GUIA DE

SOLDADURA
FICHA No. GMAW Y FCAW
SOLDADURA DE PRODUCTOS
METALICOS EN PLATINA
Código del Programa de
Formación: 834258

MONTERIA –CÓ RDOBA -2021

1. ¿Cree usted que la soldadura con proceso GMAW- FCAW en la actualidad
es importante para la industria y las empresas?

Si, tiene gran importancia ya que son procesos innovadores que hacen mejor
manejo y tiempo al momento de realizar los trabajos es un desarrollo industrial que
se puede utilizar en el mundo entero y que se garantiza un resultado con mejor
calidad. Para esto se requiere de personal calificado en el manejo de estos
procesos que tenga destreza y dominio al momento de usar estos procesos (GMAW
– FCAW), el conocimiento técnico ayuda a desarrollar habilidades y destrezas en el
trabajador calificado para que sea capaz de resolver situaciones problemáticas
propias del oficio de la soldadura y también nos da una oportunidad de empleo en
las empresas que desarrollen este tipo de procesos.

2. ¿Clases de gases utilizados en el proceso GMAW?

El gas básico para la soldadura MIG / MAG es argón (Ar). Se puede agregar helio
(He) para aumentar la penetración y el flujo del baño de soldadura. Se pueden usar
argón o mezclas de argón / helio para soldar todo tipo. Sin embargo, generalmente
se requieren pequeñas adiciones de oxígeno (O 2) o dióxido de carbono (CO 2)
para estabilizar el arco, mejorar la fluidez y también la calidad del depósito de
soldadura. Para los aceros inoxidables también hay gases disponibles que
contienen pequeñas cantidades de hidrógeno (H 2).

La tabla indica la elección adecuada de gas de protección para soldadura MIG /

MAG, teniendo en cuenta los diferentes tipos de acero inoxidable y los tipos de arco.

3. ¿Cómo cree usted que los procesos de soldadura eléctrica GMAW- FCAW
han contribuido en la economía de pequeñas, medianas y grandes empresas
del sector de la construcción y metalmecánica?
los procesos de soldadura han desarrollado de forma experimental y científica
grandes avances tecnológicos siendo indispensables en las obras de construcción y
metalmecánica. Después de la primera guerra mundial el uso del proceso de
soldadura GMAW fue utilizado, pero no de manera comercial por salir muy costoso
hasta que se consiguieron grandes avances y ha sido de gran utilidad para la
reparación de barcos y aviones. El conocimiento y la aplicación de este proceso de
soldadura eléctrica GMAW han ayudado a las grandes Empresas de la
construcción, agroindustria, en el campo aeronáutico y metalmecánica a ahorrar
mucho dinero puesto que resulta más económico que los demás procesos de
soldadura.

4. ¿Cree usted que hay diferencias entre el proceso GMAW y el proceso

FCAW?

Sí por qué en cada proceso hay ventajas y desventajas también están las diferentes
maneras de utilizar sus procesos. También en cuanto a la calidad del trabajo, la
economía de los materiales.

A. Clases de rodillos utilizados en el proceso GMAW-FCAW

Algunos sistemas usan una alimentación en la cual rodillos montados en la pistola

halan alambre a través del cable de la pistola. Hay otros que usan un sistema de
empuje-tracción (push-pull), útil para aluminio u otros grados de alambre suave.
Sin importar el tipo de alimentador, la tensión del alambre importa, si se ajusta a un
valor demasiado bajo, el alambre puede deslizarse, provocando un arco de
soldadura intermitente. Si el alambre está demasiado apretado, el alambre puede
ser mordido o aplanarse, lo que puede causar problemas de espacios libres en la
alimentación a través de la punta de contacto. Si las puntas de contacto se
desgastan rápidamente, verifique la tensión de los rodillos impulsores,
especialmente si está usando rodillos estriados o ranurados.

B. Clases de alambre utilizados tanto en el proceso gmaw y fcaw.

Alambres sólidos o macizos (soldadura GMAW)

En general, la composición de los alambres sólidos es muy similar a la del metal

padre a soldar, a la que se agregan cantidades variables de desoxidantes, en
función de la aplicación y el gas protector.

El desoxidante más común es el silicio, al que se le agregan pequeños porcentajes

de diversos metales para mejorar las propiedades mecánicas o la resistencia a la
corrosión. Los alambres que presentan los niveles más elevados de desoxidantes
son, por lo general, más adecuados para soldar con CO2 porque evitan la formación
de poros.

Alambres para acero al carbono

La mayoría de los alambres para acero al carbono están catalogados bajo una
designación de la American Welding Society (AWS) del tipo E R 70 S – x (sistema
imperial), donde:

E: electrodo

R: varilla de aporte

70: resistencia mínima a la tracción expresada en miles de libras/pulgada cuadrada

(psi)

S: sólido

x: dígito que representa la composición química del electrodo, puede valer «2», «3»,
«4», «6» o «7» y corresponde a cantidades variables de carbono, manganeso y
silicio, además de cantidades fijas de fósforo, azufre, níquel, cromo, molibdeno,
cobre y otros.

Alambres para metales no ferrosos

Los metales no ferrosos requieren de alambres distintos. Para la soldadura de

aluminio, por ejemplo, se necesita un alambre de aluminio. Existen muchos
alambres de aleación de aluminio y mezclas de diversos metales, entre ellos:
Alambres ER-1100 y ER-4043, Alambre ER-5356.

Alambres tubulares (soldadura FCAW)

Los materiales en los que se emplean alambres para soldadura MIG tubular son,

comúnmente, aceros al carbono, aceros de baja aleación, aceros inoxidables y
fundición.

Los alambres tubulares para acero al carbono también se clasifican en una serie de

números y letras, según las propiedades mecánicas del depósito de soldadura. Un
ejemplo típico de clasificación basado en el sistema imperial es E 7 1 T – 1 C/M,
donde:

E: electrodo

7: resistencia mínima a la tracción del metal depositado, multiplicada por 10.000 psi

1: posición de soldadura; puede ser «0» o «1». El «0» indica posición plana y
horizontal; el «1» indica toda posición.

T: tubular

1: indica el uso adecuado del electrodo, en cuanto a polaridad y

características generales de operación.  Puede valer de «1» a «14» o las letras «G»
o «GS». La letra «G» indica que la polaridad y las características generales de
operación no se especifican. La letra «S» a continuación de la «G» indica que el
electrodo es sólo adecuado para una pasada.

C/M: indican el gas de protección requerido. La letra «C» indica 100% CO2 y la letra
«M» indica mezcla de argón y CO2. Si no hay ninguna letra, significa que el alambre
tubular está auto-protegido.

C. Diámetros de alambres utilizados en el proceso gmaw y fcaw

Existen alambres de dimensiones desde 0,6 hasta 2,4 mm. Las dimensiones más
delgadas se usan para soldar materiales delgados y para soldar en ciertas
posiciones. Es importante elegir el alambre adecuado al material que se va a soldar,
existen alambres sólidos y tubulares En los alambres de gran diámetro y de forma
tubular simple presentan una transferencia globular en forma de gotas medias y
gruesas En los alambres de pequeños diámetros la transferencia suele ser en forma
de gotas finas (spray) aun cuando la forma del alambre tubular sea simple, sin
olvidar que el tipo de transferencia también depende De los parámetros eléctricos y
de la protección gaseosa

D. líneas de características de los equipos para soldar con el proceso gmaw-

fcaw

FCAW tiene sus características particulares. No es correcto decir que exista un

proceso de soldadura AW mejor que otro, pues cada uno tiene sus bondades y sus
limitaciones.

La selección de un proceso o combinación de procesos de soldadura para una

aplicación particular depende de varios factores. La selección de un proceso de
soldadura está determinado por diversos factores tales como:

 Disponibilidad de corriente eléctrica

 Disponibilidad del material de aporte
 Cantidad de metal de soldadura a depositar (en metros lineales, por ejemplo)
 Condiciones locativas (aplicaciones a nivel del piso o en altura) y ambientales
(Condiciones secas o húmedas, corrientes de aire, vientos fuertes, etc.)
 Tiempo disponible para la culminación de la obra
 Disponibilidad de personal de soldadura para el proceso en consideración.
 En muchas aplicaciones el FCAW produce uniones de alta calidad a un menor
costo y con menos esfuerzo del soldador que el SMAW.
 FCAW es más amigable que GMAW.
 FCAW es más flexible y adaptable que SAW.
 Metal de soldadura depositado de alta calidad.
 Excelente apariencia (soldaduras con superficies lisas y uniformes)
 Los Filetes producidos en 2F (posición horizontal) son de excelente contorno
 Pueden soldarse diversos aceros en un amplio rango de espesores
 Alto factor de operación* (fácilmente automatizable) entre otros.

Características de la soldadura GMAW

 Velocidades de soldadura mayores a SMAW y GTAW.

 Mayor tasa de deposición horaria
 Se requiere mínima limpieza luego de soldar
 Puede utilizarse para soldar cualquier metal ferroso y no ferroso.
 En transferencia corto-circuito se puede soldar en toda posición.
 Se pueden realizar soldaduras de grandes longitudes sin que tengan
empalmes entre los cordones, evitando imperfecciones.
 El equipo para GMAW es más complejo, más costoso y menos portable que
SMAW.
 El arco debe ser protegido de las corrientes de aire, por lo que su aplicación
al aire libre es limitada.
 Es difícil de utilizar en juntas de difícil llegada entre otros.

E. Rangos de amperajes – voltajes según el diámetro del alambre utilizado y

espesor del material a trabajar
F. Ventajas y desventajas del proceso GMAW-FCAW

Puede utilizarse para el soldeo de cualquier tipo de material

El electrodo es continuo, por lo que se aumenta la productividad al no tener que

cambiar de electrodo y la tasa de deposición es más elevada. Se pueden conseguir
velocidades de soldeo mucho más elevadas que con el electrodo recubierto
(SMAW).

Se puede realizar el soldeo en cualquier posición. Se puede realizar soldaduras

largas sin que existan empalmes entre cordones, evitando así las zonas de peligro
de imperfecciones.

NO se requiere eliminar la escoria ya que no existe. Limitaciones

El equipo de soldeo es más costoso, complejo y menos transportable que el de

SMAW

Es difícil de utilizar en espacios restringidos requiere conducciones de gas y de

agua de refrigeración, tuberías botellas de gas de protección, por lo que no puede
emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de energía.

Es sensible al viento y a las corrientes de aire, por lo que su aplicación al aire libre
es limitada. el proceso FCAW actual está limitado a la soldadura de metales
ferrosos y aleaciones con base de níquel, el equipo es más complejo que el de
SMAW, por lo que requiere mayor mantenimiento se genera mayor cantidad de
humos y vapores (en comparación con GMAW o SAW) Depósito de metal de
soldadura de alta calidad Arco visible fácil de usar, No requiere tanta limpieza previa
como el GMAW, Produce menor distorsión que el SMAW

G. Tipo de corriente utilizada en n el proceso GMAW-FCAW

La misión de la fuente de corriente consiste en suministrar energía eléctrica al arco

eléctrico. La fuente de corriente convierte la tensión alterna de la red en corriente
continua a un nivel adecuado para soldadura.

El proceso de la elección de una fuente de corriente es similar a la compra de un

coche. Se trata de la búsqueda de un producto que sea eficiente, potente, fácil de
manejar y lo más importante, adecuado para el cliente, Sin embargo, con una
amplia selección de fuentes de energía en el mercado, ¿cómo selecciona el
operario la correcta?

El primer paso es entender las necesidades internas. Para determinar esto,

examinar los procesos de soldadura utilizados más comunes y que materiales son
los más adecuados.

GMAW y FCAW (comúnmente referido a la soldadura MIG ó Tubular) utiliza una

bobina de hilo en el interior de la fuente de corriente o desde el exterior con un
devanador. Este hilo o relleno de material se efectúa a través de una pistola. La
fuente de corriente es utilizada para iniciar y mantener el arco entre al hilo y el metal
base

La soldadura GMAW ó MIG utiliza hilo macizo, el cual requiere gas de protección
para proteger el baño de la soldadura de la atmósfera. FCAW utiliza un alambre
hueco lleno de flux que puede o no necesitar gas de protección externo, porque el
gas puede ser producido a partir del flux del interior del hilo mientras se quema en el
arco. El flux en el hilo sirve para los mismos propósitos que el electrodo recubierto
en SMAW.

H. clases de gases utilizados en el proceso gmaw.

 CO2: El anhídrido carbónico o dióxido de carbono es el de mayor utilización y

más económico. Genera buena penetración, aumenta la viscosidad del baño,
el arco es menos estable con numerosas proyecciones. Se utiliza para aceros
al carbono y poco aleados.

 Ar: El argón es un gas inerte, monoatómico, no tóxico, no respirable, no

inflamable y es parte del aire (0,934%), no tiene acción sobre la pileta líquida,
favorece el encendido del arco y su estabilidad.

 Ar 80% CO2 20%: Esta mezcla de gases se utiliza en aceros al carbono y

poco aleados, mejora el inicio del arco y lo hace más estable.

 O2: El oxígeno es un gas biatómico, que se utiliza en mezclas binarias o

ternarias de gases. Estabiliza el arco, mejora el mojado y disminuye las
 salpicaduras, eleva la temperatura del baño de fusión favoreciendo la
transferencia spray.

I. Clase de aceros que se pueden soldar con el proceso gmaw y fcaw

En el proceso se emplea para soldar aceros al carbono y de baja aleación, aceros

inoxidables y hierros colados. También sirve para soldar por puntos uniones
traslapadas en láminas y placas, así como para revestimientos y deposición de
superficies duras.

El tipo de FCAW que se use dependerá del tipo de electrodos de que se disponga,
los requisitos de propiedades mecánicas de las uniones soldadas y los diseños de
las uniones.

Las ventajas consisten en tasas de deposición elevadas, factores de operación altos

y mayores eficiencias de deposición (no se desechan “colillas” de electrodo).