DIAGRAMAS
DIAGRAMAS
DIAGRAMAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
DIAGRAMAS DE
INGENIERÍA
TRABAJO N° 5
ACCIDENTES EN EL TRABAJO
Frecuencia % Acumulada Acumulada
Operación inapropiada
Instalación
inapropiada
Mantenimiento
Máquina inapropiado 104 0.363636364 104
Falta de atención
Falta de supervisión
Operador Fatiga 100 0.713286713 204
Instrucciones confusas
Procedimiento
Método de operación
deficiente 46 0.874125874 250
Poca iluminación
Ambiente Poca ventilación 24 0.958041958 274
Materia PrimaAlmacenamiento inapropiado 12 1 286
286
Se tendría que dar prioridad a los elementos: Máquina y Operador, ya que éstos son
los que más accidentes tubo durante el estudio.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Fatiga, estrés,
ansiedad Desconocimiento
del trabajo ACCIDENTES EN
EL TRABAJO
Especificacion
Falta de espacio
es deficientes
MATERIALES ENTORNO
DIAGRAMA DE ÁRBOL
Causada por
sobrecalentamiento
Fatiga
Almacenamiento
Funcionamiento inapropiado
deficiente Producida por el Producida por el
operario proceso
ACCIDENTES EN EL TRABAJO
Personal Material
Incapacidad
parcial temporal
Como una causa a los accidentes en el trabajo está la deficiente e inadecuada operación,
podemos solucionar esto con el diagrama de pert, con el que vamos a optimizar los tiempos
tratando de mejorar el proceso productivo.
Como un factor de los accidentes en el
En laestá
trabajo empresa THE STROKES
la deficiente S.A. se poseen las siguientes
e inadecuada operaciones y se quiere optimizar
a min Chancadolos
tiempospodemos
operación, de producción de esta.
solucionar esto con primario
el DOP, con el hallaremos el cuello de
botella que afecta a la producción.
ACTIVIDAD ACTIVIDAD ANTERIOR
A b min - Chancado
B A secundario
C A
D B
E C
c min Selección
F A, D y E mecánica
G B
H F
d min Zaranda
22
B G
5
11 D 2
2
A
20
F
5
H
15
10
C 11
E
Podemos observar que según el diagrama que el proceso óptimo es el de: A-B-D-F-H.