TECNOLOGÍA DEL

CONCRETO

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

“El año de la unidad, la paz y el desarrollo”

Tecnología del Concreto

(Presencial - 3727)

INFORME DE LABORATORIO N° 01:

- Contenido de humedad de agregados
- Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.
- Materiales más finos que pasan por el tamiz.

DOCENTE: Ing. Manuel Salas

Autores
Roca Simon, Diana Maribel N00288387
Guerrero Rivas José Antonio N00262898
Rocha Bartolo Reynaldo N00134243
Cardenas Vicente Maikol N00364506

2023
 TECNOLOGÍA DEL
CONCRETO

INDICE

1. OBJETIVOS.........................................................................................................................................3
2. EPP Y CONDICIONES DE SEGURIDAD......................................................................................3
3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS, UTENSILIOS Y MATERIALES..................................................4
4. MARCO TEÓRICO.............................................................................................................................5
7.1. CONTENIDO DE HUMEDAD EN AGREGADOS................................................................5
7.2. ANÁLISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO, GRUESO Y GLOBAL......6
7.3. MATERIALES MÁS FINOS QUE PASAN POR EL TAMIZ N°200..................................7
5. PROCEDIMIENTO DE LOS ENSAYOS.........................................................................................8
5.1. PROCEDIMIENTO PARA CONTENIDO DE HUMEDAD EN AGREGADOS................8
5.2. PROCEDIMIENTO PARA ANÁLISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO,
GRUESO Y GLOBAL.............................................................................................................................8
5.3. PROCEDIMIENTO PARA MATERIALES MÁS FINOS QUE PASAN POR EL TAMIZ
N°200 8
6. CÁLCULO, GRÁFICO CUADROS Y PROGRAMA.....................................................................8
6.1. CÁLCULO DE CONTENIDO DE HUMEDAD EN AGREGADOS....................................8
6.2. CÁLCULO DEL ANÁLISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO, GRUESO Y
GLOBAL...................................................................................................................................................9
6.3. CÁLCULO DE MATERIAL MÁS FINO QUE PASA POR EL TAMIZ N°200..................9
1.1.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PERPENDICULAR.................................................9
2. RESULTADO E INTERPRETACIÓN............................................................................................10
3. CONCLUSIONES.............................................................................................................................10
4. RECOMENDACIONES....................................................................................................................10
5. ANEXOS............................................................................................................................................10
6. BIBLIOGRAFIA.................................................................................................................................10
7. WEBGRAFÍA.....................................................................................................................................11

1. OBJETIVOS

- Conocer y aprender las normas para contenido de humedad en agregados (ASTM

C566/ NTP 339.185), procedimiento para caculo del contenido de la humedad.
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- Conocer y aprender las normas para análisis granulométrico del agregado fino,
grueso y global (ASTM C136/ NTP 400.012), procedimiento para identificación de la
granulometría de los agregados.

- Conocer y aprender las normas para la medición de materiales más finos que
pasan por el tamiz n°200 (ASTM C117/ NTP 400.018), procedimiento para
identificación de la granulometría de los agregados por el tamiz n°200.

2. EPP Y CONDICIONES DE SEGURIDAD

- EPP
o Mascarilla de bioseguridad (opcional)
o Botas de seguridad
o Guardapolvo blanco
o Guantes de nitrilo (opcional)

- CONDICIONES DE SEGURIDAD
o Levantar cargas mayores a 15kg entre dos personas.
o Mantener los pasadizos y puerta de salida libre.
o Orden y limpieza en el área de trabajo.
o Responsable de laboratorio siempre presente en los ensayos.

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS, UTENSILIOS Y MATERIALES

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1.
2.
3.

Fuente, Bol y cucharones Balanza digital

Horno eléctrico

Tamices Plancha de batir y espátula

Agregado piedra Agregado arena

chancada gruesa

4. MARCO TEÓRICO
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4.
4.1. CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADOS
Este método de ensayo es lo suficientemente exacto para los propósitos habituales. Esta
Norma Técnica Peruana (NTP 339.185/ ASTM C566) se aplica en la corrección de las
proporciones de las tandas de los ingredientes para producir concreto. El método
generalmente mide la humedad en la muestra de ensayo con mayor confiabilidad que la
muestra representa a la fuente de agregado. En aquellos casos en que el agregado está
alterado por calor o cuando se requieran mediciones más refinadas, el ensayo deberá
efectuarse usando un horno ventilado con temperatura controlada.

Las partículas más grandes de agregado grueso, especialmente aquellas superiores a

50mm (2 pulg) requerirán de más tiempo de secado para que la humedad se desplace del
interior de la partícula hasta la superficie. El usuario de este método deberá determinar
empíricamente si los métodos por secado rápido suministran la suficiente precisión para el
fin requerido, cuando se sequen partículas de tamaños mayores.

 Equipos y accesorios

- Balanza : Precisión 0.1%

- Horno : 110 ± 5°C
- Bol, cucharon, espátula

 Muestreo

El muestreo según tamaño de muestra del agregado.

 Procedimiento
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- Determinar la masa al 0.1%

- Secar la muestra al horno durante 24 horas.

 Cálculo

(W −D)
P=100 x
D

- P = Porcentaje de humedad
- W = Muestra húmeda
- D = Muestra seca

P h−PS
%W = x 100
PS

- Ph = Peso húmedo
- Ps = Peso seco

4.2. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO, GRUESO Y GLOBAL

Esta Norma Técnica se aplica para determinar la gradación de materiales propuestos

para su uso como agregados o los que están siendo utilizados como tales. Los resultados
serán utilizados para determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño de partículas
con los requisitos que exige la especificación técnica de la obra y proporcionar los datos
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necesarios para el control de la producción de agregados. Los datos también pueden ser
utilizados para correlacionar el esponjamiento y el embalaje.

La determinación exacta del material más fino que la malla de 75μm (Nº200) no puede ser
obtenida por esta NTP. Se utilizará la NTP 400.018.

Una muestra de agregado seco, de masa conocida, es separada a través de una serie de
tamices que van progresivamente de una abertura mayor a una menor, para determinar la
distribución del tamaño de las partículas.

 Equipos y accesorios

- Balanza : Precisión 0.1%

- Horno : 110 ± 5°C
- Tamices : Los tamices serán montados sobre armaduras construidas de tal
manera que se prevea pérdida de material durante el tamizado. Los tamices
cumplirán con la NTP 350.001
- Bol, cucharon, espátula

 Agregado Grueso

Tamaño máximo Cantidad

nominal abertura mínima de
cuadrada muestra
mm pulg Kg
9.5 3/8 1
12.5 1/2 2
19 3/4 5
25 1 10
37.5 1-1/2 15
50 2 20
63 2 1/2 35
75 3 60
90 3 1/2 100
100 4 150
125 5 300

 Procedimiento
- Determinar la masa al 0.1%
- Secar la muestra al horno durante 24 horas.

 Cálculo ARENA
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- Peso Retenido

Peso Retenido
% Peso Retenido = x 10 0
Peso Seco

- Módulo de fineza

%mf =
∑ peso retenido acumulado( N ° 4+ N ° 8+ N °16+ N ° 30+ N °50+ N ° 100)
100

- %Peso pasante = 100 - %Peso Retenido Acumulado

Peso seco 529 g

Tamiz Abertura Peso %Peso %Peso Ret % Peso Huso

in mm Retenido(g) Retenido Acumulado Pasante Máx Min
1/2 12.7 0 0 0 100 100 100
3/8 9.52 0 0 0 100 100 100
4 4.75 12 2.27 2.27 97.73 100 95
8 2.36 23 4.35 6.62 93.38 100 80
16 1.18 75 14.18 20.8 79.21 85 50
30 0.6 120 22.68 43.48 56.52 60 25
50 0.3 164 31 74.48 25.52 30 10
100 0.15 84 15.88 90.36 9.64 10 2
200 0.075 32 6.05 96.41 3.59 5 0
Fondo 19 3.59 100 0
Modulo de finura 2.38

4.3. MATERIALES MÁS FINOS QUE PASAN POR EL TAMIZ N°200

El principio del ensayo de la norma técnica peruana (NTP 400.018) consiste en evaluar el
recubrimiento superficial que puede tener u agregado como consecuencia del material fino
mencionado en el apartado y su potencial de perjudicar el comportamiento de hormigones
(concretos) o morteros en los que pueda ser empleado. Para tal evaluación, el agregado se
somete a un proceso de sedimentación y tamizado por vía húmeda.
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 Equipos y accesorios
- Balanza : Precisión 0.1%
- Tamices : N°16 y N°200
- Recipiente grande
- Horno : 110°C ± 5°C
- Bol, cucharon, espátula

 Muestras

 Procedimiento

- Determinar el peso inicial de muestra seca (Ps)

- Lavar la muestra con agua (repetir hasta estas cristalina)
- Llevar al horno : 110°C ± 5°C durante 24horas
- Sacar del horno, dejar enfriar y obtener el peso lavado seco (PL)

 Cálculo

%Material que malla N°200 (%m200)

PS −PL
% m200 = x 10 0
PL
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5. PROCEDIMIENTO DE LOS ENSAYOS

1.
2.
3.
4.
5.
5.1. PROCEDIMIENTO PARA CONTENIDO DE HUMEDAD EN AGREGADOS

PASO 01: Tamizar la muestra por la PASO 02: Humedecer la muestra con
malla # 40 hasta obtener 100g de suelo. 25ml de agua destilada hasta obtener
una consistencia plástica, se adiciono
3ml más.

PASO 03: Colocar el suelo húmedo en la PASO 04: Colocar el suelo húmedo en la
copa del equipo CASAGRANDE, realizar copa del equipo CASAGRANDE, realizar
el corte con el ranurador y realizar los el corte con el ranurador y realizar los
golpes hasta que ambas mitades se golpes hasta que ambas mitades se
junten. junten.
Primera muestra Según y tercera muestra
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5.2. PROCEDIMIENTO PARA ANÁLISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO

FINO, GRUESO Y GLOBAL

PASO 01: Tamizar la muestra por la PASO 02: Humedecer la muestra con
malla # 40 hasta obtener 100g de suelo. 25ml de agua destilada hasta obtener
una consistencia plástica, se adiciono
3ml más.

PASO 03: Colocar el suelo húmedo en la PASO 04: Colocar el suelo húmedo en la
copa del equipo CASAGRANDE, realizar copa del equipo CASAGRANDE, realizar
el corte con el ranurador y realizar los el corte con el ranurador y realizar los
golpes hasta que ambas mitades se golpes hasta que ambas mitades se
junten. junten.
Primera muestra Según y tercera muestra
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5.3. PROCEDIMIENTO PARA MATERIALES MÁS FINOS QUE PASAN POR EL

TAMIZ N°200

PASO 01: Tamizar la muestra por la PASO 02: Humedecer la muestra con
malla # 40 hasta obtener 100g de suelo. 25ml de agua destilada hasta obtener
una consistencia plástica, se adiciono
3ml más.

PASO 03: Colocar el suelo húmedo en la PASO 04: Colocar el suelo húmedo en la
copa del equipo CASAGRANDE, realizar copa del equipo CASAGRANDE, realizar
el corte con el ranurador y realizar los el corte con el ranurador y realizar los
golpes hasta que ambas mitades se golpes hasta que ambas mitades se
junten. junten.
Primera muestra Según y tercera muestra
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6. CÁLCULO, GRÁFICO CUADROS Y PROGRAMA

6.1. CÁLCULO DE CONTENIDO DE HUMEDAD EN AGREGADOS

Peso seco( gr )
Densidad (madera)=
Volumen(cm 3)

LARGO cm ANCHO cm ALTO cm VOLUMEN cm3

MUESTRA 1 =(a) =(b) =(c) =(axbc)
4.878 4.752 20.098 465.87

Se tiene como dato:

Peso seco = 290.15 gr

290.15(gr)
Densidad (madera)=
465.87 (cm3)

Densidad ( madera )=0.62 gr /cm3

6.2. CÁLCULO DEL ANÁLISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO,

GRUESO Y GLOBAL

Peso húmedo−Peso seco(gr )

% Humedad ( W ) madera= x 100
Peso seco( gr )

Se tiene como dato:

Peso seco = 290.15 gr

Peso húmedo = 350.28 gr

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350.28−290.15
%W madera= x 100
290.15

%W madera=20.72 %

6.3. CÁLCULO DE MATERIAL MÁS FINO QUE PASA POR EL TAMIZ N°200

1.1.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PERPENDICULAR

LONGITUD LONGITUD
CONTACTO 1 CONTACTO 2 AREA CONTACTO (cm2)
  (cm) (cm)
MUESTRA 1 16.508 4.752 78.446
MUESTRA 2 16.203 4.81 77.936
MUESTRA 3 16.506 4.755 78.486

Carga Máxima Kg
Resistencia ala compresión(madera)= ( )
Área de contacto cm 2

Se tiene los datos:

Carga máxima muestra 1 = 12535 Kg

Carga máxima muestra 2 = 14225 Kg

Carga máxima muestra 3 = 13085 Kg

12535 Kg
Resistencia ala compresión perpendicular muestra 1= ( )
78.446 cm 2

Kg
Resistencia ala compresión perpendicular muestra 1=159.791( )
cm2

14225 Kg
Resistencia ala compresión perpendicular muestra 2= ( )
77.936 cm 2

Kg
Resistencia ala compresión perpendicular muestra 2=182.521( )
cm2

13085 Kg
Resistencia ala compresión perpendicular muestra 3= ( )
78.486 cm2
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Kg
Resistencia ala compresión perpendicular muestra 3=166.718( )
cm 2

2. RESULTADO E INTERPRETACIÓN

3. CONCLUSIONES

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

4. RECOMENDACIONES

4.1.
4.2.
4.3.

5. ANEXOS

6. BIBLIOGRAFIA

7. WEBGRAFÍA

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