“AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA NACIONAL”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

PERÚ

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

OPTIMIZACIÓN DEL MÉTODO DE

LONGWALL MINING

CATEDRA : DISEÑO DE EXPLOTACION DE METODOS SUBTERRANEOS

CATEDRATICO: MENDIOLA OCHANTE, Victor Javier

CICLO : VIII

INTEGRANTES:

HUANCAYO – PERÚ

2023

1
INTRODUCCIÓN
2
El presente trabajo de investigación del método de explotación posible para nuestra pequeña minera

UNCP , y último para el periodo lectivo 2022-II utiliza un proceso multicriterio dada la metodología

de explotación , guiándonos del proceso de diseño, cada paso: Formulación del problema, análisis

del problema, Búsqueda de soluciones investigación, Decisión y especificaciones guiándonos del

software alcanzado y del internet, hacer las comparaciones respectivas y realizando en planos de

perfil y planta, el sistema de exploración y desarrollo a ejecutar en la mina encontrar el método

optimo . Permitiéndonos también el diseñe el primer block a minar por el método de explotación

determinado Long Wall mining, realizar sus planos respectivos, la cubicación correspondiente. Y

definir el perfil de equipos a utilizar con los criterios: seguridad, producción, productividad, costos

recuperación, dilución esperada para este método de explotación.

INDICE

INTRODUCCIÓN ……………………………..………………………..……..……………………………………………………………….………………………9

3
CAPITULO I (PRESENTACIÓN DE LA MINA ) ………………………………………………..………………………..……..……………………………11

1. PRESENTACIÓN DE LA MINA ……………………………………………………………………………..……………………….……..…..……11

1.1. ANTECEDENTES ……………………………………………………………………………..……………………………………………...……12

1.2. GEOLOGIA DEL BLOCK……………………………………………………………………………..…………………….…………..…..……13

1.3. CARACTERISTICAS DEL BLOCK MINERALIZADO PROBADO, PROBABLE Y ACCESIBLE………………………………14

CAPITULO II (PROCESO DE DISEÑO)..….……………..…….…………………………………………………..…………..….…………..……..…..…..16

2. PROCESO DE DISEÑO ….………………………………………………………………………………..…….……….…….………………..………16

2.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA..............................................................................................................16

2.2. ANÁLISIS DEL PROBLEMA.........................................................................................................................16

2.3. INVESTIGACIÓN.......................................................................................................................................16

2.4. DECISIÓN.................................................................................................................................................16

2.5. ESPECIFICACIÓN DE LA ALTERNATIVA......................................................................................................16

CAPITULO III (FORMULACIÓN DEL PROBLEMA) ……………………………………………………….…………..………………………..…………..18

3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ……………..……………………………………………………………………….……………….………….18

CAPITULO IV (ANALISIS DEL PROBLEMA).……………………………………………………………….…………………………………………..……..19

4. ANALISIS DEL PROBLEMA ….…………………………………………..…………………………………………………………………………….19

4.1. VARIABLES DE ENTRADA..........................................................................................................................19

4.2. RESTRICCIONES........................................................................................................................................20

4.3. VARIABLES DE SALIDA..............................................................................................................................20

CAPITULO V (INVESTIGACIÓN).…………………………………………………………….……..…………………………………………………..………..23

5. INVESTIGACIÓN ….…………………………………………………………………………………..……………………………………….….……….23
4
 5.1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...........................................................................................23

5.1.2. MÉTODO DE TRABAJO..............................................................................................................23

5.1.3. MÉTODO DE MINADO ÓPTIMO................................................................................................24

5.1.4. PREPARACIÓN DEL BLOCK (20 M X 40 M)................................................................................24

5.1.5. SOSTENIMIENTO......................................................................................................................25

5.1.6. VENTILACIÓN...........................................................................................................................26

5.1.7. SERVICIOS................................................................................................................................27

5.1.8. PRODUCCIÓN...........................................................................................................................27

5.1.9. PERFORACIÓN Y VOLADURA....................................................................................................27

5.1.10. DILUCIÓN.................................................................................................................................28

5.1.11. RECUPERACIÓN........................................................................................................................29

5.1.12. LIMPIEZA Y EXTRACCIÓN..........................................................................................................30

5.1.13. TRANSPORTE............................................................................................................................30

5.1.14. FACTOR DE SEGURIDAD...........................................................................................................31

5.1.15. RELLENO HIDRÁULICO EN PASTE..............................................................................................31

5.1.16. TIEMPO DE MINADO TAJO PILOTO..........................................................................................32

5.2. ALTERNATIVA N° 02 (LONGWALL MINING CON PILARES)........................................................................33

5.2.1. PREPARACIÓN DEL BLOCK........................................................................................................33

5.2.2. PERFORACIÓN..........................................................................................................................34

5.2.3. SOSTENIMIENTO......................................................................................................................36

5
 5.2.4. SEGURIDAD..............................................................................................................................37

5.2.5. RECUPERACIÓN........................................................................................................................37

5.2.6. DILUCIÓN.................................................................................................................................37

5.2.7. PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD............................................................................................37

5.2.8. VENTILACIÓN...........................................................................................................................38

5.2.9. RADIO BENEFICIO COSTO.........................................................................................................38

5.3. ALTERNATIVA N°03 (LONG WALL MINING CON EQUIPO MINADOR).......................................................38

5.3.1. FUNCIONAMIENTO..................................................................................................................39

5.3.2. EQUIPO MINADOR...................................................................................................................41

5.3.3. 3.3. VARIABLES DE DISEÑO......................................................................................................42

5.3.4. MINERAL ROTO POR GUARDIA.................................................................................................45

5.3.5. FRAGMENTACIÓN....................................................................................................................46

5.3.6. COSTO DE MINADO..................................................................................................................48

5.3.7. SEGURIDAD..............................................................................................................................49

5.3.8. VENTILACIÓN...........................................................................................................................50

5.3.9. VENTAJAS.................................................................................................................................51

5.3.10. DESVENTAJAS...........................................................................................................................51

5.4. ALTERNATIVA N° 04 (SISTEMA DE CORTE UNIDIRECCIONAL)...................................................................52

5.4.1. SOSTENIMIENTO......................................................................................................................53

5.4.2. DILUCIÓN.................................................................................................................................54

6
 5.4.3. RECUPERACIÓN........................................................................................................................55

5.4.4. PRODUCCIÓN...........................................................................................................................55

5.4.5. RELACIÓN BENEFICIOSO COSTO...............................................................................................55

5.4.6. TIEMPO DE MINADO................................................................................................................55

5.4.7. UTILIZACIÓN DEL EQUIPO........................................................................................................56

5.4.8. FRAGMENTACIÓN....................................................................................................................56

5.4.9. SEGURIDAD..............................................................................................................................56

5.4.10. VENTILACIÓN...........................................................................................................................56

CAPITULO VI (TOMA DE DECISIÓN).…………………………………………………………….……..…………………………………….……..………..57

6. TOMA DE DECISIÓN ….…………………………………………………………………………………..………………………………..….……….57

6.1. RESULTADOS DE ALTERNATIVAS..............................................................................................................57

6.2. CRITERIOS OBLIGATORIOS.......................................................................................................................57

6.3. CRITERIOS DESEADOS..............................................................................................................................58

CAPITULO VII (ESPECIFICACIÓN DE LA ALTERNATIVA OPTIMA).……………………………………………………………………..………..60

7. ESPECIFICACIÓN DE LA ALTERNATIVA OPTIMA ….……………………………………………………………………………………….60

7.1. PREPARACIÓN DEL BLOCK (20 M X 40 M)................................................................................................60

8.

8.1.1. OPERACIÓN..............................................................................................................................61

8.1.2. RELLENO EN PASTA..................................................................................................................62

7
 8.2. PERFORACIÓN Y VOLADURA....................................................................................................................63

8.2.1. PERFORACIÓN..........................................................................................................................63

8.2.2. VOLADURA...............................................................................................................................66

8.3. VENTILACIÓN...........................................................................................................................................66

8.4. DESATADO DE ROCAS..............................................................................................................................69

8.5. SOSTENIMIENTO......................................................................................................................................69

8.6. LIMPIEZA Y EXTRACCIÓN.........................................................................................................................71

CAPITULO VIII (CONCLUSIONES).……………………………………………………………………………………………………………………..………..75

9. CONCLUSIONES ….……………………………………………………………………………………………………………………………………….75

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

ANEXOS

INTRODUCCIÓN

La operación de una actividad; ya sea minera o no, requiere de cambios

continuos los cuales puedan presentar mejoras para dicha labor. Es por ello que, el

8
análisis de los elementos o variables que componen una operación deben ser medidas y

controladas, para así verificar los errores que posean, posteriormente modificarlas y

mejorarlas para su próxima ejecución.

La minería es un campo amplio que contiene diferentes áreas especializadas, pero a

pesar de ello, siempre hay elementos por mejorar; ya sea en su seguridad, perforación y

voladura, transporte, costos, etc. Esto demuestra que, en una mina, siempre existirán

factores que mejorar para realizar una operación minera más efectiva.

La presente información muestra la optimización del método de LONGWALL

MINING en un block mineralizado la UEA Minera Aurífera Retamas SA, con el fin de

realizar un ciclo de minado adecuado para el block mencionado.

Hay que tener en cuenta que, este método se utiliza en los yacimientos estratificados, de

poca potencia, uniformes y poco buzamiento. Inicialmente se aplicó en minas de carbón

y posteriormente se ha extendido a otro tipo de yacimiento como vetas auríferas, como

en el Perú, donde el arranque se efectúa por perforación y voladura.

Este método elimina el empernado del techo del frente de arranque para soportar el

techo de la mina. No implica ninguna voladura con sus peligros consiguientes, además

recupera más mineral de capas de yacimiento más profundas que cualquier otra

explotación. El sistema de transporte de mineral es más simple, la ventilación es mejor

controlada. Además, el laboreo por tajeos largos ofrece la mejor oportunidad para la

automatización.

9
Lo aclarado se considera al momento de querer optimizar este método de explotación,

además de las características del block mineralizado.

En conclusión, la optimización de una mina siempre es factible, y en este caso con el

método de explotación de Longwall mining, se puede apuntar a una mejora por sus

características propias que apuntan a alta recuperación y a una automatización.

10
 CAPITULO I

PRESENTACIÓN DE LA MINA

1.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

La minera Retamas S.A. (MARSA) está ubicada en el anexo de Llacuabamba,

distrito de Parcoy, provincia de Pataz, departamento de La Libertad; en el flanco Oeste

de la Cordillera Oriental, a 180 km hacia el este de la ciudad de Trujillo a una altura de

3900 m.s.n.m.

Coordenadas geográficas

Latitud Sur 8°1’0”

Longitud Este 77°30’1”

Tabla 1: Coordenadas geográficas

A continuación, se presenta un plano de ubicación de la mina:

11
 Plano 1. Ubicación geográfica de la mina Marsa

1.2 GEOLOGÍA DEL BLOCK

El distrito minero de Parcoy presenta rocas intrusivas granitoides – microdiorita,

granodiorita, diorita, tonalitas y granitos – y mineralización a causa del origen del

Batolito de Pataz en la edad Paleozoica, el cual se extiende como una franja de ancho de

1 a 3 km, en dirección noroeste. Ello, explica en gran medida la geología del block de

mineral.

Las rocas granitoides que presenta el block de mineral están constituidas de

filones o vetas de cuarzo; que van desde centímetros hasta metros, con concentraciones

lenticulares de sulfuros y oro libre, estos se originaron debido a movimientos

orogénicos que causaron fracturas por las cuales se permitieron el flujo y depósito de

soluciones mineralizadas a altas temperaturas que consiguieron una alteración

hidrotermal. Vale aclarar que, la parte más valiosa de la concentración del mineral se

presenta como Ore Shoot.

La morfología típica que presenta el yacimiento es la filoniana, el cual se

presenta como filones simples, fisuras mineralizadas solitarias o como filones

complejos que pueden estar entrelazados, ramificados y raramente en stock work. Este

yacimiento, debido al alto contenido de pirita, presenta una temperatura elevada, lo cual

permite la dilatación de los poros de la roca, y así; como consecuencia, la permeabilidad

del agua.

La mineralogía del block presenta los siguientes minerales:

MINERALES

12
Sulfuros  Pirita
 Calcopirita
 Galena

13
  Esfalerita

Óxidos  Cuarzo
 Limonita
 Magnetita

Sulfosales  Arsenopirita

Carbonatos  Calcita
 Sericita

Tabla 2: Mineralogía del block

Pero, la mena principal existente es la pirita aurífera (pirita de grano fino micro

fracturada), y en menores proporciones la arsenopirita, galena, marmatita, y oro libre.

Por otro lado, el mineral de ganga que se presenta es el cuarzo lechoso con cantidades

pequeñas de caolín y calcita.

El block de mineral presenta una geología estructural de fracturas y fallas, estas

estructuras se originaron debido a movimientos tectónicos que generaron fisuras con un

patrón de dirección, en base a la liberación de esfuerzos mecánicos. Por otra parte, el

desplazamiento de estas fisuras dio paso a tres tipos de fallas presentes en el block que

se describen a continuación:

- Sistema de fallamiento NW – SE (longitudinal): Estas fallas normales e

inversas son post minerales de rumbo paralelo a sub paralelo a la veta, ello

ocasiona un ensanchamiento o acuñamiento.

- Sistema de fallamiento NE – SW (diagonal): Estas fallas gravitacionales

presenta un buzamiento hacia el W, debido a ello, las vetas muchas veces

se ven afectadas, ya sea estas normales inversas.

14
15
 - Sistema de fallamiento principal E – W (transversal): En este sistema se

encuentra a estructuras denominadas Falla 1, E-1 y Falla pumas; que van de

100 m en lo vertical 250 m en lo horizontal.

1.3 CARACTERÍSTICAS DEL BLOCK MINERALIZADO PROBADO,

PROBABLE Y ACCESIBLE:

 Dimensiones del block: 20 m x 40 m

 Potencia: 0.3 – 2.5 m

- Potencia promedio: 1.8 m

 Buzamiento: 30°

 Altura litostática: 200 – 210 m

 Roca encajonante: Granodiorita

- Densidad: 2.7 Tn/m3

- RMR sin sostenimiento: 51 (IIIA)

- Máxima abertura sin sostenimiento: 9 m

- Tiempo máximo de auto sostenimiento: 2 días 21 horas

16
 Mineral:

- Densidad: 3 Tn/m3

- RMR: 41 (IIIB)

 Reservas: 16000 m3

17
 CAPITULO II

PROCESO DE DISEÑO

2.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

La primera etapa plantea los estados antes y después de aplicar la solución, y la

alternativa óptima de solución. El objetivo de esta primera etapa es poder plantear ideas

y/o alternativas generales de cómo podría solucionarse al objeto en cuestión.

2.2 ANÁLISIS DEL PROBLEMA

Lo posterior es analizar las variables de entrada, salida, las limitaciones en cada

caso y restricciones que se consideran en el proceso de optimización, en este caso. Estas

variables sirven como indicadores para demostrar el éxito del planteamiento de

solución.

2.3 INVESTIGACIÓN

A continuación, se busca información sobre las alternativas que puedan dar

solución al problema planteado; estos deben ser, en lo posible, descritos en su totalidad

para tener un mejor dominio al momento de la selección de la alternativa óptima.

2.4 DECISIÓN

En esta fase se selecciona y se decide la alternativa óptima, a través de criterios

o comparaciones entre las alternativas planteadas. En base a ello, valga la redundancia,

se ve por conveniente la aplicación de la alternativa que se acerque en lo más posible a

lo que idealmente se espera.

2.5 ESPECIFICACIÓN DE LA ALTERNATIVA

Por último, se explica la alternativa seleccionada y el mecanismo de cómo da

solución al problema planteado; así, finalmente, demostrando su efectividad y eficacia.

18
19
 CAPITULO III

FORMLUACIÓN DEL PROBLEMA

La solución de la optimización del método de explotación Longwall mining requiere

conocer el estado en el que se encuentra y el estado al cual se le idealiza en el block

mineralizado explotado por dicho método. Para ello, se plantea una formulación del

problema, la cual se muestra a continuación:

Block mineralizado
probable, probado y
accesible

Encontrar la
alternativa óptima
de minado del block
por el método de
longwall mining

Block minado por el

método longwall
mining

20
 CAPITULO IV

ANALISIS DEL PROBLEMA

4.1 VARIABLES DE ENTRADA

VARIABLES DE ENTRADA LIMITACIONES

HOMBRE (Talento humano)

Perforista Jack Leg >= 2 Años de Experiencia sin restricciones

Operador de winche de rastrillo >=2 Años de experiencia

Operador Motorista >=2 Años de experiencia

MAQUINARIA Y/O EQUIPO MINERO

MAQUINARIA CARACTERÍSTICAS

Jack Leg marca1 RNP y modelo S-250

Winches eléctricos De 15 HP y de capacidad 15”

Locomotora eléctrica Capacidad 30 toneladas

Carros mineros Tipo U - 35

BLOCK MINERALIZADO

CARACTERÍSTICA VALOR

Forma Veta o filones

Profundidad 200 – 210 m

21
Dimensiones del block 20 m x 40 m

Buzamiento 30°

Potencia de la veta 0.3 – 2.5 m

Potencia promedio 1.8 m

Reservas 16000 m3

Leyes de Au 12 gr Au/TMS

Roca encajonante Granodiorita

RMR Mineral 41(IIIA)

RMR Cajas 51 (IIIA)

Densidad del mineral 3 Tn/m3

Densidad de la roca 2.7 Tn/m3

Valor del mineral (Au) 1719.34 $/onza

MATERIALES

INSUMO DESCRIPCIÓN

Explosivo Semexa 65%

Fulminante Fulminante #08

Accesorio de voladura Mecha rápida y carmex

22
 Accesorios de perforación  Brocas
 Barrenos de 6’
 Afilador de brocas

Sistema de ventilación

OTROS

Labores de acceso  By pass

 Galerias

 Chimeneas

Labores de preparación y Chimenea

desarrollo

Sostenimiento de labores Puntales de madera y jackpot

Seguridad Cumplimiento del reglamento

Capital disponible Sin limitación – intangible

4.2 RESTRICCIONES

 Reglamento de seguridad de l

 Factor de seguridad y buenas infraestructuras para mayor producción.

 Mayor radio beneficio -costo.

 Las fechas ya están programadas, por lo que las actividades unitarias se deben

de realizar en el tiempo programado para cumplir con ello.

4.3 VARIABLES DE SALIDA

VARIABLES DE SALIDA LIMITACIONES

23
 RECUPERACIÓN >= 95 %

DILUCIÓN <10 %

PRODUCCIÓN >= 9 000 Tn

PRODUCTIVIDAD 35 Tn/hgda

BENEFICIO/COSTO >=1

COSTO DE MINADO 110 $/Tn

SEGURIDAD Buena

VENTILACIÓN Buena

FRAGMENTACIÓN < 8 pulg

UTILIZACIÓN MÁXIMA DE >95 %

EQUIPOS

TIEMPO DE MINADO DEL 1 mes

BLOCK MINERALIZADO

CAPITULO V

INVESTIGACIÓN
24
 5.1 ALTERNATIVA N°01 (LONGWALL MINING CONVENCIONAL)

5.1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Debido a que las reservas de mineral de Minera Aurífera Retamas se encuentran en

profundización, y la ubicación actual de la planta de tratamiento (producción de 1500

tms/día) distante hace que estas condiciones incrementen los costos de operación. Es

necesario optar por métodos de explotación seguros, eficientes, con mayor recuperación

de mineral, sin evacuación de desmonte de los tajeos, los cuales permitan minimizar los

costos de operación.

Por los parámetros geomecánicos evaluados in-situ del macizo rocoso, la forma,

potencia y buzamiento de la Veta, que cuenta con cajas moderados a estables y mineral

de calidad de baja a media, el método de explotación que se podría implementar es el

método Longwall, como método alternativo al corte y relleno ascendente que se aplica

en la explotación de las vetas.

5.1.2 MÉTODO DE TRABAJO

El presente proyecto comprende cuatro etapas:

La primera parte del proyecto consta de la recolección de datos y de Información

geologica-geoestructural, topográfica de las características de la veta, los estudios

realizados mediante los softwares ALCODER y el programa UBC Mining method

Selector.

La segunda parte es la evaluación de toda la información recolectada y puesta al

servicio para la aplicación del método en la veta. Se diseñará las labores de preparación,

25
el cuadriculado de los bloques de mineral, los equipos necesarios, los servicios

auxiliares, perforación y voladura.

La tercera etapa: Análisis de precios unitarios, Costo / Beneficio, rentabilidad, entre el

método propuesto y el método de explotación actualmente utilizado.

La cuarta etapa consta de la capacitación al personal ejecutor del proyecto, cronograma

de trabajo, aplicación y seguimiento del método en las futuras zonas de explotación.

5.1.3 MÉTODO DE MINADO ÓPTIMO

Al culminar la zonificación y clasificación geomecánica, análisis estructural, cálculo de

la dirección de los esfuerzos insitu de la veta Valeria, se aplicó el programa UBC

Mining method Selector, con la finalidad de fundamentar el método de explotación de la

veta. La información que se ingreso fue lo siguiente:

a. Forma: Veta irregular

b. Plunge: Bajo

c. Potencia: Estrecho

d. Buzamiento: Bajo

e. Profundidad: 200 - 210 m

f. RMR de las cajas y mineral: Moderada

g. RSS de las cajas y mineral: Moderada (*)

26
 Los resultados de la corrida del programa arrojan lo siguiente: MINADO POR

TAJEOS LARGOS (LONGWALL MINING), con 100% de posibilidades.

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE (CUT AND FILL), con 85% de

posibilidades.

De los dos métodos Marsa utiliza el corte y relleno ascendente con la variante de

diseñar pequeños pilares naturales en los extremos.

5.1.4 PREPARACIÓN DEL BLOCK (20 M X 40 M)

Galería. Se abren dos galerías (nivel inferior y superior) para definir el panel de 80 m

de frente ambas son desarrolladas en con sección 2.10 m x 2.40 m labores que avanzan

a lo largo de la estructura mineralizada, y luego sirve para el transporte del mineral

(galería inferior) y transporte de materiales (galería superior) y ambas para ventilación.

Chimeneas en mineral. Se prepara las chimeneas con dirección al buzamiento y en veta

de forma ascendente con sección 1.50 m x 1.50 m (una de desarrollo y otra de

exploración), distantes entre ellas 40 m, luego se ejecuta la chimenea intermedia con

sección de 2.40 m x 1.50 m para dividir el block en dos partes y servirá de cara libre, a

partir de éste iniciar la rotura en dirección del rumbo y con salida hacia el subnivel.

Subniveles. Se desarrolla cuatro subniveles de sección 1.20 m x 1.80 m. El primer

subnivel base se desarrolla encima de la galería inferior dejando un puente de 4 m y una

corrida de 20 m.

By-pass. Labor horizontal con sección 2.10 m x 2.40 m, que se desarrolla

paralela a la veta, y que luego servirá para acceso al siguiente corredor de mineral, ya

que la galería

27
inferior se perderá al recuperar los puentes. Chimeneas de operación. Son chimeneas

que salen del By-pass y que llegan al subnivel intermedio para dar más eficiencia a la

explotación de los bloques de mineral encima de este subnivel.

5.1.5 SOSTENIMIENTO

La fortificación se hará con puntales de madera de 7” Ø y cabezal jack pot, para darle

velocidad al minado, reduciendo el tiempo de instalación de un puntal con platilla de

madera de 45 minutos a 15 minutos. La distancia de los puntales será de 1.5 m e irán

alineados para permitir la limpieza con el rastrillo. Cuando se requiera se instalará los

Jack pack y Wood pack para sostener la caja techo mientras dure la explotación de todo

el block.

28
 5.1.6 VENTILACIÓN

En todas las labores se emplea los ventiladores auxiliares desde 5 000 cfm hasta 10 000

cfm para expulsar el aire viciado hasta los tres circuitos principales de ventilación que

está conformado por cruceros y chimeneas raise boring de 6´ y 8´ de diámetro, en los

extremos de los circuitos se tienen instalados extractores que suman 300 000 cfm.

29
 5.1.7 SERVICIOS

Las válvulas principales de agua y aire deben estar ubicados en el ingreso de la galería

principal de acceso al block.

Las tuberías de servicios irán al lado opuesto de los cables eléctricos.

5.1.8 PRODUCCIÓN

La producción es de 30tn/h-gdia

5.1.9 PERFORACIÓN Y VOLADURA

La perforación es uno de los procesos más importante del ciclo de minado, la

perforación en el método de Long Wall se hace convencionalmente con Jack leg, el

tajeo del block comenzara perforando desde de la chimenea), que fue realizada para dar

cara libre del Block. Para la ventilación y para abastecimiento de madera; para dar

inicio al proceso de tajeo, los taladros se perforarán perpendicular al eje de la chimenea

intermedia, los taladros se realizarán con barra cónica de 6 pies, el cual tendrá un

avance aproximado de 1.56 m, considerando la eficiencia de perforación y la eficiencia

de voladura.

DATOS DE LA PERFORACIÓN

Longitud de barra (m) 1.8

Diámetro del taladro (mm) 38

30
Longitud de perforación del 1.64

taladro (m)

31
 Longitud del avance/taladro 1.56

(m)

N° de taladros/ corte (und) 48

5.1.10 DILUCIÓN

Por ser el yacimiento filoneano y lenticular, con potencias de 0.3 a 2.5 m se

mezcla el estéril con el mineral al ensanchar la labor hasta el ancho mínimo de trabajo

de 1.8 m. Con el método Longwall se puede realizar un mejor control de la caja techo

(voladura controlada) ya que se tiene definido en todo el corte el comportamiento de la

veta tanto en potencia y en valores de ley y el tipo de roca predominante; al ser el

método en retirada se puede realizar una mejor selectividad del desmonte al tener una

mayor área libre donde escoger, este va quedando detrás de la barrera (entablado), en

forma de pircas o rumas.

Las pircas es la acumulación de desmonte en forma ordenada de piso a techo dentro de

cuatro puntales enrejados, estas pircas también sirven como sostenimiento. Las rumas

son pequeñas acumulaciones de desmonte.

Entonces por la morfología y dimensionamiento del cuerpo mineralizado tenemos una

dilución del 13,04%.

DATO
S
ALTO 20 m
LARGO 40 m
POTENCIA 1.8 m
BUZAMIENT 30 °
O
AME 2.6 m
D MINERAL 3 Tn/m3
D 2.7 Tn/m3
DESMONTE

32
 AREA VOLUMEN TONELAJE
(m2) (m3) (Tn)
MINERAL 1600.0 2880.000 8208.000
00
DESMON 1600.0 480.000 1231.200
TE 00

Dilución

Dilución= (1231/8208) x 100%

Dilución= 13.04%

5.1.11 RECUPERACIÓN

En el método de Long Wall mining convencional se tienen como meta una

recuperación al 95%, ya que no se dejarán pilares, y se realizarán sostenimientos.

5.1.12 LIMPIEZA Y EXTRACCIÓN

La primera etapa consiste en la limpieza de mineral del tajo hacia las tolvas, se utiliza

winches de 15 hp y rastras de 36”. Cada dos cortes se mueve la barrera (hecho de tablas

y rafia), previo barrido de finos, ya que en esta zona se acumulará el desmonte de los

siguientes cortes. La extracción se hace con una locomotora de 3.5 t y carros mineros U-

35 que son evacuados a los echaderos principales.

5.1.13 TRANSPORTE

El mineral almacenado en las chimeneas de almacenamiento es transportado con una

33
locomotora a batería de 5,5 TM y carros minero U-35 son llevados hacia el echadero de

mineral, y de ahí son transportado mediante volquetes de 25TM hacia el pique Andrés,

para posteriormente ser llevado hacia la planta concentradora de minerales.

5.1.14 FACTOR DE SEGURIDAD

Dada las características de la explotación Long Wall, se tienen mayores áreas expuestas

sin relleno, lo que podría ocasionar efectos desfavorables con la estabilidad del tajo; sin

embargo, que da demostrado que mediante el sostenimiento continuo con madera y

relleno después de culminar el block, las condiciones de estabilidad se mantendrán con

un factor de seguridad de 1.26.

5.1.15 RELLENO HIDRÁULICO EN PASTE

Para restablecer el equilibrio del macizo rocoso y controlar la subsidencia, se utiliza

relleno hidráulico cementado, llenándose los vacíos creados por la explotación. Este

relleno tiene como materia prima una mezcla de arenas aluviales con cemento, que una

vez depositado en el tajo, alcanza una resistencia a la comprensión uniaxial de 0,8

Kg/cm2.

5.1.16 TIEMPO DE MINADO TAJO PILOTO

Tomando los datos del dimensionamiento del block, además del numero de

trabajadores por guardia y las guardias en un día se tiene lo siguiente:

N° de trabajadores 6

N° de guardias x día 2

34
 Numero de dias para tajo piloto: 24 días

5.1.16.1 VENTAJAS:

• Alta Productividad, método aplicable a gran escala.

• Favorece continuidad producción, permite ciclos de operaciones casi

simultáneos. • Reducción de Costos.

• Disminución de los tiempos muertos.

• Método altamente seguro y saludable ya que no está expuesto a las

zonas explotadas al ser un método en retirada.

• Puede alcanzar un alto grado de mecanización, utilización optima de los equipos.

• Poca mano de obra requerida.

• Operaciones concentradas, facilitando transporte, suministros y ventilación.

• La recuperación es cercana al 100%, recuperando los pilares.

• Se puede controlar la dilución.

• Se puede adecuar a yacimientos con propiedades físicos – mecánicas

incompetentes.

5.1.16.2 DESVENTAJAS:

• Reducción de la mano de obra.

• Colapsos y subsidencias ocurren en grandes áreas, aproximadamente 10-80%

de la zona explotada; controlable.

35
 • Método muy inflexible y rígido en su diseño y ejecución; no selectivo, al

explotar el bloque en rebanadas los cortes trabajan zonas de alta y baja ley.

5.2 ALTERNATIVA N° 02 (LONGWALL MINING CON PILARES)

5.2.1 PREPARACIÓN DEL BLOCK

Para la preparación del block de mineral se realizará ejecutando labores de

desarrollo y las labores de preparación.

Para dar inicio a la explotación, primero se preparara el block de mineral para

ello se abrirá las galerías de nivel inferior y superior las cuales servirán para el

transporte de mineral y de material respectivamente, se prepararan dos chimeneas de

forma ascendente en dirección al buzamiento y en veta , a la vez se diseñara una

chimenea intermedia para dividir el block , el cual servirá para dar inicio a la rotura,

construiremos un by -pass paralelo a veta el cual permitirá como acceso al siguiente

mineral ,ya que al recuperar los puentes se perderá la galería inferior, para concluir con

esta fase de preparación procederemos a la construcción de chutes para el transporte

del mineral roto hacia otra

etapa de proceso productivo.

Imagen 9: Diseño de las labores para la preparación del block.

5.2.2 PERFORACIÓN

La perforación se realizará de forma convencional con máquinas neumáticas

Jack legs, para ello iniciaremos perforando la chimenea intermedia el cual servirá como

cara libre para dar acceso a la ventilación y al abastecimiento de madera.

DATOS DE PERFORACIÓN

36
 Longitud de la barra(m) 6 ft
.

Eficiencia de perforación 0.95

Diámetro de taladro(mm) 40

Avance por disparo 5.7 ft

.

1.65 m
.

Numero de taladros 36 ta
l.

5.2.3 SOSTENIMIENTO

El tipo de sostenimiento que aplicaremos está en función a la calidad del macizo

rocoso, en nuestro caso se está trabajando en una roca regular de RMR 46, por lo cual el

tipo de sostenimiento a emplear serán con pilares de manera sistemática en todo el

yacimiento y en zonas critica se utilizara pernos de anclaje o puntales de madera.

37
 COSTOS DE MINADO

COSTOS ($/TM)

Costo de desarrollo 1.5

Costo de preparación 1.9

Costo de explotación 45.5

Costo de métodos 48.

9

5.2.4 SEGURIDAD

El factor de seguridad es un medio para controlar la estabilidad de los pilares.

38
Para que el pilar no colapse el factor de seguridad debe ser mayor a la unidad en nuestro

caso se está trabajando con una seguridad buena.

5.2.5 RECUPERACIÓN

En este método de cámaras y pilares podemos notar que la recuperación es baja

del 75%, debido al gran número de pilares que se deja y por el factor de seguridad que

se desea mantener, además las dimensiones del pilar están en función a la profundidad

del yacimiento (200-210 m).

5.2.6 DILUCIÓN

Por la morfología de nuestra veta y debido a que se trabajará con un ancho de

minado de 0.8 se obtendrá una dilución de 29 %.

5.2.7 PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD

La cantidad de tonelaje producido por este método será de un promedio de

2210TM. Llegando a una productividad promedio de 43.75TM/H-G.

5.2.8 VENTILACIÓN

En este método la ventilación es de regular a buena ya que el minado este

comunicado hacia las chimeneas laterales, central y hacia las labores principales

haciendo que la ventilación sea buena.

El flujo promedio debe ser del orden de 30-40 m/min y en las frentes de 120-140

m/min.

5.2.9 RADIO BENEFICIO COSTO

El radio beneficio costo está relacionado con los costos directos e indirectos y el

39
valor por tonelada del mineral, considerando la dilución de 5% tendremos. RBC = 3.6.

5.3 ALTERNATIVA N°03 (LONG WALL MINING CON EQUIPO MINADOR)

El método de Long Wall mining con el equipo minador o rozadora es un método

altamente productivo para la minería subterránea continua, especialmente en minería

subterránea para el carbón, sin embargo, este método podría ser usado para yacimientos

polimetálicos de roca regular o mala. Los equipos de perforación para este método

normalmente son mecanizados entre ellas la rozadora o cepillo donde este presenta un

sistema de cabezal de corte Ripper tiene un sistema de enfriamiento diseñado para

satisfacer las necesidades de agua de la mina, estructura atornillada con pernos para

cumplir con los requisitos de la entrada al tajo. (D. Castro, 2021)

5.3.1 FUNCIONAMIENTO

El método de tajo largo con equipo minado es usado para vetas con bajo

buzamiento y potencia baja, Para ello se realiza labores de preparación y desarrollo con

chimeneas y galería sobre veta respectivamente, el block mineralizado o tajo piloto está

delimitado por labores horizontales nivel superior y nivel base y con presencia de dos

puentes en ambos extremos, En las dos partes laterales del tajo piloto se encuentran las

chimeneas inclinadas de sección reducida 1.5 x 1.5 m.

Para iniciar la extracción del mineral en el tajo piloto se va dejar pilar al inicio

de la excavación con ancho de 4 metros antes de la chimenea así, dar un autosporte al

tajo. La excavación inicia con el equipo minador, el ataque del equipo es frontal y el

avance es horizontal, este equipo está montado sobre orugas. El mineral arrancado es

transportado por los winches eléctricos hacia las parrillas u ore pass donde serán

evacuados para su próxima descarga en los carros mineros.

40
 La extracción del tajo es de forma continua y el avance es horizontal en una sola

dirección, terminado la primera fila de excavación del mineral se procede a sostener el

tajo abierto con las gatas hidráulicas cada 2 metros por ser una roca semi competente,

este ciclo de minado se realiza hasta completar la extracción del tajo piloto. Una vez

realizado la extracción total se procede a sacar las gatas mecánicas y a medida que se va

sacando se procede a rellenar con relleno en pasta en todo el tajo abierto

5.3.2 EQUIPO MINADOR

Un minador continuo es una máquina excavadora que desarrolla un sistema de

trabajo mediante un cabezal rotatorio, provisto de herramientas de corte de metal duro

que incide sobre la roca y va montado sobre un brazo articulado; un sistema que recoge

y transporta el mineral excavado desde el frente hacia la parte trasera de la maquina

completa, mediante el ensamblado de los mecanismos descritos a un chasis móvil sobre

orugas. (Universidad Andrés Bello, 2007)

Sus ventajas principales sobre otras máquinas son:

 Su flexibilidad
 Capacidad de excavar varias formas y tamaños de minas

5.3.3 VARIABLES DE DISEÑO

5.3.3.1 PRODUCCIÓN

Este método presenta una máxima productividad subterránea con operaciones de

minado increíblemente continuas y baja intensidad es decir produce menor daño en las

cajas y menor vibración al macizo rocoso, además la aplicación de este método en el

tajo es semi-mecanizado gracias al equipo minador y su faja de transporte, por tanto, la

41
producción depende de la capacidad de la máquina en la excavación del material.

El equipo minador que emplearemos será una rozadora de un radio de 50

Ton/Hg y de una capacidad instalada de poder de 250 kw/ 335Hp. Para ver la

producción del tajo se muestran los cálculos.

 12 gr/ Ton de Au

Tabla 4: Datos del tajo piloto

Tonelaje Mineral

T. Mineral= 40m * (20m/sen (30)) * 1.8 m * 3 ton/m3

T. Mineral= 8 640.0 Ton

Tonelaje Desmonte

T. Desmonte=40m * (20m/sen (30)) * 0.050m * 2.70 ton/m3

T. Desmonte=432.0 Ton

Tonelaje Total

T. Total= T. Mineral + T. Desmonte

42
 T. Total= 8 640.00 Ton + 432.0 Ton

T. Total=9072.0 Ton

Producción total para el tajo piloto en una pequeña minería, utilizando el equipo

minador se tendrá un total de 9072.000 Ton.

5.3.3.2 RECUPERACIÓN

El método se aplica directamente en el yacimiento, se dejará inicialmente pilares

con el fin de dar autosoporte al tajo piloto y al frente inicial de excavación donde se

localiza todo el equipo.

La recuperación del mineral por el método del Long Wall mining con equipo

minador es efectivo porque solo se excava la parte mineralizada cuyo método es

selectivo por no dejar mineral en el tajo sino tender a recuperar al 100%, para verificar

la recuperación, hallaremos en base a los cálculos matemáticos.

Recuperación

Recuperación = (T. Mineral/ T. Total) *100%

Recuperación = (8 640.0 Ton /9 072.0Ton) *100%

Recuperación = 95.24% = 95%

Aplicando el método del log Wall mining con equipo minador tendremos

una recuperación del 95% de mineral.

5.3.3.3 DILUCIÓN

Analizando las características del depósito mineral que son vetas casi

horizontales y la explotación es por tajos largos donde es cubicado el tajeo, para

conocer la dilución se realiza la siguiente operación.

43
 Dilución

Dilución = (T. desmonte/ T. Total) *100%

Dilución = (432.0 Ton /9 072.0 Ton) *100%

Dilución = 4.76 % =5%

Por el método de explotación, llegamos a la conclusión de que la dilución del

material es de 5%.

5.3.3.4 PRODUCTIVIDAD

La productividad es la relación entre las unidades producidas y el insumo

empleado para producir, es decir producir usando menos insumo y mano de mano de

obra. En este caso la operación del equipo solo lo realiza un personal hasta dos. De tal

modo que para sacar el tonelaje por H.g. del material se debe considerar las demoras del

equipo, mano de obra, instalación del equipo, entre otros. Considerando una eficiencia

de trabajo al 80% de la productividad teórica del equipo.

𝑈𝑁𝐼𝐷𝐴𝐷𝐴𝐷𝐸𝑆 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐼𝐷𝐴𝑆
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝐼𝐷𝐴𝐷 =
𝑈𝑁𝐼𝐷𝐴𝐷𝐸𝑆 𝐷𝐸 𝐼𝑁𝑆𝑈𝑀𝑂𝑆 𝐸𝑀𝑃𝐿𝐸𝐴𝐷𝑂𝑆

44
 Rozadora de un radio de 50 Ton/Hg

50 𝑇𝑜𝑛
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝐼𝐷𝐴𝐷 =
𝐻𝑟 − 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎

45𝑇𝑜𝑛
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝐼𝐷𝐴𝐷 = 50 ∗ 0.8 =
𝐻−𝑔

50 TON
PRODUCTIVIDAD=50× 0.8=
H−g

5.3.3.5 Beneficio

R.B.=(Ton Min.*Prec.Min.)/(Ton. Total*Costo Min.)

Dato:

 Precio del Mineral: 1719.34 $/onz*1onz/28.35 gr*12Gr/Ton=727.763 $/Ton

 Costo de Minado: 90 $/ton.
 T. Mineral= 8 640.0 Ton*12 gr/Ton
 T. Total=9072.0 Ton

R.B.= (8 640.0 Ton* 250 $/Ton / 9072.0 Ton *90

R.B.=64.5%

5.3.4 MINERAL ROTO POR GUARDIA

El personal necesario para la explotación del tajo piloto Semimecanizado con

rozadora se divide en 3 guardias, y se muestra su distribución, con horarios y

actividades en el siguiente cuadro.

Se puede establecer que en toda la operación de rozadora se hacen necesarios 19

hombres, además se debe tener en cuenta que cada turno tiene un supervisor directo.

45
 Tabla 5: Distribución del personal

Total, de personal que trabaja en el tajo es tres turnos por guardia en un día con

un total de 19 Trabajadores.

Mineral roto por guardia =45 Ton/H g*7 H.

Mineral roto por guardia = 315 Ton/g por día.

5.3.5 FRAGMENTACIÓN

La fragmentación del material que se obtiene después de la excavación con el

equipo minador, es constante y uniforme por efecto de las cuchillas del rozador de

forma continua.

La granulometría es menor a 6 pulg. de diámetro del material.

5.3.5.1 TIEMPO DE MINADO

El tiempo de minado para extraer todo el mineral del tajo piloto ser en función al

tonelaje total y el tonelaje extraído por día en función a la guardia del trabajo.

46
 Tiempo de minado = Tonelaje Total/ Tonelaje por día

Tiempo de minado = 9072.0 Ton / 315 Ton/g por día

Tiempo de minado = 28.8 días

Tiempo de minado = 29 días de trabajo para la extracción del mineral

5.3.6 COSTO DE MINADO

Los costos son indispensables para elegir apropiadamente el método de explotar

para asi cubrir todos los gastos invertidos en la mina y generar mayores ganancias. A

continuación, se muestra un cuadro resumido de los costos totales en cada operación

minera.

Tabla 6: Costo de Minado

RESUMEN DE COSTO DE OPERACIÓN

Costo de Preparación y desarrollo 15.43 $/

Ton

Costo de Excavación 6.35

$/Ton

Costo de Limpieza 7.40

$/Ton

Costo de sostenimiento provisional 8.68 $/

Ton

47
 Costo de Relleno en pasta 5.69 $

/Ton

Costos de servicios Auxiliares 28.73 $/

Ton

Costo de recuperación 18.00

$/Ton

Costo Total 90.28 $/

Ton

5.3.7 SEGURIDAD

El factor seguridad por este método de log wall mining con equipo minador es

óptimo y se puede controlar usando sostenimiento natural con pilares en los cotados del
48
tajo piloto y sostenimientos temporales con gatas mecánicas, a medida que va

avanzando el equipo en la excavación, el sostenimiento se hace rápido y el ritmo de la

excavación es alta, una vez dejando el material excavado inmediatamente el rastrillo

inicia su trasporte hacia las parrillas, dando mayor velocidad y eficiencia en lo que

respecta la limpieza de mineral.

Terminado la explotación del tajo piloto se procede a sacar las gatas mecánicas y

se inicia con el relleno en pasta, para dar mayor estabilidad al macizo y evitar

derrumbes para el siguiente minado del tajo en excavación.

Trabajo altamente seguro y saludable porque no se usa explosivos adicionales o

maderas que puedan afectar directamente al trabajador por gases tóxicos, presenta poca

polución en el interior del tajo y cuenta con menor obreros para la extracción.

5.3.8 VENTILACIÓN

El sistema de ventilación que se va usar es el sistema R (O sistema reverso,

porque el aire de entrada viaja en el dirección contraria al aire de retorno), este sistema

de ventilación es conveniente para las voladuras de mineral que tienen regímenes muy

inferiores de la emisión de gas porque el terraplén no está bien ventilado y los gases del

terraplén se vuelven reales en las zonas de calzadas de la puerta posterior. En este caso

no utilizaremos voladura, pero habrá polución en el interior de la mina, lo cual nos

permite diluir y evacuar los aerosoles y polvos hacia l atmosfera.

También se conoce como sistema en “U” por el espacio de aire que tiene forma

similar a una “U”

49
VENTAAS

50
Posibilidad de efectuar el arranque continúo del mineral con una alta selectividad.
Obtención en el propio tajo de una granulometría del material que permite prescindir en
muchos casos de la trituración primaria.
 Alta movilidad de las máquinas dentro de las explotaciones.
Capacidad para excavar materiales duros y, por consiguiente, eliminar el
empleo de explosivos.
 Gran flexibilidad operativa.
 Adaptabilidad a sistemas de transporte continúo por
cintas. Diseño compacto y reducido peso en servicio.
 Costes de capital por tonelada producida menores que en otros equipos.
 Aprovechamiento eficiente de la energía, y Costes operativos bajos.

5.3.10 DESVENTAJAS

 Cada tipo de máquina tiene su límite de operación ya que ésta se diseña para
cierta resistencia de compresión de la roca de la mina.

 La máquina trabaja para cierto porcentaje de abrasividad, el cual está en función

de los minerales que contiene el macizo rocoso.
 La adaptabilidad a las situaciones producidas como consecuencia de cambios en
las características de los terrenos, así como los accidentes geológicos que puedan
presentarse como: fallas, inundaciones de agua, etc.

5.4 ALTERNATIVA N° 04 (SISTEMA DE CORTE UNIDIRECCIONAL)

El corte unidireccional se describe como “la extracción de la membrana en dos

pases a través de la cara del tajo largo”. En términos básicos el esquilador debe pasar a

través de la cara dos veces para extraer la membrana. En el primer pase del corte, los

apoyos de avance y en el pase de retorno el transportador de cara avance.

Costos

Desarrollo $ 8.7

51
 Preparación $9.15

Explotación $25.5

Total $44.55

5.4.1 SOSTENIMIENTO

Los equipos de soporte de techo pueden ser tanto hidráulicos como

electrohidráulicos, estos últimos son los que presentan mayor automatización de los

sistemas de soporte. Estos equipos brindan protección al sistema de corte y transporte en

el frente de extracción, una vez realizado el corte avanzan en conjunto con el sistema de

corte para seguir extrayendo el panel y van dejando caer el techo, con lo que generan

una zona de subsidencia en las zonas donde el panel ya ha sido extraído. Los equipos de

soporte tienen la ventaja de ser ajustables, por lo cual se puede graduar la altura de

protección desde los 0,6 m a los 6,1 m con hasta 111 ton/m2 de densidad de protección.

5.4.2 DILUCIÓN

Datos

Alto 20 m

Largo 40 m

Potencia 1.8 m

52
 Buzamiento 30 °

D. Mineral 3 Tn/
m3

D. Desmonte 2.7 Tn/

m3

 Tonelaje de mineral

Tonelaje Mineral= 20 m x 40 m /sen 30°x 1.8m x 3 𝑇𝑀/m3

Tonelaje Mineral= 8640 TM

 Tonelaje de desmonte

Tonelaje Desmonte = 20 m x 40 m /sen 75º x 0.2 m x 2.7 𝑇𝑀/m3

Tonelaje Desmonte = 864 𝑇𝑀

 Tonelaje total

Tonelaje Total= T. Mineral + T. Desmonte

Tonelaje Total= 9504 TM

 Dilución

Dilución= (864/9504) x 100%

Dilución= 9.091%

53
 5.4.3 RECUPERACIÓN

Recuperación = (8640/9540) x 100%

Recuperación= 90.909%

5.4.4 PRODUCCIÓN

Producción =9504 TM

5.4.5 RELACIÓN BENEFICIOSO COSTO

RBC= (8640 x 60647999.16) / (9504x35.55)

RBC=1237587.984

5.4.6 TIEMPO DE MINADO

El tiempo que tomara todo el proceso de minado de este block es de 25 días.

5.4.7 UTILIZACIÓN DEL EQUIPO

La utilización del equipo es de 90%.

5.4.8 FRAGMENTACIÓN

Se tiene una adecuada fragmentación menor a 8 pulgadas.

5.4.9 SEGURIDAD

Operaciones de importancia son la salud y la seguridad (control de gas, control

de polvo, ventilación), abastecimiento de poder o energía, abastecimiento de equipo o

material, salida alterna, rutas de evacuación) y se expone menos al colaborador, debido

a que este método es mecanizado y automatizado.

5.4.10 VENTILACIÓN
54
 El sistema de “R” (O sistema reverso, porque el aire de entrada viaja en la

dirección contraria al aire de retorno) es conveniente para las soldaduras de mineral que

tienen regímenes muy inferiores de la emisión de gas porque el terraplén no está bien -

ventilado y los gases del terraplén se vuelven reales en las calzadas de la puerta

posterior. También se conoce como “U” por el espacio de aire que tiene forma similar a

una “U”.

CAPITULO VI

TOMA DE DECISIÓN

6.1 RESULTADOS DE ALTERNATIVAS

CRITERIO ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 3 ALTERNATIVA 4

Recuperación máxima del mineral 95% 95% 75% 90%
Seguridad del personal Buena Buena Buena Buena
Costo de minado 90 $/Tn 34.512 $/Tn 48.9 $/Tn 44.55 $/Tn
Producción total 9072 Tn 8500 Tn 8420 Tn 9504 Tn
Productividad 40 Tn/hgda 30 Tn/hgda 43.75 Tn/hgda 60 Tn/hgda
Dilución 5% 12% 29% 9%
Fragmentación >6pulg 18 pulg 17 pulg >8 pulg
Condición de ventilación Buena Buena Buena Regular
Protección del medio ambiente Buena Regular Regular Buena
Utilización máxima de equipos 90% 90% 90% 90%
Sencillez de la operación Fácil Fácil Fácil Fácil

6.2 CRITERIOS OBLIGATORIOS

ALTERNAT ALTERN 1 ALTERN 2 ALTERN 3 ALTERN 4 RESULTADO

COSTO B/C 90 $/Tn 34.512 $/Tn 48.9 $/Tn 44.55 $/Tn PASA

SEGURDIDAD Buena Buena Buena Buena PASA

55
 TIEMPO 29 días 6 meses 3 meses 25 días PASA

CRITER PESO ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2

IO Puntaje Ponderado Puntaje Ponderado
Recuperación máxima del 10 10 100 10 100
mineral
Seguridad del personal 10
Costo de minado 10 10 100 10 100
Producción total 10
Productividad 10 8 10 10 10
Dilución 9
Fragmentación 9 10 10 9 10
Condición de ventilación 9
Buena Regular
90% 90%
Fácil Fácil
6.3 CRITERIOS DESEADOS
CRITERIO PUNTAJE VARIABLE DE SALIDA
Recuperación máxima del mineral 10 >=95 %
Seguridad del personal 10 <10%
Costo de minado 10 <110 $/Tn
Producción total 10 >=9000 TN
Productividad 9 >=35 Tn/hgda
Dilución 9 <10%
Fragmentación 8 < 8 pulg
Condición de ventilación 8 Buena
Protección del medio ambiente 8 Buena
Utilización máxima de equipos 7 >95%
Sencillez de la operación 6 Fácil

CAPITULO VII

56
ESPECIFICACIÓN DE LA ALTERNATIVA ÓPTIMA

7.1 PREPARACIÓN DEL BLOCK (20 M X 40 M)

Galería. Se abren dos galerías (nivel inferior y superior) para definir el panel de

80 m de frente ambas son desarrolladas en con sección 2.10 m x 2.40 m labores que

avanzan a lo largo de la estructura mineralizada, y luego sirve para el transporte del

mineral (galería inferior) y transporte de materiales (galería superior) y ambas para

ventilación.

Chimeneas en mineral. Se prepara las chimeneas con dirección al buzamiento y

en veta de forma ascendente con sección 1.50 m x 1.50 m (una de desarrollo y otra de

exploración), distantes entre ellas 40 m, luego se ejecuta la chimenea intermedia con

sección de 2.40 m x 1.50 m para dividir el block en dos partes y servirá de cara libre, a

partir de éste iniciar la rotura en dirección del rumbo y con salida hacia el subnivel.

Subniveles. Se desarrolla cuatro subniveles de sección 1.20 m x 1.80 m. El

primer subnivel base se desarrolla encima de la galería inferior dejando un puente de 4

m y una corrida de 20 m.

By-pass. Labor horizontal con sección 2.10 m x 2.40 m, que se desarrolla

paralela a la veta, y que luego servirá para acceso al siguiente corredor de mineral, ya

que la galería inferior se perderá al recuperar los puentes. Chimeneas de operación. Son

chimeneas que salen del By-pass y que llegan al subnivel intermedio para dar más

eficiencia a la explotación de los bloques de mineral encima de este subnivel

57
7.1.1 OPERACIÓN

 A partir del subnivel base se genera la cara libre (tipo chimenea) en

dirección del buzamiento con sección 2,4 m (8’) x 1,5 m (5’) para dividir

el block en dos partes y a partir de éste iniciar la rotura en dirección del

rumbo y con salida hacia el subnivel.

 El avance será en dirección del rumbo de la veta, con taladro de 5’ a 6’.

 La limpieza será con winches de 15 HP, y rastras de 36”.

 Sostener con puntales de madera de 7” Ø a 8” Ø con cabezal Jackpot

(platos pretensados) para darle velocidad al minado. La distancia entre

los puntales será de 1,5 m x 1,5 m e irán alineados para permitir la

limpieza con el rastrillo.

 Cuando se requiera instalar Wood Crib (anillos de madera) para

sostener la caja techo, mientras dure la explotación de todo el block.

 Cuando la presión de la caja techo supera la capacidad de soporte de los

puntales se procederá al relleno correspondiente.

 Dejar pilares laterales de 3 m de ancho por 20 m de largo, paralelo a las

chimeneas.

 Finalizada la explotación del block se procederá a rellenar.

58
7.1.2 RELLENO EN PASTA

Para restablecer el equilibrio del macizo rocoso y controlar la subsidencia, se

utiliza relleno hidráulico cementado, llenándose los vacíos creados por la explotación.

Este relleno tiene como materia prima una mezcla de arenas aluviales con cemento, que

una vez depositado en el tajo, alcanza una resistencia a la comprensión uniaxial de 0,8

Kg/cm2.

Los tajos explotados se rellenan con la planta de Relleno 100%.

7.2 PERFORACIÓN Y VOLADURA

7.2.1 PERFORACIÓN

La perforación es uno de los procesos más importante del ciclo de minado, en el

método longwall mining la perforación se realiza de manera convencional, se hace uso

de perforadoras jackleg con barrenos de 6ꞌ, el avance de la explotación es por rebanadas

horizontales, siguiendo el sentido del rumbo.

Para el diseño de la malla de perforación se está considerando el

comportamiento geomecánica, la disponibilidad del explosivo, y habilidad del

perforista. Además, otro de los parámetros importantes a considerar es el burden y

espaciamiento.

Datos de la perforación

59
 DATOS DE PERFORACION

Longit de la 6 ft
.
ud barra(m)

Eficien de 0.95

cia

perforación

Diámet de 38

ro

taladro(mm)

Avance por disparo 5.7 ft

.

1.65 m
.

Numero de taladros 48 ta
l.

Tabla 8

Parámetros de estandarización del burden y espaciamiento según el tipo de roca

Ti Explosivo Bp Ep

po de
(cm) (c
roca m)
Semi Exadit 40 50
dura 45

60

Dura Exadit 30 45
45
Calculado los parámetros y la estandarización de la malla de perforación describiremos

como se llevará acabo la perforación de los taladros en nuestro block, según el método de

explotación elegido, donde la cantidad de taladros varía según el tipo de roca IIIA – III

B; una vez terminado el primer corte, se podrá trabajar en los dos frentes del block.

7.2.2 VOLADURA

El proceso de voladura en el método Long Wall mining convencional es la fase más

determinante porque de ello dependerá lograr resultados deseados para lo cual se tendrá

en cuenta la carga de explosivo a utilizar, cantidad de explosivo adecuado para controlar

la altura de minado y controlar la granulometría y así facilitar el proceso de limpieza;

por ello se empleará Emulex al 65%, Exadit al 45%, Carmex de 8” y mecha rápida

D’Ignicion.

El costo empleado tanto en perforación y voladura es de 3.52 $/TM.

7.3 VENTILACIÓN

La ventilación en la mina es natural, debido a la diferencia de temperatura entre

interior mina y superficie; también a la diferencia entre los accesos a la mina entre dos

niveles de la labor. De acuerdo al monitoreo, el aire ingresa a la mina por el nivel más

bajo, distribuyéndose a toda la mina a través del sistema de galerías, tajos, chimeneas y

otras labores.

61
 Cuando se realiza las chimeneas de preparación 5 x 5 pies (1.5 x1,5 m) y labores

de operación 5 x 8 pies (1.5 x 2.4 m) se lleva la línea auxiliar de aire comprimido a 2 m

del tope. Para labores de avance de secciones 7 x 8 pies (2.1 x 2.4 m) mayores a 40 m.

se utilizan ventiladores de 5 000 a 10 000 CFM dependiendo del proyecto y el aire que

requiere. (Magallanes, 2011)

A continuación, se presentan cuadros de cobertura de aire de ingreso y salida para todas

las labores en interior mina de la explotación del tajo piloto.

62
 Tabla 11: cuadro de cobertura

7.4 DESATADO DE ROCAS.

Esta operación se realiza para eliminar los peligros de caída de rocas, siendo el

principal peligro en la mina; primero se riega la carga, hastiales y el techo para

visualizar las fracturas y cuñas; a través del cual se utilizan dos juegos de barretillas de

4, 5, 6 y 8 pies de longitud; se realiza el desatado en posición de 45°, para evitar

accidentes, normalmente se realiza por dos trabajadores.

7.4 SOSTENIMIENTO

El mecanismo de sostenimiento, según la alternativa seleccionada, se basa en

dos elementos:

63
 - Puntales de madera (sostenimiento temporal): Se colocan puntales

de madera de 8” Ø con cabezales jack pot de 19 mm, ya que esto

permitirá reducir el tiempo de instalación en 30 min (tiempo que

normalmente toma: 45 min), en comparación a otros métodos que

se realiza con puntales con platilla de madera. Los puntales estarán

distanciados cada 1.2 m o 1.5 m, ello dependerá de la calidad de

roca, e irán alineados para permitir la limpieza con el rastrillo.

Para la operación de perforación y voladura se coloca, a los puntales

más próximos a los frentes, una barrera con el fin de proteger a los

otros puntales y por seguridad.

- Jack Pack o Wood Pack: para sostener la caja techo mientras dure

la explotación de todo el block. Estos tendrán una dimensión de 1

m x 1 m x 1.8 m, y distanciados cada 3 o 4 puntales.

7.5 LIMPIEZA Y EXTRACCIÓN

La primera etapa consiste en la limpieza de mineral del tajo hacia

las tolvas, se utiliza winches de 15 hp y rastras de 36”.

Cada dos cortes se mueve la barrera (hecho de tablas y rafia), previo

barrido de finos, ya que en esta zona se acumulará el desmonte de los

siguientes cortes.

La extracción se hace con una locomotora de 3.5 t y carros mineros

U-35 que son evacuados a los echaderos principales.

64
 Imagen 34: Locomotora con carritos mineros U 35

7.6 DIAGRAMA DE GANTT

Para la organización y cálculo de los días de trabajo en el block

mineralizado, en base a la alternativa seleccionada, se ha trabajado con Ms

Projecto. Este programa no dio como resultado lo siguiente:

CONCLUSIONES

 El método de Longwal mining a través de rozadoras, no es aplicado

en Perú, debido que a la mayoría de los yacimientos que se tiene

en nuestro país son vetas angostas. Es por ello que se aplica el

método a través de perforación y voladura.

 El método de Long Wall mining con el equipo minador o rozadora

es un método altamente productivo para la minería subterránea
continua. Los equipos de perforación para este método
normalmente son mecanizados es decir no se usa explosivos sino
equipo accionado eléctricamente entre ellas la rozadora. Este
método es usado para vetas con bajo buzamiento y potencia baja.

 La optimización de una mina requiere de un proceso; el cual, a

través de variables, se puede determinar y mejorar puntos déficit.

Ello para mejorar la operación de minado.

65
 Usar el equipo minador permite el arranque continúo del mineral
con una alta selectividad, mayor recuperación, reduciendo a la
dilución como también obtener una granulometría del material
adecuado y gran flexibilidad operativa.
 El método Longwall, es un método seguro porque el personal

trabaja siempre sobre un área sostenida y no se expone al área

explotada al ser un método en retirada. El tajeo por Longwall es un

método de alta producción y a un bajo costo, que mejora los

rendimientos, las eficiencias; se logra un mayor volumen de

producción mensual, mejor rentabilidad ya que la explotación se da

en un menor tiempo.

 Aplicando el método Long Wall Mining en la explotación de la veta,

el costo de operación (minado) disminuye en un 18 %, en relación

con la explotación aplicando el método Corte y relleno ascendente.

Debido a que en el método Long Wall Mining se ha implementado

el uso de equipos; tales como el winche eléctrico para la limpieza,

sierra neumática y gatas mecánicas para el sostenimiento con

la finalidad de incrementar la velocidad de minado, logrando realizar dos

disparos por guardia.

 Con el método actual se cumple la producción de tajos de manera

óptima, ordenada y segura; ya que se concentra al personal,

equipos en un solo punto, y se obtiene una mayor producción por

cada bloque de mineral.

 El relleno se realizará solo una vez después de haber protegido los

bordes, del block ya explotado, para que el relleno en pasta tenga

66
 una las delimitaciones bien marcadas.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. Jorge, C. (2010). Ocurrencia De Yacimientos Minerales En El Perú. INGEMMET

2. Cesar José Buendía Meza (2021) Implementación del método de explotación corte y relleno
ascendente en vetas angostas en el tajo Carmelita de la Mina Toctopata – Andahuaylas

3.D. Castro. (2021). Mineria Por Tajo Largo. Chile. Obtenido de

https://1library.co/document/q7o8jmvy-tajo-largo-longwall-mining.html

Magallanes, C. (2011). APLICACION DEL METODO DE EXPLOTACION LONGWALL

4.EN. Lima. Obtenido de file:///e:/uncp%20minas/octavo%20semestre/tercer

%20consolidado/explotaci%c
3%93n%20subterr%c3%81nea/15va%20semana/trabajo%20grupal/informaci%c 3%93n/long
%20uni.pdf

5.Universidad Andrés Bello. (2007). Minadores Continuos. Obtenido de

file:///C:/Users/She/Downloads/436268788-Minadores-Continuos.pdf

6.E. Perez (2014). Implementación de rozadoras en tajos de baja potencia UNIMINAS S.A.

ANEXOS

67
68
69
70
71
72