Hidraulica de Perforación

CURSO DE HIDRAULICA
Instructor Ing. Javier Ramírez Castro

SEPTIEMBRE DE 2014
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN.
REOLOGÍA.
FLUJO DE FLUIDOS
LIMPIEZA DE POZOS VERTICALES Y DESVIADOS.
TIPO DE FLUIDOS,.
(Newtonianos, no Newtonianos)
MODELOS REOLOGICOS
MODELO DE FLUJO PLASTICO DE BINGHAM
MODELO DE LEY EXPONENCIAL
LEY EXPONENCIAL MODIFICADA.
ETAPAS DE FLUJO.
CALCULO DE HIDRULICA.
PAUTAS PARA LA OPTIMIZACION DE LA HIDRAULICA.
ECUACIONES DE HIDRAULICA.
CALCULOS DE PERDIDA DE PRESION.
1
INDICE DE HIDRAULICA
PAGINA
INTRODUCCIÓN 1
REOLOGÍA 2
Viscosidad 2
Viscosidad de embudo 3
Esfuerzo de corte y velocidad de corte 3
Esfuerzo de corte 5
Esfuerzo de corte 5
Viscosidad efectiva 6
Viscosidad aparente 6
Viscosidad plástica 6
Punto cedente 9
Viscosidad a baja velocidad de corte y lsrv 12
Tixotropía y esfuerzos de gel 13
Efecto de la temperatura y la presión sobre la viscosidad 17
Flujo de Fuidos y de Sistemas 18
Limpieza de Pozos Verticales y Desviados 19
Guias de la limpieza 26
Recomendaciones para lograr limpieza en agujeros desviados 28
Accion Preventiva 33
Tipo de Fluidos 34
Fluidos Newtonianos 34
Fluidos no Newtonianos 38
Modelos reológicos 41
Modelo de flujo plástico de bingham 42
Modelo de ley exponencial 45
Relación entre (k, n) y (vp, pc) 48
Ley exponencial modificada 52
Etapas de flujo 54
CÁLCULOS DE HIDRÁULICA 56
Pautas para la optimización de la hidráulica 57
Ecuaciones de hidráulica de API 57
Velocidad media de propagación en el medio 58
Número de Reynolds 59
Velocidad crítica 60
CÁLCULOS DE PÉRDIDA DE PRESIÓN 61
Sistema de circulación 61
Pérdidas de presión del equipo superficial 63
Conexiones superficiales de la rotaria viajera 63
Pérdidas de presión de la columna de perforación 63
Factor de fricción 64
Pérdida de presión en los intervalos de tuberías 64
Pérdidas de presión a través de los motores y de las herramientas 65
Pérdida de presión en la barrena (pérdida de presión por fricción en las toberas) 65
Pagina No. 1
INDICE DE HIDRAULICA
Pérdidas totales de presión en el espacio anular 66

Factor de fricción del espacio anular 66
Pérdida de presión del intervalo anular 67
Densidad equivalente de circulación 67
Cálculos de hidráulica de la barrena 68
Potencia hidráulica 68
Potencia hidráulica en la barrena 68
Potencia hidráulica por pulgada cuadrada del área de la barrena 68
Potencia hidráulica del sistema 68
Velocidad de tobera (pies/seg) 69
Porcentaje de pérdida de presión en la barrena 69
Fuerza de impacto (if) hidráulica 69
Fuerza de impacto/pulg.2 70
Optimización de la hidráulica de la barrena 70
Limitaciones de la optimización para el porcentaje de pérdida de presión en la
barrena 71
Herramientas de fondo, flujo desviado 73
Limpieza del fondo del pozo 73
Reducción del arrastre 74
Virtual hydraulics 75
Presión de pistoneo y presión de surgencia 76
RESUMEN 78
EJEMPLO DE CALCULO DE HIDRAULICA 79
Datos del pozo de ejemplo 79
Cálculos 79
Pagina No. 2
REOLOGIA E HIDRAULICA
REOLOGÍA E HIDRÁULICA
INTRODUCCIÓN
Las propiedades físicas de un fluido de perforación, la densidad y las propiedades
reológicas son monitoreadas para facilitar la optimización del proceso de
perforación.
Estas propiedades físicas contribuyen a varios aspectos importantes para la

perforación exitosa de un pozo, incluyendo:
• Proporcionar el control de las presiones para impedir el influjo del fluido de la

formación.
• Transmitir energía a la barrena para maximizar la Velocidad de Penetración
(ROP).
• Proporcionar la estabilidad del pozo a través de las zonas presurizadas o
sometidas a esfuerzos mecánicos.
• Suspender los recortes y el material densificante durante los periodos estáticos.
• Permitir la separación de los sólidos perforados y el gas en la superficie.
• Extraer los recortes del pozo.
Cada pozo es único, por lo tanto es importante que estas propiedades sean
controladas respecto a los requisitos para un pozo en particular y del fluido que se
está usando. Las propiedades reológicas de un fluido pueden afectar
negativamente un aspecto, al mismo tiempo que producen un impacto positivo
importante sobre otro. Por lo tanto se debe lograr un equilibrio para maximizar la
limpieza del pozo, minimizar las presiones de bombeo y evitar los influjos de
fluidos o de la formación, además de impedir la pérdida de circulación hacia la
formación que se está perforando. La reología y la hidráulica son estudios del
comportamiento del fluido que están relacionados entre sí. La reología es el
estudio de la manera en que la materia se deforma y fluye. Se trata de una
disciplina que analiza principalmente la relación entre el esfuerzo de corte y la
1
velocidad de corte, y el impacto que éstos tienen sobre las características de flujo
dentro de los materiales tubulares y los espacios anulares. La hidráulica describe
la manera en que el flujo de fluido crea y utiliza las presiones. En los fluidos de
perforación, el comportamiento de flujo del fluido debe ser descrito usando
modelos reológicos y ecuaciones, antes de poder aplicar las ecuaciones de
hidráulica. Este capítulo describe las propiedades reológicas de los fluidos de
perforación, los factores que influyen en estas propiedades y el impacto que tienen
en lo que se refiere a la ejecución del trabajo durante la operación de perforación.
La influencia de las propiedades reológicas sobre la limpieza del pozo, la
suspensión de barita y la separación de sólidos está descrita en los capítulos
sobre Limpieza del Pozo, Asentamiento de Barita y Control de Sólidos,
respectivamente.
REOLOGÍA
Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. Al
tomar ciertas medidas en un fluido, es posible determinar la manera en que dicho
fluido fluirá bajo diversas condiciones, incluyendo la temperatura, la presión y la
velocidad de corte.
VISCOSIDAD
Viscosidad es el término reológico más conocido. En su sentido más amplio, la

viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. En el
campo petrolífero, los términos que se citan a continuación se usan para describir
la viscosidad y las propiedades reológicas del fluido de perforación:
1. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l).

2. Viscosidad aparente (cP o mPa•seg).
3. Viscosidad efectiva (cP o mPa•seg).
4. Viscosidad plástica (cP o mPa•seg).
5. Punto cedente (lb/100 pies² o Pa).
2
6. Viscosidad a baja velocidad de corte y Viscosidad a Muy Baja Velocidad de
Corte
(LSRV) (cP o mPa•sec).
7. Esfuerzos de gel (lb/100 pies2 o Pa).
Éstos son algunos de los valores claves para tratar y mantener los fluidos de
perforación.
VISCOSIDAD DE EMBUDO
La viscosidad de embudo se mide usando el viscosímetro de Marsh descrito en el

capítulo sobre Pruebas. La viscosidad de embudo se usa como indicador relativo
de la condición del fluido. No proporciona suficiente información para determinar
las propiedades reológicas o las características de flujo de un fluido. Debería
usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del
fluido. Además, ningún valor en particular de la viscosidad de embudo puede ser
adoptado como valor representativo de todos los fluidos. Lo que produce buenos
resultados en un área puede fallar en otra; sin embargo, se puede aplicar una
regla general a los fluidos de perforación a base de arcilla. La viscosidad de
embudo de la mayoría de los fluidos se controla a cuatro veces la densidad (lb/gal)
o menos. Sin embargo hay ciertas excepciones, como en las áreas donde se
requiere el uso de fluidos de alta viscosidad. Los sistemas de polímeros e
inversión inversa (base aceite o base sintético) no siguen necesariamente estas
reglas.
ESFUERZO DE CORTE Y VELOCIDAD DE CORTE
Los otros términos para la viscosidad (µ) se pueden describir como la relación del
esfuerzo de corte (t) a la velocidad de corte (γ). Por definición:
3
Los conceptos de velocidad de corte y esfuerzo de corte se aplican al flujo de
todos los fluidos. Dentro de un sistema de circulación, la velocidad de corte
depende de la velocidad media del fluido en la geometría en que está fluyendo.
Por lo tanto, las velocidades de corte son mayores en las geometrías pequeñas
(dentro de la columna de perforación) y menores en las geometrías grandes (como
la tubería de revestimiento y los espacios anulares del riser). Las velocidades de
corte más altas suelen causar una mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte.
Por lo tanto, los esfuerzos de corte en la columna de perforación (donde hay
mayores velocidades de corte) exceden los del espacio anular (donde las
velocidades de corte son menores). El total de las pérdidas de presión a través del
sistema de circulación (presión de bombeo) está frecuentemente asociado con el
esfuerzo de corte, mientras que la velocidad de bombeo está asociada con la
velocidad de corte. Esta relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte
para un fluido define la manera en que dicho fluido corre. La Figura 1 es una
representación simplificada de dos capas de fluido (A y B) que se mueven a
diferentes velocidades cuando se aplica una fuerza.
Figura 1: Velocidad de corte y esfuerzo de corte.
Cuando un fluido está fluyendo, hay una fuerza en el fluido que se opone al flujo.
Esta fuerza se llama esfuerzo de corte. Se puede describir como un esfuerzo de
fricción que aparece cuando una capa de fluido se desliza encima de otra. Como
el corte ocurre más fácilmente entre capas de fluido que entre la capa exterior del
fluido y la pared de una tubería, el fluido que está en contacto con la pared no
fluye. La velocidad a la cual una capa pasa por delante de la otra capa se llama
velocidad de corte. Por lo tanto, la velocidad de corte ( ) es un gradiente de
velocidad.
4
La fórmula para la velocidad de corte ( ) es:
Donde:
= Velocidad de corte en segundos recíprocos
V2 = Velocidad en la Capa B (pies/seg)
V1 = Velocidad en la Capa A (pies/seg)
D = Distancia entre A y B (pies)
La velocidad de corte ( ), es igual a la velocidad rotacional RPM (ω) viscosímetro

multiplicada por 1,703. Este factor se deriva de la geometría del manguito y del
balancín del viscosímetro.
(seg–1) = 1,703 x ω
ESFUERZO DE CORTE
El esfuerzo de corte es la fuerza requerida para mantener la velocidad de

corte. El esfuerzo de corte está expresado en unidades estándar del campo
petrolífero, es decir las libras de fuerza por cien pies cuadrados (lb/100 pies²)
requeridas para mantener la velocidad de corte.
Las indicaciones del cuadrante del viscosímetro de lodo tomadas con la

combinación de balancín y resorte estándar número uno (1), tal como se describe
en el capítulo de Pruebas, pueden ser convertidas en un esfuerzo de corte con

unidades de lb/100 pies2, multiplicando la indicación por 1,0678.
t (lb/100 pies2) = 1,0678 x T
5
Las indicaciones del viscosímetro son frecuentemente usadas como indicación del
esfuerzo de corte en lb/100 pies2 sin realizar la conversión, ya que la diferencia

es pequeña.
Se usan una variedad de viscosímetros para medir la viscosidad del fluido de

perforación. Los viscosímetros FANN (VG) y los reómetros están diseñados para
simplificar el uso de los modelos reológicos. Los viscosímetros también son
usados para medir las propiedades tixotrópicas o los esfuerzos de gel de un fluido.
VISCOSIDAD EFECTIVA
La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. La

viscosidad efectiva (µe) de un fluido es la viscosidad de un fluido bajo condiciones
específicas. Estas condiciones incluyen la velocidad de corte, la presión y la
temperatura.
VISCOSIDAD APARENTE
La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente (VA). La

viscosidad aparente está indicada por la indicación del viscosímetro de lodo a 300
RPM (300) o la mitad de la indicación del viscosímetro a 600 RPM (T600). Cabe
indicar que ambos valores de viscosidad aparente concuerdan con la fórmula de
viscosidad:
AV (cP) = 300 x T
ω
VISCOSIDAD PLÁSTICA
La viscosidad plástica (VP) en centipoise (cp) o milipascales-segundo (mPa•s) se

calcula a partir de los datos del viscosímetro de lodo, como:
PV (cp) = T600 – T300
La viscosidad plástica se describe generalmente como la parte de la resistencia al

flujo que es causada por la fricción mecánica.
6
La viscosidad plástica es afectada principalmente por:
• La concentración de sólidos.
• El tamaño y la forma de los sólidos.
• La viscosidad de la fase fluida.
• La presencia de algunos polímeros de cadena larga, hidroxietilcelulosa (HEC),
Polianionicos, Carboximetilcelulosa (CMC)).
• Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sintético-Agua (S/A) en los fluidos de
emulsión
inversa.
La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero de fluidos. Un aumento de la

viscosidad plástica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de
sólidos, una reducción del tamaño de las partículas de los sólidos, un cambio de la
forma de las partículas o una combinación de estos efectos. Cualquier aumento
del área superficial total de los sólidos expuestos se reflejará en un aumento de la
viscosidad plástica. Por ejemplo, en una partícula sólida que se parte por la mitad,
el área superficial expuesta combinada de los dos trozos será más grande que el
área superficial de la partícula original. Una partícula plana tiene más área
superficial expuesta que una partícula esférica del mismo volumen. Sin embargo,
la mayoría de las veces, el aumento de la viscosidad plástica resulta del aumento
en el porcentaje de sólidos. Esto puede ser confirmado mediante los cambios de
densidad y/o el análisis en retorta. Algunos de los sólidos contenidos en el fluido
están presentes porque fueron añadidos intencionalmente. Por ejemplo, la
bentonita es eficaz para aumentar la viscosidad y reducir la pérdida de fluidos,
mientras que la barita es necesaria para la densidad. Como regla general, la
viscosidad del fluido no debería ser más alta que la que se requiere para la
limpieza del pozo y la suspensión de barita. Cuando un fluido no está cumpliendo
estas funciones, lo más conveniente sería aumentar el punto cedente y los valores
de bajo esfuerzo de corte (6 y 3 RPM) y no la viscosidad plástica.
7
Sin embargo, los sólidos perforados afectan negativamente las propiedades
reológicas y no son convenientes. Estos sólidos son continuamente añadidos al
fluido durante la perforación, causando un aumento de la concentración de
sólidos. Si no son eliminados rápidamente, los sólidos siguen dividiéndose en
partículas más pequeñas al ser circulados y recirculados a través del sistema.
Problemas de viscosidad surgirán si los sólidos perforados no son controlados.
Los sólidos perforados pueden ser controlados de tres maneras:
1. Control mecánico de los sólidos.

2. Asentamiento.
3. Dilución o desplazamiento.
La viscosidad plástica también depende de la viscosidad de la fase fluida. Cuando

la viscosidad del agua disminuye a medida que la temperatura aumenta, la
viscosidad plástica disminuye proporcionalmente. Las salmueras tienen
viscosidades más altas que los fluidos de agua dulce. El aceite emulsionado en
los fluidos base agua también actúa como un sólido y afectará la viscosidad
plástica del fluido.
Los polímeros añadidos al sistema para controlar la viscosidad, controlar la

pérdida de fluidos o inhibir la lutita pueden generar altas viscosidades plásticas,
especialmente después de la mezcla inicial del polímero. Los polímeros de
cadena larga HEC, Polianionicos, CMC) tienen el mayor impacto sobre la
viscosidad plástica. Las variaciones de cadena corta o baja viscosidad de estos
polímeros (Polianionicos, CMC) tienen un impacto menos importante sobre la
viscosidad plástica. El aumento de la viscosidad plástica resulta más evidente
justo después de mezclar estos polímeros. Por lo tanto, se recomienda que la
viscosidad no sea medida en el tanque de succión en este momento. En general,
la viscosidad plástica y las propiedades reológicas disminuyen y se estabilizan
después de unas cuantas circulaciones. En lo que se refiere a los fluidos de
emulsión inversa (base aceite y sintético), la viscosidad plástica puede ser
ajustada con la relación A/A o S/A. En general, cuanto más alta sea la relación A/A
8
o S/A, más baja será la viscosidad plástica. Además, la selección del emulsificante
principal tendrá un impacto sobre la viscosidad plástica.
Los cambios en la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en

la presión de bombeo. Esto es extremadamente importante en la perforación de
alcance extendido y con tubería flexible, donde se usan materiales tubulares más
largos y de diámetro más pequeño. En estas situaciones, resulta crítico minimizar
la viscosidad plástica. Como regla general, la viscosidad plástica debería ser
mantenida al nivel más bajo posible en todos los casos, porque una baja VP
puede aumentar la energía proporcionada a la barrena, mejorar el flujo en el
espacio anular para la limpieza del pozo, y reducir el uso y desgaste de los
equipos, así como el consumo de combustible. Un límite superior práctico para la
viscosidad plástica es el doble del peso del fluido (lb/gal). Aunque este valor
parezca restrictivo en lo que se refiere a los altos pesos de fluido, los sólidos se
ven tan concentrados por el material densificante, que estos fluidos tienen una
tolerancia muy baja respecto a los sólidos de perforación. La viscosidad plástica
constituye una buena aproximación de la viscosidad a través de las toberas de la
barrena.
PUNTO CEDENTE
El Punto Cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula
a partir de los datos del viscosímetro FANN (VG), de la siguiente manera:
YP (lb/100 pies2) = 2 x Θ 300 – Θ 600

ó
YP (lb/100 pies2) = Θ 300 – PV
ó en Pascales:
YP (Pa) = 0,4788 x (2 x Θ T300 – Θ 600)
ó
YP (Pa) = 0,4788 x (Θ 300 – PV)
El punto cedente, segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de

perforación, es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción en un
fluido. Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas
9
en o cerca de las superficies de las partículas. El punto cedente es una medida de
estas fuerzas bajo las condiciones de flujo, y depende de: (1) las propiedades
superficiales de los sólidos del fluido, (2) la concentración volumétrica de los
sólidos, y (3) el ambiente eléctrico de estos sólidos (concentración y tipos de iones
en la fase fluida del fluido).
La alta viscosidad que resulta de un alto punto cedente o de altas fuerzas de

atracción puede ser causada por:
1. La introducción de contaminantes solubles como sales, cemento, anhidrita o

yeso, que ocasiona en las arcillas floculación y sólidos reactivos.
2. Descomposición de las partículas de arcilla por la acción trituradora de la
barrena y tubería de perforación, creando nuevas fuerzas residuales (valencias de
enlace roto) en los bordes rotos de las partículas. Estas fuerzas tienden a juntar
las partículas en una forma desorganizada o formando flóculos.
3. La introducción de sólidos inertes dentro del sistema aumenta el punto cedente.
Esto hace que las partículas se acerquen más entre sí. Como el espacio entre las
partículas disminuye, la atracción entre las partículas aumenta.
4. Las lutitas o arcillas hidratables perforadas introducen nuevos sólidos activos
dentro del sistema, aumentando las fuerzas de atracción al reducir el espacio
entre las partículas y aumentar el número total de cargas.
5. El subtratamiento o sobretratamiento con productos químicos cargados
electroquímicamente aumenta las fuerzas de atracción.
6. El uso de biopolímeros ramificados (Goma Xantana, la familia , XCD®, Xanvis).
7. Sobretratamiento con arcilla organofílica o modificadores reológicos en sistemas
de emulsión inversa (HRPTM, Emulsificante).
El punto cedente es la parte de la resistencia al flujo que se puede controlar con

un tratamiento químico apropiado. El punto cedente disminuye a medida que las
fuerzas de atracción son reducidas mediante el tratamiento químico. La reducción
del punto cedente también reducirá la viscosidad aparente. En un lodo base agua
a base de arcilla, el punto cedente puede ser reducido por los siguientes métodos:
10
1. Las valencias de enlace roto causadas por la trituración de las partículas de

arcilla pueden ser neutralizadas mediante la adsorción de ciertos materiales
aniónicos en el borde de las partículas de arcilla. Estas valencias residuales son
casi totalmente satisfechas por productos químicos tales como los taninos, las
ligninas, los fosfatos complejos (Phos y SAPP), los lignosulfonatos y los
poliacrilatos de bajo peso molecular. La carga negativa básica de la partícula de
arcilla predomina, de manera que los sólidos ahora se repelen unos a otros.
2. En el caso de la contaminación causada por el calcio o magnesio, los cationes
que causan la fuerza de atracción pueden ser eliminados en la forma de un
precipitado insoluble, lo cual reducirá la fuerza de atracción y el punto cedente.
3. Se puede usar el agua para reducir el punto cedente, pero a menos que la
concentración de sólidos sea muy alta, este método es relativamente ineficaz y
puede ser costoso. El agua sola puede modificar otras propiedades del fluido de
manera poco recomendable. Esto ocurre en particular con los fluidos densificados
donde el agua puede aumentar la pérdida de fluidos y reducir el peso del fluido
(necesitando otra densificación).
En general, en los lodos base agua a base de arcilla, los materiales aniónicos
(cargados negativamente) se defloculan, reduciendo la viscosidad. Se puede
lograr un aumento del punto cedente mediante adiciones de un viscosificante
comercial de buena calidad. Además, cualquier cosa que produzca la floculación
en un fluido aumentará el punto cedente. Por ejemplo, una pequeña cantidad de
cal añadida a un fluido de agua fresca que contiene suficiente bentonita hidratada
u otras arcillas, producirá la floculación, y por lo tanto, un aumento del punto
cedente. Sin embargo, cabe recordar que la floculación puede tener efectos
indeseables sobre el control de la pérdida de fluidos, las presiones de circulación y
los esfuerzos de gel.
El punto cedente de los sistemas de fluido-arcilla de lignosulfonato disperso es

típicamente mantenido a un nivel aproximadamente igual al peso del lodo. El
punto cedente de los fluidos no dispersos con un bajo contenido o un contenido
11
mínimo de sólidos puede alcanzar niveles considerablemente más altos, aunque
estos fluidos se usan pocas veces a densidades mayores que 14 lb/gal.
Agentes humectantes o diluyentes químicos pueden ser usados para reducir el

punto cedente en fluidos de emulsión inversa. A veces, estos materiales pueden
reducir la cantidad de sólidos que el fluido puede tolerar. En general, el mejor
método para reducir el punto cedente en un sistema de emulsión inversa es
aumentando la relación A/A o S/A, añadiendo un fluido base aceite o sintético.
El punto cedente es usado frecuentemente como indicador de las características

del esfuerzo de corte de un fluido y de su capacidad de suspender el material
densificante y retirar los recortes del pozo, pero puede inducir a error. Los fluidos
con puntos cedentes muy bajos no suspenderán el material densificante, pero es
posible que los fluidos con altos puntos cedentes tampoco suspendan el material
densificante. Las soluciones de CMC, Celulosa Polianiónica (PAC) y polímeros
HEC en agua tienen puntos cedentes, pero no suspenden el material densificante
bajo condiciones estáticas. Las medidas de sus esfuerzos de corte a bajas
velocidades de corte indican que su esfuerzo de corte a una velocidad de corte de
cero seg-1 es igual a cero (0). La capacidad de un fluido para suspender la barita
depende más de los esfuerzos de gel, de la viscosidad a baja velocidad de corte y
de la tixotropía de un fluido.
VISCOSIDAD A BAJA VELOCIDAD DE CORTE Y LSRV
El uso cada vez más frecuente de la perforación de desviación controlada, de

alcance extendido y horizontal y el uso de biopolímeros para controlar las
propiedades reológicas han producido un cambio de opinión en lo que se refiere a
las propiedades reológicas que son consideradas necesarias para lograr una
limpieza eficaz del pozo en los pozos desviados. A través de numerosos estudios
de laboratorio y en base a la experiencia de campo, se ha determinado que los
valores de viscosidad a baja velocidad de corte (6 y 3 RPM) tienen un mayor
impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente, además de proporcionar
la suspensión de barita bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas. Estos
12
temas están descritos más detalladamente en los capítulos sobre el Asentamiento
de Barita y la Limpieza del Pozo.
Además de las indicaciones de 6 y 3 RPM, se determinó que la viscosidad de baja

velocidad de corte creada por la red de polímeros en los sistemas es crítica para la
limpieza del pozo y la suspensión de sólidos en pozos horizontales y de alto
ángulo. Esta LSRV se mide usando un viscosímetro de Brookfield a una
velocidad de corte de 0,3 RPM (el equivalente de 0,037 RPM en un viscosímetro
VG).
La Figura 2 ilustra la manera en que similares viscosidades a 6 y 3 RPM tal vez no

indiquen el comportamiento verdadero de la LSRV.
Estas propiedades reológicas de bajo corte llenan el vacío entre las medidas
dinámicas tradicionales de VP y PC, y las medidas estáticas del esfuerzo de gel.
Polimero
Figura 2: Comparación entre la LSRV de un Polimero y la de HEC.
TIXOTROPÍA Y ESFUERZOS DE GEL
La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una

estructura de gel cuando están estáticos, regresando luego al estado de fluido
cuando se aplica un esfuerzo de corte. La mayoría de los fluidos de perforación
base agua demuestran esta propiedad, debido a la presencia de partículas
cargadas eléctricamente o polímeros especiales que se enlazan entre sí para
formar una matriz rígida.
13
Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas con el viscosímetro FANN (VG) a

intervalos de 10 segundos y 10 minutos, y a intervalos de 30 minutos para las
situaciones críticas, proporcionan una medida del grado de tixotropía presente en
el fluido. La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de
sólidos en suspensión, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento químico.
Es decir que cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas,
aumentará o reducirá la tendencia a gelificación de un fluido.
La magnitud de la gelificación, así como el tipo de esfuerzo de gel, es importante

en la suspensión de los recortes y del material densificante. No se debe permitir
que la gelificación alcance un nivel más alto del necesario para cumplir estas
funciones.
Los esfuerzos de gel excesivos pueden causar complicaciones, tales como las
siguientes:
1. Entrampamiento del aire o gas en el fluido.

2. Presiones excesivas cuando se interrumpe la circulación después de un viaje.
3. Reducción de la eficacia del equipo de remoción de sólidos.
4. Suaveo excesivo al sacar la tubería del pozo.
5. Aumento excesivo de la presión durante la introducción de la
Tubería en el pozo.
6. Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo.
La formación de geles progresivos o geles instantáneos puede indicar problemas

en el sistema de fluido.
Una variación amplia entre la indicación inicial de gel y las indicaciones de gel a
10 o 30 minutos constituye la formación de geles progresivos e indica la
acumulación de sólidos. Si las indicaciones de gel inicial y a 10 minutos son altas y
muestran muy pocas diferencias entre ellas, esto representa la formación de geles
instantáneos y puede indicar que la floculación ha ocurrido.
14
En el caso de un sistema a base de polimeros, los esfuerzos de gel son altos y
planos, pero esto se debe a la red de polímeros creada. Además de ser altos y
planos, los esfuerzos de gel del sistema también son frágiles y “rompen geles”
con facilidad. Los esfuerzos de gel frágiles son muy comunes en los fluidos de
perforación de polímeros. La Figura 3 ilustra gráficamente los diferentes tipos de
esfuerzo de gel.
Figura 3: Esfuerzos de gel.
El esfuerzo de gel y el punto cedente son medidas de las fuerzas de atracción en

un sistema de fluido. El esfuerzo de gel inicial mide las fuerzas de atracción
estáticas, mientras que el punto cedente mide las fuerzas de atracción dinámicas.
Por lo tanto, el tratamiento que se usa para el esfuerzo de gel inicial excesivo es el
mismo que para el punto cedente excesivo.
Además, la gelificación le proporciona a un fluido una “memoria” de su pasado y

debe ser tomada en cuenta cuando se toman medidas significativas de las
propiedades reológicas. Si se deja reposar un fluido por un tiempo determinado
antes de medir el esfuerzo de corte a una velocidad de corte determinada, será
necesario mantener dicha velocidad de corte por cierto tiempo, antes de que se
pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio. Todos los enlaces entre
partículas que pueden romperse a dicha velocidad de corte deberán romperse, si
no el esfuerzo de corte medido será más alto que el esfuerzo de corte en el
15
equilibrio verdadero. El tiempo requerido depende del grado de gelificación que
haya ocurrido en la muestra.
Después de tomar una medida a 600 RPM y de reducir la velocidad de corte a 300
RPM, el fluido tiende a recordar sus antecedentes de corte a 600 RPM. Se
requiere un tiempo determinado para que ciertos enlaces entre partículas que
pueden existir a la velocidad de corte reducida se formen de nuevo, antes de que
se pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. El esfuerzo de
corte indicado será demasiado bajo inicialmente, y aumentará gradualmente hasta
alcanzar un valor de equilibrio.
El primer valor indicado de esfuerzo de corte a cualquier velocidad de corte

depende de los antecedentes de corte inmediatos de la muestra. Si se mide el
esfuerzo de gel inicial de un fluido inmediatamente después de cortar el fluido a
600 RPM, el valor indicado será inferior al esfuerzo de cedencia verdadero del
fluido.
Como la formación o descomposición de una estructura de gel depende del

tiempo, muchas relaciones diferentes de esfuerzo de gel/velocidad de corte
pueden ser usadas para pasar de una velocidad de corte a otra. Esto está
ilustrado en la Figura 4.
La curva continua representa la relación estabilizada de esfuerzo de

corte/velocidad de corte que ocurre cuando la velocidad de corte del fluido es
modificada muy lentamente. Sin embargo, si el fluido parte del punto A a un valor
de equilibrio del alto esfuerzo de corte que disminuye repentinamente a una
velocidad de corte igual a cero, el esfuerzo de corte seguirá la curva inferior, la
cual es inferior en todos los puntos a la curva de equilibrio.
Una vez que el fluido está inactivo, el esfuerzo de gel aumenta hasta que se
alcance el punto B. Si la velocidad de corte es aumentada repentinamente
después de la gelificación hasta el punto B, el esfuerzo de corte seguirá una
trayectoria más alta desde el punto B hasta el punto C, la cual es más alta en
16
todos los puntos que la curva de equilibrio. Con el tiempo, a esta alta velocidad de
corte, el esfuerzo de corte disminuirá desde el punto C hasta el valor de equilibrio
en el punto A. En cambio, si la velocidad de corte es aumentada lentamente
después de la gelificación hasta el punto B, el esfuerzo de corte disminuirá
inicialmente, y luego seguirá la curva de equilibrio hasta el punto A.
Se puede seguir la curva de B a C si el fluido de perforación no está siendo tratado

correctamente. Esto resultaría en presiones de circulación muy altas. Periodos
muy largos pueden ser necesarios para alcanzar el punto de equilibrio A. Los
fluidos de perforación tratados correctamente siguen la trayectoria más corta hasta
la curva de equilibrio, resultando en presiones de bombeo más bajas.
Figura 4: Comportamiento tixotrópico.
EFECTO DE LA TEMPERATURA Y LA PRESIÓN SOBRE LA VISCOSIDAD
Los aumentos de temperatura y presión afectan la viscosidad de las fases líquidas

de todos los fluidos de perforación. El efecto es más pronunciado sobre los fluidos
de emulsión inversa y sinteticos que sobre los fluidos base agua..
El efecto de la temperatura es algo diferente sobre cada uno de los diferentes

fluidos base aceite y base sintético.
Los fluidos base agua son fluidos hidráulicos casi perfectos. Estos fluidos no se
comprimen perceptiblemente bajo presión. En cambio, los fluidos base aceite y
base sintético son comprimibles hasta cierto punto. Su compresibilidad varía
según la base del fluido y la relación A/A o S/A, y sus aditivos.
17
En situaciones críticas, los efectos de la temperatura y la presión deberían ser

determinados para el fluido de perforación y las fases del líquido de base. Los
efectos sobre la viscosidad pueden ser determinados con un viscosímetro rotativo
de alta temperatura, tal como el Modelo 50 de Fann para fluidos base agua, o con
un viscosímetro de alta presión, alta temperatura, tal como el Modelo 70 de Fann o
el Huxley Bertram para fluidos base aceite o sintético.
Las ecuaciones de API para compensar los efectos de la temperatura y la presión

requieren la viscosidad efectiva (µe) a dos temperaturas.
La constante de temperatura (ß) debe ser determinada a cada velocidad de corte

para cada fluido.
La constante de presión(α) debe ser determinada para cada fluido de perforación.

El programa de computadora VIRTUAL HYDRAULICS usa los datos del
viscosímetro Modelo 70/75 de Fann para determinar la viscosidad del fluido de
perforación a cualquier combinación de temperatura y presión.
FLUJO DE FLUIDOS Y DE SISTEMAS DE FLUIDOS
El flujo de fluidos y de sistemas de fluidos, a través de conductos circulares y

espacios anulares, es uno de los aspectos más comúnmente encontrados en el
campo de la Ingeniería especialmente en la perforación, terminación y reparación
de pozos petroleros.
Por lo tanto, las características reológicas o de flujo de los fluidos deberán ser bien
definidas, a fin de diseñar adecuadamente los requerimientos de potencia
necesaria para circularlos.
Además en el diseño de sistemas de fluidos y en el comportamiento de flujo a
diferentes condiciones, asi como el efecto de diversos contaminantes sobre los
18
fluidos, es posible obtenerlos solamente a partir de un estudio reológico o de las
variaciones en sus propiedades reológicas.
LIMPIEZA DE POZOS VERTICALES Y DESVIADOS.
En los pozos verticales caída de recortes es vertical y en dirección

contraria al flujo de los fluidos de de perforación, como se observa en la
siguiente figura
En los pozos desviados de acuerdo a su grado de desviación es de

diferente forma y en los pozos horizontales la caída de recortes es
perpendicular al flujo del fluido de perforación dificultando el gtrado de
dificultad de limpieza como se describe en la siguientes figuras No. 5 y 6.
19
Figura No.5
3 4
DIFICULTAD Vs ANGULO
Figura No.6

0 30 60 90
20
En los pozos con alto ángulo se presentan condiciones de limpieza

que pueden llegar a ser críticas dependiendo, además del ángulo, del
tamaño del recorte, gasto de la bomba, y capacidad de acarreo del lodo,
la tendencia de los recortes a depositarse en la pared inferior del pozo y
formar lechos, puede dificultar la salida de la sarta provocando arrastres
que de no ser tratados con la adecuada limpieza de dichas zonas del
pozo abierto pueden ocasionar acuñamiento y posteriormente un
atrapamiento de la sarta.
En la la figura No.7 se puede observar como el recorte circula por la

parte superior del pozo y tiende a caer hacia la pared inferior y
recircularse, para obtener una limpieza más adecuada, en estas
condiciones se recomienda circular con rotación y reciprocando la sarta
con el propósito de remover los recortes alojados en la pared inferior.
Figura No 7
21
La aplicación de bache de alta viscosidad para ayudar a levantar estos
recortes, puede ser considerado, sin embargo en su aplicación deben
tomarse los cuidados necesarios para no formar un anillo de material
que eventualmente represione el fondo del pozo y pueda provocar una
pérdida de lodo inducida.
Figura No. 8
En el proceso de limpieza del pozo, las r.p.m de la sarta juega un papel

importante como se puede observar en la figura M-2 del lado izquierdo, en
Cuando la sarta se encuentra estacionada (Sin rotación), la acumulación de

recortes en la pared inferior del pozo se observa a pesar de estar circulando
con una velocidad anular de 150 fpm. en este caso los recortes solo viajan por
la parte superior y la formación de lecho es progresiva, Sin embargo a estas
mismas condiciones, al aplicarle rotación a la sarta, los recortes alojados en la
pared inferior son removidos hacia el área de flujo y con esto se hace posible
su acarreo hasta la superficie, Figura No.8.
En condiciones estacionarias de flujo, las partículas tienden a deslizarse a

través de la pared inferior del pozo de una forma similar a una cascada,
acumulándose hacia en fondo. Este efecto es conocido como
“ASENTAMIENTO BOYCOTT “ Figura No 9.
22
Figura No.9
Los perfiles oblicuos de la velocidad no son ideales para transportar

recortes Figura No. 10
La excentricidad de la sarta afecta no sólo a la limpieza del pozo, sino

también a las perdidas de carga que se generan en el espacio anular y
con esto a la Densidad Equivalente de Circulación. Con relación a su
efecto sobre el acarreamiento de recortes, podemos observar como las
velocidades de flujo van disminuyendo hacia la pared inferior del pozo
ocasionando que los recortes se deslicen a esas zonas de menor
esfuerzo y se depositen, acumulándose paulatinamente hasta formar un
lecho de recortes.
23
Figura No. 10
En los pozos Inclinados cuyos ángulos fluctúan en el rango de 30º a

60º los recortes tienden a delizarse en forma de avalancha, contraria
a la dirección del flujo. Este fenómeno conocido como “Asentamiento
de Bopcott “acelera la formación de lechos en la pared inferior del
pozo. Otros factores tales como el tamaño y aspecto de los recortes,
la reología y tixotropía del lodo como el estado mecánico de las
paredes, también influyen la formación y estabilidad de estas
camadas de recortes.
A bajos rangos de flujo y bajo condiciones estáticas, las

características de suspensión son significativas. El mejoramiento de
ésta característica se logra elevando los esfuerzos de gel y la
viscosidad (lecturas a baja 3 R.P.M).
24
Otro elemento a ser considerado es el perfil de flujo y su relación con

la excentricidad de la sarta. La irregularidad de la distribución de la
velocidad de flujo, causado por la excentricidad ayuda a la formación
de camadas de recortes en la pared baja del pozo. Este efecto,
también se refleja en las perdidas de carga en el espacio anular y por
consecuencia en la Densidad Equivalente de Circulación. En pozos
de altos ángulos la altura que puede alcanzar el lecho de recortes en
la pared inferior, es inversamente proporcional a la velocidad del flujo
en el espacio anular.
Para pozos de diámetros pequeños ( < 8. 3/8”), la aplicación de un

régimen turbulento resulta ser más efectivo que incremento de
viscosidad, siempre que la formación que se esté perforando no sea
sensible a la erosión.
En observaciones practicas realizadas, sé a podido observar que

tanto para lodo base Agua como Emulsión Inversa, a reologías
aproximadamente similares e idénticas densidades, las capacidades
de transporte fueron idénticas, para las mismas características de
recorte. Por otra parte la calidad del lodo y por ende su eficiencia para
acarrear recortes se verá sensiblemente disminuida si el equipo de
control de sólidos es deficiente. Este problema provoca que los
valores, principalmente de Viscosidad Plástica se incrementen
paulatinamente, restringiendo severamente el gasto disponible para
una Limpieza adecuada del pozo, lo que con frecuencia se ve
agravado al mantener alto rango de avance en la perforación.
Los baches viscosos, desplazados a baja velocidad “SON

INEFECTIVOS “ en intervalos de alto ángulo, para obtener beneficio
25
de éstos baches es necesario que la sarta se rote y reciproque
tomando el cuidado de no inducir una perdida.
Una práctica a ser considerada es la combinar baches de baja

viscosidad seguidos por un bache viscoso. El objetivo es que el primero
entre en flujo turbulento, esto ayudará a remover las camadas de
recortes depositadas en la parte baja del pozo llevándolos a zonas de
flujos con mayor velocidad para que, inmediatamente el bache viscoso
los mantenga en dicha área y los transporte fuera del pozo. Esto
ayudado de alta rotación de la sarta proporcionará un mejor resultado
de limpieza.
GUIAS PARA LA LIMPIEZA DE HUECO CON ANGULO > 35º DURANTE LA

PERFORACION, EN CONEXIONES Y DURANTE LOS VIAJES.
DURANTE LA PERFORACIÓN
• Mantener una densidad suficiente para estabilizar las paredes del

pozo mientras la presión de formación y/o ángulo se incrementa.
• Utilizar la reología apropiada para el tamaño y ángulo del pozo para

maximizar la limpieza del pozo.
• Circular a la máxima razón de bombeo recomendado para tamaño y

ángulo de pozo.
• Limitar el avance (mts/hr) al máximo permitido por el galonage

disponible para tamaño y ángulo de pozo.
• Escarear hacia afuera cada tubo perforado con motor de fondo.
• Rotar a alta revoluciones, levantando lentamente la sarta de

perforación. Bajar la sarta de perforación a una velocidad segura
pero rápida.
26
• Escariar hacia afuera continuamente. Considerar un viaje de
limpieza después de perforar una sección larga con motor de
fondo.
• Considerar la aplicación de bache combinados de baja y alta

viscosidad para la remoción de recortes asentados en el pozo.
• Considerar reducir la tasa de penetración o parar la perforación y

circular hasta que las condiciones del pozo mejoren.
DURANTE LAS CONEXCIÓN
• Comenzar y parar lentamente la sarta de perforación. Asegurar una

adecuada escariada hacia arriba con la máxima razón de circulacion
antes de la conexión.
• Preparar cuadrilla y equipo para minimizar el tiempo de conexión.
• Registrar peso Libre de rotación,Torque Levantando y presión de

circulación para obtener indicaciones de las tendencias de la
limpieza inadecuada del pozo.
DURANTE LOS VIAJES
• Circular 1 a 3 conexiones sobre el fondo, considerar la aplicación de bache de Limpieza.

• R
Rotar, la sarta a alta RPM mientras se limpia el pozo, reciprocándola continuamente,
levantándola lentamente (hasta 5 min. por lingada) y volviéndola a bajar en forma rápida
pero dentro de los márgenes de seguridad para el pozo, cuando las condiciones del
pozo lo permitan.
• Antes de comenzar a sacar, determinar el límite de sobretensión admisible. De
alcanzarse dicho valor, es recomendable repetir la guía de limpieza hasta que en las
temblorinas se reduzca la cantidad de recortes.
• ¡¡cuándo hay asentamiento de recortes presente, se debe escariar ciudadosamente

hacia afuera o se debe sacar con bomba!!.
27
¡¡Sea paciente!!.... Puede necesitar varios ciclos de limpieza para sacar con seguridad la
sarta de perforación.
• Registrar las profundidades en donde se produzcan arrastres importantes para poder

observar las condiciones de dicho tramo cuando se retorna a fondo
RECOMENDACIONES PARA LOGRAR LIMPIEZA EN AGUJEROS DESVIADOS.
• De los 4 rangos de limpieza de agujeros el rango intermedio (300 a 600 ) típicamente es

el más problemático
Las camas de recortes tienden a deslizarse tipo avalancha contrarias a la dirección del
flujo especialmente en este rango de ángulo.
Las propiedades del fluido llegan ser críticas en estos intervalos.
• Los limites superior e inferior de cada rango de limpieza de agujero están afectados por
factores, los cuales influyen en la en la estabilidad de la cama, incluyendo los recortes
(Tipo, aspecto, tamaño) fluido de perforación (Tipo, reologia, tixotropía), y estado
mecánico.
• El asentamiento de ¨Boycott¨ puede acelerar la formación de camas, particularmente en
intervalos de 400 a 500.
El descubrimiento de este fenómeno se atribuye al Físico A. E. Boycott, quien reporto en
1920 que los corpúsculos de sangre se asentaban más rápido si los tubos de prueba
estaban inclinados. Similar desempeño se observó en los fluidos de perforación.
• Los sistemas de lodo considerados para pozos altamente desviados deberían ser
versiones modificadas de las que probaron ser efectivas en pozos correlativos verticales
y casi verticales en el área.
El proceso de selección del mejor lodo para un pozo altamente desviado se guía por
factores geológicos, económico, y las regulaciones.
28
• Fluidos de Perforación con similares propiedades reologicas proporcionaran comparable
limpieza de agujero, mientras las características de los recortes permanezcan
constantes.
La limpieza de agujeros en lodos base agua y base aceite de similares reologias y
densidades fueron comparados usando arenas de medida determinada no reactivas, las
medidas de transporte fueron casi idénticas.
• Un lodo inhibido ayuda a la limpieza del agujero en formaciones reactivas.

Generalmente partículas intactas y grandes son más fáciles de transportar que los
recortes hidratados pegajosos.
• Las camas de recortes son fáciles de depositar, difícil de remover.

Una vez depositados los recortes los requerimientos de anergia para remover o re-
suspenderlos incrementaran drásticamente.
Debido que las camas de recortes son la causa de la mayoría de problemas asociados
con pobres limpiezas de agujero, se debe poner énfasis en las propiedades del lodo y
prácticas de perforación las cuales minimizan la depositario de recortes.
• El mejoramiento de la suspensión minimiza la formación de las camas de recortes-

A bajos rangos de flujo y bajo condiciones estáticas las características de suspensión de
son bastantes significativas.
El mejoramiento de la suspensión se logra elevando los esfuerzos de gel y la viscosidad
(Se recomienda el empleo de polímeros para que estas propiedades sean frágiles).
• En un perfil de flujo la irregular distribución de la velocidad de flujo causado por la

excentricidad de la tubería y por los fluidos altamente no newtonianos, no ayudan a la
transportación de los recortes.
29
El desplazamiento de la tubería hacia el lado bajo del pozo, provoca que haya una
distribución irregular de la energía de transporte, la cual es menor.
• Un perfil de velocidad de flujo altamente excéntrico obliga a minimizar la formación de

camas de recortes en la parte baja del agujero.
La deficiencia en la energía del fluido en la parte baja del agujero incrementa
grandemente la dificultad de remoción de camas existentes. Por lo tanto la mejor
estrategia para muchos pozos de alto ángulo es aquella que minimiza la cama de
recortes.
• Variaciones de densidad por asentamiento del material densificante en el lodo con alta
densidad, agrava lo excéntrico de los perfiles de velocidad.
Recientes estudios a cerca de asentamiento de barita en lodos pesados han mostrado
una diferencial de densidad que se forma desde el lado alto hasta el lado bajo del pozo
mientras se circula en anulares inclinados. El asentamiento del material densificante
también provoca el desarrollo de un gradiente de viscosidad con menor viscosidad, lodo
más ligero en el lado alto del agujero y más pesado y viscoso en el fondo.
• Un incremento en la velocidad anular mejora la limpieza de agujero, independientemente

del régimen del flujo.
En el simulador, incrementos en la velocidad anular, siempre resultaron en un
incremento de flujo en la línea o movimiento de la concentración de recortes.
• A altos ángulos la altura de la cama de recortes es inversamente proporcional a la

velocidad anular.
30
Cuando la inclinación excede delos 600 las camas de recortes ya no exhiben la
tendencia al deslizamiento observados a bajos ángulos. Por lo tanto la altura de las
camas de recortes es primariamente una función de la velocidad anular y las
propiedades del fluido.
• El mecanismo de transportación de los recortes la velocidad anular.es un factor muy

importante
En el simulador los esquemas de flujo observado mientras se levantaban los recortes del
pozo dependieron de las características de suspensión y de la velocidad anular.
• El flujo laminar es preferible si las formaciones son sensitivas a la erosión.

Las propiedades del lodo son vitales si el lodo esta en flujo laminar. Si los agujeros están
ensanchados puede ser imposible mantener flujo turbulento.
Abajo de la velocidad crítica la formación de la cama de recortes puede ser más severa.
• El flujo turbulento es efectivo en intervalos de alto ángulo y diámetros pequeños y en

formaciones consolidadas.
El flujo turbulento promueve la buena limpieza pero hay limitaciones, Primero la
geometría del pozo, las propiedades del lodo y la capacidad del equipo. Segundo, la
formación debe ser consolidad y no reactiva.
• La capacidad de limpieza del agujero en flujo laminar se mejora elevando la viscosidad

de bajo rango de corte y la gelatinosidad.
El simulador muestra claramente la importancia de los elevados esfuerzos de corte a
bajos rangos de corte.
• Es más fácil obtener propiedades reologicas deseadas en ciertos sistemas de lodos.

En lodos pesados o altamente tratados es más difícil obtener elevadas viscosidades de
bajo rango de corte y gelatinosidades. El alto contenido de solidos también limitan
agregar ciertos productos viscosificantes para lograr las propiedades deseadas
31
• Es más fácil mantener propiedades reologicas adecuadas en sistemas de lodos de bajo
contenido de sólidos.
Independientemente del tipo, los lodos con bajo contenidos de solidos proporcionan
mayor amplitud de reologia.
• Generalmente los baches viscosos de baja velocidad de corte son inefectivos en

intervalos de alto ángulo si la tubería no es rotada o reciprocada.
La función de los baches es evidente, pero en la practica la técnica solo trabaja si los
recortes están en la corriente de flujo. La interacción entre el bache y la cama es mínima
a menos de que la cama sea agitada, esto se logra mejor rotando y reciprocando la
tubería.
• Los baches de baja viscosidad (turbulentos) pueden ayudar a la limpieza del agujero si
el rango de flujo es alto y el volumen del bache es adecuado.
Numerosos estudios de simulador muestran que la turbulencia puede erosionar la cama
de recortes pero si el volumen del bache es insuficiente los recortes serán transportados
solo una corta distancia antes de volver a asentarse en el lado bajo del agujero, esto se
puede solucionar bombeando un bache viscoso después del turbulento.
• La rotación de la tubería es más efectiva en lodos viscosos.

Mientras la rotación de la tubería puede agitar una cama de recortes y moverlos en la
corriente de flujo las partículas se pueden asentar y volverá depositarse si la viscosidad
y geles son insuficientes.
ACCION PREVENTIVA
• Mantener las Propiedades de Lodo Requeridas.

• Circular con Máximo GPM Recomendado para el Diámetro del Pozo.
32
• Controlar la tasa de Penetración, que NO exceda la capacidad de acarreo del Lodo.
• Observar las Tendencias de Torque y Arrastre.

• Considerar la Realización de Viajes de Reconocimiento
• Limpiar el Pozo con la Máxima Razón de bombeo durante 5 o 10 min antes de cada
conexión. Cuando sea posible rotar a alta RPM la Sarta.
• Maximizar el movimiento de la Sarta cuando se Circula para Limpiar el Pozo
• Considerar la combinación de Bache de Baja Viscosidad seguido por Bache de Alta

Viscosidad en pozo con ángulo > 35º
• NO PARAR DE CIRCULAR HASTA QUE TODO EL BACHE RETORNE A SUPERFICIE
• Circular hasta que el pozo esté Limpio, si el último bache trae consigo abundante
cantidad de recorte, continuar con las operaciones de LIMPIEZA del pozo, Varias
Circulaciones pueden ser necesarias.
33
TIPOS DE FLUIDO
Basado en su comportamiento de flujo, los fluidos se pueden clasificar en dos tipos

diferentes: newtonianos y no newtonianos.
FLUIDO NEWTONIANO
La clase más simple de fluidos es la clase de fluidos newtonianos. Los fluidos de

solamente agua dulce, agua salada, aceite diesel, aceites minerales y sintéticos son
newtonianos. En estos fluidos, el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la
velocidad de corte, como lo indica la Figura 5.
Figura 5: Fluido newtoniano.
Los puntos forman una línea recta que pasa por el punto de origen (0, 0) del gráfico según
coordenadas cartesianas.
La viscosidad de un fluido newtoniano es la pendiente de esta línea de esfuerzo de

corte/velocidad de corte. El esfuerzo de cedencia (esfuerzo requerido para iniciar el flujo)
de un fluido newtoniano siempre será cero (0).
En el ejemplo, cuando se duplica la velocidad de corte, el esfuerzo de corte también se

duplica. Cuando la velocidad de circulación para este fluido se duplica, la presión
requerida para bombear el fluido será elevada al cuadrado (por ejemplo el doble de la
velocidad de circulación requiere el cuádruple de la presión). Por ejemplo, a 100 RPM, el
- 34 -
esfuerzo de corte es de 35 unidades de deflexión, y cuando se duplica la velocidad de

corte, el esfuerzo de corte se duplica a 70 unidades de deflexión, etc. Este fluido tendría
una viscosidad de 105 cP a 100 rpm.
Los fluidos newtonianos no suspenderán los recortes y el material densificante bajo

condiciones estáticas. Cuando los fluidos newtonianos (agua dulce, agua salada,
salmueras y aceites) son usados para perforar, el pozo debería ser sometido a
circulaciones o barridos de limpieza periódicamente y antes de realizar los viajes.
El esfuerzo de corte debe ser medido a distintas velocidades de corte para caracterizar las
propiedades de flujo de un fluido. Sólo se requiere una medida, porque el esfuerzo de
corte es directamente proporcional a la velocidad de corte para un fluido newtoniano. A
partir de esta medida, se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de
corte, usando la siguiente ecuación:
t=µxγ
Esta definición general es independiente de las unidades. Los datos del viscosímetro VG
(convertidos en valores de esfuerzo de corte y velocidad de corte) pueden ser convertidos
en valores de viscosidad mediante la siguiente fórmula:
La viscosidad determinada por esta fórmula está expresada en unidades inglesas (pies, lb,
etc.), pero la viscosidad indicada en el Informe Diario de Lodo de API debe estar
expresada en centipoise (cP o 0,01 dinas/cm2). El factor para convertir la viscosidad de
unidades inglesas a centipoise es 478,9. Después de incluir este factor de conversión en
la fórmula, la fórmula resultante es la siguiente:
Después de simplificar los valores numéricos, esta fórmula queda modificada de la

siguiente manera:
- 35 -
Esta simple fórmula será usada para demostrar que la viscosidad de los fluidos de
perforación es mucho más compleja de lo que se puede suponer. El fluido que corre
dentro de una tubería cilíndrica según un flujo laminar u ordenado, se desplaza en capas
concéntricas, de la manera indicada en la Figura 6a. La Figura 6b muestra un perfil de
velocidad típico para un fluido newtoniano que fluye dentro de una tubería.
Figura 6: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano(laminar).
El perfil de flujo tiene la forma de una parábola o de una bala. La razón de cambio de
velocidad con la distancia (velocidad de corte) es la pendiente del perfil de velocidad en
cualquier punto dentro de la tubería. La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel
máximo en la pared de la tubería y disminuye hasta cero en el centro de la tubería. Por lo
tanto, la velocidad de corte es máxima en la pared y nula en el centro de la tubería. En la
pared de la tubería, la pendiente del perfil de velocidad es paralela a la pared de la tubería
y tiene una pendiente infinita (máxima).
- 36 -
Esta pendiente disminuye con la distancia a medida que se aleja de la pared, y en cierto
punto tiene una pendiente de 45º que tendría una pendiente de 1. En el centro de la
tubería, la pendiente del perfil de velocidad es perpendicular a la pared de la tubería y
tiene una pendiente de cero (mínima) (ver la Figura 6b). Por lo tanto, el esfuerzo de corte
también será máximo en la pared.
La velocidad de corte (seg-1) en la pared de una tubería cilíndrica puede ser calculada con
la siguiente ecuación:
Donde:
V = Velocidad media del fluido en la tubería (pies/seg)

D = Diámetro de la tubería (pies)
Este cálculo es algo diferente en el caso de los espacios anulares concéntricos, como, por
ejemplo, en un pozo que contiene tubería de perforación de la manera indicada en la
Figura 7. Aquí, el fluido está fluyendo alrededor de la tubería de perforación y dentro del
pozo entubado o no entubado. La velocidad de corte anular (seg-1) para tuberías
concéntricas se calcula con la siguiente ecuación:
Donde:
V = Velocidad media del fluido en la tubería (pies/seg)

DH = Diámetro del pozo (pies)
DP = Diámetro exterior de la tubería (pies)
La relación DH – DP a veces es llamada diámetro hidráulico.
- 37 -
Figura 7: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano – espacio anular concéntrico laminar).
FLUIDOS NO NEWTONIANOS
Cuando un fluido contiene arcillas o partículas coloidales, estas partículas tienden a

“chocar” entre sí, aumentando el esfuerzo de corte o la fuerza requerida para mantener
una velocidad de corte determinada. Si estas partículas son largas en comparación con su
espesor, la interferencia causada por las partículas será importante cuando estén
orientadas al azar en el flujo. Sin embargo, a medida que se aumenta la velocidad de
corte, las partículas se “alinearán” en el flujo y el efecto de la interacción de las partículas
disminuye. Esto hace que el perfil de velocidad dentro de una tubería sea diferente al
perfil del agua. En el centro de la tubería, donde la velocidad de corte es baja, la
interferencia causada por las partículas es grande y el fluido tiende a fluir más como una
masa sólida. El perfil de velocidad se aplana de la manera indicada en la Figura 8. Este
aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido para
- 38 -
desplazar a otro fluido, y también aumenta la capacidad que un fluido tiene para
transportar partículas más grandes.
Figura 8: Perfil de velocidad de un fluido nonewtoniano (laminar).
Si las partículas se atraen eléctricamente, el efecto es similar. A bajas velocidades de

corte, las partículas se enlazan entre sí, aumentando la resistencia al flujo, pero a altas
velocidades de corte, los enlaces se rompen. Bajo estas circunstancias, el esfuerzo de
corte no aumenta en proporción directa a la velocidad de corte. Los fluidos que se
comportan de esta manera son llamados fluidos no newtonianos. La mayoría de los fluidos
de perforación son de este tipo.
Los fluidos no newtonianos demuestran una relación de esfuerzo de corte/velocidad de

corte, de la manera ilustrada en la Figura 9. La relación de esfuerzo de corte a velocidad
de corte no es constante, sino diferente a cada velocidad de corte. Esto significa que un
fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad única o constante que pueda describir su
comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte. Para describir la viscosidad de
un fluido no newtoniano a una velocidad de corte en particular, se usa una “viscosidad
efectiva”.
La viscosidad efectiva se define como la relación (pendiente) de esfuerzo de corte a

velocidad de corte, a una velocidad de corte determinada, y se ilustra como la pendiente
de una línea trazada desde la curva de esfuerzo de corte (a la velocidad de corte
- 39 -
considerada) hasta el punto de origen (ver la Figura 9). Como se indica, la mayoría de los
fluidos no newtonianos demuestran un comportamiento de “disminución de la viscosidad
con el esfuerzo de corte”, de manera que la viscosidad efectiva disminuye cuando la
velocidad de corte aumenta.
Figura 9: Efecto de la velocidad de corte sobre la viscosidad efectiva de un fluido no newtoniano.
Como se muestra en la Figura 10, cuando se traza la viscosidad efectiva junto a la curva
de esfuerzo de corte- velocidad de corte, es fácil observar la naturaleza de disminución de
la viscosidad con el esfuerzo de corte que exhiben la mayoría de los fluidos de
perforación. La disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte tiene implicaciones
muy importantes para los fluidos de perforación, porque nos proporciona lo que más
deseamos:
1. A altas velocidades (altas velocidades de corte) en la columna de perforación y a través

de la barrena, el lodo disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte hasta alcanzar
valores bajos de viscosidad. Esto reduce la presión de circulación y las pérdidas de
presión.
2. A las velocidades más bajas (velocidades de corte más bajas) dentro del espacio
anular, el lodo tiene una viscosidad más alta que facilita la limpieza del pozo.
3. A una velocidad ultrabaja, la viscosidad del lodo alcanza su más alto nivel, y cuando el
lodo no está circulando, éste desarrolla esfuerzos de gel que contribuyen a la suspensión
de los materiales densificantes y de los recortes.
- 40 -
Figura 10: Efecto de disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte en los fluidos no newtonianos.
MODELOS REOLÓGICOS
Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la
velocidad de corte. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reológico que describe el
comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. También se llama modelo newtoniano.
Sin embargo, como la mayoría de los fluidos de perforación son fluidos no newtonianos,
este modelo no describe su comportamiento de flujo.
En realidad, como no existe ningún modelo reológico específico que pueda describir con
precisión las características de flujo de todos los fluidos de perforación, numerosos
modelos han sido desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los fluidos no
newtonianos. A continuación se proporciona una descripción de los modelos de Flujo
Plástico de Bingham, de Ley Exponencial y de Ley Exponencial Modificada.
- 41 -
El uso de estos modelos requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o más velocidades
de corte. A partir de estas medidas, se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier
otra velocidad de corte.
MODELO DE FLUJO PLÁSTICO DE BINGHAM
El modelo de Flujo Plástico de Bingham ha sido usado más frecuentemente para describir
las características de flujo de los fluidos de perforación. Éste es uno de los más antiguos
modelos reológicos que son usados actualmente. Este modelo describe un fluido en el
cual se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo (punto cedente) y que luego
demuestra una viscosidad constante cuando la velocidad de corte aumenta (viscosidad
plástica). La ecuación para el modelo de Flujo Plástico de Bingham es la siguiente:
Donde:
t = Esfuerzo de corte
t0 = Punto cedente o esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero (intersección
de Y)
µp = Viscosidad plástica o tasa de aumento del esfuerzo de corte con el aumento de la
velocidad de corte (pendiente de la línea)
γ = velocidad de corte
Cuando se convierte la ecuación para su aplicación con las indicaciones del viscosímetro,
la ecuación resultante es la siguiente:
La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de Bingham.

Para el lodo típico, si se hace una curva de consistencia para un fluido de perforación con
los datos del viscosímetro rotativo, se obtiene una curva no lineal que no pasa por el punto
de origen, según se muestra en la Figura 11. El desarrollo de los esfuerzos de gel hace
que la intersección de Y se produzca en un punto por encima del punto de origen, debido
a la fuerza mínima requerida para romper los geles e iniciar el flujo.
- 42 -
Figura 11: Diagrama de flujo del lodo newtoniano y típico.
El flujo tapón, condición en que un fluido gelificado fluye como un “tapón” que tiene un
perfil de viscosidad plano, comienza a medida que esta fuerza aumenta. A medida que la
velocidad de corte aumenta, el flujo pasa del flujo tapón al flujo viscoso. Dentro de la zona
de flujo viscoso, los incrementos iguales de la velocidad de corte producirán incrementos
iguales del esfuerzo de corte, y el sistema adopta la configuración del flujo de un fluido
newtoniano.
El viscosímetro de dos velocidades fue diseñado para medir los valores reológicos del
punto cedente y de la viscosidad plástica de un Fluido Plástico de Bingham. La Figura 12
ilustra una curva de flujo para un fluido de perforación típico, tomada en el viscosímetro
FANN (VG) de dos velocidades. La pendiente de la porción rectilínea de esta curva de
consistencia constituye la viscosidad plástica. A partir de estas dos medidas de esfuerzo
de corte, se puede extrapolar la línea de viscosidad plástica hasta el eje Y para determinar
el punto cedente de Bingham que está definido como la intersección de Y. Para la
mayoría de los lodos, el esfuerzo de cedencia verdadero es inferior al punto cedente de
Bingham, como lo indican las Figuras 11 y 13.
La Figura 13 ilustra un perfil de flujo verdadero de un fluido de perforación con el modelo
ideal de Flujo Plástico de Bingham. Esta figura muestra no solamente la comparación
entre el “punto cedente verdadero” y el punto cedente de Bingham, sino también la
desviación de la viscosidad a bajas y altas velocidades de corte en comparación con la
- 43 -
viscosidad Plástica de Bingham. El punto cedente de Bingham es más alto que el

esfuerzo de cedencia verdadero.
Figura 13: Modelo de Bingham y fluido

no newtonianotípico
Figura 12: Valores de Flujo Plástico de Bingham
obtenidos a partir de dos medidas.
Por lo general, la mejor manera de estimar el punto cedente verdadero es a partir del valor
de esfuerzo de gel inicial. El modelo de Flujo Plástico de Bingham representa con
precisión la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de los lodos base agua, de
arcilla floculada, de baja densidad (como el Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)) y de
la mayoría de los demás fluidos a altas velocidades de corte (mayores que 511 seg-1 o
300 RPM).
Generalmente, los valores de esfuerzo de corte/velocidad de corte de la mayoría de los

fluidos no floculados se desvían de los valores pronosticados por el modelo de Flujo
Plástico de Bingham, a medida que se reduce la velocidad de corte. La mayor divergencia
está a velocidades de corte más bajas. Si un lodo es un verdadero fluido Plástico de
Bingham, entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán iguales, como en el
caso de numerosos fluidos base agua de arcilla floculada.
- 44 -
MODELO DE LEY EXPONENCIAL
El modelo de Ley Exponencial procura superar las deficiencias del modelo de Flujo
Plástico de Bingham a bajas velocidades de corte. El modelo de Ley Exponencial es más
complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham porque no supone que existe una
relación lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte, como lo indica la Figura
14. Sin embargo, como para los fluidos newtonianos, las curvas de esfuerzo de corte vs.
velocidad de corte para los fluidos que obedecen a la Ley Exponencial pasan por el punto
de origen.
Figura 14: Comparación del modelo de Ley Exponencial.
Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta según la velocidad
de corte elevada matemáticamente a una potencia determinada. Matemáticamente, el
modelo de Ley Exponencial se expresa como:
Donde:
K = Índice de consistencia
γ = Velocidad de corte
n = Índice de Ley Exponencial
Al ser trazada en un gráfico en escala log-log, la relación de esfuerzo de corte/velocidad

de corte de un fluido que obedece a la Ley Exponencial forma una línea recta, como lo
indica la Figura 15. La “pendiente” de esta línea es “n”. K’ es la intersección de esta línea.
- 45 -
Figura 15: Gráfico logarítmico del modelo de Ley Exponencial.
El índice “n” de Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no newtoniano de un

fluido sobre un rango determinado de velocidades de corte. Cuanto más bajo sea el valor
de “n”, el fluido disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte sobre dicho rango de
velocidades de corte, y más curvada será la relación de esfuerzo de corte/velocidad de
corte, como se muestra en la Figura 16. Según el valor de “n”, existen tres tipos diferentes
de perfiles de flujo y comportamientos del fluido:
1. n < 1: El fluido es un fluido no newtoniano que disminuye su viscosidad con el

esfuerzo de corte.
2. n = 1: El fluido es un fluido newtoniano.
3. n > 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta su viscosidad con el esfuerzo de
corte (los fluidos de perforación no están incluidos en esta categoría).
Figura 16: Efecto del índice “n” de Ley

Exponencial sobre la forma del perfil de flujo.
- 46 -
La Figura 17 muestra una comparación entre un fluido de perforación típico y un fluido que
disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte, un fluido newtoniano y un fluido
dilatante.
Figura 17: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial

sobre el comportamiento del fluido.
El efecto de “n” sobre el perfil de flujo y el perfil de velocidad es muy importante para los
fluidos no newtonianos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte.
A medida que el perfil de viscosidad se aplana (ver la Figura 18), la velocidad del fluido
aumenta sobre un área más grande del espacio anular, lo cual aumenta
considerablemente la limpieza del pozo. Ésta es una de las razones por las cuales los
fluidos de bajo valor de “n” como los sistemas a base de polimeros proporcionan una
buena limpieza del pozo.
El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo

recíproco (seg-1).
Figura 18: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre el perfil de velocidad.
- 47 -
Este índice está relacionado con la viscosidad de un fluido a bajas velocidades de corte.
La eficacia con la cual un fluido limpia el pozo y suspende los materiales densificantes y
los recortes puede ser mejorada aumentando el valor de “K”. El índice de consistencia “K”
está generalmente expresado en lb-seg-n/100 pies2, pero también se puede expresar en
otras unidades. Los términos “K” y “n” sólo son verdaderamente relevantes cuando están
relacionados con una velocidad de corte específica. Sin embargo, cuando la curva de un
fluido está descrita por un número finito de medidas, los segmentos de la línea para estas
medidas describen a “K” y “n”. Los valores de “K” y “n” pueden ser calculados a partir de
los datos del viscosímetro.
Las ecuaciones generales para los valores de “n” y “K” son las siguientes:
Donde:
n = Índice de Ley Exponencial o exponente
K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–n/cm2)
Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja
Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta
ω1 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja
ω2 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta
RELACIÓN ENTRE (K, n) Y (VP, PC)
En los fluidos de perforación a base de arcilla, tanto la viscosidad plástica como el punto
cedente del lodo indicados en la Figura 19 afectan el coeficiente “K”. Se muestran tres
casos: (1) acumulación de sólidos, (2) disminución de sólidos, y (3) floculación causada
por la contaminación.
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Figura 19: Relación entre “K” y “n” de Ley Exponencial y VP y PC de Bingham.
Caso 1. La viscosidad plástica ha aumentado hasta exceder la viscosidad de la

“base” debido al aumento de los sólidos sin producir mucho cambio en el punto cedente.
La curva de viscosidad es básicamente paralela a la curva de base, por lo tanto no se
produce praticamente ningún cambio en “n”. La viscosidad global ha aumentado; por lo
tanto, el valor de “K” es más alto.
Caso 2. La viscosidad plástico ha disminuido debido a la remoción de los sólidos; el

punto cedente también ha disminuido. Como en el Caso 1, la curva de viscosidad es
básicamente paralela y no se produce prácticamente ningún cambio en “n”. “K” disminuye
debido a la disminución de la viscosidad global.
Caso 3. El punto cedente y la viscosidad plástica aumentaron debido a la

contaminación y al aumento de los sólidos. La relación de PC a VP se ve muy afectada
por la floculación resultante y el valor de “n”, la pendiente de la curva de viscosidad, ha
disminuido. “K” aumenta según el cambio de la pendiente (“n”) y el aumento global de la
viscosidad.
- 49 -
El boletín titulado “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos

de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API, Tercera
Edición, 1 de junio de 1995) recomienda dos conjuntos de ecuaciones reológicas, uno
para dentro de la tubería (condiciones turbulentas) y otro para el espacio anular
(condiciones laminares).
La ecuación de Ley Exponencial para tuberías está basada en las indicaciones del
viscosímetro de lodo a 300 y 600 RPM (300 y T600). Después de sustituir las velocidades
de corte (511 y 1.022 seg–1) en las ecuaciones de “n” y “K” y de simplificar las
ecuaciones, el resultado es el siguiente:
Las ecuaciones de Ley Exponencial para el espacio anular son desarrolladas de la misma
manera, pero éstas utilizan los valores obtenidos a 3- y 100-RPM (3 y T100).
Al sustituir las velocidades de corte (5,1 seg–1 y 170 sey–1, respectivamente) dentro de la
ecuación general, las ecuaciones quedan simplificadas de la siguiente manera:
Estas ecuaciones anulares requieren una indicación del viscosímetro a 100 RPM (100), la
cual no se puede obtener con los viscosímetros VG de dos velocidades.
- 50 -
API recomienda que se calcule un valor aproximado para la indicación a 100 RPM cuando
se usan los datos del viscosímetro VG de dos velocidades:
Ecuación general de Ley Exponencial para la viscosidad efectiva (cP):

n–1
µe = 100 x Kγ
Viscosidad efectiva, tubería
µep (cP) =
Viscosidad efectiva, espacio anular:

µea (cP) =
Donde:
D = Diámetro interior de la tubería de perforación o de los lastrabarrenas
D2 = Diámetro interior del pozo o de la tubería de revestimiento
D1 = Diámetro exterior de la tubería de perforación o de los lastrabarrenas
Aunque API se refiera a estas ecuaciones como ecuaciones de Ley Exponencial para
espacios anulares y tuberías, la velocidad de corte dentro del espacio anular puede
disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que está mejor descrito por las
ecuaciones para tuberías. La velocidad de corte dentro de la tubería puede disminuir hasta
un nivel comprendido dentro del rango que está mejor descrito por las ecuaciones para el
espacio anular. Cualquiera que sea el caso, deberían usarse las ecuaciones de Ley
Exponencial que coinciden mejor con los datos. Generalmente, las ecuaciones de Ley
Exponencial para tuberías deberían ser usadas cada vez que la velocidad de corte es
mayor que 170 seg–1.
- 51 -
LEY EXPONENCIAL MODIFICADA
Como se mencionó anteriormente, API ha seleccionado el modelo de Ley Exponencial

como modelo estándar. Sin embargo, el modelo de Ley Exponencial no describe
totalmente a los fluidos de perforación, porque no tiene un esfuerzo de cedencia y calcula
un valor demasiado bajo de la LSRV (viscosidad a muy baja velocidad de corte), como se
mostró previamente en la Figura 14.
El modelo de Ley Exponencial modificada, o modelo de Herschel-Bulkley, puede ser

utilizado para tomar en cuenta el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido
(esfuerzo de cedencia).
Los diagramas mostrados en las Figuras 20 y 21 ilustran las diferencias entre los modelos
de Ley Exponencial modificada, Ley Exponencial y Flujo Plástico de Bingham. Está claro
que el modelo de Ley Exponencial modificada se parece más al perfil de flujo de un lodo
de perforación típico. Se ha usado un viscosímetro FANN (VG) para obtener las
indicaciones del cuadrante a velocidades de 600, 300 y 3 RPM.
Primero, los tres modelos son presentados sobre papel de coordenadas cartesianas
(Figura 20), y luego sobre papel cuadriculado con doble escala logarítmica (Figura 21).
Figura 21: Gráfico logarítmico

Figura 20: Comparación de los
de comparación de los
modelos reológicos.
modelos reológicos.
- 52 -
En cada caso, el modelo de Ley Exponencial modificada está ubicado entre el modelo de
Flujo Plástico de Bingham, siendo éste el más alto, y el modelo de Ley Exponencial, el
más bajo.
El modelo de Ley Exponencial modificada es ligeramente más complicado que el modelo de

Flujo Plástico de Bingham o el modelo de Ley Exponencial. Sin embargo, este modelo puede
aproximarse más al comportamiento reológico verdadero de la mayoría de los fluidos de
perforación.
Matemáticamente, el modelo de Herschel-Bulkley es el siguiente:
τ = τ0 + Kγn
Donde:
0 = Esfuerzo de cedencia o fuerza para iniciar el flujo
K = Índice de consistencia
γ = Velocidad de corte
n = Índice de Ley Exponencial
En la práctica, se acepta el esfuerzo decedencia como valor para la indicación a 3 RPM o

el esfuerzo de gel inicial en elviscosímetro VG. Al convertir las ecuaciones para aceptar los
datos delviscosímetro VG, se obtienen las ecuaciones para “n” y “K”.
Donde:
n = Índice de Ley Exponencial o exponente
K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dinaseg–n/cm2)
Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja
Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodoa una velocidad de corte más alta
Θ0 = Esfuerzo de gel nulo o indicación a 3 RPM
ω1 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más baja
ω2 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más alta.
- 53 -
ETAPAS DE FLUJO
El fluido de perforación está sometido a una variedad de configuraciones del flujo durante
el proceso de perforación de un pozo. Estas configuraciones del flujo pueden definirse
como diferentes etapas de flujo, de la manera ilustrada en la Figura 22.
Etapa 1 – No flujo. La mayoría de los fluidos de perforación resisten con fuerza suficiente
al flujo, de manera que es necesario aplicar una presión para iniciarlo. El valor máximo de
esta fuerza constituye el esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. En un pozo, el
esfuerzo de cedencia verdadero está relacionado con la fuerza necesaria para “romper la
circulación”.
Etapa 2 – Flujo tapón. Cuando se excede el esfuerzo de cedencia verdadero, el flujo

comienza en la forma de un tapón sólido. En el
flujo tapón, la velocidad es la misma a través
del diámetro de la tubería o del espacio anular,
excepto para la capa de fluido que está contra
la pared del conducto. Muchas veces se hace
referencia al flujo de la pasta dentífrica dentro
del tubo para describir un ejemplo de flujo
tapón. El perfil de velocidad del flujo tapón es
plano.
Etapa 3 – Transición de flujo tapón a flujo

laminar. A medida que el caudal aumenta, los
efectos de corte comenzarán a afectar las
capas dentro del fluido y a reducir el tamaño
del tapón en el centro del flujo. La velocidad
aumentará desde el pozo hasta el borde del
tapón central. El perfil de velocidad es plano a
través del tapón que tiene la mayor velocidad,
y decae o disminuye a cero en la pared del
conducto.
Figura 22: Etapas de flujo.
- 54 -
Etapa 4 – Flujo laminar. A medida que se aumenta el caudal, los efectos del caudal y de
la pared sobre el fluido siguen aumentando. A cierto punto, el tapón central dejará de
existir. A este punto, la velocidad alcanzará su nivel más alto en el centro del flujo y
disminuirá a cero en la pared del conducto. El perfil de velocidad tiene la forma de una
parábola. La velocidad del fluido está relacionada con la distancia a partir del espacio
anular o de la pared de la tubería. Dentro de una tubería, se puede describir al flujo como
una serie de capas telescópicas cuya velocidad aumenta de capa en capa hacia el centro.
Todo el fluido a través de la tubería o del espacio anular se moverá en la dirección de flujo,
pero a diferentes velocidades. Esta etapa de flujo regular se llama laminar debido a las
capas o láminas formadas por las diferentes velocidades.
Etapa 5 – Transición de flujo laminar a flujo turbulento. A medida que el caudal

aumenta, el flujo regular comienza a descomponerse.
Etapa 6 – Flujo turbulento. Cuando el caudal sigue aumentando, el flujo regular se

decompone totalmente y el fluido tiene un flujo vorticial y turbulento. El movimiento del
fluido total sigue siendo a lo largo del espacio anular o de la tubería en una dirección, pero
la dirección del movimiento será imprevisible en cualquier punto dentro de la masa del
fluido. Bajo estas condiciones, el flujo es turbulento. Una vez que estas condiciones han
sido alcanzadas, cualquier aumento del caudal producirá simplemente un aumento de la
turbulencia.
Estas etapas de flujo tienen varias implicaciones diferentes. La presión requerida para
bombear un fluido dentro de un flujo turbulento es considerablemente más alta que la
presión requerida para bombear el mismo fluido dentro de un flujo laminar. Una vez que el
flujo es turbulento, los aumentos del caudal aumentan geométricamente la presión de
circulación. En el flujo turbulento, cuando se duplica el caudal, la presión se multiplica por
cuatro (22). Cuando se multiplica el caudal por tres, la pérdida de presión se multiplica por
ocho (23). Durante la perforación, la columna de perforación casi siempre tiene un flujo
turbulento, y los aumentos resultantes de la pérdida de presión pueden limitar el caudal.
Las pérdidas de presión asociadas con el flujo turbulento dentro del espacio anular pueden
ser críticas cuando la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) se aproxima al gradiente
- 55 -
de fractura. Además, el flujo turbulento dentro del espacio anular está asociado con la
erosión del pozo y los lavados de pozos en muchas formaciones. En las zonas propensas
a la erosión, el diámetro del pozo se desgastará de tal manera que el flujo vuelva a ser un
flujo laminar.
Al perforar estas zonas, el caudal y las propiedades reológicas del lodo deberían ser
controlados para impedir el flujo turbulento.
CÁLCULOS DE HIDRÁULICA
Una vez que las propiedades reológicas para un fluido han sido determinadas y
modeladas para predecir el comportamiento del flujo, los cálculos de hidráulica son
realizados para determinar el efecto que este fluido en particular tendrá sobre las
presiones del sistema. Las presiones críticas son la presión total del sistema (presión de
bombeo), la pérdida de presión a través de la barrena y la pérdida de presión anular
(convertida en ECD).
Muchos pozos son perforados bajo limitaciones de presión impuestas por el equipo de
perforación y los equipos conexos. Las presiones nominales de las camisas interiores de
las bombas y de los equipos superficiales, así como el número de bombas disponibles,
limitan el sistema de circulación a una presión máxima admisible de circulación. A medida
que los pozos son perforados a mayores profundidades y que se instala la tubería de
revestimiento, el caudal disminuye dentro de los pozos de diámetro reducido. Las
presiones de circulación aumentarán debido al aumento de la longitud de la columna de
perforación y del espacio anular, y posiblemente debido a la reducción del diámetro de la
columna de perforación. Las camisas interiores de las bombas de lodo serán cambiadas
de manera que tengan diámetros más pequeños y presiones nominales más altas. Esto
aumentará la presión máxima admisible de circulación.
Cualesquiera que sean las condiciones del pozo, la presión máxima admisible de
circulación impone un límite teórico sobre el caudal. Las presiones de circulación, y por
- 56 -
consiguiente el caudal, están directamente relacionadas con la geometría del pozo y de

los materiales tubulares utilizados, incluyendo el equipo especial del Conjunto de Fondo
(BHA), así como la densidad y las propiedades reológicas del fluido. Por lo tanto, resulta
imprescindible optimizar la hidráulica del fluido de perforación mediante el control de las
propiedades reológicas del fluido de perforación para evitar alcanzar este límite teórico.
Esto es particularmente cierto en el caso de la perforación de alcance extendido.
PAUTAS PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA
La presión máxima admisible de circulación y la velocidad de circulación son recursos

limitados que pueden ser desperdiciados o aprovechados al máximo. La reología y los
cálculos de hidráulica proporcionan los medios necesarios para ajustar las propiedades del
lodo, el caudal y las toberas con el fin de optimizar estos recursos bajos las restricciones
impuestas por los aparatos del equipo de perforación.
El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre el

control del pozo, la limpieza del pozo, la presión de bombeo, la densidad equivalente de
circulación (ECD) y la caída de presión a través de la barrena. La densidad y las
propiedades reológicas del fluido son los parámetros que afectan esta eficacia hidráulica.
Si se supone que la densidad del fluido es mantenida a un nivel mínimo seguro para el
control del pozo y la estabilidad del pozo, entonces la optimización de la hidráulica
depende de las propiedades reológicas del fluido y del caudal. En muchos casos, los
equipos de fondo tales como los motores de fondo, impulsores e instrumentos de medición
al perforar y registro al perforar, requieren un caudal mínimo para funcionar correctamente.
Esto hace que las propiedades reológicas del fluido constituyan la única variable en el
proceso de optimización.
ECUACIONES DE HIDRÁULICA DE API
Con una excepción, las fórmulas contenidas en este capítulo cumplen generalmente con
las que están incluidas en el boletín de API titulado “Práctica Recomendada para la
- 57 -
Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D

Recomendada por API, Tercera Edición, 1 de junio de 1995).
Las ecuaciones de API determinan, utilizan y registran las velocidades en el espacio

anular y la tubería en pies por segundo. En este capítulo, las fórmulas de API han sido
modificadas para determinar y utilizar las velocidades en pies por minuto. Los programas
(software) de computadora y calculadora en el mercado utilizan estas ecuaciones de
hidráulica. Al final de este capítulo se presenta un ejemplo de problema para demostrar el
uso de estas ecuaciones.
Los fluidos en el flujo laminar “actúan” de distinta manera que los fluidos en un flujo
turbulento. Estas diferencias requieren el uso de diferentes ecuaciones para determinar las
pérdidas de presión en los flujos laminares y turbulentos. Diferentes ecuaciones también
son necesarias para calcular las pérdidas de presión en el espacio anular y la columna de
perforación, debido a las diferentes geometrías.
La primera etapa en los cálculos de hidráulica consiste en determinar la etapa de flujo que
está ocurriendo en cada intervalo geométrico del pozo. La velocidad del fluido en cada uno
de estos intervalos puede ser determinada con las ecuaciones proporcionadas a
continuación.
VELOCIDAD MEDIA DE PROPAGACIÓN EN EL MEDIO
API se refiere a la velocidad del fluido que fluye dentro de un espacio anular o una tubería,
como la velocidad de propagación en el medio. Esto supone que la totalidad del fluido está
fluyendo a la misma velocidad con un perfil plano y sin las diferencias instantáneas de
velocidad que se producen en el flujo turbulento. Se trata básicamente de una velocidad
media.
Velocidad media de propagación en la tubería (Vp):
- 58 -
Velocidad media de propagación en el espacio anular:
Donde:
V = Velocidad (pies/min)
Q = Razón de flujo (gpm)
D = Diámetro (pulg.)
NÚMERO DE REYNOLDS
El número de Reynolds (NRe) es un número adimensional usado para determinar si un fluido

está en un flujo laminar o turbulento. La “Práctica Recomendada para la Reología y la
Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada
por API, Tercera Edición, 1 de junio de 1995) supone que un número de Reynolds inferior o
igual a 2.100 indica un flujo laminar. Un número de Reynolds mayor que 2.100 indica un flujo
turbulento. Previos boletines de hidráulica de API y muchos programas de hidráulica que son
anteriores al boletín actual de hidráulica de API definen de diferentes maneras a los flujos
laminar y turbulento.
La fórmula general para el número de Reynolds es la siguiente:
Donde:
V = Velocidad
D = Diámetro
ρ = Densidad
µ = Viscosidad
El número de Reynolds para dentro de la tubería es:
El número de Reynolds para el espacio anular es:
- 59 -
Donde:
D = Diámetro interior de la tubería de perforación o los lastrabarrenas

D2 = Diámetro interior del pozo o de la tubería de revestimiento
D1 = Diámetro exterior de la tubería de perforación o los lastrabarrenas
µep = Viscosidad efectiva (cP) de la tubería
µea = Viscosidad efectiva (cP) del espacio anular
VELOCIDAD CRÍTICA
La velocidad crítica se usa para describir la velocidad a la cual la transición del flujo
laminar al flujo turbulento ocurre. El flujo dentro de la tubería de perforación es
generalmente turbulento. Las ecuaciones para la velocidad crítica en la tubería y en el
espacio anular están enumeradas a continuación. El caudal crítico puede ser calculado a
partir de estas ecuaciones.
Velocidad crítica en la tubería (Vcp):
Vcp (pies/min) =
Caudal crítico de la tubería::
Velocidad crítica en el espacio anular (Vca):

Vca (pies/min) =
Caudal crítico del espacio anular:
- 60 -
CÁLCULOS DE PÉRDIDA DE PRESIÓN

SISTEMA DE CIRCULACIÓN
El sistema de circulación de un pozo de perforación consta de varios componentes o

intervalos, cada uno de los cuales está sujeto a una caída de presión específica. La
suma de las caídas de presión de estos intervalos es igual a la pérdida total de presión
del sistema o a la presión medida del tubo vertical. La Figura 23 es un diagrama
esquemático del sistema de circulación. Esta Figura puede ser simplificada de la manera
indicada en la Figura 24, la cual ilustra el área relativa de flujo de cada intervalo. Puede
haber cualquier número de subintervalos dentro de las categorías enumeradas en la
siguiente tabla.
- 61 -
Figura 24: Sistema de circulación

simplificado.
Figura 23: Diagrama esquemático de un sistema

decirculación.
La pérdida de presión total para este sistema se puede describir matemáticamente

como:
P
Total = PEquipo Superf. + PColumna Perf. + PBarrena + PEspacio Anular
Cada uno de estos grupos de presión puede dividirse en sus componentes y en los
cálculos apropiados.
- 62 -
PÉRDIDAS DE PRESIÓN DEL EQUIPO SUPERFICIAL
Las pérdidas de presión superficiales incluyen las pérdidas entre el manómetro del tubo
vertical y la tubería de perforación. Esto incluye el tubo vertical, la manguera del kelly, la
unión giratoria y el kelly o la rotaria viajera. Para calcular la pérdida de presión en las
conexiones superficiales, utilizar la fórmula para tuberías de API para la pérdida de
presión en la tubería de perforación. Las geometrías comunes del equipo superficial
están indicadas en la siguiente tabla:
CONEXIONES SUPERFICIALES DE LA ROTARIA VIAJERA
Actualmente no hay ningún caso estándar para las unidades de rotaria viajera. Las
conexiones superficiales de la mayoría de estas unidades se componen de un tubo
vertical de 86 pies y 86 pies de manguera con un diámetro interior (DI) de 3,0 ó 3,8
pulgadas. Además, hay una tubería en “S” que es diferente en casi todos los equipos de
perforación.
PÉRDIDAS DE PRESIÓN DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN
La pérdida de presión en la columna de perforación es igual a la suma de las pérdidas

de presión en todos los intervalos de la columna de perforación, incluyendo la tubería de
perforación, los lastrabarrenas, los motores de fondo, las herramientas de
MWD/LWD/PWD o cualquier otra herramienta de fondo.
- 63 -
FACTOR DE FRICCIÓN
Antes de calcular la pérdida de presión, se calcula el factor de fricción de Fanning (fp)

usando diferentes ecuaciones para el flujo laminar y el flujo turbulento.
Este factor de fricción constituye una indicación de la resistencia al flujo de fluido en la
pared de la tubería. El factor de fricción en estos cálculos supone una rugosidad similar
para todos los materiales tubulares.
Si el número de Reynolds es inferior o igual a 2.100:
Si el número de Reynolds es mayor que 2.100:
PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LOS INTERVALOS DE TUBERÍAS
Los intervalos de la columna de perforación (incluyendo los lastrabarrenas) son

determinados por el DI de la tubería. La longitud de un intervalo es la longitud de la
tubería que tiene el mismo diámetro interior.
La siguiente ecuación es usada para calcular la pérdida de presión para cada intervalo
de la columna de perforación.
Donde:
Vp = Velocidad (pies/min)
- 64 -
D = DI de la tubería (pulg.)
ρ = Densidad (lb/gal)
L = Longitud (pies)
PÉRDIDAS DE PRESIÓN A TRAVÉS DE LOS MOTORES Y DE LAS HERRAMIENTAS
Si la columna de perforación contiene un motor de fondo; una herramienta de MWD,

LWD o PWD; una turbina o un impulsor, sus pérdidas de presión deben estar incluidas
en las pérdidas de presión del sistema para calcular la hidráulica del sistema. Las
pérdidas de presión pueden afectar considerablemente la presión disponible en la
barrena, así como derivar el flujo alrededor de la barrena.
La pérdida de presión a través de las herramientas de MWD y LWD varía

considerablemente según el peso del lodo, las propiedades del lodo, el caudal, el diseño
de la herramienta, el tamaño de la herramienta y la velocidad de transmisión de datos.
Algunos fabricantes publican pérdidas de presión para sus herramientas, pero

estas pérdidas de presión pueden ser estimadas por lo bajo, porque son generalmente
determinadas con agua.
La pérdida de presión a través de Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) (Moyno),

impulsores y turbinas es más grande que las pérdidas a través de las herramientas de
MWD y LWD, y es afectada por más variables.
Con un PDM o impulsor, el peso adicional sobre la barrena aumenta el torque y la

pérdida de presión a través del motor. La caída de presión a través de una turbina es
proporcional al caudal, al peso del lodo y al número de etapas de accionamiento de la
turbina. La pérdida de presión a través de los motores y las turbinas no se puede
determinar con precisión usando fórmulas; sin embargo, estos datos de pérdida de
presión también pueden ser obtenidos de los proveedores
PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA (PÉRDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN

EN LAS TOBERAS)
La pérdida de presión a través de la barrena se calcula con la siguiente ecuación:
- 65 -
En el caso de barrenas sacanúcleos o de cortadores de diamantes, el Área de Flujo

Total (TFA) y los factores apropiados de conversión son sustituidos dentro de la
ecuación para obtener:
Donde:
Q = Razón de flujo (gpm)
TFA = Área de Flujo Total (pulg.2)
PÉRDIDAS TOTALES DE PRESIÓN EN EL ESPACIO ANULAR
La pérdida total de presión en el espacio anular es la suma de todas las pérdidas de

presión del intervalo anular. Los intervalos anulares son divididos por cada cambio del
diámetro hidráulico. Algún cambio del diámetro exterior de la columna de perforación y/o
algún cambio del diámetro interior de la tubería de revestimiento, tubería de
revestimiento corta o pozo abierto resultaría en un cambio del diámetro hidráulico.
Como con las ecuaciones de pérdida de presión de la columna de perforación, el factor
de fricción debe ser determinado antes de calcular la
pérdida de presión para cada sección anular.
FACTOR DE FRICCIÓN DEL ESPACIO ANULAR
Si el número de Reynolds es inferior o igual a 2.100:
Si el número de Reynolds es mayor que 2.100:
- 66 -
PÉRDIDA DE PRESIÓN DEL INTERVALO ANULAR
La pérdida de presión para cada intervalo debe ser calculada separadamente y sumada
para obtener la pérdida total de presión total del intervalo anular. Esta ecuación se usa
para calcular las pérdidas de presión de los intervalos individuales.
Donde:
D2 = DI del pozo o tubería de revestimiento (pulg.)
D1 = DE (diámetro exterior) de la tubería de perforación o los lastrabarrenas (pulg.)
DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN
La presión en una formación durante la circulación es igual al total de las pérdidas de

presión de circulación anular desde el punto de interés hasta el nicle de campana, más
la presión hidrostática del fluido. Esta fuerza se expresa como la densidad del lodo que
ejercería una presión hidrostática equivalente a esta presión.
Este peso equivalente del lodo se llama Densidad Equivalente de Circulación (ECD).
ECD (lb/gal) =
Una ECD excesiva puede causar pérdidas al exceder el gradiente de fractura en un

pozo. Es importante optimizar las propiedades reológicas para evitar una ECD
excesiva.
- 67 -
CÁLCULOS DE HIDRÁULICA DE LA BARRENA
Además de la pérdida de presión de la barrena, varios cálculos de hidráulica adicionales

son usados para optimizar el rendimiento de la perforación. Éstos incluyen cálculos de la
potencia hidráulica, de la fuerza de impacto y de la velocidad del chorro.
POTENCIA HIDRÁULICA
El rango de potencia hidráulica (hhp) recomendado para la mayoría de las barrenas para
rocas es de 2,5 a 5,0 Caballos de Fuerza por Pulgada Cuadrada (HSI) del área de la
barrena.
Una potencia hidráulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de

penetración y un rendimiento deficiente de la barrena.
POTENCIA HIDRÁULICA EN LA BARRENA
La potencia hidráulica en la barrena no puede exceder la potencia hidráulica total del

sistema.
Q = Caudal (gpm)
PBit = Pérdida de presión de la barrena (psi)
POTENCIA HIDRÁULICA POR PULGADA CUADRADA DEL ÁREA DE LA BARRENA
Donde:
Tamaño de la Barrena =
Diámetro de la barrena (pulg.)
POTENCIA HIDRÁULICA DEL SISTEMA
- 68 -
Donde:
PTotal = Total de pérdidas de presión del sistema (psi)
Q = Caudal (gpm)
VELOCIDAD DE TOBERA (PIES/SEG):
Aunque se pueda utilizar más de un tamaño de tobera en una barrena, la velocidad de

tobera será la misma para todas las toberas. Velocidades de tobera de 250 a 450
pies/seg son recomendadas para la mayoría de las barrenas. Las velocidades de tobera
mayores que 450 pies/seg pueden desgastar la estructura de corte de la barrena.
Donde:
Q = Caudal (gpm)
Dn = Diámetro de la tobera (1/32 pulg.)
PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA
Generalmente es deseado tener un 50 a 65% de la presion disponible para la barrena.
FUERZA DE IMPACTO (IF) HIDRÁULICA
Donde:
Vn = Velocidad de tobera (pies/seg)
Q = Caudal (gpm)
- 69 -
FUERZA DE IMPACTO/PULG.2
OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA DE LA BARRENA
En muchas regiones del mundo, la hidráulica de la barrena para rocas puede ser
optimizada para mejorar la velocidad de penetración (ROP). Muchos factores afectan la
ROP, incluyendo el tamaño de la barrena, el tipo de barrena, las características de la
barrena, el tipo y la solidez de la formación, y la hidráulica de la barrena. En las áreas de
rocas duras, la interacción entre la barrena y la formación tiene un mayor impacto sobre
la ROP que la hidráulica de la barrena.
La hidráulica de la barrena puede ser optimizada en lo que se refiere al impacto

hidráulico, la potencia hidráulica, la potencia hidráulica por pulgada cuadrada del pozo
debajo de la barrena, o la velocidad de tobera. En general, el objetivo es usar de 50 a
65% de la presión máxima admisible de circulación proporcionada a la barrena. Se
considera que los sistemas se optimizan para la fuerza de impacto cuando la pérdida de
presión en la barrena es igual a 50% de la presión de circulación. Cuando la pérdida de
presión en la barrena es igual a aproximadamente 65% de la presión de circulación, se
considera que el sistema está optimizado para la potencia hidráulica.
La Figura 24 compara la optimización mediante la potencia hidráulica y la fuerza de

impacto. La optimización de un aspecto en relación con otro produce un equilibrio entre
estos aspectos.
En las formaciones blandas que son típicas de los pozos costafuera, el único límite
impuesto sobre la velocidad de penetración puede ser el tiempo de conexión. La acción
de chorro no es tan crítica. Bajo estas condiciones, los altos caudales y la gran
turbulencia debajo de la barrena para reducir el embolamiento de la barrena y del BHA
(barrena, lastrabarrenas, etc.), así como la limpieza del pozo, constituyen las principales
preocupaciones. Para estas condiciones, la barrena puede ser optimizada para la fuerza
de impacto y el caudal. Cuando se optimiza para la fuerza de impacto, se perderá
aproximadamente 50% de la presión máxima admisible de circulación en la barrena.
- 70 -
Cuando se perforan lutitas duras a grandes profundidades, la retención de recortes y los

finos son los factores que limitan las velocidades de penetración.
Bajo estas condiciones, aumentos relativamente pequeños de la velocidad de

penetración pueden reducir considerablemente los costos del pozo. La acción de chorro
es crítica y las velocidades de perforación son mejoradas cuando se optimiza la barrena
para la potencia hidráulica con el 65% de la pérdida de presión máxima admisible de
circulación en la barrena.
Figura 25: Efecto del caudal sobre la pérdida de presión y la hidráulica de la barrena.
LIMITACIONES DE LA OPTIMIZACIÓN PARA EL PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE

PRESIÓN EN LA BARRENA
Aunque hay una necesidad de lograr un rendimiento óptimo de la perforación, se

imponen límites máximos respecto a la hidráulica aceptable. Las velocidades de tobera
excesivas pueden dañar las estructuras de corte de las barrenas y reducir la vida útil de
la barrena. Se ha establecido una relación entre velocidades de corte en la tobera
- 71 -
superiores a 100.000 seg-1 y el lavado del pozo.
Además de los límites máximos, también se imponen límites mínimos aceptables.

Problemas pueden surgir cuando las toberas de la barrena son seleccionadas para 50 ó
65% de la pérdida de presión de circulación en la barrena, sin tener en cuenta el sistema
de perforación. A medida que se perfora un pozo a más profundidad, las pérdidas de
presión en la columna de perforación y el espacio anular aumentan si se mantiene el
caudal. Cuando esto ocurre, el porcentaje de presión máxima admisible de circulación
disponible en la barrena será más bajo. Será imposible mantener el caudal y la pérdida
de presión de la barrena a 65% de la presión máxima admisible de circulación.
Si se reduce la velocidad de circulación, las pérdidas de presión en la columna de

perforación y el espacio anular disminuirán. Entonces, se puede seleccionar el tamaño
de las toberas de manera que mantengan la pérdida de presión de la barrena a 65% de
la presión superficial máxima admisible. Aunque se pueda mantener el porcentaje de
pérdida de presión en la barrena reduciendo el caudal, la potencia en la barrena y la
velocidad de circulación disminuirán con la profundidad, y el rendimiento de la
perforación puede verse afectado.
El caudal debe ser mantenido a niveles adecuados para la limpieza del pozo, aunque la
pérdida de presión de la barrena sea inferior a la deseada. También se debe tener
cuidado de no “optimizar las toberas reduciendo su tamaño” a un tamaño que no permita
el uso de material de pérdida de circulación. A veces este problema puede ser evitado
obturando una de las toberas y seleccionando el tamaño de las toberas restantes para el
área de flujo total. Cuando una de las toberas está obturada, la barrena puede ser
optimizada con toberas de mayor tamaño.
Los caudales óptimos cambian según el tipo de formación que se está perforando,
el tamaño del pozo, el ángulo del pozo, y si la barrena está optimizada para la fuerza de
impacto o para la hidráulica.
Para determinar un caudal apropiado, utilizar un modelo computarizado de limpieza de

pozo tal como el Virtual Hydraulics o RDH de M-I, o diagramas para pozos desviados
- 72 -
HERRAMIENTAS DE FONDO, FLUJO DESVIADO
Las herramientas de fondo también pueden afectar la capacidad de optimizar la

hidráulica de la barrena. Algunas (pero no todas) herramientas de MWD y LWD desvían
hasta el 5% del flujo. Este fluido desviado no alcanza la barrena y debe ser restado del
flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica de la barrena. Se usa el caudal total
(no reducido por el volumen desviado) para calcular la hidráulica anular y las pérdidas de
presión en la tubería de perforación y los lastrabarrenas. El representante del fabricante
de las herramientas de MWD y LWD debería ser consultado para determinar si una
herramienta en particular desvía al flujo, así como el volumen de flujo desviado por dicha
herramienta y la pérdida de presión estimada a través de la herramienta. Las secciones
portantes de los Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) y de las turbinas requieren
una porción del flujo para fines de enfriamiento. Este fluido es dirigido hacia el espacio
anular y contornea la barrena. El volumen desviado depende de diferentes variables,
pero está generalmente comprendido entre 2 y 10% del caudal total. Se debe restar este
fluido desviado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica de la barrena.
Se usa el caudal total (no reducido por el volumen derivado) para calcular la hidráulica
anular y las pérdidas de presión en la tubería de perforación y los lastrabarrenas. El
representante del fabricante del PDM o de la turbina debería ser consultado para
determinar el volumen específico desviado y la pérdida de presión estimada a través del
motor.
LIMPIEZA DEL FONDO DEL POZO
Además de transmitir la energía a la superficie de la barrena, el fluido de perforación

también debería remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena para
maximizar la ROP, evitando la “reperforación”. La limpieza puede ser mejorada de varios
modos, ninguno de las cuales afecta la manera en que las pérdidas de presión y la
energía en la barrena son calculadas. Al aumentar la intensidad de la acción de chorro
de las toberas sobre la superficie de la formación por debajo de la barrena mediante la
extensión de las toberas, se mejora la limpieza del fondo del pozo. La obturación de una
tobera mejorará el flujo transversal debajo de la barrena. Un chorro central mejora la
- 73 -
limpieza de los conos para evitar el embolamiento de la barrena.
La acción de chorro es más fuerte cuando el lodo sale de las toberas y disminuye a
medida que la distancia desde las toberas aumenta, debido a la interacción con el lodo
circundante. El uso de toberas extendidas que colocan el punto de salida más cerca del
fondo del pozo puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formación. La
intensidad del chorro también puede ser mantenida usando tamaños asimétricos de
toberas (aumentando el tamaño de una tobera mientras se reduce el tamaño de las
otras). Esto mantendrá el área de flujo total y la pérdida de presión deseada en la tobera,
aumentando la intensidad de chorro de por lo menos una de las toberas. La proximidad
de la tobera al fondo del pozo se describe frecuentemente con la relación H/D, donde H
es la distancia entre la tobera y el fondo del pozo, y D el diámetro de la tobera. Esta
relación H/D indicará la intensidad de la acción de chorro. La intensidad total del chorro
se mantiene en el centro del flujo a relaciones H/D de 8 o menos, y disminuye
rápidamente a razones más altas. Aumentando el diámetro de la tobera se reduce la
relación H/D, pero también se reduce la velocidad de la tobera y la pérdida de presión a
través de la barrena.
La disposición de las toberas de las barrenas de cortadores de diamantes policristalinos

(PDC) está diseñada para remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena.
La disposición de las toberas también es importante para enfriar eficazmente las
superficies de los cortadores.
REDUCCIÓN DEL ARRASTRE
La reducción del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del
flujo turbulento. El resultado de esta demora es la reducción de la pérdida de presión.
La Figura 26 ilustra la manera en que la presión de circulación disminuye cuando se
aumenta la concentración del polimero
Varios polímeros de cadena larga fomentan la reducción del arrastre. Se puede observar
una reducción de la presión de bombeo cuando estos materiales son añadidos al
sistema. La reducción del arrastre es un comportamiento muy complejo. No se entiende
totalmente, y no existe ningún modelo para predecirla o compensarla.
- 74 -
La reducción del arrastre puede depender considerablemente del tiempo y de los sólidos.
La presión de bombeo aumenta gradualmente durante las circulaciones subsiguientes, a
medida que los polímeros se descomponen o envuelven a los sólidos.
Figura 26: Reducción del arrastre con un Polimero
VIRTUAL HYDRAULICS
El programa de computadora “VIRTUAL HYDRAULICS utiliza el gran número de

variables que afectan la hidráulica del fluido de perforación para producir una mejor idea
de las viscosidades y pérdidas de presión que ocurren bajo las condiciones de fondo.
Este programa incorpora no solamente los datos de viscosidad del campo, sino también
la viscosidad de alta temperatura y alta presión, para obtener una mejor predicción del
comportamiento de los sistemas de emulsión inversa bajo condiciones no estándar. El
programa Virtual Hydraulics también es capaz de tomar en cuenta los imperceptibles
cambios de la geometría de la tubería y del pozo que hasta ahora se calculaban como un
promedio a través de un intervalo. La información producida por este programa es
extremadamente precisa y puede ser validada mediante dispositivos medidores de la
presión de fondo.
- 75 -
PRESIÓN DE PISTONEO Y PRESIÓN DE SURGENCIA
Cuando se levanta la columna de perforación para realizar una conexión o para sacarla
del pozo, el lodo dentro del espacio anular debe caer para reemplazar el volumen de
tubería sacada del pozo. La presión hidrostática disminuye momentáneamente mientras
que el lodo cae dentro del espacio anular. Esta acción se llama pistoneo y la reducción
máxima de la presión hidrostática se llama presión de pistoneo. Las presiones de
pistoneo están relacionadas con las presiones de fricción del lodo que fluye dentro del
espacio anular para desplazar a la columna de perforación, no con la reducción de la
presión hidrostática causada por la disminución del nivel de lodo dentro del espacio
anular. Si la presión de pistoneo es mayor que el margen de seguridad de la presión
hidrostática (presión de sobrebalance), los fluidos de la formación entrarán al pozo
mediante el pistoneo.
Cuando se baja o se introduce la columna de perforación o la tubería de revestimiento

dentro del pozo, el lodo es desplazado fuera del pozo. Las pérdidas de presión de
fricción causadas por el flujo de lodo dentro del espacio anular, a medida que está
siendo desplazado por la tubería, causan presiones superiores a la presión hidrostática
de la columna de lodo en el pozo. Las altas presiones causadas por la introducción de la
columna de perforación dentro del pozo se llaman presiones de surgencia. Si la presión
de surgencia más la presión hidrostática exceden el gradiente de fractura, la formación
se fracturará, lo cual estará acompañado por la pérdida de circulación resultante.
Las presiones de pistoneo y surgencia están relacionadas con las propiedades

reológicas del lodo; los esfuerzos de gel del lodo; la velocidad a la cual se saca o se
introduce la tubería en el pozo; las dimensiones del espacio anular; y la longitud de la
columna de perforación dentro del pozo. Las propiedades reológicas afectan las
presiones pistoneo y surgencia de la misma manera que afectan las pérdidas de presión
anular.
Cualquier aumento de la viscosidad plástica o del punto cedente causará un aumento de

las presiones de pistoneo y surgencia.
La velocidad del lodo que se está desplazando varía según el espacio anular y está
- 76 -
directamente relacionada con la velocidad de movimiento de la columna de perforación,

ya sea al ser introducida o al ser sacada del pozo.
Como los valores máximos (no medios) de la presión de pistoneo y de la presión de

surgencia deben ser inferiores a las presiones necesarias para pistonear el pozo o
fracturar la formación, la presión de pistoneo y la presión de surgencia deben ser
calculadas para la velocidad máxima de la columna de perforación durante los viajes.
Ésta se calcula generalmente como una vez y media la velocidad media de la columna
de perforación.
VMáx.Col.Perforación (pies/min por parada =
longitud de la parada (pies)

1,5 x = x 60 seg/min
segundos por la parada
La velocidad anular es calculada para cada intervalo, en base al desplazamiento de la

columna de perforación para dicho intervalo. Luego se ajusta el desplazamiento de la
columna de perforación según dicha velocidad calculada, para el flujo libre dentro de la
columna de perforación (ningún flotador, barrena taponada, etc.) o para la columna de
perforación taponada donde se usa el desplazamiento más la capacidad de la columna
de perforación.
La velocidad anular debe ser calculada para cada espacio anular. Estas velocidades
anulares deberían reemplazar las pérdidas de presión anular para cada intervalo dentro
de las ecuaciones de API. Luego, las presiones de pistoneo y surgencia son calculadas
de la misma manera que la ECD.
El propósito de calcular la presión de pistoneo y la presión de surgencia es determinar

las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforación y minimizar los
tiempos de viaje. Esto se hace cambiando el tiempo máximo o mínimo por haz de
tubería y calculando de nuevo la presión de pistoneo y la presión de surgencia hasta
- 77 -
determinar los tiempos por haz de tubería en que la presión de pistoneo y la presión de
surgencia más la presión hidrostática sea aproximadamente igual a la presión de
formación y a la presión de fractura.
Este tiempo por haz de tubería sólo es pertinente en lo que se refiere a la longitud actual
de la columna de perforación dentro del pozo. A medida que se saca la tubería del pozo,
la longitud de la columna de perforación disminuye y el conjunto de fondo será retirado
dentro de la tubería de revestimiento de gran diámetro.
Esto permitirá sacar cada haz de tubería con mayor rapidez, sin correr el riesgo de que
se produzca el pistoneo dentro del pozo. Cuando se introduce la tubería dentro del
pozo, la longitud de la columna de perforación aumenta y los espacios anulares
disminuyen a medida que se introduce el conjunto de fondo (BHA) dentro de diámetros
más pequeños.
Esto requiere que se aumente el tiempo de viaje de tubería para evitar fracturar la
formación. La presión de pistoneo y la presión de surgencia deberían ser calculadas a
intervalos de 500 ó 1.000 pies.
RESUMEN
El rendimiento de la perforación está directamente relacionado con las restricciones
mecánicas impuestas por el equipo de perforación. Al controlar las propiedades
reológicas del lodo, se puede optimizar el rendimiento, operando dentro de los límites
mecánicos impuestos por el equipo de perforación. Las propiedades reológicas del lodo
deberían ser controladas para que se pueda transmitir a la barrena la mayor parte
posible de la presión máxima admisible de circulación del equipo de perforación,
reduciendo las pérdidas de presión parásitas en las conexiones superficiales, la columna
de perforación y el espacio anular, sin perjudicar la limpieza del pozo o la suspensión de
los sólidos.
- 78 -
EJEMPLO DE CALCULO DE HIDRÁULICA
Datos del pozo:
MD/TVD: 12.031 pies

Revestimiento de superficie: 2.135 pies de 133⁄8-pulg. 61 lb/pies
Tubería de revestimiento intermedia: 10.786 pies de 95⁄8-pulg. 40 lb/pies
Barrena: 85⁄8 pulg.
Toberas (1/32 pulg.): 11, 11, 11
Conexiones superficiales: Caso 3
Tubería de perforación: 41⁄2 pulg., 16.6 lb/pies
Lastrabarrenas: 390 pies de 7 pulg. x 21⁄4 pulg.
Presión superficial: 3.000 psi
Peso del lodo: 12,8 lb/gal
Viscosidad embudo: 42 seg/qt
Viscosidad plástica: 19 cP
Punto cedente: 15 lb/100 pies2
Esfuerzo de gel inicial: 8 lb/100 pies2
Caudal: 335 gpm
Cálculos: Para realizar los cálculos de hidráulica, se utiliza una serie de fórmulas que
deben ser usadas en secuencia. Como la velocidad y la viscosidad del lodo cambian
cada vez que el diámetro interior de la columna de perforación y el diámetro del espacio
anular cambian, la hidráulica debe ser calculada para cada longitud de columna de
perforación y espacio anular que tiene un diámetro diferente.
Aunque se calculen los mismos valores para los intervalos anulares y los intervalos de la
columna de perforación, diferentes fórmulas son utilizadas para compensar las
diferencias de flujo entre la columna de perforación y el espacio anular.
La secuencia de los cálculos para cada intervalo es la siguiente:
• Valores de “n” y “K”.

• Velocidad de propagación en el medio.
• Viscosidad efectiva.
- 79 -
• Número de Reynolds.
• Factor de fricción (se usará una de dos fórmulas diferentes, según el valor del número
de Reynolds).
• Pérdida de presión del intervalo. Las pérdidas de presión de los intervalos anulares
son sumadas y usadas para calcular la densidad equivalente de circulación.
Las ecuaciones para tuberías (columna de perforación) y la longitud de tubería hidráulica

equivalente de las conexiones superficiales son utilizadas para calcular la pérdida de
presión de las conexiones superficiales.
La suma de las pérdidas de presión en las conexiones superficiales, columna de

perforación, herramientas de fondo, barrena y espacio anular debería aproximarse a la
presión superficial.
La fórmula de hidráulica anular de API utiliza la indicación del viscosímetro VG a 100

RPM. Si los datos de un viscosímetro de lodo de seis velocidades están disponibles,
utilizar la indicación tomada a 100 RPM en vez del valor calculado.
DI de la tubería de revestimiento intermedia: 8,835 pulg.

Intervalo de pozo abierto: MD – longitud de la tubería de revestimiento 12.031 pies –
10.786 = 1.245 pies
Conexión superficial Caso 3, longitud equivalente (pies): 610 pies de tubería con DI de
3,826 pulg.
DI tubería de perforación: 3,826 pulg.
Longitud de la tubería de perforación: MD – longitud del lastrabarrenas 12.031 pies – 390
pies = 11.641 pies de 41⁄2 pulg. x 3,826 pulg.
- 80 -
GEOMETRÍA ANULAR:
Intervalo nº 1:
Longitud: 10.786 pies;
DI tubería de revestimiento: 8,835 pulg.;
tubería de perforación: 41⁄2 pulg.
Comenzar desde la superficie, con la tubería de perforación dentro de la tubería de
revestimiento para formar el primer intervalo. La longitud del primer intervalo será la más
corta de las dos, es decir la longitud de la tubería de revestimiento, 10.786 pies.
La tubería de perforación es más larga de 855 pies que la tubería de revestimiento
(11.641 – 10.786).
Esta porción de 855 pies de la tubería de perforación será usada para calcular la longitud
del próximo intervalo.
Intervalo nº 2:
Longitud: 855 pies; DI pozo abierto: 85⁄8 pulg.; tubería de perforación: 41⁄2 pulg.
Determinar la longitud del próximo intervalo de geometría usando los 855 pies de tubería
de perforación que se extienden por debajo de la tubería de revestimiento y el próximo
intervalo del pozo, 1.245 pies de pozo abierto.
El más corto de los dos, es decir la tubería de perforación, determina la longitud del
segundo intervalo, 855 pies.
El pozo abierto es más largo de 390 pies (1.245 – 855) que la tubería de perforación.
Esta longitud será usada para determinar la longitud del próximo intervalo de geometría.
Intervalo nº 3:
Longitud: 390 pies; DI pozo abierto: 8 5/8 pulg.; lastrabarrenas: 7 pulg.
El siguiente intervalo de la columna de perforación consta de 390 pies de lastrabarrenas.
Esta longitud es igual a la longitud del resto del intervalo de pozo abierto a partir del
Intervalo nº 2; por lo tanto, la longitud del intervalo de geometría final es 390 pies.
Valores De “n” Y “K” De La Tubería:
- 81 -
CONEXIÓN SUPERFICIAL:
Velocidad:
Viscosidad Efectiva:
Número de Reynolds:
Factor De Fricción:
- 82 -
Pérdida De Presión:
INTERVALO Nº 1 DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN (TUBERÍA DE

PERFORACIÓN):
Número De Reynolds:
- 83 -
Como el número de Reynolds es mayor que 2.100, utilizar la ecuación para el flujo
turbulento
Presión Del Intervalo:
INTERVALO Nº 2 DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN (LASTRABARRENAS):
Velocidad De Propagación En El Medio:
- 84 -
Número De Reynolds:
Como el número de Reynolds es mayor que 2.100, utilizar la ecuación para el flujo
turbulento.
Pérdida De Presión:
- 85 -
Pérdida De Presión Total De La Columna De Perforación:
Pérdidas De Presión Anular:

Valor de “n” anular:
Valor De “K” Anular:
INTERVALO ANULAR Nº 1 (TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DE 8,835 PULG. X

TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE 4,5 PULG.):
Velocidad anular:
Viscosidad Anular Efectiva:

µea (cP) =
Número De Reynolds Anular:
- 86 -
Factor De Fricción (Si El Número De Reynolds Es Inferior A 2.100, Utilizar La

Ecuación Para El Flujo Laminar):
Pérdida De Presión Del Intervalo Anular, Intervalo Anular Nº 1:
INTERVALO ANULAR Nº 2 (POZO ABIERTO DE 8,625 PULG. X TUBERÍA DE

PERFORACIÓN DE 4,5 PULG):
Velocidad anular:

µea (cP) =
- 87 -
Factor de fricción (si el número de Reynolds es inferior a 2.100, utilizar la ecuación para
el flujo laminar):
Pérdida De Presión Del Intervalo Anular:
INTERVALO ANULAR Nº 3 (POZO DE 8,625 PULG. X LASTRABARRENAS DE 7

PULG.):
Velocidad de propagación en el medio:
- 88 -
Factor De Fricción (Si El Número De Reynolds Es Mayor Que 2.100, Utilizar La

Ecuación Para El Flujo Turbulento):
Pérdida De Presión Anular:
Densidad Equivalente De Circulación:
Pérdida De Presión Anular Total A La Profundidad Total (TD):
Densidad Equivalente De Circulación A TD:
- 89 -
HIDRÁULICA DE LA BARRENA:
Pérdida de presión a través de las toberas o pérdida de presión de la barrena
Porcentaje De Pérdida De Presión En La Barrena:
Velocidad De Tobera De La Barrena::
Impacto Hidráulico:
- 90 -
Fuerza De Impacto/Pulg.2:
Potencia Hidráulica En La Barrena:
Potencia Hidráulica Por Pulgada Cuadrada:
Pérdida De Presión Total Calculada:
Las pérdidas de presión calculadas para el sistema (conexiones superficiales, columna

de perforación, herramientas de fondo, barrena y espacio anular) deberían aproximarse
considerablemente a la presión de circulación (tubo vertical).
- 91 -
Esto se aproxima de manera aceptable a la presión de circulación registrada de 3.000

psi.
- 92 -

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CURSO DE HIDRAULICA

Instructor Ing. Javier Ramírez Castro

LIMPIEZA DE POZOS VERTICALES Y DESVIADOS.

MODELO DE FLUJO PLASTICO DE BINGHAM

MODELO DE LEY EXPONENCIAL

LEY EXPONENCIAL MODIFICADA.

PAUTAS PARA LA OPTIMIZACION DE LA HIDRAULICA.

CALCULOS DE PERDIDA DE PRESION.

Pérdidas totales de presión en el espacio anular 66

Estas propiedades físicas contribuyen a varios aspectos importantes para la

• Proporcionar el control de las presiones para impedir el influjo del fluido de la

Viscosidad es el término reológico más conocido. En su sentido más amplio, la

1. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l).

La viscosidad de embudo se mide usando el viscosímetro de Marsh descrito en el

ESFUERZO DE CORTE Y VELOCIDAD DE CORTE

Figura 1: Velocidad de corte y esfuerzo de corte.

La fórmula para la velocidad de corte ( ) es:

La velocidad de corte ( ), es igual a la velocidad rotacional RPM (ω) viscosímetro

El esfuerzo de corte es la fuerza requerida para mantener la velocidad de

Las indicaciones del cuadrante del viscosímetro de lodo tomadas con la

en el capítulo de Pruebas, pueden ser convertidas en un esfuerzo de corte con

esfuerzo de corte en lb/100 pies2 sin realizar la conversión, ya que la diferencia

Se usan una variedad de viscosímetros para medir la viscosidad del fluido de

La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. La

La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente (VA). La

La viscosidad plástica (VP) en centipoise (cp) o milipascales-segundo (mPa•s) se

La viscosidad plástica se describe generalmente como la parte de la resistencia al

La viscosidad plástica es afectada principalmente por:

La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero de fluidos. Un aumento de la

Los sólidos perforados pueden ser controlados de tres maneras:

1. Control mecánico de los sólidos.

La viscosidad plástica también depende de la viscosidad de la fase fluida. Cuando

Los polímeros añadidos al sistema para controlar la viscosidad, controlar la

Los cambios en la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en

YP (lb/100 pies2) = 2 x Θ 300 – Θ 600

El punto cedente, segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de

La alta viscosidad que resulta de un alto punto cedente o de altas fuerzas de

1. La introducción de contaminantes solubles como sales, cemento, anhidrita o

El punto cedente es la parte de la resistencia al flujo que se puede controlar con

1. Las valencias de enlace roto causadas por la trituración de las partículas de

El punto cedente de los sistemas de fluido-arcilla de lignosulfonato disperso es

Agentes humectantes o diluyentes químicos pueden ser usados para reducir el

El punto cedente es usado frecuentemente como indicador de las características

VISCOSIDAD A BAJA VELOCIDAD DE CORTE Y LSRV

El uso cada vez más frecuente de la perforación de desviación controlada, de

Además de las indicaciones de 6 y 3 RPM, se determinó que la viscosidad de baja

La Figura 2 ilustra la manera en que similares viscosidades a 6 y 3 RPM tal vez no

Figura 2: Comparación entre la LSRV de un Polimero y la de HEC.

TIXOTROPÍA Y ESFUERZOS DE GEL

La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una

Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas con el viscosímetro FANN (VG) a

La magnitud de la gelificación, así como el tipo de esfuerzo de gel, es importante

1. Entrampamiento del aire o gas en el fluido.

La formación de geles progresivos o geles instantáneos puede indicar problemas

Figura 3: Esfuerzos de gel.

El esfuerzo de gel y el punto cedente son medidas de las fuerzas de atracción en

Además, la gelificación le proporciona a un fluido una “memoria” de su pasado y

El primer valor indicado de esfuerzo de corte a cualquier velocidad de corte

Como la formación o descomposición de una estructura de gel depende del

La curva continua representa la relación estabilizada de esfuerzo de