MANUAL DE PRODUCCIÓN LIMPIA PARA EL

PROCESO DE ELABORACIÓN DE LECHE

EVAPORADA DE LA EMPRESA GLORIA S.A

Autores:

Flores Vargas, Claudia

Gallegos Pfuño, Willy

Veliz Quiñones, Josue

Rodríguez Montesino, Javier

Asesor: Barrantes Víctor

Facultad de Ciencias Ambientales

Línea de investigación: Producción más limpia

LIMA-PERÚ
2020
1.1. Antecedentes

1.1.1. Nacionales

Sandy A. (1998) determinó el efecto de la alimentación suplementaria y el

amamantamiento restringido en el rendimiento de terneros y producción de leche de

la vaca, además encontró una tecnología que permita un desarrollo óptimo del ternero

y facilite su destete a más temprana edad y lograr incrementar la producción de leche

por vaca ordeñada. Por ello, el estudio se divide en tres tratamientos: Leche residual

con amamantamiento restringido con pastoreo en S. guianensis todo el día; Leche

residual con amamantamiento restringido con pastoreo en S. guianensis todo el día

más suplementación de concentrado y Testigo mejorado, ternero 8 horas con su

madre y luego pastoreo en S. guianensis. En donde se midió el incremento de peso

en los terneros (kg/animal), producción de leche vendible y leche total en las vacas

(kg/animal), costo de la tecnología y parasitosis en los terneros. Concluyendo que el

mejor resultado fue el tratamiento en el que los animales son sometidos a la

restricción del amamantamiento, recibiendo leche residual y con pastoreo en potreros

de S. guianensis, ya que permite incrementar el 20% de leche vendible,es decir mayor

producción de lechera.
Chavez L. (2013) analizó leche fresca entera destinada a la elaboración de productos

lácteos de la Empresa Gloria S.A., durante el período de enero y diciembre en 2012,

con la finalidad de determinar la presencia de residuos antimicrobianos mediante

método Delvotest. Se trabajó con 12 452 muestras de los tanques de leche de vaca

procedentes de los centros de abastecimiento de las ciudades de Puente Piedra,

Cañete, Chincha, Huachipa, Huacho, Huancayo, Huaral, Lurín, Pisco y Supe. Como

conclusión se tuvo que las muestras de leche de todos los centros de abastecimiento

presentan residuos antimicrobianos con un promedio de 2.7 %. Se encontró que el

mayor porcentaje de contaminación con antimicrobianos fueron las muestras

procedentes de Huancayo con un 4.82%, procedentes de Cañete con un 4.22% y

4.02% de muestras procedentes de Lurín.

Morante C. (2017). Determino la concentración de azúcares contenida en las leches

evaporadas de mayor consumo dirigidas a niños en el Perú en el año 2017 Gloria

azul, Gloria Escolar, Gloria niños 1 a 5 años y Nestlé Ideal cremosita. Los materiales

que se usaron fueron: 3 muestras de leche evaporada de cada una de las marcas

seleccionadas de tres supermercados de Lima Perú. Se estimó la concentración de

sacarosa, lactosa, fructuosa, maltosa y glucosa usando el método el método AACC

80-04.01.11 thEd 2009 de cromatografía líquida de alta resolución (HPLC) en un

laboratorio privado certificado. La concentración de azúcares totales fue hallada

mediante la sumatoria de los azúcares individuales. Los resultados obetnidos fueron

que la mayor cantidad de azúcares totales fue encontrada en la leche evaporada

Gloria escolar con 47.84g en 100g de leche y la menor cantidad fue encontrada en la

leche evaporada Gloria niños 1 a 5 años con 39.72g en 100g de leche. La única leche

evaporada en la que se encontró sacarosa además de lactosa fue la leche Gloria

niños 1 a 5 años con 2.68g en promedio. En conclusión, las concentraciones de

azúcares registradas en el empaque de las leches estudiadas no coinciden con la

hallada en el laboratorio, siendo ésta entre 3 y 4 veces mayor. El azúcar individual

encontrado en todas las leches evaporadas fue la lactosa con un promedio de 42.57g.

1.1.2. Internacionales

Mollericona M. (2016) investigó los sistemas de producción lechero presente en las

comunidades de Marquirivi, Huarisuyo y Muncaña. La investigación se dividió en 2

fases: revisión de información secundaria; obtención de información primaria

mediante la realización de los Diagnósticos Estático y Dinámico como el empleo de

técnicas e instrumentos como Talleres participativos, Encuestas,Entrevistas. En

donde se obtuvieron dos diferencias: nivel de ubicación geográfica y condiciones

medioambientales, que influyen en las características de los sistemas productivos

lecheros en cada comunidad.

Larrea A. (2011) determinó los niveles de eficiencia y sustentabilidad de la actividad

lechera en la región noreste de la provincia de La Pampa (Argentina) que se basa en

el pastoreo. En donde se identificó la estructura de las explotaciones y se estableció

una tipología de sistemas.Luego las explotaciones son clasificadas de acuerdo al

índice de eficiencia técnica y a la viabilidad económica en tres grupos: pastoril

extensivo familiar, de eficiencia alta (≥47%); pastoril semi intensivo tecnificado, de

eficiencia media (23-47%); y pastoril intensivo tecnificado, de eficiencia baja (≤23%).

Después, se evalúa la sustentabilidad de los sistemas identificados, mediante la

metodología MESMIS. En donde se concluyó que la eficiencia media del sector

lechero de la provincia de Pampa es del 35% y para su mejora es necesario

incrementar la dimensión del hato. Esta acción conlleva la intensificación del sistema,

con aumento de la carga ganadera y la racionalización del uso de concentrados.

Pardo M. (2001) pretende buscar la mejor relación entre costes, ingresos e inversión

que del mayor margen y rentabilidad a las explotaciones lecheras de Córdoba. Se

toma la información recogida de 38 explotaciones lecheras, por el Centro de

Investigación y Formación Agraria de Córdoba (CIFA-Córdoba), dentro del marco del

proyecto INIA SC96-103. El primer paso en la búsqueda de esta mayor rentabilidad

se empieza por evaluar sus eficiencias técnicas en la producción de leche

considerando los inputs relevantes del sistema: alimentación, coste de mano de obra,

coste de amortización de equipos e instalaciones. Un último análisis estima la

eficiencia global de cada explotación en términos de rentabilidad considerando

márgenes y capitales invertidos. Toda esta medida se realiza aplicando la

metodología DEA (Análisis Envolvente de Datos) estudiándose las principales causas

o factores de ineficiencia y proponiendo mejoras concretas para optimizar el sistema,

considerando las explotaciones de mejores prácticas. Los resultados demuestran que

la alimentación es la variable que más pesa en la eficiencia global del sistema, siendo

el exceso de forraje aportado a la ración la principal causa de ineficiencia. Para el

grupo analizado, se estima su nivel óptimo de asignación por litro de leche entre 0,44

y 0,59 kg de MS de concentrados y entre 0,12 y 0,24 kg de MS de forrajes (los valores

actuales en términos medios están en 0,63 kg MS de concentrados y 0,48 kg MS de

forrajes). Se alcanzaría una mayor rentabilidad y margen de explotación aumentando

la productividad a un mínimo de 7600 litros/vaca en el grupo de estudio, logrando así

una mayor eficiencia de uso de factores y la reducción consecuente de los costes

unitarios de producción.
Gloria (2007). Desde el año 2002 y cumpliendo 60 años de operación, Gloria S.A.

logró el Certificado ISO 9001, el cual fue otorgado por tener los estándares de calidad

más altos tanto en las áreas de producción, comercialización así como en gestión

empresarial y organizacional.
 1.2. Análisis de la situación actual

1.2.1. Análisis de Porter

CLIENTES

PROVEDORES *Haití (46%)

*Chile (12%)
*Ganaderos certificados en Lima, *Gambia (5%)
Cajamarca y Arequipa *Estados Unidos (5%)
*República Dominicana (5%)
*Bolivia (4%) y otros

COMPETENCIA EN EL MERCADO

*Laive S.A
*Nestle Perú S.A
*P&D Andinas Alimentos Perú S.A

SUSTITUTOS
NUEVOS ENTRANTES
* Leche de Soya
*Exp. Caminos Altos del Perú (o.24%)
*Leche de almedras
*Agro. Mi Perú foods (0.15%)
*Leche en polvo
*Export y Import e (0.23%)
*Mezcla lactea
 a) Nuevos entrantes en el mercado

En el sector de la exportación de leche evaporada, existen diferentes empresas que

empezaron a exportar este producto en poca cantidad, (40 – 172 tn) o (0.1 – 0.24%)

las cuales fueron reportados en el año 2014 al 2016, que hasta hoy en la actualidad

no hay una cifra exacta de sus exportaciones individuales, pero están en un rango de

crecimiento, en cuanto a la cantidad de productos que exportan, y todas ellas son

empresas exportadoras del Perú (Valdivia. B, 2018)

b) Proveedores en el mercado

La empresa exportadora gloria S.A. principalmente tiene como proveedores a nivel

nacional 16 mil ganaderos y cuenta con cinco plantas industriales, 2 en Arequipa y

los 3 restantes en lima, Trujillo y Cajamarca. Gloria acopia 919.5 TM y cuenta con una

producción anual 27.96 millones de cajas de leche evaporada (de 48 unidades de

410 g. cada una).

c) Clientes en el mercado

La empresa exportadora Gloria S.A presenta entre sus exportaciones las siguientes:

Haití (46%) con un valor de 36681.59 miles de US$, Chile (12%) con un valor de

9382.97 miles de US $, Gambia (5%) con un valor de 3875.51 miles de US$, Estados

Unidos (5%) con un valor de 3836.01 miles de US$, República Dominicana (5%) con

un valor de 3618.85 miles de US$, Bolivia (4%) con un valor de 3129.38 miles de US$,

Bahamas (4%) con un valor de 2946.33 miles de US$, Trinidad y Tobago (3%) con

un valor de 2940.91 miles de US$, Santa Lucia (2%) con un calor de 1759.87 miles

de US$ y otros países (36) equivaliendo al 16% con un valor de 12605.83 miles de

US$ (SIICEX,2019)
 d) Sustitutos en el mercado

La empresa Gloria S.A, además de liderar en el mercado con la leche evaporada y

sus variantes productos derivados de este, también posee productos que pueden

equilibrar la empresa ante una caída, como la leche de almendras, que mejora las

condiciones cardiovasculares y gastrointestinales, y tiene un alto contenido de

vitamina B2; Otros de los productos es la leche de soya, es uno de las bebidas

vegetales más consumida, ya que ayuda en el crecimiento y desarrollo, refuerza el

sistema inmune y es ideal para las personas con colesterol alto e hipertensas.

Finalmente, la leche en polvo tiene un alto valor energético y elevado valor de

proteínas y calcio por el efecto de concentración, y contiene una elevada cantidad de

vitaminas A, E y K.

e) Competidores en el mercado

La empresa Gloria S.A con 79 años de trayectoria, está presente en mercados

nacionales e internacionales, también exporta productos derivados en la leche. Esta

empresa abarca en el 77% del mercado de leche en el Perú. También encontramos

otras principales exportadoras de leche que están en competencia con la empresa

Gloria S.A:

 Nestle Perú S.A

Es una compañía con 154 años de experiencia en los mercados internacionales, es

una empresa considerada una de las empresas más grandes del mundo debido a sus

ingresos, en donde exporta a 70 países. Esta empresa abarca el 8% de exportación

de leche en el Perú, también exporta otros productos como la leche condensada, café,

helados, galletas, chocolates y muchos productos más.

 P&D Andinas Alimentos Perú

Es una compañía peruana dedicada a la producción y distribución de alimentos, tiene

16 años de trayectoria y está ubicada en el departamento de La Libertad, y es dueña

de las marcas Vigor, Danlac y Yoleit. Esta empresa abarca el 3% de exportación de

leche en el Perú, también exporta otros productos como yogurt, helados frugos y

panetón. Los principales departamentos a los que exporta son Arequipa, Ica,

Ayacucho, Cajamarca, Cusco, Huancavelica, Junín, La libertad, Lima.

 Laive S.A

La empresa Laive S.A. a lo largo de su trayectoria en el mercado ha venido creciendo

con 110 años de producción y cuenta con gran participación en los mercados

importantes, está presente en el mercado nacional e internacional. En el año 2007,

Laive inició una expansión en su red de acopio a nivel nacional, instalando centros de

almacenamiento en Arequipa y en Lima, implementando moderna infraestructura y

equipos para mejorar su producción. En el año 2016 Las zonas que tienen mayor

participación son Lima con el 17,7%, Cajamarca con 17,2%, Arequipa con 17,1%y La

Libertad con el 6,4%; los cuatro departamentos concentran el 58,4% de la producción

nacional. A nivel mundial el consumo per cápita de productos lácteos ha registrado un

incremento de 8% en 2016

Fuente: Estados financieros laive 2010-2016

II. MARCO TEÓRICO

2.1. Diagrama de flujo de procesos de la empresa Gloria S.A

 La leche s introducida en
tanques respectivos para
su traslado

ACOPIO DE
LECHE

 La leche es trasladada
hacia la empresa
mediante tanques
isotérmicos
RECEPCIÓN DE
LECHE FRESCA

 Mediante la filtración se
elimina las impurezas
presentes en la leche
CLARIFICACIÓN

 En este proceso se trata

de homogenizar la leche
para que tenga una
composición correcta de
ESTANDARIZACI grasa, proteínas y
ÓN vitaminas
  Evaporarla leche durante
30 segundos para
eliminar bacterias
PASTEURIZACIÓN

 En este proceso a leche es

sometida a alta presión para
reducir el tramando de los
HOMOGENIZACI glóbulos de grasa
ÓN

 Mediante tanques de
enfriamiento la leche se
mantiene a 4°C para
evitar proliferación de
ENFRIAMIENTO bacterias

 Se realiza la
homogenización para
verificar que cumpla
ESTANDARIZACIÓ con las normas
N FINAL nacionales
  Mediante autoclave,
se calienta las latas a
120°C durante 15 min
ESTERILIZACIÓN
DE LAS LATAS

 En este proceso la Leche

es envasada en las latas
esterilizadas
ENVASADO EN
LATAS

 Las latas son etiquetas con

el nombre de la marca y su
composición. Finalmente
son embaladas en cajas de
ETIQUETADO Y 24.
EMBALAJE DE
LAS LATAS

 El producto es
almacenado hasta
verificar que cumple con
las especificaciones
ALMACENAMIENTO
FINAL DE LAS
LATAS
a) Acopio de leche

Los centros de acopio se encuentran en las principales cuencas lecheras del

Perú (cuenca sur, Lima y Norte) las cuales cuentas con sistemas de

clarificación y enfriamiento, para ello también se debe tener en cuenta los

siguientes puntos:

 Actividad muy relevante en la cadena de producción.

 Recepción del producto de los centros de acopio.

 Uso de camiones isotérmicos.

Las leches frescas de acopio son recepcionadas en un tanque pulmón, luego

son pasteurizadas y derivadas a tanques adiabáticos con una temperatura

menor a 9 °C, (Juares, et al, 2014)

b) Recepción de leche fresca

Toda la leche cruda es recibida semanalmente en cisterna isotérmica en las

planta leche gloria, ahí tras ser pesada y recogida su documentación para

establecer su trazabilidad, luego es controlado su temperatura, acidez,

estabilidad, composición, ausencia de antibióticos, etc. Pasado todos estos

análisis, se procede a la descarga pasando a través de los filtros hasta el

enfriador correspondiente y de ahí a los tanques pulmón, terminado la

descarga se pasa a la limpieza de los tanques internos (Galarcep, 2018). En

gloria S.A. se utiliza tecnología para que la leche recepcionada reciba un

proceso de higienización y pasteurización para conservarla (Valdivia, 2017).

c) Clarificación

Es el proceso para clarificar la leche cruda mediante una centrifugadora, que

retira las partículas macroscópicas ajenas a la leche, como por ejemplo células

somáticas (Galarcep, 2018). En Gloria S.A. realiza este proceso en el momento

de la recepción de la leche cruda, entre el almacenamiento y la estandarización

(Valdivia, 2017). La clarificadoras de leche están formadas por un cuerpo

cónico relleno de un cierto número de aletas con una inclinación determinada,

la leche entra por la parte exterior de las aletas y al subir entre ellas las

partículas de mayor densidad (impurezas) van yendo hacia abajo por la fuerza

de centrifugación, existen dos tipos de clarificadoras, las auto limpieables y las

que deben desmontarse para su limpieza (Nuñez ; 2008)

d) Estandarización

Esta operación es importante ya que estabiliza la leche evaporada frente al

tratamiento térmico y se realiza una homogenización para que tenga una

composición correcta de grasas, proteínas y vitaminas, donde esto se logra

mediante la adición de aditivos estabilizadores como las sales fosfatos, ya sea

fosfato monosódico, fosfato disódico y la mezcla de ambos; también cabe

recalcar que la proporción que se debe utilizar va a depender de la

concentración, contenido graso, tratamiento térmico o materias primas

utilizadas (Espinoza, et al, 2016). La estandarización del contenido en grasa

implica el ajuste del contenido en grasa de la leche, o de un producto lácteo,

por medio de la adición de nata o leche desnatada de forma apropiada. La

estandarización se realiza para cumplir las normas legales o porque el

 fabricante decide elaborar un producto con unas características determinadas.

(Begazo, 2014)

e) Pasteurización

Según Begazo, A. (2014) después de la filtración de la leche, esta debe

someterse rápidamente al proceso de pasteurización ya que este tratamiento

destruye las formas vegetativas de algunas bacterias que puede ser patógenas

como el bacilo tuberculoso, salmonela, entre otros, ya que pueden causar

graves infecciones en el organismo humano. La pasteurización destruye

también enzimas como la lipasa, ya que su actividad no es útil, además la

pasteurización aumenta el tiempo de conversación de la leche, pero esta no es

totalmente esteril, así que debe enfriarse hasta 5°C y debe refrigerarse para

evitar la proliferación bacteriana. Este proceso se lleva a cabo a temperaturas

por debajo del punto de ebullición en todos los alimentos, ya que a una

temperatura superior puede alternas las propiedades físicas y químicas del

producto. Actualmente existen 3 tipos de pasteurización que están bien

diferenciados que son: la pasteurización LTST que es un proceso de lento, la

pasteurización HTST que se realiza a temperaturas altas y en un tiempo breve

y la pasteurización UHT el cual se hace a temperaturas muy elevadas en un

tiempo determinado.

f) Homogenización

Este proceso evita la separación de la nata y favorece una distribución

uniforme, durante esta operación el diámetro de los glóbulos de grasa

disminuyen (Nuñez, 2008). La homogenización es un tratamiento mecánico,

 en el cual se reduce el tamaño de los glóbulos de grasa en la leche mediante

la accion de la presión, es decir mediante alta presión se pasa la leche por un

orifico muy pequeño, evitando asi la formación de cúmulos de grasa en la

superficie (Valdivia, 2017)

La homogenización de la leche se obtiene haciéndola pasar bajo presión

elevada (180 – 200 bares) a través de orificios o válvulas muy estrechas con

lo que el tamaño de los glóbulos grasos se reduce aproximadamente a 1/5 del

inicial (unos 5 µm). Mientras más alta la presión, más pequeñas las partículas.

También se destruyen parcialmente las micelas de caseína y los pedazos se

adhieren a la superficie de los glóbulos grasos. La homogenización también

mejora la consistencia de la leche, aumenta su blancura y hace los lípidos más

digestibles porque las lipasas digestibles penetran mejor en una emulsión más

fina (Begazo, 2014)

g) Enfriamiento

Es la reducción de temperatura de la leche evaporada producida, mediante

intercambiadores de calor; con el fin de evitar el deterioro por desarrollo de

microorganismos de la leche. La temperatura óptima debe ser 4 °C. Una

temperatura inferior a 3º C puede dar lugar a fenómenos de congelación que

deben ser evitados, pues pueden alterar la composición y calidad de la leche

(Valdivia, 2017). Se puede presentar un deterioro en el producto final si no se

enfría a una temperatura adecuada o se almacena a alta temperatura, esto

ocasiona que microorganismos como bacillus stearothermophilus se puedan

desarrollar (Farkye y Shakeel 2011).

h) Estandarización final

La operación consiste en ajustar la composición centesimal de sólidos totales

y grasa en la leche evaporada, de acuerdo con la declarada en la etiqueta,

(Amiot; 1999). Generalmente el porcentaje de sólidos totales varía entre 24 -

31 por ciento, y en cuanto a la grasa, ésta varía desde 0,9 a 9 por ciento de

grasa, (Alfa Laval; 2017).

i) Esterilización de las latas

La esterilización de estos envases se lleva a cabo mediante un proceso de

calentamiento en autoclave capaz de eliminar los microorganismos tanto en su

forma vegetativa como esporulada, con este proceso se asegura la eliminación

o inactivación de microorganismos, este proceso también es llamado

esterilidad comercial, Varnam, (2001).

Según Calderon, P., Capiso, W., Contreras, G., Fajardo, O., Mendoza, L.,

(2013) En el proceso la leche es envasada en una lata especial cubierta por un

barniz por dentro para evitar la degradación de esta y del producto, además se

realiza la esterilización de este a unos 115-120° C, durante unos 15 minutos.

Cuando termina el proceso, se deja enfriar a la leche en 5° C aproximadamente

para prevenir el crecimiento de microorganismos.

Según Kuan, A. (2017) la esterilización por UHC es una técnica para la

conservación de productos alimentarios llevándolos a un corto calentamiento

intenso, a temperaturas de 130°C o 140°C por 4 segundos, esto para eliminar

los microrganismos que podrían dañar el producto UHC, este es un proceso

continuo que se produce en un sistema cerrado ya que así evita la

contaminación por microorganismos que se encuentran en el aire. El producto

 pasa por varias etapas de calentamiento y enfriamiento rápidamente. Antes de

que comience la producción es necesario pre esterilizar la planta para evitar

que se vuelva a infectar el producto.

j) Envasado en latas

Esta operación se lleva a cabo con maquinaria semiautomática en un ambiente

debidamente equipado para evitar la contaminación del producto (Valdivia,

2017). Actualmente existen 2 tipos de envasados que son los más utilizados

por la industria alimentaria: enlatado y aséptico. En el procedimiento aséptico

el alimento líquido se esteriliza fuera de la lata seguido de un envasado y

sellado en condiciones asépticas. Este proceso ofrece un producto de alta

calidad, pero es más costoso. Las temperaturas puedes ser 150°C

alcanzándose la esterilización comercial en 1 o 2 segundos. En el

procedimiento enlatado el alimento solo se esteriliza una vez cuando fue

envasado, este es un proceso lento e ineficiente comparado al proceso

aséptico pero es menos costoso (Melo, 2016)

Según Mendoza, L (2013) este proceso consta en varias etapas:

 Cortado: una prensa corta la hojalata (150 laminillas por minuto)

 Empaquetado: almacena en paquetes variando entre 17000 a 23000 laminas

 Barnizado: las láminas pasan a barnizadoras mediante 2 equipos diferentes,

en el caso de la leche pasa a un barniz dorado.

 Horno: se da en base a GLP temperaturas en un rango de 160-220°C.

El barniz sale seco para hacer huecos en la hojalata la etapa dura de 15 a 17

min aproximadamente a 195°C.

 Prensado: a través de este proceso se da forma a los cabezales

 Troquelado: se realiza con una prensa para ello utiliza un matriz para sujetar

varias latas.

 Engomaduras: forman el cuello amarillo con sello hermético.

k) Etiquetado y Embalaje de las latas

Según Galarcep, C, (2018) las latas son marcadas con una etiqueta de

colocación automática, que contiene todos los datos útiles para luego poder

identificar el lote de producción, esta etiqueta también lleva impresa su

composición nutricional, nombre del producto, código de barras, su fecha de

producción y vencimiento; facilitando así su rápida identificación.

Según Gomez, G. (2012) el embalaje influye directamente en la calidad de la

leche proporcionando protección contra la luz, CO2, la contaminación

microbiana e incluso contra el hurto, asimismo evita derrames o averías en el

producto durante su traslado. Los envases de latas son transportados por

cintas hasta las máquinas empaquetadoras, las cuales agrupan las latas y las

encajonan en grupos de 24 latas en una base de cartón y un cobertor de

plástico, luego son marcadas en el exterior para poder reconocer el lote y fecha

de consumo preferente, y finalmente son enviados al almacén en donde

permanecen listas para su comercialización (Galarcep C; 2018)

l) Almacenamiento final

Los productos son identificados con sus propios códigos de barras para luego,

ser introducidos en un almacén refrigerado donde permanecen retenidos hasta

que se haya verificado que el producto cumple las especificaciones,

 procediendo entonces a cambiar al estado “liberado”, dejando así libertad al

Departamento de Expediciones para que efectúe las operaciones de carga en

el momento que sea oportuno (Galarcep, 2018)

III. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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