FORMACIÓN EN INSTITUTO DE ENSAYO DE

INSPECCIÓN DE MATERIALES
SOLDADURA
PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS
Comencemos con algunos conceptos previos
Definición de Calidad
“Calidad: grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos”
Fuente Norma ISO 9000.
Concepto de Calidad aplicado a la soldadura
• ¿Cuáles son las características inherentes a una soldadura?
• ¿Qué requisitos debe cumplir?
Ambas preguntas están íntimamente relacionadas con qué función debe cumplir una unión soldada, lo
que nos da la “solicitación que tendrá la misma”.
Los requisitos o solicitación de una soldadura dependen de su función
¿Qué es una soldadura de “buena calidad”?
Es aquella que cumple con los requisitos correspondientes al equipo o estructura a la que pertenece
con el mínimo costo. Estos requisitos están dados por el Código o Norma técnica con que está
realizada la unión soldada, junto a los requisitos adicionales que apliquen.
La Calidad en la soldadura es un tema de Economía y Seguridad
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Calidad en producción
Implica realizar las actividades necesarias para asegurar la calidad requerida de un producto, desde que
se diseña el mismo hasta que es entregado al cliente.
Objetivos del aseguramiento de la calidad en producción
Podemos mencionar:
• Ser garantía de la responsabilidad que toma el fabricante al realizar un producto.
• Minimizar costos.
• Maximizar la satisfacción del cliente.
Planificación del control de la calidad en producción:
Aquí se definen:
• Los procesos y trabajos que se deben controlar.
• Los requisitos de los productos y criterios de aceptación de los mismos, de forma de
garantizar los niveles de calidad requeridos.
• Los equipos de medición necesarios para realizar las inspecciones.
• Los ensayos requeridos y alcances de los mismos.
• El personal calificado requerido.
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UNA HOJA DE RUTA DE CALIDAD DEL PROYECTO
DESCRIPCIÓN GENERAL
• El “Plan de Inspección y Ensayos” (PIE o ITP, Inspection and Test Plan) es un
documento que nos da una guía de los pasos a seguir en cuanto a la Calidad
requerida para el proyecto, sintetizando distintas etapas a cumplir con la
intervención de todas las partes involucradas.
Dentro de un proyecto podemos encontrar distintos actores:

COMPRADOR FABRICANTE O CONTRATISTA

Equipo de inspección del Equipo de inspección del

Comprador (2da parte) Fabricante (1era parte)

Agencia de inspección externa

(3era parte) Inspector, auditor (3era parte)
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DESCRIPCIÓN GENERAL

- PROYECTO -
- Plantea Niveles de Calidad requeridos.

FABRICANTE O CONTRATISTA

Documentación aplicable, ensayos e REDACCIÓN DEL ITP

inspecciones requeridas, registros,
actividades y puntos de inspección
propios …

COMPRADOR - Realizan correcciones y

agregados.
Distintos actores de inspección - Marcan sus puntos de
inspección.
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CONTENIDO DEL ITP
El ITP se ordena por capítulos, los cuales dependerán del tipo de producto final, nivel de calidad,
seguimientos requeridos y actores de inspección involucrados.
Podemos citar algunos capítulos típicos:
1. Revisión de Documentación (El propio ITP, procedimientos, calificaciones, planos, etc.)
2. Control de Materiales (Chapas, bridas, caños, consumibles de soldadura, pintura, etc.)
3. Fabricación (Todas las etapas que requieren control al momento de la fabricación)
4. Inspecciones de soldaduras
5. Ensayos no destructivos de Soldaduras
6. Tratamientos Térmicos (PWHT)
7. Pruebas Hidrostáticas
8. Tratamientos superficiales
9. Inspección final para liberación
10. Elaboración de documentación final para entrega (Libro de Datos)
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CONTENIDO DEL ITP
Una vez marcados todos los capítulos y los contenidos de estos se genera un documento tabulado
que tiene cada actividad, ordenada por filas.
Para cada actividad los actores involucrados marcarán sus puntos de inspección: Puntos de
inspección típicos pueden ser:

H – HOLD (Punto de Espera)

W – WITNESS (Punto Presencial)
SW – SPOT WITNESS (Punto de Muestreo Presencial) RW –
RANDOM WITNESS (Punto Presencial Aleatorio).
R – REVIEW OF RECORD AND DOCUMENTS
(Punto de Revisión de Registros / Documentos, etc.)

Veamos un ejemplo practico:

 Descripción del Proyecto:

CALDERA DE VAPOR, CAPACIDAD 28 Ton Vapor/Hora.

TITULO DEL DOCUMENTO :

PLAN DE INSPECCION Y ENSAYOS

AUTOR:

SOMOS FABRICANTES

3/09/2017 0 Publicado para revisión del cliente / comentarios JP LM LM

FECHA REV.NO. DESCRIPTION PREPARADO REVISADO APROBADO POR

POR POR

NUMERO DOCUMENTO: PIE-001/17 Hoja. 1 de 4 REV. 0

 PLAN DE INSPECCION Y ENSAYOS (PIE) Doc. No. : ITP-001/17 Rev.
00
Fecha: Octubre de 2017

PROJECTO FIRMAS

COMPAÑIA PREPARADO POR José Pérez

FABRICANTE SOMOS FABRICANTES REVISADO POR Laura Machado

CLIENTE APROBADO POR Laura Machado

PROD.
IDENTIFICACION -

PUNTOS DE INSPECCIÓN: H – HOLD (Espera), W – WITNESS (Presencial), SW - SPOT WITNESS (Muestreo Presencial),
R - REVIEW OF RECORD AND DOCUMENTS (Revisión de Registros / Documentos), RW-RANDOM WITNESS (Aleatorio Presencial).
INSPECCIONADO POR

INSPECTOR INSPECTOR
FABRICANTE
AUDITOR
QA/QC AUDITOR FABR.
COMPRADOR COMPRADOR CLIENTE FINAL

ESTADO FIRMA ESTADO FIRMA ESTADO FIRMA ESTADO FIRMA ESTADO FIRMA

ITEM ACTIVIDAD DE CALIDAD PRIMER DOCUMENTOS DE REFERENCIA / DOCUMENTOS

RESPONSABLE CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE VERIFICACIÓN

1
DOCUMENTATION

1.1 Reunión previa a la inspección Ingeniero de Proyecto Especificaciones de Proyectos --- H

1.2 Redacción del Plan de Inspección y Ensayos Jefe de Calidad Especificaciones de Proyectos PIE Aprobado H

1.3 Dibujos y Cálculos de Diseño Ingeniero de Proyecto ASME Sec.I Planos Aprobados H

Ingeniero de proyecto e
Inspector de Soldadura
1.4 Típico de diseño de Juntas de soldadura ASME Sec.I Típico de Juntas R

Calificación de procedimiento y de soldadura y

Soldadores (WPS, PQR y WPQ). Inspector de Soldadura ASME Sec. IX (Planos de fabricación y R
1.5
requerimientos del cliente)
Procedimientos de IV, PM, TP,
RX y UT
1.6 Procedimientos de END Jefe de Calidad ASME Sec.V R

Revisión de los Procedimientos de

reparaciones
1.7 Procedimiento de Reparación de soldaduras Jefe de Calidad Procedimientos de reparaciones R

Procedimiento de ensayo hidrostático y Procedimiento de ensayo hidrostático y

neumático neumático aprobado
1.8 Jefe de Calidad ASME Secc..I, Procedimiento de ensayo R
hidrostático y neumático

Procedimiento de Preparación y Pintura de

superficies Jefe de Calidad Procedimientos de Pintura, Especificaciones de Procedimientos de Pintura aprobado
1.9 R
Proyectos

1.10 Calificación del operadores de END Jefe de Calidad Certificados / SNT-TC-1A Certificados de calificación R

2
CONTROL DE MATERIALES

Inspección / Verificación de materiales / Revisión

2.1 de certificados

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 Inspectores de Calidad Planos/ ASME Sec.II Part A Reportes de Recepción de Materiales W

Control del número de colada y transferencia

de trazabilidad a las partes sometidas a
2.2 presión / Control de trazabilidad
Inspectores de Calidad Reportes de trazabilidad de
Planos/ ASME Sec.II Part A W
materiales

2.3 Recepción de Consumibles de Soldadura Inspectores de Soldadura Planos / WPS / ASME Sec.II Part C Reportes de recepción de
Consumibles
W

3 of 4
 INSPECCIONADO POR

INSPECTOR
FABRICANTE INSPECTOR
AUDITOR
QA/QC AUDITOR FABR. COMPRADOR
COMPRADOR CLIENTE FINAL

ESTADO FIRMA ESTADO FIRMA ESTADO FIRMA ESTADO FIRMA ESTADO FIRMA

ITEM ACTIVIDAD DE CALIDAD PRIMER DOCUMENTOS DE REFERENCIA / DOCUMENTOS

RESPONSABLE CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE VERIFICACIÓN

3
FABRICATION
3.1
CUERPO DE VAPOR
3.2
DOMO SUPERIOR
3.3
DOMO INFERIOR
3.4
CAÑERÍAS
3.5
PLATAFORMAS Y ESCALERAS

Conjunto de consideraciones
vinculadas a las distintas partes del
equipo en cuestión y la Fabricación,
con sus respectivas etapas de
inspecciones requeridas.

Inspectores de Calidad

3.6 Inspección Dimensional y Visual Final ASME Sec.I + Planos + Especificaciones Registro de Inspecciones W
de Proyectos visuales y
Inspectores de Calidad dimensionales

3.7 END según los planos aprobados ASME Sec.I + Planos + Especificaciones W
de Proyectos
Inspectores de Calidad Registros de END

4 INSPECCIONES DE SOLDADURA

4.1 Clasificación de Soldadores ASME Sec.I + Planos + Especificaciones Verificación física / Firmar el RW
de Proyectos presente PIE
Inspectores de Soldadura

4.2 Inspección visual de soldadura final ASME Sec.I + Planos + Especificaciones Registro de Inspección Visual W
de Proyectos
Inspectores de Soldadura

Cumplimiento completo de los WPS aprobados Verificación física / Firmar el

4.3 ASME Sec.I + Planos + Especificaciones W
presente PIE
de Proyectos
Inspectores de Soldadura

5 PWHT

5.1 Especificación de PWHT Ingeniero de Proyecto ASME Sec.I + Planos + Especificaciones DES-QA&QC/FRM-56 H
de Proyectos
ASME Sec.I + Planos +
Especificaciones de Proyectos +
5.2 PWHT Informe y Gráfico Ingeniero de Proyecto Procedimiento de PWHT DES-QA&QC/FRM-74 H

Prueba de dureza de soldaduras después del

5.3 PWHT ASME Sec.I + Planos + Especificaciones H
Reportes de ensayos de dureza
de Proyectos
Inspectores de Calidad

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6 END

ANTES DEL PWHT

ASME Sec.I + Planos +
Especificaciones de Proyectos + ASME
6.1 Inspector de END SecV. DES-QA&QC/FRM-60 + 62 H
RT según los Planos aprobados
ASME Sec.I + Planos + Especificaciones
de Proyectos + ASME SecV.
6.2 PM /TP después de amolar las soldaduras H
temporales
Inspector de END DES-QA&QC/FRM-63 + 62

5 of 4
 INSPECCIONADO POR

INSPECTOR INSPECTOR
FABRICANTE
AUDITOR
QA/QC AUDITOR FABR. COMPRADOR
COMPRADOR CLIENTE FINAL

ESTADO FIRMA ESTADO FIRMA ESTADO FIRMA ESTADO FIRMA ESTADO FIRMA

ITEM ACTIVIDAD DE CALIDAD PRIMER DOCUMENTOS DE REFERENCIA / DOCUMENTOS

RESPONSABLE CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE VERIFICACIÓN

100% MT en los ganchos de izaje

6.3 ASME Sec.I + Planos + Especificaciones
100% UT en los ganchos de izaje (juntas de de Proyectos + ASME SecV.
penetración completa)
Inspector de END DES-QA&QC/FRM-62 H
ASME Sec.I + Planos +
Especificaciones de Proyectos + ASME
6.4 SecV.
Inspector de END DES-QA&QC/FRM-63 + 62 H
10% MT en soldaduras de filete
ASME Sec.I + Planos +
Especificaciones de Proyectos + ASME
SecV.
6.5 UT en las soldaduras de unió caños - envolvente Inspector de END DES-QA&QC/FRM-61 + 62
H

LUEGO DEL PWHT

ASME Sec.I + Planos +
Especificaciones de Proyectos + ASME
6.6 Inspector de END SecV. DES-QA&QC/FRM-60 + 62
RT según los Planos aprobados H
ASME Sec.I + Planos +
PM /TP después de amolar las soldaduras Especificaciones de Proyectos + ASME
6.7 temporales SecV. H
Inspector de END DES-QA&QC/FRM-63 + 62

100% MT en los ganchos de izaje

6.8 ASME Sec.I + Planos + Especificaciones
100% UT en los ganchos de izaje (juntas de de Proyectos + ASME SecV.
penetración completa)
Inspector de END DES-QA&QC/FRM-62 H
ASME Sec.I + Planos +
Especificaciones de Proyectos + ASME
6.9 SecV.
10% MT en soldaduras de filete Inspector de END DES-QA&QC/FRM-63 + 62 H
ASME Sec.I + Planos +
Especificaciones de Proyectos + ASME
6.10 UT en las soldaduras de unió caños - envolvente Inspector de END SecV. DES-QA&QC/FRM-61 + 62 H

7 INSPECCIÓN FINAL

ASME Sec.I + Planos + Especificaciones

de Proyectos
7.1 Inspección visual y dimensional final Inspectores de Calidad Reportes Visuales y W
Dimensionales

ASME Sec.I + Planos + Especificaciones

de Proyectos
7.2 Inspección interna antes de la prueba Verificación física / Firmar el H
Inspectores de Calidad presente PIE
hidrostática
ASME Sec.I + Planos + Especificaciones
Inspección visual después de PWHT
de Proyectos
7.3 Inspectores de Calidad Reportes Visuales H
ASME Sec.I + Planos +
Verificaciones de END Especificaciones de Proyectos Hoja de END realizados
7.4 Inspectores de Calidad R

Inspectores de Calidad / ASME Sec.I + Planos + Especificaciones

Verificación y cierre de las NC (si existen) de Proyectos
Jefe de Calidad
7.5 Hoja de END realizados R

7.6 Prueba de fugas de Refuerzos Inspectores de Calidad ASME Sec.I DES-QA&QC/FRM-52 H

Pruebas hidrostáticas
7.7 Inspectores de Calidad ASME Sec.I DES-QA&QC/FRM-52 H
Drenaje y secado después de la prueba ASME Sec.I + Planos + Especificaciones Verificación física / Firmar el
hidrostática de Proyectos presente PIE
7.8 Inspectores de Calidad W

8 PREPARACIÓN Y PINTURA DE SUPERFICIES

Chequeo de aplicación de esquemas de pintura

solicitados
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8.1 Inspector de pintura SSPC / Swedish Reporte de inspección de pintura H

9 INSPECCIÓN Y DOCUMENTACIÓN ANTES DEL ENVÍO

Inspección del embalaje para envío Instrucciones de embalaje y envío Lista de Empaque
9.1 Inspectores de Calidad R

Instrucciones de embalaje y envío Verificación física / Firma el presente

Inspección de protección de bridas PIE
9.2 Inspectores de Calidad H
Emitir la Nota de liberación y Firmar el
Emisión de la nota de liberación de inspección presente PIE
9.3 Inspectores de Calidad Nota de liberación H

Realizar el Libro de Datos

9.4 Inspectores de Calidad / Libro de datos Final, Especificaciones de Libro de datos Final H
Jefe de Calidad Proyectos

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