Una fresadora es una máquina herramienta que usa una fresa giratoria para dar forma a piezas de metal u otros materiales colocados en una mesa. La fresa gira a alta velocidad para remover virutas del material hasta dejarlo con la forma deseada. Existen diferentes tipos de fresadoras como horizontales, verticales y CNC.
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Una fresadora es una máquina herramienta que usa una fresa giratoria para dar forma a piezas de metal u otros materiales colocados en una mesa. La fresa gira a alta velocidad para remover virutas del material hasta dejarlo con la forma deseada. Existen diferentes tipos de fresadoras como horizontales, verticales y CNC.
Una fresadora es una máquina herramienta que usa una fresa giratoria para dar forma a piezas de metal u otros materiales colocados en una mesa. La fresa gira a alta velocidad para remover virutas del material hasta dejarlo con la forma deseada. Existen diferentes tipos de fresadoras como horizontales, verticales y CNC.
Una fresadora es una máquina herramienta que usa una fresa giratoria para dar forma a piezas de metal u otros materiales colocados en una mesa. La fresa gira a alta velocidad para remover virutas del material hasta dejarlo con la forma deseada. Existen diferentes tipos de fresadoras como horizontales, verticales y CNC.
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¿QUÉ ES UNA FRESADORA?
Una fresadora es una máquina-herramienta con un eje horizontal o vertical sobre el
que gira una herramienta de corte llamada "fresa" y que tiene una mesa horizontal en la que se coloca o fija una pieza de trabajo a la que daremos forma (mecanizar) con la fresa.
Al llevar la fresa hacia la pieza de trabajo situada en la mesa, la fresa la corta y le da forma. Una máquina fresadora es una herramienta diseñada para mecanizar metales, madera y otros materiales sólidos. También se conoce como máquina multitarea porque son máquinas multiusos capaces de fresar y también de tornear los materiales.
COMO FUNCIONA UNA FRESADORA
El funcionamiento de las fresadoras se basa en una herramienta de corte que al girar a grandes velocidades permite arrancar viruta de un material. En este proceso, la persona va moviendo la herramienta de corte y la pieza, para ir arrancando el material y que termine quedando con la forma deseada. Con las fresadoras más antiguas, el operario debe ir moviendo la fresadora para darle forma a la pieza. Las fresadoras actuales poseen un control CNC que permite realizar el trabajo con los movimientos ya predeterminados.
LOS MOVIMIENTOS QUE SE PUEDEN HACER SON:
Movimiento longitudinal: Es el movimiento según el eje x. Movimiento transversal: Es el movimiento según el eje y. Movimiento vertical: Es el movimiento según el eje z. TIPOS DE FRESADORAS Fresadoras Horizontales Fresadoras verticales Fresadoras Horizontales universal Fresadoras CNC ACCESORIOS DE UNA FRESADORA De aditamento El aditamento para el fresado vertical: Este se monta bien sea en el brazo superior o en la columna de la máquina. Este sirve para que una fresadora simple o universal pueda adaptarse y cumplir con las funciones de una fresadora de tipo vertical.
El aditamento para el fresado de las cremalleras: Se emplea para poder fresar las cremalleras cuyos engranes sean tan largos que no puedan ser cortados por la fresadora horizontal.
El aditamento para ranurar: Se usa para transformar el movimiento giratorio que se
produce en el husillo en un tipo de movimiento recíproco para facilitar los cortes de estrías, plantillas, cuñeros, ranuras y superficies que tengan formas irregulares. Cuenta con una manivela ajustable para controlar la longitud. Boquillas adaptadoras: Se emplean especialmente para el montaje de brocas y otro tipo de herramientas en la parte del husillo de aditamento vertical o en el principal. Los adaptadores: Se usa montado en el husillo para facilitar operaciones como el tornado interno, el taladro y el fresado sin la necesidad de realizar el cambio de la puesta o el punto de pieza a trabajar.
Las prensas La prensa sencilla: Esta puede ir atornillada en la mesa de modo tal que las mordazas queden de forma paralela o también en ángulo recto con el husillo en caso de que se requiera. la prensa con base giratoria: Es parecida a la prensa sencilla, sin embargo, esta cuenta con una base que puede girar los 360º por encima de un plano de tipo horizontal. La prensa universal: Esta prensa además de poder girar los 360º en plano horizontal también alcanza un nivel de inclinación que va de 0º hasta los 90º en plano vertical. Se utiliza básicamente por quienes fabrican moldes, matriceros y herramientas debido a la facilidad que tiene para poder colocar los ángulos compuestos del fresado. Los sistemas de fijadores Gracias a este accesorio es posible mantener los niveles de precisión y lograr reducciones importantes de tiempo. Se usa en los talleres de maquinado y en los cuartos de herramientas de maquinado de topo manual. Los topes fáciles de ajustar pueden fijarse a los lados de aquella prensa que se use para los ajustes esenciales y también para las posiciones repetidas de las piezas. El cabezal para el intercambio También conocido como cabezal divisor se usa para realizar el corte de cabeza de perno, matracas, dientes para el engranaje, etc. Este accesorio al acoplarse al tornillo principal de la fresadora hace que la pieza vaya girando según los requerimientos para el corte de los engranes helicoidales en las estrías de brocas, las rimas, entre otro tipo de herramientas. OPERACIONES DE FRESADO Fresado frontal: Este proceso realiza un arranque de viruta de forma de dejar una superficie plana en la cara frontal de la pieza. Es un proceso de acabado. Fresado lateral: Mediante este proceso se realiza el arranque de viruta de los laterales de la pieza. Fresado plano: Es el fresado de superficies planas. Fresado Straddle: Se realiza un fresado lateral de los dos lados opuestos de la pieza de forma simultánea. Fresado angular: Se utiliza una fresa de Angulo para realizar esta operación. En este caso se realiza el fresado de dos superficies planas que forman un Angulo entre sí. Fresado de pandillas: En este caso se utilizan dos fresas para realizar dos operaciones de fresado en simultaneo. Molienda de la forma: Es un fresado realizado sobre piezas con superficies especiales (curvas, rectas) y se utiliza una fresa con forma del contorno de la pieza. Fin de fresado: En este tipo de fresado se terminan superficies planas de forma horizontal, vertical. Sierra de fresado: Es un proceso de fresado para producir ranuras en la pieza. Fresado de engranajes: Se utilizan fresas de corte de engranajes para realizar el fresado de engranajes Fresado helicoidal: Es un tipo de fresado que se realiza para mecanizar piezas con forma helicoidal. Fresado de levas: Es un tipo de fresado en el cual se producen levas. Fresado de rosca: Es un tipo de fresado en el cual se producen piezas con rosca. Medidas de seguridad de la ropa y los equipos de protección individual
Las mangas del buzo o de la bata deben terminar en tejido elástico o, en su defecto, se
remangarán por encima de los codos. No es conveniente usar guantes cuando se manipula en máquinas con herramientas o elementos en movimiento como las fresadoras dado que el guante aumenta el riesgo de atrapamiento y arrastre de la mano. Usar las gafas de seguridad. Las botas de seguridad tendrán puntera reforzada. Utilización de gorro para las personas que tengan el pelo largo, quedando prohibido el uso de corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.
Medidas de seguridad en el manejo de la fresadora
Manipular con extremo cuidado las fresas, ya que disponen de labios muy cortantes.
Asegurarse de montar correctamente la herramienta en el husillo. Asegurar el correcto sentido de giro de la herramienta. Asegurarse de que nadie active el giro del husillo mientras realizamos el cambio de posición de la correa del cabezal. Asegurar el correcto amarre de la pieza. Trabajar con todos los sistemas de seguridad de que disponga la fresadora CNC. Quitar las virutas con escobilla, gancho o con aire comprimido.
Medidas de higiene con fresadoras
Mantener la mesa de trabajo despejada de herramientas de mano, etc.
La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente engrasada. Cuidar el orden y la conservación de las herramientas, utillaje y accesorios. Hay que tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deberán ser recogidos antes de que esto suceda. Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada, utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las húmedas o aceitosas. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la fresadora. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma segura y ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño. Se dejará libre un amplio pasillo de entrada y salida a la fresadora. No debe haber materiales apilados detrás del operario. Eliminar las basuras, trapos, etc., empapados en aceite o grasa, que pueden arder con facilidad, echándolos en contenedores adecuados.
