Metodo Ordenes Especificas de Fabricación

INDICE
INTRODUCCIÓN………………………………………... ………………….I
CAPITULO I
ANTECEDENTES HISTÓRICOS
Conceptos Básicos aplicables en relación con el elemento de Mano de

Obra...........................................................................................................................1
Horas Fábrica (H.F.)..................................................................................................1
Horas Hombre (H.H.)................................................................................................1
Horas Máquina (H.M)................................................................................................1
CAPITULO II
SISTEMAS DE COSTEOS
Definición de Costo....................................................................................................3
Objetivos del Costo....................................................................................................3
Clasificación de los Costos........................................................................................3
Costos de Manufactura, Producción o Fabricación...................................................4
Costos de Distribución o Venta.................................................................................4
Costos de Administración..........................................................................................4
Costos Históricos o Reales........................................................................................4
Por Órdenes de Producción......................................................................................5
Por Clase...................................................................................................................5
Por Proceso...............................................................................................................5
Por Operación............................................................................................................5
Costos Predeterminados...........................................................................................5
Costos Estimados......................................................................................................6
Costos Standard........................................................................................................6
Costeo Directo...........................................................................................................6
Costos Relevantes.....................................................................................................7
Costos Irrelevantes....................................................................................................7
CAPITULO III
ORDENES ESPECÍFICAS DE FABRICACION
Características Y Fines Del Método Por Órdenes Específicas.................................9

Requisitos Del Método Por Órdenes Específicas...................................................11
La Orden De Producción U Orden De Fabricación.................................................11
La Lista De Materiales Ó Formulación....................................................................14
El Programa De Producción....................................................................................14
La Hoja Técnica Del Costo......................................................................................16
Principios Del Costeo De Las Órdenes Específicas De Fabricación......................18
Cargo De La Materia Prima Directa........................................................................19
Cargo De La Mano De Obra Directa.......................................................................20
Cargo De La Mano De Obra Directa.......................................................................22
Contabilización con base en costos históricos........................................................22
CAPITULO IV
CASO PRÁCTICO
Enunciado................................................................................................................27
Resolución ............................................................................................................302
Conclusiones...........................................................................................................36
Recomendaciones...................................................................................................37
Referencias Bibliograficas.......................................................................................38
i
INTRODUCCION
Los sistemas contables para determinar los costos de producción están

condicionados a las características de producción de la industria de que
se trate, lo que quiere decir, que el sistema contable deberá adaptarse a
las necesidades de la empresa en cuestión.
Las industrias se clasifican en extractivas de transformación y de
servicios.
En el presente trabajo se centra en las industrias en la de transformación.
Las cuales se dividen en dos grupos de acuerdo a su forma de producir.
Las que producen por medio de ensamble de varias partes, hasta lograr
una cantidad completa que se considera como un producto
manufacturado. Ejemplo: Industria mueblera, industria de calzado,
ensambles de automóviles etc.
Las que sujetan la materia prima a un proceso constante de elaboración o
transformación con ayuda de otros materiales y en las que la producción
es continua; o en masa. Ejemplo: industria del cemento, embotelladoras,
pinturas etc.
Las primeras trabajan a base de órdenes de producción y las segundas
por procesos. Los costos de producción en cuanto a la época en que se
obtienen se dividen en costos históricos y costos predeterminados.
En cuanto a históricos que son los que se manejan en el presente trabajo
se refieren a aquellos que se obtienen después de que el producto ha
sido elaborado.
En el sistema de costos por órdenes de producción se manejara un
concepto clave que nos indica que es de acuerdo a una orden de pedido
en lo que consiste este sistema, y que para ello es necesario materia
prima, mano de obra y cargos indirectos que son necesarios para su
transformación.
1
CAPITULO I
ANTECEDENTES HISTÓRICOS
La contabilidad de costos nace de la necesidad de los Industriales de

conocer con precisión el costo incurrido en la fabricación de su producto.
A finales del siglo XVIII, se publicó en Inglaterra el libro titulado Costos de

Manufactura del autor Henry Metcalfe, el cual describe la importancia de
la contabilidad de costos en la Industria.
En el año 1910, comienza a llevarse el control de los costos de

producción por artículo elaborado; así mismo en el año 1920 surgen los
costos predeterminados.
(Reyes Pérez, E. Contabilidad de Costos, Primer Curso, 4ª. edición,
México, Noriega Editores).
Conceptos Básicos aplicables en relación con el elemento de Mano

de Obra
Horas Fábrica (H.F.)
Es el tiempo efectivamente laborado por una empresa tomando en cuenta

un período determinado que puede ser semanal, semestral o anual.
Horas Hombre (H.H.)
Es el tiempo laborado por los obreros o trabajadores dentro de la

empresa tomando en cuenta los días trabajados, las jornadas de trabajo y
el número de obreros de cada turno.
2
Horas Máquina (H.M)
Es el tiempo efectivamente trabajado por la máquinas dentro de las

fábrica sobre la base de días trabajados, tiempo de operación de
máquinas y números de máquinas. En otras palabras se sustituyen los
obreros por las máquinas.
3
CAPITULO II
SISTEMAS DE COSTEOS
Definición de Costo
Se llama costo de un artículo a la suma de todos los desembolsos, o

gastos, efectuados en la adquisición de los elementos que concurren en
su producción y venta. Sí el costo que aparece en los libros no incluye
alguno de estos desembolsos, el costo estará subestimando en esa
misma medida; si incluye gastos efectuados por conceptos ajenos a esos
elementos, dicho costo estará subestimado en la proporción
correspondiente.
El costo es el que nos indica el sacrificio económico en el que se haya

incurrido para alcanzar las metas de una organización. En el caso de un
producto, el costo representa la medición monetaria de los recursos que
se hayan usado, como los materiales, la mano de obra y los costos
indirectos.
Objetivos del Costo
El objetivo del costo es medir lo utilizado para alcanzar algo, esto se

enfoca en dos áreas principales, la primera, para la preparación de los
estados financieros, los cuales son usados por los accionistas,
banqueros, la bolsa de valores y el fisco; la segunda se refiere a la
información que se obtiene para uso de la contabilidad administrativa en
la elaboración de presupuestos, evaluación de centros de producción,
márgenes de ganancia, precios de venta etc.
4
Clasificación de los Costos
Los costos en el proceso para la elaboración de un producto pueden ser

clasificados de la siguiente manera:
 Por su Organización o Función del Negocio
Costos de Manufactura, Producción o Fabricación
Son los que se generan en el proceso de transformar la materia prima en

productos terminados.
Costos de Distribución o Venta
Son los que se incurren en toda empresa industrial o comercial y afecta

los ingresos obtenidos en un periodo determinado y está integrado por los
gastos de venta, gastos de administración y gastos financieros.
Representa aquellos gastos que se incurren desde que el artículo
fabricado está totalmente terminado, hasta ponerlo en manos del
consumidor. Estos gastos también se conocen como gastos de venta o
costos de mercadeo. Se incluyen además los gastos financieros.
Costos de Administración
Son los que se originan en el área administrativa, como sueldos, gastos

generales, mantenimiento y reparaciones, gastos de oficina y
arrendamientos.
 Según la Época en que se Determinan

5
Costos Históricos o Reales
Es el método a través del cual, los costos se obtienen después que el

producto ha sido manufacturado, registra y resume los costos a medida
que se van originando, por eso también se llaman costos reales, porque
son los que efectivamente se efectúan, como su nombre lo indica, son
reales, los que se hicieron.
Los costos históricos pueden ser
Por Órdenes de Producción
Son aquellos en que el costo se determina en la orden de pedido, y que el

valor de cada uno de los elementos de la producción se obtiene, es decir
el valor de la materia prima, la mano de obra y los gastos de fabricación,
la sumatoria de los tres elementos determina el valor de la orden.
Por Clase
Es una forma condensada del método por órdenes de producción, se

aplica a la producción de artículos similares.
Por Proceso
Consiste en agregar a cada proceso de producción el valor de la materia

prima, la mano de obra y los gastos de fabricación, para luego obtener el
costo unitario dividiendo el costo total entre el número de unidades
producidas, en un tiempo determinado.
6
Por Operación
Es un sistema derivado del método por proceso, ya que este último se

divide en varias partes denominadas operaciones, se emplea en las
empresas de líneas estandarizadas con una producción a gran escala.
Costos Predeterminados
Son aquellos que se calculan antes del proceso productivo, se efectúan

tomando como base, ciertas condiciones futuras y específicas, tiene por
objeto conocer anticipadamente los resultados de operaciones de la
empresa, así como proporcionar a la administración oportunamente la
información que necesita para la toma de decisiones. Existen varios
métodos de cálculo, entre los que tenemos lo siguientes:
Costos Estimados
Se calculan en base al conocimiento de la industria y de la experiencia

obtenida por el tiempo trabajado en la misma, ya sea en una empresa
propia o similar, la finalidad es proporcionar el costo de producción de un
artículo, normalmente se usa éste método en empresas pequeñas o
medianas que se dedican a una línea limitada de productos, ésta forma
de cálculo representa un método de aproximaciones, ya que por la forma
o manera empírica de hacer los cálculos, solamente nos dice lo que un
producto puede costar; Pero al hacer las comparaciones con los costos
reales, se obtiene las diferencias de más o menos en relación al costo
estimado que tiene que ajustarse necesariamente.
7
Costos Standard
Es el método, por medio del cual, los costos se predeterminan sobre

bases técnicas, basándose en estudios científicos realizados sobre la
capacidad productiva de la empresa, tomando en cuenta cada uno de los
elementos del costo como son la materia prima, la mano de obra y los
gastos de fabricación y los factores que pueden intervenir en la aplicación
de los mismos como son las cantidades, los precios, la óptima utilización,
estudios de tiempos y movimientos, sueldos y salarios, etc. Los costos
Standard representan proyecciones de lo que deben ser los costos reales,
los costos históricos se ajustan a los costos Standard al finalizar el
período de producción, las diferencias o variaciones se ajustan
directamente en el estado de resultados.
Costeo Directo
Es el sistema que toma de base los gastos directos o variables de

producción y venta para la determinación del costo de un artículo; dice en
su libro “Técnicas de Costo Directo”, Samuel M. Woolsey que, los costos
directos son aquellos que existen y en los que se incurren debido a las
actividades de producción, de venta de mercancías o de la prestación de
servicios, la cantidad del costo directo tiende a variar con el volumen de
producción, ventas o servicios efectuados, no habría costo directo si
llegara a paralizarse o suspenderse la actividad de la compañía.
El costo directo es una técnica muy útil que permite administrar por
excepción y determinar más fácilmente qué productos deben fabricarse o
impulsarse, qué producto ofrece mejor retorno de inversión o cuánto debe
venderse para esperar x, cantidad de ganancia.
8
 Por la Importancia sobre la Toma de Decisiones
Costos Relevantes
Se modifican o cambian de acuerdo con la opción que se adopte, también

se les conoce como costos diferenciales; por ejemplo: cuando se produce
la demanda de un pedido especial existiendo capacidad ociosa; en este
caso, los únicos costos que cambian si se acepta el pedido son los de
materia prima, energéticos, fletes, etc. La depreciación del edificio
permanece constante por lo que los primeros son relevantes, y el
segundo irrelevante para tomar la decisión.
Costos Irrelevantes
Son aquellos que continúan inmutables sin importar el curso de acción

elegido.
 Diferencia entre Costo y Gasto
En la práctica el significado de las palabras costos y gastos es confuso y

muchas veces se puede cuestionar cuando un costo se convierte en
gasto. Para aclarar el uso de estas dos palabras se puede ubicar en el
principio de período contable, este nos indica que un costo debe
convertirse en gasto en el mismo período en el cual dicho costo ayudo a
producir ingresos.
Se clasifica como costo aquello que brindara un beneficio futuro, esto

hace que se convierta en un costo capitalizado, si el beneficio se obtiene
de inmediato se reclasificaría como un gasto.
9
CAPITULO III
ORDENES ESPECÍFICAS DE FABRICACION
Características Y Fines Del Método Por Órdenes Específicas
El método de costos por órdenes específicas de fabricación es el “método

de contabilidad de costos mediante el cual los costos que intervienen en
el proceso de producción de una cantidad específica de productos,
equipo, reparaciones y otros servicios, se recopilan sucesivamente por
sus elementos, muy bien identificables, como: materiales aplicables;
mano de obra directa; gastos directos, y generalmente una porción
calculada de gastos indirectos, los cuales se cargan a una orden de
trabajo.”
Un método de costos por órdenes específicas de fabricación se

caracteriza por la posibilidad de lotificar y subdividir la producción, y
derivado de ello los costos se recopilan para una cantidad específica de
productos, equipo, reparaciones u otros servicios que se mueven a través
del proceso de producción como una unidad identificable.
Por lo general las empresas que utilizan este método, fabrican una amplia
variedad de productos o trabajos que son bastante distintos entre sí,
derivado de que un trabajo esta generalmente asociado con un pedido
particular de un cliente, y por lo tanto las órdenes de fabricación puede
que no se procesan todas de la misma manera.
En este método se le puede seguir la pista a cada producto en su proceso

a través de la fábrica, desde la materia prima hasta la etapa de su
terminación. La fabricación se inicia al recibirse el pedido de un cliente o
en su caso, para las órdenes internas, al extenderse una orden de
10
fabricación para un trabajo especial, la cual debe quedar plasmada en

una hoja de costos.
Entre otras características que también se pueden mencionar están:
1. La demanda generalmente se anticipa a la oferta.

2. Generalmente se conoce al destinatario de los bienes o servicios
antes de comenzar la producción.
3. La unidad de costeo es la orden.
4. La producción no tiene un ritmo constante.
5. Se puede saber el costo de cada trabajo en cualquier momento.
La separación de los costos aplicables a una orden de trabajo hace

posible la comparación del precio de venta con el costo. Esta
comparación permite determinar si el precio cotizado al cliente fue o no
demasiado bajo, y si los gastos clasificados por elementos del costo,
fueron o no demasiado altos. Por otra parte, si se lleva un registro y un
archivo de todas y cada una de las órdenes de trabajo terminadas, con
una descripción adecuada de la mercancía producida, dicha referencia
puede ser de una gran utilidad para cotizar nuevos precios de venta, en
pedidos iguales o similares. Los precios de tales pedidos futuros de los
clientes podrán cotizarse de una mejor manera.
En una empresa que trabaja con este método, la obtención de costos por
cada trabajo proporciona una información vital para la administración. Con
la información de los costos unitarios, los directores de la empresa
pueden determinar si el precio prevaleciente en el mercado del producto
que ofrecen tiene un margen razonable de utilidad. Si no es así pueden
indicar a los responsables, que los costos no corresponden al objetivo
trazado, y por lo tanto deben tomarse algunas acciones para reducirlos.
Otra posible consecuencia es que podría darse más importancia a otros
11
tipos de trabajos en que la empresa puede obtener un margen razonable

de utilidades.
El fin primordial de un sistema de contabilidad de costos es reunir datos

relacionados al costo de producir cada unidad de fabricación. Al obtener
estos datos la gerencia y personal de apoyo distribuyen los recursos de la
empresa para cumplir con las metas organizacionales, puesto que los
recursos son limitados deben basarse en datos de costos al decidir las
acciones que proporcionarían rendimientos óptimos para la empresa.
Requisitos Del Método Por Órdenes Específicas
Un requisito previo y fundamental en cualquier método de costos por

órdenes específicas de trabajo, “es la posibilidad de poder segregar o
identificar cuantitativamente el producto en elaboración en la fábrica o
taller, en un momento dado cualquiera.”
La producción basada en órdenes de trabajo requiere, para su operación

eficaz, del control de la producción y el control de la contabilidad.
Ambos mecanismos se complementan, ya que los encargados de la

producción dependen en muchos casos de la información derivada de los
registros de contabilidad. El cálculo de los costos depende, a su vez, en
una buena parte de la información recopilada por los departamentos de
producción.
Las formas o documentos más característicos del método de costos por

órdenes de trabajo y más frecuentemente utilizados son:
La orden de producción o de fabricación.

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La lista de materiales o formulación.

El programa de producción o programa de operación.
La hoja de costos.
La Orden De Producción U Orden De Fabricación
Para iniciar cualquier actividad productiva en el método de órdenes de

producción o fabricación, es necesario emitir una orden de producción
específica para los departamentos productivos, esta orden se puede
originar en respuesta a los pedidos de los clientes o simplemente para
existencia en el almacén de artículos terminados, cuando haya línea de
producción acreditada en el mercado.
La orden de producción o fabricación es la “orden que autoriza y da curso

a la producción de un número específico de unidades de un producto, la
construcción o reparación de un equipo determinado, o la prestación de
ciertos servicios concretos.
Un método de contabilidad de costos por órdenes específicas de

producción o fabricación requiere informes del material directo, de la
mano de obra directa y de la proporción de gastos indirectos utilizados en
cada una de ellas. Esto se lleva a cabo mediante el uso de órdenes de
trabajo numeradas. El departamento que planifica la producción es quien
generalmente asigna esta numeración a las órdenes que se van a
procesar.
Las especificaciones de cada orden de trabajo se transmiten al

departamento de producción por medio de una orden de producción o
fabricación. Las órdenes de producción proporcionan los detalles del
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producto, el material que se va a usar, las operaciones que van a

ejecutarse y los lugares en donde va a realizarse.
Estos detalles se reportan a contabilidad para permitir la determinación de

los costos respectivos.
Estas órdenes contienen datos descriptivos que incluyen la fecha y el

número de la orden de trabajo, la descripción del producto, la cantidad
que se va a producir, la fecha en que se va a empezar el trabajo y la
fecha de terminación.
Por lo general, el paquete de órdenes de producción incluirá una ruta de

producción que identifica el nombre de la pieza y su número, el número
de la orden de trabajo, la fecha, los números de la operación, la
secuencia de éstos, el departamento o centro de costos donde se realiza
esa operación y el tiempo requerido.
El número de la orden de trabajo es utilizado por los trabajadores de la

bodega en las requisiciones de materiales y por los empleados de la
fábrica a través del sistema de control de tiempo o de nómina. Por lo
general estos números de órdenes de trabajo se asignan en forma
secuencial a medida que se reciben las órdenes de clientes. Sin embargo,
algunas empresas pueden usar ciertos códigos que les permitan obtener
información adicional acerca de cada trabajo o trabajos similares. Esto
ocurre con frecuencia cuando es deseable obtener información acerca de
una línea particular o clase de productos.
Cada orden constituye un documento en el que se acumularán los costos

de materias primas, costo del trabajo, y gastos indirectos de producción,
para que una vez concluida, se determine el costo unitario del producto,
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mediante una división del costo acumulado en cada orden entre el total de
unidades producidas en cada una de las mismas.
La orden de producción o fabricación es una forma que generalmente

distribuye sus copias de la siguiente manera:
1. Contabilidad: Para la determinación de costos y control general.
2. Departamento Productivo: Le sirve de autorización, y con ello

procede a formular su plan de trabajo y el control y desarrollo de la
producción
3. Almacén de Materias Primas: Para que se calcule anticipadamente

lo que se va a necesitar de materiales, para las órdenes expedidas.
4. Almacén de Artículos Terminados: Para que conozca de las

existencias disponibles en el futuro, planee los inventarios de
productos terminados, y gestione el espacio necesario para tales
inventarios.
5. Departamento de Ventas: Para su archivo y posterior consulta
cuando cotice productos similares, con el fin de determinar de
mejor manera el precio de venta.
6. Con esta distribución de copias de las órdenes de producción,

quedarán enterados los departamentos que tienen injerencia en la
elaboración o que en alguna forma estén relacionados con la
misma.
15
La Lista De Materiales Ó Formulación
La lista de materiales se prepara tomando como base los planos y las

especificaciones que forman parte del contrato con el cliente, o bien sobre
la base de las especificaciones anteriores archivadas, si las piezas que
hay que fabricar son para existencias de almacén.
Esta lista contiene un detalle completo de todos los materiales y las

piezas que se necesitan para un trabajo determinado. Generalmente se
especifica la clase o las características de los materiales, sin embargo en
muchos casos también se detallan materiales equivalentes, previendo
que no se encuentre el material solicitado originalmente.
Las listas de materiales o formulaciones pueden servir también para

sustituir las solicitudes de materiales o vales de almacén, ya que éstas
pueden servir de autorizaciones para que el almacén entregue el material
necesario en la fecha fijada, pudiendo ahorrar con esto, tiempo y
recursos.
El Programa De Producción
También es conocido como programa de operación, es el que nos indica

cuantos productos y de qué forma se van a elaborar.
Desde los tiempos de la producción artesanal, relativamente sencilla,

hasta la época actual de compleja tecnología, los sistemas de fabricación
y prestación de servicios han incrementado su complejidad.
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Los productos se obtienen mediante la interacción de numerosos entes,

que aportan partes, piezas, conjuntos, maquinarias, equipos, servicios e
instalaciones que contribuyen al proceso.
El principio de división del trabajo y en consecuencia, el de

especialización, están presentes en la operatoria de la industria moderna.
Y dada esta situación se hace necesario establecer una coordinación
entre los numerosos equipos de trabajo que participan en el proceso
integral de producción. Esta coordinación se logra mediante el
planeamiento de actividades, llevadas a cabo entre los diferentes
departamentos que participan en la producción.
En el programa de operación se identifican todas las operaciones que se

van a realizar en el orden apropiado. Derivado de esto este programa
también sirve como hoja de ruta o programa de fabricación.
Este programa indica las máquinas o los puestos en los cuales hay que
realizar los trabajos, así como las instrucciones sobre la manera como
éstos deben ejecutarse.
Entre las instrucciones que puede contener este programa están la

velocidad, la alimentación, el tiempo concedido para preparar el trabajo, el
tiempo estándar concedido, y otras instrucciones para cada operación
que pueden ser útiles para la realización del trabajo.
El planeamiento operativo conlleva al logro de los objetivos de eficiencia y

eficacia.
En contraste, la ausencia de este tipo de programas puede ocasionar
problemas tales como: falta de materia prima adecuada, paros
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imprevistos de la maquinaria, cuellos de botella, falta de mano de obra y

en consecuencia baja calidad de los productos terminados.
La Hoja Técnica Del Costo
La hoja técnica de costos es un estado que muestra un resumen de los

elementos que entran en el costo de un producto. En conjunto, las hojas
de costos pueden servir de mayor auxiliar, en el cual se apoye el control
de los productos en proceso o terminados.
Una hoja de costos es un documento básico en el costeo de las órdenes

de trabajo, el cual acumula los costos para cada trabajo. En este sistema,
los costos se acumulan para cada lote en particular, de ahí que las hojas
de costos de trabajos indican los materiales directos y la mano de obra
directa en los que se haya incurrido para la realización de un trabajo
específico, así como la cantidad de costos indirectos que se hayan
aplicado.
El expediente de las hojas de costos de trabajos incompletos puede servir

como la subcuenta para el inventario de producción en proceso.
Esta hoja de costos identifica cada trabajo y acumula sus costos de

fabricación, el departamento encargado de calcular los costos crea una
hoja similar por cada orden de producción, estas hojas tendrán la misma
estructura por elementos de costos y deberá tener la capacidad de
identificar la cantidad de materiales directos, mano de obra directa y
costos indirectos consumidos por cada orden de producción.
Los datos esenciales que deben aparecer en una hoja de costos de orden
de producción, son:
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1. Número de orden.
2. Descripción del artículo que ha de fabricarse.
3. Fecha de la orden, fecha de entrega y fecha de terminación.
4. Sección de costos de material directo.
5. Sección de costos de mano de obra directa.
6. Sección de costos indirectos aplicados.
7. Sumario de costos.
La sección de costos de material directo debe mostrar la fecha, número

de requisición, clase y cantidad del material usado y su costo. Puede
estar dividida en una sub-sección para el material sacado de almacén y
otra para el material comprado especialmente para la orden, con objeto
de permitir que cada clase de costos se registre por separado. Todo el
material usado en la orden debe cargarse en esta sección.
La sección de costos de mano de obra directa se usa para registrar los

costos de toda la mano de obra directa empleada en la orden. Se divide
en sub-secciones para los diferentes departamentos de producción, de
forma que el costo de la mano de obra en cada uno de ellos pueda
conocerse. Los datos necesarios en el registro de los costos de mano de
obra son la fecha, el número del obrero, clase de trabajo efectuado,
cantidad producida, cantidad de tiempo empleados y costo de la mano de
obra empleada en el trabajo. En esta forma pueden obtenerse informes
completos acerca de los costos de la mano de obra de una orden, y su
registro es tan completo que cualquier comparación deseada podrá
hacerse para mostrar las razones de cualquier variación en los costos.
El importe de los costos indirectos aplicados a una orden se registran en

la sección de costos indirectos aplicados. La sección del sumario de
costos muestra los costos de fabricación del lote de producto clasificados
por elementos de costo. El total de cada sección precedente, o sub-
sección, se transfiere a la sección del sumario al terminarse la orden. Los
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asientos en la sección del sumario están clasificados en tal forma que

muestran los costos del material directo, los costos de la mano de obra
directa por departamentos, los costos indirectos de fábrica aplicados por
departamentos y el costo total de fábrica de la orden.
Añadiendo los costos de venta y administración incurridos en la orden se

obtiene el costo de fabricación y venta. Comparando este último dato con
el precio de venta, se obtiene la cifra de ganancia o pérdida en la orden.
Cada orden de producción va numerada, con objeto de poder identificarla

por número en relación con los cargos y abonos subsecuentes.
Principios Del Costeo De Las Órdenes Específicas De Fabricación
Los principios básicos utilizados en el costeo y contabilización de las

órdenes específicas de fabricación son los siguientes:
Para iniciar su actividad productiva y su control contable, estas empresas

deben emitir una orden de producción específica a la que se le asigna un
número y la cual está diseñada de acuerdo con las necesidades de
información de cada empresa.
Se debe preparar una hoja de costos para cada orden de fabricación, a la
cual se le hacen todos los cargos relacionados con ésta última.
Todos los costos de materia prima y materiales empleados, se cargan a la

hoja de costos a través de las requisiciones o solicitudes de materia prima
al almacén.
Todos los costos por concepto de mano de obra directa, se cargan a la

hoja de costos a través de las tarjetas de tiempo o las boletas de trabajo.
20
Los costos por concepto de gastos generales o gastos indirectos,

dependiendo su naturaleza, se pueden cargar a la hoja de costos a través
de varias fuentes, como por ejemplo, solicitudes o requisiciones de
materiales al almacén (para la materia prima indirecta), boletas de trabajo
(para la mano de obra indirecta), facturas (para las erogaciones indirectas
fabriles) o pólizas de diario (para depreciaciones, amortizaciones y gastos
fabriles pagados por anticipado).
En el mayor general se debe llevar una cuenta de control de “producción

en proceso” para todos los trabajos en ejecución.
Cargo De La Materia Prima Directa
Las fuentes de donde se derivan los pases de los materiales a las

órdenes son las solicitudes o requisiciones al almacén. A medida que los
distintos centros de producción requieren materiales para utilizarlos en las
órdenes de producción que progresivamente procesen, deben expedir sus
propias requisiciones al almacén.
La requisición de materiales emitida por los diversos centros fabriles

constituye el documento que formaliza la salida de materiales del almacén
con destino a la fábrica. Es por ello que cada requisición debe estar
identificada con un número correlativo, y en ella debe estar plenamente
identificado el número de orden en la cual serán utilizados los materiales.
Por lo general el departamento de costos o quien haga sus funciones, es

el encargado de determinar los costos unitarios y los costos totales de
cada material utilizado, de acuerdo al método de valoración de inventarios
que se utilice. Así también será el responsable de operar y registrar los
asientos contables correspondientes.
21
Las cuentas principales que se utilizan en el cargo de la materia prima

directa son:
1. Almacén de materias primas. Es una cuenta de contabilidad de

costos que corresponde a la función de producción. Es una cuenta
de activo corriente que por consiguiente aparece en el balance
general. Su saldo representa el costo de compra de las materias
primas que se encuentran disponibles en el almacén para ser
utilizadas en la fabricación.
2. Producción en proceso (materia prima). Es una cuenta típica de la

contabilidad de costos que corresponde a la función de producción.
Es una cuenta de activo corriente que por consiguiente aparece en
el balance general. Su saldo representa el costo de producción
acumulado correspondiente a los artículos en proceso de
elaboración.
El asiento contable que generan las requisiciones de materia prima

directa al almacén es el siguiente:
Producción en Proceso (materia prima) Q.XXX

Almacén de materia prima Q.XXX
Cargo De La Mano De Obra Directa
En un sistema de pago de salarios a base de tiempo, generalmente los

empleados y trabajadores de la fábrica registran sus horas trabajadas en
una tarjeta de asistencia o de tiempo, en las cuales se registran las
fechas y las horas de entrada y de salida. Esta tarjeta es el documento
22
fuente para la elaboración de la nómina y constituye el registro de

asistencia del trabajador.
El departamento de recursos humanos o quien haga sus funciones, es el

responsable de computar el total de la nómina, así como las prestaciones
y deducciones correspondientes.
El trabajo que se dedica a productos u órdenes específicas se registra en

boletas de trabajo que son preparadas diariamente por los empleados y
supervisores de la fábrica. La boleta de trabajo, además de registrar el
número de horas trabajadas, debe describir el trabajo realizado y la
persona que lo realizó, para determinar posteriormente el costo
correspondiente.
Tomando como base los centros de trabajo o los centros de costo y las
boletas de trabajo de los trabajadores de la fábrica, el área de costos
puede direccionar, del costo de la nómina del periodo más todas las
obligaciones a que den lugar, el monto que corresponde a la mano de
obra directa.
Generalmente en la mano de obra directa se incluyen los sueldos

ordinarios y extraordinarios, así como la bonificación incentivo (Dto.37-
2001), sin embargo no existe uniformidad en cuanto a ello, pues ciertas
industrias pueden omitir uno de estos rubros o pueden incluir otros para
calcular su mano de obra directa.
Las cuentas principales que se utilizan en el cargo de la mano de obra

directa son:
Producción en proceso (mano de obra directa). Es una cuenta de

contabilidad de costos que corresponde a la función de producción. Es
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una cuenta de activo corriente que por consiguiente aparece en el

balance general. Su movimiento deudor representa los pagos de mano de
obra por medio de las planillas y nóminas y su movimiento acreedor
representa las distribuciones que de la misma se hacen a los diferentes
centros de costos.
El asiento contable que generan los pagos de mano de obra directa es el

siguiente:
Producción en Proceso (mano de obra directa) Q.XXX

Caja y Bancos ó Cuentas por pagar
Q.XXX
Cargo De La Mano De Obra Directa
Los gastos indirectos de fabricación constituyen el elemento más

complejo del costo de producción. Su registro contable y cargo a la
producción se debe llevar a cabo atendiendo a las características de la
empresa.
Los costos indirectos tienen una particularidad en su contabilización

según la técnica de valuación histórica o estimada y si existe o no la
departamentalización, o si se efectúa prorrateo primario o secundario.
El estudio de los cargos indirectos puede enfocarse en industrias

pequeñas, medianas o en la gran industria. En las del primer tipo,
generalmente, no se establece una clasificación departamental, desde el
punto de vista contable, y el problema de los indirectos se reduce a
prorratearlos entre las órdenes, procesos u operaciones en que se haya
trabajado durante el período. En las del segundo tipo, y principalmente,
en las del tercero, la clasificación departamental, desde el punto de vista
24
contable, es una característica esencial y repercute en el tratamiento de

los cargos indirectos, determinando una mayor complejidad en su
mecanismo y una serie de pasos previos a su aplicación final a las
órdenes de producción.”
Contabilización con base en costos históricos
En la contabilización de gastos indirectos de fabricación con base en

costos históricos se debe de esperar y conocer el importe o datos reales
de dichos gastos, generalmente al final del período.
Este elemento del costo se puede subdividir en 3 rubros:
1. Materia prima indirecta. El origen de este rubro está representado

por las materias primas y materiales que no pueden identificarse
plenamente o asignarse al producto. Su fuente por lo general, son
las salidas del almacén sin una orden de fabricación específica.
2. Mano de obra indirecta. Se origina de las remuneraciones pagadas

al personal que no está directamente relacionado al proceso de
producción, pero que brinda un apoyo esencial al mismo o que no
puede ser asignado a un producto específico. Su fuente son las
nóminas o planillas pagadas.
3. Gastos Indirectos. Este rubro se origina de todos los gastos fabriles

pagados o por pagar, por ejemplo, energía eléctrica, seguros,
combustibles, etc., o también se puede originar de los asientos
contables, como las amortizaciones, depreciaciones, aplicaciones,
etc.
25
En una empresa con diferentes departamentos, se hace necesario

realizar una cuidadosa división entre las diversas clases de gastos
indirectos y segregarlos en grupos para tener un mejor control.
Para lograr este objetivo los gastos indirectos se dividen en lo que se

llaman departamentos de servicio y departamentos de producción, esta
división facilita la recopilación y vigilancia de las partidas que forman los
gastos indirectos de fabricación.
En esta forma de contabilización se deben elaborar cédulas para la

distribución primaria, cédulas para la distribución secundaria y la hoja de
distribución de costos.
La distribución primaria es la acumulación de los costos indirectos de

producción a cada uno de los departamentos de producción o servicio o
centro de costos asignado, de acuerdo con el beneficio prestado, a la
importancia del lugar ocupado, al valor del bien utilizado, o al tiempo
requerido.
Los registros contables que genera esta distribución pueden ser los
siguientes:
Producción en proceso (gastos indirectos) Q.XXX

Caja y Bancos ó Cuentas por pagar Q.XXX
Distribución de gastos a cada centro
La distribución primaria puede eliminarse haciendo los cargos directos a

los departamentos en el momento de efectuar el gasto o aplicar un
pasivo, o sea directamente en póliza tanto de egreso como de diario, de
acuerdo con bases previamente establecidas.
26
La distribución secundaria es el reacomodo de los costos indirectos

departamentales, en función del servicio otorgado por cada departamento
de servicio a los demás departamentos, de servicio y productivos, hasta
quedar finalmente acumulados sólo en los departamentos productivos.
Producción en proceso (departamento x) Q.XXX

Producción en proceso (departamento y) Q.XXX
Redistribución de gastos de cada centro
27
CAPITULO IV
CASO PRÁCTICO
Enunciado
La empresa los juegos olímpicos S.A. fabrica bebidas refrescantes para

que los deportistas tengan energía suficiente para soportar las más duras
pruebas físicas durante los juegos de Londres en el mes de junio, la
empresa trabaja 25 días en una jornada de 8 horas diarias; pero por
diversas razones el tiempo efectivo de trabajo se redujo al 90% en los dos
centros productivos.
Los refrescos tienen dos presentaciones botella de 15 cc. Y 250cc.
Para efectuar su proceso de producción la empresa cuenta con dos

centros productivos:
Mezclado: en el primer centro se mezclan todas las materias primas
necesarias y se obtiene el producto a granel.
Envasado: en botellas plásticas etiquetadas, para luego enviarlas a la
bodega de productos terminados.
Inventario inicial de productos en proceso: al 31 demato quedo pendiente

de trasladar a envasado la orden numero 1500 consistente en 4000
botellas de 125cc. Y 2000 botellas de 250 cc. El proceso en mezclado se
había completado, por lo que únicamente hacia falta envasar el producto,
lo cual hizo en el mes de junio.
Los costos de dicha orden eran los siguientes:

Materia prima Q. 4000.00
Mano de obra: 3200.00
Gastos de Fabricacion: 5000
Ordenes emitidas en junio:
28
Orden 1301 por 5000 botellas de 125 cc. Y 3000 botellas de 250 cc.
Orden 1302 por 3000 botrellas de 125cc. Y 2000 botellas de 250cc.
Materias primas y material de envase consumidos en junio:
Mezclado orden1300 orden 1301 orden 1302

Materia prima 5637.50 3587.50
Envasdo
Botellas plásticas de 125c.c. 1600.00 2000
pendiente
Botellas plásticas de 250 c.c. 1000.00 1800.00
pendiente
Distribucion del tiempo empleado por centro y orden de producción
Orden 1300 Orden 1301 orden 1302
Mezclado 60% 40%
Envasado
Botella de 125cc. 245 hh 280 hh 0
Botellas de 250 cc. 225 hh 330 hh 0
Costo de Conversion Mezclado Envasado

Mano de Obra 11250.00 14040.00
Gastos de Fabricacion 13500.00 17280.00
Trabajadores 5 6
Rendimiento Obtenido Orden 1300 98% orden 1301 99%
SE LE PIDE:
1. Costo a granel por orden y por litro
2. Costo por botella de cada presentación de las ordenes terminadas
3. Valor del inventario final de productos en proceso (orden 1302)
29
4. Estado de resultados considerando que el empresario desea

obtener una ganancia antes
del impuesto de 40% y sus gastos de operación representan el
10% del precio de venta
5. Se facturo y vendió al crédito el 100% de la producción de junio
2012
6. Contabilización completa de las operaciones del mes de junio 2012
Nota: La solución del enunciado esta como anexo.
30
RESOLUCIÓN
DESCRIPCION mezclado envasado

DIAS TRABAJADOS 25 25
HORAS DIURNAS 8 8
OBREROS 5 6
HORAS FABRICA 200 200
HORAS HOMBRE 1000 1200
Tiempo Efectivo (90%) 900 1080
MANO DE OBRA Q 11,250.00 Q 14,040.00
GASTOS DE FABRICACION Q 13,500.00 Q 17,280.00
C.H.H.M.O Q 12.50 Q 13.00

C.H.H.G.F Q 15.00 Q 16.00
DISTRIBUCION DE TIEMPO HORAS HOMBRE
ORDEN 1300 ORDEN 1301 ORDEN 1302 TOTAL

h h
MEZCLAS 540 h 360 h 900
ENVASADO Y ETIQUETADO
h h h
botella 125 c.c. 245 h 280 h 0 h 525
h h h
botella 150 c.c. 225 h 330 h 0 h 555
1080
VALUACION MANO DE OBRA

MEZCLAS Q - Q 6,750.00 Q 4,500.00 Q 11,250.00
botella 125 c.c. Q 3,185.00 Q 3,640.00 Q 6,825.00
botella 250 c.c. Q 2,925.00 Q 4,290.00 Q 7,215.00
Q 14,040.00
VALUACION GASTOS DE FABRICACION

MEZCLAS Q - Q 8,100.00 Q 5,400.00 Q 13,500.00
total Q 13,500.00
31
Botella 125 c.c. Q 3,920.00 Q 4,480.00 Q 8,400.00
Botella 250 c.c. Q 3,600.00 Q 5,280.00 Q 8,880.00
total Q 17,280.00
VALUACION ORDENES DE FABRICACION

ORDEN
ORDEN 1300 ORDEN 1301 1302 TOTAL
MEZCLADO
inventario inicial proceso
MATERIA PRIMA Q 4,000.00 Q 4,000.00
MANO DE OBRA Q 3,200.00 Q 3,200.00
GASTOS DE FABRICACION Q 5,000.00 Q 5,000.00
MEZCLADO
MATERIA PRIMA Q - Q 5,637.50 Q 3,587.50 Q 9,225.00
MANO DE OBRA Q - Q 6,750.00 Q 4,500.00 Q 11,250.00
GASTOS DE FABRICACION Q - Q 8,100.00 Q 5,400.00 Q 13,500.00
Q 12,200.00 Q 20,487.50 Q 13,487.50 Q 46,175.00

COSTO A GRANEL POR
ORDEN Q 12,200.00 Q 20,487.50 Q 13,487.50 Q 46,175.00
PRODUCCION EN GRANEL 1,000.00 1,375.00 -

COSTO POR LITRO A
GRANEL Q 12.20000 Q 14.90000
125 C.C 250 C.C 125 C.C. 250 C.C.
conversion litros 500.00 500.00 625.00 750.00
MATERIA PRIMA A GRANEL Q 6,100.00 Q 6,100.00 Q 9,312.50 Q 11,175.00
MATERIAL ENVASE Q 1,600.00 Q 1,000.00 Q 2,000.00 Q 1,800.00
MANO DE OBRA Q 3,185.00 Q 2,925.00 Q 3,640.00 Q 4,290.00
GASTOS INDIRECTOS Q 3,920.00 Q 3,600.00 Q 4,480.00 Q 5,280.00

COSTO POR ORDEN Y
PRESENTACION Q 14,805.00 Q 13,625.00 Q 19,432.50 Q 22,545.00
PRODUCCION REAL POR
BOTELLA 3,920 1,960 4,950 2,970
COSTO UNITARIO Q 3.77679 Q 6.95153 Q 3.92576 Q 7.59091

32
EMPRESA JUEGOS OLIMPICOS, S.A.

ESTADO DE RESULTADOS
DEL 01 DE JUNIO AL 30 DE JUNIO 2012
(CIFRAS EXPRESADAS EN QUETZALES)
VENTAS
ORDEN 1300 Q 140,815.06 100%
3920 BOTELLAS 125C.C. Q 29,610.03
1960 BOTELLAS 250 C.C. Q 27,250.00
ORDEN 1301
4950 BOTELLAS 125 C.C. Q 38,865.02
2970 BOTELLAS 250 C.C. Q 45,090.01
(-
) COSTO DE VENTAS Q 70,407.53
ORDEN 1300
3920 BOTELLAS 125C.C. Q 14,805.02
1960 BOTELLAS 250 C.C. Q 13,625.00
ORDEN 1301
4950 BOTELLAS 125 C.C. Q 19,432.51
2970 BOTELLAS 250 C.C. Q 22,545.00
GANANCIA BRUTA S/VENTAS Q 70,407.53
GASTOS DE OPERACIÓN Q 14,081.51 10%
UTILIDAD DEL EJERCICIO Q 56,326.02 40%

33
PRECIO COSTO PRECIO VENTA
50% ARRIBA DEL COSTO
Q 3.77679 Q 7.55358
Q 6.95153 Q 13.90306
Q 3.92576 Q 7.85152
Q 7.59091 Q 15.18182
Q 3.77679
Q 6.95153
Q 3.92576
Q 7.59091
CONTABILIZACIÓN
MES DE JUNIO 2012
(CIFRAS EXPRESADAS EN QUETZALES)
PD. No. CUENTA DEBE HABER

1 Preparado
M.P. en Proceso Q4,000.00
M.O. en Proceso Q3,200.00
G.F. en Proceso Q5,000.00
Preparado
Invt. Productos en proceso Q12,200.00
Regularizacion invt. En Proceso inicial de Q12,200.00 Q12,200.00
mes del centro de preparado
34

2 Preparado
Invt. M.P. Q9,225.00
Planillas por Pagar Q11,250.00
Ctas. Varias Q13,500.00
Registro de los costos y gastos del mes Q33,975.00 Q33,975.00
del centro preparado

3 Llenado
Centro Preparado
Para contabilizar traslados de los costos Q32,687.50 Q46,175.00
del Invt. En proceso inicial de preparado a Llenado

4 Llenado
Almacen de M.P. Q6,400.00
Ctas. * Pagar Q14,040.00
Ctas. Varias Q17,280.00
Registro de los costos y Gastos del Q37,720.00 Q37,720.00
mes del centro de llenado

5 Almacen producto terminado Q70,407.50
Q
O/1300 14,805.00
Q
O/1300 13,625.00
Q
O/1301 19,432.50
Q
O/1301 22,545.00
Llenado
35

Registro de la contabilizacion de produccion Q70,407.50 Q70,407.50
terminada en las ord. 998 y 1000 durante el mes o regularizac.

6 Cuentas por Cobrar Q157,712.87
Ventas Q140,815.06
Iva por pagar Q16,897.81
Regularizacion de la venta del mes Q157,712.87 Q157,712.87

7 Costo de Venta Q70,407.53
Inventario Product. Terminado Q70,407.53
Registrar el costo de venta del mes Q70,407.53 Q70,407.53
36
CONCLUSIÓNES
1. El sistema de costos por órdenes específicas de producción se aplica

en las empresas cuyo proceso no es continuo y en el que es posible
identificar lotes específicos de producción y seguir su trayectoria a través
de las distintas operaciones hasta que se transforman en productos
terminados y la producción se ve marcada por los distintos
departamentos que intervienen en al elaboración del producto final. La
característica continua de producción generalmente implica que en
muchas entidades habrá inventarios en proceso de fabricación al
comienzo y al final de un periodo dado.
2. Este método es utilizado preferentemente en empresas cuyos

productos son rápidamente identificables por unidades individuales o lotes
de producción a cada uno de los cuales se le han aplicado, trabajo,
recursos y tecnología en grados diferentes. Este sistema se utiliza
especialmente para órdenes de producción que tienen que ver
especialmente con pedidos de clientes, así también cuando la producción
se destina a formar stock, según lo determinen las políticas
empresariales.
Las industrias que generalmente utilizan este método son entre otras:
 Las fábricas de Muebles

 Las de calzado
 Las de confección
 Etc.
37
RECOMENDACIÓNES
1. Lo más general en este sistema de costos, es aplicar los costos

históricos, donde al finalizar el proceso, el cliente acepta el precio
asignado al producto o lote fabricado de acuerdo a lo que los costos de
producción significaron en el mencionado precio.
2. Para que se empiece a producir un determinado producto, debe existir

un pedido aprobado para los clientes o una decisión de la dirección de la
empresa para fabricarlo. Cualquiera de estas alternativas darán origen a
la emisión de un documento llamado orden de producción que firmado por
un ejecutivo responsable (gerente de producción) es enviado al taller,
para que se de comienzo al proceso de producción, esta orden tendrá el
formato que la industria quiera adoptar.
38
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/03/03_3449.pdf
2. http://es.scribd.com/doc/34768320/Introduccion-a-Costos-VI
3. http://www.institutoblestgana.cl/virtuales/cost_est_resul/Unidad2/
contenido2.htm
4. Backer, Morton y Jacobson, Lyle. Contabilidad de Costos,

Enfoque Administrativo y de Gerencia. Traducida al Español por
McGraw-Itill; 2ª. Edición, México. Edición Olimpia, S.A. 1971. 734
Páginas.
5. http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/fin/
cosordespec.htm

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INDICE

Conceptos Básicos aplicables en relación con el elemento de Mano de

Características Y Fines Del Método Por Órdenes Específicas.................................9

Los sistemas contables para determinar los costos de producción están

La contabilidad de costos nace de la necesidad de los Industriales de

A finales del siglo XVIII, se publicó en Inglaterra el libro titulado Costos de

En el año 1910, comienza a llevarse el control de los costos de

Conceptos Básicos aplicables en relación con el elemento de Mano

Horas Fábrica (H.F.)

Es el tiempo efectivamente laborado por una empresa tomando en cuenta

Horas Hombre (H.H.)

Es el tiempo laborado por los obreros o trabajadores dentro de la

Horas Máquina (H.M)

Es el tiempo efectivamente trabajado por la máquinas dentro de las

Se llama costo de un artículo a la suma de todos los desembolsos, o

El costo es el que nos indica el sacrificio económico en el que se haya

Objetivos del Costo

El objetivo del costo es medir lo utilizado para alcanzar algo, esto se

Clasificación de los Costos

Los costos en el proceso para la elaboración de un producto pueden ser

Costos de Manufactura, Producción o Fabricación

Son los que se generan en el proceso de transformar la materia prima en

Costos de Distribución o Venta

Son los que se incurren en toda empresa industrial o comercial y afecta

Son los que se originan en el área administrativa, como sueldos, gastos

 Según la Época en que se Determinan

Costos Históricos o Reales

Es el método a través del cual, los costos se obtienen después que el

Los costos históricos pueden ser

Por Órdenes de Producción

Son aquellos en que el costo se determina en la orden de pedido, y que el

Es una forma condensada del método por órdenes de producción, se

Consiste en agregar a cada proceso de producción el valor de la materia

Es un sistema derivado del método por proceso, ya que este último se

Son aquellos que se calculan antes del proceso productivo, se efectúan

Se calculan en base al conocimiento de la industria y de la experiencia

Es el método, por medio del cual, los costos se predeterminan sobre

Es el sistema que toma de base los gastos directos o variables de

 Por la Importancia sobre la Toma de Decisiones

Se modifican o cambian de acuerdo con la opción que se adopte, también

Son aquellos que continúan inmutables sin importar el curso de acción

 Diferencia entre Costo y Gasto

En la práctica el significado de las palabras costos y gastos es confuso y

Se clasifica como costo aquello que brindara un beneficio futuro, esto

Características Y Fines Del Método Por Órdenes Específicas

El método de costos por órdenes específicas de fabricación es el “método

Un método de costos por órdenes específicas de fabricación se

En este método se le puede seguir la pista a cada producto en su proceso

fabricación para un trabajo especial, la cual debe quedar plasmada en

Entre otras características que también se pueden mencionar están:

1. La demanda generalmente se anticipa a la oferta.

La separación de los costos aplicables a una orden de trabajo hace

tipos de trabajos en que la empresa puede obtener un margen razonable

El fin primordial de un sistema de contabilidad de costos es reunir datos

Requisitos Del Método Por Órdenes Específicas

Un requisito previo y fundamental en cualquier método de costos por

La producción basada en órdenes de trabajo requiere, para su operación

Ambos mecanismos se complementan, ya que los encargados de la

Las formas o documentos más característicos del método de costos por