Fusión de metales ferrosos.

Práctica Nº 2

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Centro de Estudios Científicos y Tecnológicos No. 2
"MIGUEL BERNARD PERALES"
UNIDAD DE APRENDIZAJE: FUSIÓN DE METALES FERROSOS
PRÁCTICAS DE TALLER

PRÁCTICA No.2 CONTROL DEL PROCESO DE INSPECCION DE PIEZAS.

UNIDAD 2
COMPETENCIA PARTICULAR: Prepara materiales, herramientas y equipos
necesarios para efectuar la fusión de la aleación ferrosa determinada.

RAP 1: Verifica que los resultados de las mediciones de las variables de

composición química y temperatura se encuentren dentro de las
especificaciones establecidas.
LUGAR DE REALIZACIÓN: Taller de metalurgia.

TIEMPO DE REALIZACION DE LA PRÁCTICA: 4 Hrs.

OBJETIVO
Que aplique la utilización de graficas por atributos en la inspección y control de
piezas de fundición.

Elementos a evaluar durante el desarrollo de la práctica.

Elemento % Real

Cuestionario. 10%
Ejercicios. 40%
Guía de observación 10%
Investigación. 40%
TOTAL 100%

Nombre del alumno:

Grupo: Boleta:

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INTRODUCCION. Los gráficos de control se dividen en dos grupos, dependiendo si la

inspección se realiza por atributos o por variables.

La inspección por atributos es cuando el producto únicamente se clasifica en “defectuoso”

y “no defectuoso” con respecto a una característica dada.

La inspección es por variables cuando la característica que se va a inspeccionar puede

medirse y expresarse por ejemplo en metros, gramos, litros; etc.

Los cuatro gráficos de control a que dan origen las dos clases de inspección mencionadas
son:

Inspección por atributos: Gráficos “P” y gráficos “C”.

Inspección por variables: Gráficos “X” y gráficos “R”

GRÀFICOS “P”

Los gráficos “P” se utilizan cuando no interesa adoptar alguna unidad de medida para la
calidad. Así por ejemplo, de un cristal de parabrisas solo nos interesa si esta estrellado o
no lo está; o si un lote de piezas pasa por un calibre “PASA” y no pasa por el “NO PASA”.
En conclusión, solo nos interesa saber si el producto es defectuoso o no lo es.

Estos graficas son muy utilizados por su sencilla interpretación y se pueden aplicar a lotes,
días o semanas.

En estos gráficos no se registran las unidades defectuosas, sino solamente los porcentajes
defectuosos.

La grafica “P” Puede servir también para medir la calidad producida en un centro laboral,
en un solo departamento o por jornadas de trabajo. Con frecuencia se le emplea para dar
cuenta del desempeño de un operario, de un grupo de operarios, o del área administrativa,
es decir como una forma de evaluar su desempeño en la calidad.

Objetivos:

Los objetivos de las graficas “P” son los siguientes:

1.- Calcular el nivel promedio de la calidad. Consiste en saber cuál es el valor

promedio en un punto de referencia básico.

2.-Llamar la atención del área administrativa siempre que se produzca

cualquier desviación respecto del promedio.

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3.-Mejorar la calidad del producto. Sobre la base de lo anterior, la grafica “P” motiva
al personal de operación y administrativo.

4.-Evaluar el desempeño de cálida del personal de operación y administrativo.

5.-Surguir posibles aplicaciones de las graficas x – R. Si bien el costo y el trazo de

las graficas x – R. Es mayor que el de la grafica “P”, se justifica porque son más
Sensibles a las variaciones y por lo tanto, son más útiles para diagnosticar causas
especificas.

6.-Definir el criterio de aceptación de un producto antes de enviarlo al cliente.

GRAFICOS “C”

Registran el número de defectos por unidad o por un grupo de unidades. Con frecuencia es
útil conocer los defectos que puede tener una cierta unidad con referencia al número de
unidades defectuosas. Por ejemplo, el numero de defectos en una pieza de fundición, el
numero de soldaduras defectuosas en la estructura de un avión o automóvil, etc.

Se prefieren los gráficos “C” en vez de los gráficos “P” en los casos en que es más
importante conocer los defectos de un producto en particular, que el número de unidades
defectuosas.

En un grafico “C” la unidad sometida a inspección tiene un carácter muy variable, pudiendo
ser una pieza, un conjunto, la parte de un producto, etc. Siempre y cuando sea susceptible
de tener ciertos defectos característicos repetidos.

Los objetivos de las graficas “C” son similares a los de las graficas “P”, por lo que se
recomienda utilizar el grafico adecuado para cada caso.

MATERIAL, HERRAMIENTA Y EQUIPO .

➢ Rota folios o acetatos.

➢ Apuntes
➢ Pizarrón, marcadores.
➢ Hojas de cuadro milimétrico.

DESARROLLO DE LA PRÀCTICA: El profesor explicará la manera de calcular los

parámetros necesarios para elaborar cada gráfica. Una vez realizados los cálculos, el
alumno realizará el trazo de la misma en hoja de cuadrícula milimétrica.

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Procedimiento para elaborar una gráfica “P”:

1. Seleccionar la(s) característica(s) de la calidad. El primer paso del procedimiento

consiste en definir para que se va a utilizar la gráfica de control.
2. Calcular el tamaño del subgrupo y el método que se va emplear. El tamaño del
subgrupo dependerá de la proporción de no conformidad.
3. Seleccionar los datos. El inspector de calidad debe recopilar-datos suficientes para
formar por lo menos 25 subgrupos. En la tabla siguiente se muestran los resultados
obtenidos de la inspección en un proceso de fundición de piezas con dimensiones
máximas de 7/8” de diámetro por 3” de longitud.

La proporción de no conformidad de cada subgrupo se calcula mediante la

fórmula: P= np/n.

Por ejemplo para el subgrupo 1, p= 12/300 = 0.04

NUMERO CANTIDAD CANTIDAD DE NO PROPORCION DE

DEL INSPECCIONADA CONFORMIDADES NO
SUBGRUPO n np CONFORMIDADES
p
1 300 12 0.040
2 300 3
3 300 9
4 300 4
5 300 0
6 300 6
7 300 6
8 300 1
9 300 8
10 300 11
11 300 2
12 300 10
13 300 9
14 300 3
15 300 0
16 300 5
17 300 7
18 300 8
19 300 16
20 300 2
21 300 5
22 300 6
23 300 0
24 300 3
25 300 2
Total

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4. Calcular la línea central y los límites de control de ensayo. Las formulas para calcular
los limites de control de ensayo son las siguientes:

𝑷(𝟏−𝑷)
UCL = P + 3 √
𝒏

𝒑(𝟏−𝒑)
LCL = P – 3 √
𝒏

Dónde: p = Proporción de no conformidad de muchos subgrupos.

n = cantidad inspeccionada en un subgrupo.
La proporción promedio de no conformidad, p, es la línea central y se obtiene a partir de la
formula: p = ∑np/∑n.

Elaboración de la grafica “C”

1. Seleccionar la(s) característica(s) de calidad. El primer pasó del procedimiento

Consiste en definir para que se va a utilizar la gráfica de control.
2. Definir el tamaño del subgrupo y el método. El tamaño de la grafica “C” es el
de una unidad inspeccionada. Una unidad inspeccionada puede ser un aero
Plano, una caja de latas de bebidas gaseosas, una caja de etiquetas, etc.
3. Recopilación de datos: se recopilan mediante el número de no conformidades,
Que en este caso tuvieron que ver con defectos de fundición. Los datos se
Reunieron durante la primera y segunda semanas de mayo, inspeccionando
Aleatoriamente muestras de la producción. Los datos se muestran en la
Siguiente tabla:
NUMERO CONTEO DE NO NUMERO CONTEO DE NO COMENTARIO
DE SERIE CONFORMIDADES DE SERIE CONFORMIFDADES

MY102 7 MY198 3
MY113 6 MY208 2
MY121 6 MY222 7
MY125 3 MY235 5
MY132 20 MY241 7
MY143 8 MY258 2
MY150 6 MY259 8
MY152 1 MY264 0
MY164 0 MY267 4
MY166 5 MY278 14
MY172 14 MY281 4
MY184 3 MY288 5
MY185 1 TOTAL Ʃc =

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4. Calcule la línea central y los limites de control de ensayo. Las formulas para
cálculo de los
Límites de control son las siguientes:

UCL = c + 3 √𝑐
LCL = c + 3 √𝑐

En donde c es el numero promedio de no conformidades correspondientes a una cantidad

de subgrupos. El valor de c se obtiene a partir de la formula c = Ʃ c/g en donde g es el
numero de subgrupos y c es la cantidad de no conformidades.

CUESTIONARIO

1. Escribe los grupos en que pueden dividirse los gráficos de control:

2. Inspección que se aplica cuando el producto se refiere únicamente a una

Característica dada:

3. Inspección que se aplica cuando se verifica la cantidad de agua que llega a una
Ciudad cada segundo.

4. Gráfico que se utiliza en la inspección de tuberías defectuosas por soldadura en un

Radiador.

5. Gráfico que se utiliza para controlar el desempeño de un operario.

6. Gráfico que se utiliza para controlar la proporción de no conformidad en una

Determinada cantidad de productos.

7. Gráfico en que se relacionan la cantidad de no conformidades con la cantidad

Inspeccionada:

8. Gráfico en que se relacionan el número de subgrupos y la cantidad de no

Conformidades:

9. Escribe las formulas para calcular los límites de control en una gráfica “P”.

10. Escribe los 4 pasos para obtener una gráfica por atributo

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TARBAJO DE INVESTIGACIÓN
Elabora una gráfica tipo “P” y otra tipo “C”, en hojas de cuadrícula milimétrica con los
Cálculos respectivos y el planteamiento que justifique la inspección.

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GUIA DE OBSERVACION.

Consiste en un listado de aspectos a evaluar.

(Contenidos, habilidades, conductas etc.)

Asignatura: FUSIÓN DE METALES FERROSOS.

Nombre del alumno: ___________________________________ Fecha: _________

PROFESOR: RUBÉN PÉREZ GONZÁLEZ.
Unidad de aprendizaje: Práctica número: 2
Nombre de la práctica: Control del proceso en inspección de piezas.
Propósito: Que identifique y tome decisiones en la utilización de gráficos de control.
Lugar para la capacitación: Taller de procesos metalúrgicos. Duración: 4 hrs.
Instrucciones:
A continuación se presentan los criterios que van a ser evaluados en el desempeño del alumno
mediante la observación de sus habilidades.
De la siguiente lista marque con una  aquellas haya observado o cotejado si se cumplieron
por el alumno durante su desempeño o entrega de algún producto.

Valor
del
Desarrollo Sí No
reactivo
en %
1. ¿Atiende y llega a tiempo al inicio de la práctica? 10
2. ¿Cumple con lo dispuesto en los artículos 2,6 y 7 del reglamento interno del taller? 10
3. ¿Desarrollo el cuestionario de manera correcta? 10
4. ¿Desarrolló la actividad de manera individual? 10
5. ¿identifico las reglas y medidas de seguridad que se deben de tomar en cuenta? 10
6. ¿Utilizó los materiales adecuados durante la actividad? 10
7. ¿Cumple de forma precisa con lo dispuesto en el art. 9 del reglamento interno del taller? 10
8. ¿Cumplió con la investigación de manera correcta? 10
9. ¿Demostró interés en el desarrollo de su práctica? 10
10. ¿Limpia su área de trabajo al terminar la sesión? 10
11.
12.
TOTAL 100%

MÍNIMO DE SATISFACCIÓN APROBATORIO: 90 %

Hora de inicio: _______________ Hora de término: _______________

FIRMA DEL ALUMNO: __________________________________

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