CUESTIONARIO EJECUTAR EL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL

EN LA EMPRESA, SEGÚN ORIENTACIONES DADAS Y

NORMATIVIDAD VIGENTE EJECUCIÓN

1. DATOS GENERALES

● Especialidad: Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo

● Competencia: 230101067 - Ejecutar el programa de Salud Ocupacional de la
empresa, según orientaciones dadas y normatividad vigente.
● Actividad de proyecto: Desarrollar actividades de acuerdo la priorización de
las medidas de intervención formuladas para la empresa proyecto.
● Resultados de aprendizaje:
23010106703 Apoyar la implementación de actividades básicas del programa
de salud ocupacional de la empresa de acuerdo con el cronograma
establecido.
23010106704 Realizar evaluación, control y seguimiento de los factores de
riesgo según priorización.
23010106705 Controlar y mantener condiciones de trabajo seguras para la
salud de los trabajadores de acuerdo con políticas de la Organización.
● Actividad aprendizaje – evaluación: Definir actividades del Sistema de Gestión
de la Seguridad y Salud en el Trabajo para la empresa proyecto, de acuerdo
con las necesidades identificadas y la normativa legal vigente, las cuales
permitan generar estrategias de participación y seguimiento, asumiendo los
criterios de preservación y conservación del Medio Ambiente y de Desarrollo
Sostenible, en el ejercicio del desempeño laboral y social.

Nombre del Aprendiz: Neiver Portillo Burbano

Número de Identificación: 1087961049
Nombre del Instructor: Claudia Chaparro Ayala
Ciudad y fecha: 28/04/2022
2. INSTRUCCIONES PARA EL DILIGENCIAMIENTO

Lea todas las preguntas antes de contestarlas, recuerde que usted debe:
El cuestionario debe ser diligenciado en su totalidad de acuerdo con las
indicaciones dadas en sesión de formación.

3. DESARROLLO

A continuación, usted encontrará una serie de preguntas abiertas donde deberá

responder de acuerdo con los temas visto en la guía de aprendizaje y la
normatividad vigente en Seguridad y Salud en el Trabajo, utilice la base de datos
de consulta de la Biblioteca del SENA y la bibliografía de la guía de aprendizaje
para su desarrollo, responda las siguientes preguntas:

1. Investigue qué son las herramientas de mejoramiento organizacional 5S, 7S y

9S y qué aspectos tendría en cuenta para la socialización en una empresa.
5´s 7´s 9´s
LA APLICACIÓN DE LAS 5-S’S PERMITE: 7s 9s
Mayor Productividad. Que podemos apreciar Evalúa la pertinencia de cualquier tipo de estrategia con relación al día a Son un modelo que busca generar un ambiente y
en: día de una organización. entorno de trabajo más efectivo desde la
 Una reducción de los accidentes. * Sirve para identificar en que aspectos es ineficaz una compañía e congruencia con la calidad, mejorando así para quien
 Menos productos defectuosos. identifica sus nudos de acción. acoja su metodología sus condiciones mentales.
 Reducción de averías. * Guía el cambio organizacional combinando elementos racionales con Beneficios:
 Disminución de la pérdida de tiempo emocionales.  Cualquier trabajador podrá realizar el
por traslados improductivos. * Fomenta la estrategia cooperativa ya que las 7s deben ejecutarse en trabajo sin problemas con el manual
 Menor tiempo para el cambio de paralelo debido a su correlación.  Se podrá controlar mucho mejor un
herramientas. * Apoya la gestión del líder ya que le obliga al reconocimiento de la percance con la documentación.
 Menor nivel de existencias o multiplicidad de factores que pueden ser modificados.  Se debe establecer un mismo código de
inventarios. FORTALEZAS DE LA METODOLOGÍA comunicación.
 Es una guía para el cambio de la organización.  Regularizar, normalizar o fijar
 Facilita la implementación y el desarrollo de la metodología. especificaciones sobre algo, a través de
 Es una herramienta de diagnóstico. normas y procedimientos.
¿CUÁNDO UTILIZARLO?
 Cuando surja una situación, problema crisis de la
organización de factores externos.
 Cuando exista un problema interno como reducción de
utilidades, disminución de ventas o rotación de personal.
 Cuando la organización requiera mejoría en el desempeño.
 Cuando haya una implementación de cualquier tipo de nueva
estrategia en la organización.
2. Realice un mapa conceptual sobre la normatividad legal vigente relacionada
con saneamiento básico ambiental.
 3. De acuerdo con la GTC 24/2009 y la resolución 2184 de 2019, determine
cómo se debe realizar la gestión de residuos en la empresa proyecto.

GTC 24 DE 2009

La separación en la fuente es una actividad que debe realizar el generador de

residuos para clasificar y almacenar facilitando un aprovechamiento o disposición
final de estos.

Multiproyectos s.a.s es una empresa dedicada a la fabricación de piezas

metálicas brindando servicios de punzonado, corte, plegado, soldadura, pulido y
ensamble de lámina, este se encuentra en el sector industrial y los colores de los
contenedores a usar se muestran de la siguiente manera:

SECTOR TIPO DE RESIDUO COLOR

Cartón y Papel Gris
Plásticos Azul
INDUSTRIAL

Orgánicos Crema
Residuos Metálicos Café Oscuro
Madera Naranja
Ordinarios Verde

Aunque en la tabla anterior se indican los colores que debiera manejar la empresa
Multiproyectos s.a.s, también es importante aclarar que no todas las veces se
podrá manejar así, pero es vital darles aprovechamiento a estos, por lo que la
GTC 24 de 2009 recomienda agruparlos teniendo en cuenta criterios de afinidad,
compatibilidad, potencial de aprovechamiento, facilidad en recolección y la
legislación vigente.

Además de manejar los colores, el tipo de sector y residuo, la norma colombiana

establece hacer un diagnóstico previo para la planeación de la separación de la
fuente.

•Identificación de la legislación vigente.

•Identificación de residuos según la tabla 2 de la GTC 24_2009.
•Cuantificación de cada uno de los residuos.
•La identificación de los acopios temporales internos.
•Caracterización de procesos (Si manejan calidad).
•La identificación de los receptores o prestadores de servicio para el
manejo de los residuos.

La norma también indica que se debe tener en cuenta además de los resultados
obtenidos los siguientes criterios:

•Separar los residuos en peligrosos y no peligrosos.

•Clasificar los residuos no peligrosos según la tabla 2 de la GTC 24_2009.
•Orientar el tipo de acopio y clasificación teniendo en cuenta las
recomendaciones o recomendaciones del recolector.
•Manejar los residuos peligrosos de acuerdo con la legislación vigente.

También la norma indica las características del almacenamiento temporal; a

continuación, se listarán para que la empresa Multiproyectos s.a.s las tenga en
cuenta.

•Las instalaciones y contenedores deberán contar con características

estructurales de resistencia química-física para los residuos que allí se
almacenen.
•Señalización adecuada.
•Permanecer en orden y aseo.
•Tener protección de aguas lluvias.
•Contar con iluminación y ventilación.
•Paredes lisas de fácil limpieza, piso duro y lavable con pendiente al
interior.
•Acometida de agua y drenaje.
•Equipos adecuados de extintores.
•Contar con un programa de manejo de vectores.
•Disponer de una báscula para establecer control de generación.
•No estar en áreas de espacios públicos.
•Tener un sistema de olores.

En cuanto al tema de la entrega de residuos al prestador del servicio recolector de

residuos se recomienda ser entregados bien empacados de forma que evite el
contacto directo con el entorno y/o las personas encargadas.

Se debe tener en cuenta el horario y la frecuencia de recolección para no generar

desorden en el espacio público.

Para la entrega de los residuos la empresa deberá tener en cuenta el método de

recolección que emplee la empresa prestadora del servicio, hay dos
combinaciones para dicha recogida.

1. Recolección en el andén o en centros de acopio

2. Separación y transporte particulares a centros de recolección selectiva.

Fuente : Microsoft Word - GTC24.doc (tienex.co)

RESOLUCIÓN 2184 DE 2019

Artículo 4°. Adóptese en el territorio nacional, el código de colores para la

separación de residuos sólidos
en la fuente, así:

TIPO DE
COLOR
RESIDUO
Residuos Orgánicos
Verde
Aprovechables

Residuos
Aprovechables
(plástico, vidrio, Blanco
metales, multicapa,
papel y cartón)

Residuos No
Negro
Aprovechables

A partir del 1° de enero de 2021, los municipios y distritos deberán implementar el

código de colores para la presentación de los residuos sólidos en bolsas u otros
recipientes, en el marco de los programas de aprovechamiento de residuos del
servicio público de aseo, de acuerdo con lo establecido en los Planes de Gestión
Integral de Residuos Sólidos (PGIRS).

Parágrafo. Para las actividades de qué trata el artículo 2.8.10.2 del Decreto 780
de 2016, extiéndase hasta el 1 de julio de 2022 el plazo para implementar el
código de colores para la presentación de los residuos sólidos no peligrosos en
bolsas u otros recipientes.

Durante este periodo, estas actividades podrán ir implementando de forma

gradual la transición entre el código de colores usado actualmente y el código de
colores establecido en la Resolución 2184 de 2019. Esta implementación gradual
deberá evidenciarse en el Plan de Gestión Integral de residuos generados en la
atención en salud y otras actividades.

Fuente: Resolución 2184 de 2019 - Código de colores separación de residuos (safetya.co)

 4. De acuerdo con la normatividad legal vigente menciona las actividades
económicas que por sus procesos pueden ser generadoras de RESPEL
(Residuos Peligrosos). Identifique los residuos peligrosos de la empresa
proyecto y elabore el procedimiento de manejo adecuado de los mismos.

Como primera medida presentamos una definición de que es un Residuo Peligroso

(ResPel): “Es aquel residuo o desecho que, por sus características corrosivas, reactivas,
explosivas, tóxicas, inflamables, infecciosas y radiactivas pueden causar riesgos, daños
o efectos no deseados, directos e indirectos a la salud humana y el ambiente. Así mismo
se considerará residuo peligroso envases, empaques y embalajes que estuvieron en
contacto con ellos”.
Igualmente se considera residuo peligroso, aquél que se encuentre incluido en el listado
de los anexos I y II establecidos en el Artículo 2.2.6.2.3.6 del Decreto 1076 de 2015
(Éste listado es el establecido en el Convenio de Basilea.)

 El anexo I corresponde a los Respel clasificados por procesos o actividades en

corrientes de la Y1 a Y45.

Identificación

La empresa proyecto MULTIPROYECTOS S.A.S. se encuentra catalogada con el código

CIIU 2599, dedicada a la fabricación La fabricación de productos metálicos.

Dentro del proceso productivo de la misma encontramos los siguientes residuos

peligrosos:

RESIDUO USO CANT. MENSUAL

(KG)
Chatarra, metales, piezas Son los materiales que sobran o que se producen 6 kgs
metálicas, limaduras, polvo y de la fabricación del producto final, soldadura y
partículas de metales férreos y no pulido.
férreos.
Latas contenedoras de pintura a Se usa para pintar los radiadores que son para 0,75 kgs
base de aceite después de su plantas
uso
Colillas de soldadura de estaño Las barras de soldadura se usan para dar 2 kgs
acabados a algunos puntos de las bases de los
respectivos
Computadores y periféricos Equipos de oficina 0,5 kgs
9,25 kgs

De acuerdo con la clasificación del Artículo 2.2.6.1.6.2 del Decreto 1076 de 2015 los
generadores que producen menos de 10 kilos al mes de residuos peligrosos, se
considera que están exentos de la obligación a reportar en el Registro de Gene-
radores de Residuos Peligrosos, a menos que la Autoridad Ambiental así lo exija.
El proceso de acopio

El tiempo máximo de acopio de RESPEL en una empresa que no se dedica al acopio de

RESPEL es de 6 meses.

A continuación, se hace referencia a los RESPEL identificados para

MULTIPROYECTOS S.A.S.

RESIDUO ACOPIO DISPOSICIÓN FINAL

Chatarra, metales, piezas  Se debe separa piezas por tamaños. Contactar con alguna de las
metálicas, limaduras, polvo  Se debe organizar de igual forma por siguientes empresas:
y partículas de metales respectivos tamaños.  ECOLOGIA Y ENTORNO
férreos y no férreos.  Se debe mantener actualizada una hoja de S.A. E.S.P (Res.
seguridad. 3064/2007)
 Se debe contar con un espacio adecuado
donde se pueda dejar todo este material.
 Se debe contar con elementos de protección
para el manejo de estos materiales.
Latas contenedoras de  Se debe tener etiquetado cada envase. Contactar con alguna de las
pintura a base de aceite  Se debe mantener actualizada una hoja de siguientes empresas:
después de su uso seguridad.  DESCONT S.A. E.S.P
(Res. 4484/2010)
 INDUSTRIAS QUIMICAS
FIQ LTDA (R. No. 0108 del
31/01/2007
Colillas de soldadura de Las barras de soldadura se usan para dar acabados a Contactar con alguna de las
estaño algunos puntos del radiador siguientes empresas:
 DESCONT S.A. E.S.P
(Res. 4484/2010)
INDUSTRIAS QUIMICAS FIQ LTDA
(R. No. 0108 del 31/01/2007
Computadores y periféricos Equipos de oficina Contactar con alguna de las
siguientes empresas:
 PLANETA VERDE LTDA
(6491 del 03/09/2010-782
del 30/09/2015)

Adjuntamos también una guía generada por el ministerio de ambiente para la

disposición final algunos RESPEL cotidianos:
Fuente: http://capacitacion.siac.ideam.gov.co/SIAC/home/img/residuos.fw.png

5. Revise el enlace http://www.minambiente.gov.co con respecto a emisiones

atmosféricas contaminantes y realice un mapa mental que incluya normativa de:
fuentes fijas, fuentes móviles , olores ofensivos y ruido.
 6. Con el paso del tiempo las máquinas, los equipos de trabajo y las instalaciones
pueden perder su capacidad de funcionar adecuadamente, debido al desgaste
o al envejecimiento o debido a otros factores como fallos en el diseño, en la
fabricación, en la instalación, por uso o manipulación inapropiada o incluso
debido a un mantenimiento inadecuado.
-¿Cuál es la diferencia entre equipo, máquina y herramienta?
-Consulte que es un programa de mantenimiento
-Qué tipos de mantenimiento se pueden

¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE EQUIPO, MÁQUINA Y HERRAMIENTA?

Máquina: Se puede definir como un conjunto de partes o componentes vinculados

entre sí, estos pueden ser móviles o por lo menos uno, estos se unen para una o varias
funciones determinadas de una manera automatizada a diferencia de una acción de
fuerza humana ya que transforma la dirección y la magnitud de la fuerza
 hidráulicas
 térmicas
 manual
 eléctrica

Equipo: es un tipo de maquinaria más pequeña y tal vez portátil especializados que
cumplen una función específica y más práctica. Estos equipos también pueden ser
instalados en las máquinas para evitar que surjan problemas, corregir fallos y asegurar
que funcionen correctamente para evitar accidentes, peligros y defectos. Estos son
utilizados también para el respectivo mantenimiento de máquinas determinando las
posibles fallas que tengan.
La normativa denomina equipos de trabajo a cualquier máquina, aparato, instrumento o
instalación utilizado en el trabajo, y determina que no deben representar un peligro para
los trabajadores

HERRAMIENTA: son instrumentos de acero o fierro que sirven para realizar el trabajo
mecánico que requieren del uso de una cierta fuerza
TIPOS DE HERRAMIENTAS: informáticas, electrónicas, hidráulicas.

Programa de mantenimiento

INTRODUCCIÓN
La finalidad del mantenimiento preventivo es: Encontrar y corregir los problemas
menores antes de que estos provoquen fallas. El mantenimiento preventivo comprende
una lista completa de actividades, todas ellas realizadas por; usuarios, operadores, y
personal de mantenimiento. Para asegurar el correcto funcionamiento de los equipos
de laboratorio.
OBJETIVOS
Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo pretende prever y anticiparse a
los fallos de las máquinas y equipos de laboratorio, utilizando para ello una serie de
datos sobre los distintos sistemas y subsistemas e inclusive partes. Bajo esa premisa
se diseña el programa con frecuencias calendario o uso del equipo, para realizar
cambios de subensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes, cambios de aceite
y lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e instalaciones y que se considera importante
realizar para evitar fallos.

Es importante trazar la estructura del diseño incluyendo en ello las componentes de

Conservación, Confiabilidad, Mantenibilidad, y un plan que fortalezca la capacidad de
gestión de cada uno de los diversos estratos organizativos y empleados, ubicando las
responsabilidades para asegurar el cumplimiento. Haciendo uso de los datos hacemos
su planeación esperando con ello evitar los paros y obtener una alta efectividad de las
instalaciones y sus equipos, los conceptos de este mantenimiento se agrupan en dos
categorías: preventivo y correctivo.

ACCIONES
El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como; Reemplazos,
adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en períodos de
tiempos por calendario o uso de los equipos.

El mantenimiento preventivo podrá en un futuro ser potencialmente mejorado por medio

de la incorporación de un programa de Mantenimiento Predictivo. Dentro del
mantenimiento planeado se contempla el mantenimiento predictivo. El Mantenimiento
Correctivo se utilizará como la acción que emana de los programas de mantenimiento
preventivo y predictivo.

METAS
Las metas del mantenimiento preventivo, más relevantes son las siguientes:

1. Reducir las fallas y tiempos muertos al incrementar la disponibilidad de equipos

e instalaciones.
2. Incrementar la vida de los equipos e instalaciones.
3. Mejorar la utilización y desempeño de los recursos.
4. Reducir los niveles del inventario y existencias de equipamiento de reemplazo.
5. Ahorro por reposición de equipos.

RESULTADOS
 Se trabaja en espacios seguros minimizando riesgos de accidentes.
 Se incrementa la disponibilidad de los equipos de laboratorio.
 Se reducen las fallas en la infraestructura de los laboratorios.
 Se mejora la utilización y desempeño.
 En la infraestructura de laboratorios se incrementar el radio del mantenimiento
programado respecto a mantenimiento correctivo.
TIPOS DE MANTENIMIENTOS
Dependiendo del trabajo a realizar, se pueden distinguir tres tipos de mantenimiento:
preventivo, correctivo y predictivo.

Preventivo: tareas de mantenimiento que tienen como objetivo la reducción de riesgos.

Gracias a estas tareas se previenen fallos, errores o averías en el funcionamiento de
los equipos y de las herramientas, según dicte el plan de mantenimiento para cada
caso.

Correctivo: como sugiere su nombre, consiste en reparar la avería una vez que se ha
producido. El tiempo de reparación y la inactividad en la producción supone un coste
económico para la empresa, por eso lo recomendable es que una compañía emplee
recursos en la elaboración de un plan de mantenimiento para evitar este tipo acciones
correctivas.

Predictivo: la recopilación y la interpretación de datos estadísticos permite a muchas

empresas aplicar una estrategia de mantenimiento predictivo en sus instalaciones y
equipos. Si el departamento de mantenimiento industrial detecta valores anómalos,
procede a realizar una revisión o el reemplazo de algún componente antes de que se
produzca una avería.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL: involucra una serie de tareas pequeñas y

simples de realizar para cualquier miembro de la organización, entre las que se pueden
mencionar la inspección visual, limpieza, verificación de fluidos, reemplazo de
pequeñas partes, entre otras. Lo más importante en este caso es que todo el personal
participe y que la información sobre las tareas realizadas sea transmitida de forma
correcta.

Por otro lado, es importante conocer tres conceptos derivados del estudio del
mantenimiento industrial de equipos y máquinas y sus diferentes tipos. Estos son:

Fiabilidad: probabilidad de que el equipo o la máquina opere correctamente durante un

periodo determinado de tiempo.
Mantenibilidad: capacidad de un equipo o máquina de ser llevado a su funcionamiento
regular mediante las tareas de mantenimiento necesarias.
Disponibilidad: probabilidad de que el equipo o la máquina este en servicio o presto
para operar cuando sea requerido.

¿QUÉ DEBE CONTENER UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO?

El programa de mantenimiento es un documento empresarial muy importante en el cual

se enlistan las tareas necesarias para el correcto funcionamiento de los equipos e
instalaciones de la compañía. En él se detallan las actividades adecuadas para cada
equipo, así como información relevante para su cuidado y mantenimiento.
Partes de un Programa de Mantenimiento
Dado que cada empresa o negocio tiene necesidades diferentes, los programas de
mantenimiento pueden variar en su extensión y los puntos que cubre, así como en
cuán específico se hace el seguimiento de cada tarea o del conjunto en total. No
obstante, la mayoría de estos documentos incluye los siguientes puntos:

•Tipo de programa de mantenimiento

•Lista y descripción de actividades por realizar
•Frecuencia de las actividades
•Duración del programa
•Área responsable de las actividades
•Nombres de los equipos a revisar
•Indicaciones de equipos o especialistas necesarios para cada actividad

7. Consulte qué es higiene industrial, como se clasifica y cuáles son sus campos
de aplicación.

La Higiene Industrial es la disciplina preventiva que estudia las condiciones del medio
ambiente de trabajo, identificando, evaluando y controlando los contaminantes de
origen laboral, para evitar que se produzca un daño a la salud. Puede definirse como la
técnica no médica de prevención de enfermedades profesionales.

Se clasifica en:

 Higiene Teórica: dedicada al estudio de los agentes químicos, físicos y

biológicos y su relación con el hombre, bien a través de estudios
epidemiológicos, experimentación humana o animal, con objeto de
analizar las relaciones dosis—respuesta y los universalmente
denominados Límites de Exposición Profesional (LEP), en los que se
contemplan los valores de los agentes químicos y físicos en el ambiente
laboral y los tiempos de exposición, a los cuales la mayoría de los
trabajadores puedan estar repetidamente expuestos sin que se
produzcan efectos perjudiciales para su salud.

 Higiene de Campo: es la encargada de realizar el estudio de la situación

higiénica en el ambiente de trabajo, y abarca desde el análisis del
proceso y los puestos de trabajo, las condiciones de la operación, los
contaminantes presentes y los tiempos de exposición, hasta la lectura
directa de concentraciones de contaminantes en el ambiente y la toma
de muestras para su posterior tratamiento por la Higiene Analítica; y, una
vez determinados los niveles de contaminantes presentes, comparar con
los LEP fijados e informar sobre los posibles riesgos existentes.

 Higiene Analítica: es la que realiza la investigación y determinación

 cualitativa y cuantitativa de los contaminantes presentes en los
ambientes de trabajo, en estrecha colaboración con la Higiene de Campo
y la Higiene Teórica.

 Higiene Operativa: comprende la elección y recomendación de los

métodos de control a implantar, que actuando sobre el proceso o foco
emisor del contaminante, sobre el medio de propagación o sobre el
individuo afectado, reduzcan los niveles de concentración hasta valores
no perjudiciales para la salud.

Fuente: https://www.satirnet.com/satirnet/2014/12/01/clasificacion-de-la-
higiene-industrial/

Campo de aplicación:

La higiene industrial actúa sobre las enfermedades profesionales y encuentra su

diferencia fundamental con las enfermedades transmisibles en el hecho de que
aquellas requieren un conocimiento más cuantitativo de las causas de las afecciones.
Es decir, una medición del medio agresivo que suministre datos sobre las dosis de los
agentes responsables de las afecciones del trabajo.

Por lo tanto, para objetivar el campo de acción de la Higiene Ocupacional y a la vez la

prevención médica, podemos decir que el Higienista trabaja sobre los agentes y el
medio sin dejar de ocuparse del huésped. El médico y otros profesionales de la salud
trabajan sobre el huésped y el agente sin despreocuparse del medio.

Fuente: https://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/handle/10584/2218/Actuaci
%C3%B3n%20de%20la%20higiene%20ocupacional.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

8. De acuerdo con la normatividad. ¿Cómo se puede evaluar la exposición

humana de los riesgos físicos y químicos identificados en la empresa?
Mencione los valores permisibles para cada uno.

Para evaluar la exposición humana de los riesgos físicos y químicos en la

empresa Multiproyectos s.a.s se plantearon los siguientes ítem:

 Exámenes médicos ocupacionales (ingreso, egreso y periódicos).

 Encuestas de salud y sociodemográficas.
 Equipos de medición en donde se miden la exposición (para medir el
ruido está el sonómetro y dosímetro; para medir las vibraciones está el
acelerómetro; para medir el material particulado están las bombas de
succión; para medir la iluminación está el luxómetro y para medir la
 temperatura está el termómetro de bulbo seco y húmedo).

Riesgos físicos:

Ruido:
Resolución 1792 de 1990
Valores Límites Permisibles
Para exposición durante ocho (8) horas: 85 dBA.
Para exposición durante cuatro (4) horas: 90 dBA.
Para exposición durante dos (2) horas: 95 dBA.
Para exposición durante una (1) hora: 100 dBA.
Para exposición durante media (1/2) hora: 105 dBA.
Para exposición durante un cuarto (1/4) de hora: 110 dBA.
Para exposición durante un octavo (1/8) de hora: 115 dBA.

Iluminación:

Resolución 2400 de 1979

Valores Límites Permisibles
Para trabajos que necesiten diferenciación de detalles extremadamente finos, con muy
poco contraste y durante largos periodos de tiempo de 1000 a 1000 Lux.
Para diferenciación de detalles finos, con un grado regular de contraste y largos
periodos de tiempo de 500 a 1000 Lux.
Cuando se necesita diferenciación moderada de detalles la intensidad de iluminación
será de 300 a 500 Lux.
Para trabajos con poca diferenciación de detalles la iluminación será de 150 a 250 Lux.
En trabajos ocasionales que no requieren observación detallada, la intensidad de
iluminación será de 100 a 200 Lux.
Zonas de almacenamiento, pasillos para circulación de personal, etc, con intensidad de
iluminación de 200 Lux.
Garajes, reparación de vehículos con iluminación de 1000 Lux.
Cuartos para cambios de ropas, con intensidad de 200 Lux.
Trabajo regular de oficina, con intensidad de 1.500 Lux.
Corredores, con intensidad de iluminación de 200 Lux.
Sanitarios, con intensidad de iluminación de 300 Lux.
Bodegas, con intensidad de iluminación de 200 Lux.

Riesgos químicos:
Radiaciones Ionizantes:

Resolución 2400 de 1979

 Valores Límites Permisibles
Si por su ocupación un trabajador quedase directamente expuesto a las radiaciones antes
de alcanzar los 18 años de edad, y a condición de que se cumpla lo dispuesto en la
fórmula básica, y la dosis máxima en otros órganos, la dosis recibida por el cuerpo entero,
las gónadas, los órganos hematopoyéticos o los cristalinos no excederán de 5 Rems
anuales hasta la edad de 18 años, y la dosis acumulada hasta los 30 años no será
superior a 60 Rems.
En cualquier órgano considerado por separado con excepción de las gónadas, los
órganos hematopoyéticos, los cristalinos, los huesos, la tiroides o la piel, se admitirá una
dosis de 4 Rems
En Huesos, se admitirá una dosis de 8 Rems.
En Tiroides, se admitirá una dosis de 8 Rems.
En piel de las distintas partes del cuerpo se admitirá una dosis de 8 Rems.
Planos, antebrazos, pies y tobillos, se admitirá una dosis de 10 Rems.

Sustancias Inflamables y Explosivas:

Resolución 2400 de 1979

Valores Límites Permisibles
En los lugares de trabajo en donde se produzcan vapores de líquidos combustibles con peligro
de formar mezclas inflamables con el aire, como la gasolina, el benzol, éter, alcochol, nafta
solvente, etc, se tendrán en cuenta los límites o escalas de las proporciones dentro de la cual la
mezcla es explosiva, diferente para cada substancia.
La mezcla de gasolina y aire es explosiva dentro de una escala de 1.4 a 6.5% de vapor de
gasolina por volumen.
El alcohol etílico tiene una escala de 3.5 a 19%.
El acetileno una escala de 2.5 a 80%.
El amoniaco una escala de 16 a 25%, etc.

9. ¿Qué equipos se utilizan para realizar la medición de los riesgos físicos y

químicos? y elabore una cartilla que contenga los equipos de medición con las
partes, defínalas y describa las técnicas de medición.

Link cartilla:
https://www.canva.com/design/DAE-53lbuvs/eNGR_mwzl7eMhS6dTx1jqg/view?
utm_content=DAE-
53lbuvs&utm_campaign=share_your_design&utm_medium=link&utm_source=shareyour
designpanel

10. De acuerdo con los niveles de exposición a los riesgos físicos y químicos
identifique los efectos en la salud. Presente un artículo de interés nacional
donde se evidencie un caso y relaciónelo con la normatividad legal vigente.
Riesgo Descripción Enfermedad Origen

Exposición frecuente al ruido sin protección o

Físico Ruido Sordera
puede ser hereditario.
Consiste en campaneos o zumbidos
generalmente, pueden ser tan fuertes que no
Físico Ruido Tinnitus se es capaz de oir la voz; se puede originar por
la exposición frecuente al ruido o por factores
de extras.
Enmascaramiento Exposición a dos o más sonidos de manera
Físico Ruido
Sonoro simultánea y uno de ellos enmascara el otro.
Perdida auditiva que puede ser en diferentes
niveles, esta puede ser temporal o
Físico Ruido Hipoacusia
permanente. La proncipal causa es la
exposición a ruido en los ambientes laborales.
En la hipertermia el punto de ajuste
hipotalámico no cambia, pero la temperatura
corporal sube superando los mecanismos de
Físico Temperaturas Golpe de Calor
regulación de temperatura. Como
consecuencia de esto se produce el llamado
golpe de calor.
Dolor e inflamación en los párpados, fatiga
Físico Iluminación Trastornos oculares visual, pesadez, lagrimeo, enrojecimiento,
irritación, visión alterada.
Dolores de cabeza. Ocasionalmente, el médico
Físico Iluminación Cefalalgias debe revisarlos para detectar si es la
iluminación la que los causa.
Físico Iluminación Fatiga Falta de energía y agotamiento. Cuando es
causada por la iluminación, una persona que
se levanta con energías, las pierde fácilmente.
Si la persona está agotada por estrés o falta de
sueño, la fatiga se extiende por todo el día. El
médico debe revisar otros factores adicionales
 a la luz.
Es un trastorno pulmonar en el cual sustancias
que se encuentran en el lugar de trabajo
provocan que las vías respiratorias de los
Químicos Gases y vapores Asma pulmones se inflamen y se estrechen. Esto
lleva a que se presenten ataques de
sibilancias, dificultad respiratoria, sensación de
opresión en el pecho y tos.
Dificultad respiratoria, en ocasiones grave, al
Inflamación de vías
cabo de 3 o 4 horas y, a veces, hasta 12 horas
respiratorias altas
después de la exposición. Con los gases
Químicos Gases y vapores derivada de productos
menos solubles, se puede producir una lesión
químicos, gases, humos
pulmonar a largo plazo y causar sibilancias
y vapores
crónicas y dificultad para respirar.

11. ¿Qué criterios considera debe contener un informe de mediciones ambientales

aplicado a la higiene industrial?

Introducción o Presentación: Dentro de este punto se debe explicar el por qué se

realiza la medición en la empresa, a su vez da una breve explicación a lo que se le
realizara la medición, se realiza un abordaje de que es Higiene Industrial.

Objetivos: dentro de estos encontramos el Porqué, el para que se realiza las

mediciones de Higiene.

Inspecciones y verificaciones en el área de trabajo: son herramientas que se usan

para detectar problemas y peligros antes que estas condiciones ocasionen incidentes y
lesiones.

Metodología: Como se realizó la medición (Muestreo, equipo utilizado, área y registro

fotográfico como evidencia), normatividad aplicable a la medición.

Resultados: En una tabla se colocan los resultados obtenidos de la medición.

Análisis de los Resultados: En este punto se evalúa como se encuentra la compañía

frente a la normatividad.

Recomendaciones: Se realizan las respectivas recomendaciones para realizar los

controles en la fuente medio e individuo.

Firma: experto técnico que realiza las mediciones.

Anexos: En este se incluye la certificación de la calibración de los equipos utilizados en
la medición.

12. Teniendo en cuenta las normas relacionadas: NTC 1523 del 2012, NTC 1825
de 1982, NTC 1826 de 1982, NTC 1827 de 1982-, NTC-EN 1827 de 2020- NTC
1726 de 1999, NTC 1741 de 1982 , NTC-ISO 20344 del 2007 , NTC- 2385 de
1994 , NTC 1584 de 1980, NTC 1589 de 1980, NTC 1728 de 182 , NTC 1733
del 2020, NTC 2272 DE 1988. Elabore una cartilla con los siguientes criterios:
- Imagen con las partes.
- Descripción y características
- Cuidado y mantenimiento.
- Clasificación de uso para las diferentes actividades económicas.
- Vida útil.

Link cartilla: https://drive.google.com/file/d/1LAYW8_0sGiOSX7YS1CvxAkXrDr5pyy2q/

view?usp=sharing

13. Elaboreun formato para el seguimiento a la entrega de elementos de protección

personal para la empresa proyecto.

Link formato:
https://docs.google.com/spreadsheets/d/1uVO0DoIBTGPsv9hV6QTSz8h8jDVnfuwO/edit?
usp=sharing&ouid=112147324661730079152&rtpof=true&sd=true

OBSERVACIÓN
APROBADO X
AÚN NO
APROBADO

Firma Instructor
Firma Aprendiz Neiver Portillo Burbano