FILOSOFIAS INFLUYENTES EN LA LOGISTICA

ROSA YANETH CONTRERAS GONZALEZ

Docente.
 JUST IN TIME (JIT)
CONCEPTO
Es una filosofía japonesa que busca la manera en que debería optimizarse
un sistema de producción. En la gestión logística la toma de decisiones a
tiempo y la planificación de eventos con base en datos reales es clave en
el aumento de la productividad, eficiencia, efectividad de los procesos.
IMPORTANCIA
• Es necesario integrar y sincronizar la red de abastecimiento en función
de los clientes finales, planeando y optimizando los recursos,
identificando y eliminando aquellas actividades que no agregan valor y
sólo sean generadoras de gastos. (Restrepo. R, 2013).
• Es importante no improvisar, la falta de planeación causa una de las
mayores deficiencias en el sistema logístico, que conlleva a que las
empresas aumenten sus costos innecesarios en la gestión de
administrar la red de abastecimiento, generando obstáculos en el nivel
de servicio al cliente final. (Mora, 2008).
 JUST IN TIME (JIT)
OBJETIVOS:
1. Poner en evidencia los problemas fundamentales: ( 0 inventarios)
Cuando una organización trata de disminuir el nivel de stocks, empieza a
descubrir problemas.
 JUST IN TIME (JIT)
2. Eliminar despilfarros: Consiste en eliminar todas las operaciones que
no añaden valor al producto, con el fin de reducir costes, mejorar la
calidad, reducir los plazos de fabricación y aumentar el nivel de servicio al
cliente.
Ejemplo:
• Hacer bien todas las actividades a la primera
• Cada operario toma la responsabilidad de autocontrolar su trabajo.
• Estudiar y analizar los riesgos potenciales existentes en un proceso
• Reducir los stocks al máximo.
 JUST IN TIME (JIT)
3. Buscar la simplicidad: es importante tener en cuenta que los enfoques
simples pero efectivos conlleven a una gestión más eficaz.
Ejemplo:
• Un enfoque simple respecto al flujo de material, es eliminar las rutas
complejas y buscar líneas de flujo más directas.
• Agrupar los productos en familias que se fabrican en una línea de flujo,
con lo que se facilita la gestión en células de producción.
 JUST IN TIME (JIT)
4. Establecer sistemas: este objetivo se hace con el fin de identificar
problemas existentes.
Ejemplo:
• Aplicando en una empresa un sistema tipo arrastre se detectan
problemas, ya que se debe producir lo que el cliente pide, en el
momento que lo pide y en las condiciones que lo pide.
• Uso de control de calidad estadístico, ya que nos ayuda a identificar la
raíz del problema.
 JUST IN TIME (JIT)
Fases para la implementación:
1. Cómo poner el sistema en marcha: Exige un cambio en la actitud de la
empresa, para esto se debe tener en cuenta lo siguiente:
• Comprender básicamente qué es lo que se desea hacer
• Realizar un análisis B/C
• Compromiso por parte de toda la organización
• Tomar la decisión de poner en práctica el JIT
• Seleccionar el equipo responsable del proyecto
• Identificación de la planta de proceso a escala reducida (planta piloto)
 JUST IN TIME (JIT)
Fases para la implementación:
2. Mentalización, clave de éxito: implica la educación de todo el personal,
para lo cual se deben cumplir los siguientes objetivos:
• Proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en
la industria.
• Programar una estructura de tal forma que los empleados empiecen a
aplicar la filosofía JIT en su propio trabajo.
 JUST IN TIME (JIT)
Fases para la implementación:
3. Mejorar los procesos: Hace referencia a llevar a cabo cambios físicos
del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo de la
siguiente manera:
• Reduciendo el tiempo de preparación de la maquinaria ya que puede
retrasarse un proceso si se tarda en cambiar una máquina para que
pueda procesar otro tipo de producto
• Llevando a cabo el mantenimiento preventivo de las mismas, pues a
medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicación JIT,
las máquinas poco fiables son cada vez más problemáticas, y una
avería significaría parar el proceso.
• Cambiar a líneas de flujo, ejemplo en U. De esta forma el trabajo puede
fluir rápidamente de un proceso a otro.
 JUST IN TIME (JIT)
Fases para la implementación:
4. Mejoras en el control: La forma en que se controle el sistema de
fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JIT. Se
deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
• Manejo de un Sistema tipo arrastre.
• Control local, no es conveniente control centralizado.
• Control estadístico del proceso.
• Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.)
 JUST IN TIME (JIT)
Fases para la implementación:
5. Relación cliente-proveedor: Consiste en integrar a los proveedores
externos y a los clientes externos. Esta quinta fase se debe empezar en
paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se requiere
dedicar tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y
los clientes, y ejecutar esos cambios también requieren tiempo.
 JUST IN TIME (JIT)

Conclusión
Con el JIT, el resultado neto es un
aumento de la calidad, un suministro
a más bajo coste, entrega a tiempo,
con una mayor seguridad tanto para el
proveedor como para el cliente.
 LEAN MANUFACTURING

Manufactura esbelta, Manufactura ágil, Producción ajustada o

Producción limpia son sinónimos traducidos al español.
Es una filosofía de origen japonés, desarrollada por la compañía Toyota,
que apunta al ordenamiento de los procesos. Es una técnica de reducción
de desperdicios, ya sea inventarios, tiempos, productos defectuosos,
transporte, almacenajes, maquinaria y hasta personas.
 LEAN MANUFACTURING

Observa lo que NO deberíamos estar haciendo, porque no agrega valor al

Cliente y apunta a eliminarlo, mejora el balanceo del proceso y la
continuidad del flujo, utilizando diversos tipos de herramientas .

Otras herramientas que utiliza el Lean Manufacturing son el Kaizen

(mejoramiento continuo) y JIT diferenciado en que éste último está
enfocado en 0 inventarios y Lean Manufacturing en reducción de
inventarios
 LEAN MANUFACTURING

Objetivos:
• Eliminar desperdicios, a la vez que el valor aportado al cliente se
aumenta.

• Incrementar la producción, productividad y calidad a la vez que se

reduce inventario, defectos, espacio dedicado para las operaciones,
tiempo de ciclo y el coste de reelaboración y productos/prestaciones
no válidos.
 LEAN MANUFACTURING

PRINCIPIOS CLAVE:
• Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y
solución de los problemas en su origen.
• Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no
son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los
recursos escasos (capital, gente y espacio).
• Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la
productividad y compartir la información.
• Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados)
• Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de
productos, sin sacrificar la eficiencia.
• Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los
proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la
información.
 LEAN MANUFACTURING

En conclusión Lean manufacturing es

básicamente todo lo concerniente a obtener
las cosas correctas en el lugar correcto, en el
momento correcto, en la cantidad correcta,
minimizando el despilfarro, siendo flexible y
estando abierto al cambio.
 KAIZEN

Es una filosofía japonesa de cambio continuo y por ende de la flexibilidad

para reaccionar ante los cambios que el medio nos depara. Su significado
es Mejora Continua.
 KAIZEN

OBJETIVOS:
• Mejorar cualquier proceso de forma: Más fácil, Más precisa , Más
rápida, Más barata, Más segura, Más satisfactoria.
• Detectar procedimientos que representen una mejora, sin detrimento
de otras ya alcanzadas.
• Reducir los costos logísticos
• Mejorar los servicios.
 KAIZEN
Herramientas que apoyan a la filosofía Kaizen:
• Control de Calidad Total (TQC): esta herramienta permite dar importancia al
cliente, a la evolución, permite el aseguramiento de la calidad, cantidad y
costo justo para el cliente, garantizando su confianza.
• JIT: trae aparejado menores costes de inventarios, reducción en el coste total
de los insumos, reducción en la cantidad de proveedores, por ende mejoras
importantes en las relaciones, caída en los niveles de inventarios de materias
primas, productos en procesos y productos terminados, y reducción en los
costes de pedidos y control de inventarios.
• Mantenimiento Productivo Total: lleva a menores niveles de paradas en las
máquinas, también reduce las fallas por desperfectos en el funcionamiento
de las máquinas, equipos e instalaciones. Ello genera menores necesidades
de inventarios de seguridad, reduce las necesidades de insumos para
actividades de reprocesamiento.
 KAIZEN

La metodología Kaizen nos enseña

a no subestimar el impacto de lo
simple. La suma de pequeños
aportes constituye una gran
mejora, y satisfacción de los
clientes.
 5S
Es una filosofía japonesa desarrollada por Toyota para conseguir mejoras
duraderas en el nivel de organización, orden y limpieza, además de
aumentar la motivación del personal.
Objetivos
• Lograr una mayor eficiencia, uniformidad y formalidad.
Importancia:
• Lograr la eliminación de despilfarro en diferentes áreas e incrementar la
mejora de condiciones de higiene, seguridad y salud ocupacional,
también es la plataforma para desarrollar cualquier sistema de
producción enfocado a la satisfacción del cliente, mejoramiento del
medio ambiente y desarrollo integral del personal operacional.
 5S
Beneficios de las 5 S
• El empleado adquiere un sentido de pertenencia, seguridad y se siente
motivado
• Se genera una cultura organizacional
• Se potencia y se economiza el uso y la respuesta del tiempo
• Se incrementa la vida útil de los equipos
• Se reducen las mermas y las pérdidas por producciones con defectos
• Se elaboran productos de una mayor calidad
 5S
SEIRI (CLASIFICAR): Se debe mantener únicamente lo necesario en el
puesto de trabajo, el resto debe ser removido.
 5S

SEITON: (ORDENAR):Una vez se han definido los elementos o herramientas

necesarias para el trabajo, éstas deben ser ordenadas e identificadas de
manera que sean de fácil acceso y uso.
 5S
SEISO: (LIMPIAR):El área y lugar de trabajo debe mantenerse limpio para
mantener un alto desempeño.
 5S
SEIKETSU (ESTANDARIZAR): Eliminar las causas de la suciedad y el
desorden y hacer un estándar de las 3 primeras S.
 5S
SHITSUKE (DISCIPLINA): Se refiere al mantenimiento de los estándares, de
esta forma se asegura que el sistema se mantenga y no se regrese a las
prácticas anteriores.
 5S

En conclusión la filosofía 5S permite

trabajar de forma integral, organizada,
limpia, esto genera bienestar en el
empleado y por ende se verá reflejado en
los productos y servicios, la mejora en su
calidad de los mimos y por obvias razones
la satisfacción del cliente
 KANBAN
Significa registro visual o tarjeta
Controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y
tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de
la fábrica, como entre distintas empresas. Las tarjetas actúan de testigo del proceso de
producción.
 KANBAN

FUNCIONAMIENTO: Cuando un cliente retira productos de su lugar de

almacenamiento, el kanban, o la señal, viaja hasta el principio de la línea
de fabricación, para que se empiece a producir nuevamente.
 KANBAN

Tipos
1. Tarjetas de transporte: Transmiten de una estación a la predecesora las
necesidades de material de la estación sucesora. La información mas
relevante que contienen es la siguiente: Ítem transportado, Número de
piezas por contenedor, Número de orden de la tarjeta, Número de órdenes
por pedido.
 KANBAN

Tipos
2. Tarjetas de fabricación Se desplazan dentro de la misma estación, como
órdenes de fabricación para la misma. La información mas relevante que
contienen es la siguiente: Centro de trabajo, Ítem a fabricar, Número de piezas
por contenedor, Punto de almacenamiento de salida, Identificación y punto de
recogida de los componentes necesarios.
 KANBAN
Tipos
3. Tarjetas de proveedores: Es una clase adicional de tarjetas que
relacionan el centro de recepción de materia prima, con el centro de
fabricación. La información mas relevante que contienen es la siguiente:
Nombre del proveedor, Nombre del producto, características especificas
del producto, cantidades necesarias, precio.
 BENCHMARKING

Esta filosofía hace referencia a una evaluación comparativa.

Importancia:
Si no se aplica, la empresa podría perder oportunidad de ganar ventajas
competitivas
Actividades primarias:
• la logística de entrada de materias primas,
• la transformación de las mismas (producción);
• la logística de salida (distribución);
• la comercialización de las ofertas (proceso de ventas) y los servicios
anexos a las mismas.
 BENCHMARKING

Esta filosofía hace referencia a una evaluación comparativa.

Importancia:
Si no se aplica, la empresa podría perder oportunidad de ganar ventajas
competitivas. Lo ideal es evaluar no solo cómo realiza cada departamento
sus tareas, sino también, cómo se coordinan las actividades entre los
distintos departamentos.
Actividades primarias:
• la logística de entrada de materias primas,
• la transformación de las mismas (producción);
• la logística de salida (distribución);
• la comercialización de las ofertas (proceso de ventas) y los servicios
anexos a las mismas.
 BENCHMARKING

Algunos de los procesos básicos de la empresa que

requieren mayor cuidado y evaluación a través del
benchmarking son:
• Proceso de diseño de nuevos productos
• Proceso de gestión de inventarios
• Proceso de gestión de pedidos
• Proceso de servicio a clientes
 BENCHMARKING

Aspectos clave para el éxito de las empresas

1. Infraestructura: Hace referencia a la capacidad que tiene la empresa de
responder a los pedidos del cliente, los cuales por obligación se deben
cumplir si nos hemos comprometido a entregarlos. Es importante tener
ne cuenta que no se trata de cumplir de cualquier forma, hay que
hacerlo superando las expectativas de los clientes, y por supuesto
superando la competencia.
2. Información y Tecnología: La tendencia del mercadeo moderno es
hacia las relaciones e interacción, y para poder realizar esta forma de
mercadeo es fundamental contar con una buena información como
arma competitiva. Por esto las empresas están trabajando fuertemente
en la construcción de unas buenas bases de datos, que permitan, a
partir del conocimiento que se tenga de los clientes, plantear una
relación basada en satisfacer sus necesidades y expectativas.
 BENCHMARKING

Aspectos clave para el éxito de las empresas

3. Cultura Organizacional: Es la forma como las personas se desarrollan y
construyen relaciones al interior de la empresa mediante la comunicación.
Po tanto, se debe tener en cuanta, el proceso de inducción y capacitación,
el conocimiento de las actividades, funciones y procesos, la identificación
de clientes, de la competencia, cuales son las circunstancias de del entorno
que afectan la empresa.
4. Mercadeo y Ventas: el mercadeo se refiere al grado de orientación que
tiene la compañía para satisfacer las necesidades del mercado. Se debe
tener en cuenta la mercadotecnia que va dirigida hacia el producto, la
distribución, la definición de precio, la comunicación y promoción de los
productos. En cuanto a las ventas, es importante definir los métodos y
canales que permitan llegar en mejor forma al cliente.
 BENCHMARKING

Concluyendo, el benchmarking es
esencial para medir el funcionamiento
de la empresa respecto a la
competencia y tomar el riesgo de
mejorar nuestro proceso logístico en
comparación con nuestros
competidores
 SEIS SIGMA

Es una metodología rigurosa de mejoramiento desarrollada por Motorola

en los años 80, cuyo principio fundamental es el enfoque al cliente. Utiliza
el proceso DMAIC (DEFINIR, MEDIR, ANALIZAR, MEJORAR Y CONTROLAR).
Se apoya con métodos estadísticos con el fin de:
• Definir los problemas y situaciones a mejorar
• Medir para obtener información y datos
• Analizar la información recolectada
• Implementar mejoras a los procesos y finalmente
• Controlar los procesos o productos con el objetivo de alcanzar
resultados sostenidos, lo que a su vez genera un ciclo de mejoramiento
continuo (Arnheiter y Maleyeff, 2005).
 SEIS SIGMA

Importancia
• La implementación de seis sigma impacta positivamente muchos
aspectos críticos de la calidad y satisfacción del cliente.
• Permite remover con exactitud problemas y demostrar los
mejoramientos a través del uso de herramientas estadísticas.
• Pretende un manejo eficiente de datos para brindar un mejor producto
y/o servicio, a través de la eliminación de la variabilidad en los procesos
y el logro de un nivel de defectos menor o igual a 3.4 Defectos Por
Millón de Oportunidades (DPMO).
• Los esfuerzos en seis sigma se enfocan en tres aspectos principales:
mejorar la satisfacción del cliente, reducir los tiempos de ciclo y reducir
los defectos.
 SEIS SIGMA

BENEFICIOS:
• Emplea herramientas que permiten la detección de fuentes variabilidad
con el objeto de reducir defectos.
• Contribuye al incremento del valor tanto para el cliente como para la
empresa a través de la reducción de defectos en el proceso.

LIMITACIONES:
• Por si solo no puede mejorar la velocidad de los procesos
significativamente.
• El objetivo de reducción de defectos se logra mas rápido con el enfoque
esbelto de eliminación del desperdicio y de actividades que no
agreguen valor.
 SEIS SIGMA

En conclusión Seis sigma es útil e importante en

la cadena de suministros porque a través del
uso intensivo de herramientas estadísticas se
pueden identificar los procesos clave de la
organización que requieren mejoras, y que de
una u otra forma afectan la satisfacción del
consumidor frente al producto o servicio
ofrecido.
 TRABAJO EN EQUIPO

Cargar a la plataforma Microsoft Teams un

documento guardado con el nombre
FILOSOFIAS_LA1,2,3, según corresponda. El
documento debe contener el análisis de caso y
responder las preguntas del taller suministrado
por la docente.
PREGUNTAS
PRÓXIMA CLASE QUIZ DE FILOSOFIAS
INFLUYENTES EN LA LOGÍSTICA
 BIBLIOGRAFIA
• Restrepo, R. J. R. (2013). La logística y las soluciones en la gestión de la
red de abastecimiento. Revista QUID, (21), 53-60.
• Padilla, L. (2010). Lean manufacturing manufactura
esbelta/ágil. Revista Electrónica Ingeniería Primero ISSN, 2076(3166),
91-98.
• Sarria Yépez, M. P., Fonseca Villamarín, G. A., & Bocanegra-Herrera, C.
C. (2017). Modelo metodológico de implementación de lean
manufacturing. Revista EAN, (83), 51-71.
• Mantilla Celis, O., Sánchez García, J. (2012). Modelo tecnológico para o
desenvolvimento de projetos logísticos usando Lean Six Sigma. Revista
Electrónica Scielo Colombia, ISSN 0123-5923.
 BIBLIOGRAFIA
• https://www.ingenieriaindustrialonline.com/lean-
manufacturing/kanban-control-de-materiales-y-produccion/
• https://www.docsity.com/es/apuntes-sobre-como-se-aplica-el-
benchmarking-en-empresas/603465/
• http://www.leanproduction.co/articulos-lean-
manufacturing/herramientas-lean/el-metodo-kanban-tablero-tarjetas-
kan-ban.html
 Formando líderes para la
construcción de un nuevo país en
paz