UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MATERIALES

INFLUENCIA DEL TIPO Y PORCENTAJE DE ADITIVO ORGÁNICO SOBRE

ENSAYOS FISICO-MECÁNICOS DE MORTEROS DE ENLUCIDO
MODIFICADOS

AUTOR :

SANCHEZ SALAZAR, Edison Octavio

ASESOR : Ing. VASQUEZ ALFARO, Iván Eugenio.

FECHA : 15 de abril del 2020

Trujillo - Perú
2020
I. GENERALIDADES
1. Título
“Influencia del tipo y porcentaje de aditivo orgánico sobre ensayos físico-mecánicos
de morteros de enlucido modificados”

2. Personal investigador

2.1. Autor
-Sanchez Salazar, Edison Octavio.
N° de Matrícula: 1053501115
Celular: 921256982
E - mail: edison_sanchez_01@hotmail.com

2.2. Asesor

Vásquez Alfaro, Iván Eugenio.

Grado académico: Ing. de Materiales.
Celular: 969513811
E - mail: ingmaterialesivan@hotmail.com

3. Tipo de investigación

3.1. De acuerdo al fin que persigue: Aplicada

3.2. De acuerdo al diseño de investigación: Explicativa

4. Régimen de investigación: Orientada

5. Localidad e Institución donde se desarrollará el proyecto

5.1. Localidad: Trujillo

5.2. Institución: Universidad Nacional de Trujillo-

Laboratorio de Concreto y reciclado del Departamento de Ingeniería de

Materiales.

6. Duración del Proyecto: 12 meses

Fecha de Inicio: Mayo del 2020.

Fecha de Término: Mayo del 2021.

 7. Cronograma de trabajo

TIEMPO
1er 2 do 3er 4to 5to 6to 7mo 8to 9no 10 mo 11vo 12 vo

ACTIVIDAD
1. Recopilación
bibliográfica X X X X
2. Recolección de
datos X X X

3. Análisis de datos X X X
4. Elaboración del
X X
informe
5. Presentación y
publicación X

8. Recursos:

8.1. Recursos disponibles:

8.1.1. Recursos Humanos:

8.1.1.1 Autor:
Sanchez Salazar, Edison Octavio Bachiller

8.1.1.2 Asesor:

Vásquez Alfaro, Iván Eugenio Jefe de Laboratorio de Concreto y

reciclado.
 8.2. Bienes
8.2.1. Bienes disponibles:

Costo Costo
Clasificador de Nombre y
Cantidad Unidad unitario total
gastos característica técnica
(S/.) (S/.)

2.3. BIENES DISPONIBLES

2.3 .1 99. 1 99 OTROS BIENES

2. 6. 3 2. 9 5 Equipos e instrumentos de medición 21500.00

Balanza digital
RADWAG PS 01 unidad 3500.00 3500.00
4500.R2 (±0.01g)
Estufa Controlab
01 unidad 1500.00 1500.00
(±0. 1°C)
Tamizador eléctrico
01 unidad 4500.00 4500.00
Retsch AS 200
Horno tipo mufla
ThermConcept 01 unidad 12000.00 12000.00
(±1°C)
Maquinaria, equipos y mobiliarios de otras
2. 6. 3 2. 9 99 120.00
instalaciones
Calculadora CASIO FX 120.00
01 unidad 120.00
570 MS

MATERIAL, INSUMOS, INSTRUMENTAL Y

2. 3. 19. 199 ACCESORIOS MEDICOS, QUIRÚRGICOS, 170.00

ODONTOLOGICOS Y DE LABORATORIO

Probeta de vidrio de 01 unidad 100.00 100.00

1000 ml
Vaso de precipitación 01 unidad 30.00 30.00
de 1 L

Pipeta de 10 ml 01 unidad 20.00 20.00

Tenazas de acero 01 unidad 5.00 5.00

inoxidable
 Lentes protectores 01 unidad 5.00 5.00

Guantes de látex,
01 unidad 10.00 10.00
cuero y quirúrgicos

2. 3. 1 5. 99 OTROS 500.00

Cámara fotográfica
01 unidad 500.00 500.00
digital

SUBTOTAL DE BIENES DISPONIBLES 22290.00

8.3. Servicios:

 Uso del Laboratorio de Concreto y reciclado – UNT.

 Servicio de lectura de los libros de Materiales cerámicos de autores como:

Ashby, Askeland en la Hemeroteca de la Escuela de Ingeniería de
Materiales.
 Uso del internet inalámbrico e impresora de la Escuela de Ingeniería de
Materiales.

8.3.1. Recursos no Disponibles

8.3.1.1.Bienes

Costo Costo
Clasificador de Nombre y característica unitario
Cantidad Unidad total
gastos técnica (S/.) (S/.)

2.3.1 99.1 COMPRA DE OTROS BIENES

2. 3. 1 99. 1 99 Otros bienes 16.50

Penca de tuna 03 Kg 3.00 9.00

Penca de sábila 03 Kg 2.50 7.50

SUBTOTAL DE BIENES NO DISPONIBLES 16.50

 8.3.1.2.Servicios

Costo
Clasificador de Nombre y característica Costo
Cantidad Unidad unitario
gastos técnica total (S/.)
(S/.)

2. 3. 2 CONTRATACION DE SERVICIOS

2. 3. 2 1. 1 1
PASAJES Y GASTOS DE TRANSPORTE 48.00

Transporte 60 veces 0.80 48.00

SERVICIO DE IMPRESIONES, ENCUADERNACION Y 24.00

2. 3. 2 2. 4 4
EMPASTADO

Anillado 04 unidad 3.00 12.00

Servicio de impresión 120 unidad 0.10 12.00

7.00
2. 3. 2 2. 23 SERVICIOS DE TELEFONIA E INTERNET

10 Horas 0.7 7.00

Servicio de internet

79.00
SUBTOTAL DE SERVICIOS NO DISPONIBLES

9. Presupuesto de recursos no disponibles.

NOMBRE Y CARACTERISTICA TOTAL

TECNICA (S/.)
SUBTOTAL DE BIENES NO
16.50
DISPONIBLES
SUBTOTAL DE SERVICIOS NO 79.00
DISPONIBLES
COSTO TOTAL S/. 95.50

10. Financiamiento

El presente proyecto de investigación es autofinanciado (S/.95.50) en su totalidad.

II. PLAN DE INVESTIGACION
2.1. Realidad problemática.
El Complejo Arqueológico Chan Chan es uno de los monumentos arqueológicos que
se encuentra sometido a factores climatológicos agresivos como lluvias, brisa de mar
salina, partículas que provocan desgaste erosivo, la napa freática, radiación solar,
emisiones de CO2, etc. Estos factores se dan debido a que Chan Chan está construido
con un material vulnerable ante estos factores, lo cual representan un peligro para la
arquitectura del monumento, debido a que la perdida es comúnmente irreversible.
Chan Chan a lo largo del año llega a soportar temperaturas hasta de 30ºC, humedades
máximas de 97% (Figura 02 y 03); en cuanto a las lluvias, las mayores registradas
ocurrieron en el año 2017, con intensidades de hasta 7.6 mm/h (Figura 04), que son
consideradas lluvias moderadas según AEMET, y estas son las que han ocasionado un
deterioro considerable a estos elementos arquitectónicos, viéndose reflejado en
chorreras y empozamientos tal cual podemos apreciar en la Figura 05. (Manual de
Chan Chan, 2019).

35
29.7 30.3
28.9
30
26 25.9 25.6
24.8 24.5
23.4 23.8
25 22.9 22.6
22.8 22
TEMPERATURA (°C)

21.1 21.3 20.6 20.9

21.1 19.5 19 19.3
20 17.9 19.4 17.7 17.6
18.1 16.9 16.5
16.6 15.6
15.4 15.8 15.2 14.4
15 14.4

10

MES

TEMPERATURA MÍNIMA (°C) TEMPERATURA PROMEDIO (°C) TEMPERATURA MÁXIMA (°C)

Figura 02. Datos de temperaturas del año 2017 (EMA,2017)

 120
97 95 96 94 94 96 93 96 97 97 96 96
HUMEDAD RELATIVA (%) 100
84.4 87.5 85.1 85.2 86.5 88.8 89 85.6 86.6
82.8 83.4 84.5
80 76 77
71 70 71 73 68
67 66
62 60
60 54

40

20

MES

HUMEDAD RELATIVA MÍNIMA (%) HUMEDAD RELATIVA PROMEDIO (%)

HUMEDAD RELATIVA MÁXIMA (%)

Figura 03. Datos de humedades del año 2017 (EMA,2017)

160 146.3

140
INTENSIDAD DE LLUVIA (mm/h)

120

100

80

60

40

20 7.6
0 0 0.2
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0

MES

INTENSIDAD DE LLUVIA MÍNIMA (mm/h) INTENSIDAD DE LLUVIA PROMEDIO (mm/h)

INTENSIDAD DE LLUVIA MÁXIMA (mm/h)

Figura 04. Datos de intensidad de lluvia del año 2017 (EMA,2017)

 a) b) c)

Figura 05. a y c) Chorreras en muros b) Colapso de banquetas en Tschudi

Todos estos factores climatológicos recaen directamente en dos tipos de componentes

arquitectónicos, el primero se da en el material utilizado como revestimiento de muros,
conocido también como mortero de enlucido o revocos y el segundo viene a ser el
material que se encuentra en las cabeceras de muro conocido como caping (Ministerio
de Cultura, 2020).
Por lo expuesto anteriormente podemos decir que surge la necesidad de esta
investigación, debido a que los muros de tierra necesitan una protección frente a los
factores climatológicos por estar expuestos a la intemperie y por ser la capa protectora
de los muros. Por tal motivo es de vital importancia la mejora de las propiedades físico-
mecánicas de los morteros de enlucido, para la conservación de los componentes
arquitectónicos.
2.2. ANTECEDENTES TEORICOS

2.2.1. Mortero

“Por definición, un mortero es un aglomerado de granos de arena unidos por un ligante

(cal, cemento, etc) con consistencia plástica, utilizado tradicionalmente como material
de construcción” (Puertas, 1992), o "Conglomerado o masa constituida por arena,
conglomerante y agua; puede contener además algún aditivo"(DRALE).
Uno de los principales requisitos de un revestimiento consiste en lograr una máxima
adherencia entre el mismo y el soporte a través de una similitud de rigideces. Por su
parte el soporte deberá ser suficientemente sólido para no desprenderse con el peso del
revestimiento. La solución más inmediata es la utilización de la propia tierra a modo
de embarrado (trullado), este tipo de revestimientos son adecuados si carecen de
grietas. Esta solución ha sido la habitual en zonas donde escasean otro tipo de recursos
y en la mayoría de los casos caracteriza (o ha caracterizado) la imagen de conjuntos
arquitectónicos de reconocido valor etnográfico. Debido a su limitada durabilidad, los
ciclos de renovación eran anuales y de ahí el interés por encontrar soluciones
estabilizadas algo más duraderas. Tradicionalmente, para mejorar la adherencia entre
revestimiento y soporte se recurría a distintas alternativas, como el picoteado, el
soporte se puede humedecer hasta que esté suficientemente blando para realizar
incisiones formando dibujos de líneas entrecruzadas (preferentemente a 45º respecto
de la horizontal) o insertando elementos de agarre como cascotes o clavos. Castilla
(2011).
2.2.2. Componentes de un mortero
2.2.2.1 El suelo
El suelo está formado por diferentes componentes, según la norma NTP 339.134 se
define en tres tipos que son arenas, limos y arcillas.
a. Arena (0.05-2mm) y grava (>2mm)
Se les denomina arenas a los materiales de granos finos procedentes de la denudación
de las rocas o de su trituración artificial.
El origen y la existencia de las arenas es similar a la de las gravas: Las dos suelen
encontrarse juntas, sin embargo, la arena de río contiene muy a menudo proporciones
relativamente grandes de grava y arcilla. Las arenas de por sí, estando limpias no se
contraen al secarse, no son plásticas, son mucho menos compresibles que la arcilla y
si se aplica una carga en su superficie, se comprimen casi de manera instantánea.
(Crespo, 2004).

b. Limos (0.005-0.05mm)
“Son suelos de granos finos con poca o ninguna plasticidad, pudiendo ser limo
inorgánico como el producido en canteras, o limo orgánico como el que suele
encontrarse en los ríos, siendo este último caso de características plásticas. Su color
varía desde gris claro a muy oscuro. La permeabilidad de los limos orgánicos es muy
baja y su compresibilidad muy alta”. (Crespo, 2004).
c. Arcillas (<0.005mm)
Son las partículas sólidas cuya masa tiene la propiedad de volverse plástica al ser
mezclada con agua. Químicamente es un silicato de alúmina hidratado, aunque en
no pocas ocasiones contiene también silicatos de hierro o de magnesio hidratados.
La estructura de estos minerales es, generalmente, cristalina, y sus átomos están
dispuestos en forma laminar.
Existen dos tipos clásicos de tales láminas: uno de ellos del tipo silícico y otro
alumínico. Una lámina del tipo silícico se encuentra formada por un átomo de silicio
rodeado de cuatro átomos de oxigeno (Figura 4 a), arreglándose el conjunto en forma
de tetraedro (Figura 4 b). Estos tetraedros se agrupan entre si formando una unidad
hexagonal, la cual se repite indefinidamente constituyendo una retícula laminar
(Figura 4 c). La unión entre cada dos tetraedros se lleva a cabo mediante un mismo
átomo de oxígeno. Algunas entidades consideran como arcillas a las partículas
menores a 0.002mm.

(a) (b) (c)

Figura 4. a) Átomo de silicio rodeado de oxígeno, b) Tetraedro de sílice, c) Lamina
Silícica. (Crespo, 2004)
2.2.2.1.1. Texturas del suelo
Todos los suelos están compuestos por fracciones y partículas minerales de diferentes
tamaños. Las más gruesas se denominan arenas, las medianas son los limos y las más
pequeñas son las arcillas (Figura 1). Los tamaños de las partículas se clasifican de
acuerdo a la siguiente escala (Ciancaglini, 2017).
Hasta 2 micrones..........................Arcilla
de 2 a 20 micrones.......................Limo
de 20 a 200 micrones...................Arena fina
de 200 a 2000 micrones...............Arena gruesa
mas de 2000 micrones.................Gravillas y gravas
1 micrón = milésima parte de un milímetro

Las únicas que se pueden ver a simple vista son las arenas que miden entre 2
milímetros y 1 centésimo de milímetro (2 mm. y 0,02 mm), como por ejemplo arenas
de ríos y de médanos. Los limos y arcillas son tan pequeños que sólo podrían verse
con lentes de aumento o con microscopios (Ciancaglini, 2017).

Figura 1. Partículas que componen el suelo.

El conjunto de arenas, limos y arcillas del suelo es el componente sólido y es lo que

se denomina "textura del suelo" En función de su composición los suelos poseen
diferente capacidad de retención de humedad, que depende también del contenido
de materia orgánica presente, aspectos fundamentales que son básicos para la técnica
y buenas prácticas del riego. En la realidad los suelos agrícolas son mezclas de
distinto tamaño de partículas estratificadas en capas, es decir arcillas con limo, con
arenas finas o gruesas e inclusive con gravas. En la práctica se presentan todas las
combinaciones posibles. y la influencia de la presencia de cada uno de los tamaños
de las mismas, define el tipo de textura y el comportamiento del suelo frente al agua
(Capacidad de almacenamiento). Influye además en la capacidad de retención el
contenido de materia orgánica, la cual para las zonas áridas, su bajo contenido
(Menos del 2 %), tiene una baja incidencia. Existen dos escalas de clasificación de
texturas: la internacional y la americana, de las cuales esta última es la más utilizada
(Figura 2). Son conocidas como triángulo de texturas. Las líneas trazadas en el
triángulo (paralelas a los lados), fijan los límites porcentuales de cada componente
(Arcilla, limo y arena) (Ciancaglini, 2017).

Figura 2. Triangulo textural del suelo.

Además, los suelos se clasifican como familia de texturas que se denominan pesados
(de textura fina), medios (de texturas intermedias) y livianos (de textura gruesa.
Dentro de los suelos de textura gruesa, se presentan además los denominados
esquelético arenosos con gran contenido de gravas y gravillas en el perfil. Estos
suelos son de baja retención de humedad y pobres en nutrientes y se consideraron
marginales hasta antes de la entrada de métodos de riego más tecnificados como lo
es el riego presurizado (goteo, micro aspersión). En la Tabla 1, se muestran las doce
clases texturales de acuerdo a la clasificación americana, como así también el
porcentaje medio de los contenidos de las fracciones arena, limo y arcilla.
(Ciancaglini, 2017)

Tabla 1
Tipos de suelos y texturas de acuerdo a la clasificación americana (Ciancaglini, 2017)

Relación arena-
Tipos de suelo Textura limo–arcilla (%) Símbolo

Arenoso 90-5-5 a
Livianos
Arenoso franco 80-15-5 aF
Franco arenoso 65-25-10 Fa
Franco 40-40-20 F
Medios
Franco limoso 20-65-15 FL
Franco arcilloso arenoso 35-35-30 FAa
Franco arcilloso 35-30-35 FA
Franco arcillo limoso 10-35-55 FAL
Limoso 10-85-5 L
Pesados
Arcillo arenoso 55-5-40 Aa
Arcillo limoso 5-50-45 AL
Arcilloso 10-20-60 A

2.2.2.2. Agua
Es el agente que permite que las reacciones químicas de los estabilizantes se generen
y el elemento que hace que la tierra gane plasticidad, básicamente mediante su
absorción por parte de la arcilla. La humedad óptima del bloque de tierra es la que
consiga una mayor densidad del bloque. Durante el secado de la pieza a la sombra,
el agua poco a poco desaparecerá dejando que las reacciones químicas se produzcan
en el interior de la pieza. (Carcedo, 2012)
Debe cumplir las siguientes características:
 Agua potable o agua libre de materia orgánica, sales y sólidos en suspensión
 Estar limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica y otras sustancias que puedan ser dañinas. (Norma e.080)
2.2.3. Características de un mortero
2.2.3.1. Características del mortero en fresco
a. Consistencia
La consistencia de la pasta define la manejabilidad o trabajabilidad del mismo.
En algunos manuales se denomina plasticidad, pero ésta es un grado de
consistencia. La consistencia adecuada se consigue en obra mediante la adición
de cierta cantidad de agua, arena y tierra que varía en función a la aplicación del
mortero, absorción de agua de la base sobre la que se aplica, así como de las
condiciones ambientales, gusto de los operarios que lo utilizan, etc. (Grupo
Calidra, 2011)

2.2.3.2. Características del mortero endurecido

a. Adherencia
La adherencia (adhesión si atendemos a su fundamento físico) se considera tanto
en el mortero fresco como en el endurecido, aunque por distintas causas.
Consiste en la capacidad del mortero para absorber tensiones normales o
tangenciales a la superficie de la interface mortero-base. (Chaires, 2010)
b. Capacidad de retención de agua
Esta propiedad depende de la trabajabilidad de la pasta en la primera etapa. La
retención de agua se haya íntimamente relacionada con la superficie específica
de las partículas de árido fino, y, en general, con la viscosidad de la pasta. La
pasta tiende a conservar el agua precisa para hidratar la superficie de las
partículas del conglomerante y árido, así como las burbujas de aire ocluido. El
agua que tenga en exceso la cederá fácilmente por succión del soporte sobre el
que se aplica. (Honores, 2012)
c. contracción o retracción (e hinchamiento)
La retracción es una contracción que experimenta el mortero por disminución
de volumen durante el proceso de fraguado y principio de endurecimiento.
Dicha retracción es provocada por la pérdida de agua sobrante tras la hidratación
del mortero. (Galvisg ramos 2010)
Se ha demostrado que las retracciones son más elevadas cuantos más finos son
los elementos de los morteros. También se ha observado que la retracción
aumenta cuanto mayor es la cantidad de agua de amasado. (Galvisg ,2010)
c.1. Retracción plástica
Es una contracción por desecación durante el proceso de fraguado, cuando el
mortero no es capaz de transmitir ni soportar tensiones producidas por la rápida
evaporación del agua. Da lugar a una figuración frecuentemente llamada de
afogarado, caracterizada por muchas fisuras próximas que se cruzan con aspecto
de piel de cocodrilo y que no llegan a alcanzar gran profundidad. A mayor
dosificación de tierra mayor es el valor de la retracción plástica. (Galvisg,2010)

c.2. Retracción hidráulica o de secado

Es la contracción del mortero por evaporación del agua, que se produce al haber
finalizado el fraguado. Si la retracción de secado es intensa causa un cambio
volumétrico capaz de crear tensiones importantes en zonas impedidas de
deformarse. Si se supera el valor de adherencia del mortero, ocasiona que los
bordes de las fisuras se levanten y abarquillen. (Galvisg, 2010)
La retracción hidráulica aumenta con:
 La mayor relación agua/tierra.
 La menor relación volumen/superficie.
Está influenciada también por la naturaleza de los áridos, así como por las
condiciones y tipo de curado empleados.

d. Plasticidad
Las arcillas son eminentemente plásticas. Esto se debe a que el agua forma una
película de recubrimiento sobre las partículas laminares produciendo un efecto
lubricante que facilita el deslizamiento de una partícula sobre otras cuando se
ejerce un esfuerzo sobre ella.
La elevada plasticidad de las arcillas es consecuencia, nuevamente de su
morfología laminar, tamaño de partícula extremadamente pequeña (elevada área
superficial) y alta capacidad de hinchamiento. Dicha plasticidad puede ser
cuantificada mediante la determinación de los índices de Atterberg (Límite
líquido, límite plástico). En general, cuanto más pequeña son las partículas y
más imperfecta su estructura, más plástico es el material. (Ríos, 2010)
2.2.4. Sábila
En el antiguo Egipto se utilizó en la fitoterapia como crema antifungica y antioxidante.
La Sábila, así denominado y descrito por Linneo, y el aloe barabadensis descrito por
Miller, así como el Aloe vulgaris de Lamarck, son una misma y única planta. Aloe
vera es una especia de planta suculenta que pertenece a la familia botánica y puede
alcanzar más de 20cm de altura, sin contar el largo de las hojas terminadas, alcanza
una altura de 50 a 70cm. (Aburto, 2017, p.27)
Esta planta crece en regiones tropicales y subtropicales, aunque también se pueden
encontrar en regiones desérticas y semidesérticas, ya que soporta temperaturas muy
altas y es muy resistente a la sequía, aunque si se desea utilizar el gel de las hojas, debe
regarse a menudo. Los sitios de plantación, preferentemente deben seleccionarse en
lugares libres de heladas; suelos francos, profundos, ricos en materia orgánica y con
buen drenaje. Las plantaciones de temporal se establecen en el suelo húmedo en época
de lluvias, con fecha límite de trasplante el 15 de agosto. En plantaciones comerciales
los rendimientos son variables, pues dependen de la densidad de plantación, así como
de la adecuada aplicación de las prácticas de manejo y de las condiciones ambientales
(Sábila, planta milagrosa, 2005).
La sábila en condiciones de riego presenta cuatro posibles periodos de corte
anualmente, siendo estos en los meses de marzo, junio, agosto y noviembre. (Celis et
al., 2010, p.11)

Figura 3. Sábila en su medio natural.

 2.2.4.1. Usos y aplicaciones
Su nombre científico es Aloe Vera, y es una planta que posee innumerables
propiedades regenerativas, curativas, humectantes, lubricantes y nutritivas. La
sábila es por excelencia una planta medicinal. Muy conocida en Perú con el nombre
de sábila. Actualmente se ha convertido en una industria importante. Algunas
empresas que la procesan, elaboran productos de consumo general, donde se
incluyen cremas, shampoo, enjuagues, lociones y bronceadores, entre algunos otros
de uso medicinal o nutricional. (Celis et al., 2010, p.11)
2.2.4.2. Productos a base de sábila
Dentro de sus cualidades medicinales se encuentra la protección y regeneración de
la dermis; disuelve los depósitos grasos que obstruyen los poros, e hidrata a
profundidad. Es muy útil para el acné; contribuye a evitar las arrugas, y reduce el
tamaño de los poros. Se emplea también como purgante y desinflamante. El gel
húmedo dentro de las hojas de sábila se usa para tratar quemaduras, incluso
quemaduras de sol y cortadas: aplicado sobre la piel se obtiene alivio inmediato. La
inflamación de la piel puede ocurrir en individuos sensibles. El gel es ligeramente
tóxico en caso de ser ingerido (Sábila, planta milagrosa, 2005). Después de diversos
estudios y pruebas de laboratorio realizados a esta planta, se encontró una diversa
gama de propiedades como las mencionadas, además de otras tantas que se
muestran en la tabla. (Celis et al., 2010, p.12)
2.2.4.3. Construcción
Los usos tradicionales que tiene la sábila y sus derivados, además del valor que
tiene como uso medicinal, se suma su aplicación en rubros tan ajenos a los
anteriores, como el de la construcción por sus propiedades como incorporador de
aire, como infiltradores de suelo entre otros. En México hay una larga historia del
uso del mucílago de sábila en combinación con cal: aumenta sus propiedades
adhesivas y mejora su repelencia al agua. Tradicionalmente, se ha empleado de
modo similar al yeso en paredes de adobe y de ladrillo; y también como una barrera
al agua en el estuco. (Celis et al., 2010, p.12)

2.2.5. Nopal
El nopal La ‘Opuntia Ficus-Índica’ que se denomina así de acuerdo con su
nomenclatura binomial, es la llamada nopal, tuna o chumbera; pertenece al género
Opuntia, de la familia de las cactáceas (Figura 4). Las funciones básicas de estas
plantas se realizan por los tallos con forma de segmentos elípticos aplanados y sin
espinas. En sus bordes aparecen las flores en forma de corona que se transforman en
frutos denominados tunos; mismos que poseen una cáscara gruesa, espinosa, y con una
pulpa abundante en semillas. Esta planta es originaria de México, donde es conocida
desde tiempos prehispánicos. (Celis et al., 2010, p.1)

Figura 4. Nopal en su hábitat natural.

2.2.5.1 Uso del nopal

Son muchos los sectores industriales que se pueden beneficiar con la explotación
de los nopales, ya que esta planta es de gran ayuda para el desarrollo de diferentes
tecnologías para beneficio del hombre. A continuación, se mencionan algunos
de estos, y la forma de explotación de este cactáceo (Sáenz 2006):
- Agroindustria de alimentos y bebidas para consumo humano (producción de
diversos alimentos, bebidas alcohólicas y analcohólicas de tuna y nopalitos).
- Agroindustria de alimentos para animales (suplementos y piensos de cladodios
y de desechos de la industria procesadora de tuna, como las cáscaras y semillas).
- Industria farmacéutica (protectores gástricos de extractos de mucílagos;
cápsulas y tabletas de polvo de nopal).
- Industria cosmética (cremas, shampoo, lociones de cladodios)
- Industria de suplementos alimenticios (fibra y harinas de cladodios)
- Industria productora de aditivos naturales (gomas de cladodios; colorantes de
la fruta)
- Sector de la construcción (compuestos ligantes de los cladodios)
- Sector energético (producción de biogás a partir de las pencas)
- Sector productor de insumos para la agricultura (productos del nopal como
mejoradores del drenaje de suelos)
- Sector turismo (artesanías con base en cladodios lignificados)
- Industria textil (uso de colorantes naturales, como el carmín de cochinilla).
a. Construcción
Los usos tradicionales que tiene el nopal y sus derivados, además del valor que
tiene como alimento en forma directa, se suma su aplicación en rubros tan ajenos
a los anteriores, como el de la construcción por sus propiedades aglutinantes en
adobes y pinturas, o anticorrosivos, como infiltradores de suelo entre otros. En
México hay una larga historia del uso del mucílago de nopal en combinación con
cal: aumenta sus propiedades adhesivas y mejora su repelencia al agua.
Tradicionalmente, se ha empleado de modo similar al yeso en paredes de adobe
y de ladrillo; y también como una barrera al agua en el estuco. A partir del jugo
de nopal, se puede fabricar pintura que actúa como impermeabilizante (Figura
5), el cual puede ser aplicado a cualquier construcción para protegerla. En caso
de aplicarse a una vivienda, este impermeabilizante hecho a base de nopal,
protege la construcción del frío, la humedad del ambiente, del agua y de los
insectos (Cárdenas, et al. 2002)

Figura 5. Pintura hecha con nopal.

El mortero de cal adicionado con baba de nopal se utiliza también para restaurar
y proteger edificios históricos debido a su funcionamiento mejorado contra la
penetración del agua y agrietamientos. Se sabe que el uso del cemento en la
restauración de edificios históricos tiene efectos perjudiciales porque es
demasiado duro e incompatible con el adobe. El empleo de este material
 restringe la transpiración, aumentando el riesgo del daño causado en humedad.
Por tanto, los morteros para el uso en edificios históricos o los monumentos se
derivan de la masilla de la cal y revestimiento de sal que incorporan
generalmente materiales puzolánicos. Estos morteros tienen una alta resistencia
mecánica, una protección impermeable creciente, y características antihongos.
La baba del nopal se agrega como adherente orgánico para que evite que el
mortero se seque demasiado rápido, y ayuda a retener la humedad que la mezcla
necesita para fijar correctamente, transportando el CO2 de la atmósfera que,
combinado con la cal, forma una piedra caliza artificial (Cárdenas, et al. 2002).

2.3. ANTECENTES EMPIRICOS

 Guerrero, L. Ávilas, E. Evaluaron el mucílago de opuntia ficus como

estabilizante en recubrimientos de tierra, mediante ensayos físico-mecánicos
como contracción volumétrica, permeabilidad, conductividad térmica,
absorción capilar y resistencia a la compresión, obteniendo datos de 0% de
contracción volumétrica para muestras constituidas por Tierra-arena y
mucílago reposado 48 horas en proporciones de (1:1,5), referente a
permeabilidad se obtuvieron valores de penetración de agua de 0.3 ml en un
tiempo de 3 minutos, una conductividad térmica de 0.080 (w/m.°K), un
coeficiente de absorción de 3.64% significando un 70% de disminución con
respecto a su muestra testigo, para el ensayo de resistencia a la compresión se
obtuvo un valor de 5.4 MPa. México. Universidad Autónoma de México
(2018).
 Gonzales, H. Investigó el mejoramiento de revoque a base de arcilla aplicable
en muros de adobe y mampostería de ladrillo, a través de aditivos naturales
como nopal, cadillo, resina sintética (cola blanca) y ceniza de cascarilla de
arroz, medidos mediante el ensayo de goteo, absorción, interperismo, flexión y
compresión. Se obtuvo como resultado del ensayo de goteo, una masa
erosionada de 1 gr para para la placa con nopal efectuada en 5 horas, 8.27% de
absorción de agua en una hora, una menor afectación en la coloración y erosión
en la probeta con nopal comprobada visualmente, una resistencia a la flexión
de 27.47 Kg/cm2 y una resistencia a la compresión de 44.82 Kg/cm2. Ecuador.
Universidad Católica de Loja (2016).
  Flores, C. Evaluó la resistencia a compresión, flexión e inmersión al agua del
adobe estabilizado con gel de sábila. En esta investigación se sustituyó al agua
con gel de sábila, en porcentajes de 10, 15 y 20%, se contó con una población
indeterminada y una muestra de 56 bloques de adobe de los cuales 14 fueron
diseñados con tierra, agua y paja y 42 unidades de adobe elaborados con tierra,
agua, paja y 10, 15 y 20% de gel de sábila. La resistencia a compresión y flexión
mejoraron significativamente en comparación a los adobes sin estabilizar
(patrón); obteniendo mejoras de 64.61 kg/cm2 y 5.58 kg/cm2 (20% de gel de
sábila) respectivamente. Los bloques de adobes no resistieron la prueba de
inmersión al agua, alcanzando el 100% de absorción, mostrando un 0% de
mejora a la resistencia al agua. Perú. Universidad Cesar Vallejo (2019).

2.4. PROBLEMA

¿Cuál es influencia del tipo y porcentaje de aditivo orgánico sobre ensayos físico-
mecánicos de morteros de enlucido modificados?

Porcentaje de
Tipo de aditivo aditivo
orgánico orgánico

Adherencia
Porosidad
Pasta de
mortero MORTERO MODIFICADO Resistencia al agua
Desgaste por goteo

2.5. HPOTESIS

H (1): El mejor aditivo orgánico utilizado es el mucílago de nopal. Este tipo de aditivo
orgánico disminuirá la porosidad y desgaste por goteo, y aumentará la adherencia y
resistencia al agua del mortero de enlucido.

H (2): El mejor porcentaje de aditivo orgánico utilizado es 20%. Este porcentaje de

aditivo orgánico estabilizará al mortero aumentando la adherencia y resistencia al
agua del mortero de enlucido.
2.6. OBJETIVOS

2.6.1. OBJETIVO GENERAL

 Evaluar cuál es influencia del tipo y porcentaje de aditivo orgánico sobre

ensayos físico-mecánicos de morteros de enlucido modificados

2.6.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar el tipo de aditivo orgánico apropiado, para la obtención de la

mejora de propiedades fisico-mecanicas de morteros de enlucido.

 Determinar el porcentaje de aditivo orgánico apropiado, para la obtención de

la mejora de propiedades fisico-mecanicas de morteros de enlucido.
 Comparar las propiedades de adherencia, resistencia al agua, porosidad,
permeabilidad y desgaste por goteo, de los morteros de estudio.

2.7. IMPORTANCIA

La prioridad fundamental de la presente investigación es conservar uno de nuestros

patrimonios culturales como lo es el Complejo Arqueológico Chan
Chan, mediante la elaboración de morteros de enlucido modificados.

2.8. DISEÑO METODOLOGICO

2.8.1. MATERIALES DE ESTUDIO

a) UNIVERSO OBJETIVO

Morteros

b) UNIVERSO MUESTRAL

Mortero de enlucido para el Complejo Arqueológico Chan Chan.

c) MUESTRA

Probetas de forma cúbica de dimensiones 50x50x50 mm y probetas de

forma de placas de dimensiones 15x15x2 cm
 15cm

15cm

2cm

Fig. 4. Diagrama esquemático de una probeta de trabajo tipo cubico y panel.

2.8.2. METODOS DE ESTUDIO

2.8.2.1. DISEÑO DE INVESTIGACION

En el presente trabajo de investigación se realizará el diseño experimental

tipo bifactorial, en el que se variará el tipo de aditivo orgánico y el porcentaje
de aditivo orgánico, determinando su adherencia, porosidad, resistencia al
agua y desgaste por goteo.

Tabla 1
Variables independientes y niveles de estudio.

Variables independientes Niveles de Estudio

a1: Penca de tuna

A: Tipo de aditivo orgánico
a2: Penca de sábila

b1: 10
B: Porcentaje de aditivo orgánico
b2: 15
(%)
b3: 20
Variables dependientes
W: Adherencia
X: Porosidad
Y: Resistencia al agua
Z: Desgaste por goteo
La matriz de diseño según el diseño experimental bifactorial usado para
los adobes se presenta en la siguiente Tabla 2.

Tabla 2
Matriz de diseño bifactorial de morteros modificados

B
A b1 b2 b3

a1 a1b1 a1b2 a1b3

a2 a2b1 a2b2 a2b3

Número de probetas para ensayo de Adherencia:

(# nivel A) x (# nivel B) x (# replicas)=2x3x5=30
Número de probetas para ensayo de Porosidad:
(# nivel A) x (# nivel B) x (# replicas)= 2x3x5=30
Número de probetas para ensayo de Resistencia al agua:
(# nivel A) x (# nivel B) x (# replicas)= 2x3x5=30
Número de probetas para ensayo de Desgaste por goteo:
(# nivel A) x (# nivel B) x (# replicas)= 2x3x5=30
Número de probetas testigo:
Para Adherencia : 5
Para Porosidad : 5
Para Resistencia al agua : 5
Para Desgaste por goteo : 5
Número total de probetas : 140
 2.9. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

A continuación, se muestra la Figura 3, que representa al procedimiento experimental

de forma esquemática.

Materia prima

Extracción del mucilago - Granulometría: ASTM C-136.

- Límites de Atterberg: ASTM D
4318
Caracterización - Humedad: ASTM D 2216
- Materia orgánica: MTC E118
Diseño y preparación de mezcla

Elaboración de probetas

Ensayos

Adherencia Resistencia al agua Porosidad Permeabilidad Desgaste por goteo

Análisis estadístico

Análisis de resultados

Figura 3. Diagrama de bloques del procedimiento experimental.

2.9.1. Descripción del procedimiento experimental

a. Materia prima
Las materias primas que se usarán en esta investigación serán: Arena, Suelo y
Confitillo, todas estas serán adquiridas del Complejo Arqueológico Chan Chan
de la zona de Toledo, a excepción de la penca de nopal y la penca de tuna que
serán adquiridas del centro mayorista.
b. Extracción del mucilago
Se obtendrá de la maceración del gel de las pencas de nopal y sábila en agua,
previamente limpiadas y cortadas, para luego agregar el éste colocarlo en un
deposito con agua a porcentajes de 10%,15% y 20% (p/p)), durante 24 horas.

c. Caracterización
Se realizará la caracterización del suelo, arena gruesa y agua; haciendo ensayos
como: Granulometría, Humedad, Material Orgánico, Límites de Atterberg,
Gravedad especifica (Suelos), Peso específico y Absorción(agregado),
Absorción, Conductividad, Salinidad y pH.
c.1. Análisis granulométrico NTP 400.012 (ASTM C136)
Se secará la arena a una temperatura de 110±5°C por un intervalo de tiempo de
24 horas, luego se pesará una cantidad de arena seca de 500g.
Se colocará los tamices superpuestos de mayor a menor diámetro de abertura, en
el orden siguiente: 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200 y bandeja ciega.
Se procederá a verter la muestra por sobre la malla N°4 y se tamizará mediante
un tamizador eléctrico Restch durante 5 minutos.
c.2. Análisis granulométrico por lavado NTP 339.128 (ASTM D422)
Se pesará 500g de muestra a analizar para su lavado mediante el uso de la malla
#200, la muestra estará completamente lavada una vez que el agua pasante por
la malla se torne transparente. Lo que quede sobre la malla se colocará en un
depósito metálico, luego se llevará a la estufa de secado a una temperatura de
110±5°C por 24 horas. Pasado el tiempo se retirará la muestra de estufa y se
dejará enfriar unos minutos y se pesará. Se pesará los tamices limpios antes del
tamizado, luego se colocarán en orden descendente: 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200 y
ciega. Se echará la muestra seca sobre el tamiz superior (tamiz 4) y se llevará al
tamizador eléctrico Retsch y dejará por 5 minutos. Luego se pesarán las mallas
y bandeja ciega para obtener las cantidades retenidas de muestra en cada malla.
Se colocará los datos en una tabla tal como se muestra en la Tabla 3 y
posteriormente haciendo uso de la misma, se procederá a elaborar la curva
granulométrica.
D60 𝐷302
𝐶𝑢 = D10 𝐶𝑐 = D10xD60
∑ % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 #100
Módulo de Finura= 100
 Tabla 3
Registro de datos para análisis granulométrico.

Eje X Eje Y
Número de Abertura % Peso % Peso retenido
Peso retenido (g) %Que pasa
tamiz (mm) retenido Acumulado
4 4.75 A (A/I)x100=J J 100-J
8 2.36 B (B/I)x100=K J+K=R 100-R
16 1.18 C (C/I)x100=L R+L=S 100-S
30 0.6 D (D/I)x100=M S+M=T 100-T
50 0.3 E (E/I)x100=N T+N=U 100-U
100 0.15 F (F/I)x100=O U+O=V 100-V
200 0.075 G (G/I)x100=P V+P=W 100-W
Malla ciega - H (H/I)x100=Q W+Q=X 100-X
∑=I ∑=100

Figura 4. Porcentaje que pasa sobre abertura

Tabla 4
Clasificación de las arenas según módulo de finura (Eduardo L., 2006)
Clase Módulo de finura
Arena gruesa 2.50 a 3.50
Arena fina 1.50 a 2.50
Arena muy fina 0.50 1.50
 c.3. Contenido de humedad (ASTM C566)
Se tomará la muestra tal cual al estado en el que se obtendrá, se tomará los pesos,
teniendo en cuenta lo siguiente: Primero el peso del recipiente (W), luego el peso
del recipiente más muestra húmeda (Wh), luego se llevará a la estufa de secado
a una temperatura de 110±5°C por 24 horas, pasado el tiempo se tomará el peso
del recipiente más muestra seca (Ws).
Luego se calculará el porcentaje de humedad mediante la siguiente formula:
𝑤ℎ − 𝑤𝑠
𝐻 (%) = × 100
𝑤𝑠 − 𝑤
El porcentaje de humedad se calculará tanto para el suelo como para el agregado,
colocando los datos obtenidos en una tabla tal como se muestra a continuación:

Tabla 5
Formato para toma de datos y resultado de Humedad.
T°: 110 ± 5°C; t:
24 horas
Peso
N° de Peso recipiente + Peso recipiente + Porcentaje de
recipiente
Muestra muestra húmeda (g) muestra seca (g) humedad (%)
(g)
1
2
3
Promedio

c.4. Contenido de material orgánico (ASSHTO T 267)

Se tomará la muestra seca (obtenida luego de haber hallado el contenido de
humedad), tomamos pesos, primero de un crisol (C), luego del crisol más
muestra (Ch) y por último el peso del crisol más muestra libre de material
orgánico (Cs) retirado luego de haber estado en un horno a una temperatura de
450±5°C por 6 horas y haber esperado que se enfriase. Para finalizar se calculará
el contenido de material orgánico presente en la muestra a usar, mediante la
siguiente formula:
𝐶ℎ − 𝐶𝑠
𝑀𝑂(%) = × 100
𝐶𝑠 − 𝐶
 Tabla 6
Clasificación de acuerdo al contenido de materia orgánica

El Contenido de material orgánico se calculó para el suelo colocando los datos

obtenidos en una tabla tal como se muestra a continuación:

Tabla 7
Formato para toma de datos y resultado de contenido orgánico.
T°: 450 ± 5°C;
t: 6 horas
N° de Peso Peso recipiente + Peso recipiente + Porcentaje de
muestra recipiente (g) muestra húmeda (g) muestra seca (g) orgánico (%)
1
2
3
Promedio

c.5. Límite líquido ASTM D4318

Se tomará una muestra significativa de aproximadamente 100g de suelo en
su estado natural y se hará pasar por la malla #40, se agregará agua para su
mezclado. Una vez la mezcla este uniforme se colocará la pasta sobre la
cuchara Casagrande con un espesor máximo de 1cm y con un ranurador se
hará la separación, se hará girar la manija para activar el movimiento de la
cuchara y así obtener el número de golpes mediante el cual las orillas de
separación se unirán, se anotará el número de golpes. Se tomará una muestra
de la parte central de la unión y se pesará, luego en un recipiente metálico se
llevará a una estufa de secado a una temperatura de 110±5°C por 24 horas,
se retirará, se dejará enfriar y se pesará.
Repetir el proceso anterior para rangos de golpes entre: 10-20, 20-30 y 30-
40. Se colocarán los datos en la Tabla 8. Una vez obtenido los datos se hará
una gráfica para obtener la curva de fluidez, teniendo en el eje X el
 porcentaje de humedad y en el eje Y el número de golpes (escala
logarítmica).

Figura 5. División luego de pasar el ranurador (izquierda), unión al

finalizar la prueba (derecha).

Tabla 8
Formato para toma de datos y resultado de límite líquido.
T°: 110 ± 5°C; t:
24 horas
N° de Número Peso Peso recipiente + Peso recipiente + Porcentaje de
muestra de golpes recipiente (g) muestra humedad (g) muestra seca (g) humedad (%)

Figura 6. Porcentaje de humedad sobre número de Golpes

d.
c.6. Límite plástico (ASTM D4318)
Se hará pasar una muestra por la malla #40, la cual será de 15g, se mezclará
con agua y se rolará sobre una base de vidrio con la mano, y formará una
especie de gusano con un diámetro de 3mm y un largo de 10cm. Se dejará
que se seque un poco superficialmente y se rolará hasta que se rompa en 3
partes, se llevará a un depósito metálico y se pesará, luego se llevará a una
 estufa de secado a una temperatura de 110±5°C por 24 horas. Se retirará de
la estufa, se esperará a que se enfríe y se pesará, obteniéndose el peso del
recipiente más muestra seca, colocar datos en la Tabla 9.
Tabla 9
Formato para toma de datos y resultado de límite plástico.
T°: 110 ± 5°C;
t: 24 horas
N° de Peso Peso recipiente + Peso recipiente + Porcentaje de
muestra recipiente (g) muestra húmeda (g) muestra seca (g) humedad (%)
1
2
3
Promedio

Para el cálculo del Índice de plasticidad se usó la siguiente formula:

I.P. = L.P. – L.L.
Tabla 10
Clasificación del suelo según el I.P. (ASTM D4318)
Índice de plasticidad Clasificación
0-3 No plástico
3-15 Ligeramente plástico
15-30 Baja plasticidad
>30 Alta plasticidad

c.7. Gravedad específica de los suelos (ASTM D854)

Se tomará cierta cantidad de muestra en su estado natural, de acuerdo a la
capacidad de la fiola usada, teniendo en cuenta la Tabla 11.
Tabla 11
Relación de muestra a usar según capacidad de fiola
Cantidad de
Capacidad de fiola (ml)
muestra (g)
100 25-35
250 55-65
500 120-130

Para este caso se usará una fiola de 500ml, por ende, se optará por usar 125g
de suelo, se hará pasar por la malla #4, se secará en estufa a 110± 5°C hasta
tener un peso constante, una vez ya fría la muestra se procederá a la toma de
pesos.
Se registrará el peso de la fiola vacía a usar, luego se tomará el peso de la
fiola llena con agua hasta el menisco.
Para la toma de pesos mostrados en la Tabla 12, se tendrá en cuenta lo
siguiente: para el peso de Fiola más agua, la Fiola se deberá llenar hasta el
menisco; de igual manera para el peso de Fiola más agua más muestra.

Tabla 12
Registro de datos para ensayo de gravedad específica.
Peso (g)
Fiola
Fiola + agua
Fiola + muestra
Fiola + muestra + agua
Muestra seca

Una vez llenado la Fiola mas muestra más agua se debe rolar para la
eliminación de aire atrapado, luego dejar reposar 24 horas y recién tomar el
peso. Para la muestra seca se debe depositar la muestra reposada 24 horas
anteriormente en un recipiente metálico y llevar a estufa de secado a una
temperatura de 110±5°C por 24 horas, y recién se obtiene el peso de la
muestra seca.
La fórmula para hallas la Gravedad específica es la siguiente:

e.
Donde:
G: Gravedad especifica (g/cm3)
K: Constante de temperatura
WS: Peso de muestra seca (g)
WM: Peso de fiola mas muestra seca (g)
WU: Peso de fiola mas muestra más agua (g)

De acuerdo al resultado de la Gravedad específica se clasificará el suelo, en

contraste a la Tabla 13, mostrada a continuación:
 Tabla 13
Clasificación de suelos de acuerdo a su gravedad especifica (Bardet, 1997)

Suelos Gs(g/cm3)
Cenizas volcánicas 2.20 – 2.50
Suelos orgánicos 2.50 – 2.65
Arenas y gravas 2.65 – 2.67
Limos inorgánicos 2.67 – 2.72
Arcillas poco plásticas 2.72 – 2.78
Arcillas muy plásticas 2.78 – 2.84
Arcillas expansivas 2.84 – 2.88
Suelos con abundante hierro 3

Figura 24: Valores de K de acuerdo a la temperatura para gravedad especifica. (ASTM

D422)
 c.8. Peso específico y absorción (ASTM C128)
Se sumergirá el agregado fino en agua por 24 horas, pasado el tiempo ya
eliminado el exceso de agua, se tomará cierta cantidad de muestra y se
secará haciendo uso de una cocina eléctrica sobre una superficie metálica
hasta que se llegue a un secado superficial pero no excesivo.
El agregado se introducirá en el cono de absorción hasta la mitad
aproximadamente y se apisonará 25 veces desde una altura de 1cm, se
agregará más material hasta el tope y se apisonará nuevamente, una vez
nivelado se quitará el molde.
Si se desprende 1/3 o menos se aceptará la condición de superficialmente
seco. Se pesará la fiola sola, luego la fiola llena con agua hasta la marca de
500ml, se tomará el peso de fiola mas muestra superficialmente seca.
Se introducirá 500g de muestra en la fiola seca y se tomará el peso.
Como último paso se echará agua a la fiola con la muestra dentro, se rolará
para eliminar burbujas de aire, una vez logrado ello se llenará con agua para
quitar el exceso de posibles restos de materia, se completará hasta el
menisco y se pesará.

Tabla 14
Formato para datos y resultado de peso específico y absorción.

1 2 3
Peso de fiola P
PROMEDIO

Peso de la fiola mas arena (g) E

Peso de muestra húmeda S
Peso de la fiola con agua y muestra (g) F
Peso del agua (g) W
Peso de la arena secada al horno (g) A
Volumen de la Fiola (cm3) V
Peso específico (g/cm3)
Absorción (%)
f.
𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 =
𝑉−𝑊
𝑆−𝐴
𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑥100
𝐴
c.9. Medición de conductividad, salinidad y pH
Para saber cuan salino serán nuestros agregados se hará la medición de la
conductividad con la cual mediante una tabla se relacionará directamente con la
medida de salinidad (los valores de conductividad son el doble de la salinidad:
2:1.)

Tabla 15
Clasificación de suelos de acuerdo a su conductividad.
Suelos CE (dS/m)
Normales 0–2
Ligeramente salinos 2–4
Salinos 4–8
Fuertemente salinos 8 – 16
Extremadamente salinos >16

La medida de basicidad o acidez de nuestros agregados se determinará mediante

la toma del pH.

Tabla 16
Categorías de los diferentes pH de Suelos. (U.S.D.A.)
pH Clasificación
<4.5 Extremadamente acido
4.5-5.5 Fuertemente acido
5.6-6.0 Medianamente acido
6.1-6.5 Ligeramente acido
6.6-7.3 Neutro
7.4-7.8 Medianamente básico
7.9-8.4 Básico
8.5-9.0 Ligeramente alcalino
9.1-10 Alcalino
>10 Fuertemente alcalino

d. Diseño y preparación de mezcla

d.1. Preparación de probetas testigo:
Para la elaboración de las 15 probetas testigo cubicas(5x5x5cm) para los
ensayos de resistencia al agua, porosidad y adherencia, se mezclarán 3000g
de arena, 2000g de suelo, 1000g de confitillo y 900g de agua.
 Para la elaboración de 5 probetas testigo tipo panel (15x15x2cm) para el
ensayo de desgaste por goteo se mezclará 1998g de arena, 1332g de suelo,
666g de confitillo y 600g de agua. El mezclado se hará hasta obtener una
masa homogénea, luego se lubricará el molde para facilitar su desmolde y se
conformará en una sola capa.

Tabla 17
Proporción para 5 probetas para resistencia al agua, porosidad, adherencia
(cubicas) y desgaste por goteo (paneles).
Resistencia al Desgaste
Porosidad Adherencia
agua por goteo
Peso (g)
Suelo 666 666 666 1332
Arena 999 999 999 1998
Confitillo 333 333 333 666
Agua 300 300 300 600

d.2. Preparación de probetas con aditivo orgánico:

Para la elaboración de las probetas para los ensayos de para resistencia al
agua, porosidad, adherencia y desgaste por goteo, se utilizará los materiales
y proporciones empleados en la fabricación de las probetas testigo, más el
agregado de nopal y sábila en las siguientes proporciones: 10%, 15% y 20%
con respecto al agua.

Tabla 18
Proporción para 5 probetas con aditivo orgánico en resistencia al agua,
porosidad, adherencia (cubicas) y desgaste por goteo (paneles).
Resistencia Desgaste
Porosidad Adherencia
al agua por goteo
Peso (g)
Tierra arcillosa 666 666 666 1332
Arena gruesa 999 999 999 1998
Confitillo 333 333 333 666
Agua 300 300 300 600
10% 30 30 30 60
Nopal/Sábila 15% 45 45 45 90
20% 60 60 60 120
e. Elaboración de probetas
Para preparación de las probetas, los moldes a usar serán de madera y laqueados,
con medidas interiores de 5cm x 5cm x 5cm para las probetas cubicas los cuales
servirán para los ensayos de resistencia al agua, porosidad y adherencia y moldes
de 15cm x 15cm x 2cm para las probetas de tipo panel los cuales servirán para
el ensayo de desgaste por goteo. Una vez extraídas las probetas de los moldes de
madera se codificarán de acuerdo a sus proporciones, y se esperara a su secado
bajo sombra. Una vez desmoldadas las probetas se tomarán como guía 5
muestras, a las cuales una vez desmoldadas se les tomara su peso inicial, y
conforme pasen los días se le tomara el peso hasta que este sea constante y de
esta manera saber cuáles ya estarán completamente secas.

f.Ensayo de adherencia (UNE-EN 1348)

Para este ensayo se utilizará un adobe testigo, a este adobe se le adicionará una
capa de mortero de enlucido de 2 cm de espesor utilizado como pega en su
superficie, luego se colocará un cubo de 5x5x5 cm encima del mortero, con un
gancho implantado en la cara opuesta al mortero. Una vez seco el mortero de
pega se sujetará el adobe a la base de la máquina de tracción con un fijador, para
luego ejercer fuerza y determinar su adherencia del mortero, tal y como se
muestra en la figura 7.

Figura 7. Ensayo de adherencia por tracción.

g. Ensayo de resistencia al agua.
Para este ensayo se toma como referencia a la investigación de Nureña (2017),
se tomará los pesos de cada uno de las unidades de morteros en estado seco en
una balanza digital RADWAG PS 4500.R2 con sensibilidad ±0.01g, estos
especímenes se sumergirán bajo el agua por un periodo de 1 hora para que
puedan estar en un estado completamente saturado, luego de ser retirado se
pesara la muestra y finalmente se hallará la perdida de volumen del mortero
usando la siguiente formula y luego llenará la tabla.

Variación perdida de pesos = 𝑃𝑖 − 𝑃𝑓

𝑃𝑖−𝑃𝑓
% perdida de pesos = 𝑥 100
𝑃𝑓

Tabla 19
Toma de datos para el ensayo de resistencia al agua (1 hora)
Resistencia al agua (1 hora)
Peso seco (g)
MUESTRAS Variación de Porcentaje de
Antes de Después de
pérdida de variación de
sumergir sumergir
peso pérdida de peso
M1
M2
M3
M4
M5
PROMEDIO

h. Ensayo de porosidad (ASTM C-373)

Para este ensayo se utilizará cubos de 5x5x5 cm, de los cuales se obtendrá su
densidad aparente, previamente la muestra se recubrirá con parafina, con el fin
de que ésta repela al agua y se pueda obtener así su densidad aparente, sin la
inclusión de poros.
𝑑𝑟−𝑑𝑎
%P= x100
𝑑𝑎
 Tabla 20
Toma de datos para el ensayo de porosidad

PESO DEL SUELO (G)

PESO DEL SUELO (G) + PARAFINA (G)
PESO DEL SUELO (G) + PARAFINA SUMERGIDO (G)
VOLUMEN DEL SUELO + PARAFINA (cm3)
PESO ESPECIFICO DE LA PARAFINA (g/cm3)
VOLUMEN DE LA PARAFINA (cm3)
VOLUMEN DEL SUELO (cm3)
CONTENIDO DE HUMEDAD (%)
DENSIDAD HUMEDA (g/cm3)
DENSIDAD SECA (g/cm3)
PESO SUELO SECO (g)
GRAVEDAD ESPECIFICA DE LOS SUELO (g/cm3)
VOLUMEN DEL SUELO SECO (cm3)
VOLUMEN DE VACIOS (cm3)
POROSIDAD (%)

i. Ensayo de desgaste por goteo

En este ensayo se utilizará paneles de 15x15x2 cm, se construirá un equipo para
la simular el goteo constante del agua. Se ensayará 20 tipos de muestras (sin
aditivo, con 10% de mucilago, con 15% de mucilago y con 20% de mucilago),
al mismo tiempo, se observará el deterioro que ocurrirá en las muestras.

Figura 8. Ensayo de desgaste por goteo.

j. Análisis estadístico
Los resultados obtenidos en los ensayos se analizarán para rechazar o corroborar
la hipótesis planteada, mediante un análisis de varianza (ANAVA) y prueba de
Fisher (F).

Tabla 21
Resumen de análisis de varianza

k. Análisis de resultados
Finalizado los ensayos se obtendrán resultados de las propiedades de adherencia,
resistencia al agua, porosidad y desgaste por goteo de los morteros de enlucido
testigo y de los morteros de enlucido modificados, comparando dichas
propiedades, validando o rechazando la prueba de hipotesis.
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