“Instituto Tecnologico de Linares”.

Materia; Procesos de Manufactura.

Profesor; Victor Hugo Zamora Cruz.

Alumno; Samuel Cepeda del Carmen

Numero de Control; 20720081.

Grupo; IEME.

Fecha 19/10/2021
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 2.6
TALADRO DE BANCO
i) Taladro vertical o de columna
Estas máquinas, también conocidas como prensa taladradora, taladro de
pedestal o taladro de banco, constituyen un tipo de taladro fijo que puede montarse
sobre un soporte, o bien atornillarse al piso o a una mesa o banco de trabajo. Los
modelos más pequeños incorporan una base magnética que sostiene las piezas de
acero a perforar.

La máquina consiste en una base, una columna (o pilar), una mesa, un husillo y un

cabezal de taladrado accionado generalmente por un motor de inducción. El cabezal
cuenta con un juego de manivelas (generalmente tres) que se proyectan desde un eje
central y que, cuando se hacen girar con la mano, mueven el husillo y el mandril
verticalmente, paralelo al eje de la columna.

Taladro de banco o de columna

Estas perforadoras operadas con movimientos manuales suelen
denominarse sensitivas, se adaptan para trabajos pequeños en madera, metal, plástico
y materiales similares, y en su gran mayoría están destinadas al uso doméstico.

Por el contrario, los modelos de taladros verticales no sensitivos con cabezales

accionados por engranajes que realizan todos estos movimientos mecánicamente
ofrecen aún más potencia y precisión, y por lo tanto son indicados para talleres y
pequeñas industrias. En general, las capacidades de perforación de los taladros de
columna van de los 13 mm a los 40 mm de diámetro, dependiendo del modelo.

a) Taladros portátiles
Este gran grupo abarca, además de otros, todos los taladros más populares que
mencionamos más arriba y que tratamos ampliamente en De Máquinas y
Herramientas. Los taladros portátiles que funcionan con fuerza motriz pueden ser de
dos tipos: eléctricos o neumáticos. A su vez, los eléctricos se dividen en dos
clases: taladros eléctricos con cable y eléctricos eléctricos a batería. Por lo tanto,
vamos a retomar brevemente cada uno de estos para señalar sus aplicaciones
principales.

i) Taladro eléctrico con cable

Fue el primer taladro eléctrico y mantiene su innegable popularidad al día de hoy. Para
funcionar requiere un suministro constante de energía de un tomacorriente, por lo que
es muy potente y proporciona un amplio torque. El diseño más común de los taladros
con cable es con empuñadura de tipo pistola, que facilita el uso de la herramienta.
Menos conocido es el diseño en ángulo recto, especialmente indicado para taladrar
agujeros en lugares confinados donde el diseño de pistola no tiene cabida, y muy
usado por plomeros y electricistas.
 Taladro eléctrico con cable
El taladro eléctrico con cable admite varios tipos de broca y está destinado a perforar
madera, fibra de vidrio, mampostería ligera, metal, drywall y plástico. Como
mencionamos anteriormente, si se cambia el tipo de accesorio, este taladro también se
puede usar para colocar y retirar tornillos (esto último si cuenta con la función de
reversibilidad) y para lijar y pulir madera.

ii) Taladro eléctrico sin cable o inalámbrico

Tiene un diseño similar al taladro con cable, con la diferencia que funciona
con baterías y es mucho más liviano. La principal ventaja que presenta es la movilidad
que ofrece al usuario, pudiendo usarse en áreas remotas que carecen de un
tomacorriente cercano. Además, al ser más liviano que un taladro con cable, es más
fácil de usar y transportar, y causa menos fatiga tras un uso intensivo. Los tipos de
baterías usadas en un taladro inalámbrico son de níquel-cadmio (más baratas y más
pesadas) y las de iones de litio (más costosas y más livianas). Algunos fabricantes
dotan su oferta inalámbrica con baterías de iones de litio que son intercambiables entre
varias herramientas de su catálogo, lo que ahorra tiempo y dinero.

Taladro sin cable o inalámbrico

Generalmente, un taladro eléctrico sin cable no es tan adecuado para trabajos de
perforación en materiales duros, como mampostería o láminas metálicas gruesas. No
obstante, destaca un excelente desempeño en madera, láminas metálicas
delgadas, drywall, fibra de vidrio y plástico.
iii) Taladro percutor
Precisamente, las perforaciones en materiales duros tienen otros protagonistas de
mucha mejor performance que el taladro convencional y que funcionan con un
mecanismo diferente: el de rotación y percusión (o impacto). Una de
las herramientas que pertenece a esta categoría es el taladro percutor, el cual somete
a la broca a una acción de golpeteo, como si se tratara de un cincel, a medida que esta
gira, permitiendo pulverizar el material duro mientras avanza a través de este.

Taladro percutor
El taladro percutor está especialmente indicado para hacer agujeros de hasta 20 mm
de diámetro en acero, baldosas, ladrillos, piedra, mampostería y hormigón no
reforzado. Se presenta en modelos con cable e inalámbricos, y es
la herramienta perfecta para el aficionado o entusiasta del bricolaje con mayores
demandas o para el personal de mantenimiento ocasional.

iv) Rotomartillo
Cuando hace falta una herramienta aún más poderosa, pesada y capaz de perforar
orificios de hasta 50 mm de diámetro, entonces debemos buscar un rotomartillo. Su
funcionamiento también se basa en un movimiento combinado de rotación y percusión,
sólo que esta vez la percusión se realiza mediante un mecanismo neumático provisto
de un pistón y un cilindro para producir mayor fuerza de martilleo.
 Rotomartillo
Por su gran potencia, el rotomartillo se fabrica únicamente en su versión con cable y es
la herramienta elegida cuando se trata de perforar hormigón duro y/o reforzado. Por
eso, el usuario típico de un rotomartillo es aún más exigente, tal como un profesional de
la construcción o un operario dedicado exclusivamente a trabajos en hormigón, por
ejemplo, las plateas de las edificaciones en seco.

v) Taladro neumático
Cuando la energía que alimenta un taladro no es eléctrica, sino que está provista por
aire comprimido, entonces hablamos de un taladro neumático. En este
artículo podremos consultar todas las características y ventajas que poseen
las herramientas neumáticas.
 Taladro Neumático
El aspecto de los taladros neumáticos no es muy diferente del de los eléctricos, aunque
en lugar de tener un cable, cuentan con un puerto para conectar la manguera de aire
comprimido, y también están disponibles en diseños de mango tipo pistola o mango
recto. A menos que se cuente con un compresor en el hogar, es improbable que un
aficionado al bricolaje pueda hacer uso de un taladro neumático. En cambio,
esta herramienta es mucho más común en talleres mecánicos o de chapa y pintura. Por
ejemplo, con los accesorios adecuados, un taladro neumático podría realizar las
siguientes funciones en un taller de chapa y pintura: desgrapado de puntos
de soldadura por resistencia, taladrado para soldadura por puntos MIG/MAG a tapón,
taladrado sobre materiales plásticos, o eliminación de pinturas, protectores de bajos,
masillas y selladores, restos de adhesivos estructurales y adhesivos de molduras
embellecedoras.

b) Taladros estacionarios o máquinas taladradoras

En un terreno que abarca aplicaciones más numerosas, frecuentes, complejas,
rigurosas y/o de alta precisión, propias de un taller o una industria, los taladros
portátiles dan paso a sus pares estacionarios, conocidos generalmente como máquinas
taladradoras y que reúnen una serie de ventajas con respecto a aquellas. Aunque se
emplean principalmente para perforar agujeros, cuando se usan con
la herramienta adecuada también pueden efectuar una serie de operaciones
de mecanizado, tales como escariado, roscado, redoblonado, avellanado y rectificado.

El capítulo de máquinas taladradoras es sumamente extenso y ameritaría un artículo

aparte. Por eso, en esta oportunidad vamos a mencionarlas muy brevemente,
deteniéndonos principalmente en el taladro de columna, que sigue en tamaño a
un taladro portátil y del cual algunos modelos están al alcance de un aficionado.
ii) Taladros industriales
A medida que crece la complejidad y precisión de un trabajo de perforación, más
sofisticadas son las máquinas taladradoras con las que cuenta la industria actual.

Así, por ejemplo, para la perforación de orificios entre 25 y 40 mm de diámetro con

impecable precisión en acero de alta calidad y otros metales pesados se usan
las taladradoras de brazo radial, en las que el brazo puede girar alrededor de la
columna y moverse verticalmente, por lo que esta máquina es ideal para
el mecanizado de piezas de gran tamaño.

Para trabajos industriales en serie se dispone de varias máquinas muy eficientes:

la taladradora de husillos múltiples, por ejemplo, cuyo cabezal de taladrado va provisto
de varios husillos accionados por el husillo principal, permite taladrar varios orificios en
una sola carrera de trabajo. La taladradora en fila (batería de taladradoras) es capaz de
realizar varios procesos de mecanizado diferentes en una misma pieza, por ejemplo,
taladrado, avellanado y escariado. Una versión aún más poderosa de esta última es
la taladradora de torreta, controlada por computadora y provista de varios cabezales de
perforación montados en una torreta, que pueden equiparse con un tipo diferente
de herramienta de corte.

Finalmente, la tecnología CNC no podía estar ausente en las máquinas taladradoras.

La oferta de las poderosas taladradoras CNC comprende equipos totalmente
automatizados, diseñados para realizar múltiples perforaciones y otras operaciones de
mecanizado con gran repetitividad y rapidez. Cuentan con sistemas de avance del
husillo mediante mecanismo hidráulico o por servomotores, sistema de
autoalineamiento de brocas, refrigeración por agua de las brocas durante el proceso de
taladrado, una mesa de trabajo de hasta 5 metros de longitud y capacidad para
manejar piezas de hasta 100 mm de espesor. La aplicación principal de estos equipos
CNC es en la industria siderúrgica y en la fabricación de placas de conexión para la
construcción de puentes, estructuras metálicas y proyectos en infraestructura. En este
video podemos ver una de estas máquinas en acción.

Referencia;
D. (2018, 5 enero). ¿Qué es un taladro, cuántos tipos hay y para qué sirven? De Máquinas y

Herramientas. https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-

accesorios/taladros-tipos
Trabajos que se pueden realizar con un taladro de banco.
Su principal función consiste en hacer agujeros y cortes en cualquier tipo de material,
ya que este tipo de taladro es uno de los taladros perforadores más potentes.
Las diferencias de estos taladros van en función de la potencia del motor y de la
longitud de la columna. Con las columnas se consigue un trabajo más profesional.

Referencia;
colaboradores de Wikipedia. (2021, 20 septiembre). Taladro de columna. Wikipedia, la

enciclopedia libre. https://es.wikipedia.org/wiki/Taladro_de_columna

Herramientas del Taladro de Banco;

TIPOS DE BROCAS

El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el

trabajo sea más fácil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por
ejemplo, con una broca de pared o de madera, jamás podremos taladrar metal, aunque
sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en
cualquier caso, lo mas conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada
material.

En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca

según el método de fabricación y el material del que esté hecha. La calidad de la broca
influirá en el resultado y precisión del taladro y en la duración de la misma. Por tanto es
aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de
pared, por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisión.

Los principales tipos de brocas para aficionados al bricolaje son los siguientes:

1.- BROCAS PARA METALES

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plásticos por ejemplo, e
incluso madera cuando no requiramos de especial precisión. Están hechas de acero
rápido (HSS), aunque la calidad varía según la aleación y según el método y calidad de
fabricación

 
 

Existen principalmente las siguientes calidades: 

- HSS LAMINADA. Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso general en

metales y plásticos en los que no se requiera precisión. No es de gran duración.

- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisión, indicada para todo tipo de
metales semiduros (hasta 80 Kg./mm²) incluyendo fundición, aluminio, cobre, latón,
plásticos, etc. Tiene gran duración.

- HSS TITANIO RECTIFICADA. Están recubiertas de una aleación de titanio que

permite taladrar todo tipo de metales con la máxima precisión, incluyendo materiales
difíciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de
extraordinaria duración. Se pueden utilizar en máquinas de gran producción pero
necesitan refrigeración.

- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de máxima calidad, y están

recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120
Kg./mm²) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de
forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de corte.

2.- BROCAS ESTÁNDAR PARA PAREDES

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para

metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va
rompiendo el material. Pueden usarse con percusión.

Existen básicamente dos calidades:

- LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO (widia). El cuerpo es

laminado  y está indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y piedra
caliza.

- FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El cuerpo está

fresado, y además de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas mármol,
hormigón, pizarra, granito y en general todo tipo de piedra. Su poder de penetración y
su duración es muy superior a la anterior.
 

3.- BROCAS LARGAS PARA PAREDES

Son como las anteriores, pero mucho más largas. Se utilizan para atravesar paredes y
muros, y como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad
suele ser alta. Tienen una forma que permite una mejor evacuación del material
taladrado.

4.- BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES

Se utilizan exclusivamente sin percusión y valen para taladrar madera, metal, plásticos
y materiales de obra.  Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier
material de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frágil (azulejos,
mármol). Taladran los materiales de obra cortando el material y no rompiéndolo como
las brocas convencionales que utilizan percusión, por lo que se pueden utilizar sin
problemas incluso con taladros sin cable aunque no sean muy potentes.

5.- BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA

Son las más utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al
cromovanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto
a rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la
broca, y las de los lados que son las que van cortando  el material dejando un orificio
perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados,
aglomerados, etc.

 
  

6.- BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA

Cuando el diámetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se

recurre a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el portabrocas del
taladro, ya que el vástago no varía de tamaño. Son un poco más difíciles de usar, pues
hay que mantener firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es muy
recomendable usar un soporte vertical.

7.- BROCAS LARGAS PARA MADERA

Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con
los filos endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuación de la viruta.

8.- BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA

Es un tipo de broca que permite la regulación del diámetro del taladro a realizar dentro
de unos límites. Su utilización es hoy en día más bien escasa.

9.- BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN MADERA

Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se
atornillará el tornillo de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del tornillo
quede perfectamente enrasada con la superficie. Puede verlo más claramente en el
apartado ENSAMBLE DE TABLEROS de la sección CONSEJOS.

10.- BROCAS DE AVELLANAR

Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan

después de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las
hay manuales (con mango). Si se utilizan con taladro eléctrico es muy recomendable
utilizar un soporte vertical.

11.- BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA

Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajará la
bisagra de cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de
columna. Puede verse más claramente este tipo de bisagra en el apartado TIPOS DE
BISAGRAS de las sección CONSEJOS.

12.- BROCAS PARA VIDRIO

Son brocas compuestas de un vástago y una punta de carburo de tungsteno (widia)
con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cerámica, azulejos,
porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la utilización de soporte vertical o
taladro de columna y la refrigeración con agua, trementina (aguarrás) o petróleo.

13.- CORONAS O BROCAS DE CAMPANA

Para hacer orificios de gran diámetro, se utilizan las coronas o brocas de campana.
Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal).
Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca
convencional que sirve para el centrado y guía del orificio. La más utilizada en bricolaje
es la de la siguiente foto, que incluye variedad de diámetros en una sola corona.

       

TIPOS DE PORTABROCAS

El portabrocas o mandril es un dispositivo mecánico, instalado en el extremo del

taladro, que permite la sujeción firme de la herramienta (normalmente una broca) que
se vaya a instalar en el mismo. Es regulable (excepto el sistema SDS) para poder alojar
vástagos de diferentes diámetros. Los principales tipos de portabrocas son los
siguientes:

1. PORTABROCAS TRADICIONAL. 
Es el portabrocas con el que se empezaron a comercializar los taladros portátiles para
aficionados. Lleva una llave externa para abrir y cerrar el portabrocas según el diámetro
de la broca. Para instalar la broca en el mismo, simplemente debe abrirlo con la llave
hasta que la broca pueda entrar, meter la broca hasta el fondo y volver a apretar con la
llave.

2. PORTABROCAS DE SUJECIÓN RÁPIDA. 

Este portabrocas es más moderno que el anterior y prescinde de la llave externa. Para
abrir y cerrar, simplemente hay que girar la parte exterior del mismo y sujetar con la
otra mano la parte mas cercana al taladro. El procedimiento es el mismo, se abre lo
suficiente, se mete la broca y se vuelve a cerrar.

2. PORTABROCAS AUTOMÁTICO (SDS).

Este portabrocas automático (el más conocido y antiguo se llama SDS) lo inventaron
Bosch y Hilti en 1975. Las brocas tienen que ser especiales para este sistema (vea la
imagen) y simplemente se meten directamente en el portabrocas hasta que suene un
clic. Para sacarlas, simplemente hay que empujar la punta del portabrocas hacia
dentro. El vástago siempre es el mismo, independientemente del diámetro de la broca o
del tipo de herramienta que se utilice.

Este sistema tiene claras ventajas sobre los otros dos:

- permite mayor transmisión de par al no resbalar la broca en el portabrocas por mucho

esfuerzo que se le exija.
- permite la utilización de cinceles y otras herramientas ya que no pueden salirse.
- permite una mayor eficacia en la percusión del taladro.
- es el más rápido e incluso se puede cambiar la broca (o herramienta) con una sola
mano.

Pero también presenta algunos inconvenientes:

- es más caro.
- las brocas o herramientas también son más caras y por lo general hay menos
variedad en la oferta.

   

 
Referencia;
TALADRAR. TIPOS DE TALADROS. TIPOS DE BROCAS. (2015). Taladrar.

http://www.bricotodo.com/taladrar.htm