios................................................................................5

LOPU 2, GRUPO B, PRIMER SEMESTRE 2018,

Aire saturado Aire en el que el vapor de agua está en equilibrio con el

LOPU 2, GRUPO B, PRIMER SEMESTRE 2018,

LOPU 2, GRUPO B, PRIMER SEMESTRE 2018,

El tiempo de secado depende de la naturaleza del sólido, tamaño y forma; además de

Debido a la importancia de esta operación unitaria, es fundamental comprender a

El túnel de secado tipo bandejas, instalado en el laboratorio de operaciones unitarias

LOPU 2, GRUPO B, PRIMER SEMESTRE 2018,

LOPU 2, GRUPO B, PRIMER SEMESTRE 2018,

En este informe se da a conocer un breve estudio del túnel de secado, instalado en el

LOPU 2, GRUPO B, PRIMER SEMESTRE 2018,

LOPU 2, GRUPO B, PRIMER SEMESTRE 2018,

La operación de secado es una operación de transferencia de masa de contacto gas-

El secado es un método de conservación. Consistente en extraer el agua de un sólido,

4.1.1. Naturaleza de la sustancia que se va a secar.

4.1.2. Cantidad de humedad de los sólidos

El contenido de humedad de un producto puede expresarse sobre la base del peso

LOPU 2, GRUPO B, PRIMER SEMESTRE 2018,

4.1.2.1. Humedad en Base húmeda:

Es la humedad de un sólido expresado en base al peso del solido húmedo. El contenido

4.1.2.2. Humedad en Base Seca:

Es la cantidad de agua referida al solido seco.

4.1.2.3. Humedad en Equilibrio:

Cuando una sustancia se expone al aire no saturado, comenzara a evaporarse o

4.1.2.4. Contenido crítico de humedad (Xc):

Es el contenido de humedad promedio cuando concluye el periodo de velocidad

4.1.2.5. Humedad ligada:

LOPU 2, GRUPO B, PRIMER SEMESTRE 2018,

4.1.2.6. Humedad no ligada:

4.1.2.7. Humedad libre:

La humedad libre es la humedad contenida por una sustancia en exceso de la humedad

4.2. Condiciones de secado

4.2.1. Condiciones externas

Durante la transferencia de calor en la cual se pretende eliminar la cantidad de agua en

En algunos materiales el exceso de evaporación en la superficie puede causar

4.2.2. Condiciones internas

LOPU 2, GRUPO B, PRIMER SEMESTRE 2018,

a través de mecanismos de extracción de la humedad, dependiendo de la naturaleza de

4.3. Curvas de secado

Cuando un sólido se deseca experimentalmente, casi siempre se obtienen datos que

Manual de Ing. Químico Perry Y Green. Séptima edición Pág. 12-32

LOPU 2, GRUPO B, PRIMER SEMESTRE 2018,

4.4. Clasificación del equipo de secado

Los métodos y procesos de secado se clasifican de diferentes maneras; se dividen en

LOPU 2, GRUPO B, PRIMER SEMESTRE 2018,

4.4.1. Método de operación

 Equipo por lotes o semilotes: Se opera intermitente y en condiciones de estado

4.4.2. Método de obtención del calor necesario para la evaporación de la

 Directos, el calor se obtiene completamente por contacto directo de la sustancia