MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE PRÁCTICAS

DE MÉTODOS DE ACABADOS DEL 2do. SEMESTRE

DEL PLAN DE INGENIERÍA TEXTIL 2018

ACTUALIZADO POR: Dra. Fortunata Bernabe Haro

REVISÓ: Ing. Alexandro Rivera Prado y M.en C. Guadalupe Núñez Robles

Edición Enero de 2023.

 PROGRAMA DE PRACTICAS
MÉTODOS DE ACABADOS PLAN 2018

INDICE…………………………………………………………………………………..……………………….i

INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………………….………ii

1.-Engomantes……………………………………………………………………………….………..………1

2.-Desengomado de algodón 100%...................................................................................................5

3.-Descrude de algodón 100%...........................................................................................................8

4.-Blanqueo químico de algodón 100%..........................................................................................11

5.-Pretratamiento simultáneo de algodón 100%............................................................................14

6.-Blanqueo óptico………………………………………………………………………………………….18

7.-Teñido de algodón 100% con colorantes directos……………………………………………..….21

8.-Teñido de nylon con colorantes ácidos……………………….…………………………………….26

9.-Teñido de poliéster con colorantes dispersos………………………………………………….….29

10.-Teñido de acrílico con colorantes básicos……………………………………………..………….33

11.-Estampado textil en sustratos……………………………………………...………………………..36

12.-Suavizado………………………………………………………………………………………………..38

13.-Acabado repelente al agua………………………………………………………………………..….42

14.-Acabado ignifugo……………………………………………………….……………………………...45

15.-Acabado con resinas……………………………………………………………………………….….48

BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………………….……………….iii

i
 INTRODUCCIÓN
Existe un factor fundamentalmente necesario para la obtención de resultados
satisfactorios en los procesos de teñido en general; sea cual sea el proceso y el material
por teñir, ya que el éxito que se obtenga al final del teñido y acabado de la tela
dependerá de este factor y es la preparación del material para el teñido, un buen
proceso puede garantizar más del 50% de las posibilidades de éxito. Ha sido
comprobado que un gran porcentaje de todos los defectos que se originan por un
tratamiento previo inadecuado o insuficiente, los cuales se harán visibles durante los
tratamientos posteriores: siendo motivo de preocupación para esta fase preliminar al
teñido al concederle la importancia debida por ser la primera fase y por tanto decisiva de
los resultados posteriores.

La preparación del material es el tratamiento preliminar a la tintura, que consiste en una

serie de procesos que tienen la finalidad de conferirle al material ciertas características
que son necesarias para obtener óptimos resultados al proceso de tintura. Las
características a lograr principalmente son:

a) Alto grado de limpieza.

b) Buena hidrofilidad.

Lograr éstas características representa una serie de operaciones a las cuales el material
deberá ser sometido, variando de acuerdo al tipo del material de que se trate, así como
también del tipo de fibra, sea natural o sintética y los productos químicos adicionados
para la operación del tejido sin descartar el grado de suciedad en que se encuentre el
material. Será en base a estos factores que se elija el proceso más adecuado para la
preparación del material.
En forma genérica presentamos las principales operaciones de que consta el
tratamiento previo, tintura, estampado y acabado en este manual de prácticas, para la
obtención de características, óptimas para tener un resultado exitoso en acabados.

El propósito general de este manual es aportar mediante la práctica a la unidad de

aprendizaje métodos de acabados, el perfil de egresó de la carrera de Ingeniería Textil,
las habilidades, actitudes, uso eficiente de los recursos en el ámbito textil, visión global,
capacidad de análisis, valores y conocimientos, tales como identificación de los
procesos de pretratamiento, teñido y acabado, características tales como, manejo de
tecnologías, procesos, toma de decisiones, para la contribución al bienestar social, del
entorno, teniendo como objetivo general, proporcionar las bases para el desarrollo
laboral dentro de la industria textil del acabado y la referencia de los procesos, para el
éxito en el desempeño profesional.

“Si tienes una actitud positiva, hallarás la verdadera riqueza de la vida”

ii
 INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA TEXTIL
LABORATORIO DE ACABADOS

PRACTICA No. 1
ENGOMANTES

OBJETIVO: Determina a través de métodos cualitativos y cuantitativos la presencia de engomantes

en tejidos textiles

MATERIAL REACTIVOS
4 placas de porcelana Solución indicadora de engomantes (1,2,3,4,5)
4 agitadores delgados Alcohol de polivinilo
1 franela Almidón
Acrilato
Resina de Poliésteres engómante
Solución de 5g/l de NaOH.
Solución de colorante basico
Metanol
3 Telas de algodón con mezcla de poliéster y acrílico
para identificación de engomantes

OBSERVACIONES.- Efectué con precaución sus operaciones para evitar accidentes. Las sustancias
utilizadas deberán depositarse en un contenedor, de no estar a la vista preguntar al responsable o
persona de apoyo al laboratorio de acabados. Verificar que estén identificados para no ocasionar un
accidente.

MARCO TEORICO:
El engomado se define como el proceso mediante el cual los engomantes, encolantes ó colas, fueron
aplicados a los hilos con el fin de hacerlos más resistentes para llevar a cabo el tisaje (tejeduría),
generalmente son aplicados a los hilos de la urdimbre.

La finalidad de un encolante ó engomante es:

 Aumentar la resistencia a tracción de las urdimbres en el proceso de tisaje, sin pérdida
importante de elasticidad.
 Mejorar el coeficiente friccional fibra/metal
 Separar los hilos
 Reducir o eliminar las borras

Por lo que el utilizar las soluciones indicadoras de engomantes se debe a que, desde un punto de
vista químico, un indicador es un ácido o base débil. Si un indicador se añade a una muestra,
generalmente una disolución, sobre la que se desea realizar el análisis, se produce un cambio
químico en el que es apreciable, generalmente, un cambio de color en el indicador. El cambio de
color se debe a un cambio estructural inducido por la protonación o desprotonación de la especie.

Los indicadores Ácido-base tienen un intervalo de viraje de unas dos unidades de pH, en la que
cambian la disolución en la que se encuentran de un color a otro, o de una disolución incolora, a una
coloreada, esto nos permite identificar el tipo de engomante.

1
Los tipos de engomantes que son utilizados para cada tipo de fibra se clasifican en:

NATURALES Almidón (Algodón)

(Algodón y acrílico)
Carboximetil-almidón (C.M.A)
CLASIFICACIÓN DE Carboximeti-celulosa (C.M.C) (Acrílico)
ENGOMANTES SINTETICOS Alcohol de polivinilo (P.V.A) (Poliéster)
ENCOLANTES Acrilatos (Fibras artificiales y seda)
COLAS Esteres acrílicos (Fibras artificiales y seda)
Tipo poliéster
(Fibras artificiales y seda)

Parafinas (fibras artificiales, seda y lana)

ADITIVOS Ceras sintéticas (fibras artificiales, seda y lana)
Grasas (fibras artificiales, seda y lana)
Aceites (Nylón)

PROCEDIMIENTO:
A.-Identificación cualitativa de los engomantes en solución.

A1.- Determinación de almidón:

1.1.-Tomar una muestra de solución de almidón 1 ml y verter en la placa de porcelana; Agregar 3
gotas de solución de TEGEWA (yodo/yoduro). Observar el cambio de coloración.
1.2.-Una vez que se conoce la coloración; sobre el textil, sustrato o muestra, agregar 3 gotas de
solución de TEGEWA. El cambio a una coloración púrpura indicara la presencia de almidón.
1.3.-Anotar observaciones:
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________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________

A2.-Determinación de Alcohol de Polivinilo:

2.1.-Tomar una muestra de solución de PVA 1 ml y verter en la placa de porcelana; Agregar 1 gota
de solución de Ácido Crómico a la solución anterior, esperar 2 minutos y agregar 2 gotas
Hidróxido de Sodio al 50%. Observar el cambio de coloración.
2.2.-Una vez que se conoce la coloración; sobre el textil, sustrato o muestra, agregar 1 gota de
solución de Ácido Crómico a la solución anterior, esperar 2 minutos y agregar 2 gotas Hidróxido
de Sodio al 50%.Si presenta un cambio a una coloración igual a la del punto 2.1,indicara la
presencia de PVA.

2.3.-Anotar observaciones:
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
A3.-Determinación de Poliacrilato
3.1.-Tomar una muestra de solución de acrilato 1 ml y verter en la placa de porcelana ;. Agregar 1
gota de solución de colorante básico. Observar el cambio de coloración.
3.2.- Sobre el textil, sustrato o muestra Agregar 1 gota de solución de colorante básico. Observar
si se presenta un cambio en la coloración similar a el punto 3.1, indicara la presencia
de poliacrilato.

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3.3.-Anotar observaciones:
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________

B.-Identificación cualitativa y cuantitativa de engomante en tejido

B1Comprobación del porcentaje de almidón presente por el método TEGEWA.
1.1.-Una muestra del tejido a analizar se sumerge durante 1 minuto en una solución 0.01 N de yodo;
a continuación, se enjuaga brevemente con agua, se seca superficialmente con papel filtro y si
presenta un color púrpura la muestra o sustrato, indica la presencia de almidón.
1.2.-Se evalúa de inmediato comparándola con la escala violeta.
1.3.-Anotar observaciones y el porcentaje de almidón presente en el textil, sustrato o muestra:
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________________________________________________________________________________
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B2.-Ensayo de goteo para detectar la presencia de alcohol polivinílico (PVA).
2.1.-Mojar primeramente la muestra de tejido a analizar con agua y se escurre con papel filtro para
eliminar el exceso de agua. A continuación, se coloca la muestra sobre la placa de porcelana y
se deposita sobre ella una gota de solución de ácido crómico y se deja actuar durante 2 minutos.
2.2.-A continuación, agregar 3 gotas de Hidróxido de Sodio al 50 % y se frota sobre la superficie con
una varilla de vidrio o agitador. Una coloración igual al punto A2.2, indica la presencia de PVA.
2.3.-Se evalúa de inmediato comparándola con la escala de rojos.
2.4.-Anotar observaciones y el porcentaje de alcohol polivinílico (PVA) en el textil, sustrato o muestra
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
B3.-Determinación de presencia de encolantes de poliacrilato o poliéster.
3.1.-Para distinguir entre ambas clases de encolante, se pretrata una parte del tejido o muestra
con una solución de 5g/l Hidroxido de Sodio (NaOH), sumergiendo hasta su humectación
completa. A continuación, se colorean los tejidos o muestras la pretratada y la que está sin
tratar de la manera siguiente: La muestra del tejido se sumerge en la solución de colorante
rojo básico más 1 ml de metanol hasta que se humecta completamente; a continuación, se
coloca sobre la placa de porcelana, dejándola reposar 30 segundos; en seguida se enjuaga 3
veces o durante aproximadamente 1 minuto.
3.2.-Las muestras o tejidos se dejan secar después al aire libre sobre papel filtro la concentración del
rojo básico indicara la presencia del tipo engomante consultando la tabla de determinación
cualitativa.
3.3.-Determinando el tipo de engomante evalúa el porcentaje comparándola con la escala de rojos.
3.4.-Anotar observaciones y el porcentaje de poliacrilato o poliéster presente en el textil o sustrato.
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________________________________________________________________________________
TABLA PARA LA
DETERMINACIÓN CUALITATIVA
COLORACIÓN SIN COLORACIÓN CON
TIPO DE ENGOMANTE
PRETRATAMIENTO PRETRATAMIENTO
Poliéster Fuertemente roja Fuertemente roja
Poliacrilato de Amonio Débilmente roja Fuertemente roja
Poliacrilato de Sodio Fuertemente roja Débilmente roja

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 EVALUACION DE CONOCIMIENTOS:
1.- ¿Por qué la solución yodo/yoduro identifica al almidón y que coloración da?
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2.- ¿Por qué la solución de ácido crómico/hidróxido de sodio identifica al PVA y que coloración da?
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3.- ¿Por qué la solución de rojo básico 22 identifica por igual a los engomantes de poliéster y poli-
acrilatos?
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4.- ¿Qué ocurrió al mezclar metanol en la identificación diferencial de engomantes de poliéster y poli-
acrilatos?
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5.- Concluya la importancia de identificar los engomantes antes de un pretratamiento.
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________________________________________________________________________________
5.1.-La muestra No.1 que encolante tiene:______________________________________________
5.2.-La muestra No.2 que encolante tiene:______________________________________________
5.3.-La muestra No.3 que encolante tiene:______________________________________________

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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA TEXTIL
LABORATORIO DE ACABADOS

PRACTICA No. 2
DESENGOMADO DEL ALGODÓN

OBJETIVO: Identifica el engomante aplicado al algodón, para poder eliminarlo mediante el proceso
oxidativo con persultafo de amonio.
MATERIAL SUBSTANCIAS
1 Vaso metálico de un litro. Persulfato de amonio.
1 anillo metálico y soporte universal Sosa Cáustica al 50%
1Tela de asbesto o rejilla. Detergente
1 mecheros HT Humectante
1 Termómetro
1 Agitador o varilla de vidrio Papel pH
1 Probeta de 250 ml. 4 Telas de algodón 100% en crudo de 5g
1 vidrio de reloj Ácido Acético al 1%.
1 Franela

OBSERVACIONES.
Efectué con precaución sus operaciones para evitar accidentes. El baño de
desengomado deberá depositarse en un contenedor, de no estar a la vista preguntar al responsable
o persona de apoyo al laboratorio de acabados. Verificar que estén identificados para no ocasionar
un accidente.

MARCO TEORICO:
R.B. significa Relación de baño y se define como la relación que existe entre el peso de material
seco y cantidad de agua a utilizar en un proceso de pretratamiento, blanqueo químico, blanqueo
óptico ó tintura.

El volumen de baño se calcula por la relación que existe entre el peso del material seco y el volumen
del equipo que se usará por ejemplo: si la R.B: 1:20 y se tiene 5g de material seco se resuelve
mediante una regla de tres multiplicando (5g)(20ml) = 10ml.
1g

Desengomado es el proceso mediante el cual se elimina el almidón de un tejido de algodón 100%.

La finalidad del proceso de desengomado es aplicar un proceso oxidativo para eliminar el almidón
del tejido

Es necesario verificar los residuales de los procesos húmedos debido a que el pH es el potencial de
iones hidrogeno presente en una solución. La escala de valoración es de 1 a 14; donde 7 es el punto

5
neutro esto quiere decir que si un material textil tiene un pH alcalino (7.1 a 14), se procesa en un
baño acido para que el pH que tenga sea neutro ó 7; Si un material textil tiene un pH alcalino este al
paso del tiempo degrada la fibra y si tiene un pH acido (1 a 6.9) al igual degradará la fibra por tal
motivo debemos tener en nuestro textil un pH neutro ó 7.

RANGO DE APLICACIÓN DE UN DESENGOMADO:

R.B.1:40 Peso de material: 20g. Algodón 100%.
1 A 3g/l Persulfato de amonio.
1.5g/l a 2.5g/l Sosa Caústica o Hidróxido de Sodio al 50%
1.0g/l a 2.0g/l Detergente.
0.75g/l a 1.0g/l Humectante.
80oC 30min. A 45min.
Checar pH si es mayor a 9 preparar baño de neutralizado.
0.5g/l a 1g/l Ácido acético al 1%
T.A. 5min.

PROCEDIMIENTO:
1.-Elegir deliberando el equipo una fórmula o parámetro de desengomado químico presentarse a
práctica con los cálculos correspondientes.
2.-En un vaso metálico preparar un baño de desengomado agregar volumen de baño más
persulfato de amonio, sosa cáustica al 50%, detergente y humectante; homogenizar el baño
de desengomado con un agitador para posteriormente.
3.- Humedecer el material textil con agua potable en la tarja e introducirlo al baño de
desengomado.
4.-Elevar la temperatura del baño de desengomado hasta 80oC y mantenerla durante 45 minu-
tos, agitando o circulando constantemente el material textil.
5.-Transcurrido el tiempo, decantar el baño y enjuagar el material textil exprimir y verificar el pH
si es mayor a 7 neutralizar.
6.-Si el pH es mayor a 7; preparar un baño de neutralizado para eliminar el exceso de álcali
agregar volumen de baño con agua potable más ácido acético al 1% y mantener el material
textil agitando ó circulando constantemente el material textil durante 5 minutos a temperatura
ambiente.
7.-Se vuelve a decantar ahora el baño de neutralizado y enjuagar vigorosamente y se exprime.
8.-Por último, se deja secar el material textil desengomado a temperatura ambiente.

GRAFICA DEL PROCESO DE DESENGOMADO

45’ decantar enjuagar

80°C

T.A. 5’

Desengomado Neutralizado (pH es mayor de 7)

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 EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTOS:
1.- Anota la comparación con tres equipos diferentes e indica que equipo y cómo está tu muestra con
respecto a la del equipo comparado:

Equipo No._____ Equipo No._____ Equipo No._____

Color:______________________ Color:_________________ Color:____________________

Lustre:______________________ Lustre:_________________ Lustre:____________________

Textura:_____________________ Textura:________________ Textura:___________________

2.- Explica el efecto del pH en el desengomado___________________________________________

________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
3.- Explica el efecto del gradiente de temperatura en el desarrollo del desengomado_____________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________
4.- Describa la cinética de reacción del oxígeno liberado por el persulfato de amonio, sobre el
almidón._______________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
5.- Describa cuál es el resultado final después del desengomado.____________________________
________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________
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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA TEXTIL
LABORATORIO DE ACABADOS

PRACTICA No. 3
DESCRUDE DEL ALGODÓN

OBJETIVO: Elimina las grasas del algodón por medio de la saponificación con un álcali y
emulsificación con un tensoactivo.

MATERIAL SUBSTANCIAS
1 Vaso metálico de un litro. Sosa Caústica escamas (NaOH al 50%)
1 Soporte Universal Detergente
1 anillo metálico Humectante
1Tela de asbesto o rejilla. Secuestrante
1 mechero HT. 3 telas de algodón 100% desengomada.
1 Probeta de 250 ml. de 5g.
1 Agitador o varilla de vidrio
1 franela

OBSERVACIONES.
Efectué con precaución sus operaciones para evitar accidentes. El baño de
descrude, deberá depositarse en un contenedor, de no estar a la vista preguntar al responsable o
persona de apoyo al laboratorio de acabados. Verificar que estén identificados para no ocasionar un
accidente.

MARCO TEORICO:
Descrude es el proceso mediante el cual se elimina impurezas naturales y adicionadas con la ayuda
de productos auxiliares y químicos, con la finalidad de impartirle hidrofilidad al material textil donde la
función de la sosa cáustica es eliminar los aceites naturales que tiene la fibra reaccionando con ellos
llevándose a cabo una saponificación y dando como resultado un jabón quien junto con el detergente
emulsiona o emulsifica, la mugre que tiene el tejido y el humectante rompe la tensión superficial hay
humectantes que cumplen con su función y la del detergente por lo que esto nos permite disminuir
costos y contaminar menos el agua.

Un proceso de descrude se utiliza una serie de productos auxiliares y teniendo en cuenta cómo
utilizar cada uno de esos productos y de qué forma afectan a un tejido textil de algodón.

Se considera como un proceso de descrude a la operación que consiste eliminar con sosa cáustica
(NaOH) en presencia de agentes auxiliares o tenso activos y agentes secustrantes, la mayor parte
de las impurezas tales como grasas, ceras, pectinas, proteínas pigmentadas y ciertas sales
metálicas.

8
Elimina impurezas naturales y adicionadas con la ayuda de productos auxiliares y químicos, con la
finalidad de impartirle hidrofilidad al material textil. Si nuestro pH es superior a 7 se deberá
neutralizar la sosa cáustica con ácido acético al 1%.

RANGO DE APLICACIÓN DE UN DESCRUDE:

R.B.1:40 Peso de material: 3g. Algodón 100% desengomado.
3% a 6% sosa caústica escamas
1.5g/l a 2.5g/l detergente.
0.75g/l a 1.5g/l humectante.
0.5g/l a 1.0g/l secuestrante
92oC 30min a 45min.
________________________ pH_______
NEUTRALIZADO:
0.5g/l a 1.0g/l ácido acético al 1%
T.A. 5min.

PROCEDIMIENTO:
1.-Elegir deliberando el equipo una fórmula o parámetro de descrude para presentarse
a práctica con los cálculos correspondientes.
2.-En un vaso metálico preparar un baño de descrude agregar volumen de baño más sosa
cáustica al 50%, detergente, humectante y secuestrante. Homogenizar el baño de descrude con
un agitador para posteriormente.
3.- Humedecer el material textil previamente desengomado con agua potable en la tarja e
introducirlo al baño de descrude.
4.-Elevar la temperatura del baño de descrude hasta 92oC y mantenerla durante 45 minutos,
agitando o circulando constantemente el material textil.
5.-Transcurrido el tiempo decantar el baño de descrude, en depósito de baño residual y enjuagar el
material textil, exprimir y checar pH si es mayor a 7 neutralizar.
6.- Si el pH es mayor a 7 neutralizar; Preparar un baño de neutralizado para eliminar el exceso de
álcali con ácido acético al 1% con el mismo volumen de baño y mantener durante 5 minutos a
temperatura ambiente agitando o circulando contantemente el material textil. Checar p H en
caso de que sea mayor a 7 volver a introducir en el baño de nuetralizado hasta que quede a un
p H 7 el material textil.
7.-Se vuelve a decantar el baño de neutralizado, en depósito de baño residual y enjuagar
vigorosamente el material textil y se exprime.
8.-Por último, se deja secar el material textil descrudado a temperatura ambiente.

GRAFICA DEL PROCESO DE DESCRUDE

45’
92°C decantar enjuagar

T.A. 5’

Descrude Neutralizado (Si el pH es mayor a 7)

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 EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTOS:
1.-Comparar el algodón crudo con el algodón descrudado y probar la hidrofilidad con agregando una
gota de agua o con solución de azul turqueza reactivo 21 si se cuenta con la esta solución.
1.1.-¿Que sucedió con la muestra en crudo:_____________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
1.2.-¿Qué sucedió con la muestra desengomada y descrudada?____________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
1.3.-¿Cuál de los dos textiles tiene mayor hidrofilidad?____________________________________

2.- Anota la comparación con tres equipos diferentes e indica que equipo y cómo está tu muestra con
respecto a la del equipo comparado:

Equipo No._____ Equipo No._____ Equipo No._____

Color:______________________ Color:_________________ Color:____________________

Lustre:______________________ Lustre:_________________ Lustre:____________________

Textura:_____________________ Textura:________________ Textura:___________________

3.- Describa la cinética de reacción del descrude_________________________________________

________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
4.-Explica el efecto de la concentración de álcali en el descrude_____________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________

5.-Explica en qué casos es posible finalizar el pretratamiento en esta fase_____________________

________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________

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 INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA TEXTIL
LABORATORIO DE ACABADOS

PRÁCTICA No. 4
BLANQUEO QUIMICO DEL ALGODÓN 100%, CON PEROXIDO DE HIDRÓGENO al 50%

OBJETIVO: Aplica el blanqueo químico al algodón a través de un material oxidante, utilizando el

peróxido de hidrogeno para modificar el color natural de las fibras de algodón.
MATERIAL SUBSTANCIAS
1 Vaso metálico de 500ml. Peróxido de hidrogeno al 30% ó 50%
1Tripie Estabilizador
1Tela de asbesto o rejilla. Sosa caustica al 50%
2 mecheros. Papel p H
1 Termómetro
1 Agitadores o varillas de vidrio 2 telas de algodón 100% desengomada y
1 Probeta de 250 ml. descrudada
1 Franela Ácido Acético al 1%.

OBSERVACIONES.
Efectué con precaución sus operaciones para evitar accidentes. El baño de
blanqueo químico, deberá depositarse en un contenedor, de no estar a la vista preguntar al
responsable o persona de apoyo al laboratorio de acabados. Verificar que estén identificados para
no ocasionar un accidente.

MARCO TEORICO

Blanqueo químico es una operación que consiste en eliminar la pigmentación natural asi como

las cascarillas (piojo) de las fibras del algodón mediante una reacción de oxidación.

Existen tres tipos de blanqueo químico: Blanqueo químico con peróxido de hidrogeno al 50%,

hipoclorito de sodio al 13% y clorito de sodio. Donde el peróxido de hidrogeno es un agente oxidante

que cumplen la función de agente blanqueante de la fibra. El peróxido de hidrogeno también recibe

el nombre de agua oxigenada.

La función de la sosa cáustica en el caso del blanqueo con peróxido actúa como un activador de

iones (H2+ , O2+ ). El estabilizador como su nombre lo indica estabiliza los iones iones (H2+ , O2+ )

en el baño de blanqueo químico. La función del ácido acético es neutralizar los residuos de sosa

cáustica ó hidróxido de sodio.

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RANGO DE APLICACIÓN DE UN BLANQUEO QUIMICO.
R.B.1:40 peso de material 10g de algodón 100% desengomado y descrudado.
16% a 50% peróxido de hidrogeno al 30% ó agua oxigenada al 50%
20% sobre peso de peróxido de hidrogeno al 50% de estabilizador
1.0g/l a 2.0g/l sosa cáustica al 50% (Ajustar pH-10)
80oC 30minutos
0.5g/l a 1.0g/l ácido acético al 1%
T.A. 5min.
PROCEDIMIENTO:
(VERIFICA QUE LOS VASOS ESTEN PERFECTAMENTE LIMPIOS)
1.-Elegir deliberando el equipo una fórmula o parámetro de blanqueo químico para
presentarse a práctica con los cálculos correspondientes a una tela desengomada y descrudada
de algodón. (Verificar que el vaso este limpio sin residuos de colorante).
2.-En un vaso metálico preparar un baño de blanqueo químico agregar volumen de baño más
peróxido de hidrogeno al 50%, sosa caustica al 50% y estabilizador. Homogenizar el baño de
blanqueo químico con un agitador para posteriormente.
3.- Humedecer el material textil previamente desengomado y descrudado, con agua potable en la
tarja e introducirlo al baño de blanqueo químico .
4.-Elevar la temperatura del baño de blanqueo químico hasta 80oC y mantenerla de 30 minutos,
Agitando o circulando constantemente el material textil.
5.-Transcurrido el tiempo decantar el baño de blanqueo químico y enjuagar el material textil
exprimir y checar pH si es mayor a 7 neutralizar.
6.- Si el pH es mayor a 7 preparar un baño de neutralizado con agua potable más ácido acético
al 1% para eliminar el exceso de álcali y mantener durante 5 minutos a temperatura ambiente
agitando o circulando el material textil constantemente.
7.-Se vuelve a decantar el baño de neutralizado y se enjuaga vigorosamente y se exprime.
8.-Por último, se deja secar el material textil blanqueado químicamente a temperatura ambiente.

GRAFICA DEL PROCESO DE BLANQUEO QUIMICO

CON PERÓXIDO DE HIDROGENO

30’
80°C decantar enjuagar

T.A. 2’ 5’

Blanqueo químico Neutralizado (Si el pH es mayor a 7)

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 EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTOS:
1.- Anota la comparación con tres equipos diferentes e indica que equipo y cómo está tu muestra
blanqueada químicamente, con respecto a la del equipo comparado:

Equipo No._____ Equipo No._____ Equipo No._____

Color:______________________ Color:_________________ Color:____________________

Lustre:______________________ Lustre:_________________ Lustre:____________________

Textura:_____________________ Textura:________________ Textura:___________________

2.-¿Cuál es el efecto del residual de peróxido de hidrogeno en tratamientos posteriores?

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________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
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3.-Describa la cinética de reacción del oxígeno liberado por el peróxido de hidrogeno y la celulosa.
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4.-Explica el efecto de la concentración de peróxido de hidrogeno en el blanqueo químico.

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5.-Explica en qué casos es posible finalizar el pretratamiento en esta fase.

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6.-¿Es posible eliminar el proceso de blanqueo químico y en qué casos?

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 INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA TEXTIL
LABORATORIO DE ACABADOS

PRÁCTICA No. 5
PRETRATAMIENTO SIMULTÁNEO DE ALGODON

OBJETIVO: Aplica un proceso simultáneo de pretratamiento sobre sustrato de algodón 100% a

través del desengomado, descrude y blanqueo químico.

MATERIAL SUBSTANCIAS
1 Vaso metálico de 500ml Persulfato de amonio
1Tripie Sosa caustica al 50%
1Tela de asbesto o rejilla Peróxido de hidrogeno al 50%
1 Mechero. Estabilizador
1 Termómetro Detergente no iónico
1 Agitadores o varillas de vidrio Humectante no iónico
1 Probeta de 250 ml Catalasa
Papel de pH
1 Vidrio de reloj 2Telas en crudo de algodón 100% de 5g.
1 Franela

OBSERVACIONES.
Efectué con precaución sus operaciones para evitar accidentes. El baño de
pretratamiento simultáneo, deberá depositarse en un contenedor, de no estar a la vista preguntar al
responsable o persona de apoyo al laboratorio de acabados. Verificar que estén identificados para
no ocasionar un accidente

MARCO TEORICO
Las cosas simultáneas son aquellas que suceden o se desarrollan al mismo tiempo (Que los dos
procesos se llevan a cabo al mismo tiempo). Donde los parámetros a tomar en cuenta son tiempo,
temperatura relación de baño y cantidad de productos químicos y tensoactivos a utilizar. Donde el
efecto en el orden de adición de las sustancias químicas juega un papel importante ya que si
agregamos primero los productos pueden reaccionar entre sí; al agregarlos directamente sobre la
fibra la podemos degradar; por tanto debemos respetar el orden de adicionar cada una de ellas
donde primero debe agregarse el volumen de baño posteriormente los productos químicos y
tensoactivos e introducir el material textil húmedo, posterior a esto las enzimas debido a que son
microrganismos que podemos matar y ya no tener otra sustancia que cumpla su función, agitar ó
circular constantemente y elevar temperatura.

Los parámetros que influyen en las velocidades de las reacciones químicas existen varios factores
que afectan la velocidad de una reacción química: la concentración de los productos químicos y
tensoactivos, la temperatura, la existencia de catalizadores y la superficie de contactos tanto de los

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productos químicos y tensoactivos, como del catalizador. los catalizadores pueden aumentar o
disminuir la velocidad de reacción.

La reacción del persulfato de amonio se debe a que tiene la característica de liberar radicales que
provocan el rompimiento de la molécula del almidón; su estabilidad comienza a perderse a los 80ºC,
por lo que la temperatura de aplicación será a bajo de la temperatura de ebullición ; Su reacción
consiste en fraccionar la cadena de almidón bajando su viscosidad, convirtiéndola en un compuesto
más soluble. Esto se ve ejemplificado en las siguientes reacciones:

4 (NH4)2 S2 O8 + 3H2O 7 (NH4) HSO4 + H2SO4 + HNO3

En estas reacciones se ve el gran poder oxidante que tiene el persulfato de amonio, por lo que se
recomienda que el porcentaje de sosa cáustica no baje demasiado pues el desprendimiento de
oxígeno podría aumentar en tal cantidad, que lograría degradar la fibra de algodón; Al mismo tiempo
se lleva a cabo una operación que consiste en eliminar la pigmentación natural, así como las
cascarillas (piojo) de las fibras del algodón mediante una reacción de oxidación. Donde la función del
peróxido de hidrogeno o agua oxigenada es un agente blanqueante de la fibra, la catalasa es una
enzima perteneciente a la categoría de las oxido-reductasas que cataliza la descomposición del
peróxido de hidrógeno en oxígeno y agua. Es una enzima antioxidante presente en la mayoría de los
organismos aerobios. Cataliza la dismutación del peróxido de hidrógeno (H2O2) en agua y oxígeno.
La mayoría de estas enzimas son homotetrámeros con un grupo hemo en cada subunidad. El
estabilizador como su nombre lo indica estabiliza los iones iones (H2+ O2+ ) en el baño de blanqueo
químico.

El blanqueo químico es la última etapa en la secuencia de preparación y es la que imparte el tono

final de la tela antes de cualquier acabado subsecuente como mercerizado, el alto acabado, el teñido
y/o el estampado. La meta es obtener un material que obtenga una blancura uniforme, que esté libre
de piojos y que tenga muy buena absorbencia e hidrofilidad. El blanqueo químico produce el efecto
visual más sorprendente pues cambia el tono de la tela beige a blanco intenso donde no es posible
realizar un proceso simultaneo en fibras sintéticas debido a que las fibras sintéticas no son
encoladas con almidón por tanto no necesitan aplicar este proceso exclusivo del algodón por ser
encolado con almidón.

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RANGO DE APLICACIÓN DE UN PRETRATAMIENTO SIMULTÁNEO
R.B.1:40 peso de material: 10g de Algodón 100% crudo.
2.0g/l a 3.0g/l de persulfato de amonio
2.0g/l a 6.0g/l sosa cáustica al 50%
16% a 50% peróxido de hidrogeno al 50% ó agua oxigenada al 50%
20% sobre peso de peróxido de hidrogeno de estabilizador
1.0g/l a 3.0g/l catalasa
1.5g/l a 2.5g/l Detergente no iónico
0.75g/l a 1.5g/l Humectante no iónico

80oC 45min.
0.25g/l a 1.0g/l ácido acético al 1%
T.A. 5min.
PROCEDIMIENTO:
1.-Elegir deliberando el equipo una fórmula o parámetro de pretratamiento presentarse a practica
con los cálculos correspondientes.
2.-En un vaso metálico preparar un baño de pretratamiento simultáneo agregar volumen de
baño con agua potable más persulfato de amonio, sosa cáustica al 50%, peróxido de
hidrogeno al 50% y estabilizador más detergente y humectante . Homogenizar el baño de
pretratamiento simultáneo con un agitador para posteriormente.
3.- Humedecer el material textil en crudo con agua potable en la tarja e introducirlo al baño de
pretratamiento simultáneo mantener agitando o circulando el material textil en el baño por 2
minutos a temperatura ambiente y agregar la catalasa.
4.-Elevar la temperatura del baño de pretratamiento simultáneo hasta 80oC y mantenerla durante
45 minutos, agitando o circulando constantemente el material textil.
5.-Transcurrido el tiempo, tirar el baño de pretratamiento simultáneo, decantar y enjuagar el material
Textil, exprimir y verificar el pH si es mayor a 7 llevar a cabo un baño de neutralizado.
6.-Si el pH es mayor a 7; preparar un baño de neutralizado para eliminar el exceso de álcali
agregar volumen de baño, utilizando agua potable más ácido acético al 1% y mantener
agitando o circulando el material textil durante 5 minutos a temperatura ambiente.
7.-Se vuelve a decantar ahora el baño de neutralizado y enjuagar vigorosamente y se exprime.
8.-Por último, se deja secar el material textil desengomado, descrudado y blanqueado químicamente
a temperatura ambiente.

GRAFICA DEL PROCESO DE PRETRATAMIENTO SIMULTÁNEO

45’ decantar enjuagar

80°C

T.A. 5’
Á

pretratamiento simultáneo Neutralizado (Si el pH es mayor a 7)

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 EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTOS:
1.- Anota la comparación con tres equipos diferentes e indica que equipo y cómo está tu muestra con
respecto a la del equipo comparado:

Equipo No._____ Equipo No._____ Equipo No._____

Color:_________________ Color:_________________ Color:_________________

Lustre:_________________ Lustre:_________________ Lustre:_________________

Textura:________________ Textura:________________ Textura:________________

2.-¿Defina a qué tipo de sustrato puede realizarse un proceso simultáneo y a cuales un proceso
discontinuo?
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________________________________________________________________________________

3.-Describa la comparación entre proceso discontinuo y el proceso simultáneo.

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________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
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4.-Explica ventaja y desventaja de un proceso discontinuo y proceso simultáneo.

DISCONTINUO SIMULTÁNEO
Ventajas desventajas Ventajas desventajas
TIEMPO
PRODUCTOS
COLOR
LUSTRE
TEXTURA
DEGRADACION
COSTO
CONTAMINACIÒN

5.-Explica cuál es la diferencia de residuales entre el proceso discontinuo y el simultaneo.

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