4119.reyes Lainez Karina

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACION
SEMINARIO
TRABAJO DE GRADUACION
PREVIO A LA OBTENCION DEL TITULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL
AREA
SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA
MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN EL
AREA DE LLENADO DE BOTELLONES EN LA
PLANTA PURIFICADORA DE AGUA AQUAFIT
AUTOR
REYES LAINEZ
KARINA ALEXANDRA
DIRECTOR DE TESIS
ING. IND. LIZARZABURU MORA
ANABELLE SALLY M.S. ED.
2010-2011
GUAYAQUIL-ECUADOR
ii
“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta

Tesis corresponden exclusivamente al autor”
Reyes Laínez Karina Alexandra

C.I. # 091470524-9
iii
DEDICATORIA
A mis padres, Luis y Olga, en especial a ti padre que en la morada donde

estas siento tu guía y bendición; a mis hermanas por la ayuda que me han
prestado siempre y a mis hijos Juan José y Melina Elena, pilares
fundamentales de mi vida diaria.
Va por Uds. Querida familia.

iv
AGRADECIMIENTO
A mis guías, verdaderos maestros de este difícil andar por la vida, que
con su luz iluminaron mi sendero profesional.
A mis compañeros, camaradas incondicionales de esta llegada.
A todos los llevo en alma.
A ti padre celestial por bendecirme y permitir tener el privilegio de

encontrarlos en el camino.
v
INDICE GENERAL
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. Antecedentes 3
1.2. Contexto del Problema 5
1.2.1. Datos de la Empresa Aquafit S.A 5
1.2.2. Localización 7
1.2.3. Identificación según el Código Internacional Uniforme. 8
1.2.3.1. Agua Purificada envasada 9
1.2.3.2. Disposiciones Generales 10
1.2.3.3. Requisitos 10
1.2.4. Descripción del Producto 12
1.2.4.1. Composición Química 12
1.2.4.2. Propiedades. 13
1.2.4.3. Presentación 15
1.2.5. Filosofía Estratégica 18
1.2.5.1. Misión 18
1.2.5.2. Visión 19
1.3. Problemática 20
1.4. Objetivos 24
1.4.1. Objetivo General 24
1.4.2. Objetivos Específicos 24
1.5. Justificativos 25
1.6. Delimitación de la Investigación 26
1.7. Marco Teórico 26
1.7.1. Antecedentes de la investigación 26
1.7.2. Bases teóricas 27
1.7.2.1. Variables relacionadas con el rendimiento 27
1.7.2.2. Evaluación y predicción del rendimiento Académico 27
1.7.3. Definición de términos básicos 28
1.8. Metodología 28
vi
CAPITULO II
SITUACION ACTUAL
2.1. Capacidad de Producción 30
2.2. Recursos Productivos 30
2.3. Recurso Humano 31
2.4. Procesos de Producción 31
2.4.1. Procedimientos para la Purificación del Agua. 31
2.4.2. Procedimientos de Envasado de Agua Purificada. 33
2.4.3. Envasado de botellas de 500 centímetros cúbicos 34
2.4.4. Envasar 4, 5 y 10 litros en polietileno y PET 34
2.4.5. Envasar fundas de 1 galón (4 litros) 35
2.4.6. Diagrama de proceso de la operación 35
2.5. Registro de Problemas 38
CAPITULO III
ANALISIS Y DIAGNOSTICO
3.1. Análisis de datos e identificación de problemas 41
3.2. Impacto Económico del problema 60
3.3. Diagnostico 61
CAPITULO V
EVALUACION ECONOMICA Y FINANCIERA
5.1. Plan de Inversión y financiamiento 83
5.1.1. Inversión 83
5.1.2. Financiamiento 84
5.2. Evaluación Financiera 85
5.2.1. Estado de pérdidas y ganancias 86
5.2.2. Coeficiente Beneficio Costo 88
5.2.3. Tasa Interna de Retorno 88
5.2.4. Valor Actual Neto 89
5.2.5. Recuperación de Capital 90
vii
CAPITULO VI
PROGRAMACION PARA PUESTA EN MARCHA
6.1. Planificación 91
6.2. Cronograma de Implementación 91
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. CONCLUSIONES 93
7.2. RECOMENDACIONES 95
GLOSARIO DE TERMINOS 97
ANEXOS 99
BIBLIOGRAFIA 102
viii
ÍNDICE DE CUADROS
1 Clasificación de Aquafit Según El CIIU 9

2 Requisitos Físicos del Agua Purificada Envasada 11
3 Requisitos Microbiológico 11
4 Área de Llenado 20
5 Recirculación de Agua 21
6 Calibración De Temperatura 21
7 Daños Varios 22
8 Frecuencias de los Problemas en Porcentaje 23
9 Técnicas de Investigación 29
10 Símbolo para el Diagrama del Proceso 35
11 Frecuencias de los Problemas en Porcentaje 39
12 Toma de Tiempo de la Causa Métodos Primer Día 44
13 Toma de Tiempo de la Causa Métodos Segundo Día 44
14 Toma de Tiempo de la Causa Métodos Tercer Día 45
15 Toma de Tiempo de la Causa Métodos Cuarto Día 45
16 Toma de Tiempo de la Causa Métodos Quinto Día 46
17 Cuantificación de la Causa Métodos 46
18 Toma de Tiempo de la Causa Materia Prima Primer Día 47
19 Toma de Tiempo de la Causa Materia Prima Segundo Día 47
20 Toma de Tiempo de la Causa Materia Prima Tercer Día 48
21 Toma de Tiempo de la Causa Materia Prima Cuarto Día 48
22 Toma de Tiempo de la Causa Materia Prima Quinto Día 49
23 Cuantificación de la Causa Materia Prima 49
24 Toma de Tiempo de la Causa Mano de Obra Primer Día 50
25 Toma de Tiempo de la Causa Mano de Obra Segundo Día 50
26 Toma de Tiempo de la Causa Mano de Obra Tercer Día 51
27 Toma de Tiempo de la Causa Mano de Obra Cuarto Día 51
28 Toma de Tiempo de la Causa Mano de Obra Quinto Día 52
29 Cuantificación de la Causa Mano de Obra 52
30 Toma de Tiempo de la Causa Equipos Primer Día 53
31 Toma de Tiempo de la Causa Equipos Segundo Día 53
ix
32 Toma de Tiempo de la Causa Equipos Tercer Día 54

33 Toma de Tiempo de la Causa Equipos Cuarto Día 54
34 Toma de Tiempo de la Causa Equipos Quinto Día 55
35 Cuantificación de la Causa Equipos 55
36 Tabla de Frecuencias del Área de Llenado 56
37 Inversión Requerida para Aquafit 84
38 Calculo de la Amortización del Préstamo 85
39 Estado de Perdida y Ganancia 87
40 Balance de Flujo de Caja 89
41 Recuperación de Capital 90
x
ÍNDICE DE GRÁFICOS
1 Ubicación de la Planta Purificadora de Agua Aquafit 8

2 Diagrama de Pareto 23
3 Diagrama Causa-Efecto del Area de Llenado 25
4 Diagrama de Proceso de Operación 36
5 Diagrama del Flujo Del Proceso 37
6 Diagrama de Pareto Area de Botellones 57
7 Análisis Foda de Aquafit 59
8 Diagrama De Gantt 92
xi
ÍNDICE DE ANEXOS
1 Reporte de Botellones Prestados 100

2 Reporte de Gavetas Prestadas 102
xii
RESUMEN
TEMA : MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN EL AREA DE

LLENADO DE BOTELLONES EN LA PLANTA PURIFICADORA DE
AGUA AQUAFIT
La actividad de purificación del agua para consumo humano y su puesta

en venta a la sociedad del área Peninsular y el Ecuador además de ser
una oportunidad de negocio puede ser un claro ejemplo de cómo un plan
de productividad integral puede articular un esquema eficiente de
desarrollo comercial, económico y de trabajo que visualice la Prosperidad,
El bienestar Social y el cuidado de la salud y el medio ambiente de la
micro región. La Purificadora de agua Aquafit como empresa naciente en
esta línea de producto en la Provincia de Santa Elena quiere
identificarse como un producto de calidad y ser líder en el mercado.
Dentro de las líneas productivas con la que cuenta la empresa son 7:
Botellones de 20 litros, Botellitas de 500cc, fundas de 4 litros, galones,
garrafones, bolos y pomas de 5 litros. Acentuando nuestra atención a la
línea de Botellones ya que esta presento problemas de tiempos y de
moras para poder arrancar su producción y en diferentes procesos tanto
por apertura de sus líneas de comercialización como en la parte
productiva, es por eso que a este trabajo investigativo que tiene como
objetivo analizar su situación actual y enfocar las posibles soluciones a
problemas. La metodología que he utilizado en este trabajo está
compuesta por varias herramientas de Ingeniería Industrial comenzando
con la técnica de estudio de tiempos, el diagrama causa-efecto para
detectar los problemas principal de la fabrica y sus causas, también utilice
el diagrama de Pareto con la finalidad de ver las frecuencias con que
estos problemas se presentan y después seleccionar el área con la que
centraría el siguiente estudio de acuerdo al diagrama de Pareto con el fin
de estudiar la frecuencias en que estos problemas se presentan. Las
conclusiones están ligadas a los objetivos trazados, demostrando también
en la parte financiera la factibilidad del rendimiento económico.
Reyes Laínez Karina Alexandra Ing. Ind. Anabelle Lizarzaburu Msc

C.I. # 091470524-9 Directora de Tesis
PROLOGO
La Compañía Anónima AQUAFIT S.A. es una empresa dedicada a la

actividad de purificación de agua en todas sus fases, purificación,
embotellamiento, comercialización y distribución.
AQUAFIT S.A. fue creada el 19 de Agosto de año 2005 e inicia sus

actividades productivas en el mes de Mayo del 2010.
El agua es el principal componente de nuestros productos, por ello se
debe tener un especial cuidado para asegurar la utilización de la misma,
en las mejores condiciones de tratamiento y calidad, lista y apta para el
consumo humano.
La aceptación del público y la reconocida calidad nos ayudan con el

crecimiento de nuestra empresa ubicada en la Provincia de Santa Elena.
Capítulo I, se tratara el tema de Generalidades, como composición del
agua, aspectos microbiológicos, propiedades.
Capítulo II, tratara el tema de situación actual de la empresa, y los

recursos con que cuenta como maquinarias y recurso humano.
Capítulo III, Análisis y Diagnostico, la herramienta de Espina de

pescado ayudara a la identificación de problemas y el diagrama de
Pareto se enfocara en analizar y resolver estos.
Capítulo IV, la propuesta planteada acerca de los problemas

puntuales a analizar y las posibilidades y alternativas de solución.
Capitulo V, El análisis económico como el plan de financiamiento y la

inversión requerida de acuerdo a la propuesta planteada.
Prólogo 2
Capítulo VI, La puesta en marcha de la mejor propuesta planteada.
Capítulo VII, Se terminara con las Conclusiones y recomendaciones

que según estudio se ha determinado.
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. Antecedentes
El agua ha sido importante en nuestro planeta desde que se inició la

vida, reflejándose en la historia. En nuestro país, antes de que llegaran
los Españoles los indígenas adoraban a Tlaloc y Chac, dioses viejos,
dioses de la lluvia; indispensables para que el agua no faltara.
Los Nahuas creían que los niños eran un regalo de los dioses y que
antes de ser niños, nadaban en el agua en forma de pececitos de jade.
Los antiguos griegos consideraban que el agua era uno de los cuatro
elementos básicos del universo. Esta creencia viajó por todo el mundo
durante siglos sin perder fuerza; hoy, los científicos afirman que el agua
existió desde la formación de la Tierra y que en los océanos se originó la
vida.
El agua está en muchos lugares: En las nubes; en los ríos, en la nieve

y en el mar. También está donde no la podemos ver, como en el aire
mismo, en nuestro cuerpo, en los alimentos y bajo la tierra. Además, el
agua cambia de un lugar a otro.
El agua es necesaria para la vida del hombre, los animales y las

plantas. Es parte importante de la riqueza de un país; por eso debemos
aprender a no desperdiciarla.
Generalidades 4
Todos sabemos que el agua es indispensable para la vida y que si

dejáramos de tomarla moriríamos en pocos días.
Un 70% de nuestro cuerpo está constituido por agua; encontramos

agua en la sangre, en la saliva, en el interior de nuestras células, entre
cada uno de nuestros órganos, en nuestros tejidos e incluso, en los
huesos.
Además de agua para beber, nosotros los seres humanos utilizamos

agua en casi todas nuestras acciones, es decir, la requerimos para
preparar alimentos, lavar ropa o trastes, aseo personal, riego de cultivos,
cría de animales, fabricación de productos, producción de energía, etc.
Como sabemos, el agua es un líquido incoloro, insípido e inodoro; es

decir, no tiene color, sabor ni olor cuando se encuentra en su mayor grado
de pureza. Es un elemento vital ya que sin ella no sería posible la vida de
los seres vivos (animales o plantas).
Se llama agua potable a la que se puede beber y aguas minerales a

las que brotan generalmente de manantiales y son consideradas
medicinales para ciertos padecimientos. Las aguas duras se caracterizan
porque, si se hierven, dejan en el fondo del recipiente un residuo calcáreo;
no sirven para beberlas y como no producen espuma con el jabón
tampoco sirven para lavar.
El agua potable es indispensable para la vida del hombre, pero

escasea en la medida que la población aumenta y porque
lamentablemente es desperdiciada por personas ignorantes carentes de
sentido de rentabilidad y solidaridad humana. Después del aire, el agua
es el elemento más indispensable para la existencia del hombre. Por eso
es preocupante que su obtención y conservación se esté convirtiendo en
un problema crucial, por ello debemos empezar a actuar.
Generalidades 5
El agua ha sido a través del tiempo desde sus inicios una bebida
natural con la que los seres humanos han obtenido múltiples beneficios
gracias a sus componentes naturales.
El consumo del agua embotellada se convierta en un hábito en la

población ecuatoriana, ya que, además de ser agua mineral 100% pura,
su precio es sumamente asequible.
Además ha desarrollado una relación cercana con el consumidor y se

ha convertido en parte de la vida diaria de los ecuatorianos.
El agua genera bienestar y sensaciones a los consumidores a través

de la elaboración de una bebida refrescante y servicios innovadores; con
un equipo de trabajo Proactivo y ético que permita desarrollar negocios
sostenibles que generen valor a la organización y a la comunidad; y con la
visión de ser una empresa líder.
Esta bebida, tiene volúmenes de ventas, diversidad de productos y

servicios; a través de negocios sostenibles, que generen valor a clientes,
colaboradores, y a la comunidad.
1.2. Contexto del Problema
1.2.1. Datos de la Empresa Aquafit S.A
La Compañía Anónima AQUAFIT S.A. es una empresa dedicada a la

actividad de purificación de agua en todas sus fases, purificación,
embotellamiento, comercialización y distribución.
Siendo su representante legal el Ing. Manuel Falquez Fuentes

AQUAFIT S.A. fue creada en el 19 de Agosto de año 2005 e inicia sus
actividades productivas en el mes de Mayo del 2010.
Generalidades 6
El agua es el principal componente de nuestros productos, por ello se

debe tener un especial cuidado para asegurar la utilización de la misma,
en las mejores condiciones de tratamiento y calidad, lista y apta para el
consumo humano.
Los productos que producimos son:

Fundas de 1 Galón.
Pomas de 5 Litros.
Pomas de 1 Galón
Pomas de 500 cc.
Botellón de 5 Galones.
Productos Aquafit
Nuestra Planta Purificadora de Agua y Procesadora de Jugos cuenta

con tecnología de punta y con capacidad de producción diaria de:
2.500 Botellones
21.000 Pomas de 500cc
1.500 Fundas
2.000 Pomas de 1 Galón.
Generalidades 7
Nuestra Planta está generando diversas plazas de trabajo a los

peninsulares ya que creemos en la capacidad de su gente.
La aceptación del público y la reconocida calidad nos ayudan con el

crecimiento de nuestra empresa ubicada en la Provincia de Santa Elena.
AQUAFIT S.A. Considera que la calidad de sus productos debe llegar

a la excelencia ya que el agua es un elemento vital por tanto su calidad
requiere especial atención de quienes la procesan y la ponen a
disposición del consumidor, ya que cumple y supera todos los parámetros
establecidos por el Ministerio de Salud.
Nuestro lema PUREZA QUE SE VIVE; Nos compromete a garantizar
la calidad y servicio que nuestros consumidores merecen, con un
producto peninsular.
AQUAFIT S.A. Contribuye a la salud y bienestar a través de una

bebida natural, somos una empresa comprometida con la sociedad, de
esta manera contribuimos con el desarrollo social y económico de la
Provincia de Santa Elena.
1.2.2. Localización
La empresa Aquafit está ubicada a 2 Km de la Cabecera cantonal de

santa Elena, con jurisdicción de dicho cantón, Vía a la localidad de Ancón.
Limita con: al Norte Colegio técnico Santa Elena, Sur con la Localidad
del Tambo, al este con Trans-Electric y oeste con avícola San Diego.
Generalidades 8
Su Página web es: www.Aquafit.com.ec; su número de teléfono es

043831663.
Cuenta con un galpón de construcción de Hormigón armado de

70mt2x25mt2, en donde funciona sus diferentes aéreas como:
Departamento de producción, departamento de Bodega Materia Prima y
producto terminado, Purificación, Mantenimiento, y Administrativo.
GRAFICO Nº 1
UBICACIÓN DE LA PLANTA PURIFICADORA DE AGUA AQUAFIT
Fuente: www.google.com
Elaborado por: Karina Reyes L
1.2.3. Identificación según el Código Internacional Uniforme.
Las siglas CIIU identifican la actividad económica de las empresas y

según la clasificación correspondiente a la sección D de Industria
Manufacturera, División 15 perteneciendo a a la elaboración de productos
alimenticios y bebida, según la codificación Internacional Uniforme esta
empresa está dentro de la sección D de industria manufacturera, división
Generalidades 9
15 que pertenece a elaboración de productos alimenticios y bebidas,

grupo 107 que comprende producción y procesamiento de alimentos y
bebidas no alcohólicas, dentro de la clase 1104 elaboración y
procesamiento de agua mineral y agua embotelladas lo cual detallamos
en el siguiente cuadro #1.
CUADRO Nº 1
CLASIFICACION DE AQUAFIT SEGÚN EL CIIU
Sección División Grupo Clase Descripción
D Industria manufacturera
15 Elaboración de productos
alimenticios y bebidas
107 Producción y procesamiento de
alimentos y bebidas no
alcohólicas
1104 Producción de agua mineral y
agua natural embotelladas.
Fuente: CIIU
Elaborado por: Karina Reyes L
Norma Técnica Ecuatoriana Obligatoria
NTE INEN 2 200:2008

AGUA PURIFICADA ENVASADA.
1.2.3.1. Agua Purificada envasada
Se considera agua envasada, carbonatada o no, a las aguas

destinadas al consumo humano que sometidas a un proceso físico
químico y de desinfección de microorganismos, cumple con los requisitos
Generalidades 10
establecidos en esta Norma y es envasada en recipientes de cierre

hermético e inviolable, fabricado en material grado alimentario.
1.2.3.2. Disposiciones Generales
Las instalaciones destinadas a la producción y envasados deben de

ser apropiados para excluir toda posible contaminación con este objeto y
en particular:
a) Las tuberías y los depósitos deben estar construido con material

Inerte y de tal modo que impidan el ingreso de sustancias extrañas
en el agua.
b) Las instalaciones destinadas al lavado de los envases retornables y
destinados a la producción deben satisfacer los requisitos de Buenas
Prácticas de manufactura y las disposiciones sanitarias Vigentes.
1.2.3.3. Requisitos
a) Requisitos de Materia prima.- Los Parámetros Físico Químico y

microbiológico previo al proceso de purificación debe cumplir con los
requisitos de la NTE INEN 1 108
b) Requisitos de producto.- El agua purificada y envasada o el agua
mineralizada purificada y envasada debe cumplir con los requisitos
establecidos en la tabla 1
Generalidades 11
CUADRO Nº 2
REQUISITOS FISICOS DEL AGUA PURIFICADA ENVASADA

Requisitos Mínimo Máximo
Color expresado en unidades de color ------ 5
verdadero (UTC)
Turbiedad expresada en unidades ------- 3
nefelometrías de turbiedad NTU
Sólidos totales disueltos expresados en
mg/l: ----- 500
-Agua Purificada envasada 250 1000
- Agua Purificada Mineralizada
PH a 20oC
- No Carbonatada 6.5 8.5
- Carbonatada 4.0 8.5
- Proceso de osmosis y destilación 5.0 7.0
Cloro Libre Residual. Mg/l 0.0 0.0
Dureza, CaCo3, Mg/l ---- 300
Olor y Sabor inobjetable inobjetable
Fuente: NTE INEN
Realizado por: Karina Reyes
CUADRO Nº 3
REQUISITOS MICROBIOLOGICO
Límite Máximo
Aerobios Meso filos UFC/ ml 1.0x102
Coliformes NMP/100ml <1.8
Coliformes UFC/100ml <1.0x10.0
Nota: Los valores <1.8 y
>1.0x100significa ausencia o no
detectable
Fuente: NTE INEN
Generalidades 12
1.2.4. Descripción del Producto
a) Definición de agua natural.

Art. 96.- Se considera y distingue como AGUA DE MESA, natural, de
pureza microbiológica, gasificada o no con gas carbónico que se ofrece al
consumidor en recipientes higiénicos, marbetados o con tapas que
permitan demostrar visiblemente los signos de violación.
*Reglamento General de la Aplicación de Aguas República del Ecuador
1.2.4.1. Composición Química
Las aguas minerales naturales deben cumplir con los siguientes

requisitos en cuanto a composición.*
a) Caracteres sensoriales:
Color: hasta 5 u (unidades de la escala Pt-Co)
Olor: característico, sin olores extraños
Sabor: característico, sin sabores extraños
Turbidez: hasta tres UT (unidades Jackson o nefelometrías);
b) Caracteres químicos:
Sólidos totales Disueltos 6.0 mg
PH 6.46
Cloro Libre Residual 0 mg
Hierro 0
Nitrito 0
Compuestos fenólicos: ausencia
Productos indicadores de contaminación: ausencia
* Norma Codex estándar para las aguas naturales

Generalidades 13
1.2.4.2. Propiedades.
En lo que respecta a las propiedades de los productos existentes

actualmente en el mercado se obtiene lo siguiente:
Las propiedades y bondades del agua son:
1. Tira los antiácidos y cura la acidez estomacal.

La acidez estomacal puede ser una señal de falta de agua en la parte
superior del tracto gastrointestinal. Esta es una señal de sed importante
que emite el cuerpo humano. La ingestión de antiácidos o medicamentos
en tabletas contra la acidez estomacal, no corrigen la deshidratación, y el
cuerpo continúa sufriendo como resultado de no obtener la suficiente
agua.
2. El Agua puede prevenir y curar la Artritis.

Dolor Reumático de las Articulaciones. La Artritis puede ser una
señal de falta de agua en las articulaciones y afecta tanto a jóvenes como
a adultos. El uso de calmantes para el dolor no cura el problema y
provoca que siga progresando la enfermedad. El tomar agua aliviará éste
problema.
3. Dolor de Espalda.
El dolor en la espalda baja y la artritis anquilosa de la espina dorsal
pueden ser signos de falta de agua en los discos de la espina dorsal.
Estas molestias se pueden tratar incrementado la cantidad de agua a
beber.
4. Angina de pecho.
Dolor en el pecho, Angina de Pecho, puede ser una señal de falta
de agua en el organismo entre el eje del Corazón y de los pulmones. Este
síntoma puede ser tratado bebiendo mayor cantidad de agua, hasta que
Generalidades 14
el paciente ya no tenga dolor y sin tomar medicamentos (siempre bajo

supervisión médica).
5. Migraña.
La Migraña puede ser un síntoma de la falta de agua requerida en
el cerebro y ojos. La Migraña se puede evitar impidiendo la deshidratación
del cuerpo. Este tipo particular de deshidratación eventualmente ocasiona
una inflamación en la parte posterior del ojo y posiblemente una
disminución o pérdida de la visión.
6. Colitis.
La Colitis es una señal de falta de agua en el intestino grueso. Se
asocia con el estreñimiento debido a la constricción de exceso de agua
que se ejerce en el excremento y que a su vez pierde la lubricación que
brinda el agua.
7. Asma.
El Asma que afecta a cerca 12.000.000 de niños y mata varios miles
de ellos cada año, también es una complicación de la deshidratación en el
cuerpo. Una de sus causas es una falla en el programa de administración
de la hidratación corporal. El paso libre de aire se obstruye e impide la
eliminación de agua en forma de vapor del cuerpo. El incremento en el
consumo de agua evita los ataques de asma.
8. Presión Sanguínea Alta.

La Hipertensión es un estado de adaptación del cuerpo a una
deshidratación general, que ocurre cuando las células de los vasos
sanguíneos no obtienen suficiente agua. Como parte del mecanismo de
ósmosis inversa, para que el agua del suero se filtre a las células
importantes a través de poros diminutos en sus membranas, se requiere
de una presión extra porque se logra a través de un “proceso de
inyección” Beber agua, compensará la presión a la normalidad.
Generalidades 15
9. Diabetes Tipo II de Adultos.

La Diabetes de los adultos también se debería a la deshidratación
del cuerpo. Para mantener una cantidad adecuada de agua en circulación
y satisfacer las necesidades prioritarias del cerebro, la secreción de
insulina se inhibe impidiendo la entrada de agua a las células del cuerpo.
En los diabéticos solamente algunas células obtienen suficiente agua para
sobrevivir. El beber agua revierte la diabetes adulta en las etapas
iníciales.
10. Colesterol en la Sangre.

Los altos niveles de colesterol son indicadores de una
deshidratación corporal temprana. El colesterol es un material arcilloso
que se adhiere entre los espacios de algunas membranas celulares, para
impedir que éstas pierdan su humedad vital por la presión osmótica más
fuerte de la sangre que circula en la vecindad. El colesterol, aparte de ser
utilizado en la fabricación de las membranas de las células nerviosas y de
hormonas, también actúa como un “escudo” contra la demanda de agua
de otras células vitales que normalmente intercambian agua a través de
sus membranas celulares.
11. Depresión y otros problemas.

La depresión, la pérdida de la libido, el síntoma de fatiga crónica, el
lupus, la esclerosis múltiple, la distrofia muscular. Todas estas
condiciones pueden ser causadas por una deshidratación prolongada. Si
fuese ésta la causa probable, se aliviará una vez que el cuerpo haya sido
hidratado regularmente. En estas condiciones el ejercicio muscular
debería ser parte del programa de tratamiento.
1.2.4.3. Presentación
Para identificar los productos que se encuentran actualmente en el

mercado se tiene que considerar tres aspectos principales:
Generalidades 16
1. Envase.
Los productos que se encuentran en el mercado como, Tesalia, All

Natural y Aquafit se encuentran en envases de polietilentereftalato (pet)
virgen grado alimentario y en envases pos-consumo reciclado grado
alimentario (pet-pcr grado alimentario) destinados a estar en contacto con
alimentos.
Los recipientes de materiales poliméricos y los compuestos para su

fabricación en las plantas deberán ser bromatológicamente aptos y estar
previamente aprobados por la autoridad sanitaria competente.
Todo envase utilizado para el acondicionamiento de las aguas

minerales naturales debe estar provisto de un dispositivo de cierre
hermético inviolable destinado a evitar toda posibilidad de falsificación y/o
contaminación.
Queda prohibido el transporte y comercialización de agua mineral

natural en todo envase que no sea el autorizado para el consumidor final.
*Mercosur/gmc/res. nº 30/07.
En la tabla siguiente se puede identificar la descripción necesaria de

acuerdo a las normas internacionales en relación con cada producto que
se encuentra en el mercado y sus tipos de presentaciones.
2. Etiqueta.
Los productos alimentarios deben ser etiquetados bajo los requisitos
de la Norma General para el Etiquetado de los Alimentos Pre envasados*,
se aplicarán las siguientes disposiciones:
Nombre del producto:

El nombre del producto es “agua natural sin gas Aquafit”.
Generalidades 17
Las denominaciones podrán ir acompañadas de términos calificativos

adecuados (por ej., agua no gaseosa)
− agua natural sin gas
Nombre y dirección:
Deberán declararse la localidad y el nombre de la fuente.
- En la etiqueta deberá indicarse la composición analítica y las

características del producto.
- En caso de que el producto contenga más de 1 mg/l de fluoruro, en la

etiqueta deberán figurar, como parte del nombre del producto, o muy
cerca de éste, o en cualquier otro lugar visible, las palabras “contiene
fluoruro”. Además, en caso de que el producto contenga más de 1,5
mg/l e fluoruros, deberá figurar la frase siguiente: “El producto no es
idóneo para lactantes y niños menores de siete años de edad”.
*(Codex stan 1-1985)
Características del la etiqueta:

- Fajilla plástica en polipropileno coextruído trilaminar
- Impresión a dos tintas
- Resistente al agua
Información impresa:
- Nombre y logo
- Información básica del producto
- Recomendaciones generales
- Registro sanitario
- Información del productor y lugar de envase
- Teléfonos de servicio al cliente
- Tabla general de valor nutricional.
- Fecha de elaboración
- Fecha de caducidad
Generalidades 18
- Línea de Producción
- Hora de producción
3. Embalaje
El sistema de embalaje utilizado más comúnmente en la industria de
embotellado, consiste en una maquina semi- automática de sellado
conocido como enfajado retráctil que permite mediante el calentamiento
de las laminas de pet que al pasar por un sistema de bandas
transportadoras ya con el producto terminado cobijado con dicha lamina
permite que al final del calentamiento se obtenga la forma de los envases
adquirida por el termo sellado.
1.2.5. Filosofía Estratégica
Crear la filosofía estratégica de la empresa no fue difícil ya que la

hemos visto crecer y sabemos la filosofía empresarial interna que tiene
esta, aplicando nuestros conocimientos e interrogantes sobre el tema y
con la ayuda y venia de nuestra Presidenta Ejecutiva.
1.2.5.1. Misión
“Es una declaración duradera de objetivos que distinguen a una

organización de otras similares”
1. Definir que es la organización y lo que aspira ser.

2. Ser lo suficientemente específica para excluir ciertas actividades y lo
suficientemente amplia para permitir el crecimiento creativo.
3. Distinguirá una organización de todas las demás.
4. Servir como marco para evaluar actividades presentes y futuras.
5. Formuladas en términos tan claros que pueda ser entendida en toda
la empresa. La misión hace que las actividades de
Generalidades 19
formulación, ejecución y evaluación de estrategias sean mucho más

fáciles.
Misión de Aquafit
Nuestra misión es la de satisfacer las necesidades de nuestros
clientes ofreciéndoles productos 100% puros y confiables para su
consumo, aplicando nuevas tecnologías con personal competente y
comprometido con la mejora continua y el medio ambiente,
esmerándonos en brindarle un producto de calidad.
1.2.5.2. Visión
Se refiere a lo que la empresa quiere crear, la imagen futura de la

organización.
Como se realiza la visión de una empresa
El contestar estas preguntas le puede orientar para definir la visión de su

empresa.
-¿Cómo será el proyecto cuando haya alcanzado su madurez en
unos años?
-¿Cuáles serán los principales productos y servicios que ofrezca? -
¿Quiénes trabajarán en la empresa?
-¿Cuáles serán los valores, actitudes y claves de la empresa?
-¿Cómo hablarán de la empresa los clientes, los trabajadores y la
gente en general que tenga relación con ella?
Visión
Aquafit será la empresa envasadora y purificadora de agua más

reconocida del medio con posicionamiento y reconocimiento a nivel
nacional, con productos confiables, estabilidad , solvencia para
nuestros accionistas y empleados a un mediano plazo con
conciencia social.
Generalidades 20
1.3. Problemática
Los Sistemas productivos en la empresa necesitan ser estudiados y

analizados para un mejor rendimiento en sus Operaciones.
Contamos con 8 líneas de producción, en la que destacaremos la que

se considero como la más propensa a problemas, siendo esta la Línea de
envasado de Botellones, destacando los siguientes problemas que con la
ayuda del Diagrama de Pareto se cuantificara los resultados:
1. Pérdida de Tiempo en la limpieza de Botellones

2. Pérdida de tiempo por recirculación de agua
3. Pérdida de tiempo en calibración de temperaturas.
4. Pérdida de tiempo en daños varios
CUADRO Nº 4
ÁREA DE LLENADO
Minutos Horas
Días Motivo de paras
de paras paradas
No contar con materia prima, y espera de
Lunes 120 2,0
botellones de camiones y limpieza de estos.
No contar con materia prima, y espera
Martes 150 2,5
botellones de camiones y limpieza
No contar con materia prima, y espera

Miércoles 180 3.0
No contar con materia prima, espera de
Jueves 120 2.0
botellones de camiones y limpieza.
No contar con materia prima, y espera de
Viernes 150 2.5
Total 720 12.0
Fuente: Observación directa del proceso

Elaborado por: Karina Reyes L.
Generalidades 21
CUADRO Nº 5
RECIRCULACION DE AGUA
Días Minutos Horas de Motivo de paras

de paras paradas
Lunes 45 0,75 Entrada de personal encargado en

horario general.
Martes 40 0,666 Entrada de personal encargado en
horario general, daño de bomba.
Miércoles 96 1,6 Entrada de personal encargado en
horario general, no funciona equipo
automático.
Jueves 50 0, 83 Entrada de personal encargado en
horario general.
Viernes 50 0,83 Entrada de personal encargado en
horario general.
Total 281 4,67
CUADRO Nº 6
CALIBRACION DE TEMPERATURA
Días Minutos Horas Motivo de paras
de paras paradas
Lunes 60 1,0 Daño en equipo de calefones

Martes 0 0 No hubo para
Miércoles 84 1,4 Desabastecimiento de gas
Jueves 45 0.75 Espera para temperatura ideal,
Viernes 0 0 No hubo para
TOTAL 189 3.15
Generalidades 22
CUADRO Nº 7
DAÑOS VARIOS
Días Minutos Horas de Motivo de paras
de paras paradas
Lunes 45 0,75 Daño en Lavadora

Martes 30 0,50 Perdida de Presión y temperatura
en Termo encogido
Miércoles 45 0,75 Caída de Voltaje, Revisión
equipos
Jueves 19 0, 31 Perdida de presión y temperatura
Viernes 22 0,36 Perdida de presión y temperatura
en Termo encogido.
TOTAL 161 2.67
Presentando los cuadros de problemas en la línea determinamos en

el Cuadro # 8 los resultados de los anteriores para demostrar cuál es el
problema que mayor incidencia tiene dentro del proceso y evaluar por
medio del Diagrama Pareto que es un técnica de ingeniería que servirá
para graficar la importancia de los datos permitiendo la generación de
ideas para la solución de los problemas determinados.
Desarrollo de la disposición y datos tabulados de las

frecuencias y su respectiva gráfica
Generalidades 23
CUADRO Nº 8
FRECUENCIAS DE LOS PROBLEMAS EN PORCENTAJE

Área Tiempos (h) No de tiempo % total %
perdidos acumulado Acumulado
Envasado 12,0 12,0 53,35% 53,35%
Recirculación 4,67 16,67 20,76% 74,11%

de agua
Calibración / 3,15 19,82 14,01% 88,12%
temperatura
Daños Varios 2,67 22,49 11,88% 100,0%
22,49 100 %
Fuente: Observación directa de los procesos

GRAFICO No 2
DIAGRAMA DE PARETO
60,00%
50,00%
% Acumulado
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
4,61 7,95 0.79 1.63
Envasado Recirculacion calibracion Daños Varios

Generalidades 24
1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivo General
Mejorar los tiempos Perdidos en la línea de Envasado de Botellones,

siendo esta la que mayor incidencia tiene, se analizara la situación actual
de la empresa y posteriormente una formulación de alternativas de
solución, optimizando su capacidad de producción.
1.4.2. Objetivos Específicos
Determinando las causas que ocasionan el problema en esta área

por medio del Diagrama de Causa –Efecto y definiendo la ocurrencia de
un problema llevaremos a cabo una investigación para Observar los
factores internos y externos que conllevan a la causa-problema.
Dividiendo las causas principales en cuatro categorías: métodos,

materia prima, mano de obra, equipo y en cada una de estas
subdividirlas en sub-causas como lo daremos a conocer en el Cuadro # 9
a. Métodos.- espacios reducidos en la selección de envase, ordenes no

a tiempo, interferencia de personal. Posteriormente se realizara un
estudio más detallado para determinar las frecuencias de las causas.
b. Materia Prima.- Existen algunas razones por la que no llega la materia
prima y ocasiona pérdida de tiempo como la recirculación y la
limpieza de tanque y más que nada la espera de Botellones de los
camiones, no existiendo en bodega suficiente materia prima y no
existe predisposición para el manejo de esta.
c. Mano de Obra.- muchas veces no cuenta con el material para
empezar la jornada pues el personal de bodega no está para la
entrega de estos, no cuenta con suficiente protección para todos,
además el cansancio por estar de pie toda la jornada.
Generalidades 25
d. Equipos.- La falta de coches para el abastecimiento de producto

terminado al patio de bodega ocasiona pérdida de tiempos leves, la
mala manipulación, los defectos de fabrica de equipos como el termo
encogido.
GRAFICO Nº 3
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO DEL AREA DE LLENADO

Elaborado por Karina Reyes
1.5. Justificativos
Con este trabajo se justifica los inconvenientes presentados en la

línea de proceso de envasado de botellón, existiendo no solamente este
sino varios dando prioridad al que fue determinado durante la aplicación
del Diagrama de Pareto, dando como 53,35% de los problemas en planta,
pudiendo aplicar los conocimientos de ingeniería demuestro la capacidad
de resolver problemas aplicando mejoras de métodos.
Generalidades 26
1.6. Delimitación de la Investigación
Son obstáculos que eventualmente pudieran presentarse durante el

desarrollo de la investigación.
La falta de colaboración de los encuestados al suministrar la

información es un ejemplo de una limitación u obstáculo confrontado por
el investigador.
La delimitación se realizara´ en el área de envasado de llenado de

botellones en la que se analizara las causas que ocasionan los diferentes
problemas y que mediante a las técnicas de Ingeniería nos llevara a un
mejor estudio y análisis para poder resolverlo o dar nuestro criterio de
mejoras para un mejor rendimiento en la producción y productividad de la
compañía.
1.7. Marco Teórico
El marco teórico de la investigación o marco referencial, puede ser

definido como el compendio de una serie de elementos conceptuales que
sirven de base a la indagación por realizar.
Dicho marco, generalmente se estructura en tres secciones:
1.7.1. Antecedentes de la investigación
Se refiere a investigaciones realizadas anteriormente y que guardan

alguna relación o vinculación con el problema en estudio.
En este punto se deben señalar, además de los autores y del año en

que se realizaron los estudios, los objetivos y principales hallazgos de los
mismos.
Generalidades 27
1.7.2. Bases teóricas
Comprenden un conjunto de conceptos y proposiciones que

constituyen un punto de vista o enfoque determinado, dirigido a explicar al
fenómeno o problema planteado. Esta sección puede dividirse en función
de los tópicos que integran la temática tratada o de las variables que
serán utilizadas.
Para elaborar las bases teóricas de investigación se sugiere

considerar los siguientes aspectos:
Ubicación del problema en un enfoque teórico determinado

Relación de la teoría y el objeto de estudio
Posición de distintos autores sobre el problema u objeto de la
investigación.
Adopción de una postura por parte del investigador, la cual debe ser
justificada.
1.7.2.1. Variables relacionadas con el rendimiento
- Variables personales.
- Variables Familiares
- Variables Académicas
1.7.2.2. Evaluación y predicción del rendimiento Académico
- Conceptos de evaluación y medición del rendimiento

- Instrumento de rendición del rendimiento
Generalidades 28
1.7.3. Definición de términos básicos
Consiste en dar el significado preciso u según el contexto a los

conceptos principales, expresiones o variables involucradas en el
problema formulado.
Esla aclaración del sentido en que utilizan las palabras o conceptos

empleados en la investigación y formulación del problema.
1.8. Metodología:
La metodología es el “como” se realizara el estudio para responder

al problema planteado incluye además el tipo o tipos de investigación,
las técnicas y procedimientos que serán utilizados para llegar a cabo la
indagación
El método de campo para identificar las causas, mediante la

observación y el dialogo con las personas que palpan el día a día los
inconvenientes y la experiencia de poder laborar en dicha empresa, con la
finalidad de recaudar información.
- Recopilación de datos, utilizando esquemas establecidos.

- Análisis y procesamiento de la información, mediante cuadros y
diagramas para tales efectos.
- Aplicación de técnicas de ingeniería para detectar causas y efecto de
problemas.
- Sugerencias para mejoramiento de la empresa.
La elaboración del diseño tiene que ver con la investigación

informática, a través de las páginas web, la ayuda de planos de otras
plantas procesadoras
Generalidades 29
CUADRO Nº 9
TECNICAS DE INVESTIGACION
Fuente: Hayman – Investigación y educación

CAPITULO II
SITUACION ACTUAL
2.1. Capacidad de Producción
Nuestra Planta Purificadora de Agua y Procesadora de Jugos cuenta

con tecnología de punta y con capacidad de producción diaria de:
- 2.500 Botellones
- 21.000 Pomas de 500cc
- 1.500 Fundas
- 2.000 Pomas de 1 Galón.
2.2. Recursos Productivos
La empresa cuenta con maquinarias modernas semi Industriales que

a continuación indica:
- 1 Lavadora de Botellones con Capacidad interna de 34 botellones,

realizando esta operación por minuto.
- 1 Dosificadora de Botellones
- 1 Dosificadora de tapas
- 1 Pistón Hidráulico1 termo encogido
- 1 Rinse o Lavadora de Botellitas de 500cc
- 1 Llenadora de Botellitas con capacidad de 15 unidades por 8
segundos.
- 1 turbina hidráulica para el sellado y tapado de botellitas
Situación Actual 31
- 1 Horno Termoencogible para el embalado de las pacas de botellitas

y pomas de galón
- 2 selladora de fundas
- 1 selladora de Fundas Pequeñas
2.3. Recurso Humano
Los principales recursos productivos en Aquafit los vamos a clasificar

en dos grupos principales que a continuación detallamos.
a. Talento humano.- Dentro de este grupo la compañía tiene el siguiente

personal distribuido, de los cuales 27 tienen aportaciones al seguro
social.
7 personas en el área administrativa.
13 personas en producción
3 personas en bodega de producto terminado
3 personas mantenimiento y seguridad.
b. El recurso financiero lo manejan a través de sus acciones, patrimonio

y activos fijos tales como.
Terrenos y edificio de la planta
Maquinarias y equipo
2.4. Procesos de Producción
2.4.1. Procedimientos para la Purificación del Agua.
- Almacenar el agua no purificada en una cisterna de 65 m3 mediante

las compras a los tanqueros y por la red de agua potable.
- Transferir el agua a través del filtro de lechos múltiples (filtros de
arena) para eliminar los sólidos suspendidos (partículas, basuras, etc.
- Transferir el agua a través del filtro de carbón activado para absorber
el cloro, lo turbio y dejar el agua incolora, insabora e insípida.
- Transferir el agua a través de 2 filtros ablandadores de resina para

absorber sólidos pesados del agua como el cloruro, magnesio, sodio.
- Transferir el agua a través de 2 filtros SPUNK (filtros compactos de 5,
10 micras) de micro-filtración para retener los sólidos que pasaron en
los filtros anteriores.
- Transferir el agua con presión a través de12 membranas internas (4
cartuchos por 3 membranas cada uno), para separar el agua pesada
(rechazo) y el agua liviana (tratada), esta actividad se denomina
ósmosis inversa.
- Almacenar el agua liviana (tratada) en otra cisterna de 65 m3
- Transferir el agua a través de filtros UV (rayos ultravioleta) para
eliminar gérmenes patógenos, o aerobios.
- Transferir el agua al tanque de contacto, lugar donde se mezclan el
agua tratada con ozono para eliminar las bacterias y preservar la no
degradación (hasta 30 días) del agua.
- Transferir el agua purificada a través de la tubería galvanizada (línea
de envasado) para envasar en varios recipientes para la venta.
Área de purificación del agua

2.4.2. Procedimientos de Envasado de Agua Purificada.
La compañía tiene 3 líneas de producción en las cuales se envasa los

siguientes productos:
- Clasificar los envases buenos y los dañados

- Manualmente lavar los envases en la parte externa e interna con un
chorro de agua a una temperatura de 30 grados centígrados.
- La máquina lavadora con capacidad para 34 unidades, en la parte
interna trabaja con una temperatura de 70 grados centígrados, se le
agrega 50 kg de detergente de grado alimenticio y tiene 3 procesos:
- Pre lavado del envase
- Lavado del envase
- Enjuague del envase
- Envase limpio y disponible para ser llenado con agua purificada
- Cada 4 unidades pasan a la línea de envasado de agua purificada y
en 28 segundo se llenan.
- Cada envase lleno pasa a la máquina tapadora para ponerle la tapa
- Cada envase lleno pasa al pistón de presión para asegurar la tapa.
- Se coloca el capuchón con el logotipo
- Cada envase lleno pasa al termo-encogido
- Cada envase lleno pasa a la bodega
Envasado de botellones de 5 galones (20 litros)

2.4.3. Envasado de botellas de 500 centímetros cúbicos
- Poner fajillas en cada envase

- Colocar en la banda transportadora 15 unidades
- Las 15 unidades se lavan internamente en la máquina Rinse durante
10 segundos
- Las 15 unidades pasan a la envasadora y se llenan en 6 segundos
- Cada unidad es tapada por una turbina hidráulica
- Con 24 unidades se hacen pacas en la máquina para el termo-
encogido
- Cada paca llena se estiba en pallet
- Cada pallet se transfiere a la bodega
Área de envasado de botellas de 500 centímetros cúbicos
2.4.4. Envasar 4, 5 y 10 litros en polietileno y PET
- Colocar etiquetas y ganchos en cada envase.

- Poner estos envases en una tina con agua y 10 mililitros de cloro
- Lavar manualmente estos envases en esta tina
- Enjuagar en otra tina con agua ozonizada estos envases
- Cada envase limpio pasa a llenarse con agua purificada en forma
manual a través de válvulas (llaves)
- Se coloca y enrosca la tapa manualmente en cada envase
- Almacenar estos envases llenos en pallets de plástico.
2.4.5. Envasar fundas de 1 galón (4 litros)
- En cada funda imprimir fechas de producción y caducidad, línea de

producción y hora
- Llenar cada funda por medio de válvulas (llaves) con agua purificada
- Sellar cada funda llena con una máquina selladora
- Depositar cada funda llena en las tinas con agua y con grado
alimenticio
- Almacenar 10 fundas llenas en gavetas
- Con las gavetas llenas de fundas hacer pallets de 150 unidades
2.4.6. Diagrama de proceso de la operación
El diagrama de proceso de operación muestra la secuencia

cronológica de todas las operaciones, inspecciones, holguras y materiales
que se usan en un proceso de manufactura o de negocio, desde la
llegada de la materia prima hasta el embarque del producto terminado. La
grafica describe la entrada de todas las operaciones y sub ensamblajes al
ensamblaje principal. Según los conceptos extraídos del libro de Niebel-
Freivalds, paginas 30-33 de donde sacaremos el modelo del diagrama en
el mismo que se nos indica los símbolos utilizados
CUADRO Nº 10
SIMBOLO PARA EL DIAGRAMA DEL PROCESO
Fuente: Libro de Niebel-Freivalds

Elaborado por: Karina Reyes
GRAFICO No 4
DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIÓN
Flujo del proceso.-Para hacernos referencia a este tema hemos tomado

parte de los conceptos claves y extracto del libro de Niebel y freivalds
paginas 34-38 que dicen. El diagrama de flujo del proceso contiene

mucho más detalle que el diagrama de proceso de la operación. Por
lo tanto, es común que no se aplique al emsamblaje completo. Se
usa, en principio, para cada componente de un ensamblaje o sistema
para obtener el máximo ahorro en la manufactura, o en
procedimientos aplicables a una componente o secuencia de trabajo
específicos. El diagrama de flujo del proceso es valioso en especial
al registrar costos ocultos no productivos, como distancias
recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez
detectados estos periodos no productivos, los analistas pueden
tomar medidas para minimizarlos y por ende sus costos.
GRAFICO Nº 5
DIAGRAMA DEL FLUJO DEL PROCESO
Ubicación: Santa Elena Resumen
Actividad:
actua Propuest
Embasado de Actividad Ahorro
l o
Botellones
Fecha: agosto 17
2010 Operación
Operad Transporte 6
Analiza:
or:
Reyes K.
Grupal Demora
Inspección 4
Método: actual
Almacenaje 2
Tiempo (min.) 185.5
Tipo: material Distancia(Mts.) 19.5
Costo
Tiempo Distanci
Símbolos (min.) a
Descripción de actividad (Mts.)
Almacenamiento • 0.2 2
Filtrado con lechos múltiples • 7.8
Filtrado en Carbón activado • 7.8
Ablandamiento de agua • 39.6
Inspeccion-Analisis • 5
Filtrado de 10 micras • 0.1
Filtrado de 5 micras • 0.1
Osmosis • 0.1
Almacenamiento Cisterna tratada • 0.2
Almacenamiento Cisterna Rechazo • 0.2
Inspección – Análisis • 5
Filtrado con UV o • 0.2
Ozonizado • 0.2
Transporte • 0.2 8
Clasificación • 10
Limpieza • 50
Lavado manual • 52.14
Lavadora o Rinse • 1.1
Inspección • 0.3
Transporte • 0.16 1
Llenado • 0.34
Transporte • 0.12 0.5
Tapadora • 0.06
Inspección • 0.3
Tapado con pistón • 0.06
Capuchón • 0.06
Termo encogido • 0.20
Transporte • 0.06
Almacenamiento • 3.0 5
6 6.7
2.5. Registro de Problemas
Presentando los cuadros de problemas en la línea determinamos

en el Cuadro # 8 los resultados de los anteriores para demostrar cual es
el problema que mayor incidencia tiene dentro del proceso y evaluar por
medio del Diagrama Pareto que es un técnica de ingeniería que servirá
para graficar la importancia de los datos permitiendo la generación de

ideas para la solución de los problemas determinados.
Desarrollo de la disposición y datos tabulados de las frecuencias y su

respectiva Cuadro # 8
CUADRO Nº 11
FRECUENCIAS DE LOS PROBLEMAS EN PORCENTAJE
Área Tiempos (h) No de tiempo % total %

Envasado 12,0 12,0 53,35% 53,35%
Recirculación 4,67 16,67 20,76% 74,11%

de agua
Calibración / 3,15 19,82 14,01% 88,12%
temperatura
Daños Varios 2,67 22,49 11,88% 100,0%
22,49 100 %

a. Métodos.- los espacios reducidos que hay en el lavado de botellones

y el incremento de una mesa mas de trabajo para un mejor
rendimiento, las ordenes que se imparten no llegan de una forma
clara y ordenada a los trabajadores de camiones, en el estudio del
capítulo numero tres entraremos en mayores detalles haciendo un
nuevo diagrama de Pareto y determinaremos las frecuencias de estas
causas.
b. Materia prima.-se detecto que por esta causa hay varias sub causas
que ocasionan pérdidas de tiempo tal como el abastecimiento tardío
de agua tanto para el lavado de botellones como el llenado, de igual
manera hay retraso por las impurezas por la mala segmentación de

envases que llegan con defecto de rotura y mal olor y la no
disposición de envases a la espera a que lleguen del mercado para
empezar a producir.
c. Mano de obra.- con facilidad se distrae el personal, otro de los
factores es el cansancio de estar parados en su sitio de trabajo toda
la jornada y la limitada protección de equipos apropiados para la
respiración.
d. Equipos.- en lo concerniente a los equipos utilizados en esta área se
tiene falencia en un manejo adecuado de estos y la falta de apertura
de los proveedores de las maquinarias para su mejor manejo.
CAPITULO III
ANALISIS Y DIAGNOSTICO
3.1. Análisis de datos e identificación de problemas.
La importancia de este capítulo es el análisis del problema de mayor

relevancia en la compañía, sin embargo voy a dejar presentado los cuatro
problemas que se pudo detectar en la Purificadora Aquafit y que lo
analizamos con el diagrama de Pareto. A continuación menciono el
problema que afecta al proceso de producción en lo concerniente al
botellones.
5. Pérdida de Tiempo en las primeras horas de envasado

En esta parte analizaremos el problema de mayor relevancia que es

en el área de llenado lo haremos a través del diagrama de Pareto ya que
en el objetivo general se dejo analizado el área de llenado con el
diagrama de Ishikawa y para una mejor comprensión de lo dicho
presentamos el diagrama en los siguientes cuadros nos vamos a referir a
cuatro causas grandes que tiene el llenado y que inciden directamente en
el problema son los tiempos improductivos, estas cuatro áreas analizadas
son; Métodos, materia prima, mano de obra y equipos una vez que hemos
estructurado las cuatro espinas principales del pescado comenzaremos a
revisar las sub-causas de cada una de ellas, tal como lo presentamos a
Análisis y Diagnóstico 42
continuación, a demás presentamos el cuadro de las frecuencia

acumulada de las cuatro causas, ver grafico Nº 4
Teniendo claras las Sub causas del problema comenzamos a

cuantificar en tiempos en minutos que cada causa aporta al problema,
para aquello levantamos información durante una semana de trabajo y los
tiempos improductivos los separamos de acuerdo a la causa principal tal
como presentamos a continuación el análisis minucioso del área de
Llenado.
La información proporcionada es de una semana de trabajo en la

empresa Aquafit a través de cuadros y con horarios de ocho horas
recabamos información precisa, la causa métodos la hemos dividido en
cinco cuadros uno por cada día de trabajo y en ellas contiene la
información de la sub causa de la paralizaciones de las operaciones ver
cuadros No 12, 13,14, 15, 16.
Causas debidas a la materia prima

Se tienen en cuenta las causas que generan el problema desde el
punto de vista de las materias primas empleadas para la elaboración de
un producto. Por ejemplo: causas debidas a la variación del contenido
mineral, pH, tipo de materia prima, proveedor, empaque, transporte etc.
Estos factores causales pueden hacer que se presente con mayor
severidad una falla en un equipo.
Causas debidas a los equipos

En esta clase de causas se agrupan aquellas relacionadas con el
proceso de transformación de las materias primas como las máquinas y
herramientas empleadas, efecto de las acciones de mantenimiento,
obsolescencia de los equipos, cantidad de herramientas, distribución
física de estos, problemas de operación, eficiencia, etc.
Causas debidas al método

Se registran en esta espina las causas relacionadas con la forma de
operar el equipo y el método de trabajo. Son numerosas las averías
producidas por estrelladas de los equipos, deficiente operación y falta de
respeto de los estándares de capacidades máximas.
Causas debidas al factor humano

En este grupo se incluyen los factores que pueden generar el
problema desde el punto de vista del factor humano. Por ejemplo, falta de
experiencia del personal, salario, grado de entrenamiento, creatividad,
motivación, pericia, habilidad, estado de ánimo, etc.
Debido a que no en todos los problemas se pueden aplicar las

anteriores clases, se sugiere buscar otras alternativas para identificar los
grupos de causas principales. De la experiencia se ha visto
frecuentemente la necesidad de adicionar las siguientes causas primarias:
Causas debidas al entorno.

Se incluyen en este grupo aquellas causas que pueden venir de
factores externos como contaminación, temperatura del medio ambiente,
altura de la ciudad, humedad, ambiente laboral, etc.
Causas debidas a las mediciones y metrología.

Frecuentemente en los procesos industriales los problemas de los
sistemas de medición pueden ocasionar pérdidas importantes en la
eficiencia de una planta. Es recomendable crear un nuevo grupo de
causas primarias para poder recoger las causas relacionadas con este
campo de la técnica. Por ejemplo: descalibraciones en equipos, fallas en
instrumentos de medida, errores en lecturas, deficiencias en los sistemas
de comunicación de los sensores, fallas en los circuitos amplificadores.
CUADRO No 12
TOMA DE TIEMPO DEL LA CAUSA METODOS PRIMER DÍA
Fecha 16 de Minutos Observaciones

agosto 2010 Improductivos
08h00-09h00 3,5 Ordenes claras prendida de equipos,
Interferencia
09h00-10h00 4; 40 Ordenes no respetadas ;
Acumulación de botellones
10h00-11h00
11h00-12h00
12h00-13h00 Hora del almuerzo del personal
14h00-15h00
15h00-16h00
16h00-17h00
17h00-18h00
Elaborado por: Reyes Karina
CUADRO No 13
TOMA DE TIEMPO DE LA CAUSA METODOS SEGUNDO DIA

agosto 2010 improductivos
08h00-09h00 2, 2; 36 Ordenes no respetadas ; espacios
reducidos, falta de mesa,
interferencia
09h00-10h00 6 Espacios reducido
10h00-11h00 12
11h00-12h00 1 Interferencia
14h00-15h00
15h00-16h00
16h00-17h00
17h00-18h00
CUADRO No 14
TOMA DE TIEMPO DE LA CAUSA METODOS TERCER DIA

08h00-09h00 60 Ordenes no respetadas(Equipo
ventas)
09h00-10h00
10h00-11h00 2 Espacio reducido
11h00-12h00
14h00-15h00
15h00-16h00
16h00-17h00
17h00-18h00
CUADRO No 15
TOMA DE TIEMPO DE LA CAUSA METODOS CUARTO DIA

08h00-09h00 50 Ordenes no respetadas
09h00-10h00 4 Espacio reducidos
10h00-11h00 1 Interferencia
11h00-12h00
14h00-15h00
15h00-16h00
16h00-17h00
17h00-18h00
CUADRO No 16
TOMA DE TIEMPO DE LA CAUSA METODOS QUINTO DIA

08h00-09h00 2 , 50 Ordenes no respetadas
09h00-10h00 5 Espacio reducido
10h00-11h00
11h00-12h00
14h00-15h00
15h00-16h00
16h00-17h00
18h00-18h00
CUADRO No 17
CUANTIFICACION DE LA CAUSA METODOS
Sub- Minutos Horas de Motivos de paras
causas de paras paradas
Interferencia 6 0.1 Marcada de reloj de entrada al borde
s de tiempo(acumulación de personas)
Espacios 27 0.45 Los espacios son limitados con
reducidos relación al tráfico en el área
Ordenes 241 4.0 No cumple con la orden equipo de
claras ventas
Falta de 3 0.05 Adecuación de mesa provisional
mesas
Total 277 4.61

Siguiendo con el recuento de datos, correspondiente a materia prima

mostraremos los siguientes cuadros # 18,19, 20,21 y 22.
CUADRO No 18
TOMA DE TIEMPO DE LA CAUSA MATERIA PRIMA PRIMER DIA
Fecha 16 de agosto Minutos Observaciones

2010 improductivos
08h00-09h00 22, 20 Abastecimiento de agua tratada,
codificación,
09h00-10h00
10h00-11h00
11h00-12h00
14h00-15h00
15h00-16h00
16h00-17h00 80 Abastecimiento de Botellones
18h00-18h00
CUADRO No 19
TOMA DE TIEMPO DE LA CAUSA MATERIA PRIMA SEGUNDO DIA

2010 improductivos
08h00-09h00 15, 25, 40 Falta de Insumos, Abastecimiento

de agua tratada, Clasificación de
botellones.
09h00-10h00
10h00-11h00
11h00-12h00
14h00-15h00
15h00-16h00 50 Abastecimiento de botellones
16h00-17h00
18h00-18h00
CUADRO No 20
TOMA DE TIEMPO DE LA CAUSA MATERIA PRIMA TERCER DIA

08h00-09h00 20,15 Abastecimiento de agua potable,

codificación y preparación de
tapas.
09h00-10h00
10h00-11h00
11h00-12h00
14h00-15h00
15h00-16h00 50 Abastecimiento de botellón
16h00-17h00
18h00-18h00
CUADRO No 21
TOMA DE TIEMPO DE LA CAUSA MATERIA PRIMA CUARTO DIA

2010 improductivos
08h00-09h00 15,20,15 Falta insumo, abastecimiento de
agua, codificación y preparación
de tapas
09h00-10h00
10h00-11h00
11h00-12h00
14h00-15h00
16h00-17h00
18h00-18h00
Elaborado por: Flores Suárez José Silvino
CUADRO No 22
TOMA DE TIEMPO DE LA CAUSA MATERIA PRIMA QUINTO DIA

2010 improductivos
08h00-09h00 20, 15, 15 Abastecimiento de agua,
clasificación de envases,
codificada y preparación
09h00-10h00
10h00-11h00
11h00-12h00
14h00-15h00
16h00-17h00
18h00-18h00
CUADRO No 23
CUANTIFICACION DE LA CAUSA MATERIA PRIMA
Sub-causas Minutos de Horas de Motivo de paras

paras paradas
Abastecimiento 107 1.78 Recirculación de agua
de agua
Abastecimiento 275 4.58 Espera de botellones de camiones
de botellones poder trabajar
Codificación y 65 1.08 Por contar con una codificadora, poner layner
preparación a tapas
Falta de 30 0.5 Esperar que vengan los bodegueros para
Insumos recibir insumos y materia prima
Total 477 7.95

La mano de obra es un factor importante en el análisis la misma

que se determinaran de los tiempos improductivos de igual manera que
los pruebas anteriores fueron mediante la medición del tiempo durante
cinco días de trabajo en Aquafit para un mejor entendimiento de lo dicho
ver los cuadros No 24,25, 26, 27,28.
CUADRO No 24
TOMA DE TIEMPO DE LA CAUSA MANO DE OBRA PRIMER DIA
Fecha 16 de agosto 2010 Minutos Observaciones

improductivos
08h00-09h00 4 Inconformidad
09h00-10h00
10h00-11h00 4 Cansancio
11h00-12h00
14h00-15h00 3 Distracciones
15h00-16h00
16h00-17h00
18h00-18h00
CUADRO No 25
TOMA DE TIEMPO DE LA CAUSA MANO DE OBRA SEGUNDO DIA

2010 improductivos
08h00-09h00
09h00-10h00
10h00-11h00
11h00-12h00
15h00-16h00
16h00-17h00
18h00-18h00
CUADRO No 26
TOMA DE TIEMPO DE LA CAUSA MANO DE OBRA TERCER DIA

2010 improductivos
08h00-09h00
09h00-10h00
10h00-11h00
11h00-12h00
14h00-15h00
15h00-16h00
16h00-17h00
CUADRO No 27
TOMA DE TIEMPO DE LA CAUSA MANO DE OBRA CUARTO DIA

2010 improductivos
08h00-09h00 4 Inconformidades
09h00-10h00
10h00-11h00
11h00-12h00 3 Capacitación
15h00-16h00
18h00-18h00
CUADRO No 28
TOMA DE TIEMPO DE LA CAUSA MANO DE OBRA QUINTO DIA

2010 improductivos
08h00-09h00
09h00-10h00
10h00-11h00
14h00-15h00
15h00-16h00
16h00-17h00
18h00-18h00 5; 6 Cansancio; motivación

Con los resultados de la causa mano de obra establecidos en los

cuadros 24, 25, 26, 27, 28 cuantifique los tiempos de acuerdo a las
subcausas quedando establecido el tiempo en minutos y esto a su vez en
horas para un mejor entendimiento de los resultados ver el cuadro No 29.
CUADRO No 29
CUANTIFICACION DE LA CAUSA MANO DE OBRA
Sub-causas Minutos Horas de Motivo de paras

de paras paradas
Distracciones 15 0.25 Cuando llegan otros compañeros
Cansancio 17 0.30 Cuando la jornada es amplia
Inconformidad 8 0.13 Falta de materiales como guantes
Motivación 6 0.1 Pagos de sobre tiempo no conforme.
Total 47 0.79

Con lo referente a equipos tenemos que los tiempos improductivos de

acuerdo a lo analizado en los cuadros No 30, 31, 32, 33,34, se determino
los siguientes tiempos improductivos
CUADRO No 30
TOMA DE TIEMPO DE LA CAUSA EQUIPOS PRIMER DIA

2010 improductivos
08h00-09h00 5 Prender equipos
09h00-10h00 20 Calefon
10h00-11h00 2 Perdida de presión en temo encogido
11h00-12h00
14h00-15h00
15h00-16h00 2 Perdida de presión en termo
encogido
16h00-17h00 3 Falta de coches
18h00-18h00
CUADRO No 31
TOMA DE TIEMPO DE LA CAUSA EQUIPOS SEGUNDO DIA

2010 improductivos
08h00-09h00 5 Prender equipos

09h00-10h00
10h00-11h00 3 Maquina Termo encogido
11h00-12h00
14h00-15h00
15h00-16h00
16h00-17h00 3 Maquina termo encogido
18h00-18h00

CUADRO No 32
TOMA DE TIEMPO DE LA CAUSA EQUIPOS TERCER DIA

2010 improductivos
08h00-09h00 5,6 Prender equipos, Bomba de
recirculación
09h00-10h00
10h00-11h00 3, 20 Maquina Termo encogido, maquina
lavadora
11h00-12h00
14h00-15h00
15h00-16h00
16h00-17h00 3 Maquina Termo encogido
18h00-18h00
CUADRO No 33
TOMA DE TIEMPO DE LA CAUSA EQUIPOS CUARTO DIA

2010 improductivos
08h00-09h00 6 Bomba de recirculación
09h00-10h00
10h00-11h00 3 Maquina Termoencogido
11h00-12h00
14h00-15h00
15h00-16h00
16h00-17h00 3 Maquina deTermoencogido
18h00-18h00
CUADRO No 34
TOMA DE TIEMPO DE LA CAUSA EQUIPOS QUINTO DIA

2010 improductivos
08h00-09h00 6,8 Bomba de recirculación, gas
09h00-10h00
10h00-11h00 3 Maquina termoencogido
11h00-12h00
14h00-15h00
15h00-16h00 5, 3 Caída de Voltaje,
Termoencogido
16h00-17h00
18h00-18h00
CUADRO No 35
CUANTIFICACION DE LA CAUSA EQUIPOS

de paras paradas
Prender Equipos 12 0.2 El atraso a la hora de entrada de
personal encargado.
Maquina Termo 28 0.46 Falta de presión de la maquina Falta
encogido de calibración de equipo
Bomba de 22 0.36 Absorbe aire, necesita ser cebada
Recirculación
Varios 36 0.6 La mala manipulación y la falta de
comunicación.
Total 98 1.63

Con los resultados de los cuadros No 16, 23, 29 y 35 se estableció

el diagrama de Pareto correspondiente al área de Llenado de Botellones,
ver el cuadro No 35
CUADRO No 36
TABLA DE FRECUENCIAS DEL ÁREA DE LLENADO
Causas Tiempos (h) No de tiempo % total %
Métodos 4,61 4,61 30,77 30,77
Materia 7,95 12,56 53,07 83,84
prima
Mano de 0.79 13,35 5,3 89,14
obra
Equipos 1.63 14.98 10,88 100%
14,98 100%

Los resultados del área en estudio tenemos; materia prima nos dio
un porcentaje acumulado del 53.07% que aportan al problema del área de
llenado; en métodos el acumulado nos arroja un 30.77%; en tercer lugar
de las incidencias tenemos a equipos con el10.88% y en el cuarto y
último lugar tenemos a la mano de obra con una incidencia del 5.3%, con
estos porcentajes nos podemos dar cuenta que los dos primeros en
mención hacen un acumulado del 83.84% del problema en el área de
llenado de botellones tal como lo ilustramos en el siguiente diagrama de
Pareto ver gráfico No 9, en el mismo que se ilustran las frecuencias
acumuladas por cada una de las sub-causas, la frecuencias de tiempo las
tenemos en hora representados por una semana de trabajo.
GRAFICO Nº 6
DIAGRAMA DE PARETO AREA DE BOTELLONES
60,00%
50,00%
% Acumulado
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
4,61 7,95 0.79 1.63
Métodos Materia prima Mano de obra Equipos

CAUSAS
Análisis del FODA.
La Inducción de un nuevo producto al mercado nos ha llevado como

empresa al cuidado en todos los aspecto con respecto a la competencia.
El análisis del FODA (Fortaleza, Oportunidad, Debilidad y Amenazas) es
un instrumento que nos ayudara a visualizar los problemas en sus
diferentes grados se divide en dos partes importantes, una interna que
tiene que ver con las fortalezas y debilidades de la organización y de la
externa donde están fuera de nuestro radio de acción sin embargo
afectan a nuestro producto, en esta ocasión analizaremos el FODA de el
área de llenados de Botellones lugar donde estoy realizando los estudio
de este trabajo de investigación, con los antecedentes ya expuesto
podemos enumerar varios de acuerdo a lo observado en el lugar antes
mencionado, ver gráfico No 10.
Fortalezas: Son capacidades con las que cuenta el área de llenado su

posición privilegiada frente a las otras secciones. Recursos que se
controlan tales como, capacidades y habilidades que se poseen,

actividades destrezas.
- Talento humano con experiencia.

- Maquinaria nueva Tecnificada.
- Disponibilidad de directivos para algún cambio positivo.
Debilidades: Son los factores que provocan una posición desfavorable

frente a las otras áreas o secciones, son los recursos de los que se
carece, habilidades que no se poseen, o actividades mal ejecutadas.
- Falta de botellones para el proceso de llenado.

- Paralizaciones por falta de personal en el pre-lavado.
- Paralizaciones por abastecimiento de materia prima (agua tratada).
- Paralizaciones constantes en equipo de Termo-encogido.
Oportunidades: Son aquellos factores que resultan positivos, favorables,

explorables, que se debe descubrir en el área y que permiten ser más
eficiente.
- Predisposición de parte de Administración en poder abastecernos de
materia prima.
- Contar a corto plazo con equipo completo de mantenimiento.
- Contar con mejor capacidad instalada.
Amenazas: Son aquellas situaciones que provienen del entorno y que

pueden llegar a atentar incluso contra la permanencia de la organización.
- Mal control en el ingreso de materia prima.

- No contar con reservorio extras de materia prima
- No contar con un laboratorio completo para los análisis respectivos.
- No contar con los equipos de seguridad suficientes.
Daremos a conocer los factores que inciden a favor o desventajas en

las operaciones de igual manera planteamos las estrategias FO; DO; Y
FA; DA el grafico lo hemos divido en 9 casilleros separando los factores
internos y externos.
GRAFICO No 7
ANALISIS FODA DE AQUAFIT
FACTORES FORTALEZAS DEBILIDADES

INTERNOS - Recurso humano con -Falta de botellones para el
experiencia área de llenado.
-Maquina nuevas -Paralizaciones por falta de

tecnificadas. personal en pre-lavado.
-Predisposición de gerencia -Paralizaciones por

para algún cambio positivo abastecimiento de materia
prima (agua tratada).
-Paralizaciones constantes en
FACTORES equipo de termo encogido
EXTERNOS
OPORTUNIDADES ESTRATEGIA FO ESTRATEGIA DO
-Predisposición de parte de -aprovechar la experiencia -Capacitar al personal de una

gerencia para abastecer de del personal para hacer los manera técnica.
materia prima. cambios necesarios
-tener un mejor
-Contar a corto plazo con -Ser más eficientes y mantenimiento
equipo completo de productivos.
mantenimiento. -con la mayor capacidad
Futura ampliación del área y arreglo definido de
-Contar con mejor capacidad mayor capacidad instalada maquinarias y equipos en
instalada que la actual. menor tiempo.
AMENAZAS. ESTRATEGIA FA
ESTRATEGIA DA
- Mal control en el ingreso de Trabajar en lo posible Seleccionar de mejor manera
materia prima. aplicando normas internas de el ingreso de materia prima
trabajo.
-No contar con reservorios de Cuidar la materia prima que no
materia prima. Seleccionar al personal de se desperdicie.
apoyo para un mejor apoyo
- No contar con laboratorio en general.
completa para su respectivo
análisis.
-No contar con equipos de

seguridad suficiente.
Fuente: Observación directa del área de llenado

3.2. Impacto Económico del problema.

Con un cálculo apropiado para encontrar el valor que la empresa está
perdiendo por los tiempos improductivos que se presentan en esta línea
de producción, se realizara la operación por horas y el costo en dólares y
sus sub-causas de acuerdo al Diagrama de Pareto, y la frecuencia de
estos en el área.
El área de llenado tiene un porcentaje de incidencia de los problemas

en la empresa de 53.35% los mismos que ocasionan perdidas.
A continuación se calculara el costo de hora/hombre.
El costo hora/hombre = 880 horas/hombre/mes x 1.36

dólares/horas/hombres x 8 hombres.
Costo de hora/hombre = $9,574 /mes
Costo total por tiempos improductivos en el área de envasado.
Tomando en cuenta que a la semana se desperdicia 12 horas por

cada persona que lava x 4 semanas 48 horas/mes por cada hombre en el
área y como definimos que la hora/hombre = 1.36 dólares decimos
48 horas/mes x 1.36 dólares = 65.28 dólares/mes/hombre x12 hombres =

391.68 dólares pierde Aquafit en esta área.
Si consideramos este rubro que hemos sacado en el área de

envasado de sardinas en salsa de tomate.
Costo hora/hombre anual que se pierde por tiempos improductivos

es de 4,700.16 dólares
El costo hora-máquina = 12 dólares/hora/máquinas.

Costo por horas máquinas = horas/maquinas improductivas x costo hora

máquina
Costo por horas máquinas = 48 horas/mes x17 dólares/hora/máquinas
Costo por horas máquinas = 816 dólares /mes
Costo por horas máquinas = 816 dólares /mes x 12

meses/horas/máquinas
Costo hora /máquinas anual que se pierde es de 293.760.01 dólares
3.3. Diagnostico
Hecha el cálculo respectivo se llego como resultado que en las

paralizaciones la empresa pierda 4,700 dólares anuales y por tiempos
improductivos a 293.760.01 dólares anuales lo que da la suma total de
298.460 dólares anuales en el área de llenado, determinando como
manera importante que la disposición de materia prima como botellones
para poder trabajar sin esperar a camiones y acotar ordenes del equipo
de ventas.
.
CAPITULO IV
PROPUESTA
4.1. Selección Del Tema
Dentro del desarrollo de mi tesis, decidí aplicar la implantación de

una propuesta que ayude a la empresa de agua Purificada Aquafit en su
producción y que lo analizamos con el diagrama de Pareto. A
continuación presento los problemas que afectan al proceso de
producción y envasados de botellones.
1. Pérdida de Tiempo en las primeras horas de envasado

5. Pérdida de tiempo por falta de materia prima-Envases
Para la implantación de la propuesta como alternativas de solución a

los problemas descritos en el capítulo III del presente proyecto, y por mi
sentido de pertenencia y pertinencia a la empresa Aquafit que me dio la
oportunidad para el desarrollo de este proyecto y por la necesidad de
darle un argumento técnico-científico con herramientas de administración
empresarial a la resolución de problemas del día a día , la proyección en
el tiempo de esta empresa familiar y además de haber verificado la
existencia del material bibliográfico referente al tema.
Propuesta 63
Se analizaron los diferentes escenarios, que son: materia prima,

mano de obra y equipos en el llenado de botellones, sumado al entorno
físico, que nos permitieron determinar las principales causas.
Esto nos da una idea de la importancia de la primera etapa, la cual

toda ella pretende –mediante Un proceso de planificación- determinar y
definir los resultados que queremos lograr, es decir, “establecer los
objetivos”, a partir de un diagnostico de la situación actual.
Parece lógico pensar que si éstos no están bien establecidos y resulta

incorrecto, por tanto, el cumplimiento de la primera etapa, todos los
demás esfuerzos posteriores no tendrán mucha utilidad práctica, en el
mejor de los casos.
En el enfoque de “Sistemas de gestión”, a los recursos se les llama

“entradas” y a los resultados, “salidas”. En El Grafico Nº 8, vemos el
esquema de AQUAFIT; En la cual, partiendo de unas “entradas”,
ponemos en marcha “actividades”
GRAFICO Nº 8
ESQUEMA DE AQUAFIT
Fuente: Aquafit
Propuesta 64
Obtenemos una “salidas”. Estas “salidas”, o resultados que se

quieren obtener vienen definidos en forma de “objetivos”. En la medida
en que los resultados alcanzados queden por debajo, igualen o mejoren a
los objetivos, el ejercicio o el ciclo del proceso habrán sido menos o más
satisfactorios.
En cuanto a la frecuencia con que debe planificarse en la producción

a mediano y largo plazo, se aconseja efectuar el proceso periódicamente
–cada semestre y año, por ejemplo, aunque se planifique a cuatro años-,
desde AQUAFIT realizaremos una Planeación en los sistemas
productivos a 6 meses, con lo que se iría modificando el plan en el área
de envasado en función de los materiales entrantes (botellones) sumado
a la información entrante del departamento de producción y envasado,
que ayudará a planear mejor en cada proceso descrito donde existe
problemas que podrían afectar al proceso de producción.
4.2. Planteamiento de alternativas de solución a problemas
Los problemas presentados en el Capítulo III se determino que los

problemas en métodos, materia prima, mano de obra y equipos en el área
de llenado de Botellones son las principales causas como muestra el
grafico # 8, diagrama Causa Efecto, demostrando tiempos improductivos
en dicha área.
Métodos.- el estudio de métodos puede dejar al descubierto las

deficiencias del modelo, de los materiales y de los métodos de envasado.
La medición del trabajo es más probable que muestre las fallas de la
misma dirección y de los trabajadores, y por eso suele encontrarse
oposición mayor. No obstante, si lo que se persigue es un efectivo
funcionamiento de la empresa en su conjunto, la medición del trabajo bien
realizado es uno de los mejores procedimientos para conseguirlo.
Propuesta 65
Desafortunadamente, la medición del trabajo, y particularmente el

estudio de tiempos, que es la técnica más importante, adquirieron mala
fama hace muchos años atrás, sobre todo en los círculos sindicales,
porque al principio se aplicaron casi exclusivamente para reducir el tiempo
improductivo imputable a los trabajadores fijándoles normas de
rendimiento a cada trabajador, mientras que el imputable a la dirección se
pasaba prácticamente por alto.
La tabla de frecuencia presenta los tiempos improductivos que tienen
relación con las demoras de la materia prima, tanto de agua como
envases, la indisposición de no acatar órdenes en la recepción de
envases.
Según la tabla de frecuencia que analizamos anteriormente ver anexo

nos referimos a los tiempos improductivos los mismo que tienen relación
con el tránsito del personal por el área de envasado los espacios
reducidos, la disposición de las mesas a esto sumado las interferencias
de terceros dando órdenes sin tomar en cuenta las jerarquías de mando
en el área de envasado para un mejor panorama de lo mencionado
tenemos la distribución actual del área de envasado.
CUADRO Nº 38
CUANTIFICACION DE LA CAUSA METODOS
Sub-causas Minutos Horas de Motivos de paras
de paras paradas
Interferencias 6 0.1 Marcada de reloj de entrada al borde de

tiempo(acumulación de personas)
Espacios reducidos 27 0.45 Los espacios son limitados con relación al

tráfico en el área
Ordenes claras 241 4.0 No cumple con la orden equipo de ventas
Falta de mesas 3 0.05 Adecuación de mesa provisional
Total 277 4.61

Propuesta 66
CUADRO Nº 39
TABLA DE FRECUENCIAS DEL ÁREA DE LLENADO
Causas Tiempos No de % total %

(h) tiempo Acumulado
perdidos acumulado
Métodos 4,61 4,61 30,77 30,77
Materia prima 7,95 12,56 53,07 83,84
Mano de obra 0.79 13,35 5,3 89,14
Equipos 1.63 14.98 10,88 100
Total 14,98 100%

Planteamiento de solución es el siguiente:
1. Como nos demuestra en el Cuadro anterior la mayor pérdida de

tiempo se ubica en el incumplimiento de parte de los vendedores en
abastecer los botellones con la tapa adherida al envase pudiendo
ellos realizarlos y evitar ese paso a la hora de la limpieza de estos, la
gerencia comunico de forma verbal y escrita esta orden sin embargo,
fue acatada en los primeros días, solo unos pocos vendedores la
cumplen a cabalidad, como primera instancia hablar con la gerente
acerca de esta novedad y demostrarle en costos los gastos que se
podrían ahorrar, de igual manera adquirir un equipo de calentamiento
de etiquetas para que este trabajo sea más eficiente.
2. Adecuar una nueva área en la parte externa para el prelavado de
botellones y gavetas adecuando mas mesas para este trabajo,
implementando también un sistema de presión la misma que
desprenda la mayor suciedad externa del envase y el prelavado sea
Propuesta 67
en menor tiempo, de esta manera habrá más espacio en el interior del

área de producción y ganara espacio el patio de bodega.
GRAFICO Nº 9
REUBICACION DEL AREA DE PRE-LAVADO
Fuente: Aquiafit
Materia prima.- esta causa en mención nos muestra el mayor tiempo

improductivo y porcentaje en cuanto a pérdida de tiempo, en la que
describiremos los factores principales y las posibles soluciones para esta
causa.
El no contar con suficiente stock de botellones implica que esta línea

tiene que estar en espera de envases de los carros distribuidores para
poder terminar su requerimiento diario de producción implicando que
siempre haya alargues de sobre tiempo en los horarios normales,
incrementado el costo de producción de estos productos.
La recuperación de botellones prestados en los diferentes sitios de

expendio como tiendas y despensas ayudaría a contar con materia prima
y liquidez en este producto, el mercado cuenta con aproximadamente
Propuesta 68
9.000 unidades que no retornan de una manera constante lo que

repercute en la producción diaria, aunque esta recuperación de botellones
prestados no es la solución total sino parcial, pero ayudaría a suplir cierto
desabastecimiento de envases. Formando programa y una estrategia de
aborde a los sitios de expendio o contar con los registros de envases
prestados se contratara a personal para este respectivo trabajo.
En la recuperación de botellones detallaremos a continuación

métodos que nos ayudaran a la recuperación y distribución del producto.
El Marketing, Ventas –Compras
Marketing
Se utilizan y se utilizaran los medios de comunicación existentes en

el área Peninsular y las zonas de influencia de las ventas que se han
generado y generaran buscando un posicionamiento en la mente del
público, para mejorar la imagen de nuestra marca y recuperar los
botellones de 20 litros que se repartieron inicialmente al introducirlo al
mercado en la región, los cuales hasta la presente fecha solo se han
recuperado un 38%.
Para lo cual se aplicaran las siguientes estrategias:
Estrategia: Encuentros:
Los encuentros pueden realizarse de puerta a puerta, de distribuidora

a consumidor, de vehículo a vehículo, de vehículos a casas, donde las
posibilidades son infinitas- la principal ventaja de los encuentros es el
contacto directo con el cliente, fomentando el vínculo humano, para esto
también se estaría usando motos con plataforma, en 6 unidades por cada
Cantón Peninsular, a excepción del Cantón de General Villamil (Playas).
Propuesta 69
Estrategia: Circulares:
Las circulares difieren de los Folletos en que dan menos información y

son menos llamativas, la ventaja su bajo costo, se pueden distribuir en
casas, esquinas, durante acontecimientos culturales o deportivos, en
gasolineras, Serán eficaces para anunciar algo por tiempo limitado,
premiando el consumo del agua de nuestra marca y la devolución
inmediata de los botellones de 20 litros.
Estrategia: Folletos
Los folletos proporcionan abundantes detalles sobre la oferta y deben

tener un formato de Compra-Venta y los teléfono de los distribuidores y la
empresa Aquafit, además deben tener la información suficiente para
inducir a una persona –cliente-a comprar y consumir nuestro producto,
pudiendo obtener beneficios adicionales y además cuidar el medio
ambiente.
Estrategia: Avisos Clasificados:
Los aviso clasificados producen buenos resultados, la ventaja de este

recurso es que llega a clientes potenciales realmente interesados, la
mayoría de las personas que leen determinada parte de la sección de
avisos clasificados están seriamente interesadas en comprar.
Estrategia: Paraguas De Marca
En relación a la imagen del negocio existe una marca paraguas

AQUAFIT la cual comercializa agua purificada para beber en toda el área
Peninsular y zonas de influencias, este paraguas se comienzo y
comenzara a montar en los aspectos visibles del negocio como la
fachada de la bodega, el nombre y logo en la camiseta de los vendedores
y distribuidores, los letreros y vallas publicitarias.
Estrategia: Publicidad Sin Ayuda De Los Medios
Otro grupo importante es el de la publicidad sin ayuda de los medios,

que incluye las relaciones públicas, el tele mercadeo, es decir el llamado
Propuesta 70
a nuestros clientes para recordarles el consumo de nuestro producto y su

posible compra a domicilio a través de nuestras unidades móviles y
distribuidores, lo cual ayudara a la recuperación inmediata de los
botellones de 20 litros y la rotación inmediata de los mismos.
Relaciones Públicas:
Con este método generalmente se emplean los medios tales como los
periódicos, la televisión y prácticamente todos los demás como vehículo
para la divulgación gratuita de información sobre la empresa, siendo el
elemento clave la noticia, los medios de comunicación están ávidos de
noticias, por lo tanto si AQUAFIT es una fuente de noticias sobre la venta
de agua purificada para consumo humano.
La Comunidad: Exposiciones, Exhibiciones Y Ferias:
Uno de los canales de mercadeo de ventas y recuperación de los

botellones de 20 litros más valioso es la propia comunidad, En esta están
las oportunidades de mercadeo y los costos son mínimos.
Las ventajas de las exposiciones es el ánimo de hacer negocios con

la mayoría de los asistentes, la exhibición más deslumbrante del mundo
carece de valor si no hay nadie allí para negociar, por lo tanto mi
propuesta va en realizar la organizar la 1era Feria del agua en el Cantón
Santa Elena, donde se destaque nuestro producto, planta y
procesamiento de nuestra producto.
La recirculación del agua por el tanque de contacto de manera

temprana antes de entrar el personal a laborar, el sistema para entrar en
funcionamiento toma un tiempo de 10 a 20 minutos lo que a diario
implica costos y tiempos improductivos.
La falta de material preparado y listo para ser procesado también

implica pérdida de tiempo ya que el preparar material conlleva tiempo en
el codificar. Solo se cuenta con una codificadora laser que muchas veces
Propuesta 71
en el día pasa operando, hace poco posible la codificación continua del

producto.
La espera muchas veces del personal de bodega que demora en

entrar a laborar, hace tener pérdidas de tiempo, por lo tanto los
requerimientos no se los puede realizar de inmediato, la entrada temprana
de uno de ellos ayudaría a que la materia prima esté disponible en su
tiempo.
El elemento de juicio más importante para determinar el tamaño del

proyecto es generalmente la cuantía de la demanda que ha de atenderse.
Se reconocieron ya tres situaciones básicas, según que la cuantía de la
demanda no presente limitaciones prácticas en cuanto a escala de
producción, que sea tan pequeña que no alcance a justificar el tamaño
mínimo o que sea del mismo orden de magnitud que el tamaño mínimo
posible, para lo cual se sugiere aplicar el siguiente proceso:
Adquirir otra codificadora laser que operara en forma paralela a la que

está en funcionamiento, para evitar pérdidas de tiempo.
La espera muchas veces del personal de bodega que entre laborar

hace tener pérdidas de tiempo por los requerimientos no se los puede
realizar de inmediato, la entrada temprana de uno de ellos ayudaría a que
la materia prima esté disponible en su tiempo.
Rotar el horario de entrada y salidas de este personal ayudaría en la

entrega de materia prima en las primeras horas.
Propuesta 72
CUADRO No 40
CUANTIFICACION DE LA CAUSA MATERIA PRIMA

de paras paradas
Abastecimiento de 107 1.78 Recirculación de agua

agua
Abastecimiento de 275 4.58 Espera de botellones de camiones para poder

botellones trabajar
Codificación y 65 1.08 Por contar con una codificadora, poner layner a

preparación tapas
Falta de Insumos 30 0.5 Esperar que vengan los bodegueros para recibir
insumos y materia prima
Total 477 7.95

Mano de obra.- con lo que respecta a mano de obra no hay mayores

inconvenientes dado que el personal tiene experiencia sin embargo las
distracciones que son objeto es cuando ingresa materia prima, personal
se distrae fácilmente. La propuesta sobre la inconformidad por la falta de
material como guantes etc., es que los pedidos de insumos se los realice
con tiempo de anticipación; cansancio es notorio a partir de las cuatro de
la tarde dado que en esta área el trabajo se lo realiza manualmente el
lavado pero una rotación del personal en esta área sería una buena
opción para evitar el cansancio constante. El abono de los pagos de
sobre tiempo se lo realizara directamente con gerencia con el arreglo del
reloj digital y poder llevar un mejor control y pagos de estos haberes.
Propuesta 73
CUADRO No 41
CUANTIFICACION DE LA CAUSA MANO DE OBRA

de paras paradas
Distracciones 15 0.25 Cuando llegan otros compañeros
Cansancio 17 0.30 Cuando la jornada es amplia
Inconformidad 8 0.13 Falta de materiales como guantes
Motivación 6 0.1 Pagos de sobre tiempo no conforme.
Total 47 0.79

Equipos.- Este factor de equipos utilizados consta como tercer lugar el

área de frecuencia de pérdidas de tiempo lo que nos conlleva a analizar
cada uno de sus puntos.
1. La falta de concentración en los equipos como la lavadora de

botellones implica muchas veces en que esta máquina sufra
desperfectos en su interior y ocasiona grandes pérdida de tiempo en
este proceso, es por eso que contantemente se les realiza sugerencia
en cuanto al manejo, el rotar al personal en esta máquina implica
también en las fallas, y no contar en personal fijo, pero la idea de rotar
no está mal ya que todos deben saber conducir en diferentes
maquinas.
2. Esta máquina es la que mayor mente presenta falencia en le proceso
la perdida de presión constante hace que su operación no sea
efectiva, un rediseño de la maquina con una mejor rendimiento en su
interior el cambio de piezas y mejor mantenimiento haría posible una
mayor eficiencia en su trabajo.
Propuesta 74
3. Un mejor mantenimiento de los equipos de bombeo para que este

caso no se presente siempre en las primeras horas de la mañana.
4. Designar a una persona responsable en la prendida de equipos con
tiempo evitaría la pérdida de tiempo en los primeros minutos, ya que
de esto depende el inicio de labres en esta área.
CUADRO Nº 42
CUANTIFICACION DE LA CAUSA EQUIPOS
de paras paradas
Prender Equipos 12 0.2 El atraso a la hora de entrada de personal

encargado.
Maquina Termo 28 0.46 Falta de presión de la maquina Falta de

encogido calibración de equipo
Bomba de 22 0.36 Absorbe aire, necesita ser cebada

Recirculación
Varios 36 0.6 La mala manipulación y la falta de

comunicación.
Total 98 1.63

4.3. Costos de Alternativas de Solución
Los costos de alternativas de solución están determinados por la

aplicación de la siguiente propuesta por parte de los ejecutivos de la
empresa, los mismos que deben conocer la importancia de la aplicación a
las causas y sub-causas mencionados.
En términos generales la propuesta será en base a dos temas

específica como es la redistribución del área en mención y un programa
estratégico para la recuperación y obtención de Botellones.
Propuesta 75
Acuerdo a lo expuesto en el ítem anteriormente, por lo tanto los

pilares fundamentales de las alternativas de solución serán en base a lo
planteado para la solución de problemas en el área de envasado de
Botellones en la Purificadora AQUAFIT. Las alternativas que planteamos
las diferenciaremos en alternativa “A” y “B”.
a. La redistribución del área de lavado de envasado de Botellones, para

que haya un mejor flujo en las operaciones que se realizan en dicho
sector y el levantamiento de una pared para que divida el área de
recepción de envases y lavado de gavetas, para un mejor
entendimiento de lo expuesto le sugerimos ver el siguiente cuadro
CUADRO No 43
ALTERNATIVA DE SOLUCION “A”
ACTIVIDAD PROPUESTA A COSTO
ADECUACION DEL ÁREA COMPARTIDA 30M2 900.00
INSTALACION Y COMPRA DE EQUIPO DE BOMBA DE 950.00

PRESION
COLOCACION DE TUMBADO 850.00
COMPRA DE 2 TINAS PARA GAVETAS 850.00
ADECUACION DE PARED 500.00
CONEXIONES ELECTRICAS 500.00
ELABORACION DE 1 MESA 250.000
TRABAJOS DE GASFITERIA 500.00
EQUIPO DE CALENTAMIEMIENTO DE ETIQUETA 50.00
PINTAR EL ÁREA 250.00
TOTAL 5.600.00
Fuente: Cotizaciones
Elaborado por: Karina Reyes Laínez
Propuesta 76
b. Adecuación del área del Sistema de presión para la limpieza de

botellones, en la parte externa con adecuación de tinas para el
lavado de gavetas y equipo de calentamiento de etiqueta, para una
mejor visión le sugiero ver el cuadro No 44.
CUADRO No 44
ALTERNATIVA DE SOLUCION “B”
ACTIVIDAD PROPUESTA B COSTO
CERCAMIENTO DEL ÁREA COMPARTIDA 30M2 300.00
INSTALACION Y COMPRA DE EQUIPO DE BOMBA 950.00

DE PRESION
COMPRE DE STILL PANELL 300.00
ELABORACIÓN DE 1 MESA 250.000
TOTAL 4.750.00
Alternativa de solución “A”.
La adecuación de un área de pre-lavado de botellones y la compra de

equipos mejorara en las siguientes operaciones:
Propuesta 77
- Ahorro de tiempo en las actividades dentro del área de lavado.

- Menor costo en la mano de obra.
- Menor esfuerzo físico.
- Mayor productividad.
- Operaciones con menor tiempo
Alternativa de solución “B”.
Con la adecuación de esta área mantendremos el área de pre-lavado

dentro del galpón principal pasando solamente de la parte exterior los
botellones sin suciedad externa para un pequeño roseado.
Con la implementación de esta alternativa de solución se tendrá las

siguientes ventajas.
- Ahorro de tiempo en las actividades dentro del área de Pre- lavado
- Menor costo en la mano de obra.
- Operaciones con menor tiempo
- Ambiente de trabajo agradable
Dentro de las desventajas podemos citar.

- Costos de los cambios
- Cambio de mentalidad del personal
Para el segundo problema grande que nos encontramos para la

recopilación de botellones nos hemos plantado 2 alternativas que son las
siguientes:
a. Compra de una Maquina inyectora de botellones que tiene un costo

de 80.000,00 la misma que suplirá la compra y el abastecimiento de
materia prima en este caso de botellones.
Propuesta 78
CUADRO No 45
ALTERNATIVA DE SOLUCION “A”
Compra de Maquina Sopladora 30.000.00
Instalación de Equipo 2.500.00
Adecuación de Área 6.000
TOTAL 38.500.00
b. Establecer un programa de recuperación de botellones lo que implica

los diferentes costos
CUADRO No 46
Contratación de personal (2) 2.400,00
Gastos por servicio de vehículo 2.000.00
Logística 2.000.00
Publicidad 2.000.00
TOTAL 8.400.00
La alternativa de solución B minimiza en costos la alternativa anterior,

y una de las mayores ventajas es que sabremos donde reposan los
botellones de introducción del producto y en qué condiciones fueron
dados.
4.4. Evaluación y Selección de Alternativas de Solución
La evaluación y selección de la alternativa de solución la tratamos en

el ítem anterior y por lo antes analizado nos quedamos con la opción , la
misma que tiene los siguientes rubros.
Propuesta 79
- Adecuación del área en la parte externa la misma que contara con

una ventana de comunicación en donde pasaran los envases para un
prelavado los que ameriten y luego a la maquina lavadora de
botellones o rinse es de 900 dólares.
- La compra de una bomba de presión para lavado ayudara en la
reducción de tiempo y permitirá que el personal de esta área no se
fatigue, el costo total de la ejecución de esta acción es 950.00 dólares
- Con la compra de 2 tinas para el lavado de gavetas se la realizara en
la parte exterior, sin causar inconvenientes en la falta de espacios ya
que esa área se destinara para un futuro proyecto el costo será de
850.00 dólares.
- La conexión eléctrica tendremos que hacer retoques por este motivo
es un rubro pequeño que será destinado a factores extras de 100
dólares.
CUADRO Nº 47
ACTIVIDAD PROPUESTA A
ACTIVIDAD PROPUESTA A COSTO
ADECUACION DEL ÁREA COMPARTIDA 30M2 900.00
INSTALACION Y COMPRA DE EQUIPO DE BOMBA DE PRESION 950.00
ELABORACION DE 1 MESA 250.000
TOTAL 5.600.00
Propuesta 80
Esta propuesta se ha tomado en cuenta varios factores que

determinan sus beneficios los mismos que ya los nombramos
anteriormente y que en esta ocasión resaltaremos el factor tiempo en la
puesta en marcha de esta alternativa de solución ver cuadro No 50 en el
que resaltamos las acciones con cada uno de los tiempos que se tomarán
en ejecutar la acción, y en base a este cronograma
CUADRO #48
PRINCIPALES ACTIVIDADES Y TIEMPOS ESTIMADOS DE
DURACION
Denomi- Descripción de la tarea Tiempo estimado
nación en semanas
A Adecuación del área de pre- 3

lavado
B Instalación de equipo de presión 1
C Instalaciones Eléctricas 1
D Compra de equipo para etiqueta 1
E Compra de tinas para gavetas 1
F Varios, pintada,

La relación entre las distintas actividades que integran el

mejoramiento según el orden lógico de actuación es el siguiente de
acuerdo a la nomenclatura que le he dado.
La actividad A precede a la actividad B y C.
La actividad B y C preceden a la actividad D.
La actividad D precede a las actividades E y F.
Para la siguiente alternativa y presentación de costos de solución nos

inclinaremos por la alternativa “B”.
Propuesta 81
a. Establecer un programa de recuperación de botellones lo que implica

los diferentes costos:
CUADRO No 49
Contratación de personal (2) 2.400,00
Gastos por servicio de vehículo 2.000.00
Logística 2.000.00
Publicidad 2.000.00
TOTAL 8.400.00
La alternativa de solución B minimiza en costos la alternativa anterior,

y una de las mayores ventajas es que sabremos donde reposan los
botellones de introducción del producto y en qué condiciones fueron
dados. El tiempo establecido para este trabajo será de 4 meses.
Los puntos principales para este programa son los siguientes:
- Se contratara a 2 personas para el trabajo en campo, los mismos que

tendrán un lugar establecido por sectores, los mismos contara con
sueldo de $300.00 mensuales por lo tanto $2.400.00.
- La empresa facilitara el vehículo donde se transportaran las personas
encargadas del trabajo en campo, los costos de mantenimiento y
gasolina será de $500.00 mensuales x4=2.000.00
- La logística y publicidad en cuanto a folletos que se repartirá cuando

se establecerá contacto con los clientes será $2.000.00
El factor tiempo en la puesta en marcha de esta alternativa de

solución ver cuadro No 50 en el que resaltamos las acciones con cada
Propuesta 82
uno de los tiempos que se tomarán en ejecutar la acción, y en base a este

cronograma de actividades.
CUADRO Nº 50
PRINCIPALES ACTIVIDADES Y TIEMPOS ESTIMADOS DE DURACION
2
Denominación Descripción de la tarea Tiempo estimados
en días
A Contratación de personal 2
B Estudio de campo por sectores 3
C Facilitar vehículo y logística 1
D Publicidad 1

La relación entre las distintas actividades que integran el

mejoramiento según el orden lógico de actuación es el siguiente de
acuerdo a la nomenclatura que le he dado.
La actividad A precede a la actividad B y C.

La actividad B y C preceden a la actividad D.
Con la Propuesta B, se incrementara la producción de botellones de 20
litros que es actualmente de 1500 a 2000 diarios lo que genera una
ganancia de $891.00,00 anuales.
CAPITULO V
EVALUACION ECONOMICA Y FINANCIERA
5.1. Plan de Inversión y financiamiento
Debe interpretarse como sinónimo de eficiencia y de actividad y está

íntimamente relacionado con la capacidad de producción, lo ideal es que
la empresa opere a la máxima eficiencia posible para contrarrestar el
efecto del los Costos Fijos.
En otros términos el análisis de la productividad está íntimamente

ligado al hecho de la eficiente utilización de los recursos por parte de la
empresa, recursos que están representados para este caso por la
infraestructura de producción o activos fijos.
La infraestructura de producción de una empresa está concebida en

función de la demanda determinada en el mercado, la misma que deberá
satisfacerla.
La Producción generada, va dirigida a satisfacer esa demanda y por lo

tanto debe expresarse en la VENTAS, que esperamos se den puesto que
son producto de la planeación o del Presupuesto de Ventas.
5.1.1. Inversión
Aquafit requiere realizar la siguiente inversión basada en la propuesta

que son: Maquinarias y equipos $ 2.100,00, Equipos de apoyo $4.000,00,
Varios $2.400,00, Materiales Directos $190.440,00 y Obra Física $
3.350,00 basado en la tabla que se muestra a continuación.
Evaluación Económica y Financiera 84
CUADRO No 37
INVERSION REQUERIDA PARA AQUAFIT
Costos
Totales (en Tiempo de
Descripción Costos ( en USD) USD) Vida/Años
Maquinarias y Equipo 2.100,00
Compra de tinas 850,00 3
1 tanque con bomba de presion 950,00 3
Equipo de calentamiento 50,00 3
Elaboracion de mesa 250,00
Equipo de apoyo 4.000,00
Logistica y Publicidad 4.000,00
Varios 4.400,00
Contratacion de personal 2.400,00 0
Gastos de utilizacion de vehiculo 2.000,00
Materiales Directos 190.440,00
Botellones 190.440,00
Obra Física 3.350,00
Levantamiento de pared 3 * 5 mt 900,00
Pinturas de las paredes 250,00
Conexiones electricas 500,00
Adecuación de pared 500,00
Trabajo de gasfitería 350,00
Colocación de Tumbado 850,00
Total 204.290,00
5.1.2. Financiamiento
El financiamiento requerido se estima con un préstamo a La

Corporación Financiera Nacional de $ 205.000 con garantías hipotecarias
y/o prendarias, el mismo que se estima cancelar en 5 años plazo,
mediante pagos mensuales a partir del primer trimestre a una tasa de
interés efectiva anual del 11.20 por ciento.
En el cuadro que se presenta a continuación, se encuentra el cálculo

de la amortización del préstamo.
CUADRO No 38
CALCULO DE LA AMORTIZACION DEL PRESTAMO
CAPITAL PRESTADO (C): $205.000,00 n n
INTERES ANUAL = 11,20% FORMULA: P = C (i) (1+i) / ( 1 + i ) - 1
INTERES TRIMESTRAL i = 2,80% 20 20
FORMA DE PAGO : Trimestral R = 50,000 (0.0367) (1+ 0.0367) / (1 + 0.0367) - 1
PLAZO DE PAGO (5 AÑOS): n 20 Pago (P) = $13.525,69
TABLA DE AMORTIZACION
N FECHA C i P (C+i)-P Deuda pagada

2,80% fin del trimestre
0 28/12/2010 $205.000,00
1 28/03/2011 $205.000,00 $5.740,00 $13.525,69 $197.214,31 $7.785,69
2 28/06/2011 $197.214,31 $5.522,00 $13.525,69 $189.210,62 $15.789,38
3 28/09/2011 $189.210,62 $5.297,90 $13.525,69 $180.982,82 $24.017,18
4 28/12/2011 $180.982,82 $5.067,52 $13.525,69 $172.524,65 $32.475,35
5 28/03/2012 $172.524,65 $4.830,69 $13.525,69 $163.829,65 $41.170,35
6 28/06/2012 $163.829,65 $4.587,23 $13.525,69 $154.891,19 $50.108,81
7 28/09/2012 $154.891,19 $4.336,95 $13.525,69 $145.702,45 $59.297,55
8 28/12/2012 $145.702,45 $4.079,67 $13.525,69 $136.256,43 $68.743,57
9 28/03/2013 $136.256,43 $3.815,18 $13.525,69 $126.545,92 $78.454,08
10 28/06/2013 $126.545,92 $3.543,29 $13.525,69 $116.563,51 $88.436,49
11 28/09/2013 $116.563,51 $3.263,78 $13.525,69 $106.301,60 $98.698,40
12 28/12/2013 $106.301,60 $2.976,44 $13.525,69 $95.752,35 $109.247,65
13 28/03/2014 $95.752,35 $2.681,07 $13.525,69 $84.907,73 $120.092,27
14 28/06/2014 $84.907,73 $2.377,42 $13.525,69 $73.759,45 $131.240,55
15 28/09/2014 $73.759,45 $2.065,26 $13.525,69 $62.299,03 $142.700,97
16 28/12/2014 $62.299,03 $1.744,37 $13.525,69 $50.517,71 $154.482,29
17 28/03/2015 $50.517,71 $1.414,50 $13.525,69 $38.406,51 $166.593,49
18 28/06/2015 $38.406,51 $1.075,38 $13.525,69 $25.956,20 $179.043,80
19 28/09/2015 $25.956,20 $726,77 $13.525,69 $13.157,29 $191.842,71
20 28/12/2015 $13.157,29 $368,40 $13.525,69 $0,00 $205.000,00
Totales $65.513,82 $270.513,82
5.2. Evaluación Financiera
Definición.- El presupuesto general de una compañía es un instrumento

de administración financiera, pues mediante su elaboración se determina
como se utilizarán los ingresos que obtendrá la empresa así como
también se manejan los recursos y en qué.
Un presupuesto se elabora en tres fases, la primera fase se realiza el

análisis de la situación actual de la empresa, en la fase dos se detallas los
ingresos, gastos y financiamiento y en la fase tres las regulaciones,
conclusiones, riesgo y recomendaciones.
Desde AQUAFIT he planteado la elaboración del presupuesto desde

el punto de vista de materiales que se requieren para la ejecución de la
propuesta a los problemas planteados.
Objetivos del Presupuesto
Un pronóstico financiero o un presupuesto eficaz, brinda múltiples

ventajas, no solo a la empresa que lo prepara para si misma sino también
a acreedores y posibles inversionistas, tales ventajas son entre otras las
siguientes:
Sirve como herramienta de control para descubrir y corregir las
desviaciones de planes y programas.
Ayuda a prever fondos adicionales si se requiere.
Brinda confianza a las entidades financiera y demás acreedores y
facilita las negociaciones de crédito con la debida anticipación.
Cuando los negocios presentan excedente de efectivo se puede
analizar con anticipación la forma más rentable de utilizar dichos
fondos.
En épocas de recesión cuando las empresas requieren
replanteamiento de sus pasivos las proyecciones financieras permiten
prever la manera como se puede salir adelante mediante diversas
alternativas de refinanciación y/o capitalización.
5.2.1. Estado de pérdidas y ganancias.
El resultado de la operación de este estudio, es la resta entre ingresos
$ 2.160.000 y egresos $ 1.888.759,696 que genera una utilidad bruta
para el primer año de $ 107.472,13.
La utilidad líquida que es de $ 157.311,99 en cada periodo crece por
efectos de la baja en los gastos financieros, teniendo así para el segundo

año $ 199.653,85 de utilidad líquida y para el tercer año un valor de $
243.714,84
CUADRO No 39
ESTADO DE PERDIDA Y GANANCIA
ESTADO DE PÉRDIDAS Y GANANCIAS.
Descripción Años
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Ingresos por ventas $2.160.000,00 $2.376.218,65 $2.599.595,19 $2.829.696,81 $3.066.083,24 $3.066.083,24 $3.066.083,24 $3.066.083,24 $3.066.083,24 $3.066.083,24
Gastos
(-) Costos de producción $1.888.795,69 $2.059.858,67 $2.236.584,68 $2.418.631,28 $2.605.650,16 $2.605.650,16 $2.605.650,16 $2.605.650,16 $2.605.650,16 $2.605.650,16
(-) Materiales Directos $1.689.700,00 $1.858.841,04 $2.033.581,47 $2.213.582,73 $2.398.500,40 $2.398.500,40 $2.398.500,40 $2.398.500,40 $2.398.500,40 $2.398.500,40
(-) Mano de Obra Directa $14.400,00 $15.841,46 $17.330,63 $18.864,65 $20.440,55 $20.440,55 $20.440,55 $20.440,55 $20.440,55 $20.440,55
(-) Materiales Indirectos $4.800,00 $5.280,49 $5.776,88 $6.288,22 $6.813,52 $6.813,52 $6.813,52 $6.813,52 $6.813,52 $6.813,52
(-) Mano de Obra Indirecta $24.419,52 $24.419,52 $24.419,52 $24.419,52 $24.419,52 $24.419,52 $24.419,52 $24.419,52 $24.419,52 $24.419,52
(-) Costos indirectos de fabricación $155.476,17 $155.476,17 $155.476,17 $155.476,17 $155.476,17 $155.476,17 $155.476,17 $155.476,17 $155.476,17 $155.476,17
Utilidad bruta $271.204,31 $316.359,97 $363.010,51 $411.065,53 $460.433,08 $460.433,08 $460.433,08 $460.433,08 $460.433,08 $460.433,08
Margen bruto 12,56% 13,31% 13,96% 14,53% 15,02% 15,02% 15,02% 15,02% 15,02% 15,02%
(-) Gastos Administrativos $26.264,90 $26.264,90 $26.264,90 $26.264,90 $26.264,90 $26.264,90 $26.264,90 $26.264,90 $26.264,90 $26.264,90
(-) Gastos de Ventas $66.000,00 $72.606,68 $79.432,08 $86.462,96 $93.685,88 $93.685,88 $93.685,88 $93.685,88 $93.685,88 $93.685,88
Utilidad operativa $178.939,41 $217.488,39 $257.313,53 $298.337,67 $340.482,31 $340.482,31 $340.482,31 $340.482,31 $340.482,31 $340.482,31
Margen operativo 8,28% 9,15% 9,90% 10,54% 11,10% 11,10% 11,10% 11,10% 11,10% 11,10%
(-) Costos financieros $21.627,42 $17.834,54 $13.598,69 $8.868,12 $3.585,06
Utilidad Líquida $157.311,99 $199.653,85 $243.714,84 $289.469,55 $336.897,25 $340.482,31 $340.482,31 $340.482,31 $340.482,31 $340.482,31
Margen Neto 7,28% 8,40% 9,38% 10,23% 10,99% 11,10% 11,10% 11,10% 11,10% 11,10%
(-) Participación de trabajadores $23.596,80 $29.948,08 $36.557,23 $43.420,43 $50.534,59 $51.072,35 $51.072,35 $51.072,35 $51.072,35 $51.072,35
Utilidad antes de impuestos $133.715,19 $169.705,77 $207.157,62 $246.049,12 $286.362,66 $289.409,96 $289.409,96 $289.409,96 $289.409,96 $289.409,96
Margen antes de imp. 6,19% 7,14% 7,97% 8,70% 9,34% 9,44% 9,44% 9,44% 9,44% 9,44%
(-) Impuesto a la Renta $33.428,80 $42.426,44 $51.789,40 $61.512,28 $71.590,67 $72.352,49 $72.352,49 $72.352,49 $72.352,49 $72.352,49
Utilidad a distribuir $100.286,40 $127.279,33 $155.368,21 $184.536,84 $214.772,00 $217.057,47 $217.057,47 $217.057,47 $217.057,47 $217.057,47
Margen a distribuir 4,64% 5,36% 5,98% 6,52% 7,00% 7,08% 7,08% 7,08% 7,08% 7,08%
Fuente: Investigación Directa.

5.2.2. Coeficiente Beneficio Costo
Consiste en dividir la sumatoria de todos los beneficios entre la sumatoria

de los costos.
- Beneficio anual con la propuesta= VAN= $1.702.093,09

- Costo anual de la propuesta= Inversión Inicial= $1.246.351,41
BC= VAN / Inversión Inicial

BC= $1.702.093,09 / $1.246.351,41
BC= 1,3656
5.2.3. Tasa Interna de Retorno
La TIR puede definirse así, “es la tasa máxima de interés que puede
obtenerse por el capital empleado en el trascurso de la vida de una
inversión sin perder en el proyecto, es la tasa que multiplicada por los
flujos de efectivo es igual a la inversión.
TIR se define como la tasa de descuento o tipo de interés que iguala
el Valor Actual Neto VAN a cero, donde se efectúan tanteos con
diferentes tasas de descuento consecutivas hasta que el VAN sea
cercano o igual a cero y obtengamos un van positivo y uno negativo.
El cálculo de la TIR se realizo en EXCEL obteniendo 18,68% y este
resultado es mayor a la tasa de interés que es del 11,2%, con lo que se
demuestra que se puede realizar el proyecto de inversión para Aquafit.

5.2.4. Valor Actual Neto
Consiste en actualizar a valor presente los flujos de caja futuros que
va a generar el proyecto, deducidos a un cierto tipo de interés (tasa de
descuento) y compararlos con el valor inicial de la inversión.
El cálculo del VAN se realizo en EXCEL utilizando una tasa de interés
de 11,20% anual que da como resultado 0,933% mensual obteniendo $
402.387,74 como el resultado del VAN es positivo el proyecto es rentable.
Se debe establecer el Balance Económico de Flujo de Caja para
poder determinar el TIR y el VAN
CUADRO No 40
BALANCE DE FLUJO DE CAJA
Descripción Periodos anuales Total
2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Ingresos por Ventas $2.160.000,00 $2.376.218,65 $2.599.595,19 $2.829.696,81 $3.066.083,24 $3.066.083,24 $3.066.083,24 $3.066.083,24 $3.066.083,24 $3.066.083,24 $28.362.010,10
Inversión Inicial -$1.246.351,41 $1.246.351,41
Capital de Operación
Costos de Producción $1.888.795,69 $2.059.858,67 $2.236.584,68 $2.418.631,28 $2.605.650,16 $2.605.650,16 $2.605.650,16 $2.605.650,16 $2.605.650,16 $2.605.650,16 $24.237.771,27
Costos Administrativos y de Ventas $92.264,90 $98.871,58 $105.696,98 $112.727,86 $119.950,78 $119.950,78 $119.950,78 $119.950,78 $119.950,78 $119.950,78 $1.129.265,98
Costos financieros (intereses) $21.627,42 $17.834,54 $13.598,69 $8.868,12 $3.585,06 $65.513,82
Participación de trabajadores $23.596,80 $29.948,08 $36.557,23 $43.420,43 $50.534,59 $51.072,35 $51.072,35 $51.072,35 $51.072,35 $51.072,35
Impuesto a la renta $33.428,80 $42.426,44 $51.789,40 $61.512,28 $71.590,67 $72.352,49 $72.352,49 $72.352,49 $72.352,49 $72.352,49 $622.510,04
Costos de Operación anuales $2.059.713,60 $2.248.939,32 $2.444.226,97 $2.645.159,97 $2.851.311,24 $2.849.025,77 $2.849.025,77 $2.849.025,77 $2.849.025,77 $2.849.025,77 $27.301.412,52
Utilidad a Distribuir $100.286,40 $127.279,33 $155.368,21 $184.536,84 $214.772,00 $217.057,47 $217.057,47 $217.057,47 $217.057,47 $217.057,47
Readición de Depreciación $116.354,83 $116.354,83 $116.354,83 $116.354,83 $116.354,83 $116.354,83 $116.354,83 $116.354,83 $116.354,83 $116.354,83
Flujo de Caja -$1.246.351,41 $216.641,22 $243.634,16 $271.723,04 $300.891,67 $331.126,82 $333.412,30 $333.412,30 $333.412,30 $333.412,30 $333.412,30
TIR 18,68%
VAN $1.702.093,09
Elaborado
Fuente: Investigación Directa. por: Karina Reyes Laínez

5.2.5. Recuperación de Capital
Se define como el periodo que tarda en recuperarse la inversión
inicial que es de $ 1.246.351,41a través de los flujos de caja generados
por el proyecto. La inversión se recupera en el año en el cual los flujos de
caja acumulados superan la inversión inicial, que es de $ 1.315.913,11 tal
como se muestra en el siguiente cuadro.
CUADRO No 41
RECUPERACION DE CAPITAL
Año P F i P P acumulado
0 $1.246.351,41
1 $216.641,22 11,20% $194.821,24 $194.821,24
2 $243.634,16 11,20% $197.028,30 $391.849,54
3 $271.723,04 11,20% $197.611,45 $589.460,99
4 $300.891,67 11,20% $196.784,56 $786.245,54
5 $331.126,82 11,20% $194.746,84 $980.992,39
6 $333.412,30 11,20% $176.340,83 $1.157.333,22
7 $333.412,30 11,20% $158.579,89 $1.315.913,11
8 $333.412,30 11,20% $142.607,81 $1.458.520,92
9 $333.412,30 11,20% $128.244,44 $1.586.765,36
10 $333.412,30 11,20% $115.327,73 $1.702.093,09
TOTALES $1.702.093,09
Fuente: Investigación Directa.
CAPITULO VI
PROGRAMACION PARA PUESTA EN MARCHA.
6.1. Planificación y Cronograma de implementación.
La implementación en las mejoras de la línea de botellones de la

empresa AQUAFIT, requiere que las actividades a desarrollarse deban
tener la siguiente secuencia.
1. Presentación de la alternativa para la implementación en las mejoras
de la línea de botellones al Presidente Ejecutivo (1 día)
2. Estudio de la propuesta por parte del Presidente Ejecutivo (4 días)
3. Aceptación y autorización por parte Presidente Ejecutivo del para
iniciar la propuesta.(1 día)
4. Dialogo con el Jefe de Planta ( 3 días)
5. Compra de materiales y equipos. (20días).
6. Establecer logística y publicidad.(10días)
7. Contratación de personal ( 6 días)
8. Compra de materiales directos (2 días)
9. Contratación de maestro y obra física (15días)
10. Puesta en marcha de la propuesta.( 1 día)
6.2. Cronograma de Implementación.
Para realizar la programación de la puesta en marcha de la

alternativa de solución, se utilizara PROYECT y se aplicara el Diagrama
de Gantt en el que se puede observar las fechas de inicio y terminación
de cada una de las actividades a desarrollar que se realizaran en 63 días.
GRAFICO Nº 10
DIAGRAMA DE GANTT
Elaborado por Karina Reyes.

Programación para Puesta en Marcha 92
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. CONCLUSIONES
Una vez que he concluido todo el proceso de investigación en todas

sus etapas y analizar los aspectos y las diferentes fases del presente
trabajo sobre la propuesta a desarrollar en la compañía Aquafit con un
enfoque de desarrollo sostenible, me permito expresar las siguientes
conclusiones:
1. La actividad de purificación del agua para consumo humano y su

puesta en venta a la sociedad del área Peninsular y el Ecuador
además de ser una oportunidad de negocio puede ser un claro
ejemplo de cómo un plan de productividad integral puede articular un
esquema eficiente de desarrollo comercial, económico y de trabajo
que visualice la Prosperidad, El bienestar Social y El cuidado de la
salud y el medio ambiente de la micro región.
2. La producción y comercialización de agua purificada desde AQUAFIT

que es una empresa familiar que a pesar de ser pionera en el
mercado del envasado de agua para consumo humano carece de
una planificación productiva por los factores mencionados en la
propuesta y no había tenido la gestión necesaria para corregir las
causas y subcausas y la visión de mantener el liderazgo en la mico
región. En AQUAFIT no existe una estructura organizativa definida
que permita una correcta administración de las operaciones de la
Conclusiones y Recomendaciones 94
empresa y la comercialización de los diferentes productos en el

mercado del agua purificada.
3. En AQUAFIT el proceso productivo y la administración financiera del

mismo existe pero en forma separada, por lo tanto carece de
procedimientos inmediatos para suplir falencias en el área de
envasado, materia prima y de métodos y además se evidencia la
falta de registros, datos, y documentos fuentes, que asegure la
operación de las actividades propias de la producción y
comercialización.
4. A fin de comprobar la tesina planteada como hipótesis del presente

trabajo, se procedió a la realización de un proceso de planificación
estratégica participativa, con reuniones y talleres de trabajo que
permitieron la formulación de una propuesta de modelo de gestión
productiva - comercial -administrativa y donde se involucre a todos
sus integrantes.
El propósito de este trabajo fue, el de desarrollar una propuesta de

mejora, sustituyendo algunos elementos en el sistema productivo,
generando la reducción de tiempos improductivos en la línea de
producción de llenado de botellones e incrementando los niveles de
producción, a través de una inversión, que reflejada las pérdidas
pequeña, logrando con esto que la empresa sea más productiva y que
tenga una recuperación de lo invertido en un plazo determinado.
En el área de llenado de botellones, se ha observado muchas veces

demoras para poder empezar a producir en esta línea, lo que lleva a
aumentar las horas de trabajo y por ende sobre tiempos, que muchas
veces Gerencia necesita evitar.
La adecuación de un área exclusiva para el pre- lavado de botellones

y la implementación de equipo de presión de aire ayudara que muchas
veces este envase pase directamente a la lavadora de botellones

centrando esta operación para lavados extremos, y el programa de
recolección e identificación de botellones ayudara a situar y cuantificar los
botellones en expendios. Esta propuesta de tiene un valor de $ 204.290
si comparamos los márgenes de utilidad o pérdida de ingresos por venta
se aprecia el incremento en cada año y el porcentaje de utilidad es
significativo en relación a lo que pierde mensualmente.
 Tasa interna de retorno de 18,68%
 Tiempo de recuperación de la inversión 7 años.
7.2. RECOMENDACIONES
Una vez detalladas las conclusiones generales del proyecto se

procedió a analizar las alternativas más viables que se deberían poner
en práctica para la consecución de los fines y objetivos de la propuesta y
que constituyen las siguientes recomendaciones:
a. Analizar e Implementar la propuesta de esta investigación dadas en

el capitulo cuatro tanto en los métodos, materia prima, maquinarias y
equipos como del área humana, el análisis de mercado que
determina el centro de acopio, su presupuesto de compra de nuevos
equipos complementarios a los existentes y la aplicación de todas
las herramientas del Marketing que se detallan que permitan una
gestión de comercialización integral para conseguir el liderazgo en la
mico región.
b. Emprender la creación de otros proyectos productivos que ayuden a

la recolección –clasificación y comercialización teniendo como base
su propia infraestructura, capacidad operativa y fuerza laboral de que
disponen en el cual puedan reinvertir las utilidades generadas en

cada ejercicio económico de la empresa.
c. Impulsar la formulación y ejecución de proyectos productivos

sociales en pequeñas comunidades para generar ventas y recolección
inmediata de materia prima mediante alianzas estratégicas
aprovechando las fortalezas y oportunidades de desarrollo micro
regional.
d. Que el presente trabajo investigativo se tome en cuenta y sirva de

base para otros egresados que quieran implementar otras fases de
desarrollo del tema en la misma empresa u otras similares.
e. Que la sesión de derechos de autor ya sea de forma parcial o total

se realice previa coordinación y consentimiento de las partes
involucradas en la autoría del tema.
GLOSARIO DE TÉRMINOS
ANALISIS: Descomposición de un todo en sus partes para su estudio.
CLASIFICACION: Distribución de los datos en grupos según su tipo:

cualitativos y cuantitativos.
CODIFICACION: Asignación de un código o número convencional a cada

uno de los valores que pueda asumir una variable.
DEDUCCION: Razonamiento que va de lo general a lo particular o

especifico.
ENCUESTA: Método o técnica que consiste en obtener información
Acerca de un grupo de individuos. Puede ser oral o escrita.
ESQUEMA: Secuencia organizada de títulos u subtítulos de los

elementos integrantes de un texto.
INDICADOR: Subdimension de una variable que se traduce en unidades

empíricas o de medida.
METODO: Procedimiento general que se adopta para el logro de un

objetivo. Forme o manera de abordar un problema de
investigación.
METODOLOGIA: Termino que posee distintas acepciones.
Estudio o tratado de método
Conjunto de métodos empleados
Serie de Técnicas, instrumentos y procedimientos

utilizados en una investigación.
MUESTREO: Técnica o procedimiento empleado para seleccionar una

muestra.
PROYECTO
FACTIBLE: Propuesta de acción para resolver un problema práctico o

satisfacer una necesidad. Es indispensable que cada
propuesta se acompañe de la demostración de factibilidad
o posibilidad de realización.
Glosario de Términos 98
REGISTRO: Indicación del número de veces que ocurre un hecho o

posibilidad de realización.
SINTESIS: Procedimiento contrario al análisis, que implica la

recomposición de los elementos del estudio.
TABULACION: Presentación de los datos en tablas o cuadros
TESIS: Producto de una investigación rigurosa y original, que se

presenta para optar por el título de doctor.
TRABAJO
DE GRADO: Informe de investigación o creación intelectual de menor

profundidad que la tesis, y que se presenta en los niveles
de T.S.U., licenciatura o maestría.
VARIABLE: Cualidad que se asume distinto valores.
VARIABLE
DEPENDIENTE: Aquella que se modifica por acción de la variable

independiente. Es el efecto.
ANEXOS
Anexos 100
ANEXO No. 1
REPORTE DE BOTELLONES PRESTADOS

CEDULAB O T E L L O N
VENDEDOR C #FECHA FACT.# CLIENTE RUC
BOT DEV SALDZONA DIRECCION
Fecha DevolucionOBSERVACIONES
JIMMY IDROVO 07-May-10 2 2 - SANTA ELENA 20-may-10 MIGUEL ANGEL VITORES
IVAN AROSTEGUI 07-May-10 44 44
HENRY SUAREZ 08-May-10 33 10 23 7-jun-10 COMERCIAL CHANG
HENRY SUAREZ 08-May-10 16 16
CESAR SUAREZ FLORES 08-May-10 32 32
JIMMY IDROVO 10-May-10 20 6 14 20/05/2010 - 25/05/2010
JIMMY IDROVO 11-May-10 63 63
IVAN AROSTEGUI 14-May-10 13 1 12 2-jun-10 CARLOS CAMBALA
GEOVANNY LUCAS 15-May-10 GEOVANNY LUCAS 1 1
GEOVANNY LUCAS 15-May-10 IVAN AROSTEGUI ( MAESTRO SOLDADOR) 1 1
LUIS AQUINO 15-May-10 2 -2
HUGO 15-May-10 BUENA VENTURA MORENO 16 16
HUGO 15-May-10 ESTELA YAGUAL PANCHANA 8 8
HUGO 15-May-10 10 3 7 17-may-10
JIMMY IDROVO 16-May-10 ROSA VILLALTA TOMALA ( JAMBELI) 8 8 SANTA ELENA
JIMMY IDROVO 16-May-10 EDITA QUIRUMBAY ( BARTCELONA) 10 10 SANTA ELENA
JIMMY IDROVO 16-May-10 RITA QUIRUMBAY ORALA ( BARCELONA) 10 10 SANTA ELENA
JIMMY IDROVO 16-May-10 CARMEN CUCALON GONZABAY ( PALMAR) 8 3 5 SANTA ELENA 05/06/201
JIMMY IDROVO 16-May-10 CRISTOBAL GONZALEZ POZO ( JAMBELI ) 8 8 SANTA ELENA
HENRY SUAREZ 18-May-10 IRENE GONGORA © 6 6
JIMMY IDROVO 18-May-10 COLEGIO CARRERA SANCHEZ BRUNO © 7 7
LUIS AQUINO 18-May-10 8 5 3 4-jun-10
HENRY SUAREZ 19-May-10 KLEBER RIVERA 1 1 - 26-may-10
JIMMY IDROVO 19-May-10 PEDRO GUALE 1 1
LUIS AQUINO 19-May-10 MARCOS SUAREZ 5 5 - 20/05/2010 - 24/05/2010
NELSON VENEGAS 21-May-10 CONTRUCTORA VERDU 20 20
LUIS AQUINO 21-May-10 PUNTA CARNERO 10 10
LUIS AQUINO 21-May-10 MARCOS SUAREZ 9 9 - 25-may-10 MARCOS SUAREZ
NELSON VENEGAS 22-May-10 4 4 - 24-may-10 ANGELA REYES
JUAN CARLOS 22-May-10 FERNANDO ALVAREZ 1 1 - 27-may-10
JUAN CARLOS 22-May-10 MAR Y TIERRA 1 1 - SALINAS 27-may-10
HENRY SUAREZ 22-May-10 CARLOS VARGAS 8 8 SANTA ELENA
IVAN AROSTEGUI 23-May-10 FARMACIA NAVARRETE 18 13 5 SALINAS 27/05/2010 - 01/06/2010 - 2/06/2010 - 05/06/2010
IVAN AROSTEGUI 23-May-10 MINI MARKET BASE NAVAL 18 4 14 SALINAS 2-jun-10
IVAN AROSTEGUI 23-May-10 PANADERIA RAMIREZ 5 5 - SALINAS 27-may-10
LUIS AQUINO 23-May-10 ANA VAQUE CARDENAS 8 8 SANTA ELENA
LUIS AQUINO 23-May-10 ROCIO DE LA ROSA YAGUAL ( MUEY ) 5 5 - SALINAS 25-may-10 ESQUINA DIVINA LUIS AQUINO
LUIS AQUINO 23-May-10 ESMELIN CRUZ ARCOS 10 5 5 LA LIBERTAD 27/05/2010 - 31/05/2010
LUIS AQUINO 23-May-10 EDUARDO SANCHEZ 5 1 4 LA LIBERTAD 26-may-10 ESQUINA DIVINA LUIS AQUINO
LUIS AQUINO 23-May-10 MARCOS SUAREZ 11 1 10 LA LIBERTAD 25-may-10 MARCOS SUAREZ
LUIS AQUINO 23-May-10 JORGE LAINEZ SUAREZ ( CDLA. SOL Y MAR) 2 2 - SALINAS PUNTA CARNERO
28-may-10
NELSON VENEGAS 24-May-10 FELIPA ( LAS NUÑEZ ) 4 2 2 SANTA ELENA 27-may-10 FELIPA REYES TIENDA DIVINO NIÑO
HENRY SUAREZ 24-May-10 5 5 SANTA ELENA
HENRY SUAREZ 25-May-10 PREFECTURA 15 15 SANTA ELENA SANTA ELENA
HENRY SUAREZ 25-May-10 JUAN ESTER MARTINEZ 5 5 SANTA ELENA BARRIO AMAZONAZ
HENRY SUAREZ 25-May-10 TOMAS VILLACIS 8 8 SANTA ELENA MARQUES DE LA PLATA Y PAQUISA
HENRY SUAREZ 25-May-10 RUTH BANCHON 1 1 - SANTA ELENA 5-jun-10
IVAN AROSTEGUI 27-May-10 1 1 ATRÁS DEL MERCADO MUNICIPAL
HENRY SUAREZ 28-May-10 FANNY LOOR FAJARDO 6 6 SANTA ELENA
HENRY SUAREZ 29-May-10 HENRY SUAREZ 2 2
LUIS AQUINO 29-May-10 MARIA GAIBOR ARANDA 8 8 LA LIBERTAD JUNTO AL BANCO DEL AUSTRO
LUIS AQUINO 29-May-10 RAQUEL CALVACHI 7 3 4 LA LIBERTAD DISTRIBUIDORA
2-jun-10
COCA COLA MERCADO
LUIS AQUINO 29-May-10 ESQUINA DIVINA 8 6 2 LA LIBERTAD AV 10 Y CLL 1-jun-10
15 BARIO ELOY ALFARO
LUIS AQUINO 29-May-10 VILMA VACILIO ALEJANDRO 5 5 SALINAS BARRIO VINICIO YAGUAL MUEY
NELSON VENEGAS 31-May-10 BARZOLA CLEMENTE NARCISA 7 7 SANTA ELENA
NELSON VENEGAS 31-May-10 GEOVANNY ZAMBRANO 4 4 - SANTA ELENA 2 MANGAS 1-jun-10 BALTAZAR FIGUEROA LAINEZ VALDIVIA
HENRY SUAREZ 31-May-10 15 15 SANTA ELENA
LUIS AQUINO 31-May-10 4 4 4-jun-10
HENRY SUAREZ 01-Jun-10 7 7
MARCELO VILLON 03-Jun-10 1 1
LUIS AQUINO 03-Jun-10 10 10 - 4-jun-10
MARCELO VILLON 04-Jun-10 GONZALO BORBOR 1 1
HENRY SUAREZ 05-Jun-10 1 1
LUIS AQUINO 05-Jun-10 MARCOS SUAREZ 25 25
Anexos 101
CEDULA B O T E L L O N
VENDEDOR C #FECHA FACT.# CLIENTE RUC BOT DEV SALD ZONADIRECCION
Fecha Devolucion
OBSERVACIONES
LUIS AQUINO 02-Ago-10 MARCOS SUAREZ MOLINA 7 2 5 LA LIBERTAD 24-ago-10
VICTOR RAMIREZ 02-Ago-10 OSWALDO 17 17 - LA LIBERTAD 03/08/2010 - 09/08/2010
OSWALDO- 17/08/2010
EDISON NORIEGA 02-Ago-10 10 3 7 LA LIBERTAD 18-ago-10 DE LOS MARCADOS
LUIS AQUINO 03-Ago-10 MARCOS SUAREZ MOLINA 32 32 - LA LIBERTAD 6-ago-10 MARCOS SUAREZ
FERNANDO GONZALEZ 03-Ago-10 1 1 - SANTA ELENA 9-ago-10
KLEBER RIVERA 04-Ago-10 2 2 SANTA ELENA
JOSE QUIJIJE 04-Ago-10 1 1 - SALINAS 6-ago-10
FERNANDO GONZALEZ 04-Ago-10 1 1 SANTA ELENA
EDISON NORIEGA 05-Ago-10 MADERERA TUNGURAGUA 2 2 LA LIBERTAD
VICTOR RAMIREZ 07-Ago-10 OSWALDO 17 17 - LA LIBERTAD 17/08/2010 - 18/08/2010
VICTOR RAMIREZ 07-Ago-10 OSWALDO 8 8 - LA LIBERTAD 18-ago-10
EDISON NORIEGA 07-Ago-10 4 4 LA LIBERTAD
LUIS AQUINO 10-Ago-10 JANET CHIQUITO 6 6 LA LIBERTAD
LUIS AQUINO 10-Ago-10 LUIS AQUINO 2 2 LA LIBERTAD
KLEBER RIVERA 10-Ago-10 TIENDA DON GUILLO 1 1 SANTA ELENA
VICTOR RAMIREZ 10-Ago-10 OSWALDO 26 26 - LA LIBERTAD 18/08/2010 - 21/08/2010 - 24/08/2010 - 25/08/2010
LUIS AQUINO 11-Ago-10 1 1 - LA LIBERTAD 12-ago-10
DAVID PEZO 11-Ago-10 EDIFICIO COMODORO 5 5 SALINAS
VICTOR RAMIREZ 11-Ago-10 8 8 LA LIBERTAD
DAVID PEZO 12-Ago-10 EDIFICIO 10 10 SALINAS
EDISON NORIEGA 12-Ago-10 PUERTO LUCIA (DR. VERNAZA) 8 8 SALINAS
EDISON NORIEGA 12-Ago-10 TIENDA JARET 4 4 - LA LIBERTAD 13-ago-10
JOSE QUIJIJE 12-Ago-10 EDIFICIO TIBURON ( ING MARIA ISABEL) 10 10 SALINAS
LUIS AQUINO 13-Ago-10 11 11 LA LIBERTAD
FERNANDO GONZALEZ 13-Ago-10 1 1 SANTA ELENA
VICTOR RAMIREZ 14-Ago-10 2 2 LA LIBERTAD
JOSE QUIJIJE 14-Ago-10 1 1 SALINAS
DAVID PEZO 15-Ago-10 KLEBER JUNIOR 2 2 SALINAS
VICTOR RAMIREZ 16-Ago-10 OSWALDO 3 3 - LA LIBERTAD 19-ago-10
FERNANDO GONZALEZ 16-Ago-10 1 -1 SANTA ELENA
DAVID PEZO 18-Ago-10 1 1 LA LIBERTAD
EDISON NORIEGA 19-Ago-10 NOEMI VALVERDE 20 20 - LA LIBERTAD 23-ago-10
EDISON NORIEGA 20-Ago-10 MARCOS SUAREZ MOLINA 20 16 4 LA LIBERTAD 20-ago-10
EDISON NORIEGA 20-Ago-10 NOEMI VALVERDE 50 50 - LA LIBERTAD 23-ago-10
EDISON NORIEGA 20-Ago-10 MARCOS SUAREZ MOLINA 4 4 LA LIBERTAD
JOSE QUIJIJE 20-Ago-10 COLEGIO SANTA ROSA 1 1 SALINAS
EDISON NORIEGA 23-Ago-10 15 -15 LA LIBERTAD
VICTOR RAMIREZ 25-Ago-10 ZAPATERIA LA LIBERTAD 8 8 LA LIBERTAD
VICTOR RAMIREZ 24-Ago-10 1 -1 LA LIBERTAD
EDISON NORIEGA 25-Ago-10 MENOSCAL 1 1 LA LIBERTAD
EDISON NORIEGA 26-Ago-10 MARCOS SUAREZ MOLINA 10 10 - LA LIBERTAD 27-ago-10
VICTOR RAMIREZ 26-Ago-10 1 1
FERNANDO GONZALEZ 28-Ago-10 1 1 LA LIBERTAD
EDISON NORIEGA 31-Ago-10 MARCOS SUAREZ MOLINA 6 6 LA LIBERTAD
EDISON NORIEGA 31-Ago-10 JARDIN ARCO IRIS PENINSULAR 4 4 LA LIBERTAD
EDISON NORIEGA 01-Sep-10 2 2 LA LIBERTAD
VICTOR RAMIREZ 01-Sep-10 OSWALDO 26 -26 LA LIBERTAD 01/09/02010
DAVID PEZO 01-Sep-10 1 1 - SALINAS 15-sep-10
KLEBER RIVERA 01-Sep-10 2 2 - SANTA ELENA 4-sep-10
FERNANDO GONZALEZ 02-Sep-10 1 1 - SANTA ELENA 7-sep-10
EDISON NORIEGA 02-Sep-10 MARCOS SUAREZ MOLINA 10 10 - LA LIBERTAD 4-sep-10
BERNARDO MUÑOZ 02-Sep-10 1 1 SALINAS
EDISON NORIEGA 03-Sep-10 MARCOS SUAREZ MOLINA 6 1 5 LA LIBERTAD 4-sep-10
VICTOR RAMIREZ 03-Sep-10 GENARO RAMIREZ 10 4 6 LA LIBERTAD 17/09/2010 - 23/09/2010
KLEBER RIVERA 03-Sep-10 7 2 5 SANTA ELENA 18-sep-10
EDISON NORIEGA 04-Sep-10 CRISTIAN MENESES 1 1 LA LIBERTAD
KLEBER RIVERA 04-Sep-10 10 10 SANTA ELENA
LUIS AQUINO 04-Sep-10 11 11 LA LIBERTAD
EDISON NORIEGA 06-Sep-10 MARCOS SUAREZ MOLINA 6 6 LA LIBERTAD
KLEBER RIVERA 06-Sep-10 1 1 - SANTA ELENA 11-oct-10
BERNARDO MUÑOZ 07-Sep-10 1 1 SALINAS
VICTOR RAMIREZ 09-Sep-10 1 1 - LA LIBERTAD 15-sep-10
FERNANDO GONZALEZ 11-Sep-10 2 -2 SANTA ELENA 11-sep-10
DAVID PEZO 15-Sep-10 1 -1 SALINAS 15-sep-10
DAVID PEZO 16-Sep-10 EDIFICIO EL COMODORO 3 -3 SALINAS 16-sep-10
EDISON NORIEGA 16-Sep-10 5 3 2 LA LIBERTAD 28-sep-10 ARCO IRIS PENINSULAR
Anexos 102
ANEXO No. 2
REPORTE DE GAVETAS PRESTADAS
GAVETAS
CEDULA
VENDEDOR FECHA FACT.# CLIENTE RUC GAV. DEV SALD Color ZONA OBSERVACIONES
Jimmy Asencio 22-Jul-02 * JIMMY ASENCIO 0924983059 1 1 Rob. Amarilla C#6
Jimmy Asencio 23-Nov-05 * JIMMY ASENCIO 0924983059 3 3 Rob. Amarilla C#6
Jimmy Asencio 03-Dic-05 * JIMMY ASENCIO 0924983059 6 6 Rob. Amarilla C#6
Luis Alvarado 09-Jul-03 * LUIS ALVARADO 0922698444 1 1 Rob. Amarilla C#8
Luis Alvarado 30-Ene-06 * LUIS ALVARADO 0922698444 5 5 Rob. Amarilla C#8
Andres Tomala 30-Sep-06 ABARROTES DON MIGUELITO 1 1 Rob. Amarilla Salinas
Edison Noriega 08-Sep-07 Cons 1680 ABARROTES DON MIGUELITO (Velasques Miguel) 2 2 Rob. Amarilla Salinas
Luis Alvarado 08-Dic-05 Cons 157 ADRIAN COBEÑA 1 1 Rob. Amarilla Santa Elena
Luis Alvarado 27-May-06 ALEX CHEVE 1 1 Rob. Amarilla Santa Elena
Luis Alvarado 14-Jul-06 Cons 200 ALEX GONZABAY 0920398542 2 2 Rob. Amarilla Chanduy
Luis Alvarado 30-Oct-06 Cons 1087 AMARILIS BAQUE 1 1 Rob. Amarilla Santa Elena
X Edison Pacheco 09-Ago-06 Cons 1010 AMERICA TOMALA 0916982986 1 1 Rob. Amarilla Libertad
Victor Ramirez 07-Oct-06 Cons 1077 ANA ASQUI 1 1
Planta 17-Nov-07 Cons 1813 ANGEL MEJIA 1 1 Rob. Amarilla Libertad
Planta 05-Sep-06 ANGELA GRANADOS LAINEZ 0921264982 1 1 Rob. Amarilla Muey
Luis Alvarado 06-Dic-05 Cons 675 ANGELA VILLON 0908238553 2 2 Rob. Amarilla Chanduy
X Holger Panchana 12-Jul-05 Cons 336 ANTONIETA MARIN 0904056702 1 1 Rob. Amarilla Libertad
Andres Tomala 08-Sep-07 Cons 1538 AQUÍ ES SANDRITA 3 3 Rob. Amarilla Libertad
X Paola Marin 06-Sep-06 BAEZ WILLIAM 1 1 Rob. Ploma Libertad 05/10/2006 14/10/2006
X Varios 10-Jul-02 BAR PATTY 1 1 Abi. Amarilla Santa Elena
Andres Tomala 26-May-05 BELLA ITALIA 1102647649001 1 1 Rob. Amarilla Salinas
Luis Alvarado 28-Nov-02 CARLOS BAZURTO 1 1 Rob. Amarilla Libertad
Edison Noriega 05-Jul-07 Cons 1634 CARLOS CALDERON SUAREZ 4 4 Rob. Amarilla Libertad
Humberto Saltos 24-Oct-06 Cons 1085 CARMEN BORBOR DOMINGUEZ 1 1 Rob. Amarilla
Luis Alvarado 20-Ago-04 Cons 108 CARMEN PANCHANA 1 1 Rob. Amarilla Santa Elena
X John Granados 28-Jun-06 Cons 1007 CAROLA BORBOR 0910669176 1 1 Rob. Amarilla Norte
X George Gonzalez 01-Nov-04 CECILIA PANCHANA 1 1 Rob. Amarilla Libertad
X Varios 30-Abr-01 2643 CENTRO DE COPIAS MASAN 1 1 Cerr. Ploma Manabi
Planta 19-Dic-05 CEVICHERIA SANDRITA 1301241757001 2 2 Via Guayaquil
X Jose Pallasco 23-Jun-04 Cons 78 COLA GUAYAS FAUSTO PACORUCO 0903867265001 1 1 Rob. Amarilla Salinas
Luis Alvarado 16-Jun-04 19889 COLEGIO CARRERA 1 1 Abi. Celeste Ballenita
X Varios 14-Dic-01 COLEGIO CELLERI 2 2 Libertad
X VICTOR MONTENEGRO
16-Abr-02 COLEGIO CELLERI 3 3 Abi. Celeste Libertad
Luis Alvarado 14-Nov-02 COLEGIO CELLERI 1 1 Abi. Celeste Libertad
X Hector Chancay 19-Abr-04 COLEGIO CELLERI 1 1 Abi. Celeste Libertad
X George Gonzalez 24-May-06 COLEGIO CELLERI 1 1 abi. Celeste Libertad
X Jose Pallasco 25-Abr-03 COLEGIO FRANK VARGAS PAZOS 1 1 Abi. Celeste Salinas
X Jose Pallasco 29-Abr-03 COLEGIO FRANK VARGAS PAZOS 1 1 Abi. Celeste Salinas
X Jose Pallasco 01-May-03 COLEGIO MUEY 1 1 Rob. Amarilla Salinas
Jimmy Asencio 06-Ene-06 COLEGIO MUEY 1 1 Abi. Celeste Salinas
X Varios 08-Ene-02 COMERCIAL ANGELITA 1 1 Rob. Amarilla Libertad
X Dario Matias 18-Ago-02 COMERCIAL ANGELITA 1 1 Rob. Amarilla Libertad
X Dario Matias 07-Sep-02 COMERCIAL ANGELITA 1 1 Rob. Amarilla Libertad
Luis Alvarado 19-Dic-02 COMERCIAL ANGELITA 23 23 Abi. Amarilla Libertad
Luis Alvarado 18-Mar-03 COMERCIAL ANGELITA 25 11 14 Abi. Amarilla Libertad
Luis Alvarado 28-Mar-03 COMERCIAL ANGELITA 25 25 Abi. Amarilla Libertad
X Holger Panchana 24-Jul-03 COMERCIAL ANGELITA 27 27 Abi. Plomas Libertad
X Holger Panchana 26-Nov-03 COMERCIAL ANGELITA 43 34 9 Libertad
X George Gonzalez 30-Jul-04 COMERCIAL ANGELITA 30 30 Abi. Amarilla Libertad
Luis Alvarado 27-Nov-02 COMERCIAL ANGELITA JANETA 1 1 Cerr. Amarilla (8)Libertad
X Varios 13-Dic-01 COMERCIAL ANGELITO 1 1 Rob. Amarilla Libertad
X Manuel Cañizarez 06-Ene-04 15593 COMERCIAL CHOEZ 1 1 Rob. Amarilla Manabi
Fernando Gonzalez 12-Mar-05 Cons 208 COMERCIAL DOMINGUEZ 2 2 Rob. Amarilla Norte
X Jose Pallasco 01-Abr-03 COMERCIAL DON LUIS 1 1 Rob. Amarilla Salinas
Luis Alvarado 27-Nov-02 COMERCIAL DON MANUEL 1 1 Rob. Amarilla Libertad
X Paola Marin 28-Oct-04 COMERCIAL PITA 2 2 Rob. Amarilla Salinas
X John Granados 05-Mar-06 COMERCIAL POZO 5 5 Rob. Amarilla Norte
Luis Alvarado 08-Jul-05 Cons 224 CONSUELO CAGUA 0922719539 1 1 Cerr. Amarilla (8)Chanduy
Victor Ramirez 15-Mar-07 CUARTEL MARAÑON 2 2 Rob. Amarilla Libertad
Andres Tomala 12-Ene-06 Cons 779 DANIEL GOMEZ 0998949618 10 5 5 Rob. Amarilla Salinas
X George Gonzalez 02-Jun-05 DANIEL GONZÁLEZ 1 1 Rob. Amarilla Libertad
Humberto Saltos 24-Oct-06 Cons 1084 DANNY GONZABAY 1 1 Rob. Amarilla
X George Gonzalez 12-Jul-05 Cons 302 DAVID CARRASCO george gonzalez 1 1 Cerr. Amarilla (8)Libertad
X Pedro Guale 24-Abr-07 Cons 1267 DEASY MATIAS 1 1 Rob. Amarilla Libertad
Luis Alvarado 07-Jul-05 Cons 223 DELFINA TIGRERO 1 1 Cerr. Amarilla (8)Santa Elena
X Jose Pallasco 11-Abr-03 3298 DELIA PALMA 1 1 Rob. Amarilla Salinas
X Joe Abril 04-Jun-05 DEPOSITO COLAS JUNIOR 1 1 Abi. Celeste Salinas
X Varios 13-Mar-02 DESP. CRISTIAN 1 1 Norte
X Varios 20-Feb-02 3875 DESP. KERLY 1 1 Abi.Amarilla Norte
X Varios 12-Mar-02 DESP. MANABITA 1 1 Norte
X Javier Alay 26-Ene-04 20340 DESPENSA ALICIA 1 1 Rob. Amarilla Norte
X Dario Matias 03-Sep-02 DESPENSA ANITA 1 1 Abi. Amarilla Libertad
Luis Alvarado 11-Feb-03 DESPENSA ANITA BARRIO MANABI 1 1 Rob. Amarilla Libertad
Victor Ramirez 07-Oct-06 Cons 1076 DESPENSA CHARITO (ROSENDO VILLACIS) 1 1 Rob. Amarilla
X Paola Marin 30-Sep-06 DESPENSA CHONE 1 1 Rob. Amarilla
Andres Tomala 07-Mar-07 Cons 1459 DESPENSA CUJILEMA 3 3 Rob. Amarilla Salinas
Anexos 103
GAVETAS
CEDULA
VENDEDOR FECHA FACT.# CLIENTE RUC GAV. DEV SALD Color ZONA OBSERVACIONES
X Jose Pallasco 18-Abr-02 4936 DESPENSA DANIELITA 1 1 Santa Elena
Luis Alvarado 18-Mar-04 18537 DESPENSA DE LA ROSA 2 2 Rob. Amarilla Libertad
X Jose Pallasco 18-Abr-02 4939 DESPENSA DE PEPE 1 1 Santa Elena
X Varios 13-Ene-01 1937 DESPENSA DENNYS 1 1 Cerr. Amarilla (8)Libertad
X Edison Pacheco 05-Ago-06 Cons 1009 DESPENSA DON ELENO 0920749647 1 1 Rob. Amarilla Libertad
X Luis Sornoza 28-Abr-04 DESPENSA DON LUIS 1 1 Rob. Amarilla Salinas
Luis Alvarado 25-Jul-03 15756 DESPENSA DON NAPA 1 1 Rob. Amarilla Santa Elena
Luis Alvarado 18-Dic-02 DESPENSA DORIS 2 2 Abi. Amarilla Libertad
X Armando Merejildo 12-May-01 3086 DESPENSA GABRIELITA 1305944595 2 2 Santa Elena
X Javier Alay 14-Feb-04 DESPENSA GONZABAY 1 1 Rob. Amarilla Norte
Jimmy Asencio 06-Mar-06 Cons 872 DESPENSA HEYDI 2 2 Muey
Luis Alvarado 07-Feb-07 Cons 1432 DESPENSA ISABELITA ( Eufracia Merejildo) 2 2 Rob. Amarilla Ballenita
X Varios 12-Feb-00 212 DESPENSA KARINITA LUIS EDUARDO JUSTICIIA
170402223-6
MALDONADO 1 1 Salinas
X Wilmer Tomala 06-Jun-04 20275 DESPENSA LA ECONOMIA MARIA DEL PILAR 4 4 Rob. Amarilla Libertad CEL 094188920
X Carlos Ramirez 22-Ago-05 Cons 448 DESPENSA LAURA MARIA MARCELLEZA FLORES0911955045 1 1 Salinas
X VICTOR MONTENEGRO
02-Abr-02 DESPENSA LAURITA 2 1 1 Libertad
Luis Alvarado 25-Ene-03 DESPENSA LAURITA 2 1 1 Libertad
X Jose Pallasco 20-May-03 14710 DESPENSA MABEL FABIOLA VERA 171232594-1 1 1 Rob. Amarilla Salinas
Luis Alvarado 13-Nov-02 8009 DESPENSA MADE 1 1 Rob. Amarilla Libertad
Andres Tomala 03-May-07 Cons 1523 DESPENSA MAGALY 1 1 Rob. Amarilla Salinas
Andres Tomala 26-Nov-04 DESPENSA MARIA BELEN 1 1 Rob. Amarilla Libertad
X Varios 16-Ene-00 N/V DESPENSA ROCIO manuel cujilema quispe 0601209133002 1 1 Salinas
Humberto Saltos 17-Nov-06 Cons 1156 DESPENSA TIWINTZA (QUINTO CEVALLOS) 1201247770 1 1 Rob. Amarilla Libertad
X Varios 18-Dic-99 N/V DESPENSA VICTORIA 6 6 Libertad
Jimmy Asencio 26-Feb-06 DESPENSA VOLUNTAD DE DIOS 3 3 Rob. Amarilla Salinas
X Javier Alay 10-Dic-03 DESPENSA YAGUAL 1 1 Rob. Amarilla Norte
X Luis Sornoza 12-Jun-04 Cons 1 DESPENSA ZULAY 2 2 Libertad
Fernando Gonzalez 18-Dic-04 DETRÁS DE LA DESP MANABI 1 1 Norte
X Varios 13-Mar-02 DIRECION BIENESTAR ARMADA 1 1 Rob. Amarilla Salinas
Planta 11-Nov-04 DIRECION BIENESTAR ARMADA 4 4 Abi. Celeste Salinas
Luis Alvarado 20-Ene-03 9299 DON CHINTO 7 7 Rob. Amarilla Libertad
X Varios 24-Dic-01 DON CHINTO 10 8 2 Libertad
Luis Alvarado 24-Dic-03 DON MANUEL 1 1 Libertad
X George Gonzalez 27-Oct-04 Cons 142 DORIS SUAREZ 1 1 Rob. Amarilla Libertad
Edison Noriega 03-Oct-07 Cons 1700 DOUGLAS DILLON PAZMIÑO 5 5 Rob. Amarilla
Planta 29-Ene-05 Cons 564 EDI SILVESTRE 1 1 Salinas
Luis Alvarado 22-Mar-03 EDUARDO GOMEZ 3 3 Rob. Amarilla Libertad
Luis Alvarado 30-Jun-07 Cons 816 EDWIN TOMALA 1 1 Rob. Amarilla Santa Elena
Andres Tomala 17-Ago-06 Cons 943 ELENA ARROYO 0906064001 1 1 Rob. Amarilla Salinas
X Wilmer Tomala 03-Jun-04 23746 ELENA ROSALES DE LA O 1 1 Rob. Amarilla Libertad
Luis Alvarado 01-Nov-04 Cons 148 ELIAS GOMEZ 1 1 Abi. Amarilla Santa Elena
Planta 09-Ene-04 1586 ELSY CHAVEZ 14 13 1 Libertad
X Holger Panchana 22-Ene-04 EMBUTIDOS DEL MERCADO 2 2 Rob. Amarilla Libertad
X Alcides Rodriguez 01-Feb-03 11818 EMILIO YAGUAL 1 1 Cerr. Amarilla (8)Santa Elena
Luis Alvarado 07-Feb-07 Cons 1431 EMILIO YAGUAL 0905282166 1 1 Rob. Amarilla Ballenita
X Alcides Rodriguez 13-Ago-02 7381 EMILIO YAGUAL 3 3 Rob. Amarilla Ballenita
X Joe Abril 22-Jul-06 Cons 912 EMMA PANCHO LA MADRINA 0901032094 12 4 8 Rob. Amarilla Libertad
Planta 12-Dic-07 Cons 1829 EMMA PANCHO LA MADRINA 0901032094 4 4 Rob. Amarilla Libertad
X George Gonzalez 27-Oct-04 Cons 141 ERMINIA RODRIGUEZ 1 1 Cerr. Amarilla (8)Libertad
Andres Tomala 14-Sep-05 Cons 530 ESPERANZA PRUDENTE 0915437799 1 1 Norte
X Varios 12-May-01 3145 ESTRELLA ZAMBRANO 1 1 Norte
Andres Tomala 17-Dic-07 FARMACIA BUENA SALUD 2 Rob. Amarilla Libertad
X Bodega # 2 03-Dic-01 1748 FARMACIA CENTRAL MALECON 1 1 Rob. Amarilla Salinas
Andres Tomala 26-May-05 Cons 64 FARMACIA SAN JOSE JILBA MARIA VILLACIS0915049282001
LINO 1 1 Cerr. Amarilla (8)Salinas
X Carlos Ramirez 26-Nov-05 Cons 626 FARMACIA VALENTIN 3 3 Rob. Amarilla Libertad
X Paola Marin 05-Oct-06 Cons 903 FEDERICO YAGUAL 1 1 Rob. Amarilla Libertad
Andres Tomala 07-Ene-07 Cons 1177 FERNANDO ELIAS 1 1 Rob. Amarilla Salinas
Planta 29-Ene-05 Cons 561 FERRETERIA WATS PLANETA BRAHMA NEIL0924273444001
NALDO TAPIA SISA 1 1 Salinas
Jimmy Asencio 25-Nov-05 Cons 685 FIDEL BORBOR 0911448843 1 1 Rob. Amarilla Muey
X Angel Del Pezo 17-Jul-03 12530 FRANKLIN TOMALA 1 1 Rob. Amarilla Libertad
X Varios 21-Dic-01 FUENTE SODA BAR ROSSY 1 1 Rob. Amarilla Libertad
Planta 15-Sep-06 FUNDACION CRUZ AZUL 1 1 Abi. Celeste
X George Gonzalez 20-Nov-04 Cons 45 GALO DE LA CRUZ 1 1 Rob. Amarilla Libertad
Luis Alvarado 08-Jul-05 Cons 225 GASOLINERA CHALEN MARIA DEL CARMEN CHALEN
0912156841001 1 1 Cerr. Amarilla (8)Santa Elena
Luis Alvarado 24-Mar-03 GASOLINERA HERNANDEZ 1 1 Rob. Amarilla Libertad
Andres Tomala 15-Mar-06 Cons 795 GASOLINERA MOROCHO 1 1 Rob. Amarilla Libertad
X Alcides Rodriguez 23-Dic-02 11218 GASOLINERA P & S 1 1 Rob. Amarilla Santa Elena
X Paola Marin 10-Jun-06 Cons 1047 GEOCONDA CASTRO BRITO 0911539831 2 2 Rob. Amarilla Libertad
Edison Noriega 16-Jun-07 Cons 1631 GEOCONDA CASTRO BRITO 3 3 Rob. Amarilla Libertad
X George Gonzalez 07-Dic-05 GEORGE GONZALEZ 2 2 Rob. Amarilla Libertad
X George Gonzalez 04-Jul-06 GEORGE GONZALEZ 2 2 Rob. Amarilla Libertad
X Luis Sornoza 17-Dic-04 Cons 548 GEOVANNY CEVALLOS 2 2 Rob. Amarilla Libertad
X Carlos Ramirez 25-Ago-05 Cons 449 GIMENA SUAREZ 0918175258 1 1 Salinas
Victor Ramirez 03-Dic-07 Cons 1820 GISELLA CHEVERRIA 1 1 Rob. Amarilla Libertad
Victor Ramirez 07-Feb-07 Cons 1433 GLORIA GONZALEZ 1 1 Rob. Amarilla Libertad
Luis Alvarado 10-Ene-05 GRACE DEL PEZO 2 1 1 Rob. Ploma Santa Elena
Luis Alvarado 21-Oct-03 HELADERI PINGÜINO LUIS ARCOS 1 1 Cerr. Amarilla (8)Libertad
Planta 12-Feb-03 HENRY VILLAO 20 20 Cerr. Amarilla (8)Libertad
Planta 12-Feb-03 HENRY VILLAO 12 12 Abi. Amarilla Libertad
Luis Alvarado 21-Mar-03 HENRY VILLAO 1 1 Rob. Amarilla Libertad
X Holger Panchana 29-Dic-03 HENRY VILLAO 1 1 Abi. Celeste Libertad
X Javier Alay 15-Ene-04 HENRY VILLAO 1 1 Abi. Celeste Libertad
X Javier Alay 11-Mar-04 HENRY VILLAO 1 1 Abi. Plomas Libertad
X Holger Panchana 15-Abr-04 HENRY VILLAO 1 1 Abi. Celeste Libertad
X George Gonzalez 26-Abr-06 HENRY YAGUAL COL CELLERI 1 1 Abi. Celeste Libertad
X Jose Pallasco 24-Jun-04 Cons 82 HILDA LAINEZ FARCIA 1 1 Rob. Amarilla Muey
X Holger Panchana 11-Ene-06 HOLGER PANCHANA, LUIS PALOMINO 2 2 Abi. Plomas Libertad Autorizado Paola Marin
Luis Alvarado 27-Mar-03 HUGO FERNANDEZ 1 1 Rob. Amarilla Libertad
Andres Tomala 07-Feb-05 ING. JULIO MENDIETA 1 1 Abi. Celeste Salinas
X Alcides Rodriguez 10-Jun-03 11926 IVONNE DE MONTENEGRO 1 1 Cerr. Amarilla (8)Santa Elena
Planta 05-May-07 JAVIER CHIRIBOGA 2 2 Abi. Azul Salinas
Luis Alvarado 12-Jun-03 JENNY MALAVE 1 1 Rob. Amarilla Libertad
Andres Tomala 27-Nov-06 Cons 1161 JENNY TIGRERO GONZALEZ 0910591908 1 1 Rob. Amarilla Santa Rosa
Luis Alvarado 12-Nov-05 JHON PATRIC 2 2 Rob. Amarilla Santa Elena
Humberto Saltos 29-Nov-06 Cons 472 JIMMY BERMELLO GARCIA 1 1 Rob. Amarilla Palmar
BIBLIOGRAFÍA
Leland Blank Anthony Tarquin, Ingeniería Económica, 5ta Edición,

McGRAW-HILL INTERAMERICANA EDITORES, S.A DE CV, México
2004.
Chavarría M. y Villalobos M, Orientaciones para la elaboración y

presentación de Tesis, 1993.
Dirección de Marketing y ventas
Ingeniería Industrial Mc Grewll
Morlés V (1994) Planeamiento y Análisis de Investigación
Libro de Niebel-Freivalds
Métodos Tiempos y Movimientos-Benjamín W. Niebel
La Seguridad Industrial y su Administración – Jdin Grimaldi PH.D.
Manual de Ingeniería Industrial Kjell B. Zndin
Revisión Técnica - José Pérez Castellano
Metalúrgica y Materiales Industriales – John Neely
http//: www.gestiopolis.com. Aportado por: Matias Sales - Marcelo Pérez

UCh RR. HH.Diagrama de Pareto

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