Soldadura Fcaw1

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TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA MC234

FLUX CORED ARC WELDING


DOCENTE : OSCAR CUSINGA ARENAS

PROCESO DE SOLDADURA
FCAW
EQUIPAMIENTO FCAW

El equipamiento necesario para la soldadura


con alambre tubular de arco abierto es
básicamente similar al del proceso con
protección gaseosa. En la Figura 4, podemos
ver las partes necesarias. Los elementos del
equipo son:
1) Fuente de poder.
2) Alimentación del alambre y sistema de
control.
3) Torcha y cable.
4) Electrodo tubular.
5) Sistema de alimentación del gas de
protección (en el proceso con protección
gaseosa).
6) Sistema de extracción de humos.
TIPOS DE PROCESOS FLUX CORED ARC
WELDING

FCAW - SS

FCAW - GS
Proceso Innershield o FCAW-SS
Proceso Outershield o FCAW-GS
¿Qué es FCAW - SS?
• FCAW - SS = Flux Cored Arc Welding -
Self Shielded
• Soldadura por Alambre Tubular Auto-
protegido.
• Es un proceso desarrollado por
Lincoln Electric Co. en los años de
1950
• Es un alambre Tubular con fundente
interno para proteger la soldadura
• La mayoría operan en
Polaridad Negativa o DCEN
(DC-), pocos en DCEP (DC+)
Flux Cored Arc Welding – FCAW-SS

Es una soldadura por arco eléctrico cuyo


electrodo es un alambre tubular con fundente
interno que produce el arco entre él y el metal
base, formando un charco de metal fundido en
el cual la protección es creada exclusivamente
por el fundente del alambre y sin aplicación de
presión.
HISTORIA DEL INNERSHIELD

Se utilizan en Estados Unidos mejorando la productividad frente


a soldaduras más tradicionales, en todo tipo de industrias, tanto
para soldadura dentro de talleres, como para soldadura al aire
libre.
Se introducen en Europa a partir de los años 60, encontrándose
mayores ventajas y productividades en aplicaciones al aire libre
en las que sólo el electrodo recubierto podía aplicarse con
garantía de calidad.
A partir de entonces, y hasta la fecha, se desarrolla una amplia
gama de alambres Innershield, que va adaptándose a las
modernas calidades de aceros al carbono y de baja aleación así
como a su soldabilidad más cómoda y productiva.
Ventajas del (FCAW – SS)

• Para trabajo en campo abierto


• Disminuye los re-comienzos
• No necesita Gas
• Alta tasa deposición
• Los humos se remueven efectivamente
• Buenos sobre aceros sucios
• Buenos en toda posición de soldadura
FCAW: Self Shielded Flux Cored Arc Welding

Soldadura con Alambre Tubular relleno de Flux,


Autoprotegido
Se basa en una soldadura al arco eléctrico en la que
el
electrodo es un consumible que se alimenta
continuamente a través de una pistola.
El consumible es un alambre tubular de acero al
carbono, relleno de una mezcla de polvos (flux) que
aporta los elementos necesarios de:
• aleación,
• desoxigenación,
• protección frente a la atmósfera del arco eléctrico
• Ionizantes estabilizadores del arco
• y formadores de escoria que protegen el baño
fundido hasta su completa solidificación y
enfriamiento.
...
METALURGIA DEL INNERSHIELD
En lugar o además de Si como desoxigenante del baño
fundido, el
Innershield emplea Al, fundamentalmente.
Debido al la exposición del baño fundido a la atmósfera, en los
depósitos de Innershield se suele observar un alto nivel de N
(200
a 300 ppm son normales). Esto podría hacer suponer que la
resiliencia fuera pequeña.
Las resiliencias de la mayoría de Innershield son excelentes, a
pesar del alto contenido total de N, ya que no se encuentra
soluble (o fragilizante), como sucede en otros procesos de
arco
abierto, sino como nitruro de aluminio.
Los Innershield tienen también, en general, mayor tolerancia al
H
que otros procesos de soldadura de aceros de bajo y medio
carbono, por lo que a niveles menores de precalentamiento, la
tendencia a fisuración en frío, es menor.
VENTAJAS Y APLICACIONES DEL
INNERSHIELD

Comparado con la soldadura con electrodos recubiertos,


la tasa de deposición es hasta 4 veces mayor,
reduciendo
los costes de soldadura del 50 al 75%.
Elimina la necesidad de protecciones externas al
electrodo consumible, como fluxes o incómodas botellas
de gas, así como accesorios: caudalímetros,
mangueras,
protecciones para que el aire no sople el gas de
protección,
El Innershield puede emplearse semi o
automáticamente,
al igual que cualquier proceso con hilo continuo.
Los Innershield tienen también, en general, mayor
tolerancia al H que otros procesos de soldadura de
aceros de bajo y medio carbono, por lo que a niveles
menores de precalentamiento, la tendencia a fisuración
en frío, es menor.
VENTAJAS Y APLICACIONES DEL
INNERSHIELD
• Bajo condiciones normales, eliminan el problema de la
absorción de humedad del consumible durante su
almacenamiento y uso.
• Además de no necesitar protección contra incluso
fuertes vientos, permite usar ventiladores o extracciones
de humo justo al lado del arco eléctrico, sin riesgo de
porosidad ni otros defectos.
• Proporciona una buena penetración, de buen aspecto
y
propiedades, incluso en juntas muy separadas o mal
preparadas, y un buen relleno en juntas muy abiertas,
siendo muy fácil de usar por un soldador
DEBIDAMENTE ENTRENADO.
• Debido a la no utilización de boquillas de gas, las
pistolas tienen una gran accesibilidad a juntas
difíciles.
Limitaciones del (FCAW – SS)

• Produce mucho humo

• Produce salpicaduras

• Produce escoria

• Se debe romper la punta del

alambre para re-comenzar


¿Qué es FCAW - GS?

• FCAW - GS = Flux Cored Arc Welding -


Gas Shielded

• Soldadura con doble protección

• Es un alambre tubular con desoxidantes


internos

• Se usa con un gas para protección


adicional

• Todos se usan en polaridad positiva o


DCEP (DC+)
Flux Cored Arc Welding – FCAW-GS

Es un proceso de soldadura por arco


eléctrico el cual se crea entre un
alambre tubular y el metal base
produciendo un charco de metal
fundido en el cual se usa un gas de
protección adicional a la protección
de fundentes internos que tiene el
alambre, y sin el uso de presión.
Ventajas del (FCAW – GS)

• Apariencia del cordón excelente


• Muy poca salpicadura
• Altas tasas de deposición
• Propiedades mecánicas excelentes
• Alta eficiencia (+90%)
• Fácil re-encendido
• Buenos en toda posición de soldadura
• Producen depósitos de bajo contenido
de hidrógeno
Limitaciones del (FCAW – GS)

• Produce humo

• Menos portabilidad por el uso de gas

• Puede ser afectado por las brisas

• Puede producir marcas de gas

• Irradiación de calor alta

• Produce escoria

• Se limita a grandes espesores


Clasificación para la oscuridad de lentes AWS/ANSI

LENS SHADES SELECTION FOR FLUX CORED ARC WELDING


Electrode Size Minimum Suggested *
1/32 in. (mm) Arc Protective Shade No.
Operation Increments Current (A) Shade (Comfort)

Flux Cored Arc Welding Not Specified Less than 60 7 10

By 60-160 10 11

AWS/ANSI 160-250 10 12

250-500 10 14

* As a rule of thumb, start with a shade that is too dark to see the weld zone. Then go to a lighter shade
which gives sufficient view of the weld zone without going below the minimum.
Equipo para FCAW-SS

• Fuente de poder de voltaje


Constante (CV)
• Alimentador de alambre de
velocidad constante
• Pistola y cables
• Electrodo de alambre
tubular consumible
Equipo para FCAW-GS

• Fuente de poder de voltaje constante


(CV)

• Alimentador de alambre de velocidad


constante
• Pistola y cables

• Juego de mangueras, conexiones,


flujómetro y cilindro de gas

• Electrodo de alambre tubular


consumible
Equipos Fuente de Poder-Alimentadores
Fuentes de Poder de Voltaje Constante CV
Fuentes de Poder CC/CV
Fuentes de Poder Tipo Inversoras
Fuentes de Poder Moto-generadoras Tipo CC/CV
Corriente Constante vs Voltaje Constante
• Una fuente de poder de voltaje constante (CV) con un
alimentador de alambre de velocidad constante es lo
recomendado para los mejores resultados en
soldaduras de calidad bajo código.

• Una fuente de poder de corriente constante (CC) con


un alimentador de alambre con sensor de voltaje
puede usarse en fabricación general limitada:

• Trabajos sin calidad bajo código

• No se pueden usar alambres críticos

• No se puede usar la transferencia por Corto


Circuito
Alimentadores de alambre que funcionan con
voltaje constante
Alimentadores de Alambre que
funcionan con corriente constante
Pistolas para proceso (FCAW-SS)

Pistolas de 250 a 600 Amps


PARTES DE LA ANTORCHA FCAW
Pistolas para proceso (FCAW-GS)

Pistolas de 200 a 550 Amps


Pistolas FCAW extractoras de humo

Pistolas de 200 a 500 Amps


ALIMENTADOR DE ALAMBRE
Accesorios del Alimentador de Alambre

• Juego de Rodillos y Guías


Partes de las Pistolas FCAW SS
Partes de las Pistolas FCAW GS
Extensión del Electrodo en FCAW – SS

• El FCAW SS se caracteriza por el uso de extensiones


del electrodo largas y críticas (o Electrical StickOut
o E.S.O.). Desde 1/4” hasta 3-3/4” + 1/8” de
tolerancia

• Una extensión muy larga del electrodo causa un


arco inestable, aumento de salpicadura y
disminución de la penetración

• Una extensión muy corta del electrodo causa una


altura de arco eléctrico muy grande y, por tanto,
una prematura fusión y activación de los
elementos internos del alambre causando
porosidad
Alambres FCAW SS

• Extensión eléctrica
vs.
• Extensión visible
HILOS TUBULARES DE SOLDADURA FCAW
Alambres Tubulares FCAW SS
Función de los elementos químicos
internos
1. Permiten una penetración profunda y alta tasa
de deposición aún fuera de posición.
2. Provee de elementos que mejoran las
propiedades mecánicas y metalúrgicas.
3. Provee al charco de soldadura de Desoxidantes
y Desnitrificantes
4. Produce una cubierta de escoria que:
- Proteje la soldadura
- Le da forma al cordón de soldadura
- Aguanta el metal fundido del charco
en soldaduras fuera de posición
- Atrapa los elementos contaminantes
para su descarte.
Alambres FCAW SS

Elementos internos comunes y su función:


Aluminio Desoxida y desnitrifica

Calcio Produce protección y forma escoria

Carbono Aumenta la dureza y resistencia a la tracción

Manganeso Desoxida y aumenta la resistencia a la tracción

Molibdeno Aumenta la dureza y resistencia a la tracción

Níquel Mejora la dureza, tenacidad, resistencia a la


tracción y corrosión
Alambres FCAW SS

Elementos internos comunes y su función:


Potasio Estabiliza el arco y forma escoria
Silício Desoxida y forma escoria
Sodio Estabiliza el arco y forma escoria
Titanio Desoxida, Desnitrifica y forma escoria
Clasificación AWS para los Alambres Tubulares

Electrodo
E7XT-Y
70.000 Lbs/pul2 Mín.
Resistencia a la tracción
Posiciónde soldadura
(0=plana u Horizontal, 1= todas)

Electrodo Tubular
Cantidad de pases, polaridad y
uso de gas
Polaridad, pasadas, gas en FCAW
MATERIALES A SER SOLDADOS CON FCAW

La mayor parte de los aceros que se pueden soldar con los procesos SMAW,
GMAW o SAW se sueldan fácilmente empleando el proceso FCAW.
1) Aceros dulces, aceros estructurales, grados de recipientes a presión
tales como: ASTM A36, A515 y A516
2) Aceros de grados estructurales de alta resistencia y baja aleación.
ASTM A440, A441, A572 y A548.
3) Aceros aleados de alta resistencia templados y revenidos, ASTM
A514, A517 y A533.
4) Aceros al cromo-molibdeno tales como 11/4Cr-1/2Mo; 21/4Cr-Mo
5) Aceros inoxidables forjables resistentes a la corrosión, AISI 304, 309,
316, 347, 410, 430 y 502, también inoxidables fundidos del tipo CF3
y CF8.
6) Aceros al níquel, tal como ASTM A203.
7) Aceros aleados resistentes a la abrasión cuando son soldados con
metales de aportes que tienen tensiones de fluencia menores que la
de los aceros a soldar.
Alambres Tubulares AWS A5.20-79

Para altas velocidades de soldadura en un


pase:
(E70T-3): DC+. Altas velocidades de
soldadura (170 ipm).
Transferencia tipo Spray.
(E71T-14): Para aceros galvanizados.

(E70T-10): DC-, Para pase simple en


cualquier espesor.
Alambres Tubulares AWS 5.20-79

Para soldadura de uso general:

(E71T-11): DC-, Excelente apariencia y limitado a


depósitos de 1/2” de espesor.Pase
simple o múltiple

(E71TG-G): Nuevos electrodos para pase


múltiple y uso general, Sin límite de
espesor de depósito.
Alambres Tubulares AWS 5.29-80

Para fabricación estructural:


Extra bajo contenido de hidrógeno
(E61T8-K6): DC-, Tiene excelente resistencia al
impacto a baja temperatura
(E71T8-K6): DC-, Similar al anterior pero con mayor
resistencia a la tracción y fluencia
(E71T8-Ni1): DC-, Excelente apariencia y fácil
remoción de la escoria. Muy bueno en
resistencia al impacto.
Alambres Tubulares AWS 5.29-80

Para fabricación estructural:


(E70T-6): DC+, Altas tasas de deposición y buena
penetración y propiedades al impacto.

(E70T-7): DC-, Altas tasas de deposición cuando


no se requiere resistencia al impacto.
Alambres Tubulares AWS 5.29-80

Para fabricación estructural:


(E70TG-K2): Buena penetración, altas tasas de deposición,
alta velocidad de soldadura y buena resistencia
al impacto.

(E70T-4): DC+. Es el de más alta deposición. Es bueno


sobre aceros de alto azufre y carbono y cuando
no se requiere resistencia al impacto.
Alambres Tubulares AWS 5.29-80

Para tuberías de alta resistencia:


(E71T8-K6): Para pases de llenado y acabado
en tuberías. (hasta grado X-70)
(E91T8-G): Tiene resistencia más alta a la
tracción y es para pases de
llenado y acabado en tuberías
de alta resistencia (grado X-80)
Alambres Tubulares FCAW-GS
Alambres Tubulares FCAW-GS

• Se desarrolló a partir de el FCAW –SS para más

aplicaciones

• Debido a la doble protección, el FCAW-GS no es

tan sensible como el alambre FCAW-SS


Alambres Tubulares FCAW-GS

La función de los elementos internos:


1. Permiten mayor penetración y mayor tasa de deposición
aún en fuera de posición.
2. Mejoran las propiedades mecánicas y metalúrgicas.
3. Limpia el charco de soldadura con desoxidantes y
desnitrificantes
4. Produce una cubierta de escoria para:
- Protejer la soldadura
- Darle forma al cordón de soldadura
- Aguantar el charco de soldadura en sitio en
soldadura fuera de posición.
Alambres Tubulares FCAW-GS

Función de los elementos internos:


Aluminio Desoxida y denitrifica

Calcio Proteje y forma escoria

Carbono Aumenta la dureza y resistencia a la tracción

Manganeso Desoxida y aumenta la resistencia a la tracción

Molibdeno Aumenta la dureza y resistencia a la tracción

Níquel Mejora la dureza, tenacidad, resistencia a la tracción y


resistencia a la corrosión
Alambres Tubulares FCAW-GS
Función de los elementos internos:
Potasio Estabiliza el arco y forma escoria
Silício Desoxida y forma escoria
Sodio Estabiliza el arco y forma escoria
Titanio Desoxida, Desnitrifica y forma
escoria
Alambres Tubulares FCAW-GS
Alambres para aceros de bajo carbono
AWS A5.20-79
– High Deposition
(E70T-9):
Fabricación en general y estructuras con alta
penetración. Excelente apariencia del cordón,
baja salpicadura. Suavidad de arco. Bueno para
cordones múltiples.
Alambres Tubulares FCAW-GS
Para aceros de bajo carbono AWS A5.20-79
(E71T-1H8 y E71T-9H8)
Diseñado para unir aceros de menos de 80.000 Lbs/pul2 de fluencia a
aceros HY-80 y HY-100.
Muy baja salpicadura y excelente remoción de la escoria
Se usa con 100% CO2
(E71T-1MH8 y E71T-9MH8)
Produce unos niveles moderados de resistencia a la tracción y
tenacidad.
La remoción de la escoria es excelente y tiene muy poca salpicadura.
Se usa con mezclas de Argón.
Alambres Tubulares FCAW-GS

Para aceros de baja aleación AWS A5.29-80


(E70T-5JH4)
Para fabricación general con una resistencia
superior a la agrietadura y buenas
propiedades al impacto. Se usa en aceros al
carbono o aleados.
Alambres Tubulares FCAW-GS

Para aceros de baja aleación


(E81T1-B2) Para usarse en tuberías
para alta temperatura y presión.
(E80T1-K2) Mejor resistencia al impacto
sin o con alivio de tensiones. Es
muy bueno para aplicaciones
petro-químicas y plataformas
marinas.
Alambres Tubulares FCAW-GS

Para aceros de baja aleación AWS A5.29-80

(E81T1-Ni1) El 1% Níquel produce mejor


resistencia al impacto a baja
temperatura. Es excelente para
aplicaciones en petro-químicas y
plataformas marinas.
(E91T1-K2) Es excelente en valores de
impacto a baja temperatura. Muy
bueno sobre aceros de alta resistencia
tal como HY-80 y HSLA-80.
Alambres Tubulares Aleados
Para aceros inoxidables – Posición plana u horizontal
• (E308LT0-1 y E308LT0-4)
Para soldar aceros austeníticos del grado 18% Cromo y
8% Níquel.
Estos incluyen: ASTM A240, 302, 304 y 304L
• (E309LT0-1 y E309LT0-4)
Para soldar aceros austeníticos de grado más aleado
Estos incluyen: ASTM A240, 309S, 743 y 744
Se usa con 100% CO2 o 75-85% Argón/CO2
Alambres Tubulares Aleados

Para aceros inoxidables – Posición plana u horizontal


(E316LT0-1 y E316LT0-4)
Se suele usar para soldar aceros colados o grises.
El material de aporte no diluido contiene una cantidad
considerable de ferrita para una resistencia máxima a la
agrietadura.
No debe usarse para soldar uniones de 316L que prestarán
servicio en medios úricos (o con úrea) porque atacará a la
ferrita.
• Estos aceros incluyen: ASTM A240, 316, 316L,743 y A744
• Se usa con 100% CO2 o 75-85% Argón/CO2
Alambres Tubulares Aleados

Para aceros inoxidables – Toda posición


• (E309LT1-4 y E309T1-4)
• (E316LT1-4 y E316T1-4)
Estos alambres tubulares han sido diseñados
para la soldadura fuera de posición (vertical y
sobrecabeza)

Se usan con 75-85% Argón/CO2 o 100% CO2


PROCESO MACAW
ELECTRODO CON POLVO
METALICO EN EL NÚCLEO

ELECTRODO CON POLVO METALICO EN EL NÚCLEO


(metal cored):
Es un electrodo metal de aporte tipo tubular
compuesto, que consiste de un fleje metálico y un
núcleo de varios materiales pulverizados,
produciendo después de su aplicación, no más que
una pocas islas de silicato sobre la cara del cordón de
soldadura.
Manufactura

Polvos del núcleo

Rodillos de conformado,
forma de tubo Rodillos de
conformado,
forma de
“U”

Dados de trefilado
Bobina de embarque
ESPECIFICACIONES AWS PARA
ALAMBRES TUBULARES
Material Base GMAW (con Metal Cored) FCAW

Acero al Carbono A5.18 A5.36 A5.20 A5.36

Acero de Baja Aleación A5.28 A5.36 A5.29 A5.36

Acero Inoxidable A5.22 A5.22

Fundición de Hierro No hay A5.15

Aleaciones Base Níquel No hay A5.34

AWS A5.36/A5.36M:2012, Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Flux Cored
Electrodes for FCAW and Metal Cored Electrodes for GMAW.

La especificación AWS A5.36 se publica en 2012


Antigua Clasificación AWS A5.18
para un Electrodo Metal-Cored

E 70 C - 6 M
Electrodo
Tracción(ksi
)
Compósit
o
Indicador
Gas de Protección
C = CO
Composici
M
2
= mezcla 75%
ón
mínimo Ar,
Antigua Clasificación AWS A5.20
para un Electrodo Flux-Cored

Indica que es
E 7 1 T – 1 M J H4
Electrodo

Designador
a la tracción. En este caso,
de
indica que el valor mínimo de Designador de Operatividad.
resistencia a la tracción, del Puede ser un número del 1 al 14,
metal de soldadura depositado
resistencia o las letras G o GS. Informa el
sin diluir, es 70 ksi [70000 psi tipo de polaridad y
(lbf/in2)] características operativas
generales.
Designador de posición El “1”
indica que el electrodo se puede
aplicar en todas las posiciones
(cuando es cero (0), el electrode
solo se puede aplicar en posición
plana y horizontal) Este designador Identifica al
electrodo como uno tipo flux cored
Antigua Clasificación AWS A5.20
para un Electrodo Flux-Cored

E 7 1 T – 1 M J H4
Designador para el gas de protección. Indica el tipo de gas de
protección utilizado para la clasificación. La letra “C” indica que el
electrodo está clasificado empleando 100%CO2. La letra “M”, que está
clasificado usando una mezcla gasesosa compuesta de 75% - 80% de
Argón/Resto CO2. Si no hay letra, indica que es un alambre autoprotegido

La letra “J” presente en esta posicion designa que el


electrodo reune los requisitos de tenacidad mejorada y
depositará metal de soldadura con una propiedades de
impacto Charpy con entalla en V de 20 lbs-pie a -40°F (27 J a
-40°C)

Designador Opcional Suplementario.


Indica el valor de hidrógeno difusible. H4=
4 mL de hidrógeno por cada 100 g de metal
depositado
ANTES, Según AWS A5.20: E71T-1MJ H4
AHORA, Según AWS A5.36: E71T1-M21 A4-CS2-H4

E 7 1 T1- M21 A 4 - CS2-


H4 Designador de Operatividad. Ahora se compone de la letra “T” y un
número del 1 al 17. La letra “T” identifica al electrodo como uno tipo flux
cored o tipo metal cored. Informa el tipo de polaridad y características
operativas generales.

Designador de posición El “1” indica que el electrodo se puede aplicar en


todas las posiciones (cuando es cero (0), el electrodo solo se puede aplicar en
posición plana y horizontal)

Designador de Resistencia a la Tracción. En este caso, indica que el valor mínimo


de resistencia a la tracción del metal de soldadura depositado sin diluir, es 70 ksi [70000
psi (lbf/in2)]

Indica que es Electrodo


ANTES, Según AWS A5.20: E71T-1MJ H4
AHORA, Según AWS A5.36: E71T1-M21 A4-CS2-H4

E 7 1 T1- M21 A 4 - CS2-


H4
Designador para el Gas de Protección.
Indica el tipo de gas de protección utilizado para
la clasificación, si se utilizó. Si no aparece este
bloque, significa que es un electrodo
autoprotegido. M21 en este caso, siginifica que se
utilizó para clasificar el electrodo, una mezcla
gaseosa de Argón y CO2, donde el contendio de
CO2 es mayor al 15% pero menor o igual al 25%; el
resto es Argón. Si apareciera en esta posición C1, Indica la condidición de tratamiento térmico en la
indica que el electrodo está clasificado cual fueron realizados los ensayos por el
empleando 100%CO2. fabricante. La letra “A” indica ensayos en
depósito tal como quedó soldado y la letra “P”,
ensayos en depósito de soldadura después de
haberle hecho tratamiento térmico.
ANTES, Según AWS A5.20: E71T-1MJ H4
AHORA, Según AWS A5.36: E71T1-M21 A4-CS2-H4

E 7 1 T1- M21 A 4 - CS2-


H4
Designador de Composición Química
Designador de Impacto. Uno o del Depósito. Uno, dos o
dos dígitos indicando la caracteres son empelados
temperatura en °F a la cual el designar la composición química tres
del
metal de soldadura alcanza metal de soldadura depositado. para
excede una resistencia al impacto
o “CS2” indica que es un depósito de
de 20 lbf-pie (o en °C, alcanza o acero al carbono (Máximo: 0.12% de C
excede 27 J). En este caso, el “4” y 1.60% de Mn).
indica que la máxima temperatura
de ensayo es -40°F. Una letra “Z” Designador Opcional Suplementario.
indica que no hay requisito de Indica el valor de hidrógeno difusible. H4=
impacto para la clasificación del 4 mL de hidrógeno por cada 100 g de metal
electrodo. depositado
Aplicaciones
Los alambres tubulares se pueden aplicar en
modalidad:
AUTOMATIZADA

SEMIAUTOMÁTICA

MECANIZADA
Principales Características de los Alambres
Tubulares

Característica Beneficio

Altas tasas de depósito Más productividad para el


soldador
Mejor calidad de los cordones &
Mejor penetración y fusión lateral
mejora productividad

Aleaciones especiales disponibles Más opciones para soldar

Fácil operatividad y mínima


Aumenta la productividad
salpicadura
Tasa de depósito

Diámetro 1/16”

MCAW/Compósito
FCA
W
GMA
W
Cálculo de costos

Característica Metal Cored Sólido Tubular

Costo electrodo El mayor Alto Más alto


Gas de protección El mayor Moderado Moderado
Tasa de depósito La mayor Moderada Alta
Limpieza Baja Baja Alta
Mano de obra El más bajo Moderado Más Alto
Productividad La mayor Moderada Alta
Eficiencia del
Alta Alta Moderada
depósito
Penetració
n

Sólido
Penetració
n

MENOR TRASLAPE FRIO (COLD LAP)

Fusión incompleta Penetración apropiada


Metal Cored vs sólido

Alambre Alambre
Metal Cored sólido
Metal Cored vs
Alambre Sólido

Alambre Metal Cored

Alambre sólido
Metal Cored vs sólido

• Mayor densidad de corriente para mayor tasa


de depósito.
Conducción de la Corriente

Alambre sólido Alambre


Metal Cored
Metal Cored vs sólido
• Para un mismo amperaje:
– Mayor velocidad de alimentación
que produce una mayor tasa de
depósito.

Alambre sólido Alambre Metal Cored


Metal Cored vs tubular

• Cordones de cara más lisa y plana.

Alambre tubular Alambre Metal Cored


Transferencia de calor
Los alambres Metal Cored tienen un área
de proyección más amplia con un
charco de soldadura menos turbulento.

Alambre Alambre
sólido Metal Core
Algunas Aplicaciones

Fabricación, Mantenimiento y
Reparación de Equipo para
Movimiento de Tierra

Slide 31
ALGUNAS
APLICACIONES

Slide 32
ALGUNAS
APLICACIONES:
AUTOPARTES

Slide 33
Alambres Tubulares (Metal Cored)

• Alambres tubulares con polvo metálico interno o Metal


Cored:
• No tienen fundente (o muy poco)
• No producen escoria
• Suelen ser para alta velocidad de soldadura
• Tienen alta tasa de deposición
• La mayoría son para aceros de baja aleación
• Exijen mayor limpieza
• La mayoría son para posición plana u horizontal
• Producen muy poca salpicadura
• Excelente apariencia del cordón
• Alta irradiación de calor
Alambres Tubulares (Metal Cored)
• (E70C-6M)
• Para posición plana u horizontal
• Produce poco humo
• Para aceros al Carbono
• Se usa mezcla de gas 75-95% Ar/CO2
• Muy popular para la industria ferrocarrilera
• Buena resistencia a la porosidad
• Se puede soldar por transferencia de Corto Circuito
Alambres Tubulares (Metal Cored)

• (E90C-G)
• Diseñado para aceros de baja aleación (HSLA,
HY80, ASTM A710 y otros de alta resistencia)
• Alta velocidad de soldadura y buen “mojado”
• Depósito de muy bajo contenido de hidrógeno
• Para posición plana u horizontal
• Usa mezcla de gas 75-90% Ar/CO2
• Buena apariencia del cordón
Alambres Tubulares (Metal Cored)

• (E110C-G)
• Diseñado para aceros de alta resistencia (ASTM
A514, HY-100 y T1)
• Usa mezcla de gases 75-90% Ar/CO2 o
90%Ar/7.5% CO2/2.5% O2
• Depósitos de muy bajo contenido de hidrógeno
• Es para alta velocidad de soldadura
• Produce poca salpicadura
Alambre Tubulares (Metal Cored)

• (E120C-G)
• Es un alambre de formulación avanzada
• Es para toda posición de soldadura (vertical ascendente)
• Diseñado para aceros de alta resistencia (HY-100 y HSLA 100 naval)
• Depósito de muy bajo contenido de hidrógeno
• Usa mezcla de gas 98% Ar/2% O2
Gases de protección para FCAW-GS

• Dióxido de Carbono

• Mezclas de Argón/Dióxido de
Carbono
Características de los gases para FCAW – GS

CO2
• Bajo Costo
• No produce transferencia en Rociado
• Menos irradiación de calor
• Mayor penetración
• Menor resistencia del material depositado
• Es menos susceptible a marcas de gas
Características de los gases para FCAW – GS

Mezclas de 75/85 Ar/CO2


• Mejores propiedades Mecánicas (Charpy, tracción, fluencia)

• Baja Salpicadura

• Mejor transferencia de arco

• Nivel de humo bajo

• Más alta tasa de deposición especialmente en fuera de posición

• Menos penetración (al mismo amperaje)


¿Preguntas?

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