Distribución Hipergeometrica y Weibull
Distribución Hipergeometrica y Weibull
Distribución Hipergeometrica y Weibull
DISTRIBUCIÓN HIPERGEOMÉTRICA
Por otro lado la tecnología actual permite que los ingenieros diseñen muchos sistemas
complicados cuya operación y seguridad dependen de la confiabilidad de los diversos
componentes que conforman los sistemas. Por ejemplo, un fusible se puede quemar, una
columna de acero se puede torcer o un dispositivo sensor de calor puede fallar.
Componentes idénticos, sujetos a idénticas condiciones ambientales, fallarán en momentos
diferentes e impredecibles.
Cada una de las pruebas puede dar únicamente dos resultados mutuamente
excluyentes.
Distribuciones continuas
Características
La distribución de Weibull se describe según los parámetros de forma, escala y
valor umbral y también se conoce como la distribución de Weibull de 3 parámetros. El caso
en el que el parámetro de valor umbral es cero se conoce como la distribución de Weibull
de 2 parámetros. La distribución de Weibull de 2 parámetros se define solo para variables
positivas. Una distribución de Weibull de 3 parámetros puede funcionar con ceros y datos
negativos, pero todos los datos para una distribución de Weibull de 2 parámetros deben ser
mayores que cero.
Donde:
t: Variable aleatoria que, para el caso de la confiabilidad, representa el tiempo entre fallas.
β: Parámetro de forma (0<β<∞) θ: Parámetro de escala (0<θ<∞)
δ: Parámetro de localización (-∞δ<∞)
El parámetro beta, como su nombre indica, determina la forma — o perfil— de la
distribución, la cual es función del valor de éste.
El parámetro theta indica la escala de la distribución, es decir, muestra que tan aguda o
plana es la función.
El parámetro delta indica, en el tiempo, el momento a partir del cual se genera la
distribución.
Una distribución biparamétrica está completamente definida por los parámetros de
forma y de escala.
Nota: Se utilizan caracteres griegos cuando las publicaciones tiene un carácter más
marcado de tipo matemático. Por lo tanto se usan preferentemente la nomenclatura más
extendida en publicaciones de mantenimiento que relacionan la variable (x) con el tiempo.
β < 1,0
Representa una rata de fallas tempranas (mortalidad infantil) Mientras más cercano
a cero, más grande el riesgo de este tipo de fallas. Las fallas tempranas tienden a ser
causadas por repuestos de mala calidad o defectuosos y/o por mano de obra deficiente. La
mala calidad de las partes puede ser asociada a problemas de almacenaje que propicien la
contaminación, corrosión y el deterioro. Las deficiencias asociadas con la mano de obra
pueden atribuirse a procedimientos débiles, falta de capacitación o falta de personal
calificado, supervisión insuficiente, falta de controles de calidad o incluso a temas
administrativos como reparaciones apresuradas. La meta es elevar el parámetro β a 1,0
mientras decrece la rata de fallas y se incrementa el TPEF o TPPF.
β ~= 1.0
Representa una rata de fallas constante, no se pueden hacer predicciones en función
del tiempo. En este escenario debe enfocarse en optimizar sus planes de inspección y
monitoreo de condición de manera de detectar las fallas en su etapa incipiente, por otro lado
puede trabajar en mejorar el proceso de análisis de los datos por cada modo de falla.
Cuando se toman un lote de modos de fallas juntos, se presenta un efecto aleatorio que
tiende a elevar β a 1,0. Hay que enfocarse en prácticas de precisión y proactivas,
especialmente en las actividades de Ajuste, Lubricación, Alineación y Balanceo. La rata de
falla es afectada por las intervenciones proactivas, pero no necesariamente estas afectan el
perfil de riesgo. La meta es mantener el parámetro β en 1,0 mientras decrece la rata de
fallas incrementando el TPEF o el TPPF.
β > 1,0
Indica dependencia del tiempo, lo cual es típicamente indicativo de un modo de falla
dominante. Mientras más alto es β, más fuerte es la relación con el tiempo. En este
escenario el trabajo consiste en identificar los factores mecánicos, eléctricos, operacionales
y humanos que representan las causas que desencadenan la falla. El modo de falla
dominante, es algunos casos, se elimina actualizando componentes, rediseñando,
reduciendo el estrés operacional u otras iniciativas. En algunos casos las partes o
componentes son simplemente reemplazados. Si la forma β es suficientemente alta (por
ejemplo> 5,0) y si no puede controlar las funciones que propician la falla, el mantenimiento
basado en el tiempo PUEDE estar justificado. En otras instancias, se podría incrementar la
veracidad y frecuencia del monitoreo y el perfil de riesgo aumenta. La meta es que β se
mantenga ~1,0 si es posible o instituir el mantenimiento basado en tiempo o incrementar el
monitoreo apropiadamente. El perfil de riesgo debería afectar el proceso de planificación de
repuestos de tal manera que no lo encuentren desprevenido. En todos los casos hay que
mantenerse enfocados en las actividades de mantenimiento proactivas.
Ejemplo de Análisis Weibull aplicado a Fallas de Equipos
La técnica de Análisis Weibull puede ser usada para estimar probabilidad de
muchos casos, por lo que nos enfocaremos en un análisis de confiabilidad asociado a una
estadística de fallas de equipos de una planta fraccionadora de gas, para lo cual tenemos la
siguiente estadística de Tiempo Para Falla (TPF).
Tabla 2. Datos estadísticos de TPF.
Analizando los datos de la tabla No. 2, como primera observación tenemos que hay
un 95.98% que los TPF sean menores a 95.98%, por supuesto que es una información, pero
no nos ayuda mucho ya que tenemos datos desde 240 horas a 13,776 horas, por lo que
debemos analizar la gráfica de Weibull (Fig.3).
Del análisis tenemos que el Factor de Forma β es 0.6433 lo que indica que tenemos
una tasa de falla descendente, al igual que una t = η (aproximadamente 2,000).
Ya con los datos de forma y escala podemos realizar cualquier estimado de
confiabilidad utilizando la ecuación (7) o el gráfico de Weibull.
R(t) = 1-F(t) (7)
Por ejemplo, si queremos estimar cuál es la confiabilidad o probabilidad para que
los equipos no fallen a t1=500 horas o t2=3000 horas, obtendremos lo siguiente:
R(t1) = 80%
R(t2) = 10%
Caso practico
En una empresa que envasa aceite para vehículos se selecciona una muestra de 10
taponadoras de botellas que tienen fallas en el proceso, se dan en el siguiente orden:
BIBLIOGRAFIA
https://es.wikipedia.org/wiki/Distribuci%C3%B3n_de_Weibull
https://esp.reliabilityconnect.com/por-que-es-necesario-el-analisis-de-weibull/