Actividad 1 - Unidad 3 - Proyecto - Gerardo - Ar

INGENIERÍA INDUSTRIAL
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE TAMAZUNCHALE
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE TAMAZUNCHALE
Proyecto
IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO Y CORRECTIVO PARA LA MÁQUINA
TORTILLADORA EN LA MICROEMPRESA
“TORTILLERIA CAMILA”
Docente: Ing. José Luis santos Martínez

Alumnos N° de control
Adalberto Antonio Antonio 19IIN045
Gabino Antonio Miguel 19IIN117
Gerardo Aurelio reyes 19IIN005
Sergio Hernández Martínez 19IIN007
Rubén Márquez Pérez 19IIN008
Materia: Admón. Del Mantenimiento
Carrera: Ingeniería Industrial
Semestre: 6to Grupo: Intermedio
1
Índice
Introducción...............................................................................................................4
Objetivo General........................................................................................................5
Objetivo Específicos:.................................................................................................5
Planteamiento del problema......................................................................................6
Justificación...............................................................................................................7
Alcance:.....................................................................................................................8
Marco teórico.............................................................................................................9
1 conceptos generales de mantenimiento.................................................................9
2 mantenimiento correctivo......................................................................................11
2.1 Ventajas..........................................................................................................11
2.2 Desventajas....................................................................................................11
2.3 No planeado...................................................................................................13
2.4 Planificado..................................................................................................13
3 mantenimiento preventivo.....................................................................................13
3.1 Ventajas:.........................................................................................................13
3.2 Desventajas:...................................................................................................14
3.3 Sub-mantenimiento (bajo mantenimiento).....................................................15
3.4 Sobre-mantenimiento (exceso de mantenimiento)........................................15
3.5 Componentes del mantenimiento..................................................................15
3.5.1 Recursos..................................................................................................15
3.5.2 Administración..........................................................................................15
3.5.3 Planificación del trabajo y sistema de control..........................................16
3.5.4 Fases del mantenimiento preventivo.......................................................16
2
3.6 Programa o plan de mantenimiento...............................................................16
4 maquina tortillera..................................................................................................18
4.1 ¿QUE ES UNA TORTILLADORA?................................................................22
4.2 DATO CURIOSO............................................................................................24
4.3 LA TORTILLA MEXICANA SE MECANIZA...................................................24
Estado del arte.........................................................................................................26
Marco contextual......................................................................................................27
Localización..........................................................................................................28
5.1 Metodología.......................................................................................................29
Determinación del universo y obtención de la muestra.......................................29
Determinación de Tipo de investigación..............................................................29
Diagnostico Actual de la empresa........................................................................29
Inventario de máquinas y equipo.........................................................................30
DESARROLLO DEL PROYECTO...........................................................................33
Identificar y verificar en qué condiciones se encuentran los bienes físicos de la

empresa (el inventario de bienes físicos estáticos y dinámicos).........................34
Realizar la planeación y programación del mantenimiento de los bienes físicos

(generar la tabla de planeación de cada BIF)......................................................43
Análisis de falla de acuerdo a los sucesos que ocurren con mayor frecuencia.....45
¿Qué conocemos por diagrama de Pareto?........................................................45
Analizar Causa -Efecto............................................................................................47
¿Qué es el diagrama de Ishikawa o diagrama de pescado?...............................47
Sirve......................................................................................................................47
Análisis de los factores.........................................................................................47
Diagrama causa efecto........................................................................................48
Referencias..............................................................................................................49
3
Introducción
La necesidad de mantener una producción continúa y eficiente en todo momento,
ha desarrollado una nueva perspectiva de la conservación y uso de los equipos
entro de las empresas industriales; y es así como se han implantado cada vez
más los conceptos del Mantenimiento Industrial. Para que un negocio vaya bien,
todo tiene que ir rodeado. Hoy en día la tecnología y la investigación en innovación
han logrado mejorarlos diferentes procesos industriales, tratando de consumir la
menor energía posible y producir más con menos. Para ello, es evidente que el
buen funcionamiento de las máquinas, además de la prolongación de su vida útil,
son factores que afectarán al éxito de la industria. Y también a los beneficios que
esta pueda conseguir a medio y largo plazo. Para que todo esto sea posible, es
imprescindible contar con una adecuada lubricación en cada parte del proceso,
mediante la utilización de los mejores productos para cada elemento. Hace ya
tiempo que la lubricación se ha situado en el centro de los estudios para buscar
soluciones a los diferentes problemas de la industria. El mantenimiento industrial
es una de las partes fundamentales dentro de la industria, está cuantificado en la
cantidad y calidad de la producción, es por ello que permite alcanzar un mayor
grado de confiabilidad en los equipos (bienes muebles, bienes inmuebles y la
infraestructura de la empresa). Además, que ayuda a prevenir accidentes y
lesiones en el trabajador, evitando en parte riesgos en el área laboral.
Por ello es importante implementar un plan de mantenimiento en todo tipo de
proceso debido a que regulan, mediante verificaciones, check-list y rutinas de
mantenimiento la funcionalidad de las máquinas que estén implicadas en el
proceso. Considerando la utilización de la metodología de las 5´S ya que esta
tiene como función el desarrollo del mantenimiento ya que comprenden y/o parte
desde una maquina pasando por el personal y todo el entorno que rodea el
proceso para que la función, tarea o labor que se desempeña se lleve a cabo de
manera eficiente y sin falla alguna aumentando así la eficiencia del proceso
completo
4
Objetivo General
Diseñar y proponer un Plan de mantenimiento preventivo en la microempresa

tortillería “Camila” para la optimización y disponibilidad de la maquinaria para la
producción, estableciendo un procedimiento adecuado, y así, prolongar la vida útil
de las máquinas y la calidad del producto.
Objetivo Específicos:
1. Identificar y verificar en qué condiciones se encuentran los bienes físicos de

la empresa (el inventario de bines físicos estáticos y dinámicos)
2. Realizar la planeación y programación del mantenimiento de los bienes
físicos (generar la tabla de planeación de cada BIF).
3. Identificar las normas de mantenimiento según (NORMAS-NMX, NORMAS-
NOM, NORMAS DE LA STPS) que imperan según la organización.
4. Realizar un análisis de falla de acuerdo a los sucesos que ocurren con
mayor frecuencia (Utilizar diagrama de Pareto y diagrama de Ishikawa o
causa efecto).
5
Planteamiento del problema
En la tortillería de los naranjos llamada “Camila” las actividades de mantenimiento

son coordinadas por el mismo personal que genera la producción, Ya que el
personal no sabe los cuidados de los equipos, qué hacer para poder detectar las
fallas, como tratar los equipos, las limpiezas que debe realizar, las lubricaciones
de la maquinaria
Desafortunadamente por cuestiones de presupuesto de la empresa, se recortan

muchos recursos, no nada más para la tortillería sino para trabajos dentro de los
equipos de producción, también por cuestiones de operación de los equipos el
personal de operación, no se puede involucrar al 100% al mantenimiento de los
equipos ya que la producción es primero.
La tortillería cuenta con una máquina, de estas no se tiene un registro apropiado

de mantenimiento realizado lo que dificulta determinar si es viable seguirle dando
mantenimiento o si definitivamente se necesita remplazar debido a que su vida útil
se terminó.
Un factor importante causado por la falta de mantenimiento preventivo es que no

se llevan a cabo las inspecciones rutinarias de los equipos para determinar si es
necesario dar mantenimiento, esto contribuye a que la máquina falle
constantemente provocando grandes pérdidas y paros innecesarios. Cabe
mencionar que esto también es ocasionado por la falta de limpieza de dichos
equipos.
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Justificación
Las tortillerías días tras días van en la búsqueda de dominio del mercado este se
obtiene ofreciendo productos o servicios con el mejor nivel de calidad. Para ello es
necesario analizar en forma clara, y precisa el estado actual de la pequeña
microempresa identificando las averías en las máquinas.
Las máquinas en la empresa requieren de un plan de mantenimiento preventivo y

correctivo para extender su vida útil ya que se puede prevenir que los equipos
fallen constantemente además de que al realizar inspecciones rutinarias se logra
identificar si se requiere dar mantenimiento a la máquina o si es necesario
reemplazar una pieza propensa a fallar lo que ayuda a reducir la implementación
del mantenimiento correctivo.
Al tener un plan de mantenimiento preventivo en la tortillería la maquinaria estará

trabajando en las condiciones apropiadas ya que se contará con los materiales
necesarios en caso de que se presente una falla, y al contar con registros de fallas
de los equipos se logrará identificar que máquina requiere mantenimiento
constante lo que proporcionará información necesaria para saber si se necesita
remplazar para que no se presenten problemas.
Pero para que las actividades se realicen de una mejor manera y más eficiente se
está elaborando el plan de mantenimiento para la maquina tortillería, lo cual nos
permitirá mantener una óptima disponibilidad de las máquinas y asegurar un buen
desempeño durante toda la producción.
Para poder analizar las deficiencias de estas actividades, inicialmente se

establecerá cuáles son los criterios y aspectos generales que debe tener en
cuenta el personal que realice el mantenimiento a los elementos de la maquinaria,
con el diseño que se está realizando de mantenimiento, los cuales determinarán
de cierta forma como se deben aplicar y que tipo de piezas se le debe aplicar a los
diferentes elementos con los que cuente la tortillería, estas son las bases
necesarias para poder alcanzar los diferentes beneficios.
7
Alcance:
El alcance del presente trabajo será la recopilación de información de cómo se

operan y se realiza mantenimiento a los equipos de la tortillería. Son las
tendencias en lo que se refiere a maquinaria y equipos, así como al proceso
productivo. En la Microempresa no se ha llevado archivo de mantenimientos
realizados a los diferentes equipos, en donde incluye la frecuencia con la que se
han realizado y los repuestos y materiales utilizados para los mismos, así también
el costo. Se programarán entrevistas con el personal de mantenimiento y la dueña
de la tortillería para escuchar sus experiencias en este campo, tal vez que
recomienden o les gustaría mejorar. Durante el desarrollo de esta fase, para esto
se debe crear un modelo de fichas técnicas para realizar mantenimientos. Así
como una hoja para programar actividades de mantenimiento (lista de chequeo)
de los aspectos que se deben de revisar.
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Marco teórico
1 conceptos generales de mantenimiento

El mantenimiento no es una función "miscelánea", produce un bien real, que
puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.
Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economía globalizada,
mercados altamente competitivos y un entorno variable donde la velocidad de
cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta. En este panorama
estamos inmersos y vale la pena considerar algunas posibilidades que siempre
han estado, pero ahora cobran mayor relevancia. Particularmente, la imperativa
necesidad de redimensionar la empresa implica para el mantenimiento, retos y
oportunidades que merecen ser valorados. Debido a que el ingreso siempre
provino de la venta de un producto o servicio, esta visión primaria llevó la empresa
a centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los recursos, en la función de
producción. (Liriano, 2020) El mantenimiento fue "un problema" que surgió al
querer producir continuamente, de ahí que fue visto como un mal necesario, una
función subordinada a la producción cuya finalidad era reparar desperfectos en
forma rápida y barata. Sin embargo, sabemos que la curva de mejoras
increméntales después de un largo período es difícilmente sensible, a esto se una
la filosofía de calidad total, y todas las tendencias que trajo consigo que
evidencian, sino que requiere la integración del compromiso y esfuerzo de todas
sus unidades. Esta realidad ha volcado la atención sobre un área relegada al
mantenimiento. Ahora bien, ¿cuál es la participación del mantenimiento en el éxito
o fracaso de una empresa? Por estudios comprobados se sabe que incide en:
 Costos de producción.
 Calidad del producto servicio.
 Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad
y por citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega).
 Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado:
por ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna
y eficazmente situaciones de cambio.
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 Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto.
 Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.
 Imagen y seguridad ambiental de la compañía.
Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite

alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas,
construcciones civiles, instalaciones.
Objetivos del Mantenimiento
 Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
 Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
 Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
 Evitar accidentes.
 Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
 Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operación.
 Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
 Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener
un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número
de fallas. Es la serie de actividades capaces de conservar la infraestructura de la
planta, en condiciones de operación, se refiere a los problemas cotidianos de
conservar la planta física en buenas condiciones de operación. Actividad
destinada a la ejecución de actividades de revisión, reparación o corrección de
todo tipo de maquinaria, para evitar daños de la misma, los contratiempos en la
producción de la empresa o accidentes los cuales en las grandes industrias suelen
ser muy graves, así pues, el mantenimiento da la capacidad de producir con
calidad, seguridad y rentabilidad. Entenderemos pues que el mantenimiento es
una inversión que a mediano y largo plazo que traerá ganancias no solo para el
empresario, que a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su
producción, sino también el ahorro que representará tener trabajadores sanos e
índices de accidentes bajos. El mantenimiento representa un arma importante en
10
seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por
desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos.
2 mantenimiento correctivo
(Villanueva, 2017)A finales del siglo XVIII y comienzo del siglo XIX durante la
revolución industrial, con las primeras máquinas se iniciaron los trabajos de
reparación, el inicio de los conceptos de competitividad de costos, planteo en las
grandes empresas, las primeras preocupaciones hacia las fallas o paro que se
producían en la producción. Hacia los años 20 ya aparecen las primeras
estadísticas sobre tasas de fallas en motores y equipos de aviación. A
continuación, mencionaremos sus:
2.1 Ventajas
Si el equipo está preparado la intervención en el fallo es rápida y la reposición en
la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo.
No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes

será suficiente, por lo tanto, el costo de mano de obra será mínimo, será más
prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de análisis
o de estudio del tipo de problema que se produzca.
Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantánea en la

producción, donde la implantación de otro sistema resultaría poco económica.
2.2 Desventajas
Se producen paradas y daños imprevisibles en la producción que afectan a la
planificación de manera incontrolada. Se suele producir una baja calidad en las
reparaciones debido a la rapidez en la intervención, y a la prioridad de reponer
antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hábito a trabajar
defectuosamente, sensación de insatisfacción e impotencia, ya que este tipo de
intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparación
por lo tanto será muy difícil romper con esta inercia.
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El mantenimiento correctivo es aquel que se ocupa de la reparación una vez que
se ha producido el fallo y el paro súbito de la máquina o instalación. Dentro de
este tipo de mantenimiento podríamos contemplar dos tipos de enfoques:
Mantenimiento paliativo de campo (de arreglo).
Este se encarga de la reposición del funcionamiento, aunque no quede eliminada

la fuente que provoco la falla.
Mantenimiento curativo (de reparación).
Este se encarga de la reparación propiamente, pero eliminando las causas que

han producido la falla. Suelen tener un almacén con stock para sustituir las piezas
dañadas, sin control, de algunas cosas hay demasiado y de otras quizás de más
influencia no hay piezas, por lo tanto, es caro y con un alto riesgo de falla.
Mientras se prioriza la reparación sobre la gestión, no se puede prever, analizar,
planificar, controlar, rebajar costos.
La principal función de una gestión adecuada del mantenimiento consiste en

disminuir el correctivo hasta el nivel óptimo de rentabilidad para la empresa. El
correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestión correcta
extraerá conclusiones de cada parada e intentará realizar la reparación de manera
definitiva ya sea en el mismo momento o programado un paro, para que esa falla
no se repita. Es importante tener en cuenta en el análisis de la política de
mantenimiento a implementar, que en algunas máquinas o instalaciones el
correctivo será el sistema más rentable.
Son las actividades que se llevan a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla
en el equipo; es decir, cuando está ya dañado y se clasifica en:
 No planeado
 Planificado
12
2.3 No planeado
Mantenimiento urgente debido a una avería imprevista (que se debe de reparar lo
más pronto posible) o por una condición imperativa que hay que satisfacer
(problemas de seguridad, de contaminación, aplicación de normas legales, etc.)
2.4 Planificado
Se conoce la falla, no presenta riesgo y se puede programar un paro posterior sin
alterar la operación.
3 mantenimiento preventivo
(Aguirre, 2019)Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el
correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparación mediante una
rutina de inspecciones periódicas y la renovación de los elementos dañados, si la
segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable. Durante la segunda
guerra mundial, el mantenimiento tiene un desarrollo importante debido a las
aplicaciones militares, en esta evolución el mantenimiento preventivo consistió en
la inspección de los aviones antes de cada vuelo y en el cambio de algunos
componentes en función del número de horas de funcionamiento. Básicamente
consiste en programar revisiones de los equipos, apoyándose en el conocimiento
de la máquina en base a la experiencia y los históricos obtenidos de las mismas.
Se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina, donde se realizarán
las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc.
3.1 Ventajas:
Se hace correctamente, exige un conocimiento de las máquinas y un tratamiento
de los históricos que ayudará en gran medida a controlar la maquinaria e
instalaciones. El cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación
con la que es indispensable una aplicación eficaz para contribuir a un correcto
sistema de calidad y a la mejora de los continuos.
Reducción del correctivo representará una reducción de costos de producción y un

aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificación de los trabajos del
departamento de mantenimiento, así como una previsión de los recambios o
medios necesarios.
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Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las
instalaciones con producción.
3.2 Desventajas:
Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo
de planes de mantenimiento se debe realizar por técnicos especializados.
Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede

sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la
disponibilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo producen falta de

motivación en el personal, por lo que se deberán crear sistemas imaginativos para
convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfacción y compromiso,
la implicación de los operarios de preventivo es indispensable para el éxito del
plan.
Es programado y se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas,

actividades programadas para prevenir y detectar condiciones que lleven a
interrupciones de la producción, averías y deterioro acelerado del equipo; así que
es necesario:
 Inspecciones (funcionamiento y/o seguridad)

 Ajustes
 Reparaciones
 Análisis
 Limpieza
 Lubricación
 Calibración.
Su propósito es prever las fallas, manteniendo los sistemas de infraestructura,

equipos e instalaciones productivas en completa operación a su máxima
eficiencia. La característica principal de este tipo de mantenimiento es la de
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inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el
momento oportuno. Las fallas y anomalías son detectadas más fácilmente por los
operadores, usuarios, y personal de mantenimiento, ya que, con la operación
diaria, se adquiere tal conocimiento de los equipos e instalaciones, que las fallas
son detectadas al momento en que éstas se producen. Al reportar una falla
oportunamente al departamento de mantenimiento, la falla puede corregirse de
inmediato o programar su reparación. El exceso o la insuficiencia de
mantenimiento preventivo aplicado a los equipos tendrán consecuencias negativas
que afectarán tanto a la disponibilidad como a la confiabilidad; por lo anterior, es
de vital importancia determinar la frecuencia óptima de mantenimiento a los
equipos y evitar caer en un sobre mantenimiento o en un bajo-mantenimiento, que
en ambos casos refleja altos costos y baja disponibilidad.
3.3 Sub-mantenimiento (bajo mantenimiento)

 Bajo costo de mantenimiento preventivo.
 Alto costo de mantenimiento correctivo.
 Pérdidas productivas por baja disponibilidad a causa de fallas en los equipos.
 Alto costo por consumo e inventario de refacciones.
3.4 Sobre-mantenimiento (exceso de mantenimiento)

2 Alto costo de mantenimiento preventivo
3 Bajo costo de mantenimiento correctivo
4 Pérdidas productivas por baja disponibilidad debido al exceso de paros
programados de mantenimiento a los equipos.
5 Alto costo por consumo e inventario de refacciones.
3.5 Componentes del mantenimiento

3.5.1 Recursos
Comprende personal, repuestos y herramientas, con un tamaño, composición,
localización y movimientos determinados.
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3.5.2 Administración
Una estructura jerárquica con autoridad y responsabilidad que decida que trabajo
se hará, cuándo y cómo debe llevarse a cabo.
3.5.3 Planificación del trabajo y sistema de control

Un mecanismo para planificar y programar el trabajo, y garantizar la recuperación
de la información necesaria para que el esfuerzo de mantenimiento se dirija
correctamente hacia el objetivo definido.
3.5.4 Fases del mantenimiento preventivo

 Inventario técnico (con manuales, planos, características de cada equipo).
 Procedimientos técnicos (listados de trabajos a efectuar periódicamente).
 Control de frecuencias (indicación exacta de la fecha a efectuar el trabajo).
 Registro de reparaciones (repuestos y costos que ayuden a planificar).
3.6 Programa o plan de mantenimiento

Se trata de la descripción detallada de las tareas de mantenimiento (comprobación
de parámetros, limpieza, ajustes, lubricación y sustitución de piezas) asociadas a
un equipo o máquina con acciones, plazos y recambios a utilizar.
(C, 2009)explica en su plan de gestión del mantenimiento preventivo de la línea de

producción en la empresa pavimentos y concretos que la principal problemática
empieza en el punto de vista teórico gracias a los conocimientos en lo relacionado
a la productividad: debido a que permitió saber y contrastar los resultados en
cuanto al factor hombre, material, maquinaria calculados en la investigación los
que estuvieron basados en una bibliografía que permitió generar una reflexión:
concluyendo que la productividad en situación actual de la gestión de
mantenimiento preventivo y los índices fueron: Índice promedio de productividad
de máquina "mezcladora: 4.18% y el Índice promedio de productividad de maquina
vibro-compactadora 16.05%. Se identificó que el principal recurso que puede ser
mejorado para incrementar la productividad es la maquinaria y equipo. Se propuso
un plan de gestión de mantenimiento preventivo donde se establece el tipo de
16
actividad, la cantidad de veces que se debe realizar y la fecha. Se analizó la
relación Beneficio/Costo dando como resultado un índice de 0.79 que significa que
este valor es ganancia por cada nuevo sol (S/.1.00) invertido en el mantenimiento
preventivo.
(Criollo, 2019)indica en su tesis detectó relativamente las causas del fallo, posibles
defectos, gravedad del daño dentro de la maquinaria de la empresa llevando la
relación del mantenimiento con las buenas prácticas de manufactura, brindado así
la corrección oportuna en la implementación de un software de mantenimiento que
gestione, planifique, programe y controle las actividades conjunto con la eficiencia
del personal. Al implementar y desarrollar el plan de "mantenimiento con un costo
de $3.742,75 dólares americanos, se realiza otorgando frecuencias para el
mantenimiento durante el presente año con actividades mensuales, trimestrales,
semestrales y anuales dentro del área eléctrica, mecánica, lubricación de equipos
y limpiezas profundas ya que lo equipos deben conservar 54 limpieza para
mantener al producto inocuo ya que es para el consumo humano; la
implementación del software MP versión 9 ha ayudado en la gestión del
mantenimiento, con la alimentación constante de información generada en cada
mantenimiento esta herramienta informática planifica automáticamente el
mantenimiento.
(Cuaical, 2018)plantea en su artículo que el manejo de mantenimientos ha venido

siendo muy “vano en el Gobierno Autónomo Descentralizado del Cantón Espejo
(GADME), ya que no se tiene un sistema que ayude a la factibilidad del mismo, al
ocurrir un problema la maquinaria permanece estancada, viéndose el trabajo y el
progreso estático; por lo cual se debe realizar planes de mantenimiento
programados y actividades que ayuden a que maquinaria y/o equipos pasen en
mantenimientos el menor tiempo posible, en la actualidad el manejo de sistemas
inteligentes que ayudan a realizar trabajos de una manera eficiente ha venido
siendo una manera de optimizar recursos y realizar trabajos de una manera
eficiente. Utilizando el software MP9
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dio como resultado en los últimos seis meses, beneficio para la institución ya que
se planteó como base una disminución del 5% de gastos generales, y luego de
implementar, se superó esta "meta, reduciendo un 12% de gastos generales
referente a mantenimiento en los últimos 6 meses de funcionamiento. Se debería
implementar este tipo de controles en general, para controlar el uso de recursos,
esto se ve reflejado en la sistematización realizada, dando como resultado una
reducción considerable de gastos estimada en un 12%. El uso del software MPO
se realizó en. todas las maquinarias y/o equipos, ya que el programa funciona
mejor con todos los datos y maquinarias ingresadas al sistema, sistematizadas y
codificadas adecuadamente, los resultados van a variar positivamente, haciendo
que la eficiencia del programa sea la adecuada.
4 maquina tortillera
Popularmente se señala que las máquinas de tortillas o tortilladoras fueron
creadas a inicios del siglo XX pero en 1963 el veracruzano Fausto Celorio inventó
y patentó la tortilladora con un sistema de rodillos para troquelar y transportar la
tortilla, eliminando el petróleo como principal fuente de energía e introduciendo el
gas para más eficacia.
Pero para que Fausto Celorio pudiera llegar a comercializar su propia marca de
máquinas de tortillas tuvieron que pasar más de cien años, pues en realidad desde
mediados del siglo XIX se presentaron ante la Oficina de Patentes de la secretaria
de Fomento, diversos inventos e innovaciones para agilizar la elaboración de las
tortillas que se hacían antiguamente con las manos.
Estas patentes se resguardan dentro del Archivo General de la Nación en el fondo

Patentes y Marcas, donde resalta particularmente la solitud con el folio PM:5-375,
hecha el 29 de abril de 1859, por Julián González, quien por medio de Antonio
Salas solicitaba una patente por doce años como introductor en la República de
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una máquina para pulverizar toda clase de granos y sustancias minerales, y de
otra para fabricar toda especie de masas pastosas o granos mojados, alegando
que ninguna de las dos máquinas eran conocidas en el país para aplicarse a la
fabricación del pan de maíz o tortillas.
De primera instancia la petición fue regresada con un oficio que notificaba la falta
de algunos documentos para el trámite, además de indicarle que si bien había
alguna diferencia con las maquinas que deseaba patentar, ya se habían
concedidos derechos a mecanismos similares. Sin embargo, la solicitud no fue
rechazada y solo fue devuelta para completarla de acuerdo con los requisitos de
ley.
A sabiendas de lo comentado en dicho dictamen, entregó nuevamente la solicitud,

pero, González esta vez pidió se le ostentara como inventor de una "máquina
moledora de maíz", y de otra que llamó "recortadora de tortillas”, enfatizando la
idea de que había sustituido el metate. Pues Gonzales dijo haber remplazado el
metate con rodillos, si bien había aparatos similares al suyo, él estaría innovando
con el uso de la piedra caliza en la hechura de tales rodillos, material del que
están hechos los metates, y que fue un rasgo característico en la mayoría de las
variantes de molinos de nixtamal surgidos posteriormente.
En cuestión a la “recortadora", González explicaba que buscaba formar una

lámina de masa como paso previo al corte de la forma de la tortilla, innovando así
en el uso de plantillas para recortar la forma de las tortillas en un paso, con
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movimiento vertical intermitente conseguido por una pieza mecánica conocida
como leva, la cual serviría para transformar el movimiento circular de la maquina
en movimiento rectilíneo, o viceversa, idea que aún conservan algunas maquinas
que se fabrican actualmente.
Con estas innovaciones Julián González fue acreedor a que se le expidiera una
patente por 12 años para su máquina para hacer tortillas, a partir del 26 de julio de
1859. En 1865, pidió una prórroga junto con una nueva patente por mejoras a sus
máquinas, las cuales no había podido presentar pues las circunstancias políticas
en México lo obligarían a exiliarse en España por dos años debido a sus orígenes
de nacimiento, hasta la llegada de Maximiliano de Habsburgo al poder.
La oficina de patentes analizó su caso, pues detectó que en otro expediente se

argumentaban mejores ideas técnicas por parte de Genaro Vergara, situación que
derivó en una evaluación adicional entre ambas ideas que atrasó la resolución de
las dos. En un caso atípico el evaluador decidió que no se le otorgara la patente a
Vergara y se le concediera la extensión de privilegio a González, pero dejó sin
resolver su solicitud por mejoramiento de su máquina.
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Ante esta situación, y sin haber ningún alegato por parte de Vergara por lo
dictaminado, González dirigió el 27 de abril de 1865, una carta al ministro de
Fomento recordando que, hechas públicas sus solicitudes y sin haber oposiciones,
debe otorgarse su patente. Más de medio año después, al no recibir respuesta,
González envió otra carta el 25 de noviembre, donde insiste en su patente como
perfeccionador adjuntando descripción y dibujos de una nueva máquina, a lo que
por medio de un breve informe se le responde no haber impedimentos para
dársela.
En 1904, Everardo Rodríguez y Luis Romero fueron los primeros en construir una

máquina para automatizar el proceso. Su invento consistía básicamente en una
transportadora que llevaba las tortillas al comal con lo que fabricaban 16 mil
tortillas en un día.
En 1905, Ramón Benítez juntó dos placas cuadradas que, con ayuda de una
palanca, que aplastaban la masa para adelgazarles y luego hacerlas pasar por el
fuego. Cinco años después, Luis Romero fabricó una máquina de rodillos y
troquelado, para aplastar la masa y recortarla de manera automática.
En 1915, la empresa ‘La India’ incorporó un horno para el cocimiento continuo de

las tortillas. En 1920 se le integró un horno de gas y en 1921, Luis Romero
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ocupaba petróleo. Pero fue hasta 1947 que Don Fausto Celorio
Mendoza implementó el sistema de rodillos para troquelar y transportar la tortilla,
por lo que le es recordado como el auténtico inventor de la tortilladora.
En sus inicios comercializaba su máquina a escondidas de las mujeres que

vendían tortillas hechas a mano, pues tenía miedo de que le atacaran. Las ventas
eran modestas, pero a principios de los 50, apenas pudo vender una máquina al
mes. Tras asociarse con Alfonso Gándara, un ingeniero del Poli, que había
encontrado la manera de perfeccionar el proceso dándole más textura a la tortilla,
las ventas se dispararon a 40 máquinas por semana.
El invento tuvo problemas en la regulación del calor, y aquel primer diseño

fue superado en 1959 con ayuda de tuberías internas para darle una mejor
conducción al gas y aprovechar mejor el calor. Otras adaptaciones llegaron en
1963, y el resultado es una máquina dúplex capaz de producir 132 kilogramos de
tortillas, en tan solo una hora. A partir de estas fechas, lo demás es historia ya
conocida.
En 1975 su empresa lanzó las primeras máquinas de bajo consumo, y fueron

capaces de producir entre 100 y 200 kg. por hora. Entre 1960 y 1980 Celorio de
las ingenió para vender 42 mil tortilladoras, más del doble que su competidor con
mayor presencia, Oscar Verástegui.
En 1995 Celorio crea una máquina menor que una dúplex pero más grande que
una sencilla, que produce 131 kilos de tortilla por hora. Un año después, Celorio
muere de 87 años. Se le atribuyen más de 150 inventos que aportaron a la
renovación industrial y tecnológica del siglo XX, estandarte de la innovación a nivel
internacional y piedra angular de la revolución del maíz.
Hoy en día, las tortilladoras se han hecho presentes en el mundo. Más de 100 mil
tortilladoras con su apellido como marca han cruzado fronteras y están presentes
en otros países, como Estados Unidos, India, ciertas áreas de Medio Oriente y
algunas otras de África.
22
4.1 ¿QUE ES UNA TORTILLADORA?
Una tortilladora es una máquina para fabricar tortillas en serie. Son de uso
extendido en México y en el sur de los Estados Unidos, especialmente en el
estado de California. Las máquinas tortilladoras reciben la masa de maíz
nixtamalizado para pasarla por compresión y recortar la forma de la tortilla delgada
para ser pasadas por una cinta transportadora metálica dentro de un horno para
que se horneen las tortillas. Posteriormente, las tortillas se depositan una a una
sobre un receptáculo para luego ser expendida al consumidor. Las tortillas son
vendidas por el peso de varias y no por el número de tortillas.
Evolución de la máquina tortilladora:
La primera máquina tortilladora de México fue inventada e instalada por Everardo

Rodríguez Arce y su socio Luis Romero en 1904. En 1905 Ramón Benítez fabrica
el primer aparato de uso práctico. En 1910 Luis Romero marca otro paso en la
fabricación de tortillas con su máquina de rodillos, alambres despegadores y
troquelado de tortilla. En 1915 la compañía "La India S.A." incorpora un cocimiento
continuo de tortillas al proveer de un horno cilíndrico vertical calentado por madera
o carbón, con una cubierta circular rotativa donde las tortillas se volteaban o se
quitaban. En 1920 C. Celorio y A. S. Olague incorpora a la máquina una banda
que corre a lo largo de un túnel y que tiene quemadores de gas distribuidos a lo
largo, esta es la primera vez que se usa gas. En 1921 surge la máquina tubular de
Luis Romero, accionada eléctricamente y calentada por petróleo. En 1947 Fausto
Celorio inventa la primera máquina automática, que reproduce mecánicamente el
cocimiento tradicional de la tortilla, es la máquina de rodillos que troquela la tortilla
y usa alambres despegadores, aunque la invención tiene problemas de control de
temperatura por lo que genera una cantidad importante de producto a descartar.
23
En 1959 Fausto Celorio inventa y lanza al mercado la máquina con sistema de

extrusión con chasis plano y conducción de gas por tubería. En 1963 Fausto
Celorio realiza varias mejoras a la máquina, sobre todo en el chasis,
transformando a este en conductor de gas, y aparece la primera máquina dúplex
en el mercado que produce 132 kg de tortilla por hora. En 1975 Fausto Celorio
inventa la nueva máquina Celorio conocida como baja en Calorías. En los modelos
sencillos producen 100 kg de tortilla por hora y el modelo dúplex produce 200 kg
de tortilla por hora y que como su nombre lo indica reduce notablemente el
consumo de gas, asegurando que con este sistema ahorra el 50% menos de gas
que cualquier otra máquina que existía en el mercado. En 1995, viendo la
necesidad del mercado de producir una máquina intermedia entre la máquina
sencilla y la dúplex, Fausto Celorio inventa y lanza al mercado una máquina que
produce 131 kg de tortilla por hora, la máquina 100-K. En 1996 se incorporan
mejoras a las máquinas modelos 70-K, 100-K, 130-K en el cabezal, se refuerzan
flechas y otras partes que permiten trabajar sin hacer ninguna adaptación
especial, lo mismo harina de maíz que masa nixtamalizada o una mezcla de las
dos.
En 1998 la compañía Celorio lanza al mercado el innovador sistema de encendido

electrónico automático que evita el uso de la antorcha o mechero para el
encendido de la máquina y se ponen nuevas tapas en el horno para reducir aún
más el consumo de gas. En 2001 la compañía Celorio inventa y lanza al mercado
a nivel mundial su nuevo modelo de máquina tortilladora la compacta EH-1800.
Esta máquina incorpora un sistema revolucionario de extrusión horizontal, un
chasis más corto, reduce el consumo de refacciones, y el consumo de gas.
24
4.2 DATO CURIOSO
Como dato curioso las primeras tortillas producidas por la máquina fueron de
forma cuadrada, forma ideal a decir del inventor porque se ajustaba perfecto para
los tacos, pero, debido al arraigo de su forma circular, se le tuvo que adaptar un
dispositivo especial.
4.3 LA TORTILLA MEXICANA SE MECANIZA

LOS HABITANTES precortesianos de México inventaron las famosas tortillas de
ese país entre los años 2000 y 1000 A.C., fecha en que, según la mayoría de los
historiadores, comenzó a cultivarse el maíz en Guatemala y en el Sur de México.
El viejo método de hacer las tortillas a mano no sufrió alteraciones sino hasta
fecha reciente, y ahora es cuando se intenta mecanizar su fabricación. La Fábrica
de Tortillas "El Zarape," situada en la ciudad de los Ángeles, emplea una máquina
automática que reduce el costo de producción de dichas tortillas en un 30 por
ciento. La masa se coloca en un extremo de la máquina y una tortilla
perfectamente cocinada, lista para comer, sale por el otro extremo. Esta máquina
ha fabricado más de seis millones de tortillas en los últimos tres años. Una experta
puede hacer a mano unas ocho docenas de tortillas por hora, mientras que la
máquina fabrica cien docenas.
Aun cuando los métodos para cocinar y fabricar la tortilla hayan cambiado, el
producto es el mismo. Maíz, cal en polvo y agua Se usaban desde hace tres mil
años; estos mismos ingredientes son los que se usan hoy en día. El maíz seco y la
cal se hierven lentamente durante varias horas para ablandar la cáscara del maíz.
Después de cocido, el grano se deja asentar durante toda una noche y se muele a
la mañana siguiente. Para moler el maíz se emplea un molino equipado con dos
25
piedras porosas que giran. Estas piedras, denominadas canteras, se encuentran
sólo en México. Durante esta operación, una corriente de agua fluye sobre las
piedras. El agua pasa por las piedras porosas, conservándolas frescas, y al mismo
tiempo le añade la cantidad adecuada de agua a la masa o "nixtamal". Si las
piedras se calentaran durante la operación de la molienda, el maíz se cocinaría
antes de la cuenta. Una vez molido, el nixtamal se enjuaga para extraerle parte de
la cáscara y el resto de ésta se deja en la masa para añadirle cuerpo a la tortilla
terminada. El nixtamal se amasa luego en una batidora hasta darle una
consistencia firme, momento en que está listo para la máquina de las tortillas. La
masa, que entra por la tolva de la máquina, se aplana por medio de dos rodillos de
bronce. Estos rodillos son ajustables y la masa puede laminarse a cualquier
espesor. Un cortador, que consiste de un disco de superficie curva situado debajo
de los rodillos, gira contra el rodillo delantero y corta una tortilla con cada
revolución. Después de cortada, las tortillas son conducidas sobre una banda de
lona hasta el primer horno. Los tres hornos, qué funcionan por medio de gas, se
encuentran colocados unos sobre otros. Cada horno está provisto con una banda
sinfín de asbesto que transporta la tortilla por su interior.
Cuando la tortilla sale del primer horno su posición se invierte y cae al horno
inferior. De aquí pasa al tercer horno, de donde cae sobre una banda de lona que
la aparta de la máquina. Esta operación completa demora solamente sesenta
segundos. Cuando la tortilla sale de la máquina, tiene un tamaño tres veces
superior a su espesor normal. Al enfriarse, adquiere nuevamente su tamaño
normal. Llegado este momento, las tortillas se envuelven en papel encerado;
quedando listas para su entrega.
Estado del arte
26
MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EQUIPOS DE
PANIFICADORA BUENA VISTA
Objetivo: Desarrollar un manual de mantenimiento preventivo de equipos de
panificadora Buena Vista.
Métodos: Para el estudio y la creación de las propuestas para el manual de

mantenimiento y operación se utilizó: La reflexión sobre experiencias del personal
que realiza mantenimiento, así como las del gerente general de la panificadora. Se
reflexionará sobre diferentes situaciones vividas en la panificadora, su
organización interna y su planificación, así como sus procedimientos buscando
soluciones comunes a ellas.
Conclusión: El mantenimiento a los diferentes equipos podrá ser efectuado

efectivamente cuando la organización del mismo permita conocer del universo de
equipos y se definan aquellos cuya conservación es vital para la Producción. Este
conocimiento debe ser profundo para incluir los detalles de los componentes de la
maquinaria. Al determinar los componentes de las maquinas podemos
adelantarnos a tener los que serán necesarios antes de la parada del equipo, con
lo cual evitamos retrasos y tiempos muertos de maquinaria y personal.
ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA

EQUIPOS DE LA LÍNEA DE PERFORACIÓN DE LA EMPRESA
CIMENTACIONES
Objetivo: Elaborar un plan de mantenimiento preventivo para los equipos de la

línea de perforación de la empresa Cimentaciones
Método: Definir: metas de costos de operación y mantenimiento tiempos de

operación compatibilidad entre operadores y departamento de mantenimiento
estado actual, costos de mantenimiento últimos años, estrategias de
mantenimiento presupuestos aspectos de debilidad, equipos con problemas
reiterativos, hoja de vida de los activos e intervenciones, herramientas óptimas.
27
Conclusión: Durante el avance de este documento se evidenció que la empresa
se encuentra en el momento justo para implementar el plan de mantenimiento
preventivo, debido a que el número de activos facilita la sistematización de las
operaciones y procesos relacionados.
Marco contextual
Tamazunchale Se encuentran en la parte sur del estado, en colindancia con el

estado de Hidalgo, Sus límites son: al norte, Matlapa y Tampacán; al este, San
Martín Chalchicuautla; al sur y al oeste, el estado de Hidalgo. y cuentan con una
amplia vegetación de múltiples y variados colores. Su economía está basada en el
comercio local y foráneo.
En la tortillería de los naranjos llamada “Camila” ubicada en el municipio de

Tamazunchale en la calle 2 de septiembre en los narajos del estado de San Luis
potosí esta tortillería fue fundada hace 20 años con la finalidad de que las
personas compren tortillas y no se les dificulte irse más lejos.
Localización
28
5.1 Metodología
Determinación del universo y obtención de la muestra

En la instalación de la microempresa en estudio solo presenta una línea de
producción adecuado al producto en el que procesan en este caso es la tortilla ya
que solo dispone con la jefa y dueña de la producción junto solo un operador.
Determinación de Tipo de investigación
Para la investigación presente se utilizará la siguiente metodología de tipo

cuantitativo dándole enfoque explicativo, ya que, a través del diagnóstico de la
situación actual, ya que en cada línea de producción se identificó los tiempos
muertos de la maquinaria y equipos por el inadecuado control de mantenimiento.
Recolección de información
29
Con respecto a la recolección de información en la presente investigación se
desarrollo fichas de observación, en las que muestra la línea de producción del
producto que procesa la microempresa.
Diagnostico Actual de la empresa
En el diagnostico que se va realizar a continuación se va a recopilar información
actual de la empresa, como esta, que tipo de maquinaria posee, donde se
encuentra ubicada, el tamaño de la empresa, saber si esta posee o no un
departamento de mantenimiento, también si se realiza o no mantenimiento a las
maquinas, así mismo que tipo de mantenimiento se realiza en cada una. En la
realización del diagnóstico veremos que líneas de producción tienen y cual es mas
importante o ya sea el caso la que mas ingresos entrega la empresa.
Otro de los pasos para el diagnóstico de la situación actual es el ver si la

microempresa tiene fichas de la maquina tortilladora o no, y si las tiene se
presentarán en el presente documento. También se analizará si la tortillería al
realizar el mantenimiento lleva un historial, y como están diseñados estas hojas de
historial de la maquinaria, a fin de ver qué tipo de información nos está
entregando, si es la necesaria o hay algún dato que este faltando de incorporar en
las hojas de historial.
Como sabemos que cada microempresa o establecimiento es diferente a la otra,

así mismo el mantenimiento no será el mismo para cada empresa, variará una a la
de otra, para saber con que tipo de microempresa estamos trabajando, haciendo
así que el diseño del plan de mantenimiento que se realice sea el más apropiado
para la misma.
Inventario de máquinas y equipo
En la siguiente tabla se muestra una rutina de mantenimiento para las maquinas

que se encuentran en la tortillería con las especificaciones de cada una de ellas.
30
Inventario de maquina tortilladora
No. Fecha de Costo

No Artículo Marca Modelo código
serie adquisición (M.N)
Maquina
No No
1 tortillador ACOOTEC ACOOTEC 2001 $ 50,450
aplica aplica
a
Rutina de mantenimiento
Para poder llevar a cabo un buen mantenimiento preventivo de la maquina

cortadora, se presenta una lista de actividades a realizar para que se proceda a
hacer un buen plan de mantenimiento.
Limpieza y organización del área de trabajo.

Limpiar la maquina después de utilizarlo para que las cadenas no obstruyan el
funcionamiento de la máquina y que no se meta en los engranes.
1. Quitarle la corriente eléctrica a la maquina con el botón de apagado.
2. Dejar enfriar la máquina para continuar con la limpieza de esta misma.
3. Retirar de la maquina las tapas que conservan el calor dentro de la máquina,

así como el herramental que pueda impedir la limpieza.
4. Con una espátula retirar los restos de material (masa) ocasionada por la
maquina
5. Una vez que la masa se encuentra en la parte inferior trasera de la máquina,

hay que juntarla utilizando la espátula.
6. Depositar la masa en el almacén temporal de residuos.
31
Inspección de máquinas y equipos
En esta tabla se muestra el estado y condiciones de las maquinas, así como los
componentes de estas.
No.
Inspección de maquinas
Fecha
Realizado por: Gabino Antonio Miguel Firma del responsable
Ciudad: Tamazunchale, San Luis potosí
Marque con una X el

B= bueno R= regular M= malo
estado
Descripción B R M Observaciones
Condiciones buenas del
equipo
Tornillos en buen estado
Engranes en buen
estado
Cadenas en buen
estado
Bandas en buen estado
Tornillo amasador
Cable de alimentación
de energía en buen
estado
Enchufe en buen estado
Se encuentra conectada
a tierra
Interruptor de encendido
en buen estado
32
DESARROLLO DEL PROYECTO
33
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y

CORRECTIVO PARA LA MÁQUINA TORTILLADORA EN
LA MICROEMPRESA “TORTILLERIA CAMILA”
34
Identificar y verificar en qué condiciones se encuentran los bienes físicos de la empresa (el inventario de bienes
físicos estáticos y dinámicos)
Para poder identificar el inventario y equipo dentro de las instalaciones de la tortillería nos dimos a la tarea de realizar una tabla que
nos permita recolectar determinada información para poder conocer el bif.
Códig Imagen representativa Nombre Marca/modelo/ Fecha de Cost Canti Estado Observaciones
o del del BiF del equipo No. de serie adquisició o M. dad del BiF
BiF o n N
maquinari
a
Necesita un
poco de
Máquina limpieza en las
T01 ACOOTEC S/D S/D 1 Regular
tortilladora partes de le
carcaza de la
máquina
Se podría
Máquina retocar las
M02 Moledora S/D S/D S/D 1 Regular pinturas de la
(Molino) estructura del
BiF
35
Tina
TN03 Nixtamalad LENIN S/D S/D 1 Buena
ora
Podrían retocar
T04 Tina S/M S/D S/D 1 Regular las pinturas de
la tina
Máquina
MA05 S/M S/D S/D 1 Buena
Amasadora
36
Bascula
DA06 Torrey 2018 S/D 1 Buena
digital
37
Formato de inspección de máquinas
Maquina Tortilladora
Para una inspección más descriptiva se realiza mediante el siguiente check list propuesto.
En esta tabla se muestra el estado y condiciones de las máquinas, así como los componentes
de estas.
No. T01
Inspección de máquinas (Tortilladora ACOOTEC)
Fecha 06/05/2022
Marque con una X el

estado
Condiciones buenas

del equipo
Tornillos en buen

estado
Engranes en buen

estado
Cadenas en buen

estado
Bandas en buen estado 
Tornillo amasador 
de energía en buen 
estado
Enchufe en buen

estado
Estado del aterrizaje a 
38
tierra
Interruptor de
encendido en buen 
estado
Máquina Moledora (Molino)
39
de estas.
No. M02
Inspección de máquinas (Molino S/M)
Fecha 06/05/2022
Marque con una X el

estado
Condiciones buenas

del equipo
Tornillos en buen

estado
Engranes en buen

estado
Cadenas en buen 
estado
estado
Enchufe en buen

estado
Estado del aterrizaje a


tierra
Interruptor de 
encendido en buen
40
estado
Máquina Amasadora (S/M)
41
de estas.
No. MA05
Inspección de máquinas (Máquina Amasadora S/M)
Fecha 06/05/2022
Marque con una X el

estado
Condiciones buenas

del equipo
Tornillos en buen

estado
Engranes en buen

estado
Cadenas en buen

estado
estado
Enchufe en buen

estado
Estado del aterrizaje a


tierra
Interruptor de 
encendido en buen
42
estado
43
Realizar la planeación y programación del mantenimiento de los bienes
físicos (generar la tabla de planeación de cada BIF).
Programas de mantenimiento
Se propone un programa de mantenimiento preventivo donde se lleve una revisión

continuamente.
Plan de mantenimiento preventivo
Tortillería “Camila”
Elaborado por: Gabino Antonio Miguel
Actividad/semestral septiembre octubre noviembre diciembre
Actividad/semanal 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Verificar que la maquina este en buen x x x x
estado
Retirar de la maquina las tapas x x x x
conservadoras
de calor
Inspeccionar que las cadenas estén en buen x x x x
estado
Inspeccionar que las cadenas estén x x x
engrasadas
Con una espátula retirar los restos de x x x x
material
Depositar la masa en el almacén temporal x x x x
de residuos
44
Orden de trabajo de mantenimiento

No. 1
Tortillería “Camila” Fecha de vigencia:
Orden de trabajo de mantenimiento
No. de orden de trabajo: 01 Fecha y hora de solicitud Solicitado por:

23/05/2022 Adalberto Antonio Antonio
Código de equipo: No definido Nombre del equipo: ACOOTEC

Tipo de trabajo a ejecutar Tipo de mantenimiento
Mecánico Eléctrico Otro Correctivo Preventivo
x x
Trabajo solicitado
• Inspección y engrasado de cadenas

• Inspección (desgaste de tornillos), reemplazo de empaque, engrasado Reajuste bandas y soporte
Trabajo en ejecución
 Revisión de cadenas
 Revisión de tornillos
Recursos necesarios
Mano de obra Materiales y repuestos Equipos necesarios

Cantidad Descripción Cantidad Descripción Cantidad Descripción
2 Revisión 1 Par de 0 N/A
guantes
2 Engrasado 1 Grafito 1 1 brocha
4 Remplazo de 4 empaques 1 Llave 12 mm
empaque
1 Ajuste 0 N/A 1 Llave 12 mm
Análisis de falla de acuerdo a los sucesos que ocurren con mayor

frecuencia.
Dentro del siguiente punto se habla sobre un presente análisis realizado, así como
también se representa en parte grafica como es que se comportan las fallas de
45
acuerdo a los tiempos en que se estén presentando, llegando a la aplicación de un
diagrama de Pareto que por consecuencia se expondrá en un diferente diagrama
de causa y efecto que es mejor conocido como el diagrama de Ishikawa
¿Qué conocemos por diagrama de Pareto?
Es una técnica que permite clasificar gráficamente la información de mayor a
menor relevancia, con el objetivo de reconocer los problemas más importantes en
los que deberías enfocarte y solucionarlos.
Esta técnica se basa en el principio de Pareto o regla 80/20, la cual establece una
relación de correspondencia entre los grupos 80-20, donde el 80 % de las
consecuencias provienen del 20 % de las causas.
El diagrama de Pareto, también conocido como curva de distribución ABC,
consiste en una gráfica que clasifica los aspectos relacionados con una
problemática y los ordena de mayor a menor frecuencia, con lo que permite
visualizar de forma clara cuál es la causa principal de una consecuencia.
En la siguiente tabla se muestran los diferentes tipos de máquinas o partes que la
componen que a través del tiempo que en este caso es de un año han presentado
fallas
Frecuencia de falla de la maquinaria o equipo que la compone:
TIPO DE FRECUENCIA DE FALLA % FRECUENCIA 80-20
MAQUINARIA ANUAL ACUMULADO ACUMULADA
MAQUINA 24 30% 24 30%
MOLEDORA
MAQUINA 21 26% 45 56%
AMASADORA
MAQUINA 18 23% 63 79%
TORTILLADORA
TINA 14 18% 77 96%
NIXTAMALADORA
BASCULA 3 4% 80 100%
DIGITAL
TOTAL 80 100%
Mediante la tabla anterior se realizó el diagrama de Pareto donde antes

mencionada, la cual pretende mostrar de manera gráfica el principio de Pareto.
Claramente se nota en la gráfica que es hasta la maquina tortilladora donde se
presta un aproximado al 80%.
Lo que nos arroja a una conclusión la cual sería tener más en cuenta o brindarle
más cuidado a las maquinas como la moledora, amasadora y la maquina
tortilladora, esto es debido a que en estos primeros tres se han presentado
mayores defectos en este caso se nombra como incidencias.
Mediante la gráfica se coloca a la izquierda los que son pocos vitales, en este
caso son 3 tipos de maquinaria considerados, que son la moledora, la máquina
46
tortilladora y la maquina amasadora. Por otra parte, al lado derecho se colocan los
muchos triviales que en este caso son 2 tipos, de maquinaria nixtamalizado y la
báscula digital.
Con esto es que podemos saber que las tres principales causas que en este caso
son máquinas representan el 80% de los efectos dentro de la organización y son a
los que se les debe brindar mayor importancia.
En la siguiente imagen se puede observar el diagrama de Pareto de la tortillería.
Analizar Causa -Efecto
En el proyecto menciona el análisis de causa y efecto, esto lo obtendremos

mediante un diagrama de Ishikawa por lo que primeramente conoceremos a que
se refiere.
47
¿Qué es el diagrama de Ishikawa o diagrama de pescado?
Es una herramienta que identifica problemas de calidad y les da solución al
representar de forma gráfica los factores que involucran la ejecución de un
proceso. También es conocido como diagrama de causa-efecto o de las 6 M.
Sirve
Al hacer un análisis de los procesos, se vislumbra el problema en distintos niveles:
desde pequeñas fallas de bajo impacto hasta graves obstáculos que pueden
afectar severamente la operatividad, ya sea en un departamento, grupo o hasta en
la empresa completa.
Análisis de los factores

Por tal motivo en la identificación de los factores que propician el problema se
abordan todos aquellos puntos que en si forman el contenido del diagrama de
Ishikawa, ya sabiendo que estas son de suma importancia para la empresa en
este caso la tortillería debido a que pretende y a su vez trata de brindar un servicio
de calidad a sus clientes asi como también el demostrar tener un ambiente de
trabajo productivo a lo que ya no tendría fallas o demoras al momento de
implementar el mantenimiento.
Personal Maquinas Material Métodos Medio Mantenimiento
ambientes
Falta Mal Falta de No contar Amontonamient Falta de
capacitación posicionamient herramient con una o de personal conocimiento de
o de las a para organización un plan de
maquinas arreglarlo mantenimiento
Falta de No saber No contar Los Espacios Falta de expertos
interés utilizar la con las procesos no pequeños para en la materia
maquina piezas de son los manipular
refacción correctos
Olvida el Sobre esforzar Aplicar la Posturas del Falta de
proceso la maquina manipulació personal presupuesto para
n de la incorrectas los cambios de
máquina de piezas.
manera
errónea
Resistente
al cambio
Diagrama causa efecto
Mano de obra Materiales Metodos

Falta de herramienta No contar con una
Falta de capacitación 48
para arreglo organización
Falta de interés No contar con las piezas Los procesos no son los
Olvida el proceso de refacción
No optimizar el
correctos
tiempo de las
Manipulación de la máquina
teniendo una
deficiencia la
Mal posicionamiento de Falta de conocimiento de Amontonamiento
las máquinas No saber utilizar las un plan de mantenimiento
atención al
del personal
máquinas cliente.
Espacios pequeños
Sobre esforzar la INSTITUTO TECNOLÓGICOFalta de expertos enDE
SUPERIOR la TAMAZUNCHALE
para manipular
materia
maquina Falta de presupuesto para
los cambios de piezas Posturas del
personal incorrectas
Maquinaria Mantenimiento Medio ambiente
Referencias
Aguirre, M. (2019). Diseño de un plan de mantenimiento centrado en la
confiabilidad (MCC) al compresor estacionario de tornillo metalmecanica
fameca. En M. Aguirre, Diseño de un plan de mantenimiento centrado en la
49
confiabilidad (MCC) al compresor estacionario de tornillo metalmecanica
fameca (pág. 136). Peru.
C, B. (2009). Mantenimiento Industrial. En B. C, Mantenimiento Industrial (pág.
150).
Criollo, C. (2019). Diseño de un plan de mantenimiento preventivo y correctivo,
cumpliendo normativas de buenas practicas de manufactura bajo los
requerimientos del software mp9 en los equipos de la empresa ila s.a. En C.
Criollo, Diseño de un plan de mantenimiento preventivo y correctivo,
cumpliendo normativas de buenas practicas de manufactura bajo los
requerimientos del software mp9 en los equipos de la empresa ila s.a. (pág.
200).
Cuaical, Q. (2018). Implementacion de un sotfware para el Manejo de
mantenimiento preventivo del parque vehicular en el GAD municipal de
espejo. En Q. Cuaical, Implementacion de un sotfware para el Manejo de
mantenimiento preventivo del parque vehicular en el GAD municipal de
espejo. (pág. 167).
Liriano, C. Y. (2020). Desarrollo de un plan de mantenimiento mediante el software
mp9 en una industria alimenticia. En C. Y. Liriano, Desarrollo de un plan de
mantenimiento mediante el software mp9 en una industria alimenticia (pág.
135). Guayaquil.
Villanueva, D. (2017). La productividad en el mantenimiento industrial. En D.
Villanueva, La productividad en el mantenimiento industrial (pág. 243).
Mexico: Patria.
50

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INGENIERÍA INDUSTRIAL

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE TAMAZUNCHALE

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

Docente: Ing. José Luis santos Martínez

Materia: Admón. Del Mantenimiento

Carrera: Ingeniería Industrial

Semestre: 6to Grupo: Intermedio

Planteamiento del problema......................................................................................6

1 conceptos generales de mantenimiento.................................................................9

3.3 Sub-mantenimiento (bajo mantenimiento).....................................................15

3.4 Sobre-mantenimiento (exceso de mantenimiento)........................................15

3.5 Componentes del mantenimiento..................................................................15

3.5.3 Planificación del trabajo y sistema de control..........................................16

3.5.4 Fases del mantenimiento preventivo.......................................................16

4.1 ¿QUE ES UNA TORTILLADORA?................................................................22

4.2 DATO CURIOSO............................................................................................24

4.3 LA TORTILLA MEXICANA SE MECANIZA...................................................24

Estado del arte.........................................................................................................26

Determinación del universo y obtención de la muestra.......................................29

Determinación de Tipo de investigación..............................................................29

Diagnostico Actual de la empresa........................................................................29

Inventario de máquinas y equipo.........................................................................30

DESARROLLO DEL PROYECTO...........................................................................33

Identificar y verificar en qué condiciones se encuentran los bienes físicos de la

Realizar la planeación y programación del mantenimiento de los bienes físicos

¿Qué conocemos por diagrama de Pareto?........................................................45

Analizar Causa -Efecto............................................................................................47

¿Qué es el diagrama de Ishikawa o diagrama de pescado?...............................47

Análisis de los factores.........................................................................................47

Diagrama causa efecto........................................................................................48

Diseñar y proponer un Plan de mantenimiento preventivo en la microempresa

1. Identificar y verificar en qué condiciones se encuentran los bienes físicos de

En la tortillería de los naranjos llamada “Camila” las actividades de mantenimiento

Desafortunadamente por cuestiones de presupuesto de la empresa, se recortan

La tortillería cuenta con una máquina, de estas no se tiene un registro apropiado

Un factor importante causado por la falta de mantenimiento preventivo es que no

Las máquinas en la empresa requieren de un plan de mantenimiento preventivo y

Al tener un plan de mantenimiento preventivo en la tortillería la maquinaria estará

Para poder analizar las deficiencias de estas actividades, inicialmente se

El alcance del presente trabajo será la recopilación de información de cómo se

1 conceptos generales de mantenimiento

Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite

No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes

Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantánea en la

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3.3 Sub-mantenimiento (bajo mantenimiento)

3.4 Sobre-mantenimiento (exceso de mantenimiento)

3.5 Componentes del mantenimiento