UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE PETROLEO

TESIS:
PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO Y CONSTRUCCION
DE GASODUCTOS PARA EL TRANSPORTE
DE GAS

PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO DE

PETRÓLEO

BR. ESTEFANY SAAVEDRA BOULANGGER

LINEA DE INVESTIGACION:
APROVECHANIEBTO Y GESTION SOSTENIBLES DEL AMBIENTE Y LOS
RECURSOS NATURALES

PIURA-PERU
2019

i
ii
iii
iv
 DEDICATORIA

Dedico mi trabajo a Dios,

permitido llegar hasta el final
de mi carrera, y mi Hermana
Mayor por darme todo su
apoyo.

v
 AGRADECIMIENTO

A Dios, por darme la fortaleza durante estos años de formación académica y profesional,

Y a mi hermano Giancarlo Saavedra Boulangger por apoyarme con mi investigación.

vi
 ÍNDICE

DEDICATORIA 1

AGRADECIMIENTO 2

INTRODUCCIÓN 3

RESUMEN 6

ABSTRACT 8

CAPITULO I: UBICACIÓN Y CONDICIONES AMBIENTALES

1.1. PLANOS 11

1.2. RUTA 12

1.3. CLIMA 12

CAPITULO II: ESTANDARES APLICABLES

CAPITULO III: CARACTERISTICAS DEL FLUIDO

3.1. VOLUMENES A TRANSPORTARSE 23

CAPITULO IV: CRITERIOS DE DISEÑO

4.1. SELECCIÓN DE LA PARED DE LA TUBERIA 27

4.1.1. REALIZACION DE CÁLCULO CON PRESION MAXIMA DEL

COMPRESOR 700 PSI 28

4.2. CALCULO DE FLUJOS 28

4.3. FUERZAS EXTERNAS 30

4.3.1 .SISMICIDAD 30

4.3.2. FENOMENOS CLIMATICOS 30

4.3.3. MECANICAS 30

4.3.4. VIBRACIONES SONICAS 31

4.3.5. PESO DE ACCESORIOS ESPECIALES 31

4.4. FUERZAS INTERNAS 31

vii
 4.4.1. PRESION FLUYENTE 31

4.4.2. PERDIDA POR FRICCION Y ALTURA Y ATURALTURA

HIDROSTATICA 32

4.4.3. PRESION DE PRUEBA HIDROSTATICA 32

4.4.4. PRESION DE DISEÑO 32

4.4.5. CONTRAPRESIONES 33

4.4.6 .CARGAS DE EXPASION Y CONTRACCION TERMICA 33

4.4.7. CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DE LA TUBERIA 34

4.4.8. ELABORACIONES TEMPORALES DE PRESION CAUSADAS,

ENTRE OTROS, POR EL CIERRE INTEMPESTIVO DE VALVULAS

DE BLOQUEO. 34

4.5. TEMPERATURA 35

4.5.1 TEMPERATURA DEL FLUIDO EN EL GASODUCTO 35

4.6. CONTROL DE CALIDAD 35

4.7. VELOCIDAD DEL FLUIDO 36

4.8. MAPA DE LOCALIZACION DE AREAS 36

4.9. CONSTRUCCION Y USO DE DERECHO DE VIA 36

4.9.1. DERECHO DE PASO Y DESVIO 38

4.9.2. DERECHO DE DESVIO 39

4.9.3. CERCOS 39

4.10. SELECCIÓN DE LA RUTA DEL GASODUCTO 40

CAPITULO V: ETAPAS PRINCIPALES DEL PROYECTO

5.1. INGENIERIA DEL PROYECTO 42

5.2. EXPEDIENTE TECNICO DE CONSTRUCCION 43

5.3. DESCRIPCION ETAPA DE CONSTRUCCION 44

viii
 5.3.1. CONSTRUCCION Y MONTAJE GASODUCTO 44

5.4. .PRUEBAS 44

5.5. PUESTA EN SERVICIO 45

CAPITULO VI: DESCRIPCION DEL PROYECTO

6.1. DESCRIPCION DEL PROCESO 47

6.1.1. SISTEMA DE LIMPIEZA E INSPECCION 48

6.1.2. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE DRENAJES ABIERTOS

(OD) 49

6.1.3. SISTEMA DE DRENAJES CERRADOS (DR) 49

6.1.4. SISTEMA DE VENTEO 50

6.1.5. SISTEMA ELÉCTRICO 50

6.1.6. SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS 50

6.1.7. SISTEMA DE NITRÓGENO DE INSTRUMENTOS 51

6.1.8. SISTEMA DE BLOQUEO DE EMERGENCIA DEL NUEVO

GASODUCTO 51

6.1.9. SISTEMA DE COMUNICACIÓN Y CONTROL 52

6.1.10. SISTEMA DE DETECCIÓN DE FUGAS (LDS) 53

6.1.11.-PROTECCION CATODICA DE NUEVO GASODUCTO 58

6.2. OBRAS CIVILES 59

6.2.1. PROYECCIÓN DE LA INSTALACIÓN 59

6.2.2. ZANJADO DEL GASODUCTO 60

6.2.3. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO 61

6.2.4. CRUCES DE PISTA Y QUEBRADAS 61

6.3. OBRAS METAL MECÁNICA 62

6.3.1. MONTAJE METAL MECÁNICO 62

ix
 6.3.2. MONTAJE E INSTALACION DE EQUIPOS, TUBERIAS,

VALVULAS Y ACCESORIOS. 62

6.4. OBRAS ELECTRICAS 63

6.4.1. LABORES CONSIDERADAS 63

6.5. OBRAS DE INSTRUMENTACION Y CONTROL 64

6.5.1. LABORES CONSIDERADAS 65

6.6. OBRAS DE COMUNICACIONES 66

6.6.1. CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES 67

6.6.2. ARQUITECTURA 67

6.6.3. SISTEMAS DE MEDICIÓN 68

6.6.4. SISTEMA DE COMUNICACIÓN Y CONTROL 69

6.6.5. DESCRIPCIÓN DE LA RED Y EQUIPOS A INSTALAR PARA UNIR

LAS ESTACIONES 72

CAPITULO VII: ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO

7.1. ETAPA DE CONSTRUCCION 74

7.1.1. PERSONAL 74

7.1.2. EQUIPO PRINCIPAL 76

7.1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 77

7.2. PRUEBAS 79

7.2.1. PRUEBAS PRELIMINARES 79

7.3. PUESTA EN OPERACIÓN 79

CAPITULOVIII: PRESUPUESTO ESTIMADO DEL PROYECTO

8.1. RESUMEN 82

x
CONCLUSIONES YRECOMENDACIONES 139

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 141

ANEXOS

TABLA 1: LISTA DE MATERIALES 84

TABLA 2: PRESUPUESTO CIVIL (MANO DE OBRA Y SUMINISTRO DE

MATERIALES 103

TABLA 3: PRESUPUESTO

3.1. MANO DE OBRA 106

3.2. SUMINISTRO DE MATERIALES METAL-MECANICA 110

TABLA 4: OBRA INSTRUMENTACION

4.1. MANO DE OBRA 114

4.2. SUMINISTRO DE MATERIALES INSTRUMENTAL 116

TABLA 5: OBRA ELECTRICIDAD

5.1. MANO DE OBRA 121

5.2. SUMINISTRO DE MATERIALES ELECTRICIDAD 123

5.3. PUESTA TIERRA (MANO DE OBRA SUMINISTRO DE MATERIALES)

130

TABLA 6: OBRA TELECOMUNICACIONES

6.1. MANO DE OBRA 131

6.2. SUMINISTRO DE MATERIALES

xi
 INTRODUCCION

Un gaseoducto es un conjunto de tubulares que sirven para transportar gas natural

para ser usado como gas combustible, generación de energía, inyección de gas al

yacimiento, mantenimiento de presión de reservorio, sistema de gas Lift, y

gaseoductos virtuales, para combustible de los vehículos.

Este gas puede ser trasportado a baja presión (menos de 100psi) o a presiones mayores

de 100psi para los usos mencionados anteriormente, este gas puede ser transportado

desde las baterías de producción o desde las estaciones de compresión.

Su construcción consiste en la instalación de tubulares de acero Schedule 20,40, o 80

con diámetros de 2,4, 6, 8, etc., pulgadas, dependiendo de la presión de trabajo, y del

volumen para transportar el gas desde el lugar de origen hasta su centro de

distribución.

De acuerdo a la normatividad estos gaseoductos deben estar enterrados en zanjas a

una profundidad de 1 a 2 metros; dependiendo del terreno, alta concentración de

población y la seguridad.

Por razones de seguridad, las normas en todos los países establecen que a intervalos

determinados se instalen válvulas de seguridad a lo largo del gasoducto, para que se

pueda cortar el flujo de gas en caso de fugas.

Para gaseoductos de grandes longitudes es necesario la construcción de estaciones de

compresiones intermedias. Así mismo se instalan cables de fibra de óptica, para la

transmisión de la información y con sensores que pueden detectar la fuga de gas en la

tubería, tal como lo indica el sistema Scada.

1
Cada estación de compresión debe contar con equipos contra incendios y accesos para

poder acceder al lugar en caso de detectarse incendios.

El inicio de un gaseoducto puede ser un yacimiento o un planta de desgasificación,

generalmente situada en las proximidades de un puerto de mar al que llegan buques

llamados metaneros que transportan gas natural licuado en condiciones criogénicas a

muy baja temperatura (-161°c), para conectar las plantas de gas con las plantas

envasadoras en las ciudades, llenado de cilindros de gas y distribuir gas por tuberías a

las ciudades, centros de consumo, industrias y plantas generadoras eléctricas.

Las normas particulares de muchos países obligan a que los gasoductos enterrados

estén protegidos de la corrosión. A menudo, el método más económico es revestir la

tubería con algún tipo de polímero, de modo que la tubería queda eléctricamente

aislada del terreno que la rodea.

Generalmente se reviste de 2-3 mm para prevenir el efecto de posibles fallas en este

revestimiento.

Los gasoductos suelen estar dotados de un sistema de protección catódica, utilizando

ánodos de sacrificio que establecen la tensión galvánica suficiente para que no se

produzca corrosión en el tubo. Este sistema permite efectuar el mantenimiento de los

ánodos de sacrificio, durante la operación del gasoducto.

Por otro lado, pueden existir riesgos bien identificados asociados con la construcción

y operación de sistemas de transporte de gas natural que corren altos riesgos que

permiten elaborar procedimientos específicos para la construcción, operación y el

abandono de los sistemas de tuberías de gas.

La seguridad de las personas, sus propiedades y el medio ambiente son una de las

metas operativas primordiales de las instalaciones industriales donde existe la

posibilidad de accidente por explosiones, fuego o derrames de sustancias tóxicas.

2
Los peligros asociados con el funcionamiento de las tuberías durante su operación han

sido bien investigados y definidos, tal como lo mencionan: Amad, 1988; Elber y

Jones, 1992; Mayer et al. 1987; Kent Muhlbauer, 1992, entre otros.

Este estudio está relacionado con el diseño y construcción del gasoducto, de acuerdo a

la normatividad vigente.

En el CAPITULO I se describe UBICACIÓN Y CONDICIONES

AMBIENTALES, mostrando la realidad problemática, los antecedentes de la

investigación, y sus justificaciones.

El CAPITULO II consta de los ESTÁNDARES APLICABLES donde se

mencionan las concepciones teóricas de diversos autores para darle solución al

problema de investigación.

El CAPITULO III está dedicado al MARCO METODOLÓGICO que contiene la

hipótesis, variables, metodología, población y muestra, método de investigación.

El CAPITULO IV se muestra el PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO Y

CONSTRUCCIÓN DE GASODUCTOS PARA EL TRANSPORTE DE GAS, en

donde se hace una descripción breve del proyecto, las responsabilidades de la

implementación y riesgos en la ejecución, asimismo se considera la bibliografía y los

anexos relacionados con el DECRETO SUPREMO 081-2007-EM, para lo cual

también se debe seguir con el SISTEMA DE GESTION PIMS que es un sistema de

gestión acompañado de ingeniera operación, inspección, mantenimiento, salud,

seguridad, medio ambiente, comunicación corporativa y Sistema Scada; sistema de

control de los parámetros que permitan detectar fugas de gas o variaciones de la

presión en el ducto.

3
 Autora: Estefany Saavedra Boulangger

RESUMEN

EL PRESENTE PROYECTO TIENE COMO OBJETIVO GENERAL:

1. Desarrollar la Ingeniería de diseño para la construcción del gasoducto para

transportar gas comprimido a 400 PSI.

2. Tomar como base el D.S. 081- 2007-EM Normas de Seguridad para el Transporte

de Hidrocarburos por Ductos y la Norma ANSI/ASME B31.8, 2010; Gas

Transmisión and Distribution Piping Systems.

3. D.S. N° 032-2004 Decreto supremo para actividades de exploración y explotación

de hidrocarburos.

4. D.S. N° 015-2006-EM Reglamento para la protección ambiental en las actividades

de hidrocarburos.

5. D.S. N° 048-2009-EM Reglamento para evitar el venteo de gas al aire en las

actividades de hidrocarburos.

6. D.S. N° 036-2003-PCM Reglamento de seguridad para el almacenamiento de

hidrocarburos.

7. D.S. N° 043-2007-EM Reglamento de seguridad para las actividades de

hidrocarburos.

8. Ley 27103 Ley de promoción para el desarrollo de gas natural.

9. Resolución de Consejo Directivo Nº 190-2009-OS/CD Procedimiento para la

Presentación de Información sobre la Localización de Área en Ductos de

Transporte de Gas Natural

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

4
1. Cálculo y simulación de procesos en estado estacionario, para determinar la

capacidad máxima de flujo que podrá transportar el nuevo gasoducto a

implementar en el proyecto “DISEÑO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL

GASODUCTO PARA TRANSPORTAR GAS COMPRIMIDO A 400 PSI”.

2. Calculo de la velocidad del gas, velocidad de erosión, pérdida de carga por

unidad de longitud, máxima condición de operación en el punto final de llegada.

Palabras Claves: normas, reglamento, seguridad, almacenamiento, decreto supremo,

resolución, ductos, gas, construcción, transportar, hidrocarburos, diseño.

Autora: Estefany Saavedra Boulangger.

5
 ABSTRACT

THE PRESENT PROJECT HAS AS GENERAL OBJECTIVE

1. The following, To develop the Engineering of design for the construction of the

gas pipeline to transport compressed gas to 400 psi.

2. The design of the Gas Natural transport system is based on D.S. 081- 2007-EM

Safety Standards for the Transport of Ductile Hydrocarbons and ANSI / ASME

Standard B31.8, 2010; Gas Transmission and Distribution Piping Systems.

The following supreme decrees were also taken into account:

3. D.S. N ° 032-2004 Supreme Decree for activities of exploration and

exploitation of hydrocarbons.

4. D.S. N ° 015-2006-EM Regulation for environmental protection in hydrocarbon

activities.

5. D.S. N ° 048-2009-EM Regulation to prevent the venting of gas to the air in the

activities of hydrocarbons.

6. D.S. N ° 036-2003-PCM Safety regulation for the storage of hydrocarbons.

7. D.S. N ° 043-2007-EM Safety regulation for hydrocarbons activities.

8. Law 27103 Promotion Law for the development of natural gas.

9. Board Resolution No. 190-2009-OS / CD Procedure for the Presentation of

Information on the Area Location in Natural Gas Transportation Pipelines.

6
THE OBJECTIVE SPECIFIC

1. The scope of the document includes the calculation and simulation of steady state

processes, to determine the maximum flow capacity that the new pipeline to be

transported in the project "DESIGN FOR THE CONSTRUCTION OF GAS

PIPELINE TO TRANSPORT COMPRESSED GAS 400 PSI",

2. Which verifies the gas velocity, erosion velocity, loss of load per unit length,

parameter of Pv2, maximum operating condition at the final point of arrival.

key words: Standards, regulations, security, storage, supreme decree, resolution,

pipelines, gas, construction, transportation, hydrocarbons, design.

AUTHOR: Estefany Saavedra Boulangger.

7
8
 UBICACIÓN Y CONDICIONES AMBIENTALES

La ubicación del gasoducto está detallada en los planos, donde debe figurar perfiles y

niveles principales, cruce de carreteras, caminos, ríos, quebradas.

En algunos casos el trazado de la ruta del gasoducto atraviesa propiedades particulares,

haciendo necesario gestionar ante los propietarios la autorización para construir la parte

que atraviesa la propiedad particular.

1.1. PLANOS

Los planos son los documentos donde constan todos los detalles propios de la

construcción.

Son preparados con toda la información de campo, y si fuese necesario modificar

algún detalle porque la geografía del terreno no permite construir tal como está

especificado, ésta se ejecutará con la autorización escrita de la Compañía propietaria,

compañía constructora y la entidad que representa al Estado Peruano.

9
 Ubicación del gasoducto vista desde Google Eart

1.2. RUTA

La ruta será trazada con estacas de la siguiente manera:

- Terreno llano y tramo recto: cada 100 metros.

- Terreno llano y tramo curvo: cada 50 metros.

- Terreno quebrado y tramos rectos: cada 50 metros.

- Terreno quebrado y tramos curvos: cada 30 metros

Las estacas tendrán 2” x 2” x 24”y pintado parcial fosforescente de 4” en la parte

superior.

La ruta en cruce de ríos, quebradas, puentes, o cualquier otra instalación industrial

debe ser trazada en detalle y aprobada por la compañía principal y el representante de

OSIRNERMING.

1.3.CLIMA

En la Costa Norte se caracteriza por su clima seco, tropical semidesértico, con

presencia de fuertes aluviones periódicos debido al fenómeno de El Niño. La

10
temperatura ambiental varía en temporadas normales entre +15 ºC y +36 ºC y en

temporadas de fenómeno del Niño se incrementa en varios grados adicionales.

De acuerdo al estudio de mecánica de suelos se llega a las siguientes conclusiones:

 Del análisis de sismicidad de la zona y la región norte en general,

podemos deducir que la sismicidad y el riesgo sísmico de la zona es

relativamente alto con periodo de retorno de 43.8 para un grado VII;

debiéndose por lo tanto considerar en el diseño de provisiones del caso.

 Considerando que en la zona de estudio no se presenta capa freática

superficial y la variedad del tipo de suelos encontrados tales como

arenas de grano fino, friccionantes SP, arenas arcillosas SC y en

menor arcillas CL, el fenómeno de licuación de arenas es poco

probable, ante la ocurrencia de sismos de gran magnitud, como la

ocurrida en 1970, cuya probabilidad de retorno es de 40.8 años.

En resumen las condiciones ambientales presentes en la zona son las siguientes:

 Temperatura máxima en verano: 38°C

 Temperatura mínima en invierno: 15°C

 Altura sobre el nivel del mar: mayor a 20 m.s.n.m

 Dirección predominante del viento: Noroeste

 Velocidad normal del viento: 5Km/h

 Velocidad máxima del viento: 50Km/h

 Lluvia media anual: 50mm

11
12
 ESTÁNDARES APLICABLES

El diseño del sistema de transporte Gas Natural toma como base el D.S. 081-2007-EM

Normas de Seguridad para el Transporte de Hidrocarburos por Ductos y la Norma

ANSI/ASME B31.8, 2010; Gas Transmisión and Distribution Piping Systems.

También se tomaron en cuenta los decretos supremos siguientes:

 D.S. N° 032-2004 Decreto supremo para actividades de exploración y

explotación de hidrocarburos.

 D.S. N° 015-2006-EM Reglamento para la protección ambiental en las

actividades de hidrocarburos.

 D.S. N° 048-2009-EM Reglamento para evitar el venteo de gas al aire en las

actividades de hidrocarburos.

13
  D.S. N° 036-2003-PCM Reglamento de seguridad para el almacenamiento de

hidrocarburos.

 D.S. N° 043-2007-EM Reglamento de seguridad para las actividades de

hidrocarburos.

 Ley 27103 Ley de promoción para el desarrollo de gas natural.

El inicio de la construcción deberá contar con toda la documentación aprobada y con

los permisos, derechos de paso que satisfagan el cumplimiento del Estudio de Impacto

Ambiental y toda legislación vigente y actualizada.

La maquinaria, equipos, herramientas, carpas, equipos de cocina, botiquines,

extintores, equipos de comunicación, paneles solares, baterías, etc. deberán ser

inspeccionados y aprobados por la autoridad o Ingeniero responsable de Seguridad y

Medio Ambiente.

Debe asegurarse un suministro de formatos para los permisos en caliente y cualquier

contingencia que se presente.

Además existen las Normas que se indican a continuación son de aplicación en el

diseño, construcción, operación y mantenimiento de sistemas de transporte, en su

versión vigente al momento de desarrollar la actividad normada.

14
ANSI/ASME
Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
B31.3

ANSI/ASME Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons

B31.4 and Others Liquids

ANSI/ASME Gas Transmission and Distribution Piping Systems, ASME

B31.8 Section V Non Destructive Examination

ANSI B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings

ANSI B16.9 Factory-made Wrought Steel Buttwelding Fittings

ANSI B16.11 Forged Steel Fittings, Socked-welding and Threaded

ANSI B16.20 Ring-Joint Gaskets and Grooves for Steel Pipe Flanges

ANSI B16.28 Wrought Steel Buttwelding Short Radius and Returns

ANSI B16.34 Steel Valves ( Flanged and Buttwelding End)

ANSI B1.1 Unified Inch Screw Threads

15
 ASME Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures,

SECTION IX Welders, Brazers and Welding and Brazing Operators

Specifications for Welding Rods, Electrodes and Filler

ASME SEC II C
Metals, Includes Addenda (2008 and 2009)

ASME SEC V Nondestructive Examination, Includes 2011 Addenda Reprint

Standard Practice for Design, Manufacture and Material

ASTM E747 Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI)

Used for Radiology

ASTN TC-1A Standard Topical Outlines for Qualification of Nondestructive

RP Testing Personnel

ANSI B 95.1 Terminology for Pressure Relief Devices

ANSI/AWS
Welding Terms and definitions
A3.0

API RP 5C6 Welding Connections to Pipe

API RP 5L Line Pipe

API 6D Pipeline Valves

Classification of Location for Electrical Installations at

API RP 500
Petroleum Facilities

Sizing, Selection and Installation of Pressure Relieving

API RP 520
Systems in Refineries, Parts I and II

API 526 Flanged Steel Safety Relief Valves

API 527 Seat Tightness of Pressure Relief Valves

API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities

API 1130 Computational Pipeline Monitoring for Liquid Pipelines

16
 API 1164 SCADA Security

API 2004 Inspection for Fire Protection

NFPA 1 Fire Prevention Code

ANSI/NFPA 10 Portable Fire Extinguishers

ANSI/NFPA 70 USA National Electric Code

NACE RP -02- Application of Organic Coatings to the External Surface of

75 Steel Pipe for Underground Service

NACE RP -01- Control of External Corrosion on Underground or

69 Submerged Metallic Piping System

CSA – Z245.20 External Fusion Bonded Epoxy Coating for Steel Pipe

CSA – Z245.21 External Polyethylene Coating for Pipe

ASTN TC-1A Standard Topical Outlines for Qualification of Nondestructive

RP Testing Personnel

ANSI B 95.1 Terminology for Pressure Relief Devices

ANSI/AWS
Welding Terms and definitions
A3.0

API RP 5C6 Welding Connections to Pipe

API RP 5L Line Pipe

API 6D Pipeline Valves

Classification of Location for Electrical Installations at

API RP 500
Petroleum Facilities

Sizing, Selection and Installation of Pressure Relieving

API RP 520
Systems in Refineries, Parts I and II

17
 API 526 Flanged Steel Safety Relief Valves

API 527 Seat Tightness of Pressure Relief Valves

API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities

API 1130 Computational Pipeline Monitoring for Liquid Pipelines

API 1164 SCADA Security

API 2004 Inspection for Fire Protection

NFPA 1 Fire Prevention Code

ANSI/NFPA 10 Portable Fire Extinguishers

ANSI/NFPA 70 USA National Electric Code

NACE RP -02- Application of Organic Coatings to the External Surface of

75 Steel Pipe for Underground Service

NACE RP -01- Control of External Corrosion on Underground or

69 Submerged Metallic Piping System

CSA – Z245.20 External Fusion Bonded Epoxy Coating for Steel Pipe

CSA – Z245.21 External Polyethylene Coating for Pipe

18
19
 CARACTERÍSTICAS DEL FLUIDO

El gas natural es una de las varias e importantes fuentes de energía no renovables

formada por una mezcla de gases ligeros que se encuentra en yacimientos de petróleo

o en depósitos de carbón. Aunque su composición varía en función del yacimiento del

que se saca, está compuesto principalmente por metano en cantidades que

comúnmente pueden superar el 90 o 95 % y suele contener otros gases como

nitrógeno, co2, h2s, helio y mercaptanos.

ADEMÁS PRESENTA LA SIGUIENTE COMPOSICIÓN:

COMPONENTES COMPOSICIÓN MOLAR (%)

Metano 83.2445

Etano 8.3932

Propano 3.6206

Iso butano 1.1130

N-Butano 1.5857

Neo Pentano 0.0000

Iso pentano 0.6435

N-Pentano 0.4246

Hexano 0.2603

Dióxido de Carbono 0.4797

Oxigeno 0.0000

Nitrógeno 0.2349

20
3.1. VOLÚMENES A TRANSPORTARSE

Para la construcción del gasoducto se tiene proyectado el uso de una tubería de 6”Ø

que tendrá un flujo de 04 MMSCFD a una presión máxima de diseño de 600 PSIG y

podrá transportar gas natural.

También se ha considerado una presión mínima operativa de 300 PSIG en la tubería

de llegada.

LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN SON LAS SIGUIENTES

Presión de Salida, P1 (psig) 438

Presión de llegada, P2 (Psig) 301.2

Temperatura de Salida, T1, (°F) 150

Temperatura de Llegada, T2, (°F) 141.67

Velocidad (pies/s) 32.48

21
22
 CRITERIOS DE DISEÑO

El gasoducto estará diseñado para un tiempo de vida útil mínimo de 20 años. Además

el diseño del gasoducto se rige de acuerdo a lo dispuesto en el Decreto Supremo N°

081-2007-EM y las normas ANSI/ASME B31.4 o ANSI/ASME B31.8 además de la

normativa. La base de diseño del proyecto deberá tomar en cuenta, aparte de lo antes

mencionado, los puntos que se presentan a continuación:

 Rango de Caída de Presión: normal 0.00198Psi/ft (0.45Bar/Km) – máximo

0.00508Psi/ft (1.1545Bar/Km).

 Máximo Valor de rho*v2: 5040 lb/ft/seg2 (7500 Kg/m/seg2) para un rango

de presión comprendido entre 290Psig y 700Psig.

 Velocidad de Gas: No deberá exceder al 90% de la velocidad erosional.

 La velocidad erosional es determinada de acuerdo al API 14E (Ver

ecuación N°-1).

4 IN Sch 80
2 MMSCFD Gas
100
1.37 lb/ft3
1/21.17217746
85.3113145 ft/seg
Ve 76.8 ft/seg Ecuación N°-1
12.2 ft/seg
< 90% Ve Cumple

Factor de seguridad en diseño ducto: Se considera un 25% de incremento en longitud

del gasoducto que comprende pérdidas por elevaciones y accesorios.

23
 PRESIÓN VS. DISTANCIA

VELOCIDAD SUPERFICIAL DEL GAS VS. DISTANCIA

24
 TEMPERATURA VS. DISTANCIA

4.1. SELECCIÓN DE LA PARED DE LA TUBERÍA

Para ello se han realizado corridas de comprobación a diferentes presiones como se

mostrarán en los siguientes párrafos. Para la realización de las corridas de

comprobación se toma en cuenta una tubería cuyo diámetro es de 6” SCH 40 API 5L

PSL1 Gr B.

25
 4.1.1. REALIZACIÓN DE CÁLCULO CON PRESIÓN MÁXIMA DEL

COMPRESOR 700 PSI

4.2. CALCULOS DE FLUJOS

Para un nuevo gasoducto de 6in Sch 40, el cual servirá para transportar gas

comprimido. Será:

Determinar la máxima capacidad de flujo volumétrico de gas que puede manejar;

cumpliendo con los criterios de diseño establecidos para este caso específico y

condición mínima operativa requerida en el punto de destino.

26
 Para este propósito se ha utilizado el software PIPESYS y que desacuerdo la corrida

efectuada con los parámetros de operación (presión, temperatura y el análisis

cromatógrafo del gas se podrá transferir un máximo de 12 MMSCFD.

RESULTADOS DE SIMULACIÓN PARA EL CASO SELECCIONADO (MAXIMA

CAPACIDAD DE FLUJO QUE PODRA TRANSPORTAR EL NUEVO GASODUCTO

27
4.3. FUERZAS EXTERNAS

4.3.1. SISMICIDAD

Los estudios de los sismos que ocurren en algún lugar en específico. Un lugar

puede tener alta o baja sismicidad, lo que tiene relación con la frecuencia con que

ocurren sismos en ese lugar. Un estudio de sismicidad es aquel que muestra un mapa

con los epicentros y el número de sismos que ocurren en algún periodo. La

sismicidad tiene ciertas leyes. Una de las más usadas es la ley de charles Francis

Richter que relaciona el número de sismos con la magnitud.

4.3.2. FENÓMENOS CLIMÁTICOS

De acuerdo con la geografía del terreno, en algunos casos es necesario desviar

temporalmente riachuelos. Estos desvíos deben ser por el tiempo estrictamente

necesario. Prima la preservación de la naturaleza.

Los desvíos efectuados permitirán el paso de todos los equipos y maquinarias que se

utilizan en la construcción del gasoducto.

El derecho de desvío debe ser autorizado por el representante de Osinerming.

4.3.3. MECÁNICAS

Este riesgo originado por el paso de vehículos en los cruces de las carreteras con

el Ducto, se controlará con conductora de tubo de acero de 12” de diámetro o similar

en cada cruce de carreteras.

Teniendo siempre en cuenta la Norma Internacional NACE RP 0200-2000, sobre

Prácticas recomendadas en tubería de acero encapsuladas en cruces de carreteras:

28
  Llenado del espacio anular entre conductora y tubería con vaselina (cera de

petrolato) o compuesto a base de petróleo que contenga inhibidores de

corrosión, plastificante y extendedor térmico, de acuerdo al Apéndice “A” de

citada norma, teniendo las siguientes características:

 Un punto mínimo de congelación de 41°C (105°F) según la norma

ASTM D 9385.

 Un cono mínimo de penetración de 50, de acuerdo con ASTM D

9376.

 No debe ser peligrosa no inflamable.

 No soluble en agua.

4.3.4. VIBRACIONES SÓNICAS

Se controlará este efecto considerando que en los diseños de los instrumentos no

se alcancen fuertes cambios de presión que hagan que el flujo alcance velocidades que

superen a la del sonido. La velocidad del gas será de 30.8 pies/s.

4.3.5. PESO DE ACCESORIOS ESPECIALES

Este efecto se controlará diseñando adecuadamente los soportes o anclajes.

4.4. FUERZAS INTERNAS

4.4.1. PRESIÓN FLUYENTE

La presión de operación del Ducto que variará entre 400 PSI en el Punto de inicio.

29
4.4.2. PÉRDIDA POR FRICCIÓN Y ALTURA HIDROSTÁTICA

Se ha considerado que la velocidad del gas no supere el 90% de la velocidad de

erosión y el número de Reynolds este en el rango de flujo turbulento para que así las

pérdidas de presión por fricción y por altura hidrostática, en los puntos más altos

donde pase la tubería sean las mínimas.

4.4.3. PRESIÓN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA

La Presión de Prueba del Ducto será de 1.5 veces la presión máxima del gasoducto

por encima del mínimo recomendado por la norma ANSI / ASME B31.8, es decir en

el caso del proyecto la Presión de Prueba Hidrostática será de 1070 PSI.

Para la prueba hidrostática seguirá un procedimiento aprobado, siguiendo los

lineamientos básicos por la norma ASME B31.8 apéndice “PRACTICAS

RECOMENDADAS PARA LA PRUEBA HIDROSTATICA DE DUCTOS EN

SITIO”. El tiempo de la prueba será de 8 horas como lo dice el párrafo A 847.4 de la

norma ASME B31.8 Edición 2010. La prueba se documentara mediante un registro de

presión y temperatura de manera redundante. Se utilizarán 2 instrumentos de medición

para cada variable, de acuerdo al decreto supremo. Dicha prueba que debe ser avalada

mediante la firma de los participantes en la misma.

4.4.4. PRESIÓN DE DISEÑO

La presión de diseño del gasoducto será 400 PSI por ello se usarán válvulas,

componentes y bridas ANSI Clase 300.

La tubería seleccionada: 6”Ø API 5L Grado B SML, tiene un diámetro exterior de

6.625” y un diámetro interior de 6.07”, una resistencia a la tensión mínima de 35000

30
PSI, con un espesor de pared de 0.28”. Para una locación Clase 1, le corresponde un

factor de construcción F = 0.71, un factor E de 1.0 y un factor

T = 1 por operar a temperaturas menores de 250°F, se alcanza una máxima presión

de Trabajo del tubo de 700 PSI la cual es superior a la máxima presión de operación,

de diseño y de prueba hidrostática.

4.4.5. CONTRAPRESIONES

La unidad compresora de gas, que transfiere el gas, dispone de un control interno

automático por alta descarga que “para” la unidad cuando este tope es alcanzado y es

10% por encima de la presión de operación. Así mismo, también dispone de una

válvula de alivio en la línea de descarga calibrada a 10% por encima de la presión de

parada automática.

En el extremo, las sobre presiones de operación están muy por debajo de la descarga

de la unidad compresora (300 PSI); sin embargo también se dispone de válvulas de

alivio y válvulas de control de presión en el sistema que recibe el gas.

4.4.6. CARGAS DE EXPANSIÓN Y CONTRACCIÓN TÉRMICA

La temperatura del ambiente varia durante todo el año entre los 15°C y 36°C y la

temperatura del gas está entre los 150°F y 82.51°F a la llegada, por los que los

cambios de presión generados por estos cambios de temperatura son pequeños. Aun

así para estas tensiones causadas por estas variaciones de temperatura se ha

considerado en el diseño de la tubería un factor de disminución de temperatura T = 1

por operar el ducto a temperaturas menores de 250°F.

31
4.4.7. CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DE LA TUBERÍA

Para cumplir con los criterios del diseño de la tubería, se ha considerado excavar una

zanja de sección trapezoidal con el lado superior mayor al lado inferior, con una

pendiente de acuerdo a la estabilidad del terreno. En el caso de un suelo poco estable

y desmoronable, los taludes de excavación deberán realizarse de acuerdo al ángulo de

estabilidad del terreno. Y en donde resulte impráctico el enterramiento del ducto se

proporcionara a este una protección adicional con forro tubería SCH 40 de 12”,

espesor de pared 0.4” y 11.94” de diámetro interno. Esto dejaría una luz de 2.65” en

el diámetro. Y en lugares donde se corra el riesgo de exposición de la tubería por

erosión del suelo esta estará sujeta por anclajes para evitar la exposición del ducto.

Este criterio de diseño se basó tomando en cuenta los problemas que puedan generar

a la estructura de la tubería, los movimientos y deslizamientos de tierra, esfuerzos

generados por el mismo peso de la tubería, vibraciones causadas por agentes

externos y flotabilidad entre otros tomados en cuenta en el decreto supremo 081-

2007 artículo 14° y de acuerdo a la norma ASME B31.8. Edición 2010.

4.4.8. ELEVACIONES TEMPORALES DE PRESIÓN CAUSADAS, ENTRE

OTROS, POR EL CIERRE INTEMPESTIVO DE VÁLVULAS DE

BLOQUEO

Al inicio y al final de la tubería se ha considerado integrar válvulas de seguridad y de

alivio, componentes y bridas de ANSI Clase 300. Estos accesorios ayudaran a

contrarrestar estas elevaciones temporales de presión.

32
4.5. TEMPERATURA

La temperatura del medio ambiente, varía entre 15°C y 36°C, según los datos

proporcionados por el SENAHMI.

4.5.1. TEMPERATURA DEL FLUIDO EN EL GASODUCTO

Se ha calculado que las temperaturas del fluido en el gasoducto en operación,

oscilarán entre 150°F y 82.51°F.

4.6. CONTROL DE CALIDAD

Se establecerá un Programa de Control de Calidad en la ejecución del Proyecto, cuyos

alcances comprenderá desde la etapa Diseño, la de Adquisición de Materiales, la de

Construcción y la Puesta en Marcha.

El Planeamiento, las acciones de control, supervisión, vigilancia, y las acciones de

corrección permitirán el aseguramiento de calidad deseado.

Los Registros Documentarios adecuadamente conservados y mantenidos permitirán

las acciones de verificación y auditorías en cualquier etapa del proyecto.

En lo que concierne al período de Diseño y Adquisición de los materiales críticos,

como los Tubos del Ducto, se ha previsto el suministro de materiales y equipos

debidamente certificados por compañías acreditadas tanto en su proceso constructivo

como en la de transporte hasta el área del proyecto.

Alternativamente el control de calidad de producción de la tubería, será provisto por

los fabricantes mediante certificados de calidad que consideren el control de fractura y

la visita a la fábrica de los técnicos, quienes confirmarán la calidad e idoneidad del

33
 producto. Se establece como fuente de aprovisionamiento de la tubería el mercado

internacional.

4.7. VELOCIDAD DEL FLUIDO

En la selección del diámetro se ha considerado además de los criterios económicos, el

que la velocidad del fluido no supere la velocidad de erosión para que el flujo no

tenga características erosivas, y que el Número de Reynolds del fluido esté en el rango

de flujo turbulento, para minimizar la acumulación de agua y de sedimentos. En el

proyecto, para la tubería de 6”Ø nominal y un espesor 0.432”, la velocidad del fluido

es aproximadamente 30.8 pies/s (para 10.7 MMSCFD), además cabe mencionar que el

flujo es turbulento.

4.8. MAPA DE LOCALIZACIÓN DE ÁREAS

Para clasificar la Localización de Área, del ducto, se ha tomado en cuenta los

probables usos futuros de la misma, éste mapa se comunicara a las Municipalidades

Distritales y Provinciales correspondientes con el objeto que incluyan en los planos

catastrales las áreas así definidas correspondientes al Derecho de Vía. Este mapa de

localización de áreas, ha sido desarrollado tomando en cuenta las pautas especificadas

en el procedimiento aprobado por resolución del Consejo Directivo OSINERGMIN

N° 190-2009-OS/RCD. ADJ. I; localización de áreas del gasoducto de 6” Ø.

Siendo el área donde se instalara el gasoducto un campo abierto será de CLASE 1,

DIVISION 2, según el Art. 2.29 del D.S. N° 0.81-2007-EM.

4.9. CONSTRUCCIÓN Y USO DEL DERECHO DE VIA

La construcción del Derecho de Vía deberá contemplar la menor cantidad de

movimiento de tierras, nivelación del terreno y limpieza, en cumplimiento con lo

34
establecido en el Artículo 28 del Capítulo 2 Actividades en el Derecho de Vía, del

Título III Construcción del ANEXO 1 del D.S. 081-2007-EM.

El Contratista ejecutor de la obra deberá acondicionar el Derecho de Vía para poder

instalar el gasoducto, manteniendo una separación de otras tuberías o estructuras

enterradas en cumplimiento con la Norma ASME B31.8 “Gas Transmission and

Distribution Piping Systems”. Esta Norma indica una separación mínima de 6” de

cualquier otra tubería enterrada.

En casos en que fuera necesario, el contratista deberá despejar y desbrozar aquella

porción del Derecho de Vía que sea necesaria para instalar en forma segura el

gasoducto. En la ruta propuesta del gasoducto, las áreas que podrían requerir algún

desbroce son mínimas y con escasa población de algarrobos jóvenes.

En la mayor parte de la ruta, el Derecho de Vía ya existe y en el peor de los casos solo

se requerirá ampliarlo ligeramente ya que el ducto a ser instalado es de un diámetro

pequeño.

En los casos en que se requiera efectuar desbroce y/o ampliación del Derecho de Vía,

los materiales extraídos deberán ser trasladados a lugares autorizados, por los

concesionarios de los terrenos involucrados.

El Derecho de Vía del Gasoducto será de 25 metros, es decir de 12.5 metros a ambos

lados del eje de la tubería, el cual será establecido de acuerdo a ley y normas vigentes.

En general, los terrenos por donde pasará el gasoducto son terrenos de propiedad del

Estado, que han sido cedidos en concesión a diferentes empresas petroleras. Se deberá

coordinar con los concesionarios y con la Dirección General de Hidrocarburos para la

obtención de los permisos de servidumbre. El Derecho de Vía será establecido de

acuerdo a la Ley y a las Normas vigentes.

35
El Contratista deberá respetar los accesos al Derecho de Vía del gasoducto, que sean

utilizados por otras empresas concesionarias del lugar. En ningún momento se deberá

clausurar los accesos a este, sin la debida autorización, y/o los demás concesionarios

del lugar. En caso de necesidad de clausurar algún acceso, este deberá ser temporal, o

en su defecto se deberán habilitar rutas alternas.

El Contratista deberá respetar y proteger cualquier marca o aviso en el Derecho de Vía

o en sus accesos. Deberá reemplazar o reponer todos aquellos que sean movidos o

sustraídos durante la ejecución de la Obra. Esta labor se ejecutará a satisfacción del

concesionario de los terrenos.

El Contratista deberá respetar y proteger todo resto arqueológico que pudiera

encontrarse durante la ejecución de la obra. Cualquier hallazgo, deberá ser notificado

de inmediato a la autoridad competente, y al Instituto Nacional de Cultura, con la

finalidad de coordinar las medidas adecuadas para su conservación. La ruta del

gasoducto deberá variarse en caso de que esta fuera a atravesar algún resto

arqueológico, en conformidad por lo dispuesto por el INC. Y la normatividad vigente.

4.9.1. DERECHO DE PASO Y DESVIO

En algunos casos el trazado de la ruta del gasoducto atraviesa propiedades

particulares, haciendo necesario gestionar ante los propietarios la autorización para

construir la parte que atraviesa la propiedad particular. En el presente proyecto no

atraviesa propiedades particulares.

36
La presente especificación técnica describe los requerimientos necesarios para el Uso

y Construcción del Derecho de Vía.

El derecho de paso que gestionará la compañía constructora será de 25 metros de

ancho como mínimo y debe permitir las operaciones de limpieza, zanjas, soldadura,

cumpliendo todas las especificaciones.

La Compañía constructora deberá mantener la totalidad de la operación dentro de los

25 metros especificados.

Se tendrá especial cuidado en el retiro oportuno de la basura y desperdicios generados,

los cuales se retirarán a los rellenos asignados para tal fin.

Si la situación lo amerita se construirá senderos para desplazamiento de vehículos y

de personal trabajador.

Debe protegerse el Medio Ambiente, preservando árboles, valles y toda área verde.

Caso contrario, la Compañía Constructora se hará acreedora a la sanción

correspondiente.

4.9.2. DERECHO DE DESVIÓ

De acuerdo con la geografía del terreno, en algunos casos es necesario desviar

temporalmente riachuelos. Estos desvíos deben ser por el tiempo estrictamente

necesario prima la preservación de la naturaleza.

Los desvíos efectuados permitirán el paso de todos los equipos y maquinarias que se

utilizan en la construcción del gasoducto.

El derecho de desvío debe ser autorizado por el representante de OSINERGMIN.

37
 4.9.3. CERCOS

La compañía constructora se encargará de construir, vigilar y mantener los cercos y

portones necesarios originados por el derecho de paso o de desvío.

En el caso de existir ganado cabrío, caballar, o vacuno se asignará vigilancia adecuada

para evitar salidas intempestivas.

4.10. SELECCIÓN DE LA RUTA DEL GASODUCTO

La ruta elegida, tiene varias ventajas comparadas con las otras alternativas

inicialmente experimentadas por cuanto se encuentra en terrenos cercanos a los

caminos existentes y en terrenos más altos, ofreciendo así mayor protección a la línea.

Asimismo, cruzará terrenos eriazos y sin explotación agrícola alguna.

La tubería seleccionada es de 6” SCH. 80 API 5L Gr. B SML, con un recorrido de 07

Kilómetros de longitud; el espesor de la tubería al pasar los terrenos eriazos será de

0.28’’, ya que la presión mínima de operación es de 400 PSI. En sitios de cruces con

carreteras la tubería tendrá una protección adicional, conductora de A/C SCH 12”

diámetro nominal.

La tubería a utilizar cumple con los requerimientos establecidos en la norma ANSI/

ASME B31.8 y requerimientos de la Norma API 5L, como se menciona en el Artículo

14 Inciso C del Anexo 1 del D. S. 081-2007-EM. El peso de la tubería de 6” Ø por

metro lineal es de 22.31 kg/mt Funcionará a una presión mínima de operación de 400

PSI y 700 PSI como máximo. La prueba hidrostática se efectuará superando 1,5 veces

la presión máxima prevista, es decir a una presión de 1070 psi. (D.S. 081-2007-EM

Articulo 42 de norma ASME B31.8-1995-845.213-214)

La tubería seleccionada soportará velocidades de hasta 30.81 pies/s, como rango de

seguridad, se estima una operación con temperaturas de 150° F en el inicio del

38
gasoducto. Bajo estas condiciones, se transportarán 10.7 MMSCFD para atender la

demanda prevista.

El control de calidad de producción de la tubería, será dado por los certificados

otorgados por los fabricantes, se establece como fuente de aprovisionamiento de la

tubería el mercado internacional.

39
 ETAPAS PRINCIPALES DEL PROYECTO

5.1. INGENIERÍA DEL PROYECTO

La ingeniería de la construcción y operación del gasoducto considera los siguientes

trabajos.

 Trabajos de Campo:

 Levantamiento topográfico de la ruta y estudio de suelos

 Zonas de responsabilidad – Derecho de vía.

 Estudio de mecánica de suelos.

 Medición de resistividad del suelo.

 Estudio de Impacto Ambiental.

 Ingeniería de Detalle

o Obras Civiles:

 Campamento en la Estación Recolectora Inicial.

 Bases de equipos rotativos y no rotativos, construcciones de concreto y

mortero.

 Soportes de tubos.

 Sistema de drenaje.

40
  Casetas de válvulas.

o Obras de Metal – Mecánica:

 Diseño hidráulico del gasoducto y sistema de recolección.

 Diseño/selección de las trampas de lanzamiento y recepción.

 Diseño/selección de tuberías, válvulas y accesorios.

 Diseño/selección del Sistema de Alivio.

o Obras Eléctricas:

 Diseño empalme con tableros existentes y nuevos.

 Circuitos de fuerza y control.

 Circuitos de iluminación.

 Sistema de puesta a tierra.

 Sistema de Protección catódica – ánodos de sacrificio.

o Instrumentación y control automatizado:

 Diseño/selección de instrumento temperatura, presión, flujo, válvulas

automatizadas y de control, etc.

 Diseño de los lazos de control y detalles de instalación.

o Sistema de comunicaciones:

 Selección del sistema a instalarse en las estaciones que permitirán el

enlace con el SCADA.

 Diseño del sistema de automatización (SCADA).

Diseño del sistema de detección de fugas e integración al SCADA.

5.2. EXPEDIENTE TÉCNICO DE CONSTRUCCIÓN

Está compuesto por todos los documentos técnicos que servirán de guía para la

ejecución de las obras de construcción del gasoducto.

41
 Estos documentos se emplearán durante las etapas de ejecución de los trabajos, puesta

en servicio, pruebas de recepción y en la liquidación del contrato de construcción

correspondiente, como son:

 Memorias de cálculo y planos.

 Especificaciones técnicas de materiales y equipos.

 Memoria descriptiva.

 Presupuestos, metrados, análisis de costos y cronogramas

5.3. DESCRIPCIÓN ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

5.3.1. CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE GASODUCTO

El gasoducto será construido utilizando tubería de 6”Ø SCH 80 API 5L Grado B

SML, recubierto en planta con un sistema tri-capa de polietileno, compuesto por poli

olefinas de 2.5 a 3.0mm de espesor en una longitud de 7Km; profundidad de

enterramiento 0.80m y 1.2m según el diseño.

Se consideran todas las actividades necesarias para la construcción de la obra,

utilizando métodos y sistemas de construcción de acuerdo a las mejores prácticas

usuales de Ingeniería y reglamentos vigentes.

Se solicitarán todos los permisos y licencias correspondientes para la obra ante los

organismos del Estado que sean pertinentes.

5.4. PRUEBAS

Todos los equipos y sistemas serán probados para determinar su operatividad,

rendimiento y eficiencia.

42
  Instalaciones: Todos las tuberías y recipientes serán probados hidrostáticamente a

la presión de prueba de 1.5 veces la presión máxima de acuerdo a las normas

vigentes.

 Obras – Civiles: Se tomarán testigos del concreto/mortero utilizado y de la

compactación realizada para efectuar las pruebas en campo o en laboratorio.

 Sistemas: Todos y cada uno de los sistemas serán operados y probados en

rendimiento y eficiencia, efectuándose las correcciones y/o reparaciones

apropiadas.

 Tuberías: Se suministrarán con sus certificados API de origen, indicando que

satisfacen las normas exigidas y se verificará en fábrica la calidad de suministro

de tubería.

5.5. PUESTA EN SERVICIO

El gasoducto y su sistema de recolección y entrega serán entregados debidamente

terminados de acuerdo a las especificaciones técnicas aprobadas y las

correspondientes pruebas de recepción. El personal, participará en las actividades de

puesta en marcha. El constructor proporcionará catálogos, manuales de instalación,

operación y mantenimiento de conformidad a la reglamentación vigente.

43
44
 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

6.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Este gasoducto contará con tuberías de 6” SCH. 80 API 5L PSL 1 Gr. B SML, y

además de la red de tuberías contará con una serie de componentes que en conjunto

permitirán un transporte de gas seguro y respetando la normatividad vigente; estos

componentes y sistemas se detallan a continuación indicando su función de forma

breve.

El procedimiento de arranque del gasoducto será el siguiente:

 Inicialmente las tuberías, accesorios y gasoducto estarán con aire y restos

de agua de las pruebas hidrostáticas; será imprescindible limpiarlas y

desplazar estas sustancias con gas natural (a 300 PSI) y a velocidad

controlada, para revisar posibles fugas, evitar los riesgos de explosión y

deterioro de los equipos por el impacto de cuerpos extraños, para lo cual

todas las válvulas de venteo y purga en este sector deberán estar abiertas.

 Con el equipo de detección del porcentaje de oxígeno instalado cerca de

cada venteo, daremos por terminado el lavado de esta primera etapa

45
 cuando alcancemos el nivel máximo de concentración de oxígeno

permisible.

 En lo sucesivo y hasta las trampas de recepción de los raspa tubos en la

Estación Final, el método será el aprobado, por lo cual la tubería y

accesorios en general quedarán con el porcentaje máximo permisible de

oxígeno y a la presión de 400 PSI.

Ahora una vez limpio el gasoducto se procederá a la operación normal del gasoducto

donde se tomará en cuenta los siguientes pasos:

 Abrir la válvula de control y las válvulas de control de presión operarán en

automático. Este procedimiento se informará a la sala de control y

supervisión.

 Terminando el periodo de consumo, se cerrará la válvula de control y las

válvulas de control se cerrarán a las presiones seteadas. Esta operación se

comunicará a la sala de control y supervisión; donde el operador podrá dar

una señal a los compresores para que automáticamente dejen de funcionar y

no envíen más gas. Finalmente se reportarán las presiones del gasoducto

(inicio y término).

Además, en este punto daremos algunas especificaciones breves de los

componentes del gasoducto.

6.1.1. SISTEMA DE LIMPIEZA E INSPECCIÓN

Este sistema tiene como función la limpieza del gasoducto así como de la inspección

de todo el recorrido del gasoducto utilizando el para ello los siguientes componentes:

46
  Trampas de lanzamiento (SP-001) y recepción (SP-002) de raspatubo de

limpieza.

Raspatubo de limpieza (PIG-001); el cual servirá para limpiar la línea en todo su

recorrido, siendo impulsado desde la trampa lanzadora con la presión que imparte la

estación de compresión. La frecuencia de limpieza será anual, pero podría aumentar

dependiendo de las condiciones de operación (perdida de presión a lo largo del

ducto) o cuando actividades de mantenimiento preventivo lo sugieran.

Raspatubo inteligente (PIG-002); el cual se empleará para inspeccionar el grado de

corrosión, defectos, deformaciones y su ubicación en el nuevo gasoducto. Cabe

mencionar que la empresa está realizando un estudio del gas asociado para

determinar si éste es no corrosivo, si éste fuera el caso, NO SE NECESITARÍA

emplear un raspatubo inteligente, tan solo se utilizaría el raspatubo de limpieza.

6.1.2. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE DRENAJES ABIERTOS (OD)

El sistema de almacenamiento de drenajes abiertos estará a su vez conformado por:

 Bandejas colectoras (2 unidades) colocadas en la trampa lanzadora (SP-001)

como en la receptora (SP-002). La corriente de salida de estos recipientes

(OD) serán llevados a través de una línea de 6” Ø hacia una troncal principal

que ingresará hacia un nuevo tanque sumidero (TK-01/02) de material de

concreto.

 Los Tanques Sumidero (TK-01/02) contarán con una troncal de alimentación,

desde donde ingresa en forma independiente la corriente proveniente de cada

pileta de hormigón a través de una línea de 2”Ø.

47
6.1.3. SISTEMA DE DRENAJES CERRADOS (DR)

El sistema de drenaje para el caso de la trampa de lanzamiento (SP-01) la corriente

colectora de drenajes cerrados (2”Ø) se conectará al sistema futuro de drenajes.

Por otro lado, para el caso de la trampa de lanzamiento (SP-02) la corriente colector

de drenajes cerrados (2”Ø) se interconectará (tie-in) al sistema de drenajes cerrados

de los scrubber existentes.

6.1.4. SISTEMA DE VENTEO

Estará formado por las corrientes de descarga de las válvulas de seguridad PSV-

105/107/605/606 de la nueva trampa de lanzamiento (SP-001), tanque pulmón (V-

001), trampa de recepción (SP-002), tanque pulmón (V-002) respectivamente.

El gas de venteo (VG) de la trampa lanzadora (SP-001) se interconectará al sistema

futuro de venteos.

El gas de venteo (VG) de la trampa receptora (SP-002) se interconectará (tie-in) al

colector de ingreso del flare existente.

El gas de venteo (VG) de cada tanque pulmón se venteará a zona segura.

6.1.5. SISTEMA ELÉCTRICO

De acuerdo a lo visto, en la estación contará con dos generadores instalados que

podrán abastecer la zona, es así que el proyecto se conectará con estos generadores

por medio de una fuente de alimentación para así proveer de la alimentación de

corriente continua a nuestros equipos: RTU Stardom, Válvulas de bloqueo de

emergencia, Transmisores de presión, temperatura, flujo.

48
En lo que concierne a los equipos: RTU Stardom, Válvulas de bloqueo de emergencia,

Transmisores de presión, se ha previsto la instalación de paneles solares con

autonomía de hasta 7 días.

6.1.6. SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS

Este sistema está formado por dos Skids de aire, que estarán compuestos por dos

tanques pulmón (V-001/0002) que a su vez contienen válvulas de seguridad (PSV-

107/108), y demás accesorios. Este sistema está contemplado para accionamiento de

las válvulas de bloqueo de emergencia (LBV-100/600) a instalarse en la línea de

descarga de gas aguas abajo y aguas arriba de las trampas de lanzamiento y

recepción respectivamente.

6.1.7. SISTEMA DE NITRÓGENO DE INSTRUMENTOS

El sistema incluye cuatro Skids de nitrógeno, que estarán compuestos por cuatro

tanques con sus respectivos accesorios. Este sistema se ha previsto para el

accionamiento neumático de las válvulas de bloqueo (LBV-200/300/400/500) a

instalarse en las zonas alejadas, al inicio y al final.

6.1.8. SISTEMA DE BLOQUEO DE EMERGENCIA

Formado por válvulas de bloqueo de emergencia Shut Down a instalarse en puntos

estratégicos del nuevo gasoducto. Las válvulas de bloqueo de emergencia (LBV)

servirán para abrir o cerrar el flujo del gas en diversos tramos de la tubería. Estas

válvulas se activaran para realizar operaciones de mantenimiento o en el caso que se

detecte una fuga. En ambos casos, las válvulas proveen un comportamiento estanco.

49
Estas válvulas tendrán dispositivos neumáticos de activación y podrán ser operadas

localmente o a control remoto según sea necesario.

Se ha contemplado la instalación de 04 válvulas de bloqueo de emergencia Shut

Down en total en todo el recorrido del nuevo gasoducto, las cuales son:

 LBV-100, ubicada en la línea (6”-PG) de descarga de la nueva trampa de

lanzamiento SP-001.

 LBV-200/300, ubicadas, una al inicio y la otra al final.

 LBV-400/500, ubicadas, una al inicio y la otra al fin

 LBV-600, ubicada en la línea (6”-PG) de llegada a la nueva trampa receptora

SP-002.

6.1.9. SISTEMA DE COMUNICACIÓN Y CONTROL

Para el monitoreo y control del nuevo gasoducto se utilizará el SCADA Fast/Tools de

Yokogawa, que es una herramienta de fácil manejo y de costo reducido; con respecto

a la comunicación, se utilizarán equipos de comunicación con tecnología GPRS. Para

interconectar todo el nuevo gasoducto, a cada RTU Stardom (Remote terminal unit)

se colocará una interfaz a un modem GPRS eWON, con esto se podrá acceder

fácilmente a cada uno de los puntos establecidos.

Dentro de las principales características que ofrece el SCADA Fast/Tools tenemos:

 Software para manejo de la información en entorno Windows.

 Transferencia de data automatizada y en tiempo real.

 Encriptación de seguridad disponible.

50
  Transferencia de data transparente.

 Transmisión de data multipunto.

 Fácil integración a los RTU Stardom.

 Manejo desde cualquier punto donde haya cobertura celular.

En el punto inicial se tiene previsto la instalación de transmisores de presión,

temperatura, flujo, y de detección de pase del raspatubos, además de la instalación de

una válvula de bloqueo de emergencia Shut Down. Estos sensores irán conectados al

RTU Stardom para su control y supervisión local o remoto.

tanto al inicio como al final de cada una de ellas se colocará un transmisor de presión

y una válvula de bloqueo de emergencia Shut Down que irán conectados a un RTU

Stardom para su respectivo control, además, para una supervisión remota se utilizará

comunicación inalámbrica por medio del modem GPRS eWON.

Al final del recorrido, se colocarán los transmisores de temperatura, presión, flujo, y

de detección de pase del raspatubos, además de una válvula de bloqueo de

emergencia Shut Down, que van conectados al RTU Stardom para su control y

supervisión local o remoto.

6.1.10. SISTEMA DE DETECCIÓN DE FUGAS (LDS)

El principal objetivo del sistema, es proveer una herramienta versátil, la cual

permita mejorar el desempeño de la operación y administración del gasoducto. Con

estas condiciones, el Sistema de Detección y Localización de Fugas que se desea

para el proyecto, deberá ser un sistema sensible, preciso, confiable, robusto y

dinámico con capacidad de proporcionar una visión actual de las condiciones de

51
operación del gasoducto y fácil de manejar por un operario. Es por ello que se

sugiere la utilización del sistema de detección de fugas denominado PipelineManager

de la empresa estadounidense Energy Solutions cuyo servicio de instalación y

puesta marcha brinda la empresa Yokogawa America do Sul Ltda. - Sucursal

Perú.

A continuación se muestran las especificaciones del sistema de modelamiento para la

detección de fugas:

 Dada la naturaleza compresible del gas, la aplicación ofrecida debe estar

basada en tecnología de modelamiento termo-hidráulico en tiempo

real. El modelo en tiempo real debe estar en capacidad de simular y

describir en detalle el comportamiento transitorio del ducto e incluir

funcionalidades para exportar la información resultante para que esta

pueda ser utilizada en los procesos de toma de decisiones.

 El sistema debe estar diseñado para correr en las más recientes versiones

de un sistema operativo MS Windows, en forma nativa.

 El sistema de modelamiento deberá operar en tiempo real y estar

gobernado por las ecuaciones de conservación de masa y momento y la

ecuación de balance energético.

 Las ecuaciones que conforman el modelo deben ser resueltas

numéricamente para puntos fijos y/o dinámicos a lo largo del ducto para

garantizar la estabilidad del sistema.

 El modelo de tiempo real deberá estar en capacidad de hacer

seguimiento de las propiedades termodinámicas y de transporte del

fluido.

52
 La solución de las ecuaciones del modelo de tiempo real debe

presentarse en forma de perfiles hidráulicos que puedan ser visualizados

en forma gráfica o tabular. El modelo debe calcular, como mínimo los

siguientes perfiles: Presión, Temperatura, Flujo, Densidad, Composición

del Gas, Celeridad (velocidad del sonido), velocidad del producto y

Factor de Fricción.

 Se requiere que el modelo sea lo suficientemente robusto y estable para

manejar ductos con fuertes variaciones de elevación, composiciones de

producto y cambios de diámetro.

 El sistema debe estar en capacidad de simular una amplia variedad de

situaciones físicas y operacionales del ducto con base en la información

recibida de campo. Básicamente el sistema deberá efectuar sus cálculos

con datos de flujos de entrada y salida, presiones de succión y descarga y

temperaturas del producto a la entrada.

 El sistema no debe requerir la instalación de instrumentos específicos

para la funcionalidad de detección de fugas. El sistema deberá tener la

capacidad de operar con base en la información de presión, caudal,

temperatura y composición del gas suministrada por los instrumentos

existentes en el ducto, a través del SCADA Fast/Tools de Yokogawa.

Dada la naturaleza del sistema se requiere el uso de protocolos estándar

de comunicación, en el caso específico de la interfaz con el SCADA

Fast/Tools de Yokogawa, el sistema de modelamiento incluye un

cliente OPC que se conectará con el servidor OPC del SCADA

Fast/Tools de Yokogawa, del cual obtendrá todos los datos necesarios

para realizar sus cálculos.

53
  El sistema debe permitir la configuración de condiciones (AND, OR,

NOR, NAND, etc.) y estrategias lógicas que permitan adaptar

dinámicamente la configuración o los modos de operación del modelo a

las diferentes situaciones reales operativas que se puedan presentar. Esta

funcionalidad debe implementarse a través de configuración, no de

programación.

 El sistema debe ser lo suficientemente flexible que permita efectuar

cambios futuros en la base de datos, debido a expansiones o mejoras en

la red de ductos y la configuración de aplicaciones adicionales, más allá

de las aquí descritas.

A continuación se muestran las características de las herramientas de configuración

del sistema hidráulico:

 La configuración del modelo hidráulico se deberá hacer a través de una

interfaz gráfica, que le permita al ingeniero modificar la configuración

existente o crear nuevas configuraciones de manera dinámica e intuitiva.

 La herramienta de configuración gráfica del modelo permite al usuario

efectuar la validación de conectividad de los elementos configurados en

ducto.

 La herramienta de configuración gráfica del modelo cuenta con un motor

de simulación hidráulica opcional que le permite al usuario efectuar

simulaciones básicas fuera de línea, tanto en estado estable como en

estado transitorio para evaluar el comportamiento hidráulico del

gasoducto.

54
  La estructura de configuración es lo suficientemente flexible como para

que el modelo pueda ser dividido por segmentos de acuerdo a la

disponibilidad de instrumentación de flujo y presión.

También es necesaria una base de datos la cual cumple con los siguientes

requerimientos:

 El núcleo de la estructura es una base de datos rápida, robusta y

eficiente, con capacidad para operar en tiempo real.

 El sistema está basado en una arquitectura cliente-servidor, en la que

todos los módulos y procesos background se ejecuten en un computador

servidor. Los modelos se controlaran y visualizaran desde una interfaz

de usuario cliente que podrá ser ejecutada en cualquier computador

cliente conectada a la red.

 El sistema permite ajustar dinámicamente (sin necesidad de detener la

ejecución del modelo) los parámetros de sintonización del modelo.

 El sistema utiliza servicios de Windows para ejecutar todos los procesos

servidor requeridos por el sistema. Dichos procesos se ejecutan en

background y no requieren la intervención del operador. Estos servicios

permiten la ejecución de comandos para arrancar y detener el modelo y

diagnosticar su estatus a través de comandos de consola. Esta

arquitectura asegura que el sistema pueda ejecutarse completamente

desatendido y que las tareas de administración (arranque, parada,

backup, etc.) se puedan automatizar utilizando scripts del sistema

operativo.

 Todos los servicios y procesos generan archivos de bitácora que puedan

utilizarse para hacer seguimiento y resolución de problemas del sistema.

55
  El sistema muestra tendencias de los siguientes valores en la base de

datos del sistema de modelamiento: Condiciones de Borde, Cálculos de

flujo y presión a los extremos de cada segmento de ducto, inventario de

cada segmento de ducto, presión y flujo en cada dispositivo, Respuestas

y Umbrales de detección de fugas.

 El sistema permite almacenar las tendencias de las variables citadas por

un mínimo de treinta (30) días a plena resolución. El sistema cuenta con

un mecanismo simple, rápido y de fácil acceso a través de la interfaz

gráfica de usuario para recuperar y visualizar dichas tendencias. No es

necesaria la manipulación externa ni procesos adicionales.

 El sistema utiliza técnicas de filtración para presentar resúmenes rápidos

del periodo completo de tendencia, con la posibilidad de hacer zoom en

la tendencia para desplegar tramos a plena resolución. El segmento de

plena resolución es de al menos setenta y dos (72) horas.

En resumen, el Sistema de Detección de Fugas PipelineManager se conectará con

el SCADA Fast/Tools de Yokogawa para la recopilación de datos del gasoducto, es

decir la información de la temperatura, presión y flujo, para que el Sistema de

Detección de Fugas genere una alarma y el operador pueda tomar la decisión de

detener el proceso.

6.1.11. PROTECCIÓN CATÓDICA

El Sistema de Protección Catódica recomendado en el presente Proyecto será

haciendo uso de ánodos de sacrificio tipo barra de magnesio de alto potencial; el cual

ha sido diseñado de acuerdo a la normativa aplicable (NACE RP -0200-2000).

56
 Las características principales del sistema incluirán:

 La instalación de ánodos en forma vertical, en una configuración individual,

separados de la tubería entre 2.0 y 3.0 metros, dependiendo de otras

estructuras cercanas.

 La profundidad de enterramiento de los ánodos será la misma de la tubería,

considerando la mitad del ánodo en posición vertical, coincidiendo con el

lomo de la tubería. Típicamente 0.9y 2.5 metros.

 La conexión alumino-termica entre el cable del ánodo y la superficie de acero

de la tubería.

 La instalación de estaciones de cable de prueba a intervalos de

aproximadamente 1Km como se muestra en el plano 2012-GSB-P1-PC-001.

 Un sistema de corriente aplicada impulsado por rectificadores situados según

se requiera.

 Como Criterio de aceptación para una adecuada protección será un potencial

mínimo en los postes de medición equivalente a -0.850 V con relación al

electrodo de cobre - sulfato de cobre.

6.2. OBRAS CIVILES

6.2.1. PROYECCIÓN DE LA INSTALACIÓN

La tubería deberá ser instalada a lo largo de su recorrido minimizando en lo posible su

instalación por cruces de pistas, vías, carreteras, cruces con quebradas, con el fin de

reducir todos los riesgos posibles causados por los siguientes puntos:

57
  Cargas externas adicionales como temblores y terremotos.

 Movimientos o deslizamiento de suelos.

 Fallas geológicas.

 Carga excesivas o de tráfico de vehículos sobre el ducto.

 Deformaciones del ducto causadas por las actividades de construcción o

mantenimiento.

Para los casos en que las tuberías tengan que pasar obligatoriamente por cruces de

pistas, quebradas los ductos tienen un diseño individual.

En la etapa de construcción del gasoducto, el constructor deberá tomar en cuenta la

instalación de un drenaje para eliminar condensado de gas, los cuales se tendrán que

abrir para drenar el condensado cuando se detenga la producción. Recuerde que el

condesado de gas se da cuando existan variaciones significativas en la temperatura

del gas y si no se eliminan pueden provocar los denominados golpes de ariete y

afectar al gasoducto.

Concluida la construcción del gasoducto se instalarán letreros donde se indique el

diámetro de la línea, la presión y números telefónicos de ubicación por alguna

emergencia que se pueda dar. Dichos letreros se ubicarán a distancias prudentes

considerando además su instalación en límites prudentes.

6.2.2. ZANJADO DEL GASODUCTO

La tubería deberá ser instalada en zanjas para lo cual se realizará la excavación del

zanjado el cual tendrá de profundidad como mínimo 1.2m, llegando a un máximo de

2.80 a 3.00m por 0.80m de ancho.

58
Una vez realizada la excavación de la zanja se procede con el refine y nivelación del

fondo de la zanja para luego colocar la cama de apoyo de 0.15m de arena gruesa y

luego proceder con la instalación de la tubería.

La tubería debe ser colocada bajo tierra con un espesor mínimo de recubrimiento

determinado de acuerdo a las normas ANSI/ASME B31.4 o ANSI/ASME B31.8.

El recubrimiento será medido desde la parte superior externa del tubo hasta el nivel

del terreno natural circundante.

En caso que la tubería sea construida paralelamente a otra tubería de transporte de

hidrocarburos, se ubicará a una distancia tal que permita realizar apropiadamente

trabajos de mantenimiento y reparación.

6.2.3. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno de

plantas, raíces, u otras materias orgánicas.

El material para efectuar el relleno estará libre de material orgánico y de cualquier

otro material comprensible.

Los rellenos se harán en capas sucesivas no mayores de 10cm de espesor debiendo ser

compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad óptima, para que el material

empleado alcance su máxima densidad seca, no se procederá a hacer rellenos si antes

no han sido aprobados por el Ingeniero Inspector.

6.2.4. CRUCES DE PISTA Y QUEBRADAS

59
 Cada uno de los cruces del ducto con quebradas, pistas etc. tienen un diseño

individual.

La profundidad de zanja en los cruces de quebrada será mínimo de 2.8 metros.

La tubería estará protegida por una conductora de 12”Ø o similar, la cual estará

provista de centralizadores de tubería William son o similar espaciados a 3.00m

aproximadamente.

La profundidad de zanja en los cruces de pista será de 1.50m y estará protegida por

una conductora A/C SCH 40 o similar de 12” Ø, la cual estará provista de

centralizadores de tubería Williamson o similar espaciados a 3.00m

aproximadamente.

Así mismo en los extremos de las quebradas se construirá buzones para las válvulas

de bloqueo de emergencia (04 unidades). Las características de los buzones son las

siguientes: Concreto F’c=210 kg/cm2; Acero de refuerzo F’y= 4,200 kg/cm2, Las

cuales tendrán su respectiva tapa metálica de plancha estriada de 3/16” espesor.

Dentro de cada caseta y cerca a los buzones para válvulas de bloqueo de emergencia

en cada cruce de quebrada, se construirá un Buzón Eléctrico con las siguientes

características: Concreto F’c=210 kg/cm2; Acero de refuerzo F’y= 4,200 kg/cm2, con

su respectiva tapa metálica de plancha estriada de 3/16” espesor.

6.3. OBRAS METAL MECÁNICA

6.3.1. MONTAJE METAL MECÁNICO

Para la interconexión, condiciones de ejecución, ensayos, pruebas de recepción

correspondientes de los diferentes trabajos Metal Mecánicos referidos a la

60
 implementación del Gasoducto se efectuará bajo las normas ANSI/ASME B 31.3,

ANSI/ASME B 31.4, ANSI/ASME B 31.8, ASME SECTION V, ASME SECTION

VIII RULES, ASME SECTION IX.

6.3.2. MONTAJE E INSTALACIÓN DE EQUIPOS, TUBERÍAS, VÁLVULAS

Y ACCESORIOS

Se instalarán en los extremos del ducto un sistema de limpieza por raspatubo, el cual

está conformado por un lanzador de raspatubo de 6’’ y un receptor de raspatubo de

6’’. Los diseños tanto del lanzador como del receptor de raspatubo.

Las tuberías y accesorios serán de acero al carbono SCH 80. En general las

tuberías se instalarán bajo tierra, en caso que deba cruzarse una pista, se instalarán

conductoras, la cual irá enterrada a una profundidad entre 1.20m y 1.50m.

Las tuberías instaladas sobre la superficie, en el caso en los empalmes del Punto

Inicial y Punto final, después de su soldadura, Inspección de las juntas con placa

radiográficas y Pruebas Hidrostáticas, se arenarán al metal blanco y se pintarán según

especificación. Todas las válvulas deberán ser probadas antes de su instalación.

La tubería que se utilizará en el nuevo gasoducto será recubierta con Tri-capa de

polietileno. Durante su instalación, las juntas de tope serán recubiertas luego de la

soldadura con un material similar al aplicado en fábrica. Se deberá inspeccionar la

capa de recubrimiento y se reparará cualquier daño antes de su colocación y relleno.

6.4. OBRAS ELÉCTRICAS

Se contará con dos generadores instalados que podrán abastecer la zona, es así que el

proyecto se conectará con estos generadores por medio de una fuente de alimentación

de 24VDC de salida, que permitirá proveer de la alimentación de corriente continua a

61
 nuestros equipos: RTU Stardom, Válvulas de bloqueo de emergencia, Transmisores

de presión, temperatura y transmisor de flujo.

En lo que concierne a los equipos: RTU Stardom, Válvulas de bloqueo de emergencia,

Transmisores de presión, se ha previsto la instalación de paneles solares con

autonomía de hasta 7 días.

6.4.1. LABORES CONSIDERADAS

Dentro de las actividades más representativas del presente punto, podemos destacar:

 Acondicionamiento de cada tablero eléctrico y de control en cada una de las

zonas.

 Instalación de ductos y cables eléctricos desde los elementos de control

(transmisores) hasta los tableros donde se encuentran los equipos de control y

comunicaciones.

6.5. OBRAS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

Incluye las actividades de suministro, instalación y pruebas de toda la instrumentación

y automatización, entre el Sistema de transporte de gas Inicial y la Estación Final del

Gasoducto.

Se instalarán transmisores de Temperatura, Presión, flujo y de detección de raspatubos

en los extremos del gasoducto que enviaran señales analógicas a cada RTU Stardom.

Al inicio y al fin de cada quebrada se colocarán transmisores de presión que enviarán

señales analógicas de 4-20mA con comunicación digital HART al RTU Stardom.

También se van a instalar seis válvulas de bloqueo de emergencia (Shut Down) que

servirán para abrir o cerrar el flujo del gas en diversos tramos de la tubería. Estas

válvulas se activaran para realizar operaciones de mantenimiento o en el caso que se

62
detecte una fuga. En ambos casos, las válvulas proveen un comportamiento de

estanco.

Estas válvulas tendrán dispositivos neumáticos de activación y podrán ser operadas

localmente o a control remoto según sea necesario. Estas válvulas son de tipo bola

normalmente abiertas que se activaran por medio de un fluido cuando se abra la

solenoide asociado al fluido de accionamiento de la válvula.

Se ha contemplado la instalación de 06 válvulas de bloqueo en total en todo el

recorrido del nuevo gasoducto, las cuales son:

 LBV-100, ubicada en la línea (6”-PG) de descarga de la nueva trampa de

lanzamiento SP-001

 LBV-200/300, ubicadas al inicio y al final.

 LBV-400/500, ubicadas al inicio y al final.

 LBV-600, ubicada en la línea (6”-PG) de llegada a la nueva trampa receptora

SP-002.

Para el accionamiento neumático de las válvulas de bloqueo, se ha previsto optar por

aire para las válvulas LBV-100/200 y por nitrógeno para las válvulas LBV-

200/300/400/500.

Para un mayor detalle y mejor comprensión véase el plano 2012-GSB-P1-PI-001

“Diagrama de tubería e Instrumentación”.

6.5.1. LABORES CONSIDERADAS

 Instalación de toda la instrumentación y sistema de automatización:

transmisores de presión, transmisores de temperatura, transmisores de

63
 flujo, detectores de raspatubos, RTU Stardom, válvulas de bloqueo de

emergencia, etc.

 Tendido de cables eléctricos conduits y/o bandejas.

 Instalación de acometidas eléctricas y suministro de gas natural a todos

los instrumentos de campo.

 Pruebas del sistema de instrumentación y automatización.

6.6. OBRAS DE COMUNICACIONES

Se dispondrá de un sistema de comunicación eficiente y continua del Sistema de

transporte de gas, la supervisión, mantenimiento de línea y seguridad del sistema se

hará mediante módems GPRS eWON. Se colocará un modem GPRS eWON en cada

estación, así como al inicio y al final, este modem irá conectado al RTU Stardom local

y permitirá la comunicación con sala de control y supervisión.

En el punto inicial se tiene previsto la instalación de transmisores de presión,

temperatura y flujo, un detector de pasaje del raspatubos, además de la instalación de

una válvula de bloqueo de emergencia Shut Down. Estos sensores irán conectados

directamente al RTU Stardom para un control local y, éste RTU Stardom a su vez irá

conectado al modem GPRS eWON para una supervisión remota.

tanto al inicio como al final de cada una de ellas se colocará un transmisor de presión

y una válvula de bloqueo de emergencia Shut Down que irán conectados a un RTU

Stardom para su respectivo control y supervisión local y éste a su vez irá conectado al

modem GPRS eWON para una supervisión remota.

Al final del recorrido, se colocarán los transmisores de temperatura, presión y flujo,

un detector de pasaje de raspatubo, además de una válvula de bloqueo de emergencia

64
Shut Down, que van conectados al RTU Stardom para su respectivo control y

supervisión local y éste a su vez se conectará al modem GPRS eWON para la

supervisión remota.

Para el monitoreo y control del ducto se utilizará el SCADA Fast/Tools de

Yokogawa, que es una herramienta de fácil manejo y de costo reducido que utilizará

como tecnología de comunicación los modem GPRS eWON. Para interconectar todo

el ducto, a cada RTU Stardom se colocará un modem GPRS eWON, con esto se podrá

acceder fácilmente a cada uno de los puntos establecidos.

Dentro de las principales características que ofrece el SCADA Fast/Tools de

Yokogawa tenemos:

 Software para manejo de la información en entorno Windows.

 Transferencia de data automatizada y en tiempo real.

 Encriptación de seguridad disponible.

 Transferencia de data transparente.

 Transmisión de data multipunto.

 Fácil integración a los RTU Stardom.

 Manejo desde cualquier punto donde haya cobertura celular.

 Interconexión rápida con el Sistema de Detección de Fugas por medio del

OPC.

6.6.1. CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES

65
Las especificaciones técnicas que se presentan a continuación describirán las

funciones que se podrán realizar desde el punto de supervisión:

 Adquisición y recopilación de las señales y datos de Temperatura, presión y

flujo, así como el estado de la válvula de bloqueo de emergencia Shut Down

(abierto o cerrado) en las estaciones ubicadas a los extremos del gasoducto.

 Capacidad para adquisición de datos, control de alarmas, edición e impresión

de reportes y detección de posibles errores o malfuncionamiento.

 Adquisición y recopilación de señales, control de cierre y apertura de las

válvulas automáticas On / Off instaladas en puntos específicos del gasoducto,

es decir al inicio y fin de las quebradas, así como en los extremos del

gasoducto.

 Adquisición, estatus On/Off y Control del sistema de lanzamiento y

recepción de “raspatubos”.

 Enviar las señales en tiempo real a la administración de lo que sucede en el

Sistema del Gasoducto, a fin de tomar las acciones pertinentes.

 El SCADA se interconectará con el sistema de detección de fugas, esto

permitirá un rápido accionamiento cuando exista un problema en el recorrido

del gasoducto.

 Capacidad de comunicación por Internet, esto quiere decir que se puede

observar la información del gasoducto en cualquier punto que se tenga acceso

a internet.

6.6.2. ARQUITECTURA

66
Como hemos explicado en párrafos anteriores, se colocarán los transmisores de

presión, temperatura y flujo, además de una válvula de bloqueo de emergencia Shut

Down que irán conectados al RTU Stardom para su respectivo control y supervisión.

El RTU Stardom tiene una interfaz Ethernet que servirá para colocar un módulo

GPRS eWON que permitirá la comunicación hacia la estación base ubicada en la

estación.

Al inicio se colocara un transmisor de presión y una válvula de bloqueo de

emergencia Shut Down que serán controlados y supervisados por un RTU Stardom

interconectado al SCADA Fast/Tools. A su vez este RTU Stardom tiene una puerto

Ethernet que se conecta al modem GPRS eWON con la finalidad de comunicarse con

la sala de supervisión y control. Al final de cada quebrada se implementará la misma

arquitectura que al inicio de la quebrada.

6.6.3. SISTEMAS DE MEDICIÓN

Se instalarán transmisores de temperatura, presión, flujo y de detección de raspatubos

en los extremos del gasoducto que enviaran señales analógicas de 4-20mA con

comunicación digital HART a cada RTU Stardom, y a su vez, cada RTU Stardom

enviará la información de los transmisores vía GPRS a la sala de supervisión y

control. Al inicio y al fin se colocarán transmisores de presión que enviarán señales

analógicas de 4-20mA con comunicación digital HART al RTU Stardom, éste se

conectará vía Modbus TCP, a un modem GPRS eWON que enviará la data a la sala de

control y supervisión.

6.6.4. SISTEMA DE COMUNICACIÓN Y CONTROL

El sistema SCADA instalado está basado en una Red de Comunicación GPRS.

67
Las señales de los medidores de presión temperatura y flujo son llevadas a las RTU

Stardom ubicadas en cada nodo y la información es transmitida hacia la sala de

supervisión y control.

El operador lleva un reporte horario de las condiciones de proceso y control de los

volúmenes gas, y centraliza en estos reportes las condiciones de operación que recibe

por medio del sistema SCADA Fast/Tools de la Estación de Salida y de la Estación.

El operador supervisará el gasoducto y velará por su buen funcionamiento, incluso

monitoreará el sistema de detección de fugas PipelineManager que recopilará la

información de temperatura, presión y flujo del gasoducto y que actuará junto al

SCADA Fast/Tools para que, si existe una fugar, generar la alarma correspondiente y

así el operador pueda manejar las válvulas de bloqueo de emergencia Shut Down y

detener el proceso.

Antes de hablar con respecto al sistema redundante de comunicación, hay que tomar

en cuenta que el RTU Stardom elegido junto al modem GPRS eWON deben tener la

característica de almacenar la información que no se envía cuando se pierde la

comunicación con la sala de control y supervisión; es así que si hablamos de

redundancia de equipos, no duplicaremos los equipos para no perder comunicación,

si no colocaremos algoritmos de control en el RTU Stardom capaces de guardar

información mientras no estén conectados al SCADA Fast/Tools, y apenas se

solucione la caída de comunicación, los equipos sean capaces de enviar toda la

información requerida y almacenada.

Así, la redundancia quedará conformada de la siguiente forma:

68
Equipos RTU Stardom y módems GPRS eWON capaces de guardar información

mientras no exista una conexión al SCADA Fast/Tools, Apenas regrese la red

GPRS, los dispositivos se van a sincronizar y se enviará la información

almacenada con anterioridad. La alimentación eléctrica en los extremos del

gasoducto es alterna, y se puede colocar un UPS independiente. En las quebradas

se cuenta con un sistema basado en panel solar y baterías que dan alimentación

cuando existen días nublados.

69
Arquitectura de comunicaciones

70
6.6.5. DESCRIPCIÓN DE LA RED Y EQUIPOS A INSTALAR PARA UNIR

LAS ESTACIONES

Para la implementación de la red se instalarán módems GPRS de la marca EWON

modelo EWON 2101CD que poseen un puerto Ethernet que se conecta al RTU

Stardom. Este equipo cuenta con las siguientes características técnicas:

 Descripción: Gateway modem GSM/GPRS.

 Cumple con normas: R&TTE, CE, FCC.

 Certificaciones: IEC 60068-2-1, IEC 60068-2-2, IEC 60068-2-14, IEC

60068-2-30, IEC 60068-2-29, IEC 60068-2-64.

 Temperatura de operación: -20°C a +70°C.

 Humedad de 0-80% sin condensación.

 CuatriBanda EGSM (900/1800/850/1900 MHz).

 Velocidad de transmisión máxima de 14,4kbps.

 Puerto Ethernet de 10/100Mbps.

 Fuente de alimentación externa: 24VDC/3A.

71
72
 ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO

El proyecto cuenta con una Organización Funcional, para las etapas de construcción,

pruebas, puesta en marcha y operación del gasoducto, el que será revisado una vez

definido el diseño definitivo y cronograma de ejecución. La fuerza laboral peruana

será empleada en las etapas de construcción y operación en la máxima medida

posible. Existe en la región personal calificado, semi calificado y no calificado para

cubrir la demanda de mano de obra.

Al personal se le dará entrenamiento, muy especialmente para perfeccionarlo en

labores de soldadura y operación de equipos pesados, así como capacitación al

personal que operará y realizará el mantenimiento del gasoducto.

7.1. ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

7.1.1. PERSONAL

Procederá de las áreas colindantes al proyecto; en general desempeñan labores

extractivas de pesca, labores complementarias de construcción Civil, al cavado de

zanjas, el montaje del gasoducto absorberá personal que trabajó en labores

industriales y los soldadores son especializados en el desempeño de sus labores.

A continuación se muestran los cuadros con el personal que participará en el proyecto

73
CARGO NÚMERO

Gerente de Operaciones 1

Supervisores 5

Coord. Seguridad y Protección Ambiental 1

Topógrafo 1

Capataces 6

Mecánico 6

Electricista 3

Soldadores 20

Choferes 12

Operadores de Equipos 20

Enfermero 2

Médico 1

Controlador 1

Ayudantes Generales 48

CUADRO Nº 1: Personal Etapa de Construcción

74
7.1.2. EQUIPOS PRINCIPALES

EQUIPO Cantidad

Tractor Buldózer 02 (de 160 HP)

Tractores de Rueda 04 (de 80 – 100 HP)

Motonivelador 01

Siteboom 01 (de 200 HP)

Rodillo Compactador 02

Cisterna de Agua 01 (de 5000 gls)

Camioneta 06 (Doble tracción)

Grupo Electrógeno 05

Carro Lubricador 01 (D 500)

Máquinas de Soldar 08 (de 400 mAmp.)

Camión de Barandas 01 (D 500)

Ómnibus 02 (de 28 plazas)

Camioneta para Asistencia Médica 01

CUADRO Nº 2: Equipos principales para la construcción

75
 7.1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Otro punto importante en la organización de un proyecto es el cronograma de

actividades.

Nombre de tarea Dura Comie Fin Predeces

ción nzo oras
DISEÑO PARA LA 140
días
CONSTRUCCIÓN DEL GASODUCTO
PARA TRANSPORTAR GAS
COMPRIMIDO A 400 PSI
Trabajos preliminares 140
días
Instalación de casetas y almacenes provisionales 5
días
Trazo y replanteo 15 3FC-4
días días
Transporte de materiales, herramientas y equipos 6
días
Facilidades de instalación 30
días
Construcción de subrasante de la vía 18 4FC-9
días días,5
Construcción de vía carrozable 28 7FC-21
días días
Excavación de zanja para tubería 30 7FC-21
días días
Aprovisionamiento de la tubería de 6"Ø 15
días
Inspección visual del revestimiento de la tubería 3 10
recién llegada y marcado de los resanes a efectuar días
Recojo de tubería de almacenes y transporte a 20
lugares de almacenamiento provisional a lo largo de la días
trocha
Curvado de la tubería de 6"Ø 10 11
días
Regado sobre sacos de arena de tubería a lo 35 12FC-30
largo de la trocha, alineamiento, armado y soldeo de tubería días días
de 6"Ø
Radiografiado de las uniones soldadas 30 14FC-49
días días
Colocación de mangas termo retractiles en las 30 15FC-49
uniones soldadas días días
Inspección del revestimiento de la tubería con 20 15FC-49
holiday detector días días
Reparación del revestimiento de la tubería 30 17FC-34
días días
Colocación e Instalación de la tubería en la zanja 20 18FC-5
días días
Relleno zanja con material propio 24 19FC-6
días días
Instalación de señalizaciones del Derecho de vía 7 20
a lo largo del Ducto días
Eliminación de material excedente 20 20FC-7
días días,21FC-7
días
Cruces de quebradas, Pistas asfaltadas y 121
afirmadas días
Construcción de accesos y terraplenes en 10 5
quebradas para ingreso de la grúa días
Construcción de Buzones para válvulas 20 4FC-2
días días
Arenado y pintado de soporte para válvula 15 25FC-36
días días
Colocación de la tubería en cruce de Pistas 7 24

76
Asfaltadas, Afirmadas y cruce de quebradas días
Instalación de fundas protectoras de 12" 30 27FC-3
días días
Construcción de Anclajes o bloques de concreto 15 28FC-10
en zona de quebradas días días
Prueba hidrostática de la tubería por etapas 20 18
días
Limpieza del Área de Trabajo 3 30,22
días
Punto Inicial Estación 68
días
Construcción e Instalación del Lanzador Raspa 28
tubos días
Trabajos Preliminares y movimiento de tierras 15 33FC-12
días días
Construcción de cimentaciones para Lanzador 24 34
Raspa tubos días
Montaje y conexión de spools de Lanzamiento 7 35
días
Instalación de Cerco Perimétrico 15
días
Construcción de Canaleta Pluvial 10 37CC
días
Pruebas finales 2 38
días
Limpieza del Área de Trabajo 2 39
días
Punto Final Estación 72
días
Construcción e Instalación del Receptor 25
Raspatubos días
Trabajos Preliminares y Movimiento de tierras 7 42FC-3
días días
Construccion de cimentaciones para receptor 20 43
Raspatubos días
Montaje y conexión de spools de Recepción 3 44
días
Construcción de Cuarto de Control 25 43
días
Instalación de Cerco Perimétrico 7 46
días
Pruebas finales 2 47
días
Limpieza del Área de Trabajo 2 48
días
Sistema SCADA 56
días
Zanjado y excavado de terreno, para cableado de 8 40,49
señales en los puntos de medición días
Entubado de señales con conduit en los puntos de 5 51FC-3
medición días días
Cableado de señales, conexionado y comisionado 3 52
días
Montaje de equipos e instrumentos de campo 7 53
días
Configuración del sistema SCADA 6 54
días
Configuración de servidores 2 55
días
Configuración de computadores 2 56
días
Configuración de pantallas de supervisión en 3 57
sistema de monitoreo días
Configuración de interfaces 1 día 58
Configuración de red de comunicación GPRS 3 59
días
Pruebas en vacio del sistema de medición 2 60
días
Aceptación de Pantallas 2 61
días
Instalación del Sistema de Detección de fugas 3 62
días
Inspección interna del Ducto, antes de su 3 63

77
operación días
Pruebas finales 2 64
días
Presentación de Documentos antes del inicio de 2 65
la Operación del Ducto días
Arranque y puesta en marcha del sistema 2 66
días
Sistema de Protección Catódica 31
días
Sistema de Protección Catódica (SPC) a lo 13 19
largo del Gasoducto días
Sistema de Protección Catódica (SPC) en 10 69
Cruces de Carreteras y quebradas días
Instalación de tomas de medidas de Potencial 8 70,69
de SPC a lo largo del Gasoducto días

7.2. PRUEBAS

7.2.1. PRUEBAS PRELIMINARES

Se verificará el estricto cumplimiento por parte del constructor, de todas las pruebas

exigidas en las especificaciones particulares: radiografiado y/o pruebas neumáticas e

hidráulicas en tuberías y tanques; pruebas de concreto o de compactación del terreno;

y, pruebas a equipos y sistemas eléctricos antes del energizado.

El constructor deberá proveer todos los elementos necesarios para las pruebas; y

únicamente para las pruebas hidráulicas de tanques, la compañía proveerá el agua

industrial pero el contratista deberá prever todos los elementos de conexión hasta

dicho punto incluyendo tuberías, válvulas, etc.

Considerando tubería de acero de 6” SCH 40 API 5L Grado B,” hasta con un espesor

mínimo de 0.203”, la prueba hidrostática se efectuó con la presión máxima de 700

78
 PSI, que es la máxima presión del compresor, en forma satisfactoria sin tener ningún

tipo de fugas.

7.3.PUESTA EN OPERACIÓN

Todas las instalaciones deberán ser puestas en marcha por el Constructor, quien

presentará un plan de puesta en funcionamiento que prevea como mínimo los

siguientes puntos:

 Verificación de lubricación de equipos previo al arranque.

 Verificación de rotación y alineado de todos los equipos previo al

arranque.

 Instalaciones de seguridad colocadas.

 Funcionamiento en vacío de protecciones.

 Verificación de tensiones de comando.

 Verificación de maniobras operativas de la instalación previo al

arranque.

 Verificación de comunicaciones vía cable/radio.

 Verificación de lazos de control.

 Simulación de todas las emergencias antes del arranque.

 Secuencia de arranque de equipos.

 Secuencia de apertura de válvulas de la instalación.

Para cumplir con estos requisitos, se ha considerado el mínimo personal para la

operación del mencionado gaseoducto que se indica a continuación:

CARGO NÚMERO
Supervisores 2
Coord. Seguridad y Protección Ambiental 1

79
Operadores de Planta 4
Inspector de Línea 1
Mecánico 1
Electricista 1
Instrumentista 1
Enfermero 1
Choferes 2
Ayudantes 3

CUADRO Nº 3: Personal Etapa de Operación

80
 PRESUPUESTO DEL PROYECTO

El costo total estimado del proyecto es de: 1’852,762.54 (incluido IGV y GG)

Tal como se detalla a continuación:

8.1. RESUMEN

RESUMEN DE PRESUPUESTO

FECHA:

VALOR REFERENCIAL
Proyecto "DISEÑO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL GASODUCTO PARA TRANSPORTAR GAS COMPRIMIDO A
: 400 PSI"
Presupue
MANO DE OBRA Y SUMINISTRO DE MATERIALES.
sto:
Fech
Lugar:
a:
PARTI DESCRIPCIÓN PARCIAL

81
DA US$

1.00.00 PRESUPUESTO OBRA CIVIL (MANO DE OBRA Y SUMINISTRO DE MATERIALES) 275,403.76

2.00.00 PRESUPUESTO OBRA MECANICA
2.01.00 MANO DE OBRA 401.123.28
2.02.00 SUMINISTRO DE MATERIALES 399,028.35
3.00.00 PRESUPUESTO OBRA INSTRUMENTACIÓN
3.01.00 MANO DE OBRA 75,283.29
3.02.00 SUMINISTRO DE MATERIALES 248,966.24
4.00.00 PRESUPUESTO OBRA ELECTRICIDAD
4.01.00 MANO DE OBRA 30,870.09
4.02.00 SUMINISTRO DE MATERIALES 45,239.91
4.03.00 SISTEMA PUESTA A TIERRA (MANO DE OBRA Y SUMINISTRO DE MATERIALES) 14,372.40
5.00.00 PRESUPUESTO OBRA TELECOMUNICACIONES
4.01.00 MANO DE OBRA 42,010.36
4.02.00 SUMINISTRO DE MATERIALES 320,464.86
PRESUPUESTO ESTIMADO TOTAL US$ (Incluye GG, Utilidad, IGV) $1,852762.54
SON: UN MILLÓN CUATROCIENTOS NOVENTA Y TRES MIL DOS CIENTOS OCHENTA Y CINCO CON 11/100
DOLARES AMERICANOS

82
 TABLA 1: LISTA DE MATERIALES

LISTA DE MATERIALES

FECHA:

LISTA DE MATERIALES

Proyecto: "DISEÑO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL GASODUCTO PARA TRANSPORTAR GAS COMPRIMIDO A 400 PSI

DE PRESIÓN"

Lugar: Fecha:

PARTIDA DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

1.00.00 LANZADOR DE RASPATUBOS

1.01 PIG TRAP 8"CLASE 300# R.F. EA 1

1.02 TUBERIA 6"Ø SCH 40, SOLDABLE, API 5L GRADO B SML, PSL ML 12

83
1.03 TUBERIA PARA SOPORTE DE 4"Ø SCH 40, SOLDABLE ML 6

(SEGUNDA CONDICION)

1.04 TUBERIA 3"Ø SCH 40, SOLDABLE, API 5L GRADO B SML, PSL ML 1.00

1.05 TUBERIA 2"Ø SCH 40, SOLDABLE, API 5L GRADO B SML, PSL ML 27

1.06 TUBERIA 1"Ø SCH 40, SOLDABLE, API 5L GRADO B SML, PSL ML 18.00

1.07 TUBERIA 1/2"Ø SCH 40, SOLDABLE, API 5L GRADO B SML, ML 3

PSL 1

1.08 VALVULA DE BOLA BRIDADA 6"Ø 300#, ACERO AL EA 3

CARBONO

1.09 VALVULA DE BLOQUEO BRIDADA 6"Ø 300#, ACERO AL EA 1

CARBONO

1.1 VALVULA DE BOLA BRIDADA 3"Ø 300#, ACERO AL EA 1

CARBONO

1.11 VALVULA DE GLOBO BRIDADA 3"Ø 300#, ACERO AL EA 1

CARBONO

1.12 VALVULA DE COMPUERTA BRIDADA 3"Ø 300#, ACERO AL EA 1

CARBONO

1.13 VALVULA DE BOLA BRIDADA 2"Ø 300#, ACERO AL EA 9

CARBONO

1.14 VALVULA DE GLOBO BRIDADA 2"Ø 300#, ACERO AL EA 4

CARBONO

1.15 VALVULA DE CHECK BRIDADA 2" ∅ 300#, ACERO AL EA 2

CARBONO

1.16 VALVULA DE SEGURIDAD 1" E 2" Ø 300# ROSCADA , EA 1

ACERO AL CARBONO

1.17 VALVULA DE BOLA BRIDADA 1"Ø 300#, ACERO AL EA 3

CARBONO

1.18 VALVULA 3/4" DE ALIVIO Y SEGURIDAD BRIDADA EA 1

84
 1.19 VALVULA 1/2"Ø ROSCADA - 300# (P/MANOMETRO) EA 1

1.2 BRIDA WELDING NECK 6"Ø 300#, SCH 40, RF ASTM A105 EA 9

1.21 BRIDA WELDING NECK 3"Ø 300#, SCH 40, RF ASTM A105 EA 6

1.22 BRIDA WELDING NECK 2"Ø 300#, SCH 40, RF ASTM A105 EA 31

1.23 BRIDA WELDING NECK 1"Ø 300#, SCH 40, RF ASTM A105 EA 3

1.24 CODO 6" X 90º, RL SOLDABLE ASTM A234 GR. WPB SCH 40. EA 1

1.25 CODO 2" X 90º,SOLDABLE 300# EA 6

1.26 CODO 1" X 90º, SOLDABLE 300# EA 2

1.27 TEE 6"X6"X6"Ø 300#, SOLDABLE ASTM A234 GR. SCH 40. EA 2

1.28 TEE 3"X3"X3"Ø 300#, SOLDABLE ASTM A234 GR. SCH 40. EA 1

1.29 TEE 2"X2"X2"Ø 300#, SOLDABLE ASTM A234 GR. SCH 40. EA 3

1.30 TEE 1"X1"X1"Ø 300#, SOLDABLE ASTM A234 GR. SCH 40. EA 1

1.31 REDUCCION EXCENTRICA 8" X 6", SOLDABLE ASTM A234 EA 1

GR. SCH 40.

1.32 REDUCCION CONCENTRICA 3" X 2", SOLDABLE ASTM A234 EA 2

GR. SCH 40.

1.33 REDUCCION CONCENTRICA 2" X 1", SOLDABLE ASTM A234 EA 4

GR. SCH 40.

1.34 MANÓMETRO RANGO 0 - 1000# EA 1

2.00.00 RECEPTOR DE RASPATUBOS

2.01 PIG LAUCHER 8" CLASE 300# RF EA 1

2.02 TUBERIA 6"Ø SCH 40, SOLDABLE, API 5L GRADO B SML, PSL ML 12.00

2.03 TUBERIA PARA SOPORTE DE 4"Ø SCH 40, SOLDABLE ML 6

(SEGUNDA CONDICION)

2.04 TUBERIA 3"Ø SCH 40, SOLDABLE, API 5L GRADO B SML, PSL ML 1.00

2.05 TUBERIA 2"Ø SCH 40, SOLDABLE, API 5L GRADO B SML, PSL ML 27.00

2.06 TUBERIA 1"Ø SCH 40, SOLDABLE, API 5L GRADO B SML, PSL ML 18.00

85
2.07 TUBERIA 1/2"Ø SCH 40, SOLDABLE, API 5L GRADO B SML, ML 1.00

PSL 1

2.08 VALVULA DE BOLA BRIDADA 4"Ø 300#, ACERO AL EA 3

CARBONO

2.09 VALVULA DE BOLA BRIDADA 3"Ø 300#, ACERO AL EA 1

CARBONO

2.1 VALVULA DE GLOBO BRIDADA 3"Ø 300#, ACERO AL EA 1

CARBONO

2.11 VALVULA DE BOLA BRIDADA 2"Ø 300#, ACERO AL EA 3

CARBONO

2.12 VALVULA DE GLOBO BRIDADA 2"Ø 300#, ACERO AL EA 4

CARBONO

2.13 VALVULA DE CHECK BRIDADA 2" ∅ 300#, ACERO AL EA 2

CARBONO

2.14 VALVULA DE SEGURIDAD 1" Ø 300# ROSCADA , ACERO AL EA 2

CARBONO

2.15 VALVULA DE BOLA BRIDADA 1"Ø 300#, ACERO AL EA 2

CARBONO

2.16 VALVULA 3/4" DE ALIVIO Y SEGURIDAD BRIDADA EA 1

2.17 VALVULA 1"Ø ROSCADA - 300# (MANOMETRO) EA 1

2.18 BRIDA WELDING NECK 4"Ø 300#, SCH 40, RF ASTM A105 EA 9

2.19 BRIDA WELDING NECK 3"Ø 300#, SCH 40, RF ASTM A105 EA 6

2.2 BRIDA WELDING NECK 2"Ø 300#, SCH 40, RF ASTM A105 EA 18

2.21 BRIDA WELDING NECK 1"Ø 300#, SCH 40, RF ASTM A105 EA 4

2.22 CODO 4" X 90º, RL SOLDABLE ASTM A234 GR. WPB SCH 40. EA 1

2.23 CODO 2" X 90º,SOLDABLE 300# SCH 40 EA 6

2.24 CODO 1" X 90º, SOLDABLE 300# SCH 40 EA 2

2.25 VALVULA DE COMPUERTA BRIDADA 3"Ø 300#, ACERO AL EA 1

CARBONO

2.26 TEE 4"X4"X4"Ø 300#, SOLDABLE ASTM A234 GR. SCH 40. EA 2

2.27 TEE 3"X3"X3"Ø 300#, SOLDABLE ASTM A234 GR. SCH 40. EA 1

86
 2.28 TEE 2"X2"X2"Ø 300#, SOLDABLE ASTM A234 GR. SCH 40. EA 3

2.29 TEE 1"X1"X1"Ø 300#, SOLDABLE ASTM A234 GR. SCH 40. EA 1

2.3 REDUCCION EXCENTRICA 8" X 6", SOLDABLE ASTM A234 EA 1

GR. SCH 40.

2.31 REDUCCION CONCENTRICA 3" X 2", SOLDABLE ASTM A234 EA 2

GR. SCH 40.

2.32 REDUCCION CONCENTRICA 2" X 1", SOLDABLE ASTM A234 EA 4

GR. SCH 40.

2.33 MANÓMETRO RANGO 0 - 600# EA 1

3.00.00 LINEA DE GASODUCTO

3.01 TUBERIA 6"Ø SCH 40, SOLDABLE, API 5L GRADO B SML, PSL ML 7000

1 CON REVESTIMIENTO TRICAPA

3.02 TUBERIA 6"Ø SCH 40, SOLDABLE, API 5L GRADO B SML, PSL ML 36

3.02 TUBERIA 12"Ø SCH 40, SOLDABLE, ASTM A53 Gb B ML 96

SML,(PARA CONDUCTORA) (TUBERÍA 2° CONDICIÓN )

4.00.00 INSTRUMENTACIÓN

4.01 STARDOM RTU UND

MARCA: YOKOGAWA 6.00

MÓDULO BASE MODELO: NFBU050-S10

FUENTE DE ALIMENTACIÓN PARA FCN-RTU MODELO:

NFPW426-10

MÓDULO CPU ESTÁNDAR MODELO: NFCP050-S0+C140

CONECTOR PARA I/O ANALÓGICO MODELO: TAS40-0N

CONECTOR PARA I/O DIGITAL MODELO: TAS50-0N

CABLE CONECTOR PARA I/O ANALÓGICO: KMS40-005

CABLE CONECTOR PARA I/O DIGITAL: KMS50-005

MÓDULO DE ENTRADA ANALÓGICA 4-20MA CON

COMUNICACIÓN DIGITAL HART MODELO: NFAI143-H00/A4S00

CUBIERTA PARA MÓDULO DE I/O MODELO: NFDCV01

SOFTWARE MEDIA FCN/FCJ MODELO: NT203AJ-PC11E

87
 APPF MEDIA MODELO: NT205AJ-PC11E

4.02 SOFTWARE DE PROGRAMACIÓN PARA STARDOM RTU UND

LOGIC DESIGNER LICENSE 1.00

MARCA: YOKOGAWA

MODELO: NT751FJ-LW11A

4.03 SOFTWARE DE SIMULACIÓN PARA STARDOM RTU UND

FCN/FCJ SIMULATOR LICENSE 1.00

MARCA: YOKOGAWA

MODELO: NT752AJ-LU11A

88
4.04 TRANSMISOR DE PRESIÓN MANOMÉTRICA UND

MARCA: YOKOGAWA 6.00

MODELO: EJX530A-ECS7N-017EN/FU1/D1/N4

CERTIFICACIÓN: SIL 2

*[-E] SEÑAL DE SALIDA: 4 A 20 MA DC COMUNICACIÓN DIGITAL

HART

*[C] AMPLITUD DEL RANGO DE MEDICIÓN: 29 A 1450 PSI

*[S] PARTES HUMEDAS: CONECTOR AL PROCESO EN ACERO

INÓX 316L, DIAFRAGMA EM HASTELOY C-276

*[7] CONEXIÓN AL PROCESO: 1/2 NPT MACHO

*[N] CÓDIGO COMPLEMENTAR: SIEMPRE N

*[-0] SIEMPRE

*[1] CAJA DO TRANSMISOR EN ALUMÍNIO INJETADO

*[7] CONEXIÓN ELÉCTRICA: 1/2 NPT HEMBRA, 2 CONEXIONES Y

UN TAPÓN CIEGO

*[E] INDICADOR: COM INDICADOR DIGITAL TIPO LCD E BOTÃO

DE AJUSTE DO SPAN

*[N] SOPORTE DE MONTAJE: SIN KIT DE MONTAJE

*[/FU1] COMBINACIÓN DE PROTECCIONES SEGUNDO NEC

(EUA), À PRUEBA DE EXPLOSIÓN: CLASE I, DIVISIÓN 1, GRUPOS

B, C E D; CLASE II, DIVISIÓN 1, GRUPOS E, F E G; CLASE III,

DIVISIÓN 1; NEMA 4X; CLASES DE TEMP.: T4, T5, T6;

INTRINSICAMENTE SEGURO PARA CLASES I, II, III, DIVISIÓN 1,

GRUPOS A, B, C, D, E, F, G, NO-ACENDÍVEL PARA CLASES I, II,

DIVISIÓN 2, GRUPOS A, B, C, D, E, F, G, CLASE III, DIVISIÓN 1,

CERTIFICADO POR EL FM (FACTORY MUTUAL)

*[/D1] CALIBRACIÓN NA UNIDAD PSI

*[/N4] PLAQUETA PARA GRAVAR O TAG EN ACERO INÓX AISI

304 AMARRADA AL TRANSMISOR

89
4.05 TRANSMISOR DE TEMPERATURAMARCA: UND

YOKOGAWAMODELO: YTA110-EA2DN/FU1/D2CERTIFICACIÓN: 2.00

SIL 2*[-E] SEÑAL DE SALIDA: 4 A 20 MA DC CON

COMUNICACIÓN DIGITAL HART*[A] CÓDIGO COMPLEMENTAR:

SIEMPRE A*[2] CONEXIÓN ELÉCTRICA : 1/2 NPT HEMBRA*[D]

INDICADOR : CON INDICADOR DIGITAL*[N] SOPORTE DE

MONTAJE : SIN KIT DE MONTAJE*[/FU1] COMBINACIÓN DE

PROTECCIONES SEGUNDO NEC (EUA), À PRUEBA DE

EXPLOSIÓN: CLASE I, DIVISIÓN 1, GRUPOS B, C E D; CLASE II,

DIVISIÓN 1, GRUPOS E, F E G; CLASE III, DIVISIÓN 1; NEMA 4X;

CLASES DE TEMP.: T4, T5, T6; INTRINSICAMENTE SEGURO PARA

CLASES I, II, III, DIVISIÓN 1, GRUPOS A, B, C, D, E, F, G, NO-

ACENDÍVEL PARA CLASES I, II, DIVISIÓN 2, GRUPOS A, B, C, D, E,

F, G, CLASE III, DIVISIÓN 1, CERTIFICADO POR EL FM (FACTORY

MUTUAL)*[/D2] UNIDAD DE CALIBRACIÓNSENSOR DE

TEMPERATURA PT100, CLASE A, 3 HILOSMODELO: YTE2HNSL-

3A-1-UNN-TP-316-F8C-150/XRMARCA: WIKA

4.06 INDICADOR DE PRESIÓN MANOMÉTRICO RELLENO DE UND

GLICERINA 5.00

MARCA: NOSHOK

MODELO: 40-500

4.07 VÁLVULA BLOCK & BLEED PARA INSTALACIÓN DE UND

MANÓMETRO 5.00

MARCA: NOSHOK

MODELO: 2070-FMS

4.08 INDICADOR DE PASAJE DE RASPATUBOS UND

ELECTRICAL/MANUAL VISUAL ALERT COMBO 2.00

MARCA: ENDURO

MODELO: PPC # 0200-19-10661

RANGO DE PRESIÓN: 0-4000PSI

90
 4.09 VÁLVULA SHUTDOWN DE BOLA DE 6", CON ACTUADOR UND

NEUMATICO, DE ACCIÓN RAPIDA PARA BLOQUEO DE 6.00

EMERGENCIA

DIÁMETRO: 06 PULGADAS

CLASE: #300

CONEXIÓN: BRIDAS ANSI/ASME 16.5 RF

MARCA: WALWORTH

ACTUADOR NEUMATICO:TIPO: PINON Y CREMALLERA

SERVICIO: ON-OFF

AIRE DE SUMINISTRO: 60 PSIG

OPERACION: SIMPLE EFECTO RETORNO POR RESORTE

MODELO: SERIES SUPER NOVA TAMAÑO: B200

MARCA: AUTOMAX/FLOWSERVE CONTROL DIVISION

LIMIT SWITCH

MODELO: SERIES XCL#

MODELO: NXCLU2M118

PROTECCION: UL/CSA/ATEX EXPLOSIONPROOF

MARCA: AUTOMAX/FLOWSERVE CONTROL DIVISION

INCLUYE: MANUAL OVERRIDE (OPERACION MANUAL)

LIMIT SWITCH #02 CONTACTOS SPDT

MODELO: XCLAUTOMAX/FLOWSERVE CONTROL DIVISION

ELECTROVALVULA DIRECCIONAL TIPO SOLENOIDE 24VDC

3VIAS/2POSICIONES EXPLOSION PROOF CLASE I DIV 1 y 2

FILTRO REGULADOR

5.00.00 ELECTRICIDAD

5.01.00 SUMINISTRO DE INSTRUMENTOS

5.01.01 FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE 24VDC / 4ª UND

91
 2.00

5.01.02 GABINETE AE 940X740X300MM, 1 PTA., IP66, NEMA 4, UND

RAL7035. RITTAL 6.00

5.01.03 SOPORTES DE FIJACIÓN MURAL P/GAB., DIST. PARED 8MM, UND

MET. RITTAL 6.00

5.01.04 PORTAPLANA PLÁSTICO DIN A5 HORIZONTAL UND

(174X228X17MM), RAL7035. RITTAL 6.00

5.01.05 REJILLA DE VENTILACIÓN 148.5X148.5(124X124)MM, IP54, UND

RAL7035. RITTAL 6.00

5.01.06 INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO 2X16A, 20KA/220V, UND

MULTI 9, C60N, CURVA C. 6.00

5.01.07 INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO 2X6A, 20KA/220V, UND

MULTI 9, C60N, CURVA C. SCHNEIDER 6.00

5.01.08 INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO 2X1A, 20KA/220V, UND

MULTI 9, C60N, CURVA C. SCHNEIDER 12.00

5.01.09 INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO 2X2A, 20KA/220V, UND

MULTI 9, C60N, CURVA C. SCHNEIDER 12.00

5.01.10 PLATINA DE COBRE DE 5X20MM. COBRE UND

6.00

5.01.11 API 1/50 AISLADOR 1/1000VOLTIOS 50MM TIPO CÓNICO. UND

MELBAT 12.00

5.01.12 CANALETA RANURADA, 35X80MM (AXH) X 2M, COLOR UND

ACERO. I-HGD 18.00

5.01.13 RIEL DIN SIMÉTRICO 2M DE LONGITUD, PROFUNDIDAD UND

15MM. LEGRAND 12.00

5.01.14 CABLE GPT 16 AWG ROJO. INDECO ML

600.00

5.01.15 CABLE GPT 16 AWG NEGRO. INDECO ML

600.00

5.01.16 CABLE GPT 16 AWG AMARILLO. INDECO ML

600.00

92
5.01.17 BORNE PORTA FUSIBLE DE 5X20 - VIKING 3 - CONEXIÓN UND

SIMPLE - CABLE DE 0.25 A 6 MM2. LEGRAND 300.00

5.01.18 BORNE DE CONEXIÓN SIMPLE 4MM2 CON TORNILLO UND

VIKING 3, PASO 6MM. LEGRAND 54.00

5.01.19 BORNE DE CONEXIÓN SIMPLE 6MM2 CON TORNILLO UND

VIKING 3, PASO 8MM. LEGRAND 360.00

5.01.20 BORNE DE TIERRA CON PIE METÁLICO 4MM2, VIKING 3, UND

PASO 6MM. LEGRAND 60.00

5.01.21 CIFRAS NUMERADORAS LECTURA HORIZONTAL DE 1 A 100, UND

PASO 6MM. LEGRAND 18.00

5.01.22 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG NÚMERO 0. I-ELESA UND

18.00

5.01.23 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG NÚMERO 1. I-ELESA UND

18.00

5.01.24 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG NÚMERO 2. I-ELESA UND

18.00

5.01.25 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG NÚMERO 3. I-ELESA UND

18.00

5.01.26 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG NÚMERO 4. I-ELESA UND

18.00

5.01.27 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG NÚMERO 5. I-ELESA UND

18.00

5.01.28 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG NÚMERO 6. I-ELESA UND

18.00

5.01.29 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG NÚMERO 7. I-HGD UND

18.00

5.01.30 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG NÚMERO 8. I-ELESA UND

18.00

5.01.31 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG NÚMERO 9. I-ELESA UND

18.00

5.01.32 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG SIGNO POSITIVO (+). I- UND

93
 HGD 30.00

5.01.33 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG SIGNO POSITIVO (-). I- UND

HGD 30.00

5.01.34 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG LETRA A. I-ELESA UND

30.00

5.01.35 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG LETRA V. I-ELESA UND

30.00

5.01.36 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG LETRA I. I-ELESA UND

30.00

5.01.37 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG LETRA O. I-ELESA UND

30.00

5.01.38 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG LETRA N. I-ELESA UND

30.00

5.01.39 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG LETRA L. I-ELESA UND

30.00

5.01.40 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG LETRA G. I-ELESA UND

12.00

5.01.41 MARCADOR TIPO EC PARA 14 DE 12AWG NÚMERO 1. I-HGD UND

12.00

5.01.42 MARCADOR TIPO EC PARA 14 DE 12AWG NÚMERO 2. I-HGD UND

12.00

5.01.43 MARCADOR TIPO EC PARA 14 DE 12AWG NÚMERO 3. I-HGD UND

12.00

5.01.44 MARCADOR TIPO EC PARA 14 DE 12AWG NÚMERO 4. I-HGD UND

12.00

5.01.45 MARCADOR TIPO EC 14 DE 12AWG LETRA N. I-ELESA UND

12.00

5.01.46 MARCADOR TIPO EC 14 DE 12AWG LETRA L. I-ELESA UND

12.00

5.01.47 MARCADOR TIPO EC 14 DE 12AWG LETRA G. I-ELESA UND

12.00

94
5.01.48 TERMINAL OJAL ROJO PARA 22-16 AWG, Ø 5.3MM (3/16). I- UND

HGD 6.00

5.01.49 TERMINAL HORQUILLA ROJO, 22-16 AWG, Ø 5.3MM (3/16). UND

I-HGD 18.00

5.01.50 PLACA DE SEPARACIÓN Y AISLAMIENTO PARA BORNES: UND

37181-37182-37184. LEGRAND 60.00

5.01.51 TAPA DE SEGURIDAD UNIPOLAR PARA BORNES: 37160- UND

37161-37100-37101. LEGRAND 60.00

5.01.52 TAPA FINAL PARA BORNES: 37181-37182-37184. LEGRAND UND

120.00

5.01.53 TOMACORRIENTE UNIVERSAL DOBLE 15A-250VAC MODUS. UND

TICINO 6.00

5.01.54 FUSIBLE DE LOZA DE 5X20MM 1.0A 250V. I-HGD UND

120.00

5.01.55 FUSIBLE DE LOZA DE 5X20MM 0.5A 250V. I-HGD UND

120.00

5.01.56 FUSIBLE DE LOZA DE 5X20MM 2A 250V. I-HGD UND

120.00

5.01.57 TERMINAL DE COBRE ESTAÑADO DE COMPRESIÓN HASTA UND

35KV DE 2/0AWG(70MM2)-3/8". 3M 12.00

5.01.58 RELE ENCHUFABLE UNIVERSAL ZELIO RUM DE 8 PINES UND

CILÍNDRICOS 10A 2NA.NC 24VDC. SCHNEIDER 12.00

5.01.59 BASE UNIVERSAL ZELIO RUZ P/RELE RUM DE 8 PINES, UND

ENTRADAS Y SALIDAS MIXTAS IP20. SCHNEIDER 12.00

5.01.60 TOOPE DE FIJACIÓN, PASO 8MM PARA RIELES DE 7.5 Y UND

15MM DE PROFUNDIDAD. LEGRAND 120.00

5.01.61 PUESTA A TIERRA UND

6.00

5.02.00 CONDUCTORES PARA INSTRUMENTACIÓN

5.02.01 PAR TORZADO PARA TRANSMISIÓN DE SEÑAL ANÁLOGA 4- ML

20MA Y DIGITAL (ON/OFF), DE 16AWG. 60.00

95
5.03.00 MATERIALES ELECTRICOS PARA INSTRUMENTACION

5.03.01 TUBERIA CONDUIT DE ACERO RIGIDO GALVANIZADO DE ML

Ф1", CONEXIÓN NPT 20.00

5.03.02 TUBERIA CONDUIT FLEXIBLE CON RECUBRIMIENTO DE PVC, ML

LIQUIDTIGHT Ф1" 16.00

5.03.03 CONDULET TIPO LB Ø 1'' HIERRO GRIS GRAYLOY LB37 UND

16.00

5.03.04 SELLO CORTAFUEGO HEMBRA-HEMBRA DE Ф1", UND

EXPROSIONPROOF, CLASE 1 DIV 2. SIMILAR A EYS-31 APPLETON 16.00

ELECTRIC

5.03.05 SISTEMA FOTOVOLTAICO

5.03.06 PANELES FOTOVOLTAÍCOS 12V / 100W UND

MARCA: SINGFO SOLAR 8.00

MODELO: SFM-100D

5.03.07 BATERÍAS SOLARES 12V / 150AH LIBRE DE UND

MANTENIMIENTO 8.00

MARCA: RITAR

MODELO: RA12-150

5.03.08 CONTROLADOR DE CARGA 24VDC / 20A UND

MARCA: STECA 4.00

MODELO: PRS2020

5.03.09 CABLES Y CONECTORES PARA PANELES SOLARES UND

01 EA TABLERO DE CONTROL, ADOSABLE, HERMÉTICO CON 4.00

REJILLAS DE VENTILACIÓN, CON PUERTA Y CHAPA, FABRICADO

DE PLANCHA METÁLICA DE 1/20'', PROTEGIDO CON DOBLE

CAPA DE PINTURA ANTICORROSIVA Y ACABADO DE PINTURA AL

HORNO, FABRICADO BAJO NORMAR IEC. INCLUYE

INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO, TERMINALES DE

CONEXIÓN, PRENSAESTOPAS, BORNERAS Y CONEXIONADO

INTERNO

01 EA ESTRUCTURA METÁLICA DE FIERRO GALVANIZADO TIPO

96
 MESA PARA DOS PANALES SOLARES DE 100W

01 EA RACK METÁLICO CON TAPA PARA DOS BATERÍAS MARCA

RITAR DE 150AH

6.00.00 TELECOMUNICACIONES

6.01.00 SUMINISTRO DE EQUIPOS

6.01.01 MODEM GPRS UND

MODELO: 2101CD 6.00

MARCA: EWON

CARACTERISTICAS TECNICAS:

PROTOCOLO DE ADQUISICION DE DATOS: IN MODBUS/RTU,

MODBUS/TCP, UNITELWAY, DF1, PPI, MPI (S7), PROFIBUS (S7),

FINS HOSTLINK, FINS TCP, ETHERNET/ IP™, ISO TCP, MITSUBISHI

FX, HITACHI EH, ASCII. STORED IN 350 INTERNAL TAGS

INTERNET: THROUGH RAS CONNECTION (PPP), PRIMARY AND

SECONDARY ISP (INTERNET SERVICE PROVIDER) CONNECTIONS,

SUPPORTS DNS AND DYNDNS

VPN TUNNELLING: OPEN VPN 2.0 EITHER IN SSL UDP OR HTTPS

6.01.02 ANTENA 3G UND

MODELO: EW40922 6.00

MARCA: EWON

(2G/3G ANTENA (850/900/1800/1900/2100 MHZ)

2.5M DE CABLE / CONECTOR SMA

97
6.01.03 SERVIDOR VPN ENDIAN UND

MODELO: EN20001 1.00

MARCA: ENDIAN

NUMERO DE CONEXIONES: 25 MODEMS EWON

MAX: 25 MBPS VPN: TRUE SSL/TLS VPN (OPEN VPN) IPSEC

ENCRYPTION: DES, 3DES, AES, 128-, 192-, 256-BIT

AUTHENTICATION: PRE-SHARED KEY, X.509, CERTIFICATION

AUTHORITY

CARCASA: PARA ESCRITORIO

ALIMENTACION: EXTERNA 12V/5AMP

4X10/100MBPS

CERTIFICACION: FCC/CE/ROHS

6.01.04 SENSORES MÁGNÉTICOS UND

SENSOR MAGNÉTICO UNIVERSAL PRECABLEADO PARA 24.00

PUERTAS Y VENTANAS

6.01.05 COMPUTADOR INDUSTRIAL DELLUNIDAD BASE: DELL UND

PRECISION T1600 STANDARD BASE (225-0458)QUAD CORE 2.00

XEON E3-1245, 3.30 GHZ, 8M L3, 2GT, TURBO, DELL PRECISION

T1600 (317-6058)MEMORIA: 4GB, 1333MHZ, DDR3 SDRAM,

NECC (2 DIMMS),T1600 (317-7626)TARJETA DE VIDEO: 512MB

PCIE X16 NVIDIA QUADRO 400, 1DP+1DVI,T1600 (321-

0082)DISCO DURO 1: 250GB SATA 3.0GB/S, 7200RPM HARD

DRIVE WITH 8MB DATABURST CACHE,DELL PRECISION T1600

(342-2145)DISCO DURO 2: 250GB SATA 3.0GB/S, 7200RPM

HARD DRIVE WITH 8MB DATABURST CACHE,DELL PRECISION

T1600 (342-2145)SISTEMA OPERATIVO: EMRP,WINDOWS 7

PROFESSIONAL, SP1, MEDIA, 64-BIT,FIXED PRECISION, ENGLISH

(421-5613)UNIDAD OPTICA: 16X DVD+/-RW,DATA ONLY,DELL

PRECISION T1600 (318-0614)TARJETA DE SONIDO: INTEGRATED

2.1 CHANNEL AUDIO (313-8764)GARANTIA: DELL LIMITED

HARDWARE WARRANTY PLUS SERVICE 3 YEAR (929-7137,935-

98
 2958)INCLUYE: TECLADO + MOUSE

6.01.06 UPS DE 3KVA UND

POTENCIA: 3 KVA (2100W) 220VAC +/- 1% 60HZ 4.00

TECNOLOGIA: TRUE ON LINE

CONFIGURACION: MONOFASICO

MODELO: SLC-3000 TWIN

MARCA: SALICRU - PROCEDENCIA: ESPAÑA

CON SUS 8 BATERIAS INTERNA DE 12V - 7 A/H

+ 05 MINUTOS DE AUTONOMIA AL 100% DE CARGA

INCLUYE:

BATERIAS SELLADAS LIBRE DE MANTENIMIENTO

CABLES DE CONEXIÓN

MANUAL Y CABLES POWER

6.01.07 LCD LED DE 32" UND

MARCA: SONY 1.00

MODELO: HD KDL-32EX555

6.01.08 LCD LED DE 55" UND

MARCA: SONY 1.00

MODELO: KDL-55HX855

99
6.01.09 IMPRESORA LASSER UND

PROCESADOR DE 360MHZ 1.00

MEMORIA: 256 MB

SISTEMAS COMPATIBLES: WINDOWS 2000 / XP / 2003 / VISTA

/ 2008, WINDOWS 7 / 2008 R2; FEDORA 2 - 9 (32 / 64BIT),

INTERFAZ: USB, ETHERNET, WIRELESS (WI-FI STANDARD IEEE

802.11B/G/N)

NIVEL DE RUIDO: MENOS DE 45 DBA (COLOR),

MENOS DE 47 DBA (BYN)

RENDIMINENTO CONSUMIBLES: 1000 PÁGINAS

( * RENDIMIENTO TÓNER COLOR); 1500 PÁGINAS

(RENDIMIENTO TÓNER NEGRO)

IMPRESIÓN:

VELOCIDAD DE IMPRESIÓN (COLOR): HASTA 4 PPM EN A4

TIEMPO DE SALIDA DE LA PRIMERA PÁGINA (COLOR): MENOS

DE 26 SEGUNDOS EN A4

RESOLUCIÓN: HASTA 2400 X 600 DPI

IMPRESIÓN DUPLEX: MANUAL

VELOCIDAD DE IMPRESIÓN (BLANCO / NEGRO): HASTA 16 PPM

EN A4

6.01.10 SWITCH SIPDER UND

MODELO: SPIDER 5TX 6.00

MARCA: HIRSCHMANN

* INTERFACE: 5 PUERTOS

* OPERATING VOLTAGE NEC CLASS 2 POWER SOURCE 24 VDC (-

25% +33%) SAFETY EXTRA-LOW VOLTAGE (SELV/PELV)

5 A MAXIMUM

6.02.00 SOFTWARE

6.02.01 SOFTWARE DE SUPERVISIÓN, CONTROL Y ADQUISICIÓN DE UND

DATOS SCADASOFTWARE: FAST/TOOLSFABRICANTE: 1.00

100
 YOKOGAWAINCLUYE PROGRAMACIÓN DE EQUIPOS E

INTEGRACIÓN

SISTEMA DE DETECCIÓN DE FUGAS UND

UNA (1) LICENCIA DE SOFTWARE DEL SISTEMA DE 1.00

MODELAMIENTO EN TIEMPO REAL PIPELINEMANAGER® PARA

EL GASODUCTO LOBITOS - PARIÑAS, OPERADO POR SAPET

DEVELOPMENT PERÚ INC. EN PERÚ INCLUYENDO:

INTERFACE CON EL SCADA – VÍA OPC

FILTRADO & PRE-PROCESAMIENTO DE DATOS

MODELAMIENTO TRANSIENTE & DINÁMICO

PERFILES HIDRÁULICOS – PRESIÓN, FLUJO, TEMPERATURA

ANÁLISIS DE SOBRE/BAJA PRESIÓN

DETECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE FUGAS

INTERFACE GRÁFICA DE OPERACIÓN ESTÁNDAR – DOS (2)

LICENCIAS

SOPORTE GRATUITO DURANTE EL PERIODO DE

IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO

ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA

PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN

CONFIGURACIÓN DE LA APLICACIÓN

INTEGRACIÓN CON EL SISTEMA SCADA

INSTALACIÓN, PUESTA EN MARCHA Y ENTONACIÓN DEL

SISTEMA

PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN SITIO

ENTRENAMIENTO

SOPORTE TELEFÓNICO Y POR CORREO ELECTRÓNICO.

ACTUALIZACIONES DEL SOFTWARE

7.00.00 MATERIALES DE PROTECCIÓN CATÓDICA CON ANODOS

DE SACRIFICIO TIPO BARRA

7.01 Transformador/Rectificador (T/R) UNIVERSAL (U.S.A.), 15 V UND 1.00

y 8 A, 230/460 VAC, 60 Hz, 25 taps, enfriado por aire.

101
7.02 Ánodo de corriente impresa tipo MMO (Mixed Metal UND 15.00

Oxide) TELPRO (U.S.A.), 3” Ø y 60” de longitud (en canastilla

con “back fill”) y 10’ de cable conductor de cobre trenzado

AWG #8 con revestimiento HMWPE. Capacidad nominal de

salida de 1 A.

7.03 Cartucho de soldadura exotérmica THERMOWELD (U.S.A.), UND 8.00

#15 CP.

7.04 Protector de soldadura exotérmica THERMOWELD (U.S.A.), UND 8.00

Thermocap PC (Primed Cap).

7.05 Estación de medición (cabezal y poste) de potenciales UND 8.00

eléctricos BRANCE-KRACHY (U.S.A.), BK-1 o equivalente en

concreto.

7.06 Cable conductor eléctrico de cobre INDECO (nacional), NYY M 250.00

AWG #6, trenzado, para cables positivo y negativo del T/R.

7.07 Cable conductor eléctrico de cobre INDECO (nacional), NYY M 70.00

AWG #10 (6 mm2), sólido, para cables de estaciones de

medición de potenciales eléctricos.

7.08 Conector mecánico tipo BURNDY Split-Bolt. UND 15.00

7.09 Kit de empalme de resina aislante epóxica tipo 3M (U.S.A.), UND 15.00

Scotch Cast Splice Kit 90-B1.

7.10 Uso de herramientas y consumo de materiales menores GLB 1.00

varios.

102
 TABLA 2: PRESUPUESTO CIVIL (MANO DE OBRA Y SUMINISTRO DE

MATERIALES)

PRESUPUESTO CIVIL (MANO DE OBRA Y SUMINISTRO DE MATERIALES)

FECHA:

VALOR REFERENCIAL
"DISEÑO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL GASODUCTO PARA TRANSPORTAR GAS COMPRIMIDO A
Proyecto:
400 PSI"
Presupuesto: MANO DE OBRA Y SUMINISTRO DE MATERIALES.
Lugar: Fecha:
PRECIO
PARCIAL
PARTIDA DESCRIPCIÓN UNIDAD METRADO UNIT.
US$
US$
1,447.2
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES
0
1,447.2
01.01.00 CASETA Y ALMACEN ( 5,0 x 4.0 ,03 UND) m2 60.00 24.12
0
7,217.0
02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES
6
MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO Y 3,000.0 3,000.0
02.01.00 glb 1.00
HERRAMIENTAS 0 0
10,285. 4,217.0
02.02.00 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO INICIAL C/EQUIPO m2 0.41
50 6
110,316
03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
.09
9,617.0 36,929.
03.01.00 EXCAVACION MASIVA CON MAQUINARIA m3 3.84
3 40
CAMA DE ARENA PARA LA PROTECCION DE 20,488.
03.02.00 m3 822.84 24.90
TUBERIAS 72
SUMINISTRO E INSTALACION DE CINTA DE 7,000.0 2,730.0
03.03.00 m 0.39
SEÑALIZACION. 0 0
9,702.0 36,091.
03.04.00 RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL PROPIO m3 3.72
4 59
ELIMINACION DE MAT. EXCEDENTE C/MAQUINA + 1,424.6 8,989.3
03.05.00 m3 6.31
25% ESPONJAMIENTO 3 9
LIMPIEZA Y PREPARACION DEL TERRENO (INC. 10,285. 4,011.3
03.06.00 m 0.39
LIMPIEZA FINAL) 50 5
03.07.00 ROTURA DE PISTA ASFALTADA M2 10.51 4.02 42.25
RELLENO COMPACTADO MANUAL CON AFIRMADO
03.08.00 M2 16.01 27.07 433.39
E=0.30M
Glob
03.09.00 IMPRIMACION DE CARPETA ASFALTICA MANUAL 1.00 100.00 100.00
al
REPOSICION DE CARPETA ASFALTICA MANUAL, E= Glob
03.10.00 1.00 500.00 500.00
0.05M al
SOPORTES DE TUBERIA EN LANZADOR Y 1,462.5
04.00.00
RECEPTOR (10 EA) 2
Glob
04.01.00 EXCAVACION MANUAL P/ SOPORTES 1.00 50.00 50.00
al
ELIMINACION DE MAT. EXCEDENTE C/MAQUINA + Glob
04.02.00 1.00 29.00 29.00
25% ESPONJAMIENTO al

04.03.00 POYOS DE CONCRETO F'C= 175 KG/CM3 m3 0.48 126.89 60.91

2
04.04.00 ENCOFRADO P/ POYOS DE CONCRETO m 2.40 28.60 68.64
FABRICACION DE SOPORTE METALICO S-1 TUBERIA
04.05.00 kg 228.43 4.22 963.97
4" (10EA)
Glob
04.07.00 ARENADO A METAL BLANCO DE SOPORTES 1.00 150.00 150.00
al

103
 PINTADO DE 03 CAPAS DE EPOXIAMINA a 10 mills
Glob
04.08.00 (4mills de base epoxiamina; 4 mills de esmalte epoxiamina; 2 mils 1.00 100.00 100.00
al
de poliuretano)
Glob
04.09.00 Instalación de Grouting 1" espesor 1.00 40.00 40.00
al
13,658.
05.00.00 BUZONES P /VÁLVULAS EN CRUCE DE QUEBRADAS
51
05.01.00 EXCAVACIÓN MANUAL P/ BUZONES m3 50.78 14.44 733.32

SOLADO DE E=4" CAJAS DE CONCRETO /VÁLVULAS

05.02.00 m2 21.16 12.89 272.75
EN CRUCE DE QUEBRADAS ( 4 )
1,843.2
05.03.00 CONCRETO F´C = 175 KG/CM2 m3 14.53 126.89
0
4,486.7
05.04.00 ENCOFRADO m2 156.88 28.60
7
1,713.8
05.05.00 ACERO F'Y = 4200 KG/CM2 kg 793.44 2.16
3
05.06.00 SOPORTE METALICO S-2 UND 8.00 66.00 528.00

TAPA METALICA DE PLANCHA ESTRIADA Espesor = 3,996.7

05.07.00 KG 861.36 4.64
3/16" (04 EA) (Incluye refuerzos < 1 1/2" x 1 1/2" x 1/8" ; Arenado 1
y pintado Epoxy a 10 mills )
05.08.00 ESCALERA DE GATO KG 27.34 3.07 83.93
LOSA DE CONCRETO F'c= 210 kg/cm2 P/LANZADOR, 1,331.0
06.00.00.
RECEPTOR RASPATUBOS. 3
06.01.00 EXCAVACION MANUAL P/ PARA LOSA DE CONCRETO m3 5.69 10.83 61.65
SOLADO E=4" P/LOSA DE CONCRETO EN LANZADOR 2
06.02.00 m 22.77 12.89 293.49
Y RECEPTOR
3
06.03.00 CONCRETO F´C =210 KG/CM2 m 3.42 135.50 462.77
2
06.04.00 ENCOFRADO m 6.88 20.67 142.11
06.05.00 ACERO F'Y = 4200 KG/CM2 kg 123.97 2.16 267.78
06.06.00 JUNTA DE DILATACION m 9.00 11.47 103.23
CERCO DE PROTECCION P/VALV. DE BLOQUEO EN 13,163.
07.00.00
LINEA 75
07.01.00 EXCAVACION DE ZANJAS P/ COL. Y VIGAS M3 4.19 10.83 45.38
07.02.00 SOLADO E=4" P/LOSA DE CONCRETO M2 4.70 12.89 60.56
CONCRETO F´C =210 KG/CM2 P/COL Y VIGAS DE
07.03.00 M3 4.19 135.50 567.80
CIMENTAC.
07.04.00 ENCOFRADO M2 15.38 20.67 317.99
07.05.00 ACERO F'Y = 4200 KG/CM2 KG 210.78 2.16 455.28
07.06.00 ANCLAJES U 36.00 24.54 883.44
07.07.00 INSTALACION DE TUBERIA P/PARANTES ML 9.60 17.41 167.14
7,521.1
07.08.00 NSTALATUBERIA P/CERCO ML 432.00 17.41
2
3,145.0
07.09.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE MALLA F° G° 2" x 2" M2 123.48 25.47
4
1,656.4
08.00.00 BUZON ELECTRICO
6
08.01.00 EXCAVACION DE ZANJAS P/ COL. Y VIGAS M3 4.60 50.00 229.90
SOLADO E=4" P/LOSA DE CONCRETO EN LANZADOR
08.02.00 M2 4.84 12.89 62.39
Y RECEPTOR
CONCRETO F´C =210 KG/CM2 P/COL Y VIGAS DE
08.03.00 M3 2.56 135.50 346.83
CIMENTAC.
08.04.00 ENCOFRADO M2 29.60 20.67 611.83
08.05.00 ACERO F'Y = 4200 KG/CM2 KG 135.74 2.16 293.21

08.06.00 TAPA METALICA DE PLANCHA ESTRIADA Espesor= KG 24.52 4.58 112.30

3/16" (Incluye arenado y pintado Epoxy a 10 mills)
CERCO DE PROTECCION P/RECEPTOR 2,908.4
09.00.00
RASPATUBOS 7
EXCAVACION DE ZANJAS P/ DADOS DE
09.01.00 M3 1.56 10.83 16.89
CONCRETO(SOPORTES)
09.01.02 CONCRETO F´C =175 KG/CM2 M3 1.56 126.89 197.95

104
 09.01.03 ENCOFRADO M2 2.08 28.60 59.49
09.01.04 TUBERÍA DE CERCO 4" Ø ML 41.34 17.41 719.73
1,914.4
09.01.05 TUBERÍA DE CERCO 2 3/8" ML 191.25 10.01
1
1,910.2
09.01.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE MALLA F° G° 2" x 2" M2 75.00 25.47
5
10.00.00 SEÑALIZACIÓN DE UBICACIÓN DE GASODUCTO 407.56
Glob
10.01.00 EXCAVACION MANUAL P/ POYOS DE CONCRETO 1.00 20.00 20.00
al
3
10.02.00 POYOS DE CONCRETO F'C= 175 KG/CM3 m 0.90 126.89 114.20
2
10.03.00 ENCOFRADO P/ POYOS DE CONCRETO m 7.00 28.60 200.20
10.04.00 ACERO F'Y = 4200 KG/CM2 KG 33.87 2.16 73.16
13,140.
12.00.00 CASETA DE PANEL SOLAR (04 EA)
65
EXCAVACION DE ZANJAS P/ COLUMNAS Y VIGAS DE
12.00.01 M3 4.66 10.83 50.42
CONCRETO
12.02.00 CONCRETO F´C =175 KG/CM2 P/COLUMNAS Y VIGAS M3 4.66 126.89 590.80
1,587.8
12.03.00 ENCOFRADO M2 55.52 28.60
7
12.04.00 ACERO F'Y = 4200 KG/CM2 KG 289.51 2.16 625.34
5,405.4
12.05.00 TUBERÍA DE CASETA 2" Ø ML 540.00 10.01
0
1,315.0
12.06.00 PLANCHA A/C ; E= 1/4" KG 287.12 4.58
2
3,565.8
12.07.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE MALLA F° G° 2" x 2" M2 140.00 25.47
0
COST
O 166,709
DIRECTO .30
US$
33,341.
GASTOS GENERALES 20% US$
86
33,341.
UTILIDAD 20% US$
86
233,393
SUB TOTAL US$
.02
42,010.
IGV. 18% US$
74
275,403
TOTAL US$
.76
SON: DOSCIENTOS SETENTA YCINCO MIL CUATROCIENTOS TRES CON 76/100 DOLARES AMERICANOS

105
 TABLA 3: PRESUPUESTO OBRA MECÁNICA

3.1. MANO DE OBRA

Presupuesto: MANO DE OBRA

Lugar: Fecha:

PARTIDA DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD PRECIO PARCIAL

UNIT. US$

US$

01.00.00 INSTALACION DE TUBERIAS 188,401.16

ENTERRADAS

01.01.00 TRANSPORTE Y REGADO DE TUBERÍA 6" ML 7,000.00 2.41 16,870.00

01.02.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE SACOS Saco 3,500.00 2.02 7,070.00

DE ARENA COMO SOPORTE TEMPORAL

01.03.00 ALINEAMIENTO Y SOLDADURA de tubería Jta 584.00 56.46 32,972.64

de 6" x 40' DE LONGITUD

01.04.00 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE A/C 6" Ø ML 7,000.00 9.30 65,100.00

01.05.00 APLICACIÓN DE MANTAS UND 584.00 15.65 9,139.60

TERMOCONTRAIBLES EN JUNTAS SOLDADAS

CADA 40'

01.06.00 INSTALACIÓN DE CONDUCTORAS PARA ML 20.00 97.70 1,954.00

CRUCES DE CARRETERAS ASFALTADAS (12"

Ø). (INCLUYE CENTRALIZADORES

AISLANTES Y REVESTIMIENTO CON CINTA

MANTA CONTRAIBLE SHAIC O POLYKEN )

106
01.07.00 INSTALACIÓN DE CONDUCTORAS PARA ML 76.00 97.70 7,425.20

CRUCES DE CARRETERAS AFIRMADAS (12" Ø

) (INCLUYE CENTRALIZADORES AISLANTES

Y REVESTIMIENTO CON CINTA MANTA

CONTRAIBLE SHAIC O POLYKEN )

01.08.00 INSTALACION DE VALVULA BRIDADA 6" UND 4.00 89.11 356.44

( de control)

01.09.00 CURVADO NATURAL Y SOLDADO EN GLB 1.00 12,000.00 12,000.00

TUBERIAS.

01.10.00 PRUEBAS RADIOGRÁFICAS , INCLUYE JTA 584.00 50.16 29,293.44

DIAGNÓSTICO.(en el Gasoducto)

01.11.00 PRUEBAS RADIOGRÁFICAS , INCLUYE JTA 124.00 50.16 6,219.84

DIAGNÓSTICO. ( en el lanzador y receptor

Raspatubos)

02.00.00 LANZADOR DE RASPATUBOS 3,991.19

02.01.00 MONTAJE DEL LANZADOR RASPATUBOS UND 1.00 160.00 160.00

8"x 6"Ø x300# RF

02.02.00 CORTE DE TUBERÍA 1"Ø UND 10.00 2.99 29.90

02.03.00 CORTE DE TUBERÍA 2"Ø UND 13.00 5.53 71.89

02.04.00 CORTE DE TUBERÍA 3"Ø UND 3.00 8.70 26.10

02.05.00 CORTE DE TUBERIA 6" Ø UND 5.00 15.04 75.20

02.06.00 SOLDEO DE TUBERIA 1"Ø UND 17.00 9.29 157.93

02.07.00 SOLDEO DE TUBERIA 2"Ø UND 36.00 17.83 641.88

02.08.00 SOLDEO DE TUBERIA 3"Ø UND 8.00 25.81 206.48

02.09.00 SOLDEO DE TUBERIA 6"Ø UND 15.00 72.32 1,084.80

02.10.00 INSTALACION DE VALVULA ROSCADA 1" UND 1.00 5.96 5.96

02.11.00 INSTALACION DE VALVULA ROSCADA 1" UND 4.00 5.96 23.84

02.12.00 INSTALACION DE VALVULA BRIDADA 1" UND 3.00 16.82 50.46

02.13.00 INSTALACION DE VALVULA BRIDADA 2" UND 13.00 37.02 481.26

02.14.00 INSTALACION DE VALVULA BRIDADA 3" UND 3.00 38.24 114.72

02.15.00 INSTALACION DE VALVULA BRIDADA 6" UND 4.00 89.11 356.44

(03 de Bola y 01 de Bloqueo)

107
02.16.00 CORTE SOLDEO DE COPLE 3/4" UND 1.00 12.28 12.28

02.17.00 CORTE SOLDEO DE COPLE 1" UND 2.00 12.28 24.56

02.18.00 CORTE Y SOLDEO DE COPLE 2" UND 5.00 23.36 116.80

(WELDOLET)

02.19.00 INSTALACION DE MANÓMETRO UND 1.00 4.01 4.01

02.20.00 INSTALACION DE PIG SIG UND 1.00 9.85 9.85

02.21.00 ARENADO A METAL BLANCO M2 14.92 6.03 89.99

02.22.00 PINTADO DE 03 CAPAS DE EPOXIAMINA a M2 14.92 16.54 246.84

10 mills (4mills de base Epoxiamina; 4 mills de

esmalte epoxiamina; 2 mils de poliuretano)

03.00.00 RECEPTOR DE RASPATUBOS 4,890.01

03.01.00 MONTAJE DEL RECEPTOR RASPATUBOS UND 1.00 160.00 160.00

8"x 6"Ø x300# RF

03.02.00 CORTE DE TUBERÍA 1"Ø UND 10.00 2.99 29.90

03.03.00 CORTE DE TUBERÍA 2"Ø UND 13.00 5.53 71.89

03.04.00 CORTE DE TUBERÍA 3"Ø UND 3.00 8.70 26.10

03.05.00 CORTE DE TUBERIA 6" Ø UND 17.00 15.04 255.68

03.06.00 SOLDEO DE TUBERIA 1"Ø UND 17.00 9.29 157.93

03.07.00 SOLDEO DE TUBERIA 2"Ø UND 36.00 17.83 641.88

03.08.00 SOLDEO DE TUBERIA 3"Ø UND 8.00 25.81 206.48

03.09.00 SOLDEO DE TUBERIA 6"Ø UND 27.00 72.32 1,952.64

03.10.00 INSTALACION DE VALVULA ROSCADA UND 2.00 5.96 11.92

1/2" Ø

03.11.00 INSTALACION DE VALVULA ROSCADA 1" UND 2.00 5.96 11.92

03.12.00 INSTALACION DE VALVULA BRIDADA 1" UND 4.00 16.82 67.28

03.13.00 INSTALACION DE VALVULA BRIDADA 2" UND 9.00 37.02 333.18

03.14.00 INSTALACION DE VALVULA BRIDADA 3" UND 3.00 38.24 114.72

03.15.00 INSTALACION DE VALVULA BRIDADA 6" UND 4.00 89.11 356.44

(03 de Bola y 01 de Bloqueo)

03.16.00 CORTE SOLDEO DE COPLE 3/4" UND 1.00 12.28 12.28

03.17.00 CORTE SOLDEO DE COPLE 1" UND 1.00 12.28 12.28

03.18.00 CORTE Y SOLDEO DE COPLE 2" UND 5.00 23.36 116.80

(WELDOLET)

108
03.19.00 INSTALACION DE MANÓMETRO UND 1.00 4.01 4.01

03.20.00 INSTALACION DE PIG SIG UND 1.00 9.85 9.85

03.21.00 ARENADO A METAL BLANCO M2 14.92 6.03 89.99

03.22.00 PINTADO DE 03 CAPAS DE EPOXIAMINA a M2 14.92 16.54 246.84

10 mills (4mills de base Epoxiamina; 4 mills de

esmalte epoxiamina; 2 mils de poliuretano)

04.00.00 CRUCE DE QUEBRADAS 356.44

04.01.00 INSTALACION DE VALVULA BRIDADA 6" UND 4.00 89.11 356.44

( en Buzones)

05.00.00 PRUEBAS DE CALIDAD 8,960.00

05.01.00 LIMPIEZA DE TUBERÍA DE 6" Ø CON AIRE ML 7,000.00 0.41 2,870.00

(FLUSHING)

05.02.00 PRUEBA HIDROSTÁTICA EN TUBERÍA DE ML 7,000.00 0.87 6,090.00

6" Ø ( SAPET proporcionará el agua)

06.00.00 OTROS 36,211.90

06.01.00 PROTECCIÓN CATÓDICA (Incluye suministro GLOBAL 1.00 31,005.00 31,005.00

de materiales)

06.01.00 INSTALACION DE BOLSILLOS (P/PURGAR U 5.00 41.38 206.90

CONDENSADOS.

06.02.00 INFORME FINAL GLOBAL 1.00 5,000.00 5,000.00

COSTO 242,810.70

DIRECTO

US$

GASTOS GENERALES 20% US$ 48,562.14

UTILIDAD 20% US$ 48,562.14

SUB TOTAL US$ 339,934.98

IGV. 18% US$ 61,188.30

TOTAL US$ 401,123.28

SON: CUATROCIENTOS UN MIL CIENTO VEINTE Y TRES CON 28/100 DOLARES AMERICANOS

109
 3.2. SUMINISTRO DE MATERIALES METAL-MECÁNICA

Presupuesto: SUMINISTRO DE MATERIALES

Lugar: Fecha:

PARTIDA DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD PRECIO PARCIAL

UNIT. US$

US$

1.00 LANZADOR DE RASPATUBOS 43,441.16

1.01 PIG TRAP 8"CLASE 300# R.F. EA 1 20,000.00 20,000.00

1.02 TUBERIA 6"Ø SCH 40, SOLDABLE, API 5L ML 12 28.00 336.00

GRADO B SML, PSL 1

1.03 TUBERIA PARA SOPORTE DE 4"Ø SCH 40, ML 6 10.00 60.00

SOLDABLE (SEGUNDA CONDICION)

1.04 TUBERIA 3"Ø SCH 40, SOLDABLE, API 5L ML 1.00 20.00 20.00

GRADO B SML, PSL 1

1.05 TUBERIA 2"Ø SCH 40, SOLDABLE, API 5L ML 27 9.00 243.00

GRADO B SML, PSL 1

1.06 TUBERIA 1"Ø SCH 40, SOLDABLE, API 5L ML 18.00 4.50 81.00

GRADO B SML, PSL 1

1.07 TUBERIA 1/2"Ø SCH 40, SOLDABLE, API 5L ML 3 3.00 9.00

GRADO B SML, PSL 1

1.08 VALVULA DE BOLA BRIDADA 6"Ø 300#, EA 3 2,159.88 6,479.64

ACERO AL CARBONO

1.09 VALVULA DE BLOQUEO BRIDADA 6"Ø 300#, EA 1 2,159.88 2,159.88

ACERO AL CARBONO

1.1 VALVULA DE BOLA BRIDADA 3"Ø 300#, EA 1 515.88 515.88

110
 ACERO AL CARBONO

1.11 VALVULA DE GLOBO BRIDADA 3"Ø 300#, EA 1 683.88 683.88

ACERO AL CARBONO

1.12 VALVULA DE COMPUERTA BRIDADA 3"Ø EA 1 683.88 683.88

300#, ACERO AL CARBONO

1.13 VALVULA DE BOLA BRIDADA 2"Ø 300#, EA 9 515.88 4,642.92

ACERO AL CARBONO

1.14 VALVULA DE GLOBO BRIDADA 2"Ø 300#, EA 4 719.88 2,879.52

ACERO AL CARBONO

1.15 VALVULA DE CHECK BRIDADA 2" ∅ 300#, EA 2 466.80 933.60

ACERO AL CARBONO

1.16 VALVULA DE SEGURIDAD 1" E 2" Ø 300# EA 1 675.00 675.00

ROSCADA , ACERO AL CARBONO

1.17 VALVULA DE BOLA BRIDADA 1"Ø 300#, EA 3 350.00 1,050.00

ACERO AL CARBONO

1.18 VALVULA 3/4" DE ALIVIO Y SEGURIDAD EA 1 380.00 380.00

BRIDADA

1.19 VALVULA 1/2"Ø ROSCADA - 300# EA 1 350.00 350.00

(P/MANOMETRO)

1.2 BRIDA WELDING NECK 6"Ø 300#, SCH 40, RF EA 9 43.55 391.95

ASTM A105

1.21 BRIDA WELDING NECK 3"Ø 300#, SCH 40, RF EA 6 30.00 180.00

ASTM A105

1.22 BRIDA WELDING NECK 2"Ø 300#, SCH 40, RF EA 31 14.74 456.94

ASTM A105

1.23 BRIDA WELDING NECK 1"Ø 300#, SCH 40, RF EA 3 5.08 15.24

ASTM A105

1.24 CODO 6" X 90º, RL SOLDABLE ASTM A234 GR. EA 1 25.76 25.76

WPB SCH 40.

1.25 CODO 2" X 90º,SOLDABLE 300# EA 6 2.01 12.06

1.26 CODO 1" X 90º, SOLDABLE 300# EA 2 0.62 1.24

1.27 TEE 6"X6"X6"Ø 300#, SOLDABLE ASTM A234 EA 2 14.00 28.00

GR. SCH 40.

1.28 TEE 3"X3"X3"Ø 300#, SOLDABLE ASTM A234 EA 1 12.00 12.00

GR. SCH 40.

1.29 TEE 2"X2"X2"Ø 300#, SOLDABLE ASTM A234 EA 3 10.09 30.27

GR. SCH 40.

111
1.30 TEE 1"X1"X1"Ø 300#, SOLDABLE ASTM A234 EA 1 3.50 3.50

GR. SCH 40.

1.31 REDUCCION EXCENTRICA 8" X 6", SOLDABLE EA 1 15.00 15.00

ASTM A234 GR. SCH 40.

1.32 REDUCCION CONCENTRICA 3" X 2", EA 2 11.00 22.00

SOLDABLE ASTM A234 GR. SCH 40.

1.33 REDUCCION CONCENTRICA 2" X 1", EA 4 3.50 14.00

SOLDABLE ASTM A234 GR. SCH 40.

1.34 MANÓMETRO RANGO 0 - 1000# EA 1 50.00 50.00

2.00 RECEPTOR DE RASPATUBOS 38,318.46

2.01 PIG LAUCHER 8" CLASE 300# RF EA 1 20,000.00 20,000.00

2.02 TUBERIA 6"Ø SCH 40, SOLDABLE, API 5L ML 12.00 28.00 336.00

GRADO B SML, PSL 1

2.03 TUBERIA PARA SOPORTE DE 4"Ø SCH 40, ML 6 10.00 60.00

SOLDABLE (SEGUNDA CONDICION)

2.04 TUBERIA 3"Ø SCH 40, SOLDABLE, API 5L ML 1.00 20.00 20.00

GRADO B SML, PSL 1

2.05 TUBERIA 2"Ø SCH 40, SOLDABLE, API 5L ML 27.00 9.00 243.00

GRADO B SML, PSL 1

2.06 TUBERIA 1"Ø SCH 40, SOLDABLE, API 5L ML 18.00 4.50 81.00

GRADO B SML, PSL 1

2.07 TUBERIA 1/2"Ø SCH 40, SOLDABLE, API 5L ML 1.00 3.00 3.00

GRADO B SML, PSL 1

2.08 VALVULA DE BOLA BRIDADA 4"Ø 300#, EA 3 2,159.88 6,479.64

ACERO AL CARBONO

2.09 VALVULA DE BOLA BRIDADA 3"Ø 300#, EA 1 515.88 515.88

ACERO AL CARBONO

2.1 VALVULA DE GLOBO BRIDADA 3"Ø 300#, EA 1 683.88 683.88

ACERO AL CARBONO

2.11 VALVULA DE BOLA BRIDADA 2"Ø 300#, EA 3 515.88 1,547.64

ACERO AL CARBONO

2.12 VALVULA DE GLOBO BRIDADA 2"Ø 300#, EA 4 719.88 2,879.52

ACERO AL CARBONO

2.13 VALVULA DE CHECK BRIDADA 2" ∅ 300#, EA 2 466.80 933.60

ACERO AL CARBONO

2.14 VALVULA DE SEGURIDAD 1" Ø 300# EA 2 675.00 1,350.00

ROSCADA , ACERO AL CARBONO

112
2.15 VALVULA DE BOLA BRIDADA 1"Ø 300#, EA 2 350.00 700.00

ACERO AL CARBONO

2.16 VALVULA 3/4" DE ALIVIO Y SEGURIDAD EA 1 380.00 380.00

BRIDADA

2.17 VALVULA 1"Ø ROSCADA - 300# EA 1 350.00 350.00

(MANOMETRO)

2.18 BRIDA WELDING NECK 4"Ø 300#, SCH 40, RF EA 9 43.55 391.95

ASTM A105

2.19 BRIDA WELDING NECK 3"Ø 300#, SCH 40, RF EA 6 30.00 180.00

ASTM A105

BRIDA WELDING NECK 2"Ø 300#, SCH 40, RF EA 18 14.74 265.32

2.2 ASTM A105

2.21 BRIDA WELDING NECK 1"Ø 300#, SCH 40, RF EA 4 5.08 20.32

ASTM A105

2.22 CODO 4" X 90º, RL SOLDABLE ASTM A234 GR. EA 1 25.76 25.76

WPB SCH 40.

2.23 CODO 2" X 90º,SOLDABLE 300# SCH 40 EA 6 2.01 12.06

2.24 CODO 1" X 90º, SOLDABLE 300# SCH 40 EA 2 0.62 1.24

2.25 VALVULA DE COMPUERTA BRIDADA 3"Ø EA 1 683.88 683.88

300#, ACERO AL CARBONO

2.26 TEE 4"X4"X4"Ø 300#, SOLDABLE ASTM A234 EA 2 14.00 28.00

GR. SCH 40.

2.27 TEE 3"X3"X3"Ø 300#, SOLDABLE ASTM A234 EA 1 12.00 12.00

GR. SCH 40.

2.28 TEE 2"X2"X2"Ø 300#, SOLDABLE ASTM A234 EA 3 10.09 30.27

GR. SCH 40.

2.29 TEE 1"X1"X1"Ø 300#, SOLDABLE ASTM A234 EA 1 3.50 3.50

GR. SCH 40.

2.3 REDUCCION EXCENTRICA 8" X 6", SOLDABLE EA 1 15.00 15.00

ASTM A234 GR. SCH 40.

2.31 REDUCCION CONCENTRICA 3" X 2", EA 2 11.00 22.00

SOLDABLE ASTM A234 GR. SCH 40.

2.32 REDUCCION CONCENTRICA 2" X 1", EA 4 3.50 14.00

SOLDABLE ASTM A234 GR. SCH 40.

2.33 MANÓMETRO RANGO 0 - 600# EA 1 50.00 50.00

3.00 LINEA DE GASODUCTO 256,400.00

113
3.01 TUBERIA 6"Ø SCH 40, SOLDABLE, API 5L ML 7000 36.50 255,500.00

GRADO B SML, PSL 1 CON REVESTIMIENTO

TRICAPA

3.02 TUBERIA 6"Ø SCH 40, SOLDABLE, API 5L ML 36 25.00 900.00

GRADO B SML, PSL 1

3.02 TUBERIA 12"Ø SCH 40, SOLDABLE, ASTM A53 ML 96 0.00 0.00

Gb B SML,(PARA CONDUCTORA) (TUBERÍA 2°

CONDICIÓN EXISTENTE EN ALMACEN SAPET)

COSTO 338,159.62
DIRECTO
US$

IGV 18 60,868.73

% US$

TOTAL US$ 399,028.35

SON: TRESCIENTOS NOVENTA Y NUEVE MIL VEITIOCHO CON 35/100 DOLARES AMERICANOS

114
 TABLA 4: OBRA INSTRUMENTACION

4.1. MANO DE OBRA

PRESUPUESTO MANO DE OBRA INSTRUMENTACIÓN

FECHA:

VALOR REFERENCIAL

Proyecto: "DISEÑO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL GASODUCTO PARA TRANSPORTAR GAS COMPRIMIDO

A 400 PSI"

Presupuesto: MANO DE OBRA

Lugar: Fecha:

PARTIDA DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNIT. PARCIAL

US$ US$

1.00 INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS 26,929.00

1.01 INSTALACIÓN DE TRANSMISOR DE UND/DIA 6.00 180.00 1,080.

PRESIÓN 00

1.02 INSTALACIÓN DE TRANSMISOR DE UND/DIA 6.00 100.00 600.00

TEMPERATURA

1.03 INSTALACIÓN DE TRANSMISOR DE UND/DIA 6.00 100.00 600.00

DETECCIÓN DE RASPATUBOS

1.04 INSTALACIÓN DE TRANSMISOR DE UND/DIA 6.00 600.00 3,600.

FLUJO 00

1.05 INSTALACION DE INDICADORES DE UND/DIA 5.00 7.00 35.00

PRESIÓN

1.06 INSTALACION DE ALERTA DE UND/DIA 2.00 7.00 14.00

115
 PASAJE DE RASPATUBOS

1.07 INSTALACIÓN DE VALVULA SHUT UND/DIA 6.00 900.00 5,400.

DOWN 00

1.08 INSTALACIÓN DE RTU, INCLUYE GLB 6.00 2,600.00 15,600.00

INSTALACIÓN DE FUENTE, I/O,

CONEXIONES A TRANSMISORES Y

ACTUADORES EN CAMPO

2.00 INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS 3,744.

00

2.01 PROGRAMACIÓN DE RTU, PRUEBAS UND 6.00 624.00 3,744.

DE CAMPO DE CONTROL POR RTU 00

3.00 PRUEBA 14,898.00

3.01 COMISIONAMIENTO Y PRUEBAS DE GLB 6.00 1,983.00 11,898.00

FUNCIONAMIENTO

3.02 PUESTA EN MARCHA DE TODO EL GLB 1.00 3,000.00 3,000.

SISTEMA 00

COSTO 45,571.00

DIRECTO US$

GASTOS GENERALES 20% US$ 9,114.

20

UTILIDAD 20% US$ 9,114.

20

SUB TOTAL US$ 63,799.40

IGV. 18% US$ 11,483.89

TOTAL US$ 75,283.29

SON: SETENTA Y CINCO MIL DOS CIENTOS OCHENTA Y TRES CON 29/100 DOLARES AMERICANOS

116
 4.2. SUMINISTRO DE MATERIALES INSTRUMENTACION

PRESUPUESTO DE SUMINISTRO MATERIALES INSTRUMENTACIÓN

FECHA:

VALOR REFERENCIAL

Proyecto: "DISEÑO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL GASODUCTO PARA TRANSPORTAR GAS COMPRIMIDO

A 400 PSI"

Presupuesto: SUMINISTRO DE MATERIALES

Lugar: Fecha:

PARTIDA DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNIT. PARCIAL

US$ US$

1.00 SUMINISTRO DE INSTRUMENTOS 210,988.34

1.01 STARDOM RTU UND 6.00 6,852.45 41,114

MARCA: YOKOGAWA .70

MÓDULO BASE MODELO: NFBU050-S10

FUENTE DE ALIMENTACIÓN PARA FCN-

RTU MODELO: NFPW426-10

MÓDULO CPU ESTÁNDAR MODELO:

NFCP050-S0+C140

CONECTOR PARA I/O ANALÓGICO

MODELO: TAS40-0N

CONECTOR PARA I/O DIGITAL MODELO:

TAS50-0N

CABLE CONECTOR PARA I/O ANALÓGICO:

KMS40-005

CABLE CONECTOR PARA I/O DIGITAL:

117
 KMS50-005

MÓDULO DE ENTRADA ANALÓGICA 4-

20MA CON COMUNICACIÓN DIGITAL

HART MODELO: NFAI143-H00/A4S00

CUBIERTA PARA MÓDULO DE I/O

MODELO: NFDCV01

SOFTWARE MEDIA FCN/FCJ MODELO:

NT203AJ-PC11E

APPF MEDIA MODELO: NT205AJ-PC11E

1.02 SOFTWARE DE PROGRAMACIÓN PARA UND 1.00 1,290.57 1,290.

STARDOM RTU 57

LOGIC DESIGNER LICENSE

MARCA: YOKOGAWA

MODELO: NT751FJ-LW11A

1.03 SOFTWARE DE SIMULACIÓN PARA UND 1.00 687.55 687.55

STARDOM RTU

FCN/FCJ SIMULATOR LICENSE

MARCA: YOKOGAWA

MODELO: NT752AJ-LU11A

118
1.04 TRANSMISOR DE PRESIÓN UND 6.00 962.23 5,773.

MANOMÉTRICA 38

MARCA: YOKOGAWA

MODELO: EJX530A-ECS7N-

017EN/FU1/D1/N4

CERTIFICACIÓN: SIL 2

*[-E] SEÑAL DE SALIDA: 4 A 20 MA DC

COMUNICACIÓN DIGITAL HART

*[C] AMPLITUD DEL RANGO DE

MEDICIÓN: 29 A 1450 PSI

*[S] PARTES HUMEDAS: CONECTOR AL

PROCESO EN ACERO INÓX 316L,

DIAFRAGMA EM HASTELOY C-276

*[7] CONEXIÓN AL PROCESO: 1/2 NPT

MACHO

*[N] CÓDIGO COMPLEMENTAR: SIEMPRE

*[-0] SIEMPRE

*[1] CAJA DO TRANSMISOR EN ALUMÍNIO

INJETADO

*[7] CONEXIÓN ELÉCTRICA: 1/2 NPT

HEMBRA, 2 CONEXIONES Y UN TAPÓN

CIEGO

*[E] INDICADOR: COM INDICADOR

DIGITAL TIPO LCD E BOTÃO DE AJUSTE

DO SPAN

*[N] SOPORTE DE MONTAJE: SIN KIT DE

MONTAJE

*[/FU1] COMBINACIÓN DE PROTECCIONES

SEGUNDO NEC (EUA), À PRUEBA DE

EXPLOSIÓN: CLASE I, DIVISIÓN 1, GRUPOS

B, C E D; CLASE II, DIVISIÓN 1, GRUPOS E,

F E G; CLASE III, DIVISIÓN 1; NEMA 4X;

CLASES DE TEMP.: T4, T5, T6;

INTRINSICAMENTE SEGURO PARA

CLASES I, II, III, DIVISIÓN 1, GRUPOS A, B,

C, D, E, F, G, NO-ACENDÍVEL PARA

119
 CLASES I, II, DIVISIÓN 2, GRUPOS A, B, C,

D, E, F, G, CLASE III, DIVISIÓN 1,

CERTIFICADO POR EL FM (FACTORY

MUTUAL)

*[/D1] CALIBRACIÓN NA UNIDAD PSI

*[/N4] PLAQUETA PARA GRAVAR O TAG

EN ACERO INÓX AISI 304 AMARRADA AL

TRANSMISOR

1.05 TRANSMISOR DE UND 2.00 1,395.50 2,791.

TEMPERATURAMARCA: 00

YOKOGAWAMODELO: YTA110-

EA2DN/FU1/D2CERTIFICACIÓN: SIL 2*[-E]

SEÑAL DE SALIDA: 4 A 20 MA DC CON

COMUNICACIÓN DIGITAL HART*[A]

CÓDIGO COMPLEMENTAR: SIEMPRE A*[2]

CONEXIÓN ELÉCTRICA : 1/2 NPT

HEMBRA*[D] INDICADOR : CON

INDICADOR DIGITAL*[N] SOPORTE DE

MONTAJE : SIN KIT DE MONTAJE*[/FU1]

COMBINACIÓN DE PROTECCIONES

SEGUNDO NEC (EUA), À PRUEBA DE

EXPLOSIÓN: CLASE I, DIVISIÓN 1, GRUPOS

B, C E D; CLASE II, DIVISIÓN 1, GRUPOS E,

F E G; CLASE III, DIVISIÓN 1; NEMA 4X;

CLASES DE TEMP.: T4, T5, T6;

120
 INTRINSICAMENTE SEGURO PARA

CLASES I, II, III, DIVISIÓN 1, GRUPOS A, B,

C, D, E, F, G, NO-ACENDÍVEL PARA

CLASES I, II, DIVISIÓN 2, GRUPOS A, B, C,

D, E, F, G, CLASE III, DIVISIÓN 1,

CERTIFICADO POR EL FM (FACTORY

MUTUAL)*[/D2] UNIDAD DE

CALIBRACIÓNSENSOR DE TEMPERATURA

PT100, CLASE A, 3 HILOSMODELO:

YTE2HNSL-3A-1-UNN-TP-316-F8C-

150/XRMARCA: WIKA

1.06 INDICADOR DE PRESIÓN UND 5.00 155.00 775.00

MANOMÉTRICO RELLENO DE GLICERINA

MARCA: NOSHOK

MODELO: 40-500

1.07 VÁLVULA BLOCK & BLEED PARA UND 5.00 309.30 1,546.

INSTALACIÓN DE MANÓMETRO 50

MARCA: NOSHOK

MODELO: 2070-FMS

1.08 INDICADOR DE PASAJE DE UND 2.00 4,515.80 9,031.

RASPATUBOS 60

ELECTRICAL/MANUAL VISUAL ALERT

COMBO

MARCA: ENDURO

MODELO: PPC # 0200-19-10661

RANGO DE PRESIÓN: 0-4000PSI

121
1.09 VÁLVULA SHUTDOWN DE BOLA DE UND 6.00 17,296.34 103,77

6", CON ACTUADOR NEUMATICO, DE 8.04

ACCIÓN RAPIDA PARA BLOQUEO DE

EMERGENCIA

DIÁMETRO: 06 PULGADAS

CLASE: #300

CONEXIÓN: BRIDAS ANSI/ASME 16.5 RF

MARCA: WALWORTH

ACTUADOR NEUMATICO:TIPO: PINON Y

CREMALLERA

SERVICIO: ON-OFF

AIRE DE SUMINISTRO: 60 PSIG

OPERACION: SIMPLE EFECTO RETORNO

POR RESORTE

MODELO: SERIES SUPER NOVA TAMAÑO:

B200

MARCA: AUTOMAX/FLOWSERVE

CONTROL DIVISION

LIMIT SWITCH

MODELO: SERIES XCL#

MODELO: NXCLU2M118

PROTECCION: UL/CSA/ATEX

EXPLOSIONPROOF

MARCA: AUTOMAX/FLOWSERVE

CONTROL DIVISION

INCLUYE: MANUAL OVERRIDE

(OPERACION MANUAL)

LIMIT SWITCH #02 CONTACTOS SPDT

MODELO: XCLAUTOMAX/FLOWSERVE

CONTROL DIVISION

ELECTROVALVULA DIRECCIONAL TIPO

SOLENOIDE 24VDC 3VIAS/2POSICIONES

EXPLOSION PROOF CLASE I DIV 1 y 2

122
 FILTRO REGULADOR

1.10 KIT DE NITRÓGENO INCLUYE GASTOS UND 4.00 11,050.00 44,200

DE INSTALACIÓN .00

COSTO 210,988.34

DIRECTO US$

IGV. 18% US$ 37,977

.90

TOTAL US$ 248,966.24

SON: DOCIENTOS CUARENTA Y OCHO MIL NOVECIENTOS SESENTA Y SEIS CON 24/100 DOLARES

AMERICANOS

123
 TABLA 5: OBRA ELECTRICIDAD

5.1. MANO DE OBRA

PRESUPUESTO MANO DE OBRA ELECTRICIDAD

FECHA:

VALOR REFERENCIAL

Proyecto: "DISEÑO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL GASODUCTO PARA TRANSPORTAR GAS COMPRIMIDO

A 400 PSI"

Presupuesto: MANO DE OBRA

Lugar: Fecha:

PARTIDA DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD PRECIO PARCIAL

UNIT. US$

US$

1.00 INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS 18,686.49

1.01 INSTALACIÓN DE TABLEROS DE 1 UND/2 6.00 2,112.68 12,676.07

CONTROL DIAS

1.02 MONTAJE Y CONEXIONADO DE 8 UND/DIA 6.00 45.94 275.64

INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS

1.03 TENDIDO Y CONEXIONADO DE 80M/DIA 6.00 7.55 45.31

CABLE

1.04 INSTALACIÓN DE TENDIDO DE 100M/DIA 6.00 4.67 28.02

CABLE DESNUDO

1.05 INSTALACIÓN DE UPS UND/DIA 6.00 220.70 1,324.20

1.06 TENDIDO DE TUBERÍAS CONDUIT 60 UND/DIA 6.00 112.00 672.00

PESADO 1''

1.07 INSTALACIÓN DE ACCESORIOS 61 UND/DIA 6.00 5.18 31.09

CONDUIT A PRUEBA DE EXPLOSIÓN

1.08 INSTALACIÓN DE CAJAS GUAC 2'' 30 UND /DIA 6.00 6.18 37.09

1.09 INSTALACIÓN DE CURVA CONDUIT 1'' 31 UND /DIA 6.00 11.70 70.20

1.10 INSTALACIÓN DE COPLE CONDUIT 1'' 121 UND/DIA 3.00 2.61 7.83

1.11 INSTALACIÓN DE TUERCAS Y 201 UND/DIA 6.00 1.55 9.30

CONTRATUERCAS CONDUIT 1''

1.12 INSTALACIÓN DE SELLO 30 UND/DIA 6.00 6.32 37.92

124
 CORTAFUEGO

1.13 INSTALACIÓN DE SOPORTES Y RIEL 12.9 3.00 38.18 114.54

UND/DIA

1.14 INSTALACIÓN DE RELÉS 80 UND/DIA 1.00 6.46 6.46

1.15 INSTALACIÓN DE KIT PARA PUESTA UND 6.00 339.08 2,034.47

A TIERRA

1.16 PINTADO DE SOPORTES 19 UND/DIA 3.00 24.32 72.97

1.17 PINTADO DE TUBERÍAS CONDUIT 130 M2/DIA 3.00 14.46 43.38

1.18 INSTALACIÓN DE KIT DE PANEL 1 UND/DIA 6.00 200.00 1,200.00

SOLAR

COSTO 18,686.49

DIRECTO

US$

GASTOS GENERALES 20% US$ 3,737.30

UTILIDAD 20% US$ 3,737.30

SUB TOTAL US$ 26,161.09

IGV. 18% US$ 4,709.00

TOTAL US$ 30,870.09

SON: TREINTA MIL OCHOCIENTOS SETENTA CON 09/100 DOLARES AMERICANOS

125
 5.2. SUMINISTRO DE MATERIALES ELECTRICIDAD

PRESUPUESTO SUMINISTRO DE MATERIALES ELECTRICIDAD

FECHA:

VALOR REFERENCIAL

Proyect "DISEÑO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL GASODUCTO PARA TRANSPORTAR GAS COMPRIMIDO

o: A 400 PSI"

Presupuesto: SUMINISTRO DE MATERIALES

Lugar: Fecha:

PARTI DESCRIPCIÓN UNI CANTI PRECI PARC

DA DAD DAD O UNIT. IAL

US$ US$

1.00 SUMINISTRO DE INSTRUMENTOS 27,086

.51

1.01 FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE 24VDC / 10ª UND 2.00 800.00 1,600.

00

1.02 GABINETE AE 940X740X300MM, 1 PTA., IP66, NEMA UND 6.00 738.02 4,428.

4, RAL7035. RITTAL 12

1.03 SOPORTES DE FIJACIÓN MURAL P/GAB., DIST. UND 6.00 13.38 80.28

PARED 8MM, MET. RITTAL

1.04 PORTAPLANA PLÁSTICO DIN A5 HORIZONTAL UND 6.00 18.92 113.52

(174X228X17MM), RAL7035. RITTAL

1.05 REJILLA DE VENTILACIÓN UND 6.00 70.82 424.92

148.5X148.5(124X124)MM, IP54, RAL7035. RITTAL

1.06 INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO 2X16A, UND 6.00 43.34 260.04

20KA/220V, MULTI 9, C60N, CURVA C.

1.07 INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO 2X6A, UND 6.00 56.88 341.28

20KA/220V, MULTI 9, C60N, CURVA C. SCHNEIDER

1.08 INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO 2X1A, UND 12.00 56.88 682.56

20KA/220V, MULTI 9, C60N, CURVA C. SCHNEIDER

1.09 INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO 2X2A, UND 12.00 56.88 682.56

20KA/220V, MULTI 9, C60N, CURVA C. SCHNEIDER

1.10 PLATINA DE COBRE DE 5X20MM. COBRE UND 6.00 28.32 169.92

1.11 API 1/50 AISLADOR 1/1000VOLTIOS 50MM TIPO UND 12.00 7.57 90.89

126
 CÓNICO. MELBAT

1.12 CANALETA RANURADA, 35X80MM (AXH) X 2M, UND 18.00 5.48 98.70

COLOR ACERO. I-HGD

1.13 RIEL DIN SIMÉTRICO 2M DE LONGITUD, UND 12.00 29.87 358.44

PROFUNDIDAD 15MM. LEGRAND

1.14 CABLE GPT 16 AWG ROJO. INDECO UND 600.00 0.58 348.54

1.15 CABLE GPT 16 AWG NEGRO. INDECO UND 600.00 0.58 348.54

1.16 CABLE GPT 16 AWG AMARILLO. INDECO UND 600.00 0.58 348.54

1.17 BORNE PORTA FUSIBLE DE 5X20 - VIKING 3 - UND 300.00 11.22 3,364.

CONEXIÓN SIMPLE - CABLE DE 0.25 A 6 MM2. 65

LEGRAND

1.18 BORNE DE CONEXIÓN SIMPLE 4MM2 CON UND 54.00 2.27 122.65

TORNILLO VIKING 3, PASO 6MM. LEGRAND

1.19 BORNE DE CONEXIÓN SIMPLE 6MM2 CON UND 360.00 2.97 1,069.

TORNILLO VIKING 3, PASO 8MM. LEGRAND 06

1.20 BORNE DE TIERRA CON PIE METÁLICO 4MM2, UND 60.00 8.89 533.26

VIKING 3, PASO 6MM. LEGRAND

1.21 CIFRAS NUMERADORAS LECTURA HORIZONTAL UND 18.00 7.48 134.59

DE 1 A 100, PASO 6MM. LEGRAND

1.22 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG NÚMERO 0. I- UND 18.00 1.08 19.49

ELESA

1.23 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG NÚMERO 1. I- UND 18.00 1.08 19.49

ELESA

1.24 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG NÚMERO 2. I- UND 18.00 1.08 19.49

ELESA

1.25 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG NÚMERO 3. I- UND 18.00 1.08 19.49

ELESA

1.26 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG NÚMERO 4. I- UND 18.00 0.89 16.02

ELESA

1.27 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG NÚMERO 5. I- UND 18.00 0.96 17.32

ELESA

1.28 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG NÚMERO 6. I- UND 18.00 0.96 17.32

ELESA

1.29 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG NÚMERO 7. I- UND 18.00 2.19 39.35

HGD

1.30 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG NÚMERO 8. I- UND 18.00 0.96 17.32

127
 ELESA

1.31 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG NÚMERO 9. I- UND 18.00 0.96 17.32

ELESA

1.32 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG SIGNO UND 30.00 2.19 65.58

POSITIVO (+). I-HGD

1.33 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG SIGNO UND 30.00 2.19 65.58

POSITIVO (-). I-HGD

1.34 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG LETRA A. I- UND 30.00 0.96 28.87

ELESA

1.35 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG LETRA V. I- UND 30.00 0.96 28.87

ELESA

1.36 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG LETRA I. I- UND 30.00 0.96 28.87

ELESA

1.37 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG LETRA O. I- UND 30.00 0.96 28.87

ELESA

1.38 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG LETRA N. I- UND 30.00 0.96 28.87

ELESA

1.39 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG LETRA L. I- UND 30.00 0.90 27.06

ELESA

1.40 MARCADOR TIPO EC 18 DE 16AWG LETRA G. I- UND 12.00 0.90 10.83

ELESA

1.41 MARCADOR TIPO EC PARA 14 DE 12AWG NÚMERO UND 12.00 0.96 11.54

1. I-HGD

1.42 MARCADOR TIPO EC PARA 14 DE 12AWG NÚMERO UND 12.00 0.96 11.54

2. I-HGD

1.43 MARCADOR TIPO EC PARA 14 DE 12AWG NÚMERO UND 12.00 0.96 11.54

3. I-HGD

1.44 MARCADOR TIPO EC PARA 14 DE 12AWG NÚMERO UND 12.00 0.96 11.54

4. I-HGD

1.45 MARCADOR TIPO EC 14 DE 12AWG LETRA N. I- UND 12.00 0.93 11.11

ELESA

1.46 MARCADOR TIPO EC 14 DE 12AWG LETRA L. I- UND 12.00 0.93 11.11

ELESA

1.47 MARCADOR TIPO EC 14 DE 12AWG LETRA G. I- UND 12.00 0.93 11.11

ELESA

1.48 TERMINAL OJAL ROJO PARA 22-16 AWG, Ø 5.3MM UND 6.00 5.36 32.14

(3/16). I-HGD

128
1.49 TERMINAL HORQUILLA ROJO, 22-16 AWG, Ø UND 18.00 5.51 99.19

5.3MM (3/16). I-HGD

1.50 PLACA DE SEPARACIÓN Y AISLAMIENTO PARA UND 60.00 3.14 188.10

BORNES: 37181-37182-37184. LEGRAND

1.51 TAPA DE SEGURIDAD UNIPOLAR PARA BORNES: UND 60.00 6.83 409.95

37160-37161-37100-37101. LEGRAND

1.52 TAPA FINAL PARA BORNES: 37181-37182-37184. UND 120.00 1.02 122.40

LEGRAND

1.53 TOMACORRIENTE UNIVERSAL DOBLE 15A- UND 6.00 5.58 33.49

250VAC MODUS. TICINO

1.54 FUSIBLE DE LOZA DE 5X20MM 1.0A 250V. I-HGD UND 120.00 0.19 22.62

1.55 FUSIBLE DE LOZA DE 5X20MM 0.5A 250V. I-HGD UND 120.00 0.19 22.62

1.56 FUSIBLE DE LOZA DE 5X20MM 2A 250V. I-HGD UND 120.00 0.19 22.62

1.57 TERMINAL DE COBRE ESTAÑADO DE UND 12.00 15.88 190.54

COMPRESIÓN HASTA 35KV DE 2/0AWG(70MM2)-3/8".

3M

1.58 RELE ENCHUFABLE UNIVERSAL ZELIO RUM DE 8 UND 12.00 24.62 295.44

PINES CILÍNDRICOS 10A 2NA.NC 24VDC. SCHNEIDER

1.59 BASE UNIVERSAL ZELIO RUZ P/RELE RUM DE 8 UND 12.00 10.87 130.44

PINES, ENTRADAS Y SALIDAS MIXTAS IP20.

SCHNEIDER

1.60 TOOPE DE FIJACIÓN, PASO 8MM PARA RIELES DE UND 120.00 5.17 620.40

7.5 Y 15MM DE PROFUNDIDAD. LEGRAND

1.61 PUESTA A TIERRA UND 6.00 1,450.0 8,700.

0 00

2.00 CONDUCTORES PARA INSTRUMENTACIÓN 102.00

2.01 PAR TORZADO PARA TRANSMISIÓN DE SEÑAL ML 60.00 1.70 102.00

ANÁLOGA 4-20MA Y DIGITAL (ON/OFF), DE 16AWG.

3.00 CONDUCTORES PARA INSTRUMENTACIÓN 1,392.

00

3.01 TUBERIA CONDUIT DE ACERO RIGIDO ML 20.00 12.00 240.00

GALVANIZADO DE Ф1", CONEXIÓN NPT

3.02 TUBERIA CONDUIT FLEXIBLE CON ML 16.00 7.00 112.00

RECUBRIMIENTO DE PVC, LIQUIDTIGHT Ф1"

3.03 CONDULET TIPO LB Ø 1'' HIERRO GRIS GRAYLOY UND 16.00 30.00 480.00

LB37

129
3.04 SELLO CORTAFUEGO HEMBRA-HEMBRA DE Ф1", UND 16.00 35.00 560.00

EXPROSIONPROOF, CLASE 1 DIV 2. SIMILAR A EYS-31

APPLETON ELECTRIC

4.00 SISTEMA FOTOVOLTAICO 9,758.

40

4.01 PANELES FOTOVOLTAÍCOS 12V / 100W UND 8.00 491.91 3,935.

MARCA: SINGFO SOLAR 28

MODELO: SFM-100D

4.02 BATERÍAS SOLARES 12V / 150AH LIBRE DE UND 8.00 520.85 4,166.

MANTENIMIENTO 80

MARCA: RITAR

MODELO: RA12-150

4.03 CONTROLADOR DE CARGA 24VDC / 20A UND 4.00 37.91 151.64

MARCA: STECA

MODELO: PRS2020

4.04 CABLES Y CONECTORES PARA PANELES UND 4.00 376.17 1,504.

SOLARES01 EA TABLERO DE CONTROL, ADOSABLE, 68

HERMÉTICO CON REJILLAS DE VENTILACIÓN, CON

PUERTA Y CHAPA, FABRICADO DE PLANCHA

METÁLICA DE 1/20'', PROTEGIDO CON DOBLE CAPA

DE PINTURA ANTICORROSIVA Y ACABADO DE

PINTURA AL HORNO, FABRICADO BAJO NORMAR IEC.

INCLUYE INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO,

TERMINALES DE CONEXIÓN, PRENSAESTOPAS,

BORNERAS Y CONEXIONADO INTERNO01 EA

ESTRUCTURA METÁLICA DE FIERRO GALVANIZADO

TIPO MESA PARA DOS PANALES SOLARES DE 100W01

EA RACK METÁLICO CON TAPA PARA DOS BATERÍAS

MARCA RITAR DE 150AH

COST 38,338

O .91

DIRECTO

US$

IGV. 18% US$ 6,901.

00

TOTAL US$ 45,239

.91

130
 SON: CUARENTAICINCO MIL DOCIENTOS TREINTA Y NUEVE CON 91/100 DOLARES AMERICANOS

5.3. PUESTA TIERRA (MANO DE OBRA SUMNISTRO DE MATERIALES)

PRESUPUESTO MANO DE OBRA ELECTRICIDAD PUESTA A TIERRA

FECHA:

VALOR REFERENCIAL

Proyecto: "DISEÑO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL GASODUCTO PARA TRANSPORTAR GAS COMPRIMIDO

A 400 PSI"

Presupuesto: MANO DE OBRA Y SUMINISTRO DE

MATERIALES

Lugar: Fecha:

131
PARTIDA DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD PRECIO PARCIAL

UNIT. US$

US$

1.00 CONSTRUCCION DE NUEVOS POZOS 6.00 1,450.00 8,700.00

HORIZONTALES CON CEMENTO

CONDUCTIVO

1.01 Excavación de zanjas horizontales de 8m X 0,6m X 6.00 0.00

0,4m

1.02 Bolsas de cemento conductivo 18.00 0.00

1.03 Cable desnudo de 75mm2 (incluye instalación) 54.00 0.00

1.04 Cajas de registro (incluye instalación) 6.00 0.00

1.05 Conectores de cobre (incluye instalación) 6.00 0.00

1.06 Tierra de chacra 15.00 0.00

COSTO 8,700.00

DIRECTO

US$

GASTOS GENERALES 20% US$ 1,740.00

UTILIDAD 20% US$ 1,740.00

SUB TOTAL US$ 12,180.00

IGV. 18% US$ 2,192.40

TOTAL US$ 14,372.40

SON: CATORCE MIL TRES CIENTOS SETENTA Y DOS CON 40/100 DOLARES AMERICANOS

TABLA 6: OBRA TELECOMUNICACIONES

6.1. MANO DE OBRA

PRESUPUESTO MANO DE OBRA TELECOMUNICACIONES

FECHA:

VALOR REFERENCIAL
"DISEÑO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL GASODUCTO PARA TRANSPORTAR GAS
Proyecto:
COMPRIMIDO A 400 PSI"
Presupuesto: MANO DE OBRA
Lugar: Fecha:

132
 PARC
CANTI PRECIO UNIT.
PARTIDA DESCRIPCIÓN UNIDAD IAL
DAD US$
US$
16,430
1.00 INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS
.00
INSTALACIÓN DE MODEM GPRS, 1,080.
1.01 GLB 6.00 180.00
CONEXIÓN A RTU 00
CONFIGURACIÓN DE MODEM GPRS
6,000.
1.02 CONECTADO A RTU PARA GLB 6.00 1,000.00
00
COMUNICACIÓN REMOTA
PROGRAMACIÓN E INSTALACIÓN 3,750.
1.03 GLB 6.00 625.00
DEL SOFTWARE SCADA 00
INTEGRACIÓN DE TODOS LOS 3,600.
1.04 GLB 6.00 600.00
EQUIPOS DE LA RED 00
INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN
DE EQUIPOS EN SALA DE CONTROL 2,000.
1.05 GLB 1.00 2,000.00
Y SUPERVISIÓN EN LAS OFICINAS DE 00
SAPET
9,000.
2.00 PRUEBAS
00
COMISIONAMIENTO Y PRUEBAS DE 6,000.
2.01 GLB 6.00 1,000.00
FUNCIONAMIENTO 00
PUESTA EN MARCHA DE TODO EL 3,000.
2.02 GLB 1.00 3,000.00
SISTEMA 00

COSTO 25,430
DIRECTO US$ .00

5,086.
GASTOS GENERALES 20% US$
00
5,086.
UTILIDAD 20% US$
00
35,602
SUB TOTAL US$
.00
6,408.
IGV. 18% US$
36
42,010
TOTAL US$
.36
SON: CUARENTA Y DOS MIL DIEZ CON 36/100 DOLARES AMERICANOS

6.2. SUMINISTRO DE MATERIALES

PRESUPUESTO SUMINISTRO MATERIALES TELECOMUNICACIONES

FECHA:

VALOR REFERENCIAL

Proyect "DISEÑO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL GASODUCTO PARA TRANSPORTAR GAS COMPRIMIDO A

o: 400 PSI"

133
Presupuesto: SUMINISTRO DE MATERIALES

Lugar: Fecha:

PARTIDA DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTI PRECI PARC

DAD O UNIT. IAL

US$ US$

1.00 SUMINISTRO DE EQUIPOS 33,580

.39

1.01 MODEM GPRS UND 6.00 1,386.94 8,321.

MODELO: 2101CD 64

MARCA: EWON

CARACTERISTICAS TECNICAS:

PROTOCOLO DE ADQUISICION DE DATOS: IN

MODBUS/RTU, MODBUS/TCP, UNITELWAY, DF1, PPI,

MPI (S7), PROFIBUS (S7), FINS HOSTLINK, FINS TCP,

ETHERNET/ IP™, ISO TCP, MITSUBISHI FX, HITACHI

EH, ASCII. STORED IN 350 INTERNAL TAGS

INTERNET: THROUGH RAS CONNECTION (PPP),

PRIMARY AND SECONDARY ISP (INTERNET SERVICE

PROVIDER) CONNECTIONS, SUPPORTS DNS AND

DYNDNS

VPN TUNNELLING: OPEN VPN 2.0 EITHER IN SSL UDP

OR HTTPS

1.02 ANTENA 3G UND 782.52

MODELO: EW40922 6.00 130.42

MARCA: EWON

(2G/3G ANTENA (850/900/1800/1900/2100 MHZ)

2.5M DE CABLE / CONECTOR SMA

1.03 SERVIDOR VPN ENDIAN UND 1.00 3,227.82 3,227.

MODELO: EN20001 82

MARCA: ENDIAN

NUMERO DE CONEXIONES: 25 MODEMS EWON

MAX: 25 MBPS VPN: TRUE SSL/TLS VPN (OPEN VPN)

IPSEC ENCRYPTION: DES, 3DES, AES, 128-, 192-, 256-

BIT AUTHENTICATION: PRE-SHARED KEY, X.509,

CERTIFICATION AUTHORITY

CARCASA: PARA ESCRITORIO

ALIMENTACION: EXTERNA 12V/5AMP

134
 4X10/100MBPS

CERTIFICACION: FCC/CE/ROHS

1.04 SENSORES MÁGNÉTICOS UND 24.00 10.00 240.00

SENSOR MAGNÉTICO UNIVERSAL PRECABLEADO

PARA PUERTAS Y VENTANAS

1.05 COMPUTADOR INDUSTRIAL DELL UND 6,047.

UNIDAD BASE: DELL PRECISION T1600 STANDARD 2.00 3,023.80 60

BASE (225-0458)

QUAD CORE XEON E3-1245, 3.30 GHZ, 8M L3, 2GT,

TURBO, DELL PRECISION T1600 (317-6058)

MEMORIA: 4GB, 1333MHZ, DDR3 SDRAM, NECC (2

DIMMS),T1600 (317-7626)

TARJETA DE VIDEO: 512MB PCIE X16 NVIDIA

QUADRO 400, 1DP+1DVI,T1600 (321-0082)

DISCO DURO 1: 250GB SATA 3.0GB/S, 7200RPM HARD

DRIVE WITH 8MB DATABURST CACHE,DELL

PRECISION T1600 (342-2145)

DISCO DURO 2: 250GB SATA 3.0GB/S, 7200RPM HARD

DRIVE WITH 8MB DATABURST CACHE,DELL

PRECISION T1600 (342-2145)

SISTEMA OPERATIVO: EMRP,WINDOWS 7

PROFESSIONAL, SP1, MEDIA, 64-BIT,FIXED

PRECISION, ENGLISH (421-5613)

UNIDAD OPTICA: 16X DVD+/-RW,DATA ONLY,DELL

PRECISION T1600 (318-0614)

TARJETA DE SONIDO: INTEGRATED 2.1 CHANNEL

AUDIO (313-8764)

GARANTIA: DELL LIMITED HARDWARE WARRANTY

PLUS SERVICE 3 YEAR (929-7137,935-2958)

INCLUYE: TECLADO + MOUSE

135
1.06 UPS DE 3KVAPOTENCIA: 3 KVA (2100W) 220VAC UND 8,856.

+/- 1% 60HZTECNOLOGIA: TRUE ON 4.00 2,214.00 00

LINECONFIGURACION: MONOFASICOMODELO: SLC-

3000 TWINMARCA: SALICRU - PROCEDENCIA:

ESPAÑA CON SUS 8 BATERIAS INTERNA DE 12V - 7

A/H+ 05 MINUTOS DE AUTONOMIA AL 100% DE

CARGA INCLUYE: BATERIAS SELLADAS LIBRE DE

MANTENIMIENTO CABLES DE CONEXIÓN MANUAL

Y CABLES POWER

1.07 PANTALLA LED DE 32" UND 965.00

MARCA: SONY 1.00 965.00

MODELO: HD KDL-32EX555

1.08 PANTALLA LED DE 55" UND 2,063.

MARCA: SONY 1.00 2,063.13 13

MODELO: KDL-55HX855

1.09 IMPRESORA LASSER UND 295.20

PROCESADOR DE 360MHZ 1.00 295.20

MEMORIA: 256 MB

SISTEMAS COMPATIBLES: WINDOWS 2000 / XP / 2003

/ VISTA / 2008, WINDOWS 7 / 2008 R2; FEDORA 2 - 9

(32 / 64BIT),

INTERFAZ: USB, ETHERNET, WIRELESS (WI-FI

STANDARD IEEE 802.11B/G/N)

NIVEL DE RUIDO: MENOS DE 45 DBA (COLOR),

MENOS DE 47 DBA (BYN)

RENDIMINENTO CONSUMIBLES: 1000 PÁGINAS

( * RENDIMIENTO TÓNER COLOR); 1500 PÁGINAS

(RENDIMIENTO TÓNER NEGRO)

IMPRESIÓN:

VELOCIDAD DE IMPRESIÓN (COLOR): HASTA 4 PPM

EN A4

TIEMPO DE SALIDA DE LA PRIMERA PÁGINA

(COLOR): MENOS

DE 26 SEGUNDOS EN A4

RESOLUCIÓN: HASTA 2400 X 600 DPI

IMPRESIÓN DUPLEX: MANUAL

136
 VELOCIDAD DE IMPRESIÓN (BLANCO / NEGRO):

HASTA 16 PPM EN A4

1.10 SWITCH SIPDER UND 2,781.

MODELO: SPIDER 5TX 6.00 463.58 48

MARCA: HIRSCHMANN

* INTERFACE: 5 PUERTOS

* OPERATING VOLTAGE NEC CLASS 2 POWER

SOURCE 24 VDC (-25% +33%) SAFETY EXTRA-LOW

VOLTAGE (SELV/PELV)

5 A MAXIMUM

2.00 SOFTWARE 238,00

0.00

2.01 SOFTWARE DE SUPERVISIÓN, CONTROL Y UND 33,000

ADQUISICIÓN DE DATOS SCADA 1.00 33,000.00 .00

SOFTWARE: FAST/TOOLS

FABRICANTE: YOKOGAWA

137
2.02 SISTEMA DE DETECCIÓN DE FUGASUNA (1) UND 205,00

LICENCIA DE SOFTWARE DEL SISTEMA DE 1.00 205,000.00 0.00

MODELAMIENTO EN TIEMPO REAL

PIPELINEMANAGER® PARA EL GASODUCTO

LOBITOS - PARIÑAS, OPERADO POR SAPET

DEVELOPMENT PERÚ INC. EN PERÚ INCLUYENDO:

INTERFACE CON EL SCADA – VÍA OPC FILTRADO &

PRE-PROCESAMIENTO DE DATOS MODELAMIENTO

TRANSIENTE & DINÁMICO PERFILES HIDRÁULICOS

– PRESIÓN, FLUJO, TEMPERATURA ANÁLISIS DE

SOBRE/BAJA PRESIÓN DETECCIÓN Y LOCALIZACIÓN

DE FUGAS INTERFACE GRÁFICA DE OPERACIÓN

ESTÁNDAR – DOS (2) LICENCIAS SOPORTE

GRATUITO DURANTE EL PERIODO DE

IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO

ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA PROCEDIMIENTOS

DE VERIFICACIÓN CONFIGURACIÓN DE LA

APLICACIÓN INTEGRACIÓN CON EL SISTEMA

SCADA INSTALACIÓN, PUESTA EN MARCHA Y

ENTONACIÓN DEL SISTEMA PRUEBAS DE

ACEPTACIÓN EN SITIO ENTRENAMIENTO SOPORTE

TELEFÓNICO Y POR CORREO ELECTRÓNICO.

ACTUALIZACIONES DEL SOFTWARE

COSTO 271,58

DIRECTO 0.39

US$

IGV. 18% US$ 48,884

.47

TOTAL US$ 320,46

4.86

138
 CAPITULO VIII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 El diseño de los equipos que componen este Sistema de Suministro de Gas Natural

cumple con las normas nacionales e internacionales para una estación de regulación y

medición para el abastecimiento de Gas Natural. El diseño básico de los equipos está

139
 basado principalmente en las normas internacionales ASME B31.8 Gas Transmission

and Distribution Piping Systems, ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section

VIII, División 1: Rules for Construction of Pressure Vessels y la Norma Técnica

Peruana NTP 111 y Decreto Supremo DS-081-2007-EM para el diseño en la industria

del Gas Natural.

 El Sistema de Suministro de Gas Natural propuesto cumple con los requerimientos de

gas en caso de contingencias.

Las contingencias consideradas más importantes son el corte de gas en momentos de

máximo consumo y el correcto funcionamiento de los equipos a un mínimo régimen de

consumo de gas. El diseño propone el diámetro y la presión adecuada de la tubería de

cuatro kilómetros para satisfacer las demandas de gas en caso de estas contingencias.

 El sistema de Control del Proceso propuesto garantiza una operación segura. El control

básico del proceso y de emergencia de la planta cumple con los Criterios básicos de una

operación segura y controlada de acuerdo a la Filosofía implementada de la

instrumentación y control del proceso. La filosofía de la instrumentación y control del

proceso establece los criterios Para la interconexión de los sistemas de control, los

criterios de detección Temprana de la presencia de gas y fuego en el ambiente de la

planta.

 La sensibilidad económica del proyecto está en base al precio del Gas Natural en US$.

Este proyecto será rentable.

140
 BIBLIOGRAFIA

1. ENGINEERING DATA BOOK.

Tulsa Oklahoma: GPSA.

141
 Association Gas Processors Suppliers.

2. ASME B 31.8s

”MANAGING SYSTEM INTEGRITY of gas pipelines”

3. API 1160

“MANAGING SYSTEMINTEGRITY for hazardous liquid pipelines”

4. CFR title 49 part 92

“Transportation of Natural and other Gas by Pipeline”

5. CFR title 49 part 195

“Transportation of Hazardous liquids by pipeline”

6. RULES FOR CONSTRUCTION OF UNFIRED PRESSURE VESSELS

Código ASME, Section VIII, Division 1,

Última Edición y adenda.

7. ESTACIONES DE RECIBO Y TRANSFERENCIA.

Delvasto, G.

Biblioteca FIP - Universidad de Ingeniería.

8. Modelling of Methane Gas Hydrate incipient conditions via translated

Trebble-Bishnoi-Salim (TBS) Equation Of State

Carlos Giraldo and Matthew Clarke

142
 University of Calgary, 2500 University Drive NW, Calgary, AB, T2N1N4.

9. EL GAS NATURAL DEL YACIMIENTO AL CONSUMIDOR

Eloy Alvarez Pelegry / Jacobo Balbas Pelaez

CIE.

10. GAS TRANSMISSION AND PROCESSING

Código ASME Para Líneas a Presión B31

Revisión ASME B 31.8

11. CONDITIONING AND PROCESSING.

Cambell, J. Gas

Octava Edicion

143
144
145