Tarea 2

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Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e


Industrias Extractivas
Departamento de ingeniería en metalurgia y
materiales

Administración de la producción

Trabajo: TAREA 2

Grupo: 3MV91

Alumnos:
Rodríguez Landeros Elizabeth
Yllescas Torres Israel

Profesor:
EDGAR OMAR HUERFANO LARA
A.- ¿Qué es un Plan Agregado de la Producción? 
Se define planeación agregada como el trabajo hecho a nivel táctico para definir el
nivel de producción, los niveles de inventario y la mano de obra propia y
subcontratada, con un horizonte de tiempo trazado a mediano plazo, que
comúnmente se contempla entre 6 y 18 meses.
Este tipo de planeación es “agregada” porque define familias de producto
¿y qué es una familia de producto? Son referencias con características de
demanda o procesamiento similares que les permite agruparse como una familia,
por ejemplo productos de un mismo color, similar proceso de producción o que
requieren los mismos insumos. Un ejemplo de familia de producto es Chocolates,
compuesto por bolas de chocolate, dulces de chocolate, etc.

B.- ¿Cuáles son los 2 métodos principales para llevarlo a cabo? 


Plan agregado de producción con método de fuerza de trabajo constante con
horas extras
■ En este método, el punto importante está en encontrar el número adecuado de
trabajadores para que las horas extra y los costos de inventario sean mínimos.
■ Hay muchas formas de planear la producción con este método. Algunos
planeadores se inclinan por hacer horas extras en unos meses y en otros no, otros
prefieren utilizar formulas complejas para determinar el mejor número de
trabajadores dada la previsión de la demanda.
Plan agregado de producción con estrategia mixta
■ La planeación de la producción con estrategia mixta se considera una
combinación de las estrategias anteriores, es decir, tiene incluidos métodos de
persecución y nivelación de la demanda.
■ En la práctica suele ser la más usada por adecuarse a las políticas de la
empresa (las que se elijan) buscando el menor costo de producción.
■ ¿Cómo hacer la planificación agregada para una estrategia mixta? Esto va a
depender de lo que elijas para tu estrategia. Por ende, para hacer una planeación
agregada con estrategia mixta primero deberías ver los videos para entender
cómo funcionan las estrategias de persecución y nivelación.

C.- ¿Qué es un Plan Maestro de la Producción? 


El plan maestro de producción es un plan detallado que establece cuántos
productos finales serán producidos y en qué períodos de tiempo (normalmente se
define un horizonte temporal de unas 30 semanas). En definitiva, el plan maestro
de producción nos indica las cantidades para cada producto que se deben fabricar
en función de las necesidades del mercado teniendo en cuenta las
disponibilidades y los pedidos en curso de fabricación 
Se trata de un plan detallado que define la cantidad específica y las fechas
exactas de fabricación para cada uno de los productos finales que elabora la
empresa, constituyendo con ello un enlace entre el plan de producción a medio
plazo y la planificación de la producción a muy corto plazo (“gestión de talleres”).

En cualquier caso, el horizonte de planificación del plan maestro de producción


debe ser al menos igual a la duración del mayor ciclo de fabricación de los
productos existentes.El objetivo del plan maestro de producción es determinar el
calendario de producción para cada tipo de producto fabricado por la empresa,
respetando tanto los plazos de entrega como las restricciones de capacidad
existente, aprovechando de la forma más eficiente posible la capacidad productiva
instalada. Con ello se concreta el plan de producción a medio plazo y, por su
mayor desagregación, facilita la valoración de la viabilidad del mismo.

El horizonte temporal: límites y flexibilidad

Ahora bien, con el fin de dotar al plan maestro de producción de una adecuada
flexibilidad se suelen definir los siguientes límites temporales como períodos de
tiempo, suponiendo cada período un nivel específico de oportunidad para que el
cliente realice cambios. Estos límites se pueden agrupar en tres categorías que
son:

 — Sección congelada o fija: incluye las primeras semanas del horizonte de


planificación y durante ese período de tiempo el plan maestro de
producción no puede ser modificado, salvo circunstancias muy
excepcionales y siempre con la autorización de la alta dirección.
 — Sección moderadamente firme: incluye las siguientes semanas y en ella
se permite la realización de algunos cambios en productos específicos
dentro de un grupo de productos, mientras que las partes estén disponibles.
 — Sección flexible o abierta: no toda la capacidad está asignada, por lo que
todavía se pueden dar nuevas órdenes de fabricación.
La flexibilidad del plan maestro de producción va a depender de varios factores
entre los que se pueden destacar:

 — El plazo de entrega de los proveedores.


 — La composición del producto final.
 — La relación existente entre el cliente y el vendedor.
 — El exceso de capacidad.
 — El rechazo o deseo de la dirección de hacer cambios.

El fin de estos límites temporales es el de mantener un flujo razonablemente


controlado a lo largo del proceso productivo. En el caso de que no se definiesen
unas normas de actuación, el sistema podría ser un caos que daría lugar a
retrasos en los pedidos y expediciones continuas.

La gestión de talleres

Para lograr el cumplimiento del plan maestro de producción, a partir de la


capacidad disponible y con la mayor eficiencia posible, en las empresas
industriales se lleva a cabo una planificación a muy corto plazo (inferior a tres
meses) que se denomina la gestión de talleres.

Esta gestión de talleres se encarga de programar, controlar y evaluar las


operaciones de producción a muy corto plazo que estén vinculadas con la
asignación de trabajos a los distintos puestos, la organización de las entregas de
materiales y de los pedidos de los productos terminados, en concreto, las
principales funciones de la gestión de talleres son las siguientes (Miranda, F.J.
2005):

 — Evaluar y controlar los pedidos a fabricar.


 — Definir e identificar las prioridades entre los pedidos, ordenándoles por
centro de trabajo y asignándoselos a cada uno de ellos.
 — Realizar un seguimiento de los pedidos.
 — Controlar el desarrollo de las operaciones, así como la capacidad de
cada centro de trabajo.
 — Proporcionar retroalimentación al sistema de planificación y control de la
capacidad de la empresa.

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