ANÁLISIS DE RIESGO

POTENCIAL GENERADO POR LA

MAQUINARIA Y EQUIPO

ACEITES Y ESENCIAS S.A.

&
ESSENCEFLEUR S.A. DE C.V.
PLANTA LERMA

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CONTENIDO

I. Objetivo (s)

II. Alcance

III. Introducción

IV. Antecedentes

V. Datos de la organización

VI. Descripción del proceso

VII. Elementos de riesgo

VIII. Materiales peligrosos

IX. Procedimientos de Respuesta a Emergencias

X. Evaluación de Materiales

XI. Conclusiones y recomendaciones

XII. Bibliografía

XIII. Glosario

XIV. Anexos

XV. Etiquetas, Formatos, Listas, Bitácoras y/o Documentos de registros

XVI. Control de Documentos

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I. OBJETIVO (S)

Elaborar un inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que afecten a la salud de los colaboradores,
generado por la maquinaría equipo que se use y maneje en el Centro de Trabajo.

Cumplir con los requisitos estipulados en la NOM-004-STPS-1999, Sistemas de Protección y dispositivos de seguridad
en la maquinaria y equipo que se utilicen en los Centros de Trabajo.

II. ALCANCE

Aplica a toda la maquinaria y equipo que se ubiquen, usen y manejen dentro del centro de trabajo.

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III. INTRODUCCIÓN
Empresa 100% Mexicana con más de 75 años en el mercado, dedicada a la elaboración de productos para la industria
alimentaria e industrial. Cuenta con más de 120 colaboradores, ubicados en tres centros de trabajos de diferentes puntos
del Centro del país:

Oficinas Administrativas y Centro de Creaciones, Ciudad de México.

Centro de Distribución, Ferrocarril de Cuernavaca, Ciudad de México.
Planta Lerma

A continuación, se describe brevemente la historia de la empresa:

1940
Surge ANAHUAC, S. de R.L. Siendo esta una sociedad de la familia Palafox, liderada por Don Manuel Palafox López
(+) y por Don Armando Palafox López, hoy Presidente del Consejo Administrativo.

1946
Nace ACEITES Y ESENCIAS, S.A., y se fusiona con ANAHUAC, S. de R.L. y se toma la representación de la empresa
George Lueders & Co. De New York, dándole así un nuevo impulso al desarrollo de sabores, he inicia formalmente la
fabricación de fragancias.

1977
Se crea Essencefleur de México, S.A. de C.V., empresa dedicada al desarrollo de fragancias, siendo pionera en el
mercado mexicano.

1999
Se logró la implantación del sistema de aseguramiento de calidad basado en la Norma ISO-9001.

2005
Se fusionan administrativamente las empresas ACEITES Y ESENCIAS, S.A. Y ESSENCEFLEUR DE MEXICO, S.A.
de C.V., en este mismo año se inaugura la planta en Lerma Estado de México, una planta más grande, moderna y
equipada con tecnología de punta.

2015
ACEITES Y ESENCIAS, ESSENCEFLEUR DE MEXICO, S.A. de C.V., Empresas Orgullosamente mexicanas celebran
sus primeros 75 años, consolidándose como líderes en su ramo, hoy por hoy ponemos a tu alcance sabores, colores y
fragancias de la más alta calidad para el mercado nacional e internacional.

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IV. ANTECEDENTES
ACEITES Y ESENCIAS S.A. DE C.V., se ubica en el Municipio de Lerma, Estado de México desde 1940, la cual
constituye una Planta de elaboración de aceites y esencias para la Industria alimenticia e industrial en general.

Dicha planta cuenta con una superficie de 5000 metros cuadrados, de los cuales 3500 metros cuadrados está construido.
Cuenta con máquina para mezclar y producir producto a granel.

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V. DATOS DE LA ORGANIZACIÓN
Razón Social/ Nombre: ACEITES-ESSENCEFLEUR
Domicilio:
Representante Legal: José Alejandro Palafox Padilla
Registro Patronal: 105219312104
Clase de riesgo: 3
Prima de riesgo: 1.57466
Número de colaboradores: 35

1.- UBICACIÓN

PLANTA LERMA, ubicada en Av. De las Partidas km. 4.5, Calle Rafael Navas García Lt.22, #22, Rancho La Noria,
Lerma, México. C.P. 52000

Coordenadas Geográficas
Latitud Norte 19º 18’ 52.8”
Longitud Oeste 99º 31’ 54.2”
Cuadro No.1

Imagen 1. Mapa de Ubicación geográfica

2.- COLINDANCIAS
El predio se encuentra en el Km. 4.5 de la Av. De las Partidas, en el Municipio de Lerma de Villada, sus colindancias
son terrenos baldíos a los costados, de frente con la Calle Rafael Navas García y justo ubicada está la empresa Beitex,
donde refiere fábrica de máquinas. Atrás de las instalaciones se encuentra un conjunto habitacional “Cedros 4000”.
A poco más de 500 metros se encuentra ubicada una SUBESTACIÓN DE LA CFE.

Imagen 2. Placa de información de SUBESTACION ELECTRICA

3.- HORARIOS Y/O TURNOS DE TRABAJO

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Horarios de Trabajo: L-J 08:30 a 17:30 y V 08:30 a 15:00

Días de descanso: Sábado y Domingo, Días feriados

4.- GIRO DE LA EMPRESA, CLAVE SCIAN

Fabricación de compuestos aromáticos: fragancias de uso industrial

5.- TAMAÑO Y/O CONDICONES DE LAS INSTALACIONES

Área del Predio (m2): 5000

Área del Construida (m2): 3000

6.- NOMBRE DEL RESPONSABLE DE SEGURIDAD Y SAUD EN EL TRABAJO (NOM-030-STPS-2013).

Marlen Guevara Hernández, Coordinador de Seguridad e Higiene

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VI. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

En Planta Lerma, se llevan a cabo varios procesos, donde ellos actúan operaciones unitarias tal como:

1) FABRICACION DE SABORES LIQUIDOS

Imagen No.3. Diagrama de flujo de preparación de sabores líquidos

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2) FABRICACIÓN DE SABORES POLVOS

Imagen No.4. Diagrama de flujo de preparación de sabores en polvos

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3) FABRICACION DE COLORES EN POLVO

Imagen No.5. Diagrama de flujo de preparación de colores en polvos

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4) FABRICACIÓN DE EMULSIONES

Imagen No.6. Diagrama de flujo de preparación de Emulsiones

En Planta Lerma se fabrican compuestos aromáticos de uso industrial, y para dichos procesos se llevan a cabo las
siguientes operaciones unitarias tal como MEZCLADO, SECADO, HOMOGENIZACIÓN, etcétera, tales implican el
uso y manejo de maquinaria y equipo propio para el desarrollo de estos procesos.

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Control de Calidad: En planta Lerma se encuentra un laboratorio de control de calidad, donde se realizan análisis y
pruebas aplicables al área y material a analizar. Para dichas actividades se utilizan equipos de medición e instrumentos.

Ver Anexo 01-A. LISTADO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

Anexo 01-B. CONTROL DE EQUIPOS DE MEDICIÓN Y PRUEBA

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VII. ELEMENTOS DE RIESGO

Aceites-Essencefleur, dedicada a la fabricación de mezclas líquidas y en polvo para la industria de alimentos y otras
industrias específicas, para la fabricación utiliza y almacena diversos materiales que son considerados como peligrosos y
no peligrosos de acuerdo a su grado de riesgo (NOM-018-STPS-2000), dentro de estos algunos son considerados como
combustibles o inflamables en diversos grados. Estos materiales representan un riesgo potencial de incendio de acuerdo a
sus características intrínsecas, físicas y químicas, así como a los métodos de almacenamiento y transporte. Una
descripción de estos materiales y su utilización, se presentan en puntos siguientes.

VII.1 Listado de las principales materias primas y sustancias peligrosas, localizadas y cuantificadas:

Las principales sustancias que utiliza ACEITES-ESSENFLEUR, destacan las siguientes:

Consumo
Sustancia Riesgo (Kg) / mes

Alcohol Etílico Inflamable 5000

Dietlilenglicol Inflamable 10,000
Dipropilenglicol Tóxico 5,000
Solvenol Inflamable, Tóxico 3000
Vaselina (purol Toxicidad cero
2650
885)
Inflamable,
Gas L.P. (L) Combustible, ~ 60 L
explosión
Cuadro No.2

Para el mantenimiento de los equipos se usan las siguientes sustancias:

Sustancia Riesgo Consumo / mes
Grasas y aceites para mantenimiento de Inflamable
Menor a 1 Kg.
maquinaria y equipo
Desengrasante Tóxico Menor a 1
Thiner Inflamable Menor a 1 Litro
Cuadro No.3

Todas estas sustancias son almacenadas en contenedores especiales para cada producto, de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, en el área destinada al almacenamiento de productos denominados peligrosos.

Listado de los principales productos terminados

Dentro de los productos que se elaboran, se tienen los siguientes:

ACEITES ESSENCEFLEUR
Sustancia Producción/ mes Sustancia Producción/ mes
25035, Hierro 200 Kg SKY 5400
21012, Canela 400 Kg LAVANDA 2000
LAVANDA
25780, Vodka 140 Kg 1800
3294ª
50027, Coco 2000 Kg 3253 2000
60015, Piña 600 Kg 2776 2000
Cuadro No.4

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La capacidad instalada es de 1’272,000 Kg / año de material en sus diferentes presentaciones.

Producción de producto terminado

ACEITES 26 Ton/ mes
ESENCIAS 80 Ton/mes
Cuadro No.5

Listado de los residuos generados:

Residuos peligrosos
Clave CRETIB Características Cantidad Actividad
Tipo de residuo
CRETIB Semestre
RPNE 1.1/03 T, I 1 Kg Mantenimientos
Trapo impregnado de aceite
preventivos
Envases metálicos, de cartón y 1.5 Ton Procesos de
de plástico contaminados con fabricación
SQP
Sólidos con grasa 1 Kg
Solvente sucio I 1 Kg
Cubetas impregnadas de I 5 Kg
pintura
~ 10 Kg
Total de residuos peligrosos *
+-
Cuadro No.6
T, Tóxico, I, Inflamable.

Residuos de Manejo Especial

Clave CRETIB Características Cantidad Actividad
Tipo de residuo
CRETIB Semestre
Cartón y Bolsas de Plástico 30 Kg
Cuadro No.7

La clasificación de materiales inflamables y combustibles fue desarrollada en función de los lineamientos y criterios
establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2010 relativa a las Condiciones de Seguridad para la
Prevención Contra Incendio en los Centros de Trabajo. El criterio utilizado en esta Norma Oficial Mexicana se basa en
el punto de inflamación, que, en términos generales, indica que un material es inflamable si su temperatura de
inflamación es menor a 37.8 grados centígrados; el resto de los materiales con puntos de inflamación superior a esta
temperatura, son considerados como materiales combustibles.

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VIII. MATERIALES PELIGROSOS

En el anexo 07, “LISTADO DE SUSTANCIAS QUIMICAS PELIGROSAS”, se describe el grado de riesgo de las
sustancias química peligrosas que se manejan en el Centro de Trabajo.

IX. DESCRIPCIÓN DEL ESTUDIO Y/O ANÁLISIS

Este estudio se realiza en las instalaciones de la empresa ACEITES- ESSENCEFLEUR, denominado ”Planta Lerma”,
donde se enlistan las actividades realizadas para llevar a cabo el análisis:

1) Recorrido por las instalaciones

2) Revisión y actualización del Listado de Maquinaria y Equipos
3) Revisión y evaluación del grado de cumplimiento las actividades y requisitos de la Norma Mexicana aplicable.
4) Aplicando IN SITU el formato 01, “ANÁLISIS DE RIESGO POTENCIAL GENERADO POR LA
MAQUINARIA Y/O EQUIPO”.
5) La recopilación de datos e información se realizó en el área de trabajo y ubicación de cada uno de los equipos,
para esta actividad participaron el OPERADOR (Colaborador), COORDINADOR DE SEGURIDAD E
HIGIENE Y ASESOR EHS.
6) La información recolectada, se descargó en la siguiente tabla:

LISTADO DE RIESGOS EN MAQUINARIA Y EQUIPO

N

TIPOS DE RIESGOS
Ó
CI
CA

Generación
No. NOMBRE Aplastamient Atropellamie
FI

Partes en de Generación Superficies Proyección Calentamiento Corte/

TI

Enredo Corrosión o de Quemadura Electrocución Aplastamiento Intoxicación Caidas nto/ Otro:

EN

movimiento electricidad de calor cortantes de partículas del material Amputación

ID

extremidades Volcadura
estática
1
2
3

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
Tabla No.1

En la tabla No.1, se recolectó la información escrita en el formato 01, el cual se aplicó a cada maquinaría y/o
equipo ubicado en el centro de trabajo.

7) Para el cálculo del grado de riesgo se utilizó la tabla No.2, donde el análisis de riesgo se realiza para cada uno
de los equipos y se utilizan las nomenclaturas descritas en la misma:

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Matriz de Evaluación de Riesgos CATEGORIA DE LOS RIESGOS

Probabilidad
INACEPTABLE
Severidad de
1 2 3 4 5 Es necesario suprimir el riesgos a su más bajo
la Improbable Remoto Ocasional Probable Frecuente nivel.
Consecuencia 12 -20
4
Catastrófico 4 8 12 16 20
MARGINAL
3 La operación requiere un control escrito y con
Crítico 3 6 9 12 15 límite de tiempo apoyado por la gerencia.
8 - 10
2
Marginal 2 4 6 8 10
ACEPTABLE
1
Insignificante 1 2 3 4 5 Operación permisible
1-6

Probabilidad Severidad de la Consecuencia

No hay lesiones o enfermedades, daños a la
5 Es probable que ocurra varias veces durante el ciclo de vida laboral. La exposición al riesgo 1
propiedad menores de $100, paro de producción
Frecuente es diaria/continua. Existen registro de casos de accidentes. Insignificante
menor a un día.
Lesión leve, o daño a la propiedad entre $ 100 -
4 Es probable que ocurra muchas veces durante el ciclo de vida laboral. La exposición al 2
$ 10 000, o paro de la producción desde un día
Probable riesgo es de varias veces por semana (hasta 3 veces). Puede ocurrir frecuentemente. Marginal
hasta dos semanas.
3 Es probable que ocurra algunas veces durante el ciclo de vida laboral. La exposición al 3 Lesión o enfermedad severa, o daños a la
Ocasional riesgo es quincenal. Puede ocurrir varias veces. Crítico propiedad
Pérdida demayores
la vida, oadaños
$ 10 000.
a la propiedad
2 Es improbable que ocurra durante el ciclo de vida pero es posible. La exposición al riesgo 4 mayores a $0.25millón, o paro de la producción
Remoto es esporádica. Catastrófico por más de cuatro meses.
1 Tan improbable de ocurrir que se puede asumir que no ocurrirá. Improbable de ocurrir, pero
Improbable posible.

Tabla No. 2. MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS

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X. EVALUACIÓN DE RIESGOS Y RESULTADOS

De acuerdo a los datos recabados en la tabla No.1, se obtuvieron los siguientes resultados:

RIESGOS (maquinaria y equipos) Resultados

Partes en movimiento 64%
Generación de electricidad estática 70%
Generación de calor 2%
Superficies cortantes 0%
Proyección de partículas 36%
Calentamiento del material 2%
Enredo 0%
Corrosión 13%
Aplastamiento de extremidades 5%
Corte/ Amputación 2%
Quemadura 2%
Electrocución 64%
Aplastamiento 16%
Intoxicación 0%
Caídas 0%
Atropellamiento/ Volcadura 30%
Machucón de extremidades inferiores 26%
Vibración 2%
Tabla No.3, Listado de riesgos en maquinaria y equipo

La tabla No.3, nos describe los riesgos que se observan en la maquinaria y equipo, y los de mayor incidencia son:
- PARTES EN MOVIMIENTO, 64%: Atrapamiento de extremidades superiores, ropa o indumentaria, ocasionando
lesiones en manos y cuerpos. Lesiones graves.
- GENERACIÓN DE ELECTRICIDAD ESTÁTICA, 70%: Riesgo de incendio en la operación de la maquinaria y/o
equipos cuando se usen sustancias químicas peligrosas con alto grado de inflamabilidad. Y explosiones en la toma
de muestras para el control de calidad de los productos.
- ELECTROCUCIÓN, 64%: Descargas eléctricas durante la operación, mantenimiento o limpieza de la maquinaria
y/o equipos.

EVALUACIÓN DE RIESGOS:
Como se había mencionado con anterioridad, la evaluación de riesgos de riesgos se realizó utilizando la “MATRIZ DE
EVALUACIÓN DE RIESGOS”, donde se obtuvieron los siguientes resultados:

RIESGOS Resultados
INACEPTABLE 0%
MARGINAL 27%
ACEPTABLE 73%
Tabla No.4
De acuerdo a los resultados obtenidos, el 73% de la maquinaria y equipos presentan un riesgo aceptable, los cuales nos
indican que presentan riesgos mínimos y que se puede de trabajar de forma segura, considerando los siguientes controles:

A. INGENIERÍA
B. ADMINISTRATIVOS
C. SEÑALIZACIÓN, COMUNICACIÓN
D. EQUIPO DE POTECCIÓN PERSONAL

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XI. PROCEDIMIENTOS DE RESPUESTA A EMERGENCIAS

De acuerdo a los peligros identificados y riesgos evaluados, el procedimiento para la atención de emergencias, se debe
responder de acuerdo al procedimiento ME-EH-02, “MÉTODO DE RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS Y PLAN
DE SEGURIDAD ALIMENTARIA”, sección 6.8.3 Accidente fatal en planta, en el cual se consideran los riesgos de
trabajo generados por el MANTENIMIENTO, OPERACIÓN Y LIMPIEZA de maquinaria y equipo de este centro de
trabajo.

A. SEGURIDAD ELECTRICA

1. Solamente el personal calificado y autorizado realizará trabajos eléctricos en el Centro de Trabajo.

2. Los colaboradores responsables se asegurarán que el equipo y extensiones eléctricas estén certificados y en buen
estado.
3. Los colaboradores responsables se asegurarán de que:
a. los interruptores y tomacorrientes estén identificados
b. los tomacorrientes tienen sus tapas
c. las cajas eléctricas estén firmemente aseguradas a la pared
d. no haya agua acumulada frente a los paneles eléctricos
e. en los lugares donde existan instalaciones eléctricas haya rótulos que impidan la entrada de personal no
autorizado
f. en las subestaciones haya letreros que digan: PELIGRO-ALTO VOLTAJE y que los mangos de las cajas de
seguridad estén a más de 6 pies de altura
g. los equipos eléctricos estén ubicados en lugares donde no puedan ser golpeados por vehículos de motor
h. las cajas eléctricas estén colocadas en posición horizontal
i. los cables que entran a la caja por el “knockout” tengan sus conectores
j. no existan cables sin enchufes conectados a los tomacorrientes
k. en las cajas eléctricas no haya huecos que expongan las barras energizadas
l. no existan instalaciones eléctricas, motores, generadores, armazones y maquinarias sin conexión a tierra
m. no existan partes vivas de equipo expuestas a personal no autorizado
n. no existan instalaciones temporales usadas como permanentes
o. no existan cables eléctricos por pasillos y lugares similares que creen riesgos de caída y de choques eléctricos
p. las herramientas eléctricas tengan mantenimiento preventivo
q. ningún equipo o herramienta tenga alteraciones
r. los cuartos eléctricos no se utilicen para almacenamiento
s. toda caja eléctrica tenga el voltaje identificado
t. exista iluminación adecuada cuando se realicen trabajos eléctricos
u. se tengan extintores de fuego disponibles cuando se realicen trabajos eléctricos
v. los colaboradores que realicen trabajos eléctricos no tengan prendas en las manos o en los dedos

4. Se prohíbe colocar alambres (usados como amarres) cerca de partes eléctricas.

5. Cuando se esté taladrando una pared, los colaboradores responsables se asegurarán que no haya cables eléctricos
pasando por dentro de la pared.

B. OPERACION DE MONTACARGAS
1. Solamente los colaboradores adiestrados y certificados podrán manejar los montacargas.
2. Está prohibido dejar un montacargas funcionando solo. Si el operador se aleja más de 25 pies, el equipo debe apagarse
y se debe remover la llave.
3. Antes de utilizar un montacargas, se debe inspeccionar para detectar cualquier desperfecto. De existir alguno,
comuníquese con su supervisor o con el (la) Ingeniero(a) encargado del Mantenimiento de la maquinaria y equipo.
4. Cuando se opere el montacargas es necesario observar las siguientes normas:
a. Mantenga las manos y piernas dentro de la parte interior del equipo
b. Use zapatos de seguridad
c. Suene la bocina en las intersecciones o cruces
d. No permita que nadie se monte en el montacargas
e. Mantenga las horquillas lo más cercanas del piso cuando transporte carga

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f. Al estibar la carga, tenga cuidado de no impactar los equipos de respuesta a emergencias tal como detectores de
humo, lámparas de emergencia, extintores, etcétera.

C. RIESGOS Y PRIMEROS AUXILIOS:

1) Quemaduras: Cambio y carga de pila de montacargas, uso de equipos en el Almacén y equipos de Laboratorio.

PREVENCIÓN: Para evitar quemaduras con los equipos, el colaborador y el Líder del área de trabajo van a
asegurar que se comunique a través de ayudas visuales las zonas de PRECAUCIÓN DE ZONAS CALIENTES en
los equipos que generan calor en su operación tal como parrillas.

AUXILIO:
El calor, el frío, la electricidad o ciertos productos químicos pueden provocar una quemadura en nuestra piel. Toda
quemadura puede generar problemas y riesgos importantes para la salud, mucho depende del total de la superficie
corporal quemada, esto significa que una quemadura de 1er grado que tenga una superficie del 90% del cuerpo es
igual o más peligrosa que una quemada de 2º Grado con superficie del 20%. Por ello, es importante considerar tanto
el grado de la quemadura como la superficie del cuerpo lesionada, y de ahí determinar si la persona requiere o no
ayuda especializada en un hospital.

2) Descargas eléctricas y/o Electrocución: En primer lugar, ver si la víctima está inconsciente o incapaz de moverse.
Nunca trate de tocarla porque usted puede ser atrapado por la corriente y convertirse en una víctima más. Luego,
ubique el lugar del enchufe del aparato. Una vez que lo haya encontrado, desconéctelo y asegúrese de que no haga
tierra. Si está demasiado asustado para hacerlo, utilice un pedazo de madera para desconectarlo, ya que ésta no
conduce la electricidad. En cuanto a la víctima, intente tirar de ella fuera de la corriente mediante el uso de una
prenda de ropa o cuerda seca. Deje que permanezca inmóvil, especialmente si cree que ha sufrido lesiones en el
cuello o la columna vertebral. Si nota que no está respirando, intente aplicar la respiración boca a boca o comenzar
la RCP.

3) Aplastamiento de extremidades inferiores: USO DE PATON, MOVIMIENTO DE EQUIPOS: Lesión repentina

(aguda) a causa de un golpe directo, una lesión penetrante, una caída o al torcerse, sacudirse, trabarse o doblarse una
extremidad en forma anormal. El dolor podría ser repentino e intenso. Podrían desarrollarse moretones e hinchazón
poco después de la lesión por aplastamiento. Este tipo de lesión se presenta cuando se ejerce una fuerza o presión
sobre una parte del cuerpo. Este tipo de lesión casi siempre sucede cuando parte del cuerpo es aplastada entre 2
objetos pesados. El daño relacionado con lesiones por aplastamiento incluye:
Sangrado
Hematomas
Fractura
Laceración (herida abierta)
Lesión a nervios
Infección secundaria
Dedos rotos
Heridas

Los pasos para el tratamiento de primeros auxilios de una lesión por aplastamiento son:
+ Detenga el sangrado aplicando presión directa.
+ Cubra la zona con una tela o vendaje húmedo. Luego eleve la zona por encima del nivel del corazón, de ser
posible.
+ Si hay sospecha de una lesión en la cabeza, el cuello o la columna, inmovilice esas zonas en lo posible y luego
limite el movimiento únicamente a la zona que ha sido aplastada.
+ Llame al número local de emergencias (SERVICIOS DE AUXILIO) o al hospital local en busca de
recomendaciones adicionales.
+ Las lesiones por aplastamiento por lo regular requieren evaluación en la sala de emergencias. Puede ser necesario
llevar a cabo una cirugía.

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XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

LISTADO DE RIESGOS POR MAQUINARIA Y EQUIPO: De acuerdo a los resultados obtenidos

1) Electrocución
2) Aplastamiento
3) Atrapamiento
4) Lesiones en manos

Los mecanismos para prevenir la ocurrencia de riesgos trabajo ocasionados por maquinaria y equipo las consecuencias
de estos se dividen en sistema de prevención y Respuesta a emergencias por maquinaria y equipo.

1) Desenergización de la maquinaria y equipo al final de la jornada de trabajo y durante los Mantenimientos.

2) Para los mantenimientos preventivos y correctivos sólo lo realizan personal contratista, debidamente calificado.
3) Portar EPP y herramientas manuales en buen estado.
4) Procedimientos de tarjetas, bloqueos y candados OLKOUT/TAGOUT.
5) Cumplir con el PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINARIA Y EQUIPO.
6) Los equipos estén debidamente aterrizados.

Las medidas preventivas que se han tomado en este centro de trabajo para minimizar los riesgos ocasionados por
maquinaria y equipos son las siguientes:

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XIII. BIBLIOGRAFÍA
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad enla
maquinaria y equipo que se utilice en los centros de Trabajo.
REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (13 de Noviembre de 2014).
Norma Internacional BS OHSAS 18001:2007. Serie para la seguridad y salud ocupacional.

XIV. GLOSARIO

Actividades no rutinarias se refiere a los peligros / aspectos que se producen en circunstancias anormales durante las
rutinas diarias no planeados que pueden ocurrir alrededor de un proceso o actividad, es decir, modificaciones de
procesos temporales, planta y equipo la creación de empresas / paros, visitas fuera del sitio, interrupciones de servicios
públicos, condiciones climáticas extremas o situaciones de emergencia.
Candado de seguridad: cerradura que evita que cualquier trabajador active la maquinaria y equipo.
Dieléctrico: Material que impide la conductividad eléctrica.
Mando bimanual: es el dispositivo que obliga a que el operador use simultáneamente las dos manos para poder
accionarlo.
Riesgo aceptable: se refiere al riesgo de que se ha reducido a un nivel que puede ser tolerado por la organización
teniendo en cuenta sus obligaciones legales y su propia política SHE.
Exposición: se refiere al número de personas, expresado como porcentaje de la instalación, que podrían estar expuestos
a un riesgo para la salud y seguridad específica; o la extensión geográfica a la que el medio ambiente puede estar
expuesto a un impacto específico.
Peligro: se refiere a una fuente, situación o acto con un potencial de daño en términos de lesiones personales o la mala
salud, o una combinación de éstos.
Identificación y Evaluación de Riesgos: se refiere al proceso de evaluación del riesgo o el impacto derivado de un
peligro identificado (s) / aspecto (s), teniendo en cuenta la adecuación de los controles existentes, y decidir si el riesgo o
no o de impacto es aceptable. El término 'HIRA' simplemente es utilizado para describir la Seguridad, la Salud y el
proceso de evaluación (SHE) Riesgo Ambiental.
Actividades no rutinarias se refiere a los peligros / aspectos que se producen en circunstancias anormales durante las
rutinas diarias no planeados que pueden ocurrir alrededor de un proceso o actividad, es decir, modificaciones de
procesos temporales, planta y equipo la creación de empresas / paros, visitas fuera del sitio, interrupciones de servicios
públicos, condiciones climáticas extremas o situaciones de emergencia.
Otro requisito: se refiere a los requisitos que no se incluyen como requisito legal que podría mejorar el rendimiento de
SHE en términos de riesgos para la salud y seguridad en el trabajo y los impactos ambientales.
Probabilidad: se refiere a la probabilidad de un resultado específico resultante de un peligro para la salud o la
seguridad, o un aspecto medioambiental.
Peligro: Fuente, condición o acto con un potencial de causar daño en términos de lesión humana, enfermedad, o una
combinación de estos. (OHSAS 18001:2007). Los Peligros pueden ser:
Peligros Físicos: ruido, radiación ionizante, iluminación, vibración, etc.
Peligros Químicos: sustancias tóxicas, polvo, partículas, etc.
Peligros Biológicos: virus, bacterias, etc.
Peligros Mecánicos: maquinaria, equipo, fajas transportadoras, etc.
Peligros Ergonómicos: espacios restringidos, manipulación repetitiva, ubicación, etc.
Peligros Psicosociales: organización del trabajo, intimidación, sistemas de turno de trabajo, etc.
Riesgo: combinación de la probabilidad de ocurrencia o de exponerse a un evento peligroso especificado y la severidad
de la lesión o enfermedad profesional que pueda ser causada por este evento o por estar expuesto (OHSAS
18001:2007).
Consecuencias: Se refieren al resultado de la ocurrencia de un hecho peligroso.
Incidente: Evento (s) relacionado (s) con el trabajo en los cuales una lesión o enfermedad profesional (sin importar la
severidad) o una fatalidad ocurra, o pudiera haber ocurrido (OHSAS 18001:2007).

XV. ANEXOS

Anexo 01-A. LISTADO DE MAQUINARIA Y EQUIPO.

Anexo 01-B. CONTROL DE EQUIPOS DE MEDICIÓN Y PRUEBA

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 ANALISIS DE RIESGO POTENCIAL GENERADO POR LA MAQUINARIA Y EQUIPO
NOM-004-STPS-1999

Anexo 02. PROGRAMA ESPECIFICO DE SEGURIDAD PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA

MAQUINARIA Y EQUIPO.
Anexo 03. EVIDENCIAS DE CAPACITACION, DC-3.
Anexo 04. PROCEDIMIENTO DE RESPUESTA A EMERGENCIAS.
Anexo 05. SEGURIDAD EN EL USO SEGURO DE HERRAMIENTAS MANUALES.
Anexo 06. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO.
Anexo 07. LISTADO DE SUSTANCIAS QUIMICAS PELIGROSAS.

XVI. ETIQUETAS, FORMATOS, LISTAS, BITÁCORAS Y/O DOCUMENTOS DE REGISTROS

Formato 01. ANÁLISIS DE RIESGO POTENCIAL GENERADO POR LA MAQUINARIA Y/O EQUIPO.

XVII. CONTROL DE DOCUMENTOS

Versión Causa y descripción general del cambio

A Cumplimiento de requisitos normativos en materia de seguridad y salud en el trabajo.

Consulta: En red Aceites - Essencefleur.

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