Curso Metrología INTELCal PDF

METROLOGÍA BÁSICA
MSc. Andrés Medina

BASADO EN LA NORMA INEN ISO/IEC 17025:2018
METROLOGÍA BÁSICA
OBJETIVOS:
Ø Promover y consolidar conocimientos en trazabilidad y metrología básica.
ØConocer y evaluar la información que proporcionan las actividades de
calibración y verificación de equipos.
ØConocer técnicas de verificación aplicable a laboratorios de ensayo.
Contenido del curso:
1. Metrología e importancia
2. Calibración, verificación y ajuste de equipos
3. Diferencias entre calibración, verificación y ajuste.
4. Resolución de equipos
5. Incertidumbre de medida
6. Trazabilidad de mediciones
7. Error y corrección en equipos o instrumentos de medición
8. Taller # 01
9. Tipos de calibraciones: analítica e instrumental
10. Relación entre el equipo a calibración y el patrón
11. Requisitos de un Informe de Calibración.
12. Aceptación de resultados en una calibración de equipos o instrumentos de
medida.
13. Taller #02
14. Análisis TUR, relación entre tolerancia e incertidumbre
IMPORTANCIA DE LA METROLOGÍA
EN LA MEDICIÓN
Utilizamos la metrología para estar seguros de las

mediciones y dar valores apropiados, bajo todas las
circunstancias, sin interesar quien mida y cómo lo
haga.
FUNDAMENTOS DE LA
METROLOGÍA
Metrología:
Es la ciencia de las mediciones y sus aplicaciones (VIM, 2.2)
La metrología incluye todos los aspectos teóricos y
prácticos de las mediciones, cualesquiera que sean su
incertidumbre de medida y su campo de aplicación.
¿ Que hace un metrólogo?
¿ Que hace un metrólogo?
¿ TIPOS DE METROLOGÍA?
¿ METROLOGÍA LEGAL?
Metrología
legal
MAGNITUDES Y UNIDADES
Se entiende por magnitud, todo atributo (o propiedad) de un
fenómeno, cuerpo o sustancia que pueda ser distinguido
cualitativamente y determinado cuantitativamente. El término puede
referirse a una magnitud en forma general o a una magnitud de
manera particular.
Ejemplos:
a. Magnitudes en forma general: Longitud, masa temperatura,

resistencia eléctrica, concentración de una sustancia etc.
b. Magnitudes particulares: La longitud de una varilla, la resistencia
eléctrica de una plancha, la concentración de cantidad de etanol
en una muestra de vino, etc.
CLASIFICACIÓN DE LAS MAGNITUDES
Las magnitudes se clasifican en:
Magnitud de base o fundamental es aquella que, se acepta por

convención como funcionalmente independiente de otras.
CLASIFICACIÓN DE LAS MAGNITUDES
Las magnitudes se clasifican en:
Magnitud Derivada es la magnitud definida en un sistema de

magnitudes, en función de las magnitudes de base de ese sistema.
UNIDAD DE MEDIDA
Magnitud escalar real, definida y adoptada por convenio, con la que se
puede comparar cualquier otra magnitud de la misma naturaleza para
expresar la relación entre ambas mediante un número.
NOTA 1 Las unidades se expresan mediante nombres y símbolos,

asignados por convenio.
SISTEMAS DE MAGNITUDES Y UNIDADES DE
MEDIDA
Es el conjunto de las magnitudes y unidades de base y derivadas,

que se definen de acuerdo con reglas determinadas.
Ejemplos. El sistema internacional de unidades (SI), los sistemas

científicos o absolutos y los sistemas técnicos o gravitacionales.
SISTEMAS ABSOLUTOS O CIENTÍFICOS
Los sistemas absolutos adoptan como magnitudes de base la
longitud, la masa y el tiempo. Entre ellos mencionaremos el Sistema
M.K.S (metro, kilogramo, segundo), El Sistema C.G.S (centímetro,
gramo, segundo) y el Sistema FPS. o Sistema Inglés (pie, libra,
segundo).
SISTEMAS TÉCNICOS O GRAVITACIONALES
Los sistemas que utilizan como magnitudes de base la longitud, la
fuerza y el tiempo son conocidos como sistemas técnicos o
gravitacionales. Entre estos se tienen el M.K.S técnico (metro,
kilogramo fuerza, segundo), el C.G.S técnico
(centímetro, gramo fuerza, segundo) y el F.P.S técnico (pie, libra
fuerza, segundo).
SISTEMA INTERNACIONAL DE
UNIDADES SI
UNIDADES SI
Definición de las unidades de base que constituyen el
sistema internacional de unidades:
EL METRO (Unidad de Longitud)
El metro es la longitud de la trayectoria recorrida por la luz en el vacío,
durante un intervalo de tiempo de 1/299792458 segundos.
EL KILOGRAMO (Unidad de Masa)
Se define al fijar el valor numérico de la constante de Plank, h, en 6.626
070 15 × 10−34, cuando se expresa en la unidad J·s, igual a kg·m2·s–1,
según las definiciones del metro y el segundo dadas anteriormente.
EL SEGUNDO (Unidad de Tiempo)
Se define al fijar el valor numérico de la frecuencia de la trnasición
hiperfina del estado fundamental no perturbado del átomo de cesio 133,
ΔνCs, en 9 192 631 770, cuando se expresa en la unidad Hz, igual a s-1
EL AMPERE (Unidad de Corriente Eléctrica)
Es la intensidad de una corriente eléctrica constante que,
mantenida en dos conductores
paralelos, rectilíneos, de longitud infinita, de sección circular
despreciable y situados a una distancia de 1 metro entre sí, en el
vacío, produce entre los conductores una fuerza igual a 2 x 10- 7
newton por metro de longitud.
EL KELVIN (Unidad de Temperatura)
El kelvin, unidad de temperatura termodinámica, es la fracción
1/273.16 de la temperatura termodinámica del punto triple del
agua.
MOL (Unidad de Cantidad de Materia)
El mol es la cantidad de materia de un sistema conteniendo tantas
entidades elementales como átomos existen en 0.012 kilogramos
de Carbono 12.
CANDELA (Unidad de Intensidad Luminosa)
La candela es la intensidad luminosa, en una dirección
determinada de una fuente que emita una radiación de frecuencia
540 x 1012 Hertz que posee una potencia energéica en esa
dirección es 1/683 waj por esterradián
UNIDADES DERIVADAS DEL SISTEMA INTERNACIONAL
Son todas aquellas unidades que pueden ser formadas por la

combinación de unidades de base, siguiendo relaciones algebraicas
que interrelacionan a las magnitudes correspondientes.
Muchas de estas expresiones algebraicas, en función de las
unidades de base, pueden ser sustituidas por nombres y
símbolos especiales, lo que permite su utilización en la
formación de otras unidades derivadas.
Muchas de estas expresiones algebraicas, en función de las
unidades de base, pueden ser sustituidas por nombres y
símbolos especiales, lo que permite su utilización en la
formación de otras unidades derivadas.
MÚLTIPLOS Y SUBMÚLTIPLOS DE UNA UNIDAD DE MEDIDA
Un múltiplo de una unidad de medida, es otra unidad de medida

mayor, que se forma a partir de la unidad dada de acuerdo a un
escalonamiento convencional.
Un submúltiplo de una unidad de medida, es otra unidad pequeña de

medida, que se obtiene de la unidad dada, de acuerdo a un
escalonamiento convencional.
PREFIJOS APROBADOS
PREFIJOS APROBADOS
EXCEPCIONES ACEPTADAS POR EL SI
• TIEMPO
Para la medición del tiempo se utilzan aún unodades de
medición antiguas aceptadas internacionalemte como son:
EXCEPCIONES ACEPTADAS POR EL SI
• ÁREA
• VOLUMEN
• MASA
UNIDADES SI
REGLAS DE USO CORRECTO SI
Ejercicio: Escriba correctamente
Ejercicio: Escriba correctamente o incorrectamente
CONVERSIÓN DE UNIDADES
A veces es necesario convertir unidades de un sistema a otro, o
convertir dentro de un sistema, por ejemplo de kilómetros a
metros. Las igualdades entre el SI y el sistema inglés de
ingeniería de unidades de longitud, son como sigue:
1 ft = 0.3048 m = 30.48 cm
1 m = 39.37 in = 3.281 ft
1 in = 0.0254 m = 2.54 cm
1 milla = 1 609 m = 1.609 km
CONVERSIÓN DE UNIDADES
Como 1 pulgada se define que mide exactamente 2.54 centímetros,
encontramos que:
Donde la razón del paréntesis es igual a 1. Nótese que escogemos

poner la unidad de una pulgada en el denominador y se cancela con
la unidad de la cantidad original.
Ejercicio:
Ejercicio:
Una bañera contiene 50 cm de agua. Calcule, la presión en el fondo
de la bañera en unidades del SI:
P=ρ*g*h (ρ = 1 g/cm³ , g = 9.8 m/s² , h = 50 cm)
Conversiones:
1 m³ = 1 000 000 cm³
1 kg = 1 000 g
100 cm = 1m
Cálculo:
P = (1 000 kg/m³)(9.8 m/s²)(0.5 m) = 4 900 (kg*m/s²)/m² P = 4 900 N/m²

= 4 900 Pa = 4.9 kPa
Ejercicio:
Ejercicio:
Ejercicio:
Ejercicio:
PROCESO DE MEDICIÓN
Es un conjunto de operaciones que iene por objeto determinar el
valor de una magnitud. La magnitud paricular sujeta a medición se
llama mensurando
VALOR DE UNA MEDIDA
Es la expresión cuanitaiva de una magnitud paricular, expresada

generalmente en la forma de una unidad de medición muliplicada por
un número.
Ejemplo: Densidad del agua es de 1 000 kg/m3

Existen tres tipos de valor, ellos son:
VALOR VERDADERO
Es el valor consistente con la definición de una determinada magnitud

particular, este valor se obtendría con una medición perfecta.
Ejemplo: 1 L = 1 dm3
Existen tres tipos de valor, ellos son:
VALOR CONVENCIONALMENTE VERDADERO
Es el valor atribuido a una magnitud particular, y aceptado, algunas veces por

convención, como un valor que tiene una incertidumbre apropiada para un
propósito determinado
Ejemplo: Constante de gases ideales.

VALOR EXPERIMENTAL
Es el valor estimado mediante el proceso de medición.
VALOR NUMÉRICO
Es el número que multiplica a la unidad de medida en la expresión

del valor de una magnitud.
Ejemplo: El tiempo recorrido es de 12.3 s, V.N.: 12.3

MAGNITUDES DE INFLUENCIA
Es la magnitud que no es el mensurando pero que afecta

el resultado de la medición.
Ejemplos:
üLa temperatura ambiente, cuando se trata de la medida
de una longitud con un micrómetro.
üLa frecuencia de la tensión de alimentación del
medidor, en la medición de la amplitud de una señal
eléctrica.
SEÑAL DE MEDICIÓN
Señal que representa al mensurando con el cual está

funcionalmente relacionado.
Ejemplos:
La altura de la columna de mercurio de un termómetro
La señal de entrada a un sistema de medición se llama el estímulo la

señal de salida se llama la respuesta
RESULTADO DE UNA MEDICIÓN
Es el valor atribuido a un mensurando, obtenido por medición. Cuando se

proporciona un resultado, se debe aclarar si se refiere a:
üLa indicación de un instrumento de medición (Indicación directa)
üAl resultado no corregido (resultado de una medición antes de la corrección

por error sistemático)
üAl resultado corregido (resultado de una medición después de la corrección

por error sistemático)
üSi se trata de una medida obtenida a partir de varias mediciones.

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y ERROR DE MEDICIÓN
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
Un instrumento de medición es todo dispositivo diseñado para ser

utilizado en la medición de una magnitud física.
SISTEMA DE MEDICIÓN
Es cuando se requiere de varios instrumentos de medición y otros

dispositivos acoplados, para determinar su valor.
De acuerdo a la forma en que los instrumentos proporcionan el
valor de una medida éstos se dividen en dos tipos:
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN ANALÓGICOS

Son aquellos que proporcionan el valor de una medida por medio de
una escala.
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIGITAL
Proporcionan la medida en forma numérica.
LA ESCALA de un instrumento analógico es un conjunto de marcas ordenadas

en línea rectas o curvas y asociadas a una numeración particular.
DIVISIÓN DE LA ESCALA, es la parte de una escala comprendida entre dos marcas

consecutivas.
VALOR DE UNA DIVISIÓN DE LA ESCALA (o valor de la

división de escala), es la diferencia entre los valores correspondientes a dos marcas
sucesivas.
Las escalas de los instrumentos de medición
pueden ser:
Escala lineal, es aquella en la que la distancia

entre dos marcas de la escala es directamente
proporcional a la diferencia entre los valores
correspondientes a dichas marcas.
Escala no lineal, distancia entre dos marcas que se relaciona

con la diferencia de sus valores mediante cualesquier otros
tipos de relación (exponencial, potencial o logarítmica).
El valor numérico de una medida obtenido de la escala de
un instrumento analógico está limitado en el número de
cifras con que se debe expresar.
ERROR DE MEDICIÓN
Por definición, es la diferencia entre el valor verdadero de
un mensurando y el valor obtenido de éste mediante el
proceso de medición (valor experimental). Puesto que el
verdadero valor no puede ser determinado, en algunas
ocasiones se estima el error a partir del valor
convencionalmente aceptado.
ERROR DE MEDICIÓN
TIPOS DE ERROR
Atendiendo a la forma en que se manifiestan y a la forma en que
pueden ser detectados los errores se clasifican en dos tipos
generales: ERRORES SISTEMÁTICOS Y ERRORES ALEATORIOS
ERROR DE MEDICIÓN
ERRORES SISTEMÁTICOS, es aquél que
se produce de igual modo en todas las
mediciones que se realizan de una
magnitud. Puede estar originado en un
defecto del instrumento, mal calibrado
de los mismos, envejecimiento. En una
particularidad del operador o del
proceso de medición.
ERROR DE MEDICIÓN
ERRORES ALEATORIOS, es
aquel error inevitable que
se produce por eventos
únicos imposibles de
controlar durante el
proceso de medición.
ERROR DE MEDICIÓN
ERRORES ALEATORIOS, Es
materialmente imposible repeQr
exactamente todos los pasos de la
operación de medida, y hay muchos
factores de muy diRcil control:
Corrientes de aire, variaciones de
temperatura y humedad, saltos en la
tensión de la red, etc. Debido a la
oscilación de estos factores, el resultado
de la medida cuando se repite varias
veces, no es siempre el mismo.
ERROR DE MEDICIÓN
• Ejercicios:
• Medida de un intervalo de tiempo con un cronómetro. Error en el
start y en el stop del experimentador: error aleatorio.
• El cronómetro funciona mal y da siempre un intervalo de
tiempo menor (o mayor): error sistemático.
• Medida de una longitud con una regla. Error en la interpolación

entre dos marcas por el experimentador: error aleatorio.
• La regla esta mal calibrada y da longitudes menores (o mayores)
siempre: error sistemático.
EXACTITUD, PRECISIÓN E INCERTIDUMBRE DE
UNA MEDICIÓN
EXACTITUD se refiere al grado de concordancia o proximidad

entre el resultado de una medición y el valor verdadero del
mensurando. En general se dice que una medida es tanto más
exacta cuanto menos es el error que la afecta.
PRECISIÓN de una medida está relacionada con el número de

cifras con que ésta puede expresarse. Una medida es más
precisa cuanto mayor sea el número de cifras (cifras
significaQvas) conque se expresa.
EXACTITUD
• La validación tiene por objeto cuantificar la exactitud
probable evaluando los efectos sistemáticos y aleatorios
• La exactitud se estudia en dos componentes:
Ø Veracidad
Ø Precisión
64
EXACTITUD
65
PRECISIÓN
• La precisión es la cercanía entre las medidas. Esta observación
estará directamente ligada con la dispersión.
• La precisión tendrá dos componentes:
• Reproducibilidad, capacidad de un sistema de medición,

utilizado por varios operadores, para reproducir de manera
uniforme la misma medición de la misma pieza, bajo las
mismas condiciones.
• Repetibilidad, capacidad para repetir de manera uniforme la

misma medición de la misma pieza, utilizando el mismo
sistema de medición, bajo las mismas condiciones.
6
6
PRECISIÓN
Repetibilidad Reproducibilidad
67
PRECISIÓN
68
EXACTITUD Y PRECISIÓN
6
9
ExacHtud y precisión
7
0
EXACTITUD Y DESVÍOS
• Un fabricante desea saber si un termómetro indica mediciones exactas y
consistentes para cinco configuraciones de temperatura: 202°, 204°, 206°,
208° y 210°. Los valores del sesgo para las mediciones tomadas en la
configuración de calor 202° se calculan en la siguiente tabla.
Medición Valor real Diferencia

202.7 202 0.7
202.5 202 0.5
203.2 202 1.2
203.0 202 1.0
203.1 202 1.1
203.3 202 1.3
71
FORMAS DE EXPRESAR UNA MEDIDA
Atendiendo el grado de confianza que ofrece:
üLimitando el número de cifras significa8vas.

üIndicando el tamaño de la incer8dumbre.
LIMITANDO EL NÚMERO DE CIFRAS
SIGNIFICATIVAS
Las cifras significativas son aquellas de las que estamos
razonablemente seguros al realizar una medida. Cuando se expresa
una medida en la forma de cifras significativas ella debe poseer en
su última cifra una cifra dudosa. La cifra dudosa depende en mayor
grado de la escala del instrumento y es aquella de la cual no
estamos seguros porque resulta de una estimación a criterio de
quien efectúa la lectura.
DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE CIFRAS SIGNIFICATIVAS DE
UNA MEDIDA:
Los ceros que figuran a la izquierda como primeras cifras de un
número no son cifras significaivas.
Los ceros que figuran entre otras cifras diferentes de cero ó a la
derecha son cifras significaivas.
Ejemplos:
Indicar el número de cifras significativas de las siguientes
cantidades.
7384 posee 4 cifras significativas

800 posee 3 cifras significativas
0.035 posee 2 cifras significativas
8.0x103 posee 2 cifras significativas
REDONDEO DE UN NÚMERO
Consiste en reducir el número de sus cifras significativas de un
número, de manera que el nuevo valor sea lo más aproximado
posible a la cantidad original.
REGLAS DEL REDONDEO DE UN NÚMERO
1. La última cifra que se conserva no cambia si la que sigue

inmediatamente (primera cifra descartada) es menor que 5.
Ejemplo:
234.315 se redondea a 234.3 (si se requiere con 4 c.s.)
234.315 se redondea a 234 (si se requiere con 3 c.s.)
2. La última cifra que se conserva aumenta en una unidad si la primera

cifra descartada es mayor que cinco o es un cinco seguido de por lo
menos un dígito diferente de cero.
Ejemplo:
14.6 y 14.501 se redondean ambos a 15 (con 2 c. s.)
3. La última cifra que se conserva no cambia si es número par y la

primera cifra descartada es exactamente 5 seguido sólo por ceros.
Ejemplo:
1.45 y 1.450 se redondean a 1.4 (con 2 c. s.)
4. La última cifra que se conserva aumenta en una unidad si

es número impar y la primera cifra descartada es
exactamente un 5 seguido de ceros.
Ejemplo:
1.55 se redondea a 1.6 y 15.50 a 16 (con 2 c. s.)

Ejercicios
CRITERIO DE RESPUESTA /REGLA DE
REDONDEO
DATO APROXIMACIÓN
345.605 5 C.S. 345.60 (R-3)

2.845x10¯³ 3 C.S. 2.84x10¯³ (R-3)
78.632x10² 3 C.S. 78.6x10² (R-1)
5029.5 4 C.S. 5030 (R-4)
8.09034 2 C.S. 8.1 (R-2)
4462.467 2 C.S. 4.5x10³ (R-2)
0.02364 3 C.S. 2.36x10¯² (R-1)
28.07502 4 C.S. 28.08 (R-4)
CALIBRACIÓN:
• Es un conjunto de operaciones que
establecen, bajo condiciones
especificas, la relación entre un
dispositivo de medición y un nivel
detectable de valor de referencia
conocido y la incertidumbre.
• El resultado de una calibración

permite atribuir a las indicaciones los
valores correspondientes del
mesurando o bien determinar las
correcciones a aplicar a las
indicaciones.
CALIBRACIÓN:
• Una calibración puede también servir para
determinar otras propiedades metrológicas
tales como los efectos de las magnitudes
de influencia.
• Los resultados de una calibración se

consigna en un certificado de calibración o
un informe de calibración.
• El resultado de una calibración a veces se

expresa como una corrección o como un
factor de calibración, o como una curva de
calibración.
AJUSTE:
• Operación destinada a poner
un instrumento o equipo de
medición en un estado de
funcionamiento y ausencia
de desvíos para su
utilización.
• (Muchas veces a los equipos necesitamos realizarle
un ajuste para que entren en los criterios de
aceptación)
VERIFICACIÓN:
• Aportación de evidencias objetivas de que un elemento dado
satisface los requisitos especificados (VIM)
• Se verifica que el error no sea mayor al error que me
proporciona la calibración.
• Se recomienda que las calibraciones y verificaciones siempre
se deben realizar en los puntos o rangos de trabajo.
DIFERENCIAS ENTRE CALIBRACIÓN, VERIFICACIÓN Y AJUSTE:
DIFERENCIAS ENTRE CALIBRACIÓN, VERIFICACIÓN Y AJUSTE:
RESOLUCIÓN:
• La menor diferencia de indicación de un
dispositivo visualizador que puede
percibirse de forma significativa.
INCERTIDUMBRE DE MEDIDA:
• Parámetro no negativo que caracteriza la dispersión de los

valores atribuidos a un mesurando, a partir de la información que
se utiliza (VIM, 2.26)
Parámetro, asociado al resultado de una medición, que

caracteriza la dispersión de los valores que podrían
razonablemente ser atribuidos al mensurando.
INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN
1.- El parámetro puede ser, por ejemplo,

una desviación estándar (o múl8plo
de ésta) ó la mitad de un intervalo de
un nivel de confianza determinado.
87
2.-La incertidumbre de medición comprende, en general,

varios componentes. Algunos pueden ser evaluados a partir
de la distribución estadística de los resultados de series
de mediciones y pueden ser caracterizados por desviaciones
estándar, se evalúa asumiendo distribuciones de
probabilidad basadas en la experiencia adquirida o
en otras informaciones
88
3.-Se entiende que el resultado de la medición es la mejor
estimación del valor del mensurando, y que todos los
componentes de la incertidumbre, incluyendo los que
provienen de efectos sistemáticos, tales como los
componentes asociados a las correcciones y a
los patrones de referencia, contribuyen a la
dispersión.
89
El rigor para estimar la incertidumbre depende de:
- Los requerimientos del método de ensayo.

- Los requerimientos del cliente.
- Los límites estrechos para la conformidad.
90
CRITERIOS PARA EL CÁLCULO DE
Si el método normalizado contiene directrices relativas a la

evaluación de la incertidumbre, los laboratorios de ensayo
tienen que limitarse a seguir el procedimiento de
evaluación descrito en el método.
91
Si en una norma se especifica una incerQdumbre `pica de

medida para los resultados del ensayo, los laboratorios
pueden dar esa cifra siempre que sean capaces de demostrar
su plena conformidad con el método de ensayo.
Se pueden uQlizar datos obtenidos durante la validación y

verificación de un método de ensayo.
92
Se puede uQlizar los datos de estudios colaboraQvos empleados
para el desarrollo de metodologías.
Al esQmar la incerQdumbre de una medida, se requiere que se

idenQfique todos los factores de la incerQdumbre, los cuales
contribuyen de manera diferente en la incerQdumbre de
medición.
93
Especificación
Especificacióndel
del
COMIENZO mesurando
mesurando Etapa 1
Identificación
Identificaciónde
delas
las
fuentes
fuentesdedeincertidumbre
incertidumbre Etapa 2
Simplificación
Simplificaciónpor
por
agrupamiento
agrupamiento Etapa 3
Proceso de
Cuantificación
Cuantificaciónde
de
componentes remanentes
componentes remanentes
estimación de Cuantificación
Cuantificaciónde
de
componentes
componentesagrupadas
agrupadas
incertidumbres Conversión
Conversiónen
en
incertidumbres estándar
incertidumbres estándar
(EURACHEM).
Cálculo
Cálculode
incertidumbre
delala Etapa 4
incertidumbreestándar
estándar
combinada
combinada
Revisión
Revisiónyyre-evaluación
re-evaluación
Cálculo
Cálculode
delala
FIN incertidumbre expandida
incertidumbre expandida
94
MUESTRA
MUESTRA INSTRUMENTO
INSTRUMENTO
Estabilidad Construcción
PATRÓN
PATRÓN
Estabilidad
Características
Robustez
Trazabilidad Fisico-químicas
Calibración
Estabilidad
Homogeneidad Representatividad Mantenimiento

INCERTIDUMBRE
Secuencia operativa Temperatura
Principio de Humedad relativa
Formación
medición P. atmosférica
Vibración Experiencia
Repetibilidad
Tiempo Iluminación Entrenamiento
dedicado a la Polvo o polución Aptitud
medición
Ruido Habilidades físicas
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO Viento
AMBIENTE
AMBIENTE OPERADOR
OPERADOR
EXPRESIÓN DE INCERTIDUMBRES EN LOS INFORMES
1.- INCERTIDUMBRE ESTÁNDAR: es cada

componente de la Inceridumbre obtenidas por evaluaciones de
Tipo A y Tipo B.
Se representa: u(x i )
96
2.- INCERTIDUMBRE ESTÁNDAR COMBINADA.- Es la

combinación de las inceridumbres estándar de los resultados
parciales que intervienen en la función y aplicando la ley de
propagación de errores aleatorios.
Se representa:
uc ( y)
97
3.- INCERTIDUMBRE EXPÁNDIDA.-
U = k.uc (
y)
Donde K es un factor de cobertura o seguridad que adopta, generalmente
valores iguales a 2 o 3 (Nivel de confianza aproximado de 95,45% y 99,97%
respectivamente).
98
DISTRIBUCIÓN t DE STUDENT:
Donde tp (v) es el factor derivado de la distribución Student a un nivel de

confianza “p” y “ v“” grados de libertad
U =tp(n).uc
ν = (n-1)
99
Hay dos (02) formas de expresar correctamente las

incertidumbres en los resultados finales:
1.- MEDIANTE LA INCERTIDUMBRE EXPANDIDA:
( y ± U ) (unidades)
Acompañada de una explicación sobre la forma que se expresa la
incertidumbre .
10
0
Ejemplo: Contenido de Paracetamol

(100,1 ± 2,0) %(*)
(*) Incertidumbre expresada como incertidumbre

expandida, calculada empleando un factor de
cobertura k=2, para un nivel de confianza del 95,45%.
10
1
• 2.- MEDIANTE LA INCERTIDUMBRE ESTÁNDAR COMBINADA:
• u c (unidades)
Ejemplo:
Contenido de Paracetamol: 100,1 %
Incertidumbre estándar: 1,0 % (*)
(*) La incertidumbre estándar corresponde a una
desviación estándar.
10
2
MÉTODOS PARA DETERMINAR LA
INCERTIDUMBRE
MÉTODOS para cuantificar las fuentes de

incertidumbre:
1.- Método de Evaluación tipo A
2.- Método de Evaluación tipo B
10
3
INCERTIDUMBRE
1. MÉTODO DE EVALUACIÓN DE TIPO A
Está basado en un análisis estadístico de una serie de mediciones

bajo condiciones de repetibilidad, se estima con base a la
dispersión de los resultados individuales.
u ( x i) = s ( q ) = s ( q )
n
10
4
INCERTIDUMBRE
Ejercicio:
En la calibración de un micrómetro, con alcance de medición de 25
mm y resolución de 0.001 mm, se ejecutaron 5 mediciones,
obteniéndose con un bloque patrón de valor nominal de 5.1 mm, las
siguientes indicaciones xi: 5.098 mm; 5.098 mm; 5.101 mm; 5.100
mm y 5.099 mm.
n
DONDE:
å i
( x - x ) 2
s = desviación estándar
sx = i =1
xi =resultado i del mensurando; n-1= grados de libertad
n -1 x= media aritméYca de una muestra de n resultados
10
5
INCERTIDUMBRE
2.- MÉTODO DE EVALUACIÓN TIPO B
Se usan fuentes externas de información u obtenidas por

experiencia, por ejemplo:
- Certificados de calibración u otros tipos de Certificados.

- Manuales de los instrumentos
- Experiencia en el uso de los instrumentos
- Conocimiento sobre el sistema de medición
10
6
ANALITO
INCERTIDUMBRE
47
DISTRIBUCIONES DE PROBABILIDAD MAS
FRECUENTES:
DISTRIBUCIÓN NORMAL:
U
u ( xi ) =
k
-U +U
10
8
Nivel de Factor de
confianza p cobertura k
(%)
68,27 1
90 1,645
95 1,960
95,45 2
99 2,576
99,73 3
Ejercicio:
El certificado de calibración de la micropipeta proporciona
la siguiente información:
Incertidumbre U = 0,003 ml
Nivel de confianza k= 2
Determinar la incertidumbre de calibración.
𝑢!"# =
Ejercicio :
Buffer pH = 4 su inceridumbre declarada en el cerificado es
0,02 y su Nivel de confianza k= 2
La contribución de la inceridumbre será:
uMRC= ?
DISTRIBUCIONES DE PROBABILIDAD MAS
FRECUENTES:
DISTRIBUCIÓN RECTANGULAR:
Cuando es posible estimar sólo los límites (superior e inferior) para xi, en
particular, para establecer que “la probabilidad de que el valor de xi este
dentro del intervalo de a- hasta a+, para todos los propósitos prácticos es
igual a uno y la probabilidad de que xi caiga fuera de ese intervaloes
esencialmente cero.
Δa a+ - a-
Δa u(xi) = =
a-
12 12
a+
11
2
En general si no existe conocimiento específico acerca de

los posibles valores de xi, es conservador suponer una
distribución rectangular.
u(xi ) = a
3
11
3
EJEMPLO :
El certificado u otra especificación

da límites sin especificar el nivel de
confianza (por ejemplo:
25 mL ± 0,05 mL
•Cuando se tiene un estimado en la
forma de un intervalo máximo (±a)
sin conocimiento de la forma de la
distribución.
• El volumen de una pipeta es de 10 mL ± 0,08 mL y no hay

razón para no esperar valores en los extremos del rango
Ejercicio:
10,08 + 9,92
xi = = 10,00
2
10,08 - 9,92 0.16
u ( xi ) = = = .046
12 12
0,08
u ( xi ) = = 0,046
3
DISTRIBUCIÓN TRIANGULAR:
Si además de los conocimientos de los límites superior e inferior hay

evidencia de que la probabilidad es mas alta para valores en el
centro del intervalo y se reduce hacia los límites.
a+ + a-
xi =
2
-
a a+ a+ - a- 2a a
Δa a u ( xi ) = = =
116 u ( xi ) = 24 4* 6 6
24 6
EJEMPLO :
• Los valores estén más cercanos a

La media que a los límites.
•Un estimado en la forma de un

intervalo máximo (±a) descrito
por una distribución simétrica.
USP
VOLÚMEN NOMINAL 25
117
LÍMITE DE ERROR, mL 0,03
El volumen de una pipeta es de 10 ± 0,08 y cuya distribución en el
laboratorio se ha demostrado que los valores se ubican con
mayor frecuencia cerca al valor medio
Ejercicio:
10,08 + 9,92
xi = = 10,00
2
10,08 - 9,92 0.16
u ( xi ) = = = 0,0327
24 24
0,08
u ( xi ) = = 0,0327
6
COMBINACIÓN DE INCERTIDUMBRES
Regla 1 : El resultado “y” se obtiene por adición de a, b y c.
FÓRMULA:
uc (y)= u2(a)+u2(b)+u2(c)+...
11
9
COMBINACIÓN DE INCERTIDUMBRES
Regla 2 : El resultado “y” se obtiene por productos y/o cocientes

de a, b y c.
FÓRMULA:
2 2 2
⎡u(a)⎤ ⎡u(b)⎤ ⎡u(c)⎤
uc(y)= y ⎢ ⎥ +⎢ ⎥ +⎢ ⎥ +...
⎣ a ⎦ ⎣ b ⎦ ⎣ c ⎦
12
0
LA INCERTIDUMBRE Y EL
CUMPLIMIENTO DE LOS LÍMITES
LÍMITE SUPERIOR
LÍMITE INFERIOR
121
¿Qué es una decisión?
12
2
¿Tu laboratorio emite conformidad respecto a una especificación?
¿En los informes de resultados se dice si el resultado pasa o no
pasa, o cumple o no cumple?
El pH aceptable para agua varía entre 6,5 a 8,5 Unidades de pH
12
3
Límite e Intervalo de aceptación
Límite de aceptación: Límite especificado, superior o inferior, de
los valores permitidos para la magnitud medida
Intervalo de aceptación: Intervalo de valores permitidos para la
magnitud medida
12
4
Intervalo de rechazo
Intervalo de valores no permitidos para la magnitud medida
12
5
Zona de seguridad (w)
Intervalo entre un límite de tolerancia y el límite de aceptación
correspondiente, con una dimensión del intervalo de w = |TL - AL|.
12
6
Reduce la probabilidad de tomar una decisión incorrecta

Se debe definir un factor de seguridad dentro de la regla de decisión
Generalmente es un límite menor al límite de especificación o tolerancia
12
7
𝒘 = 𝑻𝑳 − 𝑨𝑳
Zona de seguridad = w
Límite de tolerancia/Especificación = TL
Límite de aceptación = TL-AL
𝒘 = 𝑻𝑳 − 𝑨𝑳
Esto significa que si el resultado de la medición está por debajo del Límite
de Aceptación (AL), entonces la medición se acepta y es conforme con la
especificación
12
8
Zonas de seguridad
ES= Especificación superior

LAS= Limite de aceptación superior
LAI = Límite de aceptación inferior
EI = Especificación Inferior
12
9
Regla de decisión
Regla que describe cómo se tiene en cuenta la incertidumbre de
medición cuando se declara la conformidad con un requisito
especificado. (ISO/IEC 17025:2017 3.7 [1])
13
0
Regla de decisión
En otras palabras es una regla en donde se uiliza la inceridumbre de

medida para decidir si los resultados de los ensayos o las calibraciones
cumplen unos requisitos establecidos. 13
1
Regla de decisión
¿Para qué sirve la regla de decisión?
• Sirve para que un laboratorio pueda

emitir conformidad frente a unos
requisitos establecidos.
• Esto se traduce en la posibilidad de
vender mejor un ensayo.
13
2
Incertidumbre de medida y riesgo de decisión
a)
b)
¿Serealiza una decisión correcta sobre la conformidad con la especificación?

¿Se realiza una decisión incorrecta sobre la conformidad con la
especificación?
13
3
Incertidumbre de medida y riesgo de decisión
¿Se realiza una decisión correcta sobre la conformidad con la especificación?

¿Se realiza una decisión incorrecta sobre la conformidad con la especificación?
13
4
Probabilidad de conformidad
Se asocia a un nivel de confianza
Regla de decisión: Pc es suficientemente grande (igual o superior al 95%)

entonces puedes decir que el elemento es conforme
13
5
Función DISTR.NORM.N
Probabilidad de conformidad y zonas de seguridad
W=2u la probabilidad de aceptar un

elemento no conforme es del 2,3%
13
7
AL = Límite aceptación
TL= Límite tolerancia
Ejemplo
Pasa - aceptación basada en la zona de seguridad; el resultado medido está por debajo del límite de
aceptación, AL = TL - w.
No-pasa - rechazo basado en la zona de seguridad; si el resultado medido está por encima del límite de
13
8
Regla de decisión simple o riesgo compartido
Zonas de seguridad cero

w=0 TL=AL
La probabilidad de estar fuera del límite de tolerancia es del 50% cuando la
medición está exactamente en el límite de la especificación
13
9
Regla de decisión simple o riesgo comparado
Tipos de declaraciones
Opción 1: Pasa
Opción 2: No Pasa
Alternativa
Opción 1: Pasa
Opción 2: Pasa condicionado
Opción 3: No Pasa condicionado
Opción 4: No Pasa
Depende del laboratorio

14
0
Declaración Binaria para una regla de aceptación simple
(w=0)
Ejemplo declaración Binaria

Pasa - el valor medido está por debajo del límite de aceptación, AL = TL.
No-pasa - el valor medido está por encima del límite de aceptación, AL = TL.
14
1
(w=0)
U= 95% Incertidumbre expandida

(w=0)
Se debe una incer+dumbre máxima de trabajo

U= 95% Incertidumbre expandida
14
3
(w=0)
Bajo dicha regla “riesgo compartido”, el fabricante y el usuario
acuerdan, aceptar como conforme un elemento cuya propiedad
tenga el valor medido en el intervalo de tolerancia. Con una regla de
decisión de aceptación simple, que el fabricante y el usuario
comparten las consecuencias de las decisiones erróneas.
14
4
(w=0) Ejemplo 1
Entre un cliente y un laboratorio se establece una
regla de decisión simple con una incertidumbre
expandida máxima aceptable (La incertidumbre
expandida con k=2 no puede ser mayor a la tercera
parte del resultado reportado), determine si resultado
es conforme para los siguientes casos (se dará
conformidad si el resultado es mayor o igual a 5)
a) 5 U=3
b) 5 U=1 U = IncerAdumbre expandida
u = incerAdumbre combinada
c) 5 u=1,5 U = k*u
14
5
(w=0)
Ejemplo 1
b) La incertidumbre expandida para un factor de cobertura k=2 debe satisfacer lo siguiente
Umax = Promediomuestra/3
5 ≤ Promediomuestra
a) 5 U=3
b) 5 U=1
c) 5 u=1,5
14
6
Posibles errores en una regla de decisión simple
¿Cómo un laboratorio asegura que el valor medido se acerca al valor

verdadero?
14
7
Declaración Binaria con zona de seguridad
El parámetro W se toma muchas veces como un múltiplo de la

incertidumbre expandida para un factor de cobertura k = 2.
Declaración Binaria con zona de seguridad
Ejemplo Declaración Binaria

Pasa - aceptación basada en la zona de seguridad; el resultado medido está por debajo del límite de
No-pasa - rechazo basado en la zona de seguridad; si el resultado medido está por encima del límite de
14
9
Declaración no binaria con zona de seguridad
Ejemplo Declaración no Binaria W=U

Opción 1: Pasa
Opción 2: Pasa condicionado
Opción 3: No Pasa condicionado
Opción 4: No Pasa 15
0
Ejemplos de reglas de decisión citados en la bibliografía
A menudo la zona de seguridad está basada en un múltiplo r de la incertidumbre expandida de

medida U donde w = rU. A continuación, se muestran diferentes definiciones para la Zona de
seguridad:
Porcentaje de
Regla de decisión Zona de seguridad probabilidad
W
conformidad
6 sigma 3*U 99,999
3 sigma 1,5*U 99,84
Regla ILAC
G8:2009 1*U 97,5
ISO 14253-1:2017 0,83*U 95
Aceptación simple 0 50
Adaptación Tabla 1. PFAGuía para establecer reglas de decisión

en la declaración de conformidad ILAC-G8:09/2019
15
1
Relación entre Incertidumbre y tolerancia
ØLa relación máxima entre la incertidumbre de la medición y la tolerancia

especifica de un instrumento debe ser fijado (usualmente entre 3 y 10).
Análisis TUR
(relación entre Incertidumbre y tolerancia)
Ø ANSI / NCSL Z540-1-1994 establece: "El laboratorio se asegurará de que las

incertidumbres de calibración sean lo suficientemente pequeñas para que la
adecuación de la medición no se vea afectada". También establece que "la
incertidumbre colectiva de las normas de medición no excederá el 25% (por ejemplo,
especificaciones del fabricante)". Este 25% equivale a una TUR de 4:1; Para algunos
TUR de 3:1, 2:1 o 1:1 es aceptable.
Ø La relación TUR de 4:1, es el punto al que se esfuerzan la mayoría de los laboratorios
de calibración de alta calidad metrológica, en algunos casos es inalcanzable por la
disponibilidad de estándares de mejor precisión.
Análisis TUR
(relación entre Incertidumbre y tolerancia)
Ø Con una relación TUR de 2:1, el laboratorio aceptaría el riesgo más alto asociado en
una calibración, por tal motivo el criterio recomendado será TUR de 3:1.
!" 𝑻
3U = T U=
# 𝟑
T= tolerancia del equipo según fabricante o resolución del equipo.

Resultados de una calibración
ØLos resultados de una calibración son conforme:
Ø Error + Incertidumbre ≤ tolerancia especificada.

𝑻
ØIncertidumbre ≤
𝟑
ØSi los resultados de una calibración no cumplen con los

criterios, se debe dar de baja el equipo siempre que exista otro
que lo reemplace, si esto no es factible, debe seguir utilizando
el instrumento considerando su corrección en cada resultado
obtenido y su incertidumbre en los cálculos.
Incertidumbre como Zona de seguridad interna
Cuanta más alta la incertidumbre, menor el número de datos aceptados
15
6
Incertidumbre como Zona de seguridad interna
Cuanta más alta la incertidumbre, menor el número de datos aceptados
15
7
Incertidumbre como Zona de seguridad Externa
Límite de aceptación por fuera del intervalo de tolerancia, se usa para

demostrar que un elemento rechazado sea verdaderamente no conforme
AL = TL + W
Confianza del 95% w= 0,83*U ISO 14253-1:2017
15
8
Ejemplo
Límites de velocidad vial
En aplicación de la ley de seguridad vial, la policía mide la velocidad de los
vehículos utilizando dispositivos como radares y pistolas láser. La decisión
de imponer una multa por exceso de velocidad, que podría
potencialmente acabar en los tribunales, debe tomarse con un alto nivel
de confianza en que realmente se ha excedido el límite de velocidad.
Defina la Banda de seguridad 15

9
Ejemplo
Radar calibrado en el punto 100 km/h incertidumbre U = 2
Límite de velocidad 100km/h, y que la probabilidad de No Conformidad sea
99,9999%
Confianza del 99,9999% 3*U Regla 6 sigma
160
Pasos para determinar la regla de decisión
Pasos para determinar la regla de decisión
TRAZABILIDAD METROLÓGICA:
• La propiedad de las mediciones o valores de un estándar o

patrón, el cual puede ser relacionado con referencias
establecidas, usualmente estándares nacionales o
internacionales, a través de una cadena continua de
comparaciones todas con incertidumbres especificadas (VIM,
2.41)
ERRORES DE MEDICIÓN EN LA PRÁCTICA:
• Al realizar las mediciones, las lecturas que se

obtienen nunca son exactamente iguales, aún
cuando estas se efectúen por repetibilidad o
reproducibilidad. Estás variaciones pueden ser
relativamente grande o pequeña, pero siempre
existirán.
• Es imposible hacer una medición totalmente exacta,
siempre se presentarán errores al hacer las
mediciones estos pueden ser despreciables o
significativos, dependiendo de la aplicación que se
le dé a la medición.
ERRORES DE MEDICIÓN EN LA PRÁCTICA:
Otras causas
Condiciones
Observación
ambientales
Aparatos de
Medios
medición
Imperfección Teorías de
de los ERRORES
aplicación
sentidos
Clasificación de error en cuanto su origen
ERRORES POR EL ERRORES POR EL ERROR POR MÉTODOS DE
ERRORES POR MEDIO AMBIENTE OPERADOR INSTRUMENTO MEDICIÓN
INSTRUMENTO INADECUADO
S DE de
• Por defectos • Temperatura • Errores •Antes de realizar la • Falta de
MEDICIÓN
fabricación aleatorios se medición es necesario método
(imposible construir • Humedad
• El polvo deben al determinar cuál es el definido y
aparatos perfectos).
Éstos pueden ser operador, por instrumento de documenta
• Vibraciones
deformaciones, ejemplo: medición adecuado do
falta de linealidad, • interferencias para la aplicación de
• Falta de
imperfecciones (ruidos) que se trate.
agudeza
mecánicas, falta de electromagné
visual •Debe tomarse en
paralelismo, ticas extrañas.
etcétera. • Descuido cuenta la exactitud
• Cansancio deseada de la
medición a más de
• Alteraciones
otros factores*
emocionales
• Para reducir este
error es
necesario
adiestrar al
personal
Se recomienda que la razón de tolerancia de una pieza de trabajo a la resolución, legibilidad o valor de mínima división de un instrumento sea de 10 a 1 para un caso ideal y de 5
a 1 en el peor de los casos. Si no es así la tolerancia se combina con el error de medición y por lo tanto un elemento bueno puede diagnosticarse como defectuoso y viceversa.
Error Absoluto:
• Es la diferencia entre el valor leído y el valor
convencionalmente verdadero o patrón de referencia.
Error absoluto= Valor leído - Valor verdadero(patrón)
Error Relativo:
• Es la división entre el error absoluto y el valor verdadero(patrón)
Error relativo= Error absoluto
Valor verdadero(patrón)
Corrección:
• Corrección es el valor que agregado algebraicamente al
resultado no corregido de una medición, compensa un error
sistemático asumido.
• La corrección es igual al error sistemático supuesto, pero de
signo contrario.
CORRECCIÓN= PATRÓN – EQUIPO

ERROR= EQUIPO – PATRÓN
Obtención de Corrección y Error:
Corrección = 34,996 – 31,94 mm = 3,056 mm

Error= 31,94 – 34,996 = -3,056 mm
Corrección= -Error
Error= -Corrección
Aplicación de la Corrección y del Error
Valor corregido = Lectura del equipo + corrección
Valor corregido = Lectura del equipo – Error
Lectura del equipo= 40.15 °C
Valor corregido CON EL ERROR=
40.15 – (+0.15) = 40.0°C

Aplicación de la Corrección y Error
Lectura de temperatura = 15.0 °C

Lectura a reportar: 15.0 –(+0.11)= 14.89 °C “con error”
Lectura a reportar: 15.0 +(-0.11)= 14.89 °C “ con corrección”
Con interpolación:
0.0 0.05
15.0 y
39.0 0.20
EJERCICIO 1:
1. De acuerdo a la tabla anterior de calibración de un termohigrómetro,

indicar el valor corregido “con error” para las lecturas de 12 °C, 18 °C, 20 °C,
y 39.20 °C en el equipo mientras se registra las condiciones ambientales
durante los ensayos.
EJERCICIO 2:
2. De acuerdo a la tabla adjunta de calibración de un termómetro digital,

indicar el valor corregido “ con corrección” para las lecturas de de 37 °C, 48
°C, 55 °C, 60 °C y 20 °C en el equipo mientras se utiliza en la medición de
temperatura de agua de descarga.
Informe de Calibración:
Requisitos de un Informe de calibración:
1. Un título (“Informe de calibración o certificado de

calibración”).
2. Nombre y dirección del laboratorio y el lugar donde se
realizaron las calibraciones, si fuera diferente a la
dirección del laboratorio.
3. Una identificación univoca del Informe (tal como el
número de serie) y cada página una identificación para
asegurar que la página es reconocida como parte del
informe de ensayo y una clara identificación del final.
4. Nombre y dirección del cliente
5. La identificación del método utilizado.
6. Una descripción, la condición y una identificación no ambigua
del equipo calibrado.
7. La fecha de recepción del equipo a calibrar, cuando esta sea
esencial para la validez y la aplicación de los resultados y la fecha
de ejecución de la calibración.
8. Los resultados de las calibraciones, con sus unidades de medida,
cuando corresponda.
9. El o los nombres, funciones y firmas o identificación equivalente
de la persona que autorizan el informe de calibración.
10. Declaración de que los resultados solo están relacionados con
los ítems calibrados.
11.Condiciones ambientales, bajo las cuales fueron
hechas las calibraciones.
12.Corrección o errores de los resultados obtenidos de la
calibración y la incertidumbre de la medición o una
declaración de cumplimiento con una especificación
metrológica.
13.Evidencias de trazabilidad de patrones.
Resultados de una calibración
ØVerificar que el ERROR o la CORRECIÓN (en valor absoluto) junto
con la incertidumbre obtenida, deben estar dentro de la
tolerancia de aceptación ± EMP del equipo.
ØEl EMP del equipo se encuentra en el manual del fabricante, o por

medio de normas internacionales ISO o ASTM.
ØEn el caso que no se encuentre el criterio para aceptar resultados

de calibración de equipos, el análisis de relación de
incertidumbres TUR, es recomendable.
EJERCICIO :
ØDe acuerdo a la información proporcionada evalúe la conformidad
de los equipos según las tolerancias indicadas:
Errores máximos permitidos para matraces aforados
ISO 1042:1998 Material de vidrio para laboratorio. Matraces aforados (matraces de cuello angosto) Requisito7- tabla 1.
Error máximo permitido
CAPACIDAD Clase A Clase B Resultados de Calibración de matraces aforados

NOMINAL ml ± ml ± ml
1 0,025 0,050
2 0,025 0,050 Nominal Valor Error (E) Incertidumbre Error +
5 0,025 0,050
10 0,025 0,050 Clase del equipo ml ml ml Incertidumbre ¿ Cumple?
20 0,040 0,080
25 0,040 0,080
Clase A 50 49,981 0,0057
50 0,060 0,120 Clase A 100 100,084 0,0077
100 0,100 0,200
200 0,150 0,300 Clase A 250 249,847 0,011
250 0,150 0,300
500 0,250 0,500
1000 0,400 0,800 Clase B 1000 1000,749 0,042
2000 0,600 1,200
5000 1,200 2,400
Clase B 2000 1998,844 0,075
Requisitos NTE INEN ISO/IEC 17025:2018
6.4.4 El laboratorio debe verificar que el

equipamiento cumple los requisitos
especificados, antes de ser instalado o
reinstalado para su servicio.
6.4.5 El equipo utilizado para medición

debe ser capaz de lograr la exactitud de la
medición y/o la incertidumbre de
medición requeridas para proporcionar un C 6.4.4 El laboratorio deberá
calibrar los equipos de medición
resultado válido. antes de la puesta en servicio.
6.4.6 El equipo de medición debe ser calibrado cuando:
— la exactitud o la incertidumbre de medición afectan a la validez de los resultados informados, y/o
— se requiere la calibración del equipo para establecer la trazabilidad metrológica de los resultados
informados.
NOTA Los tipos de equipos que tienen efecto sobre la validez de los resultados informados pueden incluir
aquellos utilizados para:
— la medición directa del mensurando, por ejemplo, el uso de una balanza para llevar a cabo una medición de
masa;
— la realización de correcciones al valor medido, por ejemplo, las mediciones de temperatura;
— la obtención de un resultado de medición calculado a partir de magnitudes múltiples.

6.4.7 El laboratorio debe establecer un programa de calibración, el cual se debe revisar y ajustar
según sea necesario, para mantener la confianza en el estado de la calibración.
6.4.8 Todos los equipos que requieran calibración o que tengan un periodo de validez definido se
deben etiquetar, codificar o identificar de otra manera para permitir que el usuario de los equipos
identifique fácilmente el estado de la calibración o el periodo de validez.
6.4.9 El equipo que haya sido sometido a una sobrecarga o a uso inadecuado, que dé resultados
cuestionables, o se haya demostrado que está defectuoso o que está fuera de los requisitos
especificados, debe ser puesto fuera de servicio. Éste se debe aislar para evitar su uso o se debe
rotular o marcar claramente que está fuera de servicio hasta que se haya verificado que funciona
correctamente. El laboratorio debe examinar el efecto del defecto o de la desviación respecto a los
requisitos especificados, debe iniciar la gestión del procedimiento de trabajo no conforme (véase
7.10).
6.4.10 Cuando sean necesarias comprobaciones intermedias para mantener confianza
en el desempeño del equipo, estas comprobaciones se deben llevar a cabo de acuerdo
con un procedimiento.
6.4.11 Cuando los datos de calibración y de los materiales de referencia incluyen

valores de referencia o factores de corrección, el laboratorio debe asegurar que los
valores de referencia y los factores de corrección se actualizan e implementan, según
sea apropiado, para cumplir con los requisitos especificados.
6.4.12 El laboratorio debe tomar acciones viables para evitar ajustes no previstos del
equipo que invalidarían los resultados.
6.4.13 Se deben conservar registros de los equipos que pueden influir en las actividades del
laboratorio.
Los registros deben incluir, al menos, lo siguiente, cuando se aplicable:
a) la identificación del equipo, incluida la versión del software y del firmware;
b) el nombre del fabricante, la identificación del tipo y el número de serie u otra identificación
única;
c) la evidencia de la verificación de que el equipo cumple los requisitos especificados;
d) la ubicación actual;
Los registros deben incluir, al menos, lo siguiente:
e) las fechas de la calibración, los resultados de las calibraciones, los ajustes, los criterios de
aceptación y la fecha de la próxima calibración o el intervalo de calibración;
f) la documentación de los materiales de referencia, los resultados, los criterios de aceptación, las
fechas pertinentes y el período de validez;
g) el plan de mantenimiento y el mantenimiento llevado a cabo hasta la fecha, cuando sea

pertinente para el desempeño del equipo;
h) los detalles de cualquier daño, mal funcionamiento, modificación o reparación realizada al

equipo.
6.5 Trazabilidad metrológica
6.5.1 El laboratorio debe establecer y mantener la trazabilidad metrológica de los

resultados de sus mediciones por medio de una cadena ininterrumpida y documentada
de calibraciones, cada una de las cuales contribuye a la incertidumbre de medición,
vinculándolos con la referencia apropiada.
NOTA 1 En la Guía ISO/IEC 99, se define trazabilidad metrológica como la "propiedad de

un resultado de medición por la cual el resultado puede relacionarse con una referencia
mediante una cadena ininterrumpida y documentada de calibraciones, cada una de las
cuales contribuye a la incertidumbre de medición".
NOTA 2 Para información adicional sobre trazabilidad metrológica, véase el Anexo A.
C 6.5.1 Se debe cumplir con la Política PL01 de trazabilidad de las mediciones.

6.5.2 El laboratorio debe asegurarse de que los resultados de la medición sean trazables al
Sistema Internacional de Unidades (SI) mediante:
a) la calibración proporcionada por un laboratorio competente; o

NOTA 1 Los laboratorios que cumplen con los requisitos de este documento se consideran
competentes.
b) los valores certificados de materiales de referencia certificados proporcionados por

productores competentes con trazabilidad metrológica establecida al SI; o
NOTA 2 Los productores de materiales de referencia que cumplen con los requisitos de la
Norma ISO 17034 se consideran competentes.
c) la realización directa de unidades del SI aseguradas por comparación, directa o indirecta,

con patrones nacionales o internacionales.
NOTA 3 En el folleto de SI se proporcionan detalles de la realización práctica de las
definiciones de algunas unidades importantes.
C 6.5.2 a) Los certificados de calibración externa deben haber sido emitidos por
laboratorios de calibración acreditados por el SAE o por cualquier organismo de
acreditación que haya firmado un acuerdo de reconocimiento (IAAC, ILAC), o por
laboratorios nacionales firmantes del acuerdo de reconocimiento mutuo de CIPM que
cuenten con la capacidad para calibrar la magnitud requerida en el rango requerido o
conforme a la Política PL01 de trazabilidad de las mediciones.
En las evaluaciones iniciales de laboratorios de calibración no se aceptara calibraciones
internas del propio laboratorio, solo se permitirá que realicen calibraciones internas a
partir de la evaluación de vigilancia. Dichas calibraciones internas deben estar siempre
dentro del alcance acreditado. La trazabilidad aceptada en estos casos será de acuerdo
a la política de trazabilidad del SAE, PL01.
Los certificados emitidos por laboratorios acreditados deben incluir el logotipo del
acreditador o referencia a su condición de acreditado
DETERMINACIÓN DE INTERVALOS DE CALIBRACIÓN
En los sistemas de calibración dentro de los laboratorios es muy

importante determinar los intervalos máximos entre calibraciones
sucesivas de todo instrumento de medición considerado crítico. El
objetivo del responsable de la gestión metrológica es controlar que el
factor de riesgo de medición de los instrumentos de medición, equipos
de prueba y procesos de medición sea lo más bajo posible, y por otro
lado minimizar los costos de calibración al establecer intervalos de
calibración adecuados.
Costos Riesgo
Aceptar resultados que
Incremento de
se encuentren fuera de
frecuencia de calibración
tolerancia
Intervalo de calibración
Tiempo que el equipo no
debe ser reducido al
está operativo mientras
mínimo para asegurar
es calibrado
incertidumbre requerida
Propósito de una calibración periódica:
Mejorar la estimación de la
desviación entre el valor de
referencia y el valor obtenido Confirmar la incertidumbre que
utilizando un instrumento de se puede lograr con un
medición, y la incertidumbre de instrumento de medición
su desviación, en el momento
mismo que se utilice.
Confirmar si ha habido o no
alguna alteración en el
instrumento de medición que
pudiera introducir alguna duda
en los resultados emitidos en el
periodo transcurrido.
Factores a tener en cuenta para definir el período de una
calibración:
Incertidumbre
Riesgo Costo
requerida
Deriva,
Recomendación
Tipo de equipo Tendencia al
del fabricante
desgaste
Severidad de Condiciones Calibraciones

uso ambientales previas
Frecuencia de Capacitación del

Transporte
verificación personal
Intervalo de Calibración Inicial
Recomendación Severidad de Incertidumbre

del fabricante uso requerida
Errores Influencia en la
máximos Ajustes calidad de
permitidos medida
Datos
publicados de
equipos iguales
MÉTODOS DE DETERMINACIÓN DE INTERVALOS DE CALIBRACIÓN
Ajuste automático o en “escalera” (tiempo calendario)
Cada vez que un instrumento es calibrado, el intervalo de calibración es

extendido si el instrumento está dentro de tolerancia, o reducido si el
instrumento está fuera de tolerancia. De esta manera se produce un
ajuste rápido de los intervalos de calibración sin esfuerzo
administrativo.
Desventaja: Se produce un desequilibrio en la carga de confirmación y

se requiere de gran planificación para cubrir todos los equipos.
Carta de control (tiempo calendario)
Puntos significativos de calibración son escogidos y los resultados son

graficados con respecto al tiempo. En estas gráficas se calcula la deriva,
estabilidad y el intervalo de calibración adecuado.
Se gráfica los resultados de las confirmaciones y se analizan las tendencias.

Con base en ellas se hace una proyección y se determina el tiempo
necesarios para la nueva confirmación.
Desventaja: Difícil de aplicar en equipo complejo. Es necesario conocer la

dispersión del equipo.
Tiempo en “uso”
Este es una variación de los métodos anteriormente mencionados. El

método básico se mantiene sin cambios pero el intervalo de calibración es
expresado en horas en uso.
Desventaja: Debe considerarse el desgaste por almacenamiento.

Verificación en servicio o prueba de “caja negra”
Parámetros críticos de instrumentos complejos son verificados
frecuentemente contra un patrón de verificación portátil ó “caja negra”. Si
el instrumento es encontrado fuera de tolerancia, entonces se realiza una
calibración completa.
Aproximación estadística
Cuando un número grande (grupo) de instrumentos idénticos son
calibrados, el intervalo de calibración puede ser determinado con
métodos estadísticos.
Método de regresión
Se modela la deriva y estabilidad de la medición de un instrumento de
medición en los puntos críticos de control mediante una regresión lineal
que se estima por mínimos cuadrados, lo cual permite predecir el
intervalo de calibración del instrumento de medición.
INTERVALO DE CALIBRACIÓN DE UNA BALANZA ANALITICA

Determinar el intervalo de calibración de una balanza de analítica con
alcance de medición de hasta 250 g por medio de una carta de control
por el método “tiempo calendario” y “tiempo en uso” descrito en la
recomendación de OIML D 10.
Resolución: 0.0001 g.
Tolerancia: 0.0010 g.
Error: 0.0007
Tiempo transcurrido entre calibración:12 meses.
Horas de uso: 189 horas.
Ejemplo de método tiempo calendario
Para estimar el intervalo de calibración es necesario determinar la

tolerancia y deriva de la balanza en un punto de calibración con la mayor
desviación dentro del alcance de medición:
t2-t1 = tiempo transcurrido entre calibraciones (para el ejemplo en

meses)
Resultado:
El intervalo de calibración en este ejemplo es igual a

17 meses para una tolerancia de 0,0010 g y una deriva de 0,000058 g/mes.
Ejemplo de método tiempo en uso
Para estimar el intervalo de calibración es necesario determinar la

tolerancia y deriva de la balanza, en función de tiempo en uso (usualmente
horas), en el punto de calibración con mayor desviación dentro del alcance
de medición. Se calcula como:
Resultado:
El intervalo de calibración en este ejemplo es igual a 270 h para una

tolerancia de ± 0.0010 g y una deriva de 0.0000037 g/h.
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN
CORREO:
amedinadelabarra@gmail.com

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METROLOGÍA BÁSICA

MSc. Andrés Medina

Utilizamos la metrología para estar seguros de las

a. Magnitudes en forma general: Longitud, masa temperatura,

Magnitud de base o fundamental es aquella que, se acepta por

Magnitud Derivada es la magnitud definida en un sistema de

NOTA 1 Las unidades se expresan mediante nombres y símbolos,

Es el conjunto de las magnitudes y unidades de base y derivadas,

Ejemplos. El sistema internacional de unidades (SI), los sistemas

UNIDADES DERIVADAS DEL SISTEMA INTERNACIONAL

Son todas aquellas unidades que pueden ser formadas por la

Un múltiplo de una unidad de medida, es otra unidad de medida

Un submúltiplo de una unidad de medida, es otra unidad pequeña de

Donde la razón del paréntesis es igual a 1. Nótese que escogemos

P = (1 000 kg/m³)(9.8 m/s²)(0.5 m) = 4 900 (kg*m/s²)/m² P = 4 900 N/m²

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Es el valor consistente con la definición de una determinada magnitud

VALOR CONVENCIONALMENTE VERDADERO

Es el valor atribuido a una magnitud particular, y aceptado, algunas veces por

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Es el número que multiplica a la unidad de medida en la expresión

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Señal que representa al mensurando con el cual está

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Es el valor atribuido a un mensurando, obtenido por medición. Cuando se

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üSi se trata de una medida obtenida a partir de varias mediciones.

Un instrumento de medición es todo dispositivo diseñado para ser

Es cuando se requiere de varios instrumentos de medición y otros

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN ANALÓGICOS

LA ESCALA de un instrumento analógico es un conjunto de marcas ordenadas

DIVISIÓN DE LA ESCALA, es la parte de una escala comprendida entre dos marcas

VALOR DE UNA DIVISIÓN DE LA ESCALA (o valor de la

Escala lineal, es aquella en la que la distancia

Escala no lineal, distancia entre dos marcas que se relaciona

• Medida de una longitud con una regla. Error en la interpolación

EXACTITUD se reﬁere al grado de concordancia o proximidad

PRECISIÓN de una medida está relacionada con el número de

• La precisión tendrá dos componentes:

• Reproducibilidad, capacidad de un sistema de medición,

• Repetibilidad, capacidad para repetir de manera uniforme la

Medición Valor real Diferencia

üLimitando el número de cifras signiﬁca8vas.

7384 posee 4 cifras significativas

REGLAS DEL REDONDEO DE UN NÚMERO

1. La última cifra que se conserva no cambia si la que sigue

2. La última cifra que se conserva aumenta en una unidad si la primera

3. La última cifra que se conserva no cambia si es número par y la

4. La última cifra que se conserva aumenta en una unidad si

1.55 se redondea a 1.6 y 15.50 a 16 (con 2 c. s.)

345.605 5 C.S. 345.60 (R-3)

• El resultado de una calibración