TIPOS DE CORROSIÓN

La corrosión es la oxidación de los

metales, debido a un ataque destructivo
del medio por reacciones QUÍMICAS o
ELECTROQUIMICAS.
IMPLICACIONES INDUSTRIALES IMPORTANTES

- La degradación de los materiales provoca

interrupciones en actividades fabriles.
- Pérdidas de productos
- Contaminación ambiental
- Reducción en la eficiencia de procesos
- Mantenimientos y sobre diseños costosos.
CORROSIÓN QUÍMICA

Por corrosión química se entiende la destrucción

del metal u otro material por la acción de gases o
líquidos no electrolíticos. Un ejemplo típico de
corrosión química es la oxidación química de
metales a altas temperaturas.
TIPOS DE CORROSIÓN QUÍMICA

- Ataque por metal líquido:

Los metales líquidos atacan a los sólidos en sus
puntos más altos de energía como los límites de
granos lo cual a la larga generará varias grietas.
En la corrosión química un material se disuelve en
un medio corrosivo líquido y este se seguirá
disolviendo hasta que se consuma totalmente o se
sature el líquido.
Por su costo y propiedades mecánicas, el hierro
y el acero, son los materiales mas usados en
construcción industrial. Desafortunadamente
estos materiales son los más propensos a la
corrosión y volver a su estado primitivo. Se
emplean materiales menos activos o aleaciones
especiales, para retardar el proceso de
degradación. Esto se aplicará cuando el material
para el proyecto se mantendrá bajo condiciones
extremas como altas temperaturas o contacto
con elementos químicos altamente correctivos.
Entre los metales comúnmente usados en
aleaciones con aceros se encuentra: el Cromo, el
Cobre, el Níquel y el Molibdeno. En otros casos
se usan metales como Aluminio, cuyo precio es
muy razonable. Materiales menos comunes
como Titanio y Tantalio se emplean solamente
bajo condiciones muy severas. La elección
dependerá en gran parte del tipo de ambiente y
del costo de los métodos de alternativa.
ATAQUE POR METAL LÍQUIDO
- Lixiviación selectiva:
Consiste en separar sólidos de una aleación. La
corrosión grafítica del hierro fundido gris ocurre
cuando el hierro se diluye selectivamente en agua
o la tierra y desprende cascarillas de grafito y un
producto de la corrosión, lo cual causa fugas o
fallas en la tubería.
LIXIVIACIÓN SELECTIVA
- Disolución y oxidación de los materiales
cerámicos.
Pueden ser disueltos los materiales cerámicos
refractarios que se utilizan para contener el metal
fundido durante la fusión y el refinado por las
escorias provocadas sobre la superficie del
metal.
Materiales cerámicos: Son los que se obtienen de
las arcillas. Se trata de materiales durables,
comparables a los materiales pétreos. Presentan un
buen comportamiento aislante e ignífugo(protege
contra el fuego) así como una baja susceptibilidad a
ataques químicos. Se dividen en permeables o
porosos, por ejemplo los ladrillos, tejas o bovedillas;
impermeables o compactos, como son la porcelana
o el gres (pasta cerámica); y los vitrificados, que
corresponden a los vidrios. Entre sus debilidades
podemos destacar su fragilidad ante los sulfatos, la
acción del hielo, los cambios dimensionales y las
eflorescencias (se reducen a polvo por si mismos).
CORROSIÓN DE VIDRIOS
DISOLUCIÓN Y OXIDACIÓN DE LOS
MATERIALES CERÁMICOS.
- Ataque químico a los polímeros
Los plásticos son considerados resistentes a la
corrosión, estos resisten muchos ácidos, bases y
líquidos orgánicos pero existen algunos
solventes agresivos a los termoplásticos, es decir
las moléculas del solvente más pequeñas
separan las cadenas de los plásticos provocando
hinchazón que ocasiona grietas.
Cuando se habla de polímeros conductores,
en realidad se trata de polímeros oxidados.
La oxidación supone la generación de
radical-cationes o dicationes a lo largo de la
cadena polimérica.
ATAQUE QUÍMICO A LOS POLÍMEROS
Los agentes antioxidantes son inhibidores de la
oxidación, se trata de compuestos orgánicos de
diferentes composiciones para ralentizar la
degradación oxidativa de los polímeros. Debemos
diferenciar entre antioxidantes primarios que
protegen el plástico en la aplicación final y
antioxidantes secundarios que son necesarios
durante el procesamiento de plásticos. El primer
grupo, también llamado estabilizadores de calor a
largo plazo contiene sustancias como fenoles,
sulfuros orgánicos, polisulfuros, etc. El segundo
grupo contiene fosfitos y fosfonatos que actúan como
estabilizadores de procesamiento.
ADITIVOS ANTIOXIDANTES
CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA
- Celdas de composición
Se presentan cuando dos metales o aleaciones,
tal es el caso de cobre y hierro forma una celda
electrolítica. Con el efecto de polarización de los
elementos aleados y las concentraciones del
electrolito.
Por su costo y propiedades mecánicas, el hierro y
el acero son los materiales mas usados en
construcción industrial. Desafortunadamente,
estos materiales son los más propensos a la
corrosión
CORROSIÓN DEL HIERRO Y SUS ALEACIONES
CELDAS DE COMPOSICIÓN
- Celdas de esfuerzo
La corrosión por esfuerzo se presenta por acción
galvaniza pero puede suceder por la filtración de
impurezas en el extremo de una grieta existente.
La falla se presenta como resultado de la
corrosión y de un esfuerzo aplicado, a mayores
esfuerzos el tiempo necesario para la falla se
reduce.
CORROSIÓN POR ESFUERZO
- CORROSIÓN POR CAVITACIÓN

Es el fenómeno por el que la cavitación arranca

la capa de óxido (resultado de la pasivación)
que cubre el metal y lo protege, de tal forma
que entre esta zona (ánodo) y la que
permanece pasivada (cubierta por óxido) se
forma un par galvánico en el que el ánodo (el
que se corroe) que es la zona que ha perdido
su capa de óxido y la que lo mantiene (cátodo).
La cavitación es, en la mayoría de los casos,
un suceso indeseable. En dispositivos como
hélices y bombas, la cavitación puede causar
mucho ruido, daño en los componentes y una
pérdida de rendimiento.
La cavitación puede dañar casi cualquier
material. Las picaduras causadas por el
colapso de las cavidades producen un enorme
desgaste en los diferentes componentes y
pueden acortar enormemente la vida de la
bombas o hélices.
- Corrosión por oxígeno
Este tipo de corrosión ocurre generalmente
en superficies expuestas al oxígeno diatómico
disuelto en agua o al aire, se ve favorecido
por altas temperaturas y presión elevada (
ejemplo: calderas de vapor). La corrosión en
las máquinas térmicas representa una
constante pérdida de rendimiento y vida útil de
la instalación.
Implosión de una caldera corroída
Corrosión por oxígeno
La corrosión acrecentada por oxígeno será la más
prevaleciente en acoples, con pocos casos que
ocurren en resaltos de varillas. La corrosión
acrecentada por oxígeno se ve raramente en el
cuerpo de la varilla. De hecho, la corrosión
acrecentada por oxígeno agresiva puede
desgastar los acoples sin dañar las varillas de
bombeo en cualquier lado.
La picadura es usualmente somera, con fondo
plano y esparcida en su base con la tendencia de
una picadura para combinarse con otra.
Las tasas de corrosión aumentan a la vez que
aumentan las concentraciones del oxígeno
disuelto.
Estos son ejemplos de corrosión acrecentada por oxígeno. la
muestra de acople a la izquierda es un ejemplo de los efectos
de la corrosión por CO 2 ampliada por oxígeno (izquierda),
corrosión por H2S (en el medio) y corrosión por cloruro
(derecha)
Estas varillas exhiben los efectos de corrosión por
CO2 acrecentada por oxígeno cerca del resalto
(izquierda) y la corrosión por CO2 en el cuerpo de la
varilla(derecha).
Corrosión interna en calderas
- Corrosión microbiológica
Es uno de los tipos de corrosión electroquímica.
Algunos microorganismos son capaces de causar
corrosión en las superficies metálicas
sumergidas. Se han identificado algunas
especies hidrógeno-dependientes que usan el
hidrógeno disuelto del agua en sus procesos
metabólicos provocando una diferencia de
potencial del medio circundante. Su acción está
asociada al pitting (picado) del oxígeno o la
presencia de ácido sulfhídrico en el medio.
La corrosión microbiana se refiere a la corrosión
provocada por la presencia y / o actividades de
los microorganismos en las biopelículas de la
superficie del material corrosivo.
La mayoría de los materiales, incluyendo
metales, polímeros, vidrio y cerámica pueden ser
degradados de esta manera.
Una serie de organismos microbiológicos, en
particular las bacterias, los hongos y las algas
han sido asociados a los daños de corrosión en
los sistemas de aguas.
A pesar de la nefasta influencia corrosiva de los
microbios que se conoce desde hace más de 60
años, muchos ingenieros se sorprenden al
enterarse de que la actividad de los
microorganismos puede conducir a una grave
degradación de los materiales de distintas
construcciones.
La Corrosión Microbiana, también es llamada
Corrosión Bacteriana, la biocorrosión, corrosión
influenciada microbiológicamente, o microbiana
inducida por la corrosión (MIC), es la corrosión
causada o promovida por los microorganismos.
Se puede aplicar tanto a los metales y los
materiales no metálicos.
CORROSIÓN MICROBIOLÓGICA
Ejemplos de corrosión influenciada microbiológicamente
(bacterias) en cuerpos de varilla de bombeo.
- Corrosión por presiones parciales de
oxígeno
El oxígeno presente en una tubería por ejemplo,
está expuesto a diferentes presiones parciales
del mismo. Es decir una superficie es más
aireada que otra próxima a ella y se forma una
pila. El área sujeta a menor aireación (menor
presión parcial) actúa como ánodo y la que tiene
mayor presencia de oxígeno (mayor presión)
actúa como un cátodo y se establece la
migración de electrones, formándose óxido en
una y reduciéndose en la otra parte de la pila.
CORROSIÓN POR PRESIONES PARCIALES DE OXÍGENO
- Corrosión galvánica
Es el tipo de corrosión más común y tiene lugar
cuando dos metales distintos interactúan entre sí.
El metal con el potencial de reducción menor o
más negativo procederá a oxidarse, cediendo
electrones al medio. En la otra parte, el metal con
el potencial de reducción mayor o más positivo
tenderá a reducirse aceptando los electrones
libres del medio.
Un ejemplo común de corrosión galvánica es la
oxidación de las láminas de acero corrugado,
que se generaliza cuando el recubrimiento de
zinc de protección se rompe y el acero
subyacente es atacado. El zinc es atacado
preferentemente porque es menos noble, pero
cuando se consume, se produce la oxidación en
serio del acero.
Corrosión galvánica en sistemas de refrigeración
Para que tenga lugar la corrosión galvánica se
requieren cuatro componentes esenciales: ánodo,
cátodo, electrolito, y trayectoria metálica entre el
ánodo y cátodo, que completa el circuito.
Las aleaciones base cobre desarrollan un
barniz verde a causa de la formación de
carbonato e hidróxidos de cobre, esta es la
razón por la cual la Estatua de la Libertad se
ve con ese color verduzco.
- Corrosión por actividad salina
diferenciada
Este tipo de corrosión se verifica principalmente
en calderas de vapor, en donde la superficie
metálica expuesta a diferentes concentraciones
salinas forman a ratos una pila galvánica en
donde la superficie expuesta a la menor
concentración salina se comporta como un ánodo.
La oxidación y la reducción puede darse sin que haya
intercambio de oxígeno de por medio:
2NaI + Cl2 → I2 + 2NaCl
Esta puede desglosarse en sus dos hemireacciones
(una reacción para la oxidación y otra para la
reducción) correspondientes:

2 I-1 ←→ I2 + 2 e-
Cl2 + 2 e- ←→ 2 Cl-1
En estas dos ecuaciones queda explícita la
transferencia de electrones. Si se suman las dos
ecuaciones anteriores, se obtiene la primera.
Corrosión por actividad salina diferenciada, en
ambiente de mar .
- Corrosión por heterogeneidad del material
Se produce en aleaciones metálicas, por
imperfecciones en la aleación. (Heterogeneidad,
formada por elementos de distinta clase o
naturaleza). Un montaje de dos metales
diferentes por ejemplo, dos variedades de acero,
o el mismo acero con tratamientos diferentes
puede dar pie a una corrosión acelerada;
además, a menudo se ven trazas de herrumbre
en las tuercas.
Asimismo, si la pieza presenta un intersticio
(por ejemplo, entre dos placas), ahí puede
formarse un medio confinado que evolucionará
de un modo diferente del resto de la pieza y,
por lo tanto, podrá llegar a una corrosión local
acelerada.
De hecho, toda heterogeneidad puede
desembocar en una corrosión local acelerada,
como, por ejemplo, en los cordones de
soldadura.
Corrosión por heterogeneidad del material
- Corrosión por aireación superficial
También llamado Efecto Evans. Se produce en
superficies planas, en sitios húmedos y con
suciedad. El depósito de suciedad provoca en
presencia de humedad la existencia de un
entorno más electronegativamente cargado.
En cualquier electrolito que se pueda pensar
que sea homogéneo existen frecuentemente
diferencias en la concentración de aire disuelto.
Esta es una causa de corrosión puesta en
evidencia por Evans (llamada aireación
diferencial o efecto Evans). Si una tubería
metálica se encuentra en un terreno donde
exista una concentración diferente de oxígeno,
la parte menos oxigenada será la zona anódica
y por tanto será la que sufrirá los efectos de la
corrosión.
Este fenómeno se verá agravado si la tubería,
a partir de una cierta longitud, atraviesa
terrenos de naturaleza diferente, ya que puede
ser muy distinta la permeabilidad al aire en
cada uno de sus componentes y por tanto
mayores sus diferencias en la concentración de
oxígeno
- Corrosión por aireación diferencial. corrosión de
una tubería que atraviesa terrenos de naturaleza
diferencial.
-Corrosión atmosférica
Este tipo de corrosión en esencia corresponde al
tipo de corrosión más común que vemos día a
día y que por otra parte es la que tenemos más a
la vista de los diferentes tipos de corrosión.
Este tipo de ataque se presenta en casi todos
los metales que están expuestos a la acción de
los elementos atmosféricos, tales como el
oxígeno del aire, productos de combustión y
smog presentes en la atmósfera, radiación solar y
muy especialmente el agua, proveniente de
condensación o lluvia.
Si la corrosión se presenta en forma pareja y
uniforme sobre toda la superficie metálica se
denomina corrosión uniforme, que puede ser
húmeda o seca, electroquímica o química,
siendo necesario seleccionar los materiales de
construcción mas adecuados y los métodos de
protección mas eficientes para su control.
Por otro lado, el daño producido por una
corrosión uniforme es fácil de medir y
cuantificar, por lo que las fallas inesperadas
pueden ser evitadas simplemente con una
inspección regular de los materiales.
Corrosión atmosférica
Superficie metálica expuesta a
condiciones atmosféricas sin protección.
Superficie metálica sin protección expuesta a
condiciones atmosféricas 24 horas
Cabe recordar que no existen materiales
absolutamente inoxidables, hasta el
aluminio se puede corroer.
FIN